緒論：寫作既是個人情感的抒發，也是對學術真理的探索，歡迎閱讀由發表云整理的11篇數控加工工藝論文范文，希望它們能為您的寫作提供參考和啟發。

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2數控加工工藝標準化的方法

2.1典型工藝法1938年索克洛夫首次提出典型工藝的概念，其著眼點是工藝過程的標準化，也就是將零件按照結構、形狀相似性和工藝過程相似性標準進行分類，則同類零件可以采用同一的典型工藝。因此，典型工藝法能夠很好地應用于如齒輪、標準件等結構形狀相對穩定、批量相對較大的零件，而其他的一些批量不大或非標準結構的零件就很難使用典型工藝法。對于一些形狀結構差別較大、批量小和種類多的生產場合，典型工藝只能作為零件工藝設計的參考資料。據統計有將近20%左右的零件可以用到典型工藝法，而且即使應用了典型工藝法其效果也不是很明顯。

2.2成組工藝法1959年米特洛范諾夫首次提出成組工藝的新概念，其著眼點在于工序的標準化，即把零件加工過程中的全部或一部分相似加工工序的零件劃分為一組，然后，針對每一組的具體情況制定適宜的成組加工工藝。因此，它能夠很好地彌補典型工藝法的不足。當加工一個屬于此類的零件時，只需要根據該零件的需要，按照成組加工工藝做出適當的調整或者補充，即可完成對該零件加工工藝的設計。實踐表明，80%以上的零件品種可以采用成組工藝。

3采用成組工藝法標準化的過程

3.1分析零件的加工特征，從零件的形狀特征入手，并結合工藝特征中的工序，借助成組技術的相似性原理建立零件的分類標準，在此基礎之上將零件合理地分類成組。

3.2分析零件數控加工工藝的設計原則，并據此研究每一類零件的優化工藝信息設計。設計的內容主要包括成組零件數控加工工藝過程和工藝內容的設計，其中工藝內容涉及到具體的加工基準、加工工序、加工策略以及刀具和工藝參數等。

3.3研究零件數控加工工藝信息的存儲和重用，主要涉及到工藝信息存儲方式的選擇及其相應數據庫的建立，工藝信息再次調用的實現過程，以及重用過程中對相似工藝的修改和增加等。

3.4數控加工工藝標準化系統的設計和實現，包括系統的功能設計和結構設計，并對各類成組零件的工藝信息進行匹配和調用，實現對零件數控加工工藝的標準化。

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2.動態分析法它的一般特征是能夠綜合分析在整個項目的執行期內現金流量的主要變化和它能夠取得的經濟效益，能夠充分研究和探討資金的時間價值因素能夠對這個項目的綜合影響，其中主要是考慮其對經營能力與清償能力的影響。（1）凈現值法：這種方法能夠充分體現資金的時間價值，能夠更加明確的體現投資項目在各個時期各個環節中的絕對收益，可以直觀簡單的將收入情況表現出來。但是它的缺點也很明顯，它在確定和計算折現率與準折現率的時候特別困難，可這兩者的大小卻對整個投資方案在經濟性方面有著直接的影響。（2）內部收益率法：是投資項目在一定的年限中將每一年的凈現金流量現值累計等于零的時候的折現率，也就是讓整個項目凈現值為零的貼現率。此類計算方法一般只是適合在項目的效益能夠進行預估的項目收益論證。在對內部收益率進行詳細科學的計算的時候，我們一些要經過嚴格的“逐步測試法”。在進行了多次實驗和測試之后，找到凈現值能夠等于或者無限接近于零的兩個正負貼現率，之后可以應用內插法來計算投資項目的內部收益率。

二、煤矸石電廠存在的問題分析

1.燃料費問題當前的洗煤技術越來越高超，讓單位煤矸石的含煤量減少，造成單位煤矸石的發熱量在逐漸減少，結果是發和以前同樣單位的電，需要先煤矸石中摻入更多的煤泥。如果煤泥供應不上的時候，那么就需要向煤矸石中加入熱值較高的中煤等燃料，這樣在無形之中就逐漸提高了單位電的燃料費，讓發電成本越來越高。

