緒論：寫作既是個人情感的抒發，也是對學術真理的探索，歡迎閱讀由發表云整理的11篇化工節能減排范文，希望它們能為您的寫作提供參考和啟發。

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一、前言

在當下，走可持續發展道路是我國企業發展的基本準則，然而由于氯堿化工企業行業的特殊性，更加應該推行節能減排的理念。本文本著科學發展，事實求實的態度對氯堿化工企業節能減排進行了總結，氯堿化工企業節能減排具體體現在這么幾個方面：電石渣制水泥再利用、電力循環再利用、氯堿化工企業的污水處理、科學合理的廢水收集設計、循環經濟產業鏈等等。

二、氯堿化工企業節能減排

（1）在氯堿化工企業作業流程當中的電石渣制水泥進行再利用。想要把電石渣水泥的排放污染物質有效的降到最低，就必須要對聚氯乙烯（polyvinylchloride）當中所產生的一些廢物（電石渣）采用有效的利用手段，電石渣在氯堿化工企業當中是制水泥的主要材料，目前國內的一些氯堿化工企業，已經在這方面取得了不錯的成績，對于石灰石資源的二次利用技術有了一定程度的把握，對此，不難看出將氯堿化工企業當中電石渣制水泥進行再利用，不僅僅能夠給企業帶來更大的經濟效益，同時也能夠將社會效益最大化。

（2）在氯堿化工企業節能減排實現電力的利用最大化。在節能減排氯堿生產作業的過程當中，就會出現的大量的電能以及蒸汽的消耗，對此氯堿化工企業應該規劃配備2x135MW電熱器聯產設備，在氯堿化工生產過程中高壓過濾當中大約會產生9.8兆帕斯卡的高壓蒸汽，對此，首先將其用來發電，用其所產生的電量進行氯堿化工企業的生產運營，再將生產過程當中所產生的1兆帕斯卡與0.3兆帕斯卡的低壓蒸汽進行輸送，借此來滿足其他地方需要用到汽的工藝程序，借此來對氯堿化工當中的能源進行二次利用，這樣不僅僅是有效得減少了氯堿化工企業的生產運營成本，并且還具體的體現出了保護環境的最優功能，在實現企業可持續發展的前提下，還將國家所提倡的循環經濟模式進行詮釋。

（3）在氯堿化工企業當中的污水處理。在氯堿化工企業當中的污水處理這一方面，一般來說都是聚氯乙烯（PVC）離心母液水都是在聚氯乙烯（PVC）過程當中所產生的一些生產廢水，對此，我們可以對濃縮之后的離心母液水使用厭氧的方法，借此來對水進行B/C的調整，其次再使用強化耗氧的手段將水當中的有機物進行降解，然后采取目前治理水污染方式當中較為先進的MBR膜技術，利用MBR膜技術出水水質好、占地面積小、運行成本低等特性，將濃度高的離心母液水進行一系列的處理，在處理完畢之后，就能夠讓產水實現循環水以及水的再次利用的目標，讓氯堿化工企業聚合界區廢水實現零排放的目標，如果這個項目在我國氯堿化工企業當中的實施開展，那么每年氯堿化工企業在PVC的生產過程當中能夠節水的量將是不可估量的。

（4）進行科學合理的廢水收集設計。在進行氯堿化工企業當中的廢水收集設計的時候，因為消防廢水的利用率較低，應該首先考慮將消防廢水有效的利用起來，所以氯堿化工企業在進行節能節能減排的時候需要一個整體的規劃，最大化利用已敷設管網，進行水資源的節約，然后在使用清潔水管網絡系統所采集到的清水，對氯堿化工企業周圍進行夏季綠化，冬季則可以將其排入市政管網，在充分考慮到清凈下水含鹽量比較高的情況下，進一步對清凈下水進行除鹽處理，在對清凈下水進行處理完畢之后，就能夠將其作為循環水補水，進而實現氯堿化工企業節能減排的目標。

（5）節能減排幫助氯堿化工企業走可持續發展道路，形成循環經濟產業鏈。在氯堿化工企業生產作業的時候，把電石渣、煤礦石、分煤灰、冶金以及尾礦，使用電石渣制水熟料的方式，對其進行處理，熱電聯產在氯堿化工企業當中是最為主要的循環經濟與節能項目，不僅僅是能夠有效的解決電石法PVC工藝流程當中所出現的污染問題，還可以減低企業二氧化碳的排放量（由于在氯堿化工企業水泥生產的時候，石灰粉進行分解就會產生數量龐大的二氧化碳）。經由電熱聯產設備以及電石渣制水泥熟料技術的完善，讓氯堿化工企業慢慢的形成良性的循環經濟，實現資源配置的最優化，從而讓企業實現可持續發展的長遠目標。

參 考 文 獻

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1 創新管理手段、強化精細管理，向管理要節能

隨著節能減排工作的深入開展，管理措施對節能減排工作的影響日益顯現，要求企業不斷創新思想，將管理方式由原先粗放型向精細化轉變，煤氣化公司通過不斷摸索，形成了一套行之有效的管理方案。

1.1 借力專業市場，促進節能減排

煤氣化公司在內部市場化機制運作過程中建立了多個專業市場，如污水市場、連運市場、工藝指標市場、修舊利廢市場等，并制定了詳細的項目方案和考核細則，對量、效、能進行了嚴格的控制，每月進行考核兌現;同時借力專業市場，在車間、班組之間開展競賽活動，實現了人人為節能做貢獻，人人為減排獻良策的良好局面，有效地促進了節能減排。

1.2 堅持深化“零泄漏工廠創建”，持續提升基礎管理

從2011年開始，煤氣化公司開始了持續創建“零泄漏工廠”工作，并不斷提升管理手段，先后實施了漏點分級動態管理、六好設備評級管理和漏點公示牌管理等措施，以漏點消除和設備消缺為基礎，動態掌握設備管理和漏點消除情況。僅半年時間就累計消除設備缺陷3065項，消除漏點1830個，完成檢修項目160項。通過該創建活動，不但使現場環境得到了改善，能源的浪費也得到了遏制，降成本、增效益的效果也日益凸顯，獲得了集團公司的認可和推廣。

1.3 狠抓煤場規范化管理，嚴把“量、質配比關”

煤場管理一直是公司的老大難問題，由于煤炭在煤場存放時間過長，會產生緩慢氧化和自燃現象，造成原料煤的損耗，同時原來的粗放式管理，嚴重影響了裝置的穩定運行，導致凈煤氣單耗居高不下。針對上述情況，煤氣化公司于今年初研究下發了《煤氣化公司煤場規范化項目實施方案》，通過一系列科學有效的管理手段做到“五化”，即采購標準化、進煤有序化、存煤定制化、配煤食譜化、分析日常化，最終實現了煤炭的科學存放和精確摻配，大幅降低存煤損耗和煤場管理費用，達到了氣化爐最優的配煤指標。通過煤場管理的提升，每年可節約標煤2400噸，節約轉運費等管理費用200萬元。

1.4 推行乘車券制度，嚴格控制公務車管理

為加強車輛管理，降低車輛油品消耗和費用，煤氣化公司對公務用車實行了乘車券控制。按照年初各部室經濟責任制車輛費用考核標準每月發放一次公務車乘車券。乘車人使用完畢后，按實際行駛里程向駕駛員支付相應數額乘車券并進行登記，乘車券用完后，原則上不再派車。該制度的實行，養成了員工拼車和計劃用車的習慣，遏制了公務用車的浪費，僅上半年就比去年同期節約用車費用約十萬元。

1.5 積極響應國家政策，加大合同能源管理力度

合同能源管理是以節約的能源計費來支付節能項目資金投入的節能業務方式，可以降低用能單位節能改造的資金和技術風險，是政府近年來大力推廣的一種節能技改資金投入方式，并將根據項目的節能量給予獎勵。為此，公司加大了對合同能源管理的宣傳和培訓，并配套出臺一系列制度和措施，要求在節能減排項目論證、招標和實施中盡量采用合同能源管理形式。

2 依靠科技創新、狠抓重點工程，向技術要節能

企業以提高資源利用率與減少廢棄物排放為目標，淘汰落后產能，加強科技創新對節能減排的支撐和引領作用，將最新的節能技術予以應用。

2.1 鍋爐系統節能改造項目

煤氣化公司是較早完成鍋爐氨法脫硫的企業之一，近兩年更是投資2200余萬元對鍋爐系統進行整體升級改造，將原水膜除塵改為電袋一體化除塵，更新脫硫塔，采用高效省煤器，通過改變省煤器結構，提高換熱效率，使鍋爐給水溫度提高了約25度，從而降低了蒸汽單耗，改造完成后每年每臺鍋爐可節約標煤約2600噸，并減少了二氧化碳、二氧化硫和氮氧化物的排放。工程驗收結果顯示，煙氣中粉塵含量及脫硫后二氧化硫含量遠低于國家排放標準。由于該項目開展較好，效果顯著，申報了國家節能獎勵資金300萬元并已獲得通過。

2.2 廢氣回收綜合利用項目

改造前凈化閃蒸汽、甲醇精餾閃蒸汽等大部分送入鍋爐鍋爐燃燒，多余部分通過管道送入火炬燃燒，造成了很大的資源浪費。公司經過論證，通過新增壓縮機，將所有可回收氣體全部壓縮回送入凈化系統，不但減少了污染物排放，而且提高了經濟效益。完成后，年可節約標煤16500噸，由于效果突出，申請了國家節能獎勵資金400多萬元并已獲得通過。

2.3 廢水治理改造項目

煤氣化公司采用較先進的污水生化處理方法，運行較穩定，并通過逐步調高水解池入口PH值的探索，實現了降低污水處理酸堿消耗和達標排放的目標。與此同時，企業積極開展對生產污水生化處理后回用至循環水系統的研究，截至目前，每日可節約循環補充水2630方，預計全年可回用污水96萬方，節約成本百萬元，實現了很好的社會效益和經濟效益。

3 深化結構調整、拉長產業鏈條，向結構要節能

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能源資源利用率低是制約石油化工行業快速發展的重要因素之一，所以石油化工企業必須切實做好節能減排工作，提高能源資源利用率，進而為石油化工企業帶來更多的經濟和社會效益。總之，加強對石油企業節能減排工作的研究，具有重要的意義。

1 我國石油化工企業節能減排的重要意義

石化企業開展節能減排工作是非常重要的。有效節約能源，以滿足對天然氣的發展，符合中國的環保和節能的要求，大力推進中國的石化企業的可持續發展。制定有效的節能活動，我們的政府對石化企業的發展是強制性的，可以進一步促進環境友好型社會的建設，推動節能型社會的形成。由于國家加大了碳稅和資源稅，石化企業為了降低生產成本，獲得更多的利潤，我們必須做好節能減排工作，不斷優化石油生產過程，從而帶來更多的石化企業的經濟效益。

2 石油化工企業節能減排存在的問題

2.1 對節能增效重視不足

即使是國家和地方的能源效率政策已經被提出，但仍有一些企業對能源效率政策沒有引起足夠重視，在能源效率方面，主要是由于企業人力資源的開發和技術滯后，導致員工的節能減排意識不高，缺乏節能技術的動力，導致能源工作難以取得實質性進展。

2.2 能源管理水平較低

企業的一部分能源管理機構的領導非技術出身，機構人員忙，分工不明，不符合能源管理人員專業化規范化的工作要求，從而直接影響節能降耗工作的快速開展。此外，一些公司沒有配備專職能源管理人員，對能源消耗的數據、裝備不做詳細記錄統計，不利于節能分析。

2.3 缺乏自覺的節能行動

節能成果的快速獲得，需要全體員工切實參與到能源行業的各個生產環節，但目前，一些企業沒有把加快實行能源效率工作深入到生產的各個方面，只在其周邊宣傳或例行檢查，在員工培訓時并未涉及節能的內容，因此，節約能源并沒有成為企業職工的自覺行為。

