緒論：寫作既是個人情感的抒發，也是對學術真理的探索，歡迎閱讀由發表云整理的11篇生產管理的知識范文，希望它們能為您的寫作提供參考和啟發。

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中圖分類號：C93 文獻標識碼：A 文章編號：1674-098X（2014）02（a）-0198-01

高效的企業運作流程就好像一條先進的生產線，執行技能強的員工就是生產線上熟練的技工，意愿就是員工的主動性和工作熱情。僅有先進的生產線沒有熟練的技工沒法發揮生產線的最大效能，同樣的生產線，同樣熟練程度的技工，如果一邊是熱情高漲，一邊消極怠工，當然是士氣高者勝。所以說流程、技能和意愿就構成了影響生產產能的關鍵因素，就是企業的執行力，各邊越長，三角形面積越大，企業的執行力就越強；相反，如果我們把這個三角形的任意一邊朝內移動，邊長變短，其面積也就變小，其他兩邊即使很長也產生不了效用，整體執行力也就下降。要產生三角形面積最大化的高效的執行力，就必須保證流程、技能和意愿這“三邊”同時得到最長化。

1 關于安全管理制度建設方面的幾點認識

（1）以體面線點為結構，從細微入手。缺少了點，線條就連不起來，工作面就展不開，這個機體是不完整的。我們要依照傳統的有效的安全管理方法和措施，吸收現代先進的安全管理理念，布好點，連好線，做到事事有人管，管理的責權利到位、管理的目標一致，實現有效的管理。

（2）制度標準出臺不僅要嚴謹，業務流程簡捷，更要可操作性強，責權分配明確和到位，否則出現工作空白地帶，一旦出現了問題，就相互推委或推卸責任。或業務流程繁鎖，頻繁的變更制度等相關規定，造成重復工作和資源的浪費，增加了基層員工不必要的工作負擔，降低了工作效率。

（3）制度、標準培訓要到位，管理層要對制度、標準理解透，在是是而非，模棱兩可，一知半解，似懂非懂的時候是最容易出錯的。所以，在具體工作中要使下屬干好工作，就必須培養下屬如何干好工作，就是提高個人執行力在整體表現上的“執行并完成任務”的能力，對于不同的人要完成不同的任務需要不同的具體能力。

（4）對制度、標準的執行缺乏監管力度，在執行過程中往往是打折扣的，就會出現拖延滯后的現象，就會漸漸降低標準，有些工作甚至不了了之，建立的制度、標準也就形同虛設，嚴重影響工作的執行和有效性。所以管理者在布置任務、安排工作后，一定要進行過程的跟蹤和督促，提高執行力力度；在監管考核方面，切忌虎頭蛇尾，要建立一種科學的、有尺度的監督體系和鑒定標準，對制度、標準執行力的監管做到持續跟進，真正起到應有的警示作用，工作做得才會有成效。

（5）要在責任制落實的有效性上下功夫。說起安全生產管理，各級領導對安全生產管理工作非常重視，第一責任人明確了、領導小組成立了、責任狀簽定了，各項工作目標分解了，黨政工團齊抓共管。可是組織健全不等于發揮了職能作用，責任落實了不等于發揮了有效作用，關鍵要在堅持經常性和有效性上下功夫。

2 關于人員的安全和技術培訓、提高人員行為素質的幾點認識

（1）如何來看待自已的企業，如何來認識自已。當一個人尤其是高層管理者自我感覺良好時，是最危險的時候。有兩種情況容易自我滿足：一是知識面狹窄，二是站位低。作為一名企業的高層管理者必須要認清，處在這樣一個學習的時代，不是個體的學習，而是團隊的進步；要求的不是個人的素質，而是全員的素質；不是培養出多少個優秀的職員，而是如何鍛造出一個頂尖的團隊。企業要得到可持續協調發展，必須要關注員工的成長發展，為員工創造能夠體現自身價值的最適合自己的職業發展通道，以“人本文化”管理人，鍛造優秀團隊。

（2）無論是新員工還是老員工，我們認為都是一個企業當前和未來發展不可缺少的中堅力量，我們有義務把他們培訓成工作中的能手和多面手。培訓方式上，我們要注重形式多樣，寓教于樂。在注重專業技能突出的同時兼顧安全意識、安全技能等綜合素質的培養，點面結合、專博相顧。借助培訓沙龍、技術比武、科技表彰等手段將培訓內容賦于豐富多彩的氛圍，充分讓學員感受學習的作用和樂趣，從要我培訓轉變為我要培訓。

（3）高新技術不等于高保險。隨著科技水平的提高，新技術、新設備、新工藝在生產中被廣泛應用，但這并不等于為安全生產裝上了保險，只能說是“單保險”。人與設備之間永遠存在一定的“間隔”，只有人的素質上去了，才能實現“雙保險”。

在學習和思考過程中，我體會到：執行力其實是一種文化，是一種素質，也是一種威信。所以建設有執行力文化的企業應該是我們奮斗的目標！

3 關于“人本文化”建設的幾點認識

企業文化是企業人自己培育起來的，是全體企業人無形的心理認同和有形的行為準則，它的魅力就在于引領企業不斷向和諧和快樂的方向發展。

（1）人本文化――達到思想和諧。文化的主體是“人”，人本文化的核心是集體里每一個人都受到重視，價值得到承認，都有發揮才能的空間和機會；具有人本文化的集體，每個成員的思想認識、價值觀念、意識行為更多表現為相對統一和自覺的行為。

（2）注員工的身心健康。健康員工的身心，是創建“人本文化”的基礎。只有感情注入的企業才會蘊涵靈感和靈性，彼此間真誠的付出是公司健康發展的源泉和動力。只有將員工的心靈充分融入公司溫暖的氛圍，員工才會為企業提高不竭的動力。

篇（2）

中圖分類號：X934 文獻標識碼：A

在社會高速發展的今天，各行各業均建立了一套完整適用于本行業、本企業生存和發展的制度體系，強化企業的執行力是強化企業內部管理的重要手段，只有將規章制度很好地執行，才會使企業更好的發展下去。安全生產是電力企業永恒的主題，落實好安全生產的執行力的要求猶為重要。

一、執行力在電力安全生產的重要意義

電力行業作為關系國計民生的重要基礎性行業和集知識、技術的密集型行業，任何脫離于安全制度和技術規范的行為都有可能會造成重大經濟損失和人員生命安全，頻繁的安全事故能使任何一家企業走向衰敗與死亡。“安全是最大的效益”，電力生產的特殊性質決定了安全生產是我們永恒的主題。電力企業長期的生產實踐中建立健全了一套完整的行業安全規章制度，這就要求我們企業必須具備更加優良的執行力。因此安全生產的關鍵在于各項安全規章制度在實際生產中得到充分的落實，即安全規章制度的執行力，執行的過程就是抓安全措施落實的過程，全公司安全工作的最終成績，取決于鍥而不舍的執行力，舍此別無他途。

二、執行力在電力安全生產管理中的體現

首先是員工具有服從精神。服從就是沒有任何借口地按指令去執行。服從是執行的第一步，是落實的前提。

提高企業的執行力，僅僅服從是不夠的。從一定程度上講，有時服從是被動的行為，需要在日常工作中建立良好的安全習慣，實現執行力的真正升華，使安全成為自覺的行動，變為員工在工作中必要的程序。在確保安全生產執行的過程中政令暢通。

第三，提高執行力要落實到人。安全生產各項決策和規章制度要有領導干部帶頭執行，其執行力狀況如何，直接影響著其他職工的積極性和安全生產目標的實現。另外，其他所有職工都應把執行安全生產規章制度作為自己的行為準則。把看似簡單、平凡的事做好，就很不簡單，它顯示了一個人具有的一種素質，一種態度，一種精神。

三、如何在電力安全生產具體落實執行力

（一）體系健全是前提

落實好安全生產執行力，首先要建立健全以行政負責人為核心的組織保證體系、以黨委書記為核心的政治保證體系、以業務分管領導為首的安全技術保證體系、以工會主席為首的勞動保護監督體系、以安全委員會為首的安全監督體系，以團委為核心的青年安全保證體系，形成“橫向到邊、縱向到底”的全員安全生產責任制。其次是建立一套緊密聯系本企業工作實際、業務貫通、便于操作的管控制度。第三是建立一套嚴格落實安全生產一票否決、“四不放過”要求的安全生產責任制，逐級簽訂責任狀，層層傳遞責任，做到任務、檢查、考評、獎罰一體化常態開展，促進安全責任制的落實。

（二）領導帶頭是關鍵

領導在執行企業規章制度和上級指令上所表現的態度是帶動一個企業在執行力表現的關鍵，只有領導先以身作則，對政策的執行始終如一地堅持，有布置有檢查的去執行，才能上行下效，正確的引導各級管理人員認真履行職責，層層傳遞執行力。

（三）加強培訓是手段

落實好安全生產執行力，需要一只熟悉業務、有責任心、服從指揮的優良隊伍，加強思想教育和人員培訓是必要手段。

一方面是通過安全思想教育，培訓增強員工責任心。事實證明大多數安全事故都是人員安全意識薄弱所致，如員工在日常工作中所表現出的對工作任務的輕視、畏難、恐懼、僥幸、麻痹、逆反等心理，而這些安全意識的危險點歸結到一點，就是缺乏強烈的工作責任心。必須強化安全思想教育，通過各種安全警示教育，把安全生產執行力思想深深烙進員工的意識中去。

另一方面是通過業務培訓讓員工具備過硬的安全生產技術，如崗前安全知識培訓、專業安全技術培訓、安全紀律培訓等，提高全員的安全技術水平，只有具備了過硬的技術水平，生產的組織指揮者才能避免指揮失誤而造成不應該的損失；生產的直接作業者才能在設備巡視檢查和監視調整過程及時發現異常現象，并能正確、果斷地進行處理，避免設備損壞和事故擴大，制度和任務才能在各層級中層層貫徹執行下去。