2.修理費問題煤矸石發電廠的另外一項重要成本就是修理費，有時為了能夠在免稅期間創造更多的價值，給投資者更多的回報，煤矸石電廠可能超負荷的提升發電量和發電時間，這種現象非常耗損設備，對于煤矸石電廠未來順利長期的發展十分的不利。

3.安全管理問題因為每一個機組都比較小，所以造成電廠職工對工作期間安全性的認識不到位，不能夠嚴格遵守電廠的安全生產制度，不能實行有效科學的安全生產管理，久而久之會對電廠的安全生產工作和當地電網的順利正常運行造成巨大的影響。

4.小指標問題煤矸石電廠進行評價的時候不能單單只看其發電量，還需要考察其廠用電率、標煤耗、主汽壓力、主汽溫度、爐水凝水合格率、給水溫度、除鹽水用量等小指標的基本完成情況。現在很多的煤矸石電廠都對這些比較小的指標不能夠給予足夠的重視，這種現象將會給電廠的經濟效益造成嚴重影響。

三、煤矸石電廠的發展趨勢

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隨著數控加工技術迅速發展，企業對數控加工技能人才的知識和能力結構提出了更高、更新的要求，這無疑也對中職數控加工工藝教學提出了更高的水準。中職數控加工工藝課程教學的實踐及其研究就是聯系實際生產，通過教學設備和教學內容的整合，保證為專業服務的有效性；通過對教學方法的改革，提高學生的實際操作能力。數控加工工藝有效教學課是針對傳統教學法造成教學有效性降低的實際問題提出來的。傳統教學中數控加工工藝技術只是與一般專業課程一樣進行教學，沒有把數控加工工藝技術結合到相應的工程項目中，同時由于教學設備有限，課時少，沒有一個很好的學習平臺，導致最后的教學效果并不理想，很多學生到工作崗位之后都反映在學校學得太少、太淺、不會解決實際問題等。所以研究當前數控加工工藝課程有效教學模式，同時進行必要的改革是培養創新人才的需要。

數控加工工藝課研究的起點是我校本學科的教學狀況。由于是具體的零件，有具體的參考工藝，學生產生極大的完成任務的熱情，鍛煉了解決問題的能力。再隨后又是數控實習，結合生產任務，在老師指導下接觸具體工作，通過實習能夠熟練操作機床，掌握加工之前的調整方法，能夠把工藝知識與機床加工聯系起來，對今后的工作任務形成清晰的認識，產生獲取知識的動力。接著是數控加工工藝的制定模塊，以案例、綜合案例為手段，詳細講解數控加工工藝的制定原則與思路，形成專業技能，具備編制一般零件加工工藝的能力。結合職業技能鑒定完成數控車削加工工藝與編程模塊、數控銑削加工工藝與編程模塊、加工中心加工工藝與編程模塊、綜合工藝分析模塊的學習，達到相應各種的中級工水平，相關知識和技能要求以職業技能題庫為教學任務目標，并與技能鑒定結合起來，學習的主動性提高。

二、課題研究的理論基礎

課題研究的理論基礎是生本教育理論和有效教學理念。

生本教育是郭思樂教授構建的教育理論，他認為學生有成長的本能，教師可以借助學生的生命自然，組織學生自主學習、合作學習。提出了一切為了學生的價值觀，高度尊重學生的倫理觀，全面依靠學生的行為觀，以及先做后學、先學后教、以學定教的方法論。本課題是以此為指導思想對中職課堂教學的有效性開展研究的。有效教學是指教師在一段時間的教學后，學生所獲得的具體的進步或發展，學生有無進步或發展是教學是否有效益的重要指標。有效教學是尋求教學有效果、有效率、有效益的活動。數控加工工藝有效教學課研究的價值在于理論構建中職數控加工工藝的課程體系，在教法上構建充分體現學生的有效教學模式，在實踐上優化了課堂教學結構，調動了學生學習的積極性，提高了學生的專業能力、職業能力和學業成績，同時為本專業其他課程教學改革提供了經驗。