3 提高石油化工企業節能減排水平的有效措施

3.1 設計科學而合理的節能減排方案

在石化企業管理，節能減排上把握企業戰略發展規劃中的重要地位，石化企業應根據石化生產的具體情況，并制定相應的節能減排方案，從而確保科學的節能減排計劃性。是不是節能項目設計一件容易的事，它不僅關系到一個更廣泛的范圍，覆蓋面，具有一定的復雜性，也有在活動的實際行為的許多問題，必須系統規劃。必須在設計節能方案時充分考慮各方面因素，運用適當的措施，深入經濟，技術和管理的各個層面，加強各部門之間的交流與溝通，使其能夠協調配合，以保障石油化工企業節能減排活動的順利開展。

3.2 制定完善的節能減排制度

石化企業的節能減排工作的開展，需要有健全的政策和制度來保證。節能減排工作在企業中的實施，應當嚴格執行國家有關政策，以有關法律，法規為依據，堅持科學發展觀。石化企業應加強對節能減排工作的管理，不僅要著眼于企業的經濟效益，還應該有更多的社會福利。因此，石化企業應建立完善的監督管理體系和能源系統，以調節節能，節能效果保證的行為。

4 通過節能減排提高企業的效益

4.1 節電技術降低企業的用電成本

石油化工企業生產對電能的消耗比較大，因此需要通過對節電技術的研究和開發，有效降低生產用電量，減少用電開支，降低企業的生產成本，增加企業的經濟效益。

目前節電技術首要有下面幾點：

一是節能型變壓器的選擇，保證了企業的銷售網絡，能夠經濟地運行;

二是要取代傳統電動機或發電機效率低下的傳統節能技術改造，從而提高生產效率，促進企業的經濟增長;

三是選用耗能較低的水泵或風機、空調設備;

四是根據石化企業經濟的實際情況，變頻技術，石油和化工設備，石化設備，以減少對生產的產品在時間和空間不轉讓或功耗的高速運轉;

五是利用無功補償電機技術的創新，選擇綠色環保節能照明設備產品。這些節電技術有效的降低了電能的消耗，提高了石油化工企業的生產效率，從而促進了企業經濟效益的增長。

4.2 利用余能資源，增加企業的經濟效益

化學工業高溫，高能源生產確定公司的特性具有豐富余熱和資源的壓力，包括高溫廢熱，冷卻介質的熱量，化學反應熱，可燃氣體或液體廢物，廢氣的余熱，余熱和廢渣熱等。這些余熱余壓資源約占其燃料消耗總量的15%～65%，可回收利用的余熱余壓資源約為余熱余壓總資源的60%，因此加強石油化工企業的余能資源的利用，可以減少企業的生產成本投入。

一般在一定的壓力和溫度條件下，在化學生產過程中進行，產生了大量的熱，冷和壓力，以及其他資源在生產過程中，這些殘留的能源資源，回收是化學工業實現能源生產，收入經濟有效的手段，實現利益最大化。因此，化學工業，應根據實際生產工藝和設備，補充能量回收技術的發展。

參考文獻：

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節能減排，顧名思義，就是節約能源消耗、減少污染物排放。從經濟角度講，就是通過優化產業結構、科技創新、科學管理、引進先進生產技術等途徑，最大限度的減少能源消耗和減少污染物排放，以有限的資源創造最大的社會價值。循環經濟，即物質循環流動型經濟，是指在人、自然資源和科學技術的大系統內，在資源投入、企業生產、產品消費及其廢棄的全過程中，把傳統的依賴資源消耗的線形增長的經濟，轉變為依靠生態型資源循環來發展的經濟。它是實施可持續發展戰略的必然選擇和重要保證[1,2]。

2化工企業節能減排的緊迫性

企業的能源消耗水平，直接反映了企業的技術水平、管理水平及市場競爭力。我國能源擁有量遠低于世界平均水平，而我國單位產出能源消耗又遠高于世界平均水平。在我國能源消耗結構中，企業占能源消耗總量的80%左右，其中化工企業占企業能源消耗的三分之一，因此化工企業能耗過高是制約企業發展的主要因素，節能減排迫在眉睫。

3建立循環經濟在企業節能減排中的作用

作為一種新的經濟發展模式，循環經濟強調自然資源的低投入、高利用和廢棄物的低排放甚至是零排放，它能有效地解決企業可持續發展的兩大障礙--資源短缺和環境污染。循環經濟倡導一種建立在物質不斷循環利用基礎上的經濟發展模式，使得整個經濟系統以及生產和消費的過程基本上不產生或者只產生很少的廢棄物。循環經濟強調構筑“產業鏈”，對廢棄物進行回收利用、無害化及再生處理的方式，達到資源的永續利用，促進社會經濟的可持續發展，表現出“低開發—高利用—低排放”的特征[2]。使所有的資源在這個不斷進行的經濟循環中得到最充分和最合理的利用，同時使人類經濟活動對自然環境的負面影響降低至最小化程度。對資源的節約和環境的保護，是循環經濟的主要特征。作為一種發展模式，循環經濟強調的是在生產活動之初盡可能少的投入自然資源，生產活動之中盡可能少地消耗自然資源，生產活動之末盡可能少地排放生產廢棄物；并要求其廢棄物不斷重復、不斷循環地被再利用。主要體現在：

(1)循環經濟可以充分提高資源和能源的利用效率，最大限度地減少廢物排放，保護生態環境。

(2)循環經濟可以實現不同化工裝置的資源互配，通過延長產業鏈，推動環保、節能產業的發展。

(3)循環經濟進一步將能源消耗和排放聯系起來，以實現本企業內部的清潔生產和資源循環利用、不同企業間或產業間的生態工業網絡、區域或整個社會的廢物回收和再利用體系的建立。

4化工企業開展節能減排的措施

4.1提高思想認識，增強企業節能減排的緊迫感和責任感

隨著化工工業的發展，人類經濟活動對資源的需求越來越大，尤其是“十二五”期末實現“萬元國內生產總值能耗下降到0.869噸標準煤、全國化學需氧量和二氧化硫排放總量分別控制在2347.6萬噸、2086.4萬噸”[3]這一目標壓力下，工業能源需求及“三廢”排放問題日漸突出，化工企業必須通過技改技措和產業升級來實現節能、降耗、減排、增效的目的，同時為我國“十二五”期間工業節能減排目標貢獻一份綿薄之力。

4.2對有利用價值的排放廢棄物進行回收利用，減少資源浪費

寧夏寶豐能源集團烯烴廠通過技改技措，不僅為企業創造了價值，同時減少了廢棄物的排放。第一，通過將蒸汽冷凝液并網返回動力公司鍋爐給水管網，不僅減少了水資源的浪費，同時為烯烴廠創造了一定的經濟效益；第二，通過技改將MTO廢氣中的丙烷抽提出來，作為民用液化氣進行銷售，僅此一項每年可增加效益5000余萬元；第三，通過技改新建一套尾氣回收裝置，將聚乙烯尾氣中的乙烯、丁烯及以上組分進行回收，該技改項目投資約500萬元，年產生經濟效益約為600萬元，同時降低了廢氣排放量。

4.3完善企業節能減排管理機制

化工企業應嚴格執行國家能源管理相關法律法規及產品能耗限額等強制性標準，建立健全能源管理體系及能源計量、統計、考核獎懲機制，定期開展節能減排對標及專項檢查，進一步挖掘節能減排潛力。如加強設備日常維護保養，降低系統能耗，節約維修費用；加強化工裝置現場巡檢力度，減少甚至杜絕裝置現場跑、冒、滴、漏；做好設備、管道等保溫保冷工作，降低能源耗用量；嚴格控制裝置運行參數，以實現裝置安、穩、長、滿、優運行，減少非計劃排放。

4.4發揮行業優勢，繼續推進循環經濟的發展

化工企業應按循環經濟低消耗、低排放、高收率、高效益的理念，從生產源頭上降低能源消耗，減少污染物的產生，以提高能源的綜合利用率，通過合理延長產業鏈和相關產業鏈接，促進化工企業產品間的共生組合，以實現能源節約、能耗降低、循環利用、持續發展的目標。如寧夏寶豐能源產業鏈構成：“采煤—煉焦—焦爐氣制甲醇—甲醇制烯烴”，通過延長產業鏈，實現煤炭資源效益最大化。

4.5加強人才培養，建設一支行業能源管理隊伍

要開展重點耗能崗位管理人員的節能培訓，培養一批了解能源政策、掌握節能管理知識、熟悉生產工藝、精通節能技術的能源管理師隊伍。

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當前，隨著社會的發展和進步，越來越多的人認識到節約資源、保護環境的重要性。國家的“十二五”規劃綱要指出：“十二五”期間要大力開發和積極推廣低碳技術，節能減排工作不斷深入，“十二五”末高耗能產品單耗達到國際先進水平，能耗在“十一五”末的基礎上再下降10%，主要產品實現清潔生產，主要污染物排放總量在“十一五”末的基礎上再下降10%。進一步提高高耗能、高排放和產能過剩行業準入門檻。這就意味著當前高污染、高耗能的化工行業的節能減排進程必須加快。

1 我國化工行業節能現狀的分析

化工行業主要是從事化學工業生產和開發的能源工業以及基礎原材料工業。化工行業是我國國民經濟體系中的一個重要部門，它對經濟發展、國防事業以及人們的社會生活都發揮著極其重要的作用。改革開放以來，我國的石油化工產業取得了巨大的成就。但是由于化學工業本身的缺點和局限，導致在生產過程中排放的污染物種類多、數量大、毒性高，嚴重影響生態環境和人類的身體健康。

當前，由于在節能減排技術開發上的滯后，導致我國化工行業節能減排和環保技術水平落后，也使得化工行業生產過程中的高耗能、高污染現狀持續得不到緩解。從而導致我國化工行業的能耗量始終排在全國工業領域的前列。而化工行業的廢水排放量甚至長期高居全國工業領域的第1位。2008年，全行業規模以上企業排放工業廢水43.82億噸，工業廢氣4.04萬億立方米，產生工業固體廢棄物1.71億噸，分別占全國工業規模以上企業“三廢”排放總量的20.2%、10.0%和9.6%，分別位居第1位、第4位、第6位。此外，化工行業排放的主要污染物COD62.4萬噸，氨氮化合物11.7萬噸，二氧化硫185.1萬噸，煙（粉）塵112.2萬噸，排放量均位居全國工業部門前列。如此嚴峻的節能環保形勢加重了化工行業節能減排的責任和任務。

2 節能減排新技術的探究

2.1 發展化工行業循環經濟模式

所謂的循環經濟就是在物質的循環、再生、利用的基礎上發展經濟。是一種建立在資源回收和循環再利用基礎上的經濟發展模式。循環經濟的理念就是打造產業發展的循環生態產業鏈模式，即從循環經濟的減量化、再使用、再循環的3R原則入手，推動化工行業生產的廢物循環再利用，從而降低廢物產出率。而隨著循環經濟理論被越來越多的企業接受和認可，一些石油化工企業開始嘗試在發展循環經濟模式上的探索，也取得了一些效果，如重慶市在2009年已初步形成以建峰化工為代表的天然氣―合成氨―尿素―胺類衍生物、以川維廠為代表的天然氣―乙炔―醋酸乙烯―聚乙烯醇―維尼綸纖維和精細化工產品等四大化工產業鏈。事實證明，通過建立循環經濟產業鏈模式來減少化工行業的廢物產出和能源的再利用，不僅可以推動化工行業的節能減排，也對資源再生項目產生了巨大的影響。