（四）獎懲激勵是保障

落實好安全生產執行力，要嚴格按照電力行業《電力安全生產獎懲規定》，強化安全目標管理，建立科學的獎懲激勵機制，進一步完善“公司控制重傷和事故、車間控制障礙和輕傷、班組控制異常和未遂”三級控制的激勵和約束機制，要有較強的針對性和可行性，制度本身要合理，堅持重獎重罰、以責論處，還要建立、完善幫助員工體現個人價值績效評價體系，員工評價拿業績說話，營造員工對工作工積極進取，埋頭苦干的氛圍。

（五）建立文化是方向

落實好安全生產執行力，要把創建安全生產執行力文化做為企業的一項長期發展戰略目標，有凝聚力的文化形成是領導和員工共同建立、長期積累的，在企業執行文化建設中，大力倡導工作學習化，學習工作化，把所學知識轉化為專業應用的能力，使執行理念不斷得到提煉和升華，促使職工自覺遵章守紀，強化執行意識，匡正思想，有了端正、永恒的態度，在廣大員工中潛移默化的培養出良好的習慣，就象人們常說的“拳不離手，曲不離口”，安全意識也必須滲透到我們的血液里去，朝朝夕夕與我們相伴，才能真正實現由過去“要我安全”到現在“我要安全”的根本轉變，安全生產的執行力才會根深蒂固。

參考文獻

篇（3）

生產進度管理是大型制造企業生產管理的首要內容，其目的是在既定工期內完成客戶所需的產品。大型制造企業具有生產規模大、產品結構復雜以及經營管理復雜等特點，因而其生產進度管理也比一般企業困難。

在實際的生產進度管理工作中，常用的方法有網絡計劃技術、甘特圖、S型曲線比較法和香蕉型曲線比較法等。但是這些方法只能夠反映實際生產進度與計劃生產進度的比較信息，而不能回答諸如如何才能縮短生產周期、如何操作才能避免返工情況的出現等問題。這些問題是生產進度管理中經常遇到的問題，這些問題的解決需要豐富的專業知識和工作經驗。知識管理的目標就是力圖能夠將恰當的知識給最恰當的人，使他們能夠做出最好的決策。因此，有必要探索研究以知識管理為基礎的生產進度管理模式，將這兩者的管理過程進行整合和優化，形成一種高效的生產進度管理模式。

1知識管理的基本概要

1．1知識管理的基本原理

知識經濟時代，知識已經成為一種新的生產要素和資本形態，且比其它生產要素具有更高的生產率和創造性，是經濟增長的決定性因素…。知識管理肩負著企業發展的重要使命，正在日益成為當代企業管理工作的重心。

國內外有關知識管理的研討日益頻繁，但管理學家對知識管理的定義有著不同的看法。最常見的觀點是：在適當的時候把相關的信息和知識傳達給適當的人員，使其能夠有效地利用信息與知識，采取行動，產生效益。概括起來，知識管理的基本原理為：以知識作為知識管理的研究對象，研究的內容涉及到對知識的生產、組織、轉換、獲取、傳播、共享等活動的各方面，這些活動的開展與企業的人力資源管理、企業文化環境的營造、學習與激勵機制等密切相關，其特點是以知識為中心，以人為本，以信息工具為輔，通過知識的開發、組織發展、分發、使用等步驟，改進傳統管理模式，促進企業績效逐步改善。

1．2知識管理實施的關鍵

對于企業來說，知識管理是一種促進企業審計、獲取、生產、吸收、應用、保護知識以獲得競爭優勢與實現競爭目標的組織能力。在企業實施知識管理的過程中，必須做好以下關鍵工作。

(1)知識管理與業務流程的融合

知識管理不能獨立于企業的業務之外單獨存在，必須與企業的業務有機結合才能發揮功效。知識管理是企業一種有意識采取的戰略，它保證能夠在最需要的時間將最需要的知識傳送給最需要的人，最終達到提高組織業績的目的。脫離企業業務的知識管理是無效的，也不會給企業帶來效益。

(2)知識的轉換

這里主要是指顯性知識和隱性知識的相互轉換。顯性知識是以文字、數字、聲音等形式表示的知識，可以很方便地用形式和系統的方式傳遞給他人。隱性知識是一種難于編碼和度量、存在于個人頭腦與各種組織中的屬于經驗、訣竅、判斷、直覺、靈感以及組織慣例的那部分知識，具有高度的個人化，深深根植于個人的行動和切身經驗以及價值觀或情感中。

在知識管理領域，關于知識轉換比較有說服力的理論是日本學者竹內弘高和野中郁次郎(1995)提出的SECI模型，如圖1所示。

模型中知識的轉換由四個環節不斷循環完成。社會化是通過共享經驗產生新的隱性知識的過程，完成隱性知識向隱性知識的轉換；外化是把隱性知識表達出來成為顯性知識的過程，完成隱性知識向顯性知識的轉換；綜合是將顯性知識組合形成更為復雜、更系統的顯性知識體系的過程，完成顯性知識向顯性知識的轉換；內化是一個將顯性知識形象化和具體化的過程，將綜合產生的新的顯性知識被組織成員吸收、消化，并升華成他們自己的隱性知識。國外的一些研究發現，在激烈的市場競爭中，企業內部隱性知識與顯性知識的轉變速度往往決定了企業的競爭力，企業的管理者必須考慮如何使隱性知識和顯性知識的轉換達到良性循環。

2大型制造企業基于知識管理的生產進度管理模式

2．1基于知識管理的生產進度管理模式

生產進度管理是大型制造企業生產管理的重要組成部分，其管理的一般過程是：信息資料的收集、產品結構分解、生產加工時間估算、生產進度計劃編制、生產進度跟蹤、偏差分析、進度調整，同時通過規范標準的方法對進度狀況等信息進行溝通和文檔化記錄。目前大型制造企業對生產進度管理方法大都是一種基于過程控制的方法，它們主要側重于對生產進度管理過程的不同階段、步驟進行標準規范且細致的控制，來實現生產進度管理的目標。

同上述基于過程控制的生產進度管理方法不同，基于知識的生產進度管理更側重于從知識管理的角度，來重新審視以往的進度管理過程，通過對影響生產進度的知識因素進行分析，形成生產進度知識的運行過程，同時與生產進度相關知識庫進行集成(如圖2所示)。

生產進度知識運作過程包括：生產進度知識沉淀、生產進度知識共享、生產進度知識應用和生產進度知識創新四個相互關聯的過程。其中，生產進度知識創新是生產進度管理的目的，即產生新的生產進度控制的思想、方法、技術，從而能夠更有效地實施生產進度管理。實現這一目的的關鍵在于隱性生產進度知識顯性化和顯性生產進度知識內部化，而生產進度知識共享促進隱性生產進度知識顯性化，生產進度知識沉淀、應用促進顯性知識內部化。因此，生產進度

知識沉淀、生產進度知識共享、生產進度知識應用是實現生產進度知識創新不可缺少的重要環節。

通過生產進度知識運作，產生新的生產進度控制的思想、方法、技術和體系，不斷補充完善生產進度知識庫。基于生產進度知識庫，企業中各部門、人員就可以共享一致的生產進度管理術語、指導原則、技術知識以及進度的控制過程等，實現企業生產進度管理過程的重組與優化。

2．1．1生產進度知識沉淀

生產進度知識沉淀是指新的生產進度知識和新文化在大型制造企業扎根，內部化為企業知識和員工個人知識，并形成企業文化的過程。這一過程的結果導致企業員工隱性生產進度知識的擴展。生產經營過程中，大型制造企業不斷地吸收外界新知識、新文化，同時在生產知識創新階段，企業內部也會產生大量新的生產進度知識，這些新知識、新文化是大型制造企業改進生產進度管理的關鍵要素。如果新知識得不到有效利用，那么這些知識只是短暫地留在企業。學習是實現生產進度知識沉淀的重要手段，企業員工是大型制造企業生產進度知識的主要載體。為了使新的生產進度知識和新文化能夠較好地在企業沉淀，大型制造企業必須建立相關制度，鼓勵員工學習新知識、新文化，建立良好的企業學習氛圍。

2．1．2生產進度知識共享

生產進度知識共享是指通過企業員工之間共享交流個人的隱性生產進度知識，并以文字等，方式記錄在企業的生產進度知識庫中，生產進度知識共享實現了隱性生產進度知識向顯性生產進度知識的轉換。在大型制造企業內通過交流，實現生產進度知識的共享。生產進度知識不會因為共享而減少，卻能使整個企業的集體智慧增加。若只是強調個人知識的增長，無法最大化企業整體的競爭優勢，也無法將專家頭腦中的隱性知識轉換為企業的知識資產，并長久保留下來；相反，強調成員的協作，實現成員的知識共享和流動，就能快速提高企業的知識總量和集體智慧，增強企業生產進度管理的能力。

在實際生產進度管理過程中，由于隱性生產進度知識是高度個人化和難以規范化的知識，存在于個人腦海中；而且隱性生產進度知識能夠衡量自身的價值，如果把知識傳授給他人，就會影響他們的個人利益。因此，建立生產進度知識的共享激勵機制非常重要。例如，麥肯錫公司為了促進知識和信息在組織內的充分共享，打破了以往建立在客戶規模和重要基礎上內部科層組織體系，取而代之的是以知識貢獻率為衡量標準的評價體系。這樣組織內的每一個部門和每一個成員都受到知識貢獻的壓力，企業可以使用物資和其他激勵措施，來獎勵那些將自己的知識共享給企業知識庫的員工。

2．1．3生產進度知識應用

生產進度知識應用是指大型制造企業利用生產進度知識庫中的顯性生產進度知識去解決生產進度管理問題的過程，也是顯性生產進度知識內部化的過程。這一過程的結果導致員工隱性生產進度知識儲備的擴展。隨著員工把企業生產進度知識庫中的顯性生產進度知識運用到進度管理工作實踐中，并得出相應的體會和經驗，顯性生產進度知識便被內化為隱性生產進度知識。知識管理促使大型制造企業重新思考，如何整理起零散的知識更有效地實施生產進度管理的問題。知識管理把生產業務流程與知識應用結合在一起，更加強化個人經驗的迅速產生和快速積累，這實際上是對生產進度知識編碼化、隱性生產進度知識和顯性生產進度知識的升華，從而提高了大型制造企業生產進度管理的能力。