三、課題研究目的、目標

數控加工工藝是中等職業學校機械工程制造類專業主干課程，是以機電設備加工工藝知識為基礎，融金屬切削加工刀具知識、機床知識、工裝夾具等知識為一體，與現代制造生產技術聯系密切的一門實踐性課程。通過對數控加工工藝有效教學的研究，加強數控加工工藝的教學，對于工程技術、機械制造專業技能人才的培養至關重要。整合教學設備和教學內容，激活課堂，提高學生的動手能力以及培養學生分析問題和解決問題的核心能力，以滿足企業　和社會的要求。

數控加工工藝生本教學研究的目標是：第一，針對企業對數控加工人才的要求，構建我校數控加工工藝課程體系。第二，針對中職數控加工工藝教學所面臨的問題，改革該課程的教學模式，改變學習評價體系第三，構建開放的網絡學習平臺，創新人才培養模式，切實提高學生的學習積極性和解決實際問題的能力。

四、課題研究過程與文本成果

按本課題設計要求開展研究，啟動階段（2010.9——2011.3）學習理論，申報課題；研究階段（2011.3——2011.12）進行教材整合和教學方法改革實驗；總結階段（2011.12——2012.3）歸納，總結教學研究材料，包括在校刊、省級刊物發表的論文、獲獎的教學設計、教學課件、試題、試題分析等，進行教學反思，撰寫教學論文和結題報告。

課題研究論文《激發后進生的學習興趣》和《淺談數控加工刀具補償功能》在《增職教研》上發表，《數控加工工藝有效教學實踐與反思》在《廣東職業與成人教育》上發表。

五、課題研究的結論

第一、整合教學內容，突出工作過程。《數控加工工藝》包括四大模塊，第一模塊是工藝、刀具、夾具等基礎知識；第二模塊是不同復雜程度的數控車削工藝；第三模塊是數控銑、加工中心加工工藝；第四模塊是特種加工部分。《數控加工工藝》教學內容整合就是改變原來的的知識體系，關注各部分的共同要素，重新安排學習內容的具有開發性的教學活動。學生學習《數控加工工藝》的過程本質上是實踐知識構建的過程，因此，在《數控加工工藝》教學中，要抓住主干知識，以工作過程的順序整合教學內容。例如，圓弧槽的編程與加工，以前是按照“讀圖、分析、制定方案、文件編制、實施評估、修改完善”等環節學習結束后，才讓學生實際加工。整合《數控加工工藝》教學內容后是通過直接布置給學生圓弧槽的編程與加工的任務，讓學生在做中學。

第二、突出主體作用，關注學生發展。有效教學是指教師在一段時間的教學后，學生所獲得的具體的進步或發展，學生有無進步或發展是教學是否有效的重要指標。可見，有效教學是一個必須依靠學生的理論，它告訴我們在教學中要以學生為主體，充分調動學生的學習積極性。在《數控加工工藝》課程開展有效教學的研究與實踐，就必須高度尊重學生，全面依靠學生，從學習主體的自身尋找提高有效性的能源。

首先，發揮學生學習的主體作用，就要把任務交給學生，讓學生自主地、自覺地地學習。其次，對于比較復雜的知識，教師要創造條件，指導學生自主、合作學習。知識原理的驗證，教師要學生完成。在教學過程中，教師要提醒學生要注意的事項，給出學生相關的指令及精度的要求，其它在應用數控機床進行機械零件加工時，如何結合機床特性和零件特點充分考慮加工工藝問題，并巧妙應用編程方法、技巧，優化數控加工的工藝和編程，讓學生探索學習。

再次，教學和實訓過程要突出學生的感受與實踐，運用實際的案例將學生引入到情境教學中，讓學生去體驗并實踐，然后由教師組織和引導學生進行分組討論，研究問題的關鍵，提出各自的想法和見解，找出解決問題的方法和步驟，做出相應的決策，制定可行的計劃和合理的實施方案，最后由教師給出的答案或實際生產中解決問題的真實方案進行檢查和評價。

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關鍵詞：工件受熱變形；刀具受熱變形；刀具磨損；刀具受力

Key words: workpiece heating；tool heating；tool wear；tool stress

中圖分類號：TG54文獻標識碼：A 文章編號：1006-4311（2011）23-0026-01

1加工誤差影響因素及分類

在數控銑削加工過程中，用戶期望生產加工后的工件與設計人員所設計的圖紙完全吻合一致，但這只是一個脫離實際的理論想法。在實際的生產加工中，由于受到加工操作規程、加工工藝系統、加工原理、加工測量、工件和刀具的材質、工件和刀具的溫度、刀具受力變形、刀具磨損等因素的影響，實際生產加工后的工件與理論圖紙會存在一定的偏差，進而產生了加工誤差。