2.2 采用新型節能減排技術―空氣冷卻器

空氣冷卻器廣泛應用于煉油、石油化工塔頂蒸氣的冷凝工業中，在長時間的實際應用中，空氣冷卻器已經得到了化工行業小范圍的認可，在節能環保方面也取得了一定的成果。可是從整個化工行業來看，空氣冷卻器節能技術還沒有得到大范圍的推廣和使用。從實際來看，空氣冷卻器有很多的優點，它可以節省大量工業用水，減少環境污染，降低基建費用。特別在缺水地區，以空冷代替水冷，可以緩和水源不足的矛盾。如此看來，空氣冷卻器在節能方面產生的作用是巨大的，因而這項技術應該在化工行業得到大范圍的推廣。

2.3 采用節能型生產工藝

采用節能型的生產工藝就是要盡可能的降低化工產品在生產過程中的生產能耗量。而要降低產品的生產能耗量就要切實改造和提升化學產品的生產工藝技能。改造化工產品的生產工藝技能，要加強對生產工藝的節能環保的重視，強化生產工藝的連續性和持久性，避免在生產工藝過程中的間斷，以導致對能源資源的浪費。特別要降低在化工生產過程中裝置的加熱或制冷等狀態轉化中能源的消耗。

2.4 采用生物質基節能技術

隨著社會的發展，資源枯竭問題也越來越受到人們的重視。化工企業要謀求長遠發展，就必須開發新能源，生物質資源是一種數量可觀的環保型可再生資源。同時，生物資源與化石資源從生產轉化上來看，有一定的共性，是可以兼容發展的。因而，生物質資源的發展潛能是巨大的。目前世界各國都在加大對生物質資源研發的力度。當前研發出的生物質資源是普遍采用熱化學的方法來對生物質資源進行處理。在處理過程中，將其加工轉化為一定的中間物質，然后再將中間轉化物轉化為生物質基產品。同時，在工藝生產的過程中，還可以利用生產過程中的高溫余熱來發電，實現節能減排的目的。

2.5 有效利用余能資源

化工產業的余能資源是指某一熱工藝系統排出的未被利用的能量。余能資源可以分為余熱資源和余壓資源兩類。即在生產過程中一部分熱能通過散熱或者廢物等中間媒介排放或者散失到外部環境中，是一種可回收利用的能源資源。而目前我國對這種余能資源的回收利用率還比較低。隨著科技的不斷發展，采用先進的科學技術來對化工產業生產過程中的余能資源進行有效的回收和再利用，特別要加強對冷卻水排放中的余能資源的回收利用的技術研發，從而最大限度地達到降低能耗、節能減排的目的。

2.6 推行清潔生產

加快推行化工行業的清潔生產，從生產源頭和工藝生產的全過程中控制污染物的產生和排放，降低資源的消耗。清潔生產的核心理念是“節約能源、降低消耗、減少污染、增加效益”。它改變過去的先生產、后治理的后期治理的生產方式，而是采用從源頭和工藝生產全過程的控制式的預防為主、防治結合的生產方式，幫助化工企業走出生產誤區，形成清潔的工藝生產模式。而推行清潔生產的工藝模式，從根本上來說，還是要著力解決關于清潔生產的技術問題。它關系到化學工業生產過程中各個方面的內容，包括對工藝生產流程的把握、生產材料的選擇、廢物循環利用的方式和途徑的選擇等。要細化各個環節，串聯各個工藝生產部門，實現化工產業工藝生產的清潔化，以此達到降低能耗、減少污染和擴大經濟效益的目的。

3 結語

目前我國的化工行業仍然面臨高耗能、高污染、以及節能環保效果不明顯的困境。所以，對于化工行業來說，尋求一條適應綠色發展的高效環保之路，就顯得尤為重要。樹立發展低碳經濟和循環經濟的戰略眼光，多采用節能環保的新技術，優化生產工藝、提高生產資源的利用率，增強化工能源資源的回收再利用，加強對工藝生產過程的控制，充分發揮化工行業在節能環保上的發展潛力，實現我國化工行業的可持續發展。

參考文獻

[1] 張惠蘭，李春燕.河北省中小化工企業節能減排融資需求診斷與評估[J].河北企業2009（11）：121-123

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隨著全球氣候的變化以及人類活動對環境越來越深刻的影響，環境問題成為全球輿論的焦點，節能減排也已成為人類與自然和諧相處的必須之舉。節能減排顧名思義就是減少對能源和資源的使用，減少生產和生活“三廢”的排放，從環境保護和資源綜合利用的角度來看，主要表現為污染的低排放甚至零排放，以及資源的高效利用和循環利用，以3R原則（“減量化、再利用、資源化”）為依據，“低消耗、低排放、高效率”為特征。寧東能源化工基地，位于寧夏中東部地區，被寧夏稱為“一號工程”，是依托寧東煤田建立的以煤炭、電力、煤化工、新材料為優勢產業的區域性大型重型產業基地，是中國13億噸級煤炭生產基地之一，也是國家級重點開發區。但是，寧東能源化工基地的火電、煤炭和煤化工均為國家主要耗能工業，并且基地中年耗能10000t標準煤以上的企業屬于國家重點耗能企業，煤炭工業在開采、洗選、加工、運輸、使用過程中產生的大量污染物，對大氣及水體、土壤等生態環境帶來嚴重的污染和破壞，成為寧夏生態環境破壞的潛在隱患。因此，對寧東能源化工基地節能減排現狀以及未來發展路徑的選擇研究，不僅對寧夏節能減排工作的落實起到參考與促進作用，也有利于節能減排措施在全國的實施。

1 寧東能源化工基地概況

寧東能源化工基地位于寧夏中東部、銀川市東南部，范圍覆蓋靈武市、鹽池縣、同心縣、紅寺堡開發區等4個縣市（區）。東以鴛鴦湖、馬家灘、萌城礦區的邊界為限；西與白芨灘東界接壤，延伸到積家井、韋州礦區西界；南至韋州礦區和萌城礦區的最南端；北鄰鄂托克前旗，總面積約3500km2。寧東基地是依托寧東煤田建立的以煤炭、電力、煤化工和循環經濟產業為主導的區域性大型工業化基地。

（1）煤炭基地是在寧東煤田的基礎上建立起來的，寧東煤田是國家重點發展的13個大型煤炭基地之一，寧東含煤區位于靈武、鹽池和同心境內，煤田探明儲量272.4×108t，保有儲量為271×108t，遠景儲量1394.3×108t，是一個全國罕見的儲量大、煤質好、地質構造簡單的整裝煤田；主要煤種為不黏結煤、煉焦煤和無煙煤，是優質化工用煤和動力用煤。基地在建設初期規劃建設八個現代化的煤礦，即羊腸灣煤礦、靈新煤礦、磁窯煤礦、石溝驛煤礦、梅花井煤礦、清水營煤礦、棗泉煤礦、石槽溝煤礦，其中現已建成的有羊腸灣煤礦、靈新煤礦、磁窯煤礦和石溝驛煤礦。

（2）煤電基

寧東含煤區特別是靈武煤田的不黏結煤（又名香砟子），具有低灰、特低硫、低磷、中發熱量、高化學活性等特點，被譽為“環保煤”，是用于發電、采暖及工業鍋爐和民用的理想煤種，寧東能源重化工基地正是利用了寧東煤種的這一特性規劃建設電廠，即馬蓮臺電廠、大壩電廠、方家莊電廠、鴛鴦湖電廠、靈武電廠、水洞溝電廠、棗泉電廠、永利電廠，這八個大型的現代化電廠將形成2000萬千瓦級的火電基地，主要用于寧夏區內用電和外送。現已建成的電廠有：馬蓮臺電廠、大壩電廠、靈武電廠、水洞溝電廠和棗泉電廠。

（3）煤化工基地：寧東能源重化工基地化工項目區位于銀川市東南約43km處，是整個基地的中心，它西鄰黎家新莊，東鄰鴛鴦湖礦區，南為靈新井田北界，南北邊界與銀古高速公路平行，緊鄰銀川—青島高速公路古窯子出口，規劃面積13.57km2。

煤化工項目區基本構成包括：煤炭間接液化項目區、煤基二甲醚項目區、煤基甲醇項目區、煤化工深加工區、液化產品加工區、自由投資區、公用和公共設施區。煤化工基地生產的產品主要包括：煤基二甲醇、煤炭間接液化產品、煤基二甲醚、聚丙烯等。現已投產的有320t規模的煤炭間接液化、83×104t規模的煤基二甲醚和40×104t規模的煤基二甲醚的生產。

2 寧東能源化工基地節能減排現狀分析

本部分借鑒國家提出的節能減排衡量指標和檢測指標，通過實地調研，采用定量計算與定性分析相結合的方法，對寧東能源化工基地2006—2008年期間的節能減排狀況進行研究，分析得出寧東能源化工基地在節能減排方面所取得的成績以及存在的不足，并重點對不足之處詳細地分析原因。

2.1 節能減排評價指標的選取

(1)評價指標選取的原則

①科學性原則。必須以科學的態度客觀地選取指標，以便真實、有效地反映寧東煤電基地的節能減排成效。

②實用性原則。符合國家提出的節能減排的衡量指標，有利于節約能源，減少污染物質的排放。

③以人為本的原則。在生態環境中，人是最終被承載的對象，生態環境質量的優劣，主要應以居民的適宜程度為標準，尤其應以有利于居民的健康為原則。

④可比性原則。每一條指標都應該是確定的、可以比較的。其含義是同一評價指標可在不同煤電基地范圍內進行比較，以便于使所建立的指標具有通用性。

⑤定量性原則。即每一個指標都可以定量化，以便于與國家統計的相關數據進行對比分析。

(2)寧東能源化工基地節能減排指標的選取

根據節能減排指標的選取原則以及國家制定的節能減排檢測指標，再結合寧東能源化工基地是以煤炭、煤電、煤化工為主導的產業基地，主要是煤燃燒和煤炭液化、氣化等造成的環境污染，本文確定以下幾項指標作為本文對寧東煤電基地節能減排現狀研究的指標即：萬元GDP能耗、SO2排放量、COD、廢棄物排放量、煙塵排放量。

2.2 寧東能源化工基地節能減排現狀

(1) 寧東能源化工基地節能減排總體狀況分析

根據所選取的節能減排指標，在寧東能源化工基地收集相關的一手資料，如表1、表2。由下表可以看出，寧東能源化工基地的萬元GDP能耗、SO2排放量在2007年、2008年均有下降，2008年煙塵排放量下降較為明顯，說明基地近幾年在節能方面取得了較為顯著的成效，這為今后節能工作的順利開展開創了良好的開端。但是，COD、固體廢棄物和煙塵的排放量都在增加，并且增長的幅度較大，這無疑將對基地周圍的水質、大氣以及整個生態環境造成嚴重的污染。

(2)寧東能源化工基地與全國工業節能減排狀況對比分析

為了進一步分析寧東能源化工基地節能減排現狀，在此特調查了全國2006—2008年工業節能減排變化狀況（如表3）。通過表2 和表3的對比可以看出，寧東能源化工基地SO2的排放量與全國工業平均水平相比，下降幅度較大，且下降的比率要高于全國工業平均水平。但是，相比之下，寧東能源化工基地的萬元GDP 能耗、COD的排放量以及廢棄物、煙塵的排放量仍高于全國工業節能減排的水平，并且有的還有大幅度的上升，可見寧東能源化工基地在節能、控制粉煤灰、高爐渣等廢棄物和煙塵方面仍然存在很大的不足。

3 寧東能源化工基地節能減排成效誘因與制約因素分析

3.1 寧東能源化工基地節能減排成效的誘因分析

從以上分析可以看出寧東基地的萬元GDP能耗、SO2的排放量均有所下降，發展態勢良好，主要原因有以下幾點：（1）寧東能源化工基地在規劃初期就特別重視節能減排工作，堅持走循環經濟的道路，重視園區內部的能量循環利用，也注意拓寬生態產業鏈，這樣就減少了污染物的排放。

（2）寧東能源化工基地建設和規劃區域地處鄂爾多斯臺地西南邊緣及毛烏素沙地西南邊緣地區，遠離大城市和人口密集的城鎮，廣闊的沙漠地域具有消釋污染物質的能力。同時，寧東在抓生產與建設的同時，注重環境保護，建立多處綠化網點，提高森林的覆蓋率，這對生產過程中排放的污染物具有較強的吸收能力。