2．1．4生產進度知識創新

生產進度知識創新是指大型制造企業基于已有的生產進度知識，包括企業的顯性生產進度知識和儲存在員工大腦中的隱性生產進度知識，提出生產進度管理的新概念、新思想、新體系的過程，實現企業生產進度知識儲備擴大的目的，它是前述三個過程相互作用的結果。

生產進度知識創新是大型制造企業生產進度管理過程中最為關鍵的環節，直接影響大型制造企業生產進度管理的水平。它具有多個側面，有技術知識、管理知識、市場知識、組織知識等方面的創新，不僅包括技術的研究與開發、新工藝的創造應用，而且包括管理模式的變革、組織機制的重構等諸方面。

2．2支持環境

生產進度知識沉淀、生產進度知識共享、生產進度知識應用和生產進度知識創新四個過程的有效運作離不開大型制造企業的環境支持。大型制造企業的支持環境是一個系統工程，涉及到許多相關領域和內容。

2．2．1高層管理者的支持

如果缺乏企業高層管理者的支持，生產進度知識管理注定要失敗。得到最高管理層的支持，使得成立一個跨越各個部門的核心團隊成為可能，同時使生產進度知識管理更容易得到員工的認同。大型制造企業高層管理者在生產進度知識管理中起著引導和推動生產進度知識管理的重要作用。

2．2．2信息技術平臺

大型制造企業基于知識管理實施生產進度管理離不開一種有效的信息技術平臺。通過信息化的手段，使得信息系統提供的文檔管理、知識地圖、專家地圖、協作空間、全文檢索等功能實現了生產進度知識由數據、信息到經驗、知識的全生命周期管理。這樣不僅能夠完成基于二維綜合知識地圖的生產進度知識管理，同樣也能夠對大量的一般生產進度知識，包括隱性生產進度知識進行集中管理和多維度分類，并利用協作空間、知識社區等功能完成對從隱性生產進度知識到顯性生產進度知識的轉化過程管理。信息技術的應用，有助于加速交流，提高生產進度知識收集和利用的效率。

2．2．3激勵機制

為了保障生產進度知識管理的實施效果，大型制造企業需要制定一系列的激勵措施。對于大型制造企業來說，生產進度意味著效益；而生產進度對于員工收益沒有太大影響。因此，企業應建立與生產進度相關聯的員工激勵機制，鼓勵員工積極投入到生產進度知識管理中。另外，在知識共享階段，員工一般不愿將其個人所掌握的隱性生產進度知識與他人共享，企業可以采取壓力和獎勵并舉的措施，促進員工隱性生產進度知識的共享。

2．2．4企業組織結構

生產進度知識管理要求企業結構的扁平化和開放化，改變傳統的層級結構，有利于實現相關人員的交流與合作。現代工程項目正朝著大型化、規模化的方向發展，項目的復雜程度較之以往大幅增加，生產進度需要通過嚴格的監控和管理才能得到保證。這些客觀現實要求大型制造企業必須向知識型組織轉變，積極構建生產進度知識管理體系。

2．2．5生產進度文化

篇（4）

中圖分類號：F014.1；F091.91 文獻標志碼：A 文章編號：1674-8131（2012）03-0047-08

一、引言

相比之下，應該說我們對于生產力、生產方式與生產關系三者間關系的研究并不多。改革開放前，受斯大林觀點的影響，傳統觀點一直把生產方式作為生產力與生產關系的統一體，且過于強調生產關系，把馬克思政治經濟學的研究對象也確定為生產關系。改革開放后，人們的思想獲得解放，對于三者間關系的研究有了創新，提出了不同的看法（這可以從全國各高校所用政治經濟學教科書中對政治經濟學的研究對象的不同定義與理解看出），可謂掀起了小小的。

對于改革開放以來的研究，有學者以1997年吳易風教授的《馬克思的生產力—生產方式—生產關系原理》為界將其分為兩個階段。對此，我們認為這種劃分除反映兩次研究的小外并無任何意義，對于生產力、生產方式與生產關系三者間關系的研究及其結論再也不可能回歸到以前大一統觀點的時代，“仁者見仁，智者見智”才是我們所希望的局面。因此，我們更需要深入研究見解差異的根源是什么，本文將基于人類社會的生產變遷史對此進行探討。

二、對人類社會生產變遷史的回顧與總結

生產是人類社會生存與發展的基礎，對社會經濟規律的研究必須要建立在對生產縱向與橫向的正確認識基礎之上。馬克思在《導言》中指出：“面前的對象，首先是物質生產”（《馬克思恩格斯選集》第2卷，1972年版）86。馬克思說得很清楚，首先是物質生產，除此之外還有科學、文化、教育、藝術、醫療衛生等非物質的服務性生產。很遺憾在現有的研究中并沒有很好地注意這個問題，不能超脫物質生產的束縛。我們認為，長期以來對服務業的研究重視不夠等與此有關，就本文來說，對生產方式的不同理解也與此有關。

1.對人類社會生產變遷史的簡單回顧

對于人類社會生產變遷的考察需要一個坐標。由于人類生產的過程首先表現為人的勞動過程，而勞動過程是在一定的技術條件（主要是生產工具與生產要素的質量等）與社會條件（主要是勞動過程的組合與組織形式等）下進行的，因此，可將技術條件與社會條件作為坐標來考察人類社會的生產變遷史。

人類社會早期的生產（原始生產）有兩個階段，即舊石器時代與新石器時代，技術上分別與打制石器與磨制石器相對應，在部落、氏族乃至村社的社會形式下手工生產產品。隨著銅、鐵工具的使用、普及與生產技術的進步，人類社會逐漸過渡到奴隸社會與封建社會，這時期生產的社會形式逐漸變成了村社（印度）、莊園（歐洲）或家庭，家庭實際也是村社與莊園的基礎。同時，在原始社會末期出現的商業在奴隸社會與封建社會逐漸發展繁榮起來，與此相對應出現了獨立的或者依附于農業家庭的手工業，也出現了一些主要由政府經營的大型手工工場，在古羅馬甚至還出現了股份制，但家庭手工業一直是主體。

人類社會生產上的重大變化發生在地理大發現以后。地理大發現之前資本主義萌芽已經出現，特別是在地中海沿岸的意大利諸城市蓬勃發展，此時先進的合伙制、財務管理制度以及發達的商業、金融業已經孕育了時代變遷的種子。地理大發現以后，由于市場的急劇擴大引發了商業革命，合伙制、股份制、公司制等社會組織形式在商業、金融業等領域迅速普及，傳統的以家庭為基礎的商業、金融業經營形式讓位于現代企業形式。商業、金融保險等服務業的繁榮發展離不開物質產品（商品）生產效率、水平提高的支撐，而傳統的家庭手工業生產已經不能滿足市場的需要。在這個背景下，“分料到戶制”即“分散的工場手工業”應運而生。包買商和中間商主導的“分料到戶制”生產，一方面幫助家庭手工業者克服了困難，一定程度上獲取了專業化分工的好處；另一方面也以家庭手工業生產失去獨立性為代價。

與此同時，利用合伙制、股份制等制度條件，一些行業，比如礦產、冶金等一開始就走上了集中的工場手工業。不久 “分散的工場手工業”也轉變為集中的工場手工業（一般認為是由于降低交易成本和獲取團隊生產效益的需要）。在16—18世紀大約200多年時間中，工場手工業盛極一時。不過，以手工勞動為基礎的工場手工業具有極大的不穩定性，生產活動在集中的工場和分散的家庭之間還有很強的替代性，如果市場變得狹小，就可能退回家庭，甚至回歸自然經濟。18世紀中后期開始的第一次工業革命終止了這種具有搖擺性的生產狀況。由于機器本身所具有的專用性和不可分性，由于生產過程固定資本的規模和比重大大提高，更由于勞動生產率大大提高，生產最終擺脫家庭而由工廠或企業承擔，交換成為常態，商品經濟最終確立。同時，機器大工業和穩定的工廠制度直接造就了第一代資本家和工人。

但是，機器大工業的出現并沒有使人類社會的生產止步，無論是生產的社會條件還是技術條件至今都發生了很大變化。20世紀四、五十年代以來，第三次科技革命蓬勃興起，現代服務業、信息產業以及高新技術產業已經開始引導經濟發展的潮流。特別是20世紀90年代以來，知識在發展中的作用日益增強，“知識經濟”作為機器化大生產“技術經濟”的替代物已經毋庸置疑。從生產的社會條件來看，就像阿爾溫•托夫勒在《第三次浪潮》中所描述與預測的那樣，很多生產與服務都已經在家庭中來完成，比如學者的研究工作、軟件工程師的開發編程工作、一些教師的遠程教育工作等。在這些客觀存在的現實面前，即使我們能以足夠多的理由去否認它會成為未來生產的主要方式，也不能否認其作為混合生產方式的構成部分所起到的不容忽視的作用。

篇（5）

苗圃生產質量管理的首要任務是確定苗圃生產的質量方針、目標和職責，核心是建立有效的苗圃生產質量體系，通過質量策劃、質量控制、質量保證，確保質量方針、目標的實施和實現。

1 苗圃苗木生產的質量保證

1.1影響苗木生產質量的因素

影響苗圃苗木生產的質量主要有五大因素，即人、材料、機械、苗木的生產方法和環境因素。

1.1.1人的因素 主要對苗圃苗木生產管理人員、技術人員及工人的技術水平，責任心等方面加以控制。把苗木質量目標分解到每—個人后并與其經濟利益掛鉤。

1.1.2材料因素 苗圃所需要的材料包括苗木種或品種資源、農業生產資料（如農藥、肥料、農膜、農業機械設備等），其是苗木生產的物質條件，是提高苗木質量的重要保證。

1.1.3苗圃機械設備的控制 機械設備的選型要根據苗圃苗木生產的特點選擇機械設備，若主要以生產種苗為主，應選擇與種苗生產繁殖有關的機械設備，以大田苗木生產為主的苗圃企業應選擇合適的整地機械、苗木栽植機、起苗機械等機械設備。