一般來講，一個完整的數控銑削加工系統主要由機床、夾具、刀具和工件構成，也可以稱之為加工工藝系統。在實際的數控銑削加工過程中，存在很多影響因素引起加工誤差，進而影響加工工件的質量。在前人研究的基礎上，按照誤差的來源可以將加工誤差分為三類：幾何誤差、物理誤差和其它誤差，其中幾何誤差是指機床或夾具或刀具本身存在的誤差和加工過程中由磨損而引起的誤差；物理誤差是指數控銑削加工工藝系統由于受熱和受力而產生的彈性變形和塑性形變而引起的誤差；其它誤差包括的范圍較大，隨機性較強，主要是指加工工人在數控銑削加工操作過程中，由于采用哪一種加工原理、操作是否嚴格遵守規程、重新調整工藝系統、定位刀具或待加工工件的精確程度、測量的準確度和加工工人的實踐經驗等因素所引起的誤差。

2單因素加工誤差模型

參考文獻：

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關鍵詞：CAD/CAM；Pro/ENGINEER；參數化；數控加工工藝；后置處理

The CAD/CAM For Plastic Moulds of Oil Can On Industrial

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課程體系

論文摘要:本文根據當前社會需隸的數控人才所需的知識結構，對機械制造及自動化專業“金屬切削機床與數控機慶.課程的教學內容進行了重組和優化，構建了理論教學為引導，實驗教學為補充，實訓教學為提高的“教學一體化”的人才培養模式，通過采用專職教師與兼職教師相結合，來改變師資隊伍的結構.

1前言

數控技術是制造業實現自動化，柔性化、集成化生產的基礎.數控技術的應用是提高制造業的產品質里和勞動生產率必不可少的重要手段;加人世貿組織后，中國正在逐步變成“世界制造中心”，為了增強競爭能力.中國制造業開始廣泛使用先進的數控技術。這迫切需要既能利用計算機進行機械產品的輔助設計，又能應用數控技術進行制造的人才，作為培養具備機械設計制造基礎知識與應用能力，能在工業生產第一線從事機械制造領域內的設計制造、科技開發、應用研究、運行管理和經營銷售等方面工作的高級工程技術人才的機械設計制造及其自動化專業如何適應發展的需要，根據社會對數控技術人才的需求進行余屬切削機床與數控機床課程的教學改革，這是我們必須要深入研究的問題。

z數控人才的需求和知識結構

當前社會需求的數控人才主要有三種類型:,>0藍領層”數控技術人才:承擔數控機床的具體操作及日常簡單維護工作的技術工人，z>0灰領層’數控技術人才:承擔數控編程的工藝員和數控機床維護、維修人員;3)“金領層，數控技術人才:具備井精通數控操作、數控工藝編程和數控機床維護維修所需要的繪合知識，積累了大量實際經驗，知識面廣。133229.COm這三種類型的數控人才所要求的知識結構也各不相同，“藍領型.:以傳統的機械制造技術為墓礎，掌握“數控機床原理及應用基礎’和“數控加工編程技術’，掌握"cad/cam’軟件.‘灰領型編程工藝員，:應具有良好的數學基礎，熟悉產品的三維設計，產品的加工工藝:“灰領型維修人員，:以機、電、光和液(氣)控制技術為基礎，掌握數控機床維護與維修的技術和技能。“金領型”:有較扎實的專業基礎，較全面地掌握數控設備的相關原理與技術，具備數控設備研制與開發能力，掌握網絡技術，有較高的外語水平。

3構建與社會需求相適應的寬口徑課程體系

根據“金屬切削機床與數控機床.在系列課程中的地位和作用，從社會需求出發，對教學內容進行了重組和優化。課程采取理論教學為引導，實驗教學為補充，實訓教學為提高的“教學一體化”模式.