（3）寧東能源化工基地使用了先進的脫硫技術和潔凈煤技術，在源頭很好的控制了污染物進入生產過程，減少了SO2排放帶來的進一步污染。

3.2 寧東能源化工基地節能減排的制約因素分析

寧東能源化工基地在節能減排雖然取得了一定的成效，但是通過以上基地節能減排的總體狀況的分析可以看出，寧東基地在COD、廢棄物排放、煙塵排放的控制方面仍存在很大的不足，主要原因有：

（1）對節能減排工作思想認識有欠缺

在實際調研過程中發現，寧東能源化工基地的許多員工沒有充分認識到節能減排工作的重要性，也不清楚節能減排的具體實踐過程，有些甚至不知道節能減排有哪些指標，這樣就使節能減排工作與基地的運作脫節。此外，在寧東能源化工基地的規劃過程中，雖然已經建立了節能減排參考體系，但是還不夠完善。

（2）資源能源的利用率低

從寧東能源化工基地的節能減排現狀來看，廢棄物和粉塵的排放量遠高于全國水平，廢棄物主要有高爐渣、有色金屬渣、粉煤灰、煤渣、廢石膏，粉塵主要有Ni、Pb、Mn、As、Cd、Fe、Ca等重金屬成分，如果利用高技術的提煉技術和凈化技術，不但可以減少這些污染物質進入環境中，而且可以重新利用這些污染物質當中的可利用成分，而寧東能源化工基地目前還沒有采取相應的措施。

（3）采煤機械率有待提高

隨著科技的進步，煤礦開采技術迅速發展，大功率、高性能的開采技術裝備、計算機技術實現了礦井生產過程自動化和礦井的高產高效及集約化生產，這種高效高產及集約化的生產方式，不僅能提高工作效率，也能大量的減少在開采煤炭過程中造成的煤炭損失。但是寧東的煤炭產業，目前仍然存在開采技術落后，裝備水平低，機械化、半機械化和手工業生產并存的情況，機械率更是處于全國較低水平。

（4）基地管理工作與節能減排工作脫節

我國的煤炭企業一直以粗放式管理為主，這種長期形成的管理方式影響深遠，短時間內很難將節能減排工作與基地的管理工作有機結合而融為一體，如何用先進的管理方法和手段來管理節能減排工作，或者通過節能減排工作來推動管理水平的提高，很少有人去認真地系統地研究，即使有少數人去研究也無法落實到實際。

4 寧東能源化工基地節能減排的路徑選擇

節能減排是一項長期的系統工程。寧東能源化工基地節能減排只有通過科學論證、長遠規劃，使其在規劃調整煤炭、電力和煤化工三大主導產業的同時，合理控制煤炭的開采規模和速度，采用合理的煤炭開采技術，進一步延伸產業鏈，提高能源利用率，減少污染物質的排放量，從而找到經濟效益和環境效益的最佳結合點，實現經濟效益和生態保護雙豐收。

4.1 實現采煤過程節煤

寧東煤田均為煤層群，并且礦區總資源量的60%的煤層平均厚度在3m左右或不足3m，這部分煤層的傾角也較大，由于目前國內的開采技術很難保證這部分煤層的生產能力，如果采用傳統的采煤方式，極容易造成資源浪費。此外，寧東礦區的厚煤層厚度為8m左右，屬中硬煤層，節理不發育、煤層硬度高、韌性大，如果采用大采高一次采全高技術，就會產生丟煤、回采率低的問題。因此，在開采過程中，針對不同的煤層采用相應的開采技術，將會大大減少開采過程中煤炭的損失。

4.2 大力發展先進的潔凈煤技術

潔凈煤技術（CCT）是指在煤炭開發和利用過程中，旨在減少污染和提高效率的煤炭加工、燃燒、轉化和污染控制等一系列新技術的總稱，是使煤炭資源達到最大限度潛能的利用，而釋放的污染物控制在最低水平，達到煤的高效、潔凈利用的技術。目前的潔凈煤技術主要包括兩個方面，一是直接燒潔凈煤技術，二是煤轉化為潔凈燃料技術。寧東目前采用的是直接燒潔凈煤技術，這種技術可以大大減少二氧化硫和氮氧化物的排放量。而第二種潔凈煤技術則是將煤氣化、液化，并將煤氣化用于發電和熱電聯產，這種技術與傳統技術相比，不僅能提高煤炭的利用率，而且能大量的減少污染物質的排放。而目前包括寧東在內的我國整個煤電行業都缺乏這種先進的煤氣化技術，因此，在今后的發展過程中要注重引進先進的潔凈煤技術、煤深加工技術，提高煤炭的綜合利用率。

4.3 開辟煤—電—生態復墾一體化產業鏈

寧東能源化工基地屬于典型的煤電聯產基地，具有充足的和廉價的煤電資源，因此可以利用這種條件來開展生態復墾。可以將煤矸石、粉煤灰回填廢棄礦井、塌陷土地，在這些廢棄的土地上進行養殖或者種植植物等。如利用荒廢塌陷土地，凈化后的礦井水進行水產養殖；利用回填土地做企業建設用地等，既治理了荒廢的土地、礦井，又減少了煤矸石、煤灰等難以處理的固體廢棄物的排放，同時獲得了可觀的經濟效益。

4.4 延伸煤炭產業的產業鏈

下圖展示的是理想的煤電工業園區，它將污染嚴重、廢氣物排放多的煤炭業，設計成了一個能源循環利用、廢棄物回收利用、最終實現煤炭生產污染的零排放的綠色生態工業園區。寧東能源化工基地現在雖然已經具備了煤炭—電力、煤炭—煤化工等產業鏈，但是實現如圖所示的零排放、低污染、能源循環利用尚且存在很大的差距。在今后的規劃設計中，寧東基地不妨借鑒如圖所示的發展模式，盡量將煤炭、電力、建材、化工接合成一整套的生產鏈，增加煤炭的多重附加值，回收利用工業廢水和生活污水，將能耗降到最低，污染物排放也降到最低點，實現工業發展與環境和諧共處。

4.5 建立基地的環境恢復機制

自然環境擁有一定的自凈功能，寧東基地在今后的規劃建設中，要積極創造環境自凈所需要的條件，建設綠化帶、提高植被覆蓋率，同時要定時的對基地周圍的環境進行生態環境承載力的評價，根據生態環境的承載力來開發能源和進行生產，嚴格限制超越生態環境承載力的開發項目的實施。

4.6 提高員工的節能減排意識

制定相應的培訓方案如科普宣傳、訪問學習等，對基地員工進行節能減排意義的宣傳，增強節能減排意識。相關單位要制定嚴格的考核制度，從宏觀到細節，對各個部門進行詳細的分工，抓好每個環節每個細節，切實做好節能減排工作。同時，可以咨詢有關專家，根據國家節能減排的各項指標建立指標體系，對每個季度、年度、部門、員工的工作進行打分評比，這樣會以一種直觀的形式促使節能減排思想深入人心。

參考文獻：

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“節能減排”是指節約物質資源和能量資源，減少廢棄物和環境有害物（包括“三廢”和噪聲等）排放。化工行業能源消耗大、廢棄物多、產品有毒性、技術創新快的特點決定化工行業是國家“節能減排”的九大重點行業之一，做好化工企業的“節能減排”工作，對于實現江蘇乃至全國的“十二五”節能減排目標，加快建設資源節約型、環境友好型社會，促進經濟發展和生態文明建設意義重大。

近幾年來，為實現“節能減排”目標，我國各級政府和企業都加大了資金投入，然而對于企業 “節能減排”項目投資普遍缺乏科學的績效評價指標體系，從而在一定程度上影響企業“節能減排”工作的效果，影響各級政府及企業所投“節能減排”資金的使用效益。化工企業要提高“節能減排”投資效益，首先應建立健全 “節能減排”投資績效評價指標體系，及時準確地評價化工企業“節能減排”投資的效果，發現企業生產經營和“節能減排”工作中存在的問題，以便及時采取措施，加以改進，從而促進企業持續穩定發展。本文主要探討化工企業“節能減排”投資績效評價指標體系的構建原則和指標設計。

一、化工企業“節能減排”投資績效評價指標體系的構建原則

化工企業“節能減排”投資績效評價指標體系不是一系列指標的簡單堆積和隨意組合，而是根據一定的原則設計的，能從不同側面、不同層次反映化工企業 “節能減排”投資效果的相關指標構成的有效組合。因此，該評價指標體系應當內容全面、層次清晰，必須堅持以下幾個基本原則。

（一）科學性

科學性指應針對企業“節能減排”的內涵設計評價指標，設計的指標概念要科學，含義要明確，范圍界定要清楚，統計口徑要一致。或者說，企業“節能減排”投資績效評價指標體系必須根據企業“節能減排”的涵義，結合化工企業的生產經營特征進行設計，要能體現投資帶來的節能和減排的效果。

（二）系統性

企業“節能減排”投資績效評價指標體系是一個系統，因此該指標體系要涉及“節能減排”的各個方面，在不同方面選取不同的指標，各指標既相互聯系，又相互獨立，以利于全面評價企業“節能減排”投資的效果。

（三）綜合性

化工企業“節能減排”投資績效評價指標體系的設計，應廣泛考慮各種可能影響到化工企業“節能減排”的因素，盡可能將那些較為重要的影響因素適當地引入指標體系中，要力求全面、客觀地反映和描述化工企業“節能減排”投資的效果。

（四）代表性

化工企業“節能減排”投資績效評價指標的選擇應力求精簡明了，所選的指標要具有代表性，能夠較好地說明化工企業“節能減排”資金使用效益，相同或類似的指標不能重復出現。

（五）可比性

化工企業“節能減排”投資績效評價指標體系應適當考慮不同時期的縱向對比以及不同企業之間橫向對比的需要，同一時期同行業的不同企業，同一企業不同時期各指標的計算口徑必須一致，便于進行縱向或橫向的比較分析和評價。

（六）可操作性

為了使化工企業“節能減排”投資績效評價指標體系能夠有效地應用于化工企業“節能減排”投資績效評價實踐，指標的計算方法盡量簡單明確，具有易測性，具備相應的數據支持，數據容易獲得，并且較為可靠。

二、化工企業“節能減排”投資績效評價指標體系設計

根據 “節能減排”的含義，結合化工企業“節能減排”投資績效評價的要求和原則。化工企業“節能減排”投資績效評價指標體系主要應從節能效果、減排治污效果、經濟效益和社會效益四方面設計。

（一）節能效果指標

節能效果指標主要反映化工企業通過“節能減排”投資，加強能源、資源的循環利用、生產余熱的回收利用等所產生的能源、資源節約的效果，充分利用可再生資源代替不可再生資源等所產生的對不可再生資源的保護效果。

1.能源、資源循環利用率

能源、資源循環利用率是指一定時期內，循環使用的能源、資源量占消耗能源、資源總量的百分比。能源、資源循環利用是指在企業生產經營的過程中，對已經使用過的能源、資源（如：水、氣、生產余熱等）經過回收（處理），再用于企業的后續生產過程。

能源、資源循環利用率=循環使用的能源、資源量/消耗能源、資源總量×100%。該指標越高，表明企業能源、資源循環利用率越高，企業能源、資源節約意識越強，加大了對能源、資源的循環利用，同時節約了能源、資源，減少了對能源、資源的耗費。

2.單位能耗（或材料消耗）收入

單位能耗（或材料消耗）收入是企業一定時期消耗單位能源（或材料）所實現的收入額。

單位能耗（或材料消耗）收入=營業收入/能耗量（或材料消耗量）

單位能耗（或材料消耗）收入指標反映了企業每消耗單位能源、資源所實現的收入。單位能耗（或材料消耗）收入越大，表明企業每消耗單位能源、資源所獲得的收入越多，實現一定收入所消耗的能源、資源越少，企業能源、資源利用效率越高，節能效果越好，企業在“節能減排”方面的投資效果也越好。