1.1.4技術與方法的控制 技術與方法控制包括苗木生產周期內所采取的育苗技術、栽培技術、病蟲害防治及水肥管理等方面的控制，保證所培育苗木的規格一致、生長健壯，提高苗木的質量，這也是苗圃苗木質量管理和成本管理的關鍵。

1.1.5環境因素 環境因素主要有氣候、土壤、水分、地形等自然環境因素和病蟲草等生物因素。在苗木栽培管理過程中，要根據苗木種類和苗木的生長發育狀況適時調整苗木生長的環境條件，如及時防病蟲、除草，合理進行水肥管理，合理選擇苗木的栽培方式等，為苗木生長創造最佳的環境及栽培管理條件。

1.2苗木生長的質量管理 在苗木生長的各個階段，從播種、扦插等苗木繁殖到苗木出圃都要認真管理，以保證苗木各生長階段的質量。苗圃生產部門主管策劃并確定生產資源，組織、協調、指導生產部門人員照章生產；協調部門內部以及與其他部門的關系，確保苗木生產計劃能保質保量完成。技術部門要制定苗木生產標準及相應的生產技術，協助苗木的生產流程安排，編制生產質量標準和技術指導文件，進行必要的現場操作指導和過程質量控制。

2 苗圃苗木生產的質量改進

2.1苗木生產質量的改進

2.1.1對苗木生產過程本身的改進 苗木生產過程的改進主要包括苗木種植（種）品種的確定，每種苗木的繁殖數量及生產各種苗木的規格；苗木繁殖栽培技術的改進和提高；苗木生產機械設備及新技術的改良與引進等。這種改進是一種苗木生產技術改進，可以提高苗圃企業的苗木質量、降低苗木生產成本，甚至可促進苗木新品種的引種與具有自主知識產權新品種的培育。

2.1.2對管理過程的改進 它包括苗圃企業經營目標和生產目標的調整、發展戰略的更改、苗圃內部機構的變動、資源的重新分配、獎勵制度的改變、苗木生產過程的調整等。這種改進對苗圃企業來說是永無止境的，隨時都應進行，從最高管理者到基層管理者都應針對自己的管理對象來進行。這種改進可以降低苗圃企業的苗木生產成本，改善人際關系，使苗圃企業的資源發揮更大的效益。

2.2苗木生產質量改進的原則

2.2.1苗木生產質量改進的根本目的是滿足內部和外部顧客的需要，苗圃的最高管理者和各級管理者要以身作則、持之以恒堅持質量改進，以滿足不斷發展的苗木市場對高質量苗木的需求。

2.2.2苗木生產的質量改進是一種糾正措施、預防措施或創新措施，是針對苗木的生產過程進行的，可以更好地提高苗木生產過程的效果或效率。

2.2.3苗木生產的質量改進是苗圃苗木持續、不間斷、充分合理配置資源、提高苗木生產質量的過隉。

2.3苗圃生產質量的改進方法

質量管理和其他各項管理工作一樣，要做到有計劃、有措施、有執行、有檢查、有總結，才能使整個管理工作循序漸進，保證工程質量不斷提高。

2.3.1對苗圃的生產進行現狀分析，根據苗圃的生產技術和管理水平以及不同苗木生長發育特性、質量規格，約定相應的生產管理目標，找出影響苗木質量的因素，安排苗圃的生產計劃。

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對人類而言，藥品是其與各類疾病抗爭的關鍵性工具，是保證人體機體健康以及生命安全的重要物品。因此，無論是就患者層面而言，還是我國社會醫療水平層面，藥品生產質量均意義遠大。現階段，雖然社會大眾廣泛關注藥品安全問題，但是，藥品生產質量管理方面，仍存在一些不足之處，亟待有效解決。因此，藥品生產企業要想在新時期實現長久發展，必須對自身的藥品生產質量管理工作進行全面強化，只有這樣，才能提高其醫療水平，進而帶動我國整體醫療水平實現進一步發展。

一、加強藥品生產質量管理的重要意義

在人類日常生活中，藥品扮演著至關重要且不可或缺的角色，屬于人類生活必備品。它不僅可以幫助人類抵抗病毒的入侵，保證人類的生命健康與安全，一些保健藥品，還能通過有效調理作用提高人體各項機能，提高人類的生命質量與生活質量。近些年，隨著一些藥品生產質量問題的高頻率曝光，例如，欣弗、魚腥草等，給藥品行業造成了非常惡劣的影響，在很大程度上弱化了該行業的公信力，導致人們逐漸喪失了對藥品的信任。這些藥品生產質量之所以會出現安全隱患，主要原因便是藥品生產企業，在實際生產過程中，安全意識較為薄弱，而且缺乏完善的監督管理機制，導致管理工作無法做到真正的貫徹性落實，最終，藥物生產質量無法得到有效保證。由此可見，在藥物生產過程中，藥物生產企業必須采取有效措施，不僅要貫徹落實生產質量管理工作，還要對管理工作質量不斷進行強化，只有這樣，才能保證其所生產的藥物質量完全符合我國相關標準規定，具有良好的有效性以及安全性，有利于強化人體機能，保證人類生命健康。

二、藥品生產質量管理現狀

（一）生產環境管理不善。藥品生產環節是保證藥品質量的關鍵性環節，而很多藥品生產企業之所以會出現藥品質量問題，主要原因全部集中于藥品生產環節，例如，物料儲存環境、方法以及記錄與相關要求不符；物料來源不具有良好的可靠性；物料管理不善以及使用缺乏規范性等，除此之外，一些藥品生產企業在實際生產過程中，由于自身安全意識較為薄弱，并沒有對生產質量管理工作的重要性形成明確的認知，導致生產現場管理嚴重缺乏有效性以及規范性，例如，生產環境衛生較差，相關設備保養不及時等，甚至一些企業并沒有嚴格檢驗生產工藝用水，這些均為藥品生產質量預埋了極大的安全隱患。

（二）生產監督管理有效性較差。對于藥品生產企業而言，監督管理是質量管理的重要環節。因此，藥品實際生產過程中，質量管理人員必須嚴格監管各個生產環節，只有這樣，才能保證生產質量。不過，很多藥品生產企業并沒有建立完善的監督管理制度，監督管理工作根本無法在生產環節中得到貫徹性落實，由于約束力度較小，很多監管人員并沒有認真履行自身職責。例如，監管人員并沒有嚴格檢查物料平衡情況以及原材料投放前的情況；原材料采購過程中，并沒有對供應商的資質進行嚴格審查，導致進入生產現場的原材料相關證明文件不全；還有一些藥品生產企業，根本沒有綜合評估原材料供應商的整體質量體系，甚至沒有及時有效對生產成品，或是中間產品質量進行穩定性評價等。

（三）工作人員綜合素養較差。當前，我國很多藥品生產工作人員并沒有良好的安全意識，導致其在實際工作過程中，質量管理的責任感非常薄弱。很多工作人員均存在“質量管理與己無關”的觀念，認為這只是質量管理人員的工作范疇，因此，在日常生產過程中，參與質量管理的積極性非常低。除此之外，一些藥品生產工作人員普遍認為，獲得認證，便具有行業競爭資本，管理工作并沒有重要意義，加之一些生產企業人力資源投入成本較少，專業技術人才較少，工作人員的綜合素養較差，質量管理工作開展的有效性較低，也在很大程度上給藥品生產質量造成了安全隱患。

（四）國家規范與質量管理要求脫節。近些年，我國并沒有針對藥品生產質量等方面的內容，修訂，或是出臺相關法律性文件，導致很多藥品生產企業在實際生產過程中，仍基于原有的藥品生產質量管理條例要求，對藥品生產質量進行管理。在當今飛速發展的社會中，我國現有的藥品生產質量管理條例的適應性以及實用性早已退化，相對比國際相關法律條例而言，無論是生產標準，還是管理要求，均較為陳舊落后，導致我國藥品生產質量與國際之間的差距逐漸擴大。

三、強化藥品生產質量管理的措施

（一）健全我國醫藥行業生產質量管理制度。為了保證人們用藥具有良好的有效性以及安全性，針對我國藥品生產質量管理現階段所披露的不足之處，相關政府部門，必須對醫藥行業生產質量管理制度進行進一步完善，結合當今實況，制定相適宜的生產質量管理措施，以此對藥品生產行業的實際生產行為進行有效規范。例如，我國相關政府部門可以參考《藥品管理法》、《產品質量法》以及《藥品生產質量管理規范》等內容，監督管理藥品生產企業的具體生產流程、經營質量以及生產質量等，并定期檢查、監督藥品生產企業的經營狀況以及生產管理情況等，以此對藥品生產企業的生產行為進行約束，提高藥品生產質量管控的嚴格性，保證藥品生產質量達標。

（二）強化工作人員的綜合素質。藥品生產過程中，工作人員綜合素質水平將會直接影響藥品生產質量。因此，藥品生產企業必須對工作人員綜合素質進行有效強化。藥品生產企業可以通過宣教等方式，例如，通過多媒體，向工作人員展示藥品質量問題的危害性，圖文聲色并茂的形式，有利于促使工作人員產生共鳴，幫助工作人員形成良好的安全意識，保證其在日常工作過程中，可以對自身行為進行更加嚴格的約束，不僅如此，藥品生產企業還要通過專家座談、內部溝通、組織學習等形式，系統化培訓工作人員的專業理論知識以及操作技術，提高工作人員的專業性，確保其在日常生產過程中，可以通過專業化視角，對藥品生產質量管理工作進行嚴格管控。藥品生產企業還可以定期為工作人員提供進修學習的機會，幫助工作人員及時掌握先進的專業知識與技術，促使其綜合素養不斷提升。