(1)通用機床突出重點，貫徹少而精的原則

通用機床部分，我們重點講授車床、銑床和滾齒機的傳動原理，傳動系統的分析和主要結構.磨床和其它類型通用機床部分通過布置思考題，讓學生自學然后通過課堂討論，使學生弄清磨床和其它類型通用機床與車床、鐵床和滾齒機在結構上的主要差別，進而熟悉通用機房的工藝范圍，為制訂零件的加工工藝和機床的維護，維修和產品的開發奠定一定的基礎。

(z)數控機床突出實踐性

在數控機床理論教學中不過于強調系統性和完整性，重在其應用。簡要地講述數控機床的基本組成及其工作原理，介紹數控機床主傳動系統、進給傳動系統典型結構及附件，著重講述數控加工工藝設計，cnc車床及其車削中心、cnc鉸鐵床及其加工中心，cnc線切割機床的手工編程技術及其操作，采用多煤體或錄像進行教學，最大限度的展示生產一線的環境，將數控機床圖片、所使用的刀具圖片，機床附件、加工過程等展示給學生，將抽象的枯燥的概念和技術要領用形象生動的過程模擬來表現，使課堂教學更加生動和形象，便于學生理解和掌握所學的知識。

為了培養學生對數控設備的檢修、調試、故隆分析能力和數控加工現場解決問題的能力，將數控機床的安裝、調試、保養與維修作為一個專題來學習，借助大盤現實案例教學來闡述常見故障產生的原因及排除方法，或采用現場教學等靈活的方式進行。

(3)課程設計，加強綜合性

課程設計是理論教學中重要的一個實踐性環節，其目的是對所學知識的一個概括和應用，是對學生各個方面能力的一個綜合評價，為了真正使同學們具備編制數控機床加工工藝規程的能力;具備選擇工藝參數、編制數控機床加工程序的能力，具備操縱、調試和維護數控機床的能力，我們要求學生利用一周時間先進行程序編制工作，然后上機操作，親自進行程序的輸入，調試、運行，把課堂學習的知識在模書墩作軟件上加以驗證，使實際操作能力得到鍛煉和提高。課程設計完成后要求每人上交一份總結報告，包含工藝過程分析(路線安排+程序原點+工裝十切削用量)、數控程序清單及設計心得等內容。

(4)依托職業學校資源，加強實訓教學

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數控技術應用實踐教學體系分五個層次貫穿于整個本科教學的全過程:

第一層次:學科教授做學科講座，觀看數控加工錄像資料，參觀學校教學設施，培養學生學習數控技術的興趣。

第二層次:校內外結合，開展認識實習和金工實習，進行機械工程認識與訓練。

第三層次:實驗、實踐、設計和創新實踐結合，進行數控技術應用實驗與實踐教學。

第四層次:將數控技能培訓和課程設計相結合，培養學生利用數控實踐知識分析問題和解決問題的能力;并組織學生參加數控大賽、進行數控技能訓練。

第五層次:開展廣泛的創新活動，并通過畢業設計，提升學生分析問題、解決問題的能力。

2數控技術及應用實踐教學體系結構

2．1認識實習

新生入校的第一學期，組織學生觀看數控加工錄像資料，請專家教授進行數控加工技術講座，組織學生參觀學校實驗室的數控教學設備，在校外工廠參觀先進的數控加工設備及數控加工過程，使學生對數控技術有一個感性認識，提升學生學習數控技術的興趣。

2．2金工實習

學生金工實習的過程中，設置數控機床操作和自動編程等兩個數控技術的實習項目。在數控機床操作項目中利用教學型數控機床所含有的簡易自動編程軟件，讓學生自己設計加工圖案，然后自動生成加工程序，再在蠟塊或有機玻璃上雕刻出所設計的圖像，這樣極大的激發學生的學習熱情。在自動編程項目中要求學生在CAXA制造工程師軟件中完成三維實體造型，然后根據教師提示完成加工工藝設置，生成數控加工刀具路徑，最后生成數控加工程序。完成比較好的程序還可以上傳到數控機床上，加工出零件來。