3.可再生能源、資源利用率

可再生能源、資源利用率是指企業一定時期利用可以再生的能源或資源量占同期企業能源或資源消耗總量的比重。

可再生能源、資源利用率=可再生能源、資源消耗量/能源、資源消耗總量×100%

可再生能源、資源利用率指標反映了企業在生產過程中對可再生能源、資源使用比率的大小。該指標越大，說明企業對可再生能源、資源的消耗越多，不可再生能源、資源消耗越少，表明企業對不可再生能源、資源的保護越重視。

4.投資節能率

投資節能率是指企業年單位收入節電（水、煤或氣）量占年單位收入節能減排投資額的比率。

投資節能率=年單位收入節電（水、煤或氣）量/年單位收入節能減排投資額×100%

年單位收入節電（水、煤或氣）量=上年單位收入耗電（水、煤或氣）量-本年單位收入耗電（水、煤或氣）量

單位收入“節能減排”投資額=“節能減排”項目年均占用資金額/年營業收入

投資節能率指標反映化工企業“節能減排”投資產生的能源節約效果。該指標越大，說明企業在節電、節水、節煤、節氣等方面的投資效果越好，也反映企業的“節能減排”投資效果越好。

（二）減排、治污效果指標

減排、治污效果指標主要反映化工企業通過“節能減排”投資，加強“三廢”回收利用、加強“三廢”綜合治理等所產生的“三廢”達標率的提高、 “三廢”排放減少和污染治理的效果。

1.“三廢”回收利用率

“三廢”回收利用率是指一定時期內化工企業廢氣（廢水、廢渣）回收利用量占廢氣（廢水、廢渣）排放總量的百分比。廢氣（廢水、廢渣）排放總量是指企業廠區內燃料燃燒和生產過程中產生的各種廢氣（廢水、廢渣）總量。

“三廢”回收利用率=廢氣（廢水、廢渣）回收利用量/廢氣（廢水、廢渣）排放總量×100%

“三廢”回收利用率指標反映了化工企業在生產過程中產生的廢水、廢氣、廢渣的回收使用能力。企業加強 “三廢產品”的回收利用，將廢氣（廢水、廢渣）作為資源回收利用，減少廢氣（廢水、廢渣）對環境的影響，既節能又環保。該指標越大，說明企業對“三廢”的回收利用越重視，企業的減排、治污效果越好；該比率越小，說明企業減排治污的效果越差。

2.“三廢”排放達標率

“三廢”排放達標率是指一定時期內，化工企業已達標的廢水（氣、渣）排放量占廢水（氣、渣）排放總量的百分比。廢水（氣、渣）排放達標量是指企業一定時期排放的各項指標都達到國家和行業排放標準的外排工業廢水（氣、渣）量，這其中包括經過處理的外排達標廢水（氣、渣）量和未經過處理外排達標廢水（氣、渣）量兩個部分。廢水（氣、渣）排放總量是指一定時期內經過企業廠區的所有排放口排出的廢水（氣、渣）量。

“三廢”排放達標率=排放達標的廢水（氣、渣）量/廢水（氣、渣）排放總量×100%。該比率越小，說明企業“節能減排”的投資效果較差；該比率越高，說明企業“節能減排”的投資效果較好。

3.單位 “三廢”排放收入

單位“三廢”排放收入是指一定時期企業的營業收入與企業年“三廢”（廢水、廢氣或廢渣）排放總量之比。

單位“三廢”排放收入=營業收入/廢水（氣或渣）排放量

單位“三廢”排放收入指標反映化工企業每排放單位廢水、廢氣或廢渣給企業帶來的收入。單位廢水（氣、渣）排放收入越大，表明企業每排放單位廢水、廢氣或廢渣給企業帶來的收入越多，或者說企業實現一定收入所排放的廢水（氣、渣）越少，企業減排效果越好。

4.投資減排率

投資減排率是指年單位收入“三廢”排放降低量占年單位收入“節能減排”投資額的百分比。

投資減排率 = 年單位收入“三廢”降低量/年單位收入節能減排投資額×100%

年單位收入“三廢”排放降低量是指上年單位收入“三廢”排放量與本年單位收入“三廢”排放量之差。單位收入“節能減排”投資額是“節能減排”項目或投資年均占用資金額與年營業收入的比率。投資減排率指標反映了化工企業節能減排投資在治理“三廢”方面的效果。該指標越大，企業耗用單位“節能減排”投資所產生的減排效果越好。

（三）“節能減排”經濟效益指標

“節能減排”投資所實現的經濟效益主要包括企業投入“節能減排”項目使得企業節約能源、材料等而降低的成本，增加的凈收益；企業“節能減排”項目投資運營后，充分回收利用“三廢”產品，減少的成本，獲得的凈收益；通過“節能減排”，企業將一些“三廢”產品加工為可銷售的附產品而獲得的凈收益等。

1.“節能減排”投資收益率

“節能減排”投資收益率是指化工企業年“節能減排”投資相關的凈收益額占“節能減排”投資項目年平均占用資金額的百分比。

“節能減排”投資收益率= “節能減排”相關凈收益額/“節能減排”項目占用資金額×100%。該指標越高，表明企業對“節能減排”投入的資金使用效率越高，帶來的經濟效益越好。

2.“節能減排”成本費用收益率

“節能減排”成本費用收益率是指化工企業一定時期“節能減排”產生的凈收益額占企業當年“節能減排”設備的折舊修理及項目的運營支出等成本費用的百分比。

“節能減排”成本費用收益率=“節能減排”相關凈收益額/“節能減排”成本費用額×100%

“節能減排”成本費用收益率指標反映了企業“節能減排”相關耗費所實現的收益率。“節能減排”成本費用收益率越大，表明企業“節能減排”耗費給企業帶來的收益越大。

（四）“節能減排”社會效益指標

1.環境質量優化度

化工企業 “節能減排”工作的直接目標是促進其產品生產過程節能降耗，減少有害物的排放。化工企業的“節能減排”工作效果越好，其所在地區的大氣環境、水環境、土壤環境受企業的影響應越來越小，環境質量應不斷優化。環境質量優化度可以由環保部門定期或不定期檢測確定。所以若化工企業所在地區的環境質量越好，企業“節能減排”投資的社會效益越好；反之，則企業“節能減排”投資的社會效益往往越差。

2.居民生活環境滿意度

居民生活環境滿意度，是指在化工企業周圍一定范圍內居住的居民對自身周圍生活環境的滿意程度，以及對企業的滿意程度。該指標為定性指標，可以通過居民評議調查確定。如果化工企業將生產經營過程中產生的廢水，未經任何處理或處理不達標就隨意排放出去，污水橫流；或者將未經過處理的煙塵、粉塵、廢氣直接排放到大氣當中，污染空氣；或化工企業的噪聲不斷，干擾居民的正常生活，這樣居民對該企業滿意程度一定很低。該指標越高，表明居民的生活環境越好，對企業滿意程度也越高，同時也反映企業“節能減排”投資的社會效益越好。

三、“節能減排”投資績效評價指標體系有效應用的條件

（一）增設“節能減排”投資相關的會計核算賬戶

在“固定資產”賬戶增設“節能減排用固定資產”明細賬，在“累計折舊”賬戶增設“節能減排用固定資產累計折舊”明細賬，便于核算節能減排項目年均占用資金額。在收入類、成本類相關賬戶中增設節能減排收入或費用明細賬，便于準確計算企業與節能減排項目有關的成本費用和收益。安裝專門的儀器測算企業年循環利用的能源或資源數量及企業年回收利用的廢水、廢氣或廢渣量。

（二）建立環境檢測和居民調查制度

建立化工企業周邊環境監測制度，由環保部門定期或不定期（至少每個月一次）對化工企業周邊一定范圍內的大氣、水、土壤等進行抽樣檢測，監測化工企業周邊環境的變化。建立化工企業周邊居民調查制度，由社區居委會或相關環保部門定期或不定期（至少三個月一次）對化工企業周邊一定范圍內的居民進行評議調查，了解化工企業生產經營對周圍群眾生活的影響狀況，以便進行化工企業節能減排投資的社會效益評價。

（三）數據資料真實可靠，檢測、調查由第三方獨立進行

化工企業提供的會計賬簿、報表等資料必須真實，計算的“節能減排”投資績效評價指標才可靠，相關的評價才準確；環境檢測或居民調查必須獨立于化工企業之外進行，每次檢測或調查前相關工作進程或計劃不應讓化工企業知曉，避免化工企業的干預，影響檢測或調查的準確性和可靠性。

綜上所述，本文從“節能減排”和投資績效評價的定義出發，從節能效果、減排效果、經濟效益和社會效益四個方面設置評價指標，構建“節能減排”投資績效評價指標體系。化工企業“節能減排”投資績效評價指標的準確確定，還必須及時提供企業“節能減排”投資項目運營相關的會計核算資料，建立環境檢測制度、居民調查制度，提高會計核算資料的真實性和檢測、調查制度的獨立性。對化工企業節能減排投資績效的全面綜合評價還必須建立科學的綜合績效評價方法。

【參考文獻】

［1］ 鄧學衷，蔡萍，等.基于節能減排戰略的企業財務評價體系構建［J］.財會月刊，2010 （3）: 25-26.

［2］ 王彥彭.我國節能減排指標體系研究［J］.煤炭經濟研究，2009（2）:31-32.

篇（8）

一、引言

近年來，隨著生產的發展和社會的進步，國家正在大力倡導，專家和學者在強烈呼吁，媒體在積極宣傳，民眾在熱切期盼著發展循環經濟和建立節約型社會，這是時代和社會進步到一定程度的必然反映和要求，也是今后一段時間里世界各國, 尤其是我國經濟和社會發展的一項非常重要而緊迫的任務；同時，它也是企業發展戰略中的一個永恒的重要課題。說這一任務非常重要而緊迫，是因為當前全球所面臨著資源利用過度和資源的極度貧乏，地球已經難以承擔起人類的資源需求。根據聯合國《2002年生命地球》報告，人類目前對地球資源的掠奪性使用，已經超過了地球承受能力的20%，并且這個數字每年還在不斷增加。全球森林以每年1400萬公頃的速度在減少，土地荒漠化以每年600萬公頃的速度在增加，石油、煤炭、金屬等不可再生礦產資源的儲量在銳減。根據國際石油組織報道：目前人類已探明的石油儲量，按現在的開采速度，還不夠人類使用40年；根據國際煤炭組織報道：目前人類已探明的煤炭儲量，按現在的開采速度，只能夠人類使用200余年,這引起了全人類對石油和煤炭資源的極度擔憂。其資源維持現有人口的消耗已十分困難，何況世界上人口、物資生產還在不斷增長，地球資源已經不堪重負。我國人口眾多，自然資源極其匱乏，尤其是石油等關系到國計民生重要物資的資源十分短缺，產量遠遠低于消費量。從1993年開始，我國已由石油輸出國變為進口國；2003年已一躍成為僅次于美國的世界第二大原油消耗國；2004年進口量已經突破了1億噸。不但自然資源嚴重不足，而且我國經濟的發展模式相對國外先進水平，甚至世界平均水平都顯得比較落后，資源利用率也十分低下。從工業的兩大重要戰略資源來看，我國工業萬元產值用水量為103立方米，是發達國家的近20倍；在石油資源短缺的同時，我國石油有效利用率只有10%，而90%的石油資源在開采、加工、轉換、儲運和終端利用中損失浪費掉了。自然資源的極其匱乏和經濟發展模式的相對落后，成為我國發展循環經濟，建立節約型社會的強大動力。