（三）建立健全藥品生產質量監管制度。藥品生產質量監管工作會直接影響藥品生產質量，是藥品生產質量達標的根本保證。藥品生產企業應該建立健全藥品生產質量監管制度，并在各個生產環節貫徹落實，并嚴格遵照我國相關標準規定，管控藥品生產質量。實際監管過程中，監管人員應該以藥品原料為質量控制重點，從根源上，把好藥品生產質量的關，主要涉及監管內容有生產環境衛生、設備操作、殺菌消毒過程、工作人員行為以及藥品成分添加等，這樣可以保證監管工作具有良好的全面性以及系統性。除此之外，我國相關政府部門也要加大在藥品生產質量管理方面的干預力度，促使藥品生產過程中潛在的安全隱患可以得到最大程度的消除，提高藥品生產質量，保證人們用藥安全。

（四）構建完善的質量管理制度。藥品實際生產過程中，所涉及工序非常繁雜，而且應用設備多種多樣，各個環節對工作人員操作技術的規范性以及專業性要求都非常高，工作人員如果出現了疏漏，誘發安全隱患的可能性將會升高。藥品生產企業要想有效控制藥品生產質量，必須構建完善的質量管理制度，以此對工作人員進行約束，并對權責進行明細化分配，輔以問責制度，這樣便可以促使藥品生產質量實現進一步提升。管理過程中，應該嚴格遵循我國相關標準規定，對生產操作細節、生產設備以及各個環節進行強制性要求，并對藥品良好操作進行明確規范，這樣可以在提高管理約束力的基礎上，強化管理規范力。

（五）構建完善的藥品質量風險機制。現階段，隨著我國社會經濟化建設水平的快速提升，人們生活質量越來越好，與此同時，人們也越來越關注藥品質量安全問題。藥品是人們抵抗機體病癥的重要工具，是人們生命健康與安全的根本保證。藥品生產企業在實際生產過程中，要想保證藥品具有良好的質量以及安全性，在強化工作人員綜合素質、加強生產管理監督力度的同時，還要構建完善的藥品質量風險機制，有效評估藥品質量風險，只有這樣，才能減少藥品質量風險的影響程度，促使其所造成的損失實現最小化。藥品生產企業在建立藥品質量風險機制過程中，需要充分考慮與藥品生產質量密切相關的各類因素，并以藥品采購環節為基本著力點，對藥品生產質量進行謹慎且嚴格的控制，促使藥品質量風險覆蓋范圍實現最小化。

結語：對于藥品生產企業而言，有效控制與管理藥品生產質量，是其當前發展過程中所面臨的重要性任務。藥品生產質量不僅影響人類生命健康與安全，還會在一定程度上決定社會安全穩定建設水平。新時期，藥品生產企業必須對自身的安全意識進行全面強化，通過建立健全相關管理監督制度體系等方式，對藥品生產工作進行有效約束，只有這樣，才能促使其藥品生產質量進一步提升，保證人們用藥安全。

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(一)SWO了分析 首先是外部環境的機會和威脅分析。敏捷制造生產方式下，企業外部可能面臨的機會或威脅主要有：市場需求的多樣化及多變性、動態聯盟的靈活運作、企業間激烈競爭轉變為有效協作、高速網絡通信技術的充分發展、分布于世界各地的各種資源的充分利用、人力資源的充足供給等。其次是內部環境的優勢和劣勢分析。敏捷制造生產方式下，企業內部可能存在的優勢或劣勢主要包括：對市場環境的適應能力、對市場信息的靈敏程度、扁平結構的管理方式、網絡化下信息傳遞成本、柔性化、無庫存的生產組織方式、企業人員的創造力、核心技術的研發能力、營銷網絡的布局等各個方面。

(二)“五種力量”分析 第一，現有企業間的競爭狀況分析。敏捷制造下，動態聯盟使得企業與企業之間的競爭機制已經轉化為“競爭、合作、協同”機制。戰略合作關系對快速響應市場需求起著重要作用。借助于動態聯盟實現的競爭優勢取決于聯盟中每個成員相互之間的互補性和核心優勢的集成能力。因此在敏捷制造下，企業間的競爭已不只是單個企業實力的競爭，而轉變為動態聯盟中主導企業(盟主)組織動態聯盟能力的競爭，以及動態聯盟與動態聯盟之間的競爭。第二，潛在進入者的威脅分析。(1)行業總體角度。敏捷制造下，企業的戰略重點已由內部能力的充分發揮轉化為外部優勢的充分利用。因此對于整個行業，潛在進入者并未給現有企業帶來直接威脅，而是提供了更多可利用的外部資源。(2)動態聯盟角度。與企業處于橫向競爭關系的潛在進入者，在進入動態聯盟時，對企業的威脅依然存在，兩者基于同一核心優勢而進入動態聯盟的競爭將更為激烈。第三，替代產品或服務的威脅分析。敏捷制造下，企業的利潤則取決于其確定顧客的個體需求或機會并將其轉化為產品服務組合的速度。營銷概念也已發生了本質的變化，即在擁有一定顧客需求信息的基礎上，確定一個產品服務組合體――方案產品，在虛擬制造技術(VM)的支持下，迅速地加以調整，以迎合顧客的需求，降低來自于替代產品或服務的威脅。第四，供應商議價能力的分析。在縱向合作的動態聯盟中，企業與供應商是一種戰略合作關系，雙方運用“并行工程”，用最短的時間將新產品打人市場，而且在敏捷制造下，動態聯盟的戰略使得企業可以動態選擇，擇優錄用供應商，所以敏捷制造下，供應商議價能力對于企業的威脅較小。第五，顧客議價能力的分析。在敏捷競爭中方案產品的價值是通過提高顧客自身利益的程度來確定的，與傳統生產方式相比，產品價值和該產品的成本無直接關系，顧客從經濟的角度看待產品價值，只要方案產品提供的價值大于自己所支付的價格成本，就不會去計較賣主的運營成本。因此敏捷制造下，顧客議價能力的威脅也相對較小。

(三)價值鏈分析 第一，進貨后勤分析。敏捷制造下，企業與供貨商在動態聯盟虛擬組織內成為利益共同體，并依賴信息技術的支持，共享企業的生產管理信息，保證及時、準確地交貨。成功地實現了客戶需要什么就生產什么的訂單驅動生產組織方式，極大地降低了整條供應鏈的庫存量，從而降低自身的商品物資儲存成本。第二，生產運作分析。柔性制造使企業能夠實現快速生產新產品及各種各樣的變型產品，達到產品成本和生產批量無關。產品的設計過程、生產準備過程甚至加工過程可以跨地區、跨部門同步進行，由傳統的串行反饋循環工作方式轉變為并行制，不僅可縮短新產品的開發周期，還可以及早發現并修改設計方案存在的問題，從而有效降低生產成本，提高產品質量。第三，出貨后勤分析。敏捷制造下，動態聯盟可以將處于不同地理位置的若干配送、運輸、倉儲、流通加工企業通過互聯網連接起來，通過盟主企業對其資源進行優化組合，為顧客提供配送服務。由于各成員企業都具有較強的服務水平，以及組成虛擬企業后業務量上升帶來的規模效應，能夠有效降低客戶成本，提高客戶總價值。第四，營銷業務分析。敏捷制造下，方案營銷的營銷模式取代了傳統生產方式下的產品營銷。方案產品一般在兩個方面帶給顧客更高的價值：一是降低顧客的使用成本、庫存成本以及其他的基礎設施成本；二是增強顧客的市場滲透、擴大市場份額以及開拓新市場的能力。第五，客戶服務分析。敏捷制造下，客戶在價值鏈中的角色已經從被動和間接參與者變成了主動與直接參與者。企業可以根據客戶的要求組織相關的成員重新組合價值鏈，其中客戶是價值鏈組成的原動力。第六，采購業務分析。企業與供應商之間是一種戰略合作關系，雙方運用“并行工程”，用最短的時間將新產品打人市場，以期共同獲得最大的收益。因此相對傳統生產方式，敏捷制造企業的采購效率更高，且采購成本更低。第七，技術開發分析。計算機輔助設計(CAD)、快速成形和快速制模，在信息互聯網支持下形成的快速虛擬制造系統，是敏捷制造的主體核心技術。而柔性制造技術、并行工程的運用使敏捷制造在生產成本控制上與其他生產方式有了質的區別。第八，人力資源分析。敏捷制造提倡以人為中心進行管理，建立一種能充分調動員工積極性、保持員工創造性的環境，強調用分散決策代替集中控制，用對話溝通機制代替遞階控制機制。人力不只是生產成本中的一部分，更重要的是人力已變成企業的二個重要資源。第九，基礎結構分析。企業基礎結構是指總體管理、計劃、質量管理等活動。敏捷制造下，采取扁平化的組織結構和自我管理型組織單元，使組織內部之間的信息交流迅捷，加快了組織內部的信息傳遞速度，提高管理效率。

(四)戰略定位分析 敏捷制造下，企業在戰略定位方面的變化主要體現在企業的總體競爭戰略、一般競爭戰略、業務戰略等三個方面：(1)企業的總體競爭戰略分析。敏捷企業在總體競爭戰略上一般選擇發展型競爭戰略，而在集中化、一體化和多元化的發展型競爭戰略中，敏捷制造企業又以集中化發展戰略為主。(2)企業一般競爭戰略分析。敏捷企業在一般競爭戰略上，不再以競爭對手為標桿，而是以價值創新為基石，以成本領先或標新立異為市場競爭戰略，不斷提高“顧客滿意度”和“市場響應速度”。(3)企業業務戰略分析。敏捷制造下，企業業務戰略一般選擇兼顧“金牛”業務與“明星”業務，輔以“問號”業務的戰略。其中，“金牛”業務是企業現金流的主要提供者，同時對“明星”產品給予較高的投入，以在高速增長的市場中保持領先。另外，敏捷企業應充分利用其內、外部有利條件，較快地實現“問號”業務向“明星”業務的轉化。