2．3課程實驗

通過認識實習和金工實習，學生對數控技術建立了一個初步認識，第三學年開設數控技術及其應用課程，在課程中開設教學實驗，實驗教學圍繞課堂教學內容設置，加深學生對所學知識的理解。課程實驗開設數控機床認識實驗、數控原理實驗、數控編程實驗和數控機床操作等四個基本實驗。數控機床認識實驗通過對工業用數控機床觀察，了解數控機床(如SK50數控車床、XK715D數控立式銑床、DK77型數控電火花線切割機、數控電火花成型機等)的基本結構、加工對象及其用途;了解FANUC0i系列數控系統;掌握數控機床(如SK50數控車床、XK715D數控立式銑床等)的坐標系建立、基本運動和回零操作。數控原理實驗通過對華中數控生產的HED－21S數控系統綜合實驗臺的拆裝調試，要求學生了解數控系統的特點、基本組成和應用;了解數控系統常用部件的原理與作用;熟悉常見數控系統與數控機床的連接與基本調試操作。數控編程實驗通過在浙大辰光軟件和宇龍數控仿真模擬軟件上完成指定零件的數控加工程序編制與調試，使學生掌握數控加工程序的手工編制方法與程序調試技巧。數控機床操作實驗，通過對CGM4300B數控銑床的操作，在蠟塊上加工零件，使學生了解數控銑床的基本特點和機床坐標系的建立;掌握數控機床常規操作方法，重點學習數控機床回零操作、手動對刀操作、工件坐標系設定、程序輸入與編輯、程序調試、自動加工等操作。

2．4數控工藝技能培訓

數控高級人才的培養，必須十分注重學生動手能力的培養，我們在課余時間，充分利用學校現有的資源，對學有余力且對其感興趣的學生進行120學時的數控加工工藝培訓，培訓分為數控工藝分析、自動編程軟件(CAXA制造工程師)的應用、數控機床操作等三個方面。數控工藝培訓要求學生通過培訓具有基本零件的工序劃分、刀具卡具的選擇、工藝基準的制定、切削用量的選擇和切削液的選擇等數控加工工藝分析與設計能力。自動編程軟件的應用要求學生通過培訓，掌握功能齊全的實用型自動編程軟件，如MasterCAM，Cimatron，Delcam，CAXA等自動編程軟件，利用這些軟件編制較為復雜的零件或模具加工程序，同時具有駕馭目前國內市場上流行的集成度高的諸如CATIA、Pro/E、UG(Unigraphics)等CAD/CAM軟件的能力。數控機床操作培訓要求學生熟練掌握數控機床的各種基本操作，掌握加工程序的輸入與加工程序調試，掌握自動編程后的程序傳輸方法，掌握在線加工方法。總之，通過數控培訓增強了學生的數控技術實踐能力，培養學生創新能力。數控技能培訓將數控技術理論與實踐有機結合，鞏固理論知識，培養學生的動手能力。

2．5數控加工工藝分析與數控加工編程課程設計

為加強學生的數控技術實踐能力，機械設計制造及其自動化專業在學習了數控技術及其應用與數控加工工藝等課程后，安排數控加工工藝分析與數控編程課程設計，要求學生從零件圖的識圖開始，通過數控加工工藝分析和設計，選擇刀具、卡具(包括專用卡具的設計)，然后編寫數控加工程序，并對其進行調試，最后操作數控機床，加工出要求的零件來。課程設計兩周時間，要求每個學生零件圖都不相同。課程設計開設后收到了良好的效果，達到了預期的目的。

2．6數控技術創新實驗

重視創新實踐環節，大力發掘資源，調動學生的主動性和創造性，根據不同年級的特點，分層次開展開放性數控創新實踐活動，要求學生根據學校現有的設備狀況及自身的理論知識與教師一起設計創新實驗，并在實驗的基礎上逐步完善設計內容。數控創新實踐活動基本上圍繞三個方面進行，一是圍繞產品建模、系統仿真、NC代碼生成、網絡傳輸到零件的數控加工進行;二是圍繞數控系統構建、普通機床的數控化改造、專用機床控制系統的模擬設計等內容進行，三是圍繞數控機床的故障分析與數控機床的維護維修等內容開展。通過創新實驗的設計，培養和強化學生綜合運用知識的能力、工程實踐能力和創新能力。

2．7生產實習

我們始終將生產實習環節視為強化教學效果、實現理論聯系實際的最有效手段。對高層次數控人才培養來說，生產實習基地一般選擇在數控機床制造廠。要十分重視實習基地的建設，對已建成完善的實習教學基地，實現制度化的管理。為學生的實踐能力的提高搭建一個更好的平臺。