二、循環經濟簡介

循環經濟是對物質閉環流動型經濟的簡稱。它是以物質能量梯次和閉路循環使用為特征，運用生態學規律來指導社會的經濟活動，因此其本質上是一種生態經濟。循環經濟是按照生態規律利用自然資源和環境容量，實現經濟活動的生態化轉向。它是實施可持續發展戰略的必然選擇和重要保證。

傳統經濟是一種“資源消耗――產品――廢物排放”的單項式（線性）流程，其特征是高投入、高消耗、高排放，以不斷加重生態環境的負荷來實現經濟的增長。在這種經濟模式中，人們以越來越高的強度把地球上的物質和能源開發出來，在生產加工和消費過程中又把污染和廢物大量地排放到環境中去，也就是通過把資源持續不斷地變成廢物來實現經濟的數量型增長。它導致了自然資源的枯竭，并釀成了災難性的環境污染后果。作為一種新的經濟發展模式，循環經濟強調自然資源的低投入、高利用和廢棄物的低排放甚至是零排放，它能有效地解決可持續發展的兩大障礙――資源短缺和環境污染。

發展循環經濟就是要合理利用自然資源和環境容量，充分考慮自然界的凈化能力和承載能力，模擬自然生態系統中“生產者――消費者――分解者”的循環路徑和食物鏈網，將經濟活動組織成為“資源――產品――消費――再生資源”的封閉式流程。循環經濟倡導一種建立在物質不斷循環利用基礎上的經濟發展模式，使得整個經濟系統以及生產和消費的過程基本上不產生或者只產生很少的廢棄物。循環經濟強調構筑“工業食物鏈”，對廢棄物進行回收利用、無害化及再生處理的方式，達到資源的永續利用，促進社會經濟的可持續發展，表現出“低開發高利用低排放”的特征。使所有的資源在這個不斷進行的經濟循環中得到最充分和最合理的利用，同時使人類經濟活動對自然環境的負面影響降低至最小化程度。

對資源的節約和環境的保護，是循環經濟的主要特征。作為一種發展模式，循環經濟強調的是在生產活動之初盡可能少的投入自然資源，生產活動之中盡可能少地消耗自然資源，生產活動之末盡可能少地排放生產廢棄物；并要求其廢棄物不斷重復、不斷循環地被再利用。

循環經濟具有三個重要特點和優勢：

第一，循環經濟可以充分提高資源和能源的利用效率，最大限度地減少廢物排放，保護生態環境。傳統工業經濟是由“資源消耗――產品――廢物和污染排放”所構成的單向物質流動的經濟。在這種經濟中，人們以越來越高的強度把自然資源和能源開采出來，在生產加工和消費過程中又把污染和廢物大量地排放到環境中去，對資源的利用常常是粗放的、一次性的。循環經濟倡導建立在物質循環利用基礎上的經濟模式，根據資源輸入減量化、延長產品的使用壽命、使廢物再生資源化等原則，把經濟活動組織成一個“資源消耗――產品――再生資源――再生產品”的循環流動過程，使得整個經濟系統從生產到消費的全過程基本上不產生或者少產生廢棄物，最大限度地減少廢物末端處理。

第二，循環經濟可以實現經濟、社會和環境的共贏。傳統工業經濟通過把資源持續不斷地變成廢物來實現經濟增長，忽視了經濟結構內部各產業之間的有機聯系和共生關系，忽視了社會經濟系統與自然生態系統間的物質、能量和信息的傳遞、遷移、循環等規律，形成高開采、高消耗、高排放、低利用“三高一低”的線性經濟發展模式，導致許多自然資源短缺與枯竭，產生嚴重的環境污染，造成了對經濟、社會及人體健康的重大損害。循環經濟以協調人與自然關系為準則，模擬自然生態系統運行方式和規律，實現資源的可持續利用，使社會生產從數量型的物質增長轉變為質量型的服務增長。同時，循環經濟還拉長了生產鏈，推動環保產業和其他新型產業的發展，增加就業機會，促進社會不斷進步和發展。

第三，循環經濟在不同層面上將生產和消費納入可持續發展的框架中。傳統工業經濟的發展模式是將物質生產和消費割裂開來，形成大量生產、大量消費和大量廢棄的惡性循環。目前，發達國家的循環經濟實踐已在以下三個層面上將生產（包括資源消耗）和消費（包括廢物排放）這兩個最重要的環節有機地聯系起來：一是企業內部的清潔生產和資源循環利用；二是共生企業間或產業間的生態工業網絡；三是區域和整個社會的廢物回收和再利用體系。

三、化工企業節能減排的研究

1.化工企業節能減排的迫切性。隨著化工工業的發展，人類經濟活動對資源環境的影響越來越大，工業“三廢”問題日漸突出，19世紀末20世紀初世界已出現了不可再生資源的日漸枯竭、環境污染、生態破壞、人口急劇增加等問題。

當前我國化工企業面臨的資源和環境形勢十分嚴峻。石油的對外依存度打到40%，天然橡膠的對外依存度超過70%，主要化學礦種資源不足，尤其是鉀、磷、硫和硼等嚴重不足，已威脅到化工企業的持續發展。因此，發展循環經濟成為全行業保持可持續發展、尋求新的發展空間的必然選擇。

2.化工企業節能減排的途徑。大型化工企業在生產過程中需要消耗大量的石油、煤炭和化工原材料，排放大量的廢水、廢渣、廢氣，只有大力發展循環經濟，才能在國內外市場競爭中取得優勢。化工企業發展循環經濟以實現節能減排目的的途徑有：加大污染治理的科技、資金投入，全過程控制污染；建立項目選用先進、清潔的工藝，從源頭消除污染；實施技術集成創新，創建綠色生態產業鏈；廣泛提高職工循環經濟意識并從自身做起；加大技改力度，實現規模經營；在企業內部構建“三廢”小循環，減少資源浪費；開發“三廢”再生資源項目，構建廢物多級小循環或大循環；提高廢舊物資再利用率；實施ISO14000標準，開展持續清潔生產等途徑。

循環經濟要求資源利用的最大化，而節能降耗是資源利用最大化的最直接和最根本的途徑。除了搞好安全、環保、質量管理，不出現資源的無效利用外，化工企業還應該在多方面，如生產的負荷、周期、工藝指標等多方面著手，盡可能使其生產經濟合理運行；又如既要抓好節油、節煤、節電等能耗，也要抓好節水、節汽、節氨、節鹽等物耗，真正做到能耗和物耗都最低，以實現循環經濟的根本要求。

參考文獻：

篇（9）

二、調查方法

筆者從事唐山師范學院（以下簡稱“我校”）化學系招生就業工作，對我校2014～2016屆化學化工類畢業生就業情況進行了統計調查，將所獲取的數據分類整理，對影響畢業生專業對口就業的三個主要方面數據重點分析，針對化學化工類畢業生就業現狀的困境，提出相應的建議。

三、調查結果與分析

1.畢業生整體就業情況分析

根據近年對我校畢業生就業情況分析，我校三年來化學化工類畢業生在面臨就業時選擇從事化學行業（對口）的比例呈下降趨勢。

2.男女畢業生就業對口情況分析

根據近年我校男女畢業生就業對口情況分析，我校近三年化學化工類畢業生在就業時選擇從事化學行業的女生比例呈現下降趨勢，男生呈現出升高趨勢。這其中有兩個重要原因：第一，由于專業和崗位要求，化學化工企業在招聘過程中有一定的性別歧視。第二，考慮到對家庭的照顧和下一代的生育培養問題，也有部分女生主動回避化學化工類工作。

3.畢業生就業地對口情況分析

根據我校畢業生就業地對口情況分析，我校2014～2016屆化學化工類畢業生在就業時選擇與專業對口的化學化工類工作且其工作所在地在河北省內的比例整體呈現下降趨勢。由于河北省環境污染嚴重，很多高污染的化學化工類企業被叫停甚至關閉整頓，畢業生開始把就業目標轉向河北省外的就業市場。

四、建議與對策

1.政府方面

一方面是在市場領域方面，政府應努力創造和維護規范公平的就業環境，使之滿足當今就業市場的競爭要求；另一方面就是保障畢業生和就業單位彼此獨立的地位。

2.學校方面

（1）積極探討和改革化學化工類專業的學科機制與模式。學校應通過建立更加完善的學科機制，不斷革新化學化工專業的學科模式，培養順應社會大潮流的新型專業人才。

（2）大力完善就業指導服務，建立靈活高效的大學生就業信息系統和信息平臺。學校應以順應社會和就業市場為原則，積極開展大學生就業指導服務工作，不斷充更新其內容。

3.畢業生方面

（1）在化學化工類企業招聘應屆畢業生時，不可避免地會出現用人單位更青睞男生的情況。針對此問題，除了政府和用人單位需要做出改變，女大學生本人也應該采取相應的措施。第一，女大學生應該將工作面拓寬，將工作范圍擴大。第二，女大學生遇到比較適合的工作時，可以適當地降低自己的標準。先工作，然后以今后的工作表現來證明自己的能力，這樣女大學生的就業市場會進一步拓寬，從而提高就業率，緩解女大學生就業壓力。

（2）大學生應提高自身專業素質，通過學習來完善自己的知識結構。同時，大學生應增強自身適應社會的能力，積極關注當今社會的就業信息和情況，盡可能地培養自己的遷移性能力。

篇（10）

——在公司節能減排工作會議上的講話

公司副經理xxx

（2007年11月15日）

同志們：

公司今天召開的節能減排工作會議，是公司繼2006年11月召開節能工作動員大會后的又一次重要會議。

會議的主要任務是：貫徹落實國家千家企業節能工作會議和全國有色金屬工業節能減排工作會議精神，以及國家關于節能減排工作的一系列方針政策，落實《節能減排綜合性工作方案》，總結近兩年來公司節能減排工作情況，安排部署“十一五”后期公司節能減排重點工作，積極推進公司節能減排工作深入持久和卓有成效地開展下去。公司對召開這次會議非常重視，張經理親自參加，最后還要作重要講話。下面，我就公司動員會以來的工作和今后一個時期節能減排工作的大致安排講幾點意見。

一、公司節能減排工作基本情況

近兩年，公司在節能減排方面狠抓了以下幾個方面的工作：

（一）健全機構，完善制度，落實目標責任

公司堅持以科學發展觀為指導，走新型工業化道路，落實節約能源的基本國策，以提高能源利用效率為核心，強化節能意識，把節能工作作為管理工作的重要內容，嚴格節能管理，形成了公司、廠（礦）、車間三級節能管理網絡。制定了《能源管理制度》、《能源統計報表管理制度》和《能源計量器具配備和管理控制》等管理制度，以及《機動能源管理考核》和《計量（檢測）專業管理考核》等考核辦法。各單位也制定了相應的節能管理辦法和考核辦法，使節能工作有章可循。公司將能源管理考核納入專項績效考核，每月召開一次設備能源例會，每季對各單位進行一次能源檢查、考核和獎懲，今年已兌現節能獎勵15萬元；各單位將能源考核指標分解到車間、班組，逐級考核，嚴格兌現。環保方面，成立環境監察組，抽調多名相關單位環保骨干人員與安環部一起進行現場督查，發現問題現場督促整改。

（二）強化基礎管理，以管理創新促進節能降耗

公司從強化能源基礎管理工作出發，健全了能源計量、統計、分析和現場管理。

3.加強能源統計和能耗定額管理。能源統計臺帳、報表的規范和準確，為能耗定額的制定和節能項目的實施提供了有效保障。各單位根據公司的統一安排，重新編制了能耗定額，并對能耗指標逐步細化，對產品（工序）的能耗實行單位產品（工序）能耗定額管理，對不能明確界定產品（工序）能耗的生產過程實行能耗限額管理，將主要產品的能耗指標納入本單位對車間或班組的績效考核。

4.定期進行能源消耗經濟分析。分析能源利用情況、主要產品能耗的變化情況及能耗變化的原因，制定解決問題的辦法。如冶煉廠針對銅電解大電流密度生產直流電單耗較高的情況，成立攻關小組，通過分析和測試，查找原因，對查出的問題進行整改，并對生產工藝進行適當調整，使直流電單耗逐月下降。