二、敏捷制造生產方式下成本管理的戰術環境分析

(一)產品決策分析 敏捷制造下，產品決策分析主要體現

在：(1)產品品種決策分析，敏捷企業充分關注顧客的需求，以高度細分化、個性化的市場為目標市場，這種方式下，企業不再專注于單一品種的生產，而是要滿足顧客多樣化的需求；(2)產品產量決策分析，敏捷企業的生產直接由顧客需求驅動，所以，產品產量決策主要是盡量地滿足客戶需求；(3)產品質量決策分析，在敏捷制造下，通過并行工程(CE)和虛擬制造技術(VM)的應用，追求零缺陷和產品的一次成功率。

(二)產品設計分析 產品設計是“決定產品質量的關鍵，直接影響產品的制造成本、生產周期、工藝準備、物資供應、生產組織等，在技術上決定著產品的前途和命運”。在產品設計全過程中，特別是產品設計早期，有效利用合作企業的設計、制造資源是虛擬企業產品設計技術的關鍵。靈活的動態聯盟依托于以CAD/CAE/CAM/PDM集成為核心的數字化設計信息網絡，采用仿真、建模、虛擬現實等集成的虛擬制造設計方法，使產品從概念形成、設計到制造全過程，都可以進行全方位的動態模擬，最終使新產品的開發一次獲得成功。

(三)生產方式構成要素分析 敏捷制造下，勞動者、勞動工具、勞動對象和信息呈現出以下特征：(1)敏捷型勞動者應具有高度靈活、訓練有素、多面手技術操作能力和自我管理能力；(2)勞動工具的組成包括柔性制造系統、計算機集成制造系統、網絡通訊設施；(3)勞動對象要求多型號、多品種，并且開始強調其服務；(4)信息方面包括企業內管理信息系統MIS和企業外信息集成系統兩部分。

(四)生產工藝流程分析 敏捷制造生產方式下，基于動態制造資源的產品工藝流程規劃系統主要由產品零件信息處理、工藝知識管理、基于知識的邏輯加工路線設計、工藝分工和系統集成接口五個功能模塊組成。

(五)管理因素分析 敏捷制造提倡以人為中心的管理，強調用分散決策代替集中控制，用對話溝通機制代替遞階控制機制。其基礎組織是“多學科群體”，是以任務為中心的一種動態、松散的組合，提倡“基于統觀全局的管理”，充分做到權力下放，以此調動和發揮人的主動性和積極性。

三、敏捷制造生產方式下成本管理的信息環境分析

敏捷制造下，企業成本管理處于一個可重構、可擴充、開放性、交互性的信息系統之中，其信息環境發生了巨大變化。具體表現在：

(一)成本信息管理主體 敏捷制造信息系統中日益智能化的成本信息管理軟件使單一企業以及整個動態聯盟的成本分析、成本核算、采購支付等成本信息傳遞工作的主體逐漸由 “人”向“人機共管”轉變。

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蔬菜的安全質量是蔬菜總體質量的基礎。生產質量安全的蔬菜以及對其質量的管理與控制就成為現代蔬菜生產中不可忽視的首要任務。

1.栽培管理技術對于蔬菜質量的影響

我國的蔬菜種類、品種多，而且蔬菜生產周期短，茬口復雜，為提高產量和防治病蟲害，需要不斷的施用肥料和農藥和植物生長調節劑，肥料施用是否科學和農藥、植物生長調節劑施用是否安全是影響蔬菜質量的關鍵因素。

1.1在施肥技術上存在明顯誤區

大部分農民由于土壤肥料方面的知識貧乏，對土肥新技術的接觸機會少，特別是在施肥上，很盲目，很不科學。這主要表現在：一是菜農不能科學的運用肥料品種，憑習慣施用，重化肥輕有機肥；二是對肥料施用不是適量而常常是過量施肥；三是施用方法選擇不當，導致肥料利用率降低。施肥不合理，一方面會對環境造成污染；氮磷的流失會造成地表水的富營養化，地表水水質變劣；氮肥形成的硝態氮會造成地下水污染；另一方面，造成蔬菜品質下降。由于大量施用肥料，肥料中的有害成分會在土壤中積累，造成土壤的污染，受污染的土壤產出物又把有害物質轉換到蔬菜中，影響了蔬菜產品質量。

1.2在蔬菜病蟲害防治上用藥不安全

通過近年來對我國主要蔬菜品種上的常用農藥使用情況進行調查顯示，在蔬菜病蟲害防治過程中，農民濫用農藥的現象還非常普遍。在蔬菜生產過程中，菜農缺乏合理用藥技術，在農藥使用上還存在許多問題，影響了蔬菜質量：一是不良用藥習慣，蔬菜生產過程中病蟲防治過程中，高毒、高殘留農藥仍在使用。第二，用藥量概念模糊，有病無病都打“保險藥”，用量偏高，造成環境污染；第三，用藥時機不準確，存在著盲目用藥。在蔬菜生產過程中長期不合理、超劑量使用化學農藥，使得害蟲、病原菌產生抗藥性，隨著抗藥性增強，迫使蔬菜生產者不斷加大農藥的用量，增加使用農藥次數，且農藥的使用濃度越來越大，同時高殘留農藥和劇毒農藥的使用也越來越廣泛，導致蔬菜產品中農藥殘留量越來越高。

1.3無公害綜合防治技術尚未全面推廣開

蔬菜的分散種植決定了對蔬菜病蟲害防治基本上是一家一戶分散進行，無公害蔬菜病蟲害綜合防治技術蔬菜生產上難以全面推廣。為有效地控制農業病蟲害，減少農藥污染，提高蔬菜質量，雖然農業技術推廣機構也在推廣應用誘蟲板、性誘劑、頻振式殺蟲燈和高效的生物農藥等綠色控害技術，但是，由于受生物農藥價格高、見效慢等因素的影響，使其在蔬菜生產中推廣不快。

1.4植物生長調節劑殘留是影響蔬菜質量的隱形因素

近年來，植物生長調節劑殘留問題已經非常突出，但由于缺乏必要的管理規范和檢測標準，尚沒有引起足夠的重視。目前，在蔬菜種植中應用植物激素比較普遍。在進行黃瓜、番茄、西葫蘆、茄子、青椒等果類蔬菜生產中，為了促進坐果，常使用各種保花保果的生長調節劑；為了促進果實成熟和提早上市，經常用激素催熟；有的在蔬菜貯存期間常使用保鮮劑，達到延長保鮮期的目的。濫用激素和保鮮劑，都會使蔬菜產品受到污染，降低其風味和品質。

2.加強我國蔬菜生產質量安全管理的對策建議

2.1明確管理分工，形成管理合力

蔬菜產品質量安全管理涉及諸多環節，情況復雜，體系龐大，客觀上需要進行統一的管理和組織。發達國家農產品質量安全的管理機構各具特色，但有一個其共同的特點，就是都注重農業主管部門的主導作用，實施的全過程管理，都有較為明確的管理主體及其分工，組織機構非常健全，并且職責分明、各司其職、積極配合。因此，為便于進行安全蔬菜生產技術的推廣，我國應在明確主管部門的基礎上，按照《農產品質量安全法》的要求加強合作，形成管理合力，使農產品質量安全生產管理得到落實。

2.2加強安全蔬菜生產的生態環境保護和建設

加強對已被認證的安全蔬菜產品產地環境的管理和保護。在一些本底生態環境條件好，當地政府支持力度大、群眾發展安全農產品積極性高的地區，要積極引導開展安全蔬菜生產基地建設；對已經通過取得安全蔬菜產品認證的生產基地，要結合實際，建立相應的緩沖帶或防護帶，嚴防對產地的污染，確保蔬菜產地的環境質量。同時對適宜開展安全蔬菜生產基地建設的區域，積極創造條件，使其逐步轉換成為安全蔬菜生產基地。以從產地環境切斷有害物質對農產品質量安全的危害途徑，強化蔬菜產品質量安全源頭管理。。

2.3科學合理選擇和使用農藥

合理選用化學農藥。當病蟲害發生嚴重，使用物理、生物等防治措施不能控制時，化控仍是必要的措施，它具有速度快、效果好、省時省工等優點，尤其是在發生突發性病蟲害時，使用效果更為明顯，深受廣大菜農歡迎。因此，在當前或今后的一段時間內，化學農藥防控蔬菜病蟲還不可能取消。關鍵在于根據蔬菜生長的不同發育階段和品種，如何科學選擇適宜的高效、低毒、低殘留農藥種類。在限量使用范圍內施用，使蔬菜產品農藥殘留不超標，達到產品無公害。農藥交替使用。農藥交替使用的理論在國外早已提出，并有研究報道。。交替使用作用機制不同的農藥，不僅能減輕單種農藥對環境的污染以及對非目標生物的影響，而且還可以避免在蔬菜產品中的殘留。在現實生產中，菜農往往在使用某一種效果好的農藥后，就不愿使用其它農藥，在一年重復多次使用，甚至連續幾年使用，這種現象在有機磷殺蟲劑使用中更為明顯。由于連續使用同一種（類）農藥，造成病菌或害蟲產生抗藥性，導致防治效果下降，甚至無效。因此，采用作用機制不同的農藥交替使用，一種農藥在一個生產季節只使用1-2次，延緩病蟲產生抗藥性，從而降低農藥使用量，降低農藥殘留。推廣高效、低毒的替代農藥品種和生物農藥。菜農之所以愿意使用高毒農藥，主要原因是這些農藥相對價格低，對某些害蟲具有較好的防治效果，要全面禁止使用高毒農藥，就要選用無論在防治效果上，還是在價格上都完全可以取代禁用的高毒農藥品種。農藥使用方法包括噴霧法、噴粉法、熏蒸法、灌根法等。一般在大田條件下，噴霧法靶標部位受藥均勻且劑量大，防治效果好。但在蔬菜大棚內，一般情況下在秋冬季節，大棚相對密閉的情況下，應采用熏蒸法和噴粉法。在4月份后，隨溫度的升高，大棚通風量加大，施藥應以噴霧法為主。對于防治地下害蟲及土壤傳播的病害應在蔬菜播種前，提早混使于土壤，或使用種子包衣方法。對于病蟲害局部發生時，可用涂莖、灌根等局部用藥，盡量減少大面積使用農藥。肥料施用要按照蔬菜不同生育期平衡少量多次施肥。

2.4加強安全農產品生產技術推廣體系建設

菜農的素質和科技使用水平在很大程度上決定了蔬菜產品的質量和安全水平。。如果不盡快提高廣大菜農的素質和科學生產的水平，再好的標準、規范和技術都無法轉化為現實生產力，推進農業標準化和保障蔬菜產品的質量安全也會落空。鼓勵和支持各級農業技術推廣機構，開展蔬菜產品質量安全技術服務，組織農業科技人員深入農村，廣泛開展蔬菜產品質量安全服務指導，推行標準化生產，推廣生態、安全的蔬菜生產技術和投入品，凈化產地環境，強化源頭控制，規范生產過程，加強生產檔案管理，在生產環節改善農產品的質量安全狀況。

3.結語

生產實踐表明：蔬菜產品質量是可控的，蔬菜質量與農民增收息息相關，提高蔬菜質量是增加農民收入的主要渠道，保障蔬菜質量安全是社會、經濟、政治發展的需要，也是建設現代農業和社會主義新農村的必由之路。

參考文獻：

[1]宋健浩,王富華.我國蔬菜質量安全問題與對策[J].廣東農業科學,2006,(7).