學生在實習基地實習內容一般分為兩大部分，一是在數控機床組裝車間了解數控機床的裝配調試，包括電器部分裝配調試和機械部分裝配調試。二是在零部件制造車間掌握數控機床主要零部件的制造工藝過程，了解數控制造廠的工藝設計規程，掌握典型零件的數控加工工藝與數控加工程序的編制。三是跟隨數控機床維修人員進行售后服務，掌握數控機床維護維修的基本方法。通過生產實習，使學生進一步掌握數控機床的結構原理，更加了解數控加工工藝分析的方法和數控加工程序編制。更加強化學生的工程意識、工程實踐能力和創新意識、創新能力。

2．8數控競賽

利用校團委在校內組織數控大賽或與兄弟院校的數控對抗賽，組織學生參加兩年一屆的六部委舉辦的全國數控技能大賽，促使學生帶著問題去學習，克服了學生理論學習的盲目性，提高了學生學習的興趣與積極性，更有利于學生工程實踐能力和創新能力的提高。

2．9畢業設計

通過理論、實踐、培訓、創新四位一體的教學過程，把數控技術基礎理論、實踐能力和創新能力培養融為一體，在畢業設計中將這些知識綜合應用，培養學生綜合應用能力。學校高度重視學生的畢業設計環節，所有指導教師深入現場獲得了第一手資料，結合現場實際，精心遴選題目，提供給學生科學、合理的論文題目。為部分學生選配現場工程技術人員為畢業設計指導教師。要求學生除查閱資料外，用一定的時間到現場去學習、調研。有條件的時候，學生可直接在現場完成畢業設計。通過各種方式將畢業設計與現場實際相結合，收到良好的效果。

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切削用量是表示機床主運動和進給運動大小的重要參數。切削用量的確定是數控加工工藝中的重要內容， 切削用量的大小對加工效率、加工質量、刀具磨損和加工成本均有顯著影響。現在，隨著CAD/CAM技術的發展，許多CAD/CAM軟件都提供自動編程功能，這些軟件一般是在編程界面中提示工藝規劃的有關問題，比如：刀具選擇、加工路徑規劃、切削用量設定等，編程人員只要設置了有關的參數，就可以自動生成NC程序并傳輸至數控機床完成加工。因此，數控加工中切削用量的確定是在人機交互狀態下完成的，這與普通機床加工形成鮮明的對比，同時也要求編程人員必須掌握切削用量確定的基本原則，在編程時充分考慮數控加工的特點來合理的選擇切削用量。文章對數控編程中必須面對切削用量的確定問題進行了探討，給出了若干原則和建議，且對應該注意的問題進行了討論。

1. 數控加工中切削用量的選擇原則

切削用量包括切削速度( 主軸轉速) 、背吃刀量、進給量，通常稱為切削用量三要素。數控加工中選擇切削用量，就是在保證加工質量和刀具耐用度的前提下，充分發揮機床性能和刀具切削性能，使切削效率最高，加工成本最低。粗、精加工時切削用量的選擇原則如下。

粗加工時，一般以提高生產效率為主，但也應考慮經濟性和加工成本。切削用量的選擇原則首先選取盡可能大的背吃刀量；其次要根據機床動力和剛性的限制條件等，選取盡可能大的進給量；最后根據刀具耐用度確定最佳的切削速度。

半精加工和精加工時， 應在保證加工質量的前提下，兼顧切削效率、經濟性和加工成本。 切削用量的選擇原則首先根據粗加工后的余量確定背吃刀量；其次根據已加工表面的粗糙度要求，選取較小的進給量；最后在保證刀具耐用度的前提下，盡可能選取較高的切削速度。具體數值應根據機床說明書、切削用量手冊，并結合實踐經驗而定。

(1) 背吃刀量ap(mm)的選擇

背吃刀量ap根據加工余量和工藝系統的剛度確定。在機床、工件和刀具剛度允許的情況下，ap就等于加工余量， 這是提高生產率的一個有效措施。為了保證零件的加工精度和表面粗糙度，一般應留一定的余量進行精加工。數控機床的精加工余量可略小于普通機床。具體選擇如下：