（三）加大科技投入，推進工藝設備改造，提高節能減排水平

近兩年來，公司投入大量資金，用于節能、環保設備和工藝的更新改造。

2.調整能源消耗結構。公司借“西氣東輸

”的時機，投資230萬元實施天然氣替代化石燃料項目，月利用天然氣約180萬m3，減少重油、柴油和煤的消耗，降低化石燃料燃燒對環境的污染，達到清潔生產的目的。而且天然氣利用充分，利用率高，節能明顯，銅冶煉陽極銅工序能耗由54.59kgce/t降至50.46kgce/t。

3.充分利用余熱資源。積極開發利用工業窯爐的高溫煙氣、爐渣以及高溫產品的余熱，減少各項熱損失，將能源的綜合利用作為節能的有效手段。公司對銅冶煉過程中產生的大量高溫煙氣余熱進行綜合利用，由余熱鍋爐進行熱交換產生蒸汽，供其它生產環節使用。

（四）加強生產管理，提高能源利用效率

（五）開展能源審計，編制節能規劃

公司按照國家的要求，在省發改委的指導下，認真開展了能源審計工作，審計報告已通過國家發改委質量評價；通過本次能源審計，摸清了公司用能現狀，對能耗現狀進行了分析，查找能源管理方面存在的問題，深入挖掘節能潛力，提出了切實可行的節能措施。在此基礎上，編制了公司“十一五”節能規劃，從思想上和行動上把落實節能目標作為當前一項緊迫的工作內容，推動了公司節能工作的深入開展。

（六）探索應用新的能源管理模式

（七）加強節能減排宣傳，提高職工節能減排意識

以全國“節能宣傳周”和“節水宣傳周”為契機，充分利用廣播、電視和報紙等各種宣傳媒介和通過懸掛節能宣傳條幅、知識競賽和問卷測試，向廣大職工群眾宣傳節能工作的重要性，職工群眾的節能意識明顯增強。各級工會和共青團組織圍繞節能降耗和挖潛增效開展了“冶煉回收率班組競賽”、“節能降耗優勝班組競賽”、“挖潛增效能手競賽”、“千人節能簽名”和合理化建議等活動，充分調動了廣大職工的節能積極性。

雖然公司的節能減排工作取得了一定的成績，銅冶煉綜合能耗和銅冶煉回收率達到了目標值，但與有色金屬工業“十一五”節能減排的主要目標（銅冶煉綜合能耗≤700kg標煤/噸，粗銅綜合能耗≤500kg標煤/噸，工業水重復利用率≥85%，銅冶煉回收率≥96.5%，硫的捕集率≥97%）相比，與同行業先進水平和公司“十一五”節能減排主要目標相比，還有很大差距，具體表現在：

1.對節能減排認識不夠深刻。有些單位在注重完成生產任務和控制生產成本的同時，忽視了能耗指標的完成情況，對節能工作的重視程度不夠，職工全員參與節能的意識還沒有形成，生產現場“長流水、長明燈”現象還沒有杜絕，跑、冒、滴、漏的現象沒有徹底解決。

2.節能基礎工作比較薄弱。由于公司成立至今已有五十多年歷史，電、水、汽（蒸汽、氧氣和壓縮空氣）管網復雜，破損嚴重，導致能源（耗能工質）流失；用能沒有計量、計量不完善或精度達不到規定要求，大多數生產中間過程沒有用能計量，尤其是對水和汽的計量欠帳較多，使能源購買量、使用量和庫存量不能平衡，能耗統計和指標不準確。

3.淘汰落后工藝和設備任務艱巨。公司冶煉廠粗銅冶煉工藝仍采用反射爐工藝，粗銅冶煉工藝能耗居高不下，使得銅冶煉綜合能耗較高。目前銅價處于高價位，一方面要保證生產任務的完成，另一方面淘汰更新還需要一定的過程。淘汰落后設備的更新進展緩慢；公司還有大量高耗能、低效率設備尚在使用，更新為低耗能、高效率設備需要大量資金投入。

4.部分能耗指標有上升趨勢。礦山井下開采深度的不斷延伸，提升、供風和排水用能量持續增加，采掘電單耗上升；礦石品位下降，選礦處理量加大，噸銅選礦電單耗上升，同時球磨處于滿負荷工作狀態，用電削峰填谷的工作無法開展，高峰電控制率難以保證；銅電解實施大電流密度生產后直流電單耗上升幅度較大。

5.監督機制不健全，考核制度執行不嚴格。各單位雖然建立了節能指標體系、監測體系和考核體系，但均存在體系建立的不夠完善，對體系運行情況缺乏監督，以及沒有嚴格按考核制度規定進行檢查、考核和兌現等問題。

6.周邊農村用水、用電浪費嚴重。由于歷史原因，公司周邊農村部分用水、用電由公司轉供，農村用水、用電浪費嚴重，私搭亂接的現象普遍存在，給公司的節能工作帶來了一定難度。

對上述存在的問題，我們必須高度重視，在今后的工作過程中認真加以解決。

二、下一步的工作安排

公司“十一五”節能減排工作的主要目標:

節能目標：

（1）“十一五”期間節能總量達4.5萬噸標煤；

（2）到2012年，銅冶煉綜合能耗達到550kg標煤/噸銅；

（3）到2012年，粗銅綜合能耗達到350kg標煤/噸銅；

減排目標：

圍繞上述目標，我們要重點抓好以下幾個方面的工作。

（一）進一步提高對節能減排工作的認識，增強責任感和使命感

隨著公司“五大戰略”的全面開展，各項基礎管理工作逐步加強，冶改項目和結構調整步伐加快，能源消耗總量將逐步增加，資源緊缺的現象將日益突出。節約能源、提高能效是關系公司全局和長遠發展的重大戰略，也是當前的一項緊迫任務。公司各單位領導要統一思想，提高認識，加強領導，認真部署本單位的節能減排工作，將公司分解到本單位的節能目標任務進一步分解落實；動員全民參與節能減排活動，進一步提高公司全體員工對節能減排工作的認識，增強責任感和使命感，大力推進公司節能減排工作全面、深入、持續地開展。

（二）盡快建立節能減排工作激勵機制

各單位根據公司《承包任務（質量目標）及考核辦法》中《節能管理考核細則》，在總結往年節能考核制度的基礎上，更新管理理念，進一步細化和強化節能減排管理工作，制定和完善節能減排獎懲制度，簽訂經濟承包責任書，將節能減排目標的完成情況納入各級員工的業績考核范疇，逐級考核兌現。公司每季度對各單位進行一次能源檢查考核，對節能工作成績顯著的單位給予獎勵；對節能減排主要指標未達到公司考核指標的單位和主要領導，年度公司評先實行“一票否決制”；設立節能減排風險抵押金。

（三）依靠科技進步，大力推進節能減排技術改造和創新

要實現節能減排，必須依靠科技進步，不斷增強創新能力。各單位要根據現有的工藝、設備狀況，針對能源管理及計量、生產工藝流程優化、節能、環保技術和設備推廣應用等方面開展節能減排攻關和改造，加快淘汰落后生產能力，大力推廣應用新技術、新工藝、新設備和新材料，大力調整產品、工藝和能源消耗結構，促進能源利用向高效化、清潔化方向發展。新（擴、改）建工程項目的可行性研究和初步設計必須有合理用能的專題論證（或節能篇），保證設計方案符合國家節能方針、政策。

1.公司年產20萬噸銅冶煉技術改造項目（采用富氧頂吹熔煉工藝取代反射爐）是全面提升公司銅冶煉技術和裝備水平，實現公司“十一五”節能減排目標的關鍵工程，公司相關部門和單位必須高度重視，組織好項目建設的各項工作，加快工程建設進度，必須保證2009年年底建成投產。改造投產后，預計每年可節約標煤約30000噸,每年可削減二氧化硫排放量10000噸以上。

2.冶煉廠轉爐煙氣余熱余壓利用工程2007年已被國家列入“資源節約和環境保護”第二批國債項目，國家已發放專項補助資金900萬元，2008年必須啟動并完成工程建設。項目完成后，預計每年節約標煤約19000噸。

3.動力廠2007年要完成冶煉廠廠區13臺變壓器（容量13630kva）更換為s11型節能變壓器和公司生活泵站虹吸濾池改造工作。

4.稀貴廠2008年要完成水環式真空泵水封水和反應釜冷卻水的回收利用工作。

6.2007年底完成稀貴金屬廠貴金屬回收處理工程。2008年完成污酸硫化法技改設計，2009年完成污酸硫化法改造。

（四）強化用能管網的整改、優化和計量，全面開展用能監測

各單位要對現用電、水、汽（蒸汽、氧氣和壓縮空氣）管網進行普查，摸清現狀，對存在的問題及時整改，對管線鋪設不合理的要進行優化，完善計量，減少能源（耗能工質）流失和浪費。著力抓好銅綠山礦井下通風系統、冶煉廠壓縮空氣管網以及動力廠供水管網的整改和優化，要求明年一季度完成整改或優化方案的編制和上報工作，二季度開始實施；稀貴廠要積極配合冶煉廠和動力廠的管網整改和優化工作。

（五）繼續完善能耗指標體系和考核體系

由于公司的產品多且工藝復雜程度不一致，從各單位編制的能耗定額來看，現有的能耗指標體系還不夠完善：一是部分產品（工序）還沒有能耗指標的統計，二是有的產品沒有完全按工序（工藝）生產過程計算能耗指標，難以準確反應實際的能源消耗。各單位要根據國家相應的能耗限額標準，參照國際通用的統計原則，結合公司的實際情況，不斷完善能耗指標體系；2008年開始，各單位要把職工參與節能管理和監督納入節能考核體系，要將部分能耗考核指標落實到個人，要加大節能檢查、考核和兌現的力度。

（六）開展能效對標活動，科學評估節能潛力

開展能效水平對標活動對充分挖掘節能潛力，提高能源利用效率，增強企業競爭力，確保完成“十一五”節能目標具有十分重要的意義。通過開展能效水平對標活動，促進各項指標的優化，實現主要產品單位能耗、重點工序能耗大幅度下降，促進公司的能效水平向同行業國際先進水平或國內領先水平靠攏。在實施對標活動中，一要分析現狀，確定對標主題；二要選準標桿單位；三要比照對標找差距，制定改進方案；四要開展有效的運行控制；五要制定下一階段能效水平對標活動計劃，調整對標標桿，進行更高層面的對標，將能效水平對標活動深入持久地開展下去。各單位要明確能效水平對標活動組織機構和職責，制定對標階段性目標，及時提出階段性的改進要求，領導要引導和激勵全員參與，注重不斷創新和改進，不斷超越，實現可持續發展。

明年下半年，國家將根據企業上半年度評估結果和與國內外先進水平的比較，在千家企業中評選出“百家節能企業”和“百名節能個人”的雙百活動，進行表彰、獎勵和宣傳。各單位要結合國家即將開展的“雙百活動”，認真做好“十一五”以來的節能評估和各項能耗指標與同行業國內外先進水平的對比分析，為公司爭當“百家節能企業”奠定基礎，公司全體職工要爭當“百名節能個人”。

（七）積極開展節能減排全民行動

（八）加強節能減排宣傳和培訓

各單位要高度重視節能減排宣傳，組織廣播電臺、電視臺和報紙開辟專欄、專題、專版等，開展形式多樣的宣傳報道，宣傳節約資源基本國策的重大意義，宣傳國家和省有關節能減排的方針政策、法律法規和標準規范，宣傳國家《節能中長期專項規劃》和節能重點工程，宣傳節能減排的典型經驗和先進實用技術，表彰在節能減排工作中涌現出來的先進單位和個人，查處和曝光嚴重浪費能源的行為，形成強大的輿論宣傳聲勢，推進“節能減排全民行動”活動的順利進行。