篇（9）

中圖分類號：TD94 文獻標識碼：A 文章編號：1009-914X（2015）10-0206-01

1、磁鐵礦粉的管理

1.1、磁鐵礦粉的選擇

選擇磁鐵礦粉的標準應包括磁鐵礦粉的比磁化系數、粒度、磁性物含量（純度）三個方面，具體指標由于各廠入洗原煤和工藝狀況而不同。

（1）磁鐵礦粉的比磁化系數影響介質消耗的大小，還關系到分選效果。比磁化系數過弱會增大磁選的難度，介質回收效果差；比磁化系數過強，磁顆粒易集結，造成弧形篩脫介困難。對選煤廠來說，主要防止比磁化系數過弱，造成磁選機回收介質困難的問題。在磁鐵礦粉采購中杜絕使用由酸渣加工回收的磁鐵礦粉。某選煤廠在日常介質技術管理中，總結了經驗。該廠介質消耗一直比較高，最高時達到6～7kg/t原煤，為此，該廠對磁鐵礦粉的組成進行了分析，發現磁鐵礦粉中含有部分弱磁性的赤鐵礦粉（Fe2O3）及SiO2、硫、磷等其他雜質，而這些雜質在正常磁場強度的條件下，難以在磁選機中回收，同時在系統循環中也可能退磁。該廠總結出了通過調節磁選管電流大小的方法，來判斷磁鐵礦粉的質量情況，取得了較好的效果。

（2）磁鐵礦粉的粒度組成對重介質旋流器（含煤混重介質旋流器）的分選效果和介質消耗都有影響，要按重介質選煤工藝的特點，在確保生產系統穩定性和效率最大化的原則下，選擇適宜粒度組成的磁鐵礦粉。

（3）磁鐵礦粉的磁性物含量應大于95%，真密度應大于4.5kg/cm3。

1.2、加強磁鐵礦粉的添加方式管理

不管是使用介質泵自動添加，還是使用磁鐵器輸送，都必須防止將磁鐵礦粉直接添加到懸浮液桶或混料桶。由于直接添加磁鐵礦粉到懸浮液桶（混料桶）時，易導致磁鐵礦粉利用率低。

2、脫介篩工作效果的管理

產品脫介是重介質工藝介質回收的關鍵環節，產品帶介量大的影響是多方面的：影響精煤灰分，增加介質消耗成本，影響工作懸浮液的穩定性，使其下降過快帶來跑煤損失。要從改善脫介篩入手，在保證磁選機工作效果的條件下，減少脫介篩的產品帶介量。

2.1、脫介篩的帶介指標

為控制好脫介篩的產品帶介量，有的選煤廠特制定了產品帶介控制指標。

2.2、弧形篩、分配箱的管理

（1）弧形篩的安裝角度。入料量和脫介效果是確定弧形篩安裝角度的影響因素，決定精煤、中煤和矸石弧形篩的安裝角度。角度太小，會造成物料在弧形篩堆積，減少有效工作面積，增大后續振動篩的脫介負荷；角度過大，會造成切割力不夠，脫介困難。在生產過程中，安裝角度應按現場效果進行調整。

（2）弧形篩的篩條角度和間隙。弧形篩篩條斷面一般為梯形，其對物抖切割端的角度和間隙對脫介效果有直接的影響。角度越大，脫介效果越好，但是弧形篩調頭次數將受到限制，篩條角度過大，會導致不能調頭，影響弧形篩的使用壽命，一定要結合選煤廠實際確定合理的篩條角度。

（3）弧形篩上分料箱的分配狀況。在生產過程中，分料箱的均勻度對弧形篩的脫介效果影響明顯。某選煤廠對精煤分料箱進行了改造，取得了較好的效果。在生產管理過程中，必須注意精煤、中煤、矸石弧形篩入料箱有差異，由于矸石較重，不適合使用溢流式的分料箱。

（4）弧形篩的調頭情況。弧形篩安裝角度等硬件設施確定后，在日常生產技術管理中，應重點關注弧形篩的脫介效果，根據脫介情況及時對弧形篩進行調頭，但調頭次數不能過于頻繁，應確保篩條切割角度足夠才換，不然，調頭后脫介效果還是不好，只能更換新弧形篩。目前多數選煤廠每7～15天翻轉一次。

2.3、振動篩的管理

（1）嚴格直線振動篩篩縫管理。一般脫介直線振動脫介篩為0.5mm（不脫泥工藝），磨損范圍控制在0.5mm～0.7mm比較合適工藝要求，既可滿足脫介的要求，又能防止對煤泥回收產生的壓力。檢查方法為，每月用塞尺對篩板進行多點測量，當篩面有50%超過0.7mm時就一定要更換篩板。

（2）篩板上應設置好擋料板。篩板上一定要沿篩面全寬加50mm高的擋料板，以使物料充分的翻滾，使噴水脫介更充分。在生產中，如果發現擋料板缺失，要進行更換。

（3）合理控制處理量。防止篩上物料量超過設計要求，使振動篩脫介效果惡化。從選煤廠脫介篩脫介管理經驗看，處理能力超標是影響脫介篩脫介效果的關鍵因素。對選煤廠而言，由于產品粒度的差異，造成脫介篩處理能力大相徑庭。如某選煤廠采用不脫泥重介工藝，原生和次主煤泥含量約25%，生產中發現脫介篩單位面積小時處理能力控制在2 8t/（ m2?h）左右時，脫介效果較好。

2.4、噴水管理

噴水是決定脫介篩脫介效果的直接因素，在設計上應關注噴水管的高度、噴水壓力和噴頭分布情況，在生產技術管理過程中，應重點關注系統循環水質量和防堵管理。

（1）嚴格噴水管道安裝。噴嘴高度調整為離篩面200mm，噴嘴距離應合理，不能存在死區，噴水壓力控制在0.2MPa，使噴水形成水簾。

（2）對于超過處理能力的脫介篩，可以增加一道噴水，把傳統的三遭噴水調整為四道，克服精煤篩脫介能力的不足。

（3）在噴水管中設置過濾裝置，減少噴嘴因木渣等雜物造成的堵塞問題，確保噴水的穩定性、均勻性。過濾裝置應周期性清理。

（4）噴水水質情況，對脫介效果影響明顯，這是生產技術管理的關鍵。要必須努力改善循環水質，循環水濃度必須控制在lg/L以內，努力實現清水洗煤，為產品脫介創造良好的條件。

3、磁選機的工藝效果管理

3.1、確定合理的磁選機工藝和參數

（1）使用兩段磁選機串聯的介質回收工藝。為降低磁選機管理難度，確保磁鐵礦粉的及時穩定回收，建議最好采用兩段磁選機串聯工藝。

（2）磁選機的磁偏角以及滾筒和箱底的間隙對磁選效率影響明顯。

（3）磁選機的磁場強度會直接影響分質的回收效果和純度。磁場強度過強，會使精礦中弱磁性物增加，煤泥夾帶增加，造成精礦品位下降，降低工作懸浮液密度。在原煤煤質好、煤泥含量高，要求分選密度也較高的條件下，使分選密度難以達到要求。磁場強度太小，會使磁選機回收效果下降，嚴重時，導致介質大量流失，直接影響洗煤的正常生產。從生產總結經驗看，磁選機的磁場強度低于1600Gs（0.16T）時，回收效率明顯下降，必須有計劃的定期充磁或者更換磁極，以保證足夠的磁場強度。

（4）保證合適的給礦濃度，入料粒度。濃度過高，精礦會夾雜一些煤泥，降低精礦的密度，大量煤泥重返合格懸浮液中，也不利于旋流器的分選。磁選機入料濃度應小于20%，最佳濃度為15%左右，應考慮向磁選機前布料箱內補加清水進行調節。

3.2、建立磁選機清理制度

（1）確定清理方式，制定定期排料制度。供選煤廠使用的磁選機有全逆流式和半逆流式兩種，國內主要使用全逆流式磁選機。為克服全逆流式磁選機易堵的問題，出廠時設置了清料口，通過閘門控制排料的量。

（2）不定期清理制度。在脫介篩發現跑粗時，要及時修補，清理對應的磁選機，防止由于磁選機內由于粗粒物料的沉積而間隙變小，導致磁選機分選效果變差，影響介質回收。

3.3、減少介耗管理損失

（1）加強“跑、冒、滴、漏”的管理。（2）建立介質系統外循環流程，回收重介系統多余介質。（3）加強現場巡查，確保稀介泵穩定運行。（4）開停車的操作規范化。（5）合理設置小循環管道。通過把主介泵的小循環管道改至外側，實現開車前介質的均勻摻混，防止主介桶內介質和物料的堆積。

參考文獻：

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中圖分類號：TH18 文獻標識碼：A

首件鑒定是武器裝備承制單位實施產品質量控制的重要手段，通過首件鑒定，確定規定的過程、設備及人員等要求能否生產出符合設計要求的產品，以驗證或鑒定過程的生產能力，為零組（部）件的生產（工藝）定型做準備。但在實際工作中，承制單位在實施首件鑒定時差異較大，在首件鑒定的組織管理、零件選擇和實施的各環節上都存在一定的問題，需加以明確。

1 首件鑒定的范圍

在對首件鑒定的表述上看，不同國軍標之間有較大差異。例如，在GJB1405A-2006中，首件鑒定為“對試生產的第一件（批）零部（組）件進行全面的過程和成品檢查，以確定生產條件能否保證生產出符合設計要求的產品”。GJB908A-2008的適用范圍為試制或批量生產過程的首件鑒定，要求對試制或批量生產中首次制造的零（組）件進行全面的檢驗和試驗，已證實規定的過程、設備及人員等要求是否能持續地制造出符合設計要求的產品。GJB9001B-2009要求“組織應編制形成文件的新產品試制過程控制程序，以保證適用時在試制過程中進行首件鑒定”。國軍標各標準間表述的差異性使各承制單位在理解和實施首件鑒定時，在鑒定的時機和鑒定的范圍上涵蓋不全面。

工程研制階段的主要任務是根據經批準的《研制任務書》進行武器裝備的設計、試制和試驗，“試制”屬于工程研制階段的任務。試制應始于工程研制階段，終于設計定型階段；試生產始于設計定型后、終于生產定型前；批產應為生產（工藝）定型的批量生產。因此，首件鑒定分為設計定型前的試件首件鑒定、生產（工藝）定型前的試生產首件鑒定和生產（工藝）定型后的批產首件鑒定。

2 首件鑒定的內涵

設計定型前的試制首件鑒定，是新產品在完成設計與工藝準備之后、正式投產之前通過實施首件鑒定，以驗證新產品設計能否達到預期的質量和效果。生產（工藝）定型前的試生產首件鑒定，是確定生產條件能否保證生產出符合設計要求的產品。定型后批生產的首件鑒定，是對批生產中產品或生產過程發生重大變更后，生產條件過程能力保持的驗證，其目的是過程能力的持續保持。

3 首件鑒定的實施

首件鑒定應針對試制生產零件的首件進行實施，在設計文件重大更改后制造的首件和工藝規程重大更改后制造的首件要重新進行首件鑒定。在初期執行首件鑒定由于存在較多問題不能得出鑒定通過的結論。

試生產階段，由于設計定型工作已完成，設計變更相對較少，應根據生產定型要求，編制全部工藝規程，設計制造全部工藝裝備。針對試生產中首次生產的新零（組）件實施首件鑒定，首件鑒定不合格時，應查明原因，采取相應措施，重新首件鑒定或針對不符項目重新首件鑒定，對其使用的作業文件進行確認，該階段首件鑒定應獲得首件鑒定合格結論，為生產（工藝）定型做好準備，針對首件鑒定問題采取的措施多為工藝調整，該階段首件鑒定工作應有工藝管理部門牽頭組織。

在批量生產階段，首件鑒定主要是生產能力的保持和重新確認，應針對產品或生產過程發生重大變更之后首次加工零（組）件實施首件鑒定，該階段的首件鑒定應保證最終獲得首件鑒定通過的結論，且該階段首件鑒定的實施受到生產進度安排和產品質量狀況的影響較大，生產部門作為連接工藝部門和質量部門的紐帶，該階段首件鑒定由生產部門管理較妥。

按照GJB9001B-2009過程方法，首件鑒定是產品實現的重要過程之一，包括項目的選擇、編制目錄、標識、生產過程的檢驗、產品的檢驗和首件鑒定結果的審查。因此，首件鑒定要依據實施的具體階段，有牽頭部門，正確選擇要鑒定的零（組）件；技術部門要編制目錄，經質量部門會簽，當首件鑒定項目用于生產定型或合同要求時，應經顧客或其代表會簽；對生產過程使用的作業文件、生產檢驗記錄及首件進行標識；對首件鑒定的過程實施嚴格的質量控制，并做好記錄；最后，組織召開首件鑒定會議，對過程能力進行分析，做出相應的結論，對發現的問題制定適當的措施。

4 首件鑒定實施過程應注意的問題

1）重視結果，忽略過程

承制單位在實施首件鑒定時，過分追求“首件鑒定通過”的合格結論，而忽視了首件鑒定查找問題，確認過程能力的本質。在實施時挑選零件進行首件鑒定，使首件鑒定流于形式，隱藏了大量的問題，也就失去了最佳的改進時機，造成后續量產過程中質量水平不高，問題頻發。

2）涵蓋產品不全面

部分單位延續了GJB908-1990 的要求，在選擇首件時沒有對每個零（組）件進行鑒定，導致部分組件首件鑒定時其構成的零件（分組件）未做首件鑒定。這就不符GJB908A-2008中4.3條，造成首件鑒定實施不徹底。

3）管理模式陳舊

部分單位首件鑒定不分階段，單一由工藝部門進行管理，特別是在試制過程的首件鑒定，其目的是驗證新產品設計能否達到預期效果，工藝部門執行該過程首件鑒定不能將發現的問題反饋到設計部門，使產品在設計階段就存在一定的缺陷，此情況在設計、制造分離的單位突出。

4）策劃不到位

部分單位在產品實現策劃過程中對首件鑒定策劃不足，牽頭單位將鑒定的職責分派到基層單位，造成基層單位得不到有效指導，錯過首件鑒定開展時機，事后補的首件鑒定，起不到應有作用，使基層單位應付審核檢查而作首件鑒定的錯誤認識。

結語

篇（11）

1 生產的質量管理

1.1 苗木生產的質量策劃

1.1.1確定生產質量目標。根據苗木在生產過程中的特點，包括不同種類的苗木的生長發育習性以及對生長環境的基本要求，配合苗圃的現有條件，如：生產苗木的機械設備、生產苗木的技術管理人員和適合苗木生產的氣候及土壤條件等，策劃苗木生產應到達何種水平的質量目標。

1.1.2確定達到生產質量目標的程序。選擇有效科學的生產程序來實現苗木生產的質量目標。可以以目標分解、量化指標、生產管理工序（如播種、施肥、病蟲的防治等）、質量管理來作為控制點。

1.1.3配置有效資源，實現質量管理。實現生產質量管理需要配置各種有效資源，如：人、生產材料、生產工具、生產管理技術、生產管理信息以及機械設備。如何利用有效的配置來實現質量管理目標，是生產過程中的關鍵，必須在質量策劃過程中加以重視。

1.1.4編制生產質量管理計劃。通過策劃活動項目來編制質量管理計劃，做到逐層依序，從而來完成苗圃的生產質量策劃。

1.2 苗木生產的質量控制

1.2.1系統控制。園林苗木的生產是由若干生產部門分配形成的整體系統控制。每個生產部門是由若干工序組合而成，如育苗、施肥、澆水、防蟲、鋤草以及苗木越冬所采取的防寒措施。苗圃的生產管理最基本的系統步驟就是生產工序，所以，在生產過程中的質量是形成整個苗圃成品質量的基礎。此外，利用苗圃生產過程來衡量質量及監督苗圃的生產過程，對生產程序的改進和創新有著明顯的檢驗效果。

1.2.2影響苗木生產質量因素控制。園林苗圃生產在質量上主要受三大因素影響，即人、機械設備以及生產技術方法。

人的因素是指人的控制。主要是對苗木生產管理者、技術人員以及工人的管理技術水平、生產技術水平、責任心等方面加以控制。將質量目標分解到每個人并與其經濟利益相聯系。

苗圃生產機械設備的控制。根據苗圃生產的特點來選擇適合的機械設備的型號，包括與苗木種類生產繁殖相關的機械設備和整地機械、起苗機械等；除此之外，要有操作生產機械設備的專門人員。

1.2.3環境的控制。環境因素主要是指自然環境的影響，包括氣候、土壤、地形、水分及病蟲草。在苗木栽培時，要注重苗木種類的生長環境和生長狀況，適當調整苗木的生長環境，加強防病蟲、鋤草，合理選擇栽培方式。

1.3 苗木生長的過程控制

在苗木生長過程中的各個階段，都要做到認真管理，以保證苗木在生長階段的質量。苗圃生產部門主管策劃，協調各部門與其它部門的關系連接，確定生產質量標準，采取相應的生產技術，協助生產流程安排，指導進行，必要時還需前往現場監督過程質量控制，保證苗木的生產正常順利的進行。

1.4 苗木生產的質量保證

苗木生產的質量保證分為對內與對外的質量保證。對內的質量保證是生產部門向苗圃經營者的保證，保證苗木的質量管理與企業生產經營目標相吻合。對外的質量保證是指對客戶和認證機構的保證。對客戶的保證是指滿足顧客的需求，提供客戶要求的苗圃。對認證機構的保證是指對國家質量安全技術監督下屬的認證機構的保證，符合國家質量管理體系的規定。

2 苗圃生產質量的改進

2.1 生產質量改進分類

對苗木整個生產過程的改進。主要包括苗木種類確定，繁殖數量及生產規格，改進苗木生產技術，提高生產質量，降低生產成本。

對苗木生產管理過程的改進。包括對苗圃生產企業的管理目標、經營目標和生產目標的調整及更改。實行生產部門機構變動，制定獎勵制度、資源重新分配等方式來對生產過程進行調整。這種管理過程應針對所管理的對象來進行，改善內部人員關系，激勵發揮生產水平，從而發揮更大的生產效益。

2.2 苗木生產改進措施

苗木生產質量管理與其它產業質量管理一樣，需要做到有計劃、有措施，在總結中有效改進，保證以后的生產過程能有更高的提升。

制定生產管理目標，規范生產技術和管理水平，根據苗木生長發育的特點，找出影響苗木的質量因素，做到計劃生產。

按照生產計劃進行，做到動態質量管理。若在實施的過程中發現新的問題，或有其它情況發生，如：苗木種質量規格問題、生產人員變動、生產技術改進，應及時修訂計劃，采取措施。