各單位要制定節能知識培訓計劃，提高節能知識培訓普及率。定期組織能源計量、統計、管理和操作人員業務學習和培訓，要真正做到主要耗能設備操作人員未經培訓不得上崗。

（九）加強環保管理基礎工作

篇（11）

一、石化和化學工業節能減排形勢嚴峻

石化和化學工業是我國國民經濟的基礎產業，也是能源資源消耗高和污染物排放量大的重點行業。"十一五"以來，石化和化學工業按照國家節能減排總體要求，加快產業結構調整步伐，積極推廣節能環保新技術、新裝備，不斷加強企業能源和環保管理，全行業節能減排工作取得顯著進展。煉油、乙烯、合成氨、燒堿、電石等重點產品單位綜合能耗均有較大幅度下降，重點污染物減排任務均超額完成，部分企業能效指標居于世界先進水平。

但是，石化和化學工業能源資源消耗高、污染物排放量大的局面尚未得到根本改變。2012年全行業綜合能源消費量4.73億噸標準煤，約占全國工業能耗總量的18%；2011年全行業化學需氧量58.1萬噸，排放廢水43.9億噸、二氧化硫231.1萬噸、氨氮11.5萬噸、氮氧化物98.3萬噸，均位居工業行業前列。行業技術裝備工藝水平參差不齊，企業間節能、清潔生產、綜合利用等方面工作開展情況差距較大，部分企業單位產品能耗與國際先進水平差距較大，節能環保水平離生態文明建設的要求還有一定差距，行業可持續發展面臨新的挑戰。

為確保國家中長期節能減排約束性目標和能源消費總量控制目標順利完成，石化和化學工業必須堅定不移走新型工業化道路，將發展方式轉變到內生增長、創新驅動上來，進一步提高能源利用效率，積極推行清潔生產，大力發展循環經濟，努力建設資源節約型、環境友好型企業。

二、指導思想和主要目標

（一）指導思想

全面貫徹落實黨的十和十八屆三中全會精神，堅持把石化和化學工業節能減排與產業轉型升級、化解過剩產能相結合，加快形成轉變行業發展方式的倒逼機制；堅持強化責任、健全法制、完善政策、加強監管相結合，建立健全激勵和約束機制；堅持政府為主導、企業為主體、市場有效驅動、全社會共同參與的節能減排工作格局，大幅度提高能源利用效率，顯著減少污染物排放，促進行業綠色循環低碳發展。

（二）主要目標

到2017年底，石化和化學工業萬元工業增加值能源消耗比2012年下降18%，重點產品單位綜合能耗持續下降，全行業化學需氧量、二氧化硫、氨氮、氮氧化物排放量分別減少8%、8%、10%和10%，單位工業增加值用水量降低30%，廢水實現全部處理并穩定達標排放，水的重復利用率提高到93%以上，新增石化和化工固體廢物綜合利用率達到75%，危險廢物無害化處置率達到100%。

三、重點任務

（一）優化調整產業結構，提高產品質量水平。繼續做好淘汰落后產能工作，2015年底前，淘汰200萬噸/年及以下的常減壓裝置（青海格爾木、新疆澤普裝置除外），淘汰380萬噸電石落后生產能力；積極推進煉化一體化和乙烯原料結構優化，提高資源利用效率；控制氮肥、磷肥、“三酸兩堿”、電石等高耗能、大宗基礎化學品的總量，淘汰或改造其中部分能耗高、污染重的產能和裝置，提高新建項目的能效和環保門檻；在化工產業集聚區，通過集中建設熱電聯產機組逐步淘汰分散燃煤鍋爐。大力發展高性能合成材料、新能源產業基礎材料、高端專用化學品等技術含量和附加值高的產品，延伸產業價值鏈，提高石化和化學工業的精細化率。

（二）推動節能減排技術研發和推廣。支持企業、科研院所建設技術創新平臺，積極開展石化裝置能量系統優化技術、化工固體廢棄物資源化利用技術、高濃度難降解有機廢水削減和治理技術等關鍵共性技術的研發攻關和應用示范。加快推廣應用回收低位工藝熱預熱燃燒空氣技術、高效清潔先進煤氣化技術、低能耗水溶液全循環尿素生產技術、氧陰極低槽電壓離子膜電解技術、電石爐和黃磷爐尾氣凈化綜合利用技術、氮肥生產污水零排放技術、低汞觸媒技術、鹽酸脫吸技術等重點節能減排技術，編制推廣方案，組織實施示范工程。

（三）加快低碳能源的開發利用，積極發展低碳技術。加快以頁巖氣、煤層氣為代表的非常規低碳能源的勘探和開發步伐，突破水平井鉆完井、儲層多段壓裂改造、頁巖氣含氣量及儲層物性分析測試等關鍵技術，推動能源結構優化和低碳化。大力支持以二氧化碳驅油技術、煤基多聯產技術、二氧化碳作為碳源合成有機化學品技術等為代表的生產過程中二氧化碳產生少、好收集、可再利用的工藝技術裝備的研發和推廣應用。在合成氨、甲醇、電石、乙烯和新型煤化工等重點碳排放子行業中開展碳捕集和封存的示范項目。

（四）夯實節能減排管理基礎。完善企業節能減排責任制度，督促重點用能企業和污染物排放企業建立能源管理體系和環境管理體系，鼓勵有條件的企業積極開展能源管理體系和環境管理體系認證。加強石化和化工企業能源審計和能源統計工作，建立和完善石化和化學工業節能減排信息監測系統，抓好污染物排放在線監測和突發事件應急處置工作。加強企業節能減排能力建設，針對石化和化學工業生產特點，有計劃、有步驟、有針對性地對企業節能環保管理人員、技術人員和重點崗位操作人員進行系統培訓，使重點用能企業和污染物排放企業均具備專業化節能環保人員隊伍。

（五）推動信息化和智能化建設。在煉油、乙烯、化肥、氯堿、電石、純堿、無機鹽、橡膠等子行業開展企業能源管理中心建設，對能源的購入存儲、加工轉換、輸送分配、最終使用和回收處理等環節實施動態監測、控制和優化管理，實現系統性節能降耗。到2017年，石化和化學工業力爭建設150個企業能源管理中心。鼓勵產學研聯合開發石化和化學工業企業能源信息化、智能化管理技術和系統，逐步建立統一的企業綜合能耗及排放數據采集、傳輸、處理接口標準，為構建石化和化學工業節能減排信息監測系統提供支撐。

（六）加強企業能效對標達標工作。完善石化和化學工業能效領跑者制度，定期合成氨、甲醇、燒堿、乙烯等產品的能效領跑者及其指標，制定石化和化學工業能效提升路線圖計劃，指導、督促石化和化工企業開展能效對標達標活動。組織行業協會不斷完善能效對標信息平臺和對標指標體系，總結并能效最佳實踐案例，引導企業提高能源資源利用水平。

（七）落實大氣污染防治計劃，推進重點領域治污減排工作。重點做好石油化工、煤化工、農藥、染料等污染物排放量較大子行業的污染防治。石油煉制企業的催化裂化裝置都要安裝脫硫設施。推進揮發性有機物污染治理，在石化行業實施揮發性有機物綜合整治，完善涂料、膠粘劑等產品揮發性有機物限值標準，推廣使用水性涂料，鼓勵生產、銷售和使用低毒、低揮發性有機溶劑，京津冀、長三角、珠三角等區域要于2015年底前完成石化企業有機廢氣綜合治理。加強基礎化學原料制造和涂料、油墨、顏料等行業重金屬污染防治工作，減少重金屬排放。推進磷礦石、磷石膏、電石渣、堿渣、硫酸渣、廢橡膠等固體廢物綜合利用；加強與鋼鐵、建材企業合作，聯合處置鉻渣。

（八）全面推行循環經濟和清潔生產。構建以企業為主體、市場引導和政府推動相結合的循環經濟和清潔生產推行機制，在全行業推廣硫酸、磷肥、氯堿、純堿、農藥、橡膠等子行業推進循環經濟和清潔生產的成功經驗。推廣以煤電化熱一體化為代表的共生耦合產業發展模式。加強對石化和化學工業的清潔生產審核，針對節能減排關鍵領域和薄弱環節，采用先進適用的技術、工藝和裝備，實施清潔生產技術改造，到2017年重點行業排污強度比2012年下降30%以上。推進非有機溶劑型涂料和農藥等產品創新，減少生產和使用過程中揮發性有機物排放。制修訂氮肥、磷肥、農藥、染料、涂料等重點子行業清潔生產技術推行方案和清潔生產評價指標體系，指導企業開展清潔生產技術改造和清潔生產審核。引導企業開展工業產品生態設計，盡可能少用或不用有毒有害物質，在農藥等重點領域開展有毒有害原料（產品）替代，開發推廣環保、安全替代產品。實施一批清潔生產示范項目，培育一批清潔生產示范企業，創建一批清潔生產示范園區。

（九）推進企業責任關懷行動。推廣以資源節約、環境友好、安全健康、清潔生產為主旨的企業責任關懷行動，構建有中國特色的責任關懷體系，制定評價標準，探索評估認證方法，促進規范有序發展。把責任關懷與"健康、安全、環保"（HSE）工作緊密結合起來，深入開展責任關懷試點，大力宣傳石化和化學工業責任關懷工作成效，樹立責任關懷工作先進典型，提升石化和化學工業整體形象，增強企業社會責任意識，提高行業整體競爭力。

（十）加強行業節水工作。制定石化和化學工業高耗水產品、工藝、設備淘汰類目錄。推動企業加強節水管理，重點用水企業制定和完善節水管理制度、規劃，配備節水設施和器具。加快研發先進節水技術、設備、器具及污水處理設備，大力推廣節水新技術、新工藝、新設備，加大節水技術改造資金投入。加快推進工業廢水深度循環利用，開展廢水“零排放”試點。到2017年，在石化和化學工業樹立一批節水標桿企業。

（十一）開展資源節約型、環境友好型企業創建活動。選擇一批有代表性的石化和化工企業，開展“資源節約型、環境友好型”企業創建試點工作。制定“資源節約型、環境友好型”企業認定標準。積極總結先進典型經驗，加強經驗交流和推廣，研究制定鼓勵“資源節約型、環境友好型”企業發展的具體政策，推動全行業向資源節約型、環境友好型發展模式轉變。

四、政策措施

（一）強化監督管理。各級工業和信息化主管部門要進一步加強對重點用能企業和污染物排放企業的監督管理，建立和完善石化和化學工業節能減排統計、監測和考核體系，定期組織相關分析，開展預測預警工作。認真貫徹落實涉及石化和化學工業的產業政策，嚴格執行合成氨、電石、氯堿等行業準入條件。加快研究制定石化和化學工業項目節能評估和審查辦法，從嚴控制大宗高耗能產品產能擴張。開展重點產品能耗限額標準實施情況督查行動，定期公告落后產能企業名單。

（二）完善節能減排機制和優惠政策。發展節能環保服務業，鼓勵專業節能服務機構為石化和化工企業提供能源審計、節能減排工程、合同能源管理、節能項目融資等服務。研究出臺能效領跑者激勵機制和優惠政策。引導石化和化工企業積極開展電力需求側管理、能源梯級利用等工作。研究支持石化和化學工業廢棄物利用的優惠政策，完善廢棄物管理體系，理順廢棄物來源渠道，鼓勵廢棄物專業化收集和處理。

（三）建設節能減排標準體系。制修訂石化和化學工業節能減排技術的標準和規范。完善重點產品能耗限額標準體系、統計標準體系、審核和認證標準體系，制定尿素、乙烯、二甲醚等重點耗能產品的能耗限額標準，修訂合成氨、燒堿等產品的能耗限額標準。推動制定石化和化學工業主要耗能設備效率測定與評價標準，不斷完善石化和化學工業資源綜合利用標準體系。繼續做好重點產品清潔生產標準的制修訂工作，編制重點耗能產品能效對標指南等技術標準。