粗加工時，在留下精加工、半精加工的余量后，盡可能一次走刀將剩下的余量切除；若工藝系統剛性不足或余量過大不能一次切除，也應按先多后少的不等余量法加工。第一刀的ap應盡可能大些，使刀口在里層切削，避免工件表面不平及有硬皮的鑄鍛件。

當沖擊載荷較大（如斷續表面）或工藝系統剛度較差（如細長軸、鏜刀桿、機床陳舊）時，可適當降低ap，使切削力減小。

精加工時，ap應根據粗加工留下的余量確定，采用逐漸降低ap的方法，逐步提高加工精度和表面質量。一般精加工時，取ap=0.05～0.8mm；半精加工時，取ap=1.0～3.0mm。

(2) 切削寬度L（mm）

一般L與刀具直徑d成正比，與切削深度成反比。在數控加工中，一般L的取值范圍為: L=(0.6～0.9)d。

(3) 進給量(進給速度)f(mm/min或mm/r)的選擇

進給量( 進給速度)是數控機床切削用量中的重要參數，根據零件的表面粗糙度、加工精度要求、刀具及工件材料等因素，參考切削用量手冊選取。對于多齒刀具， 其進給速度vf、刀具轉速n、刀具齒數Z 及每齒進給量fz的關系為: Vf=fn=fzzn。

粗加工時， 由于對工件表面質量沒有太高的要求， f主要受刀桿、刀片、機床、工件等的強度和剛度所承受的切削力限制，一般根據剛度來選擇。工藝系統剛度好時，可用大些的f；反之，適當降低f。

精加工、半精加工時，f應根據工件的表面粗糙度Ra要求選擇。Ra要求小的，取較小的f，但又不能過小，因為f過小，切削厚度hD過薄，Ra反而增大，且刀具磨損加劇。刀具的副偏角愈大，刀尖圓弧半徑愈大，則f可選較大值。一般，精銑時可取20～25mm/min， 精車時可取0.10～0.20mm/r。還應注意零件加工中的某些特殊因素。比如在輪廓加工中，選擇進給量時，應考慮輪廓拐角處的超程問題。特別是在拐角較大、進給速度較高時，應在接近拐角處適當降低進給速度，在拐角后逐漸升速，以保證加工精度。

(4) 切削速度Vc（m/min）的選擇

根據已經選定的背吃刀量、進給量及刀具耐用度選擇切削速度。可用經驗公式計算，也可根據生產實踐經驗在機床說明書允許的切削速度范圍內查表選取或者參考有關切削用量手冊選用。在選擇切削速度時，還應考慮：應盡量避開積屑瘤產生的區域；斷續切削時，為減小沖擊和熱應力，要適當降低切削速度；在易發生振動的情況下，切削速度應避開自激振動的臨界速度；加工大件、細長件和薄壁工件時， 應選用較低的切削速度；加工帶外皮的工件時，應適當降低切削速度；工藝系統剛性差的，應減小切削速度。

(5) 主軸轉速n(r/min)

主軸轉速一般根據切削速度VC來選定。

計算公式為: n=1000VC/πD

式中，D為工件或刀具直徑（mm）。

數控機床的控制面板上一般備有主軸轉速修調(倍率)開關，可在加工過程中對主軸轉速進行整倍數調整。

2. 結論

隨著數控機床在生產實際中的廣泛應用，數控編程已經成為數控加工中的關鍵問題之一。在數控加工程序的編制過程中，要在人機交互狀態下合理的確定切削用量。因此，編程人員必須熟悉數控加工中切削用量的確定原則，結合現場的生產狀況，選擇出合理的切削用量，從而保證零件的加工質量和加工效率，充分發揮數控機床的優點，提高企業的經濟效益和生產水平。

參考文獻

[1] 趙長旭. 數控加工工藝. 西安：西安電子科技大學出版社，2006.1（2007.9重印）.

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摘要： RV減速器產品的關鍵零件是擺線輪，擺線輪零件加工一直是企業生產制造的難題，本文探討了擺線輪零件加工工藝設計，通過此工藝來保證擺線輪零件的表面質量和加工精度要求。

關鍵詞 ： 擺線輪；加工工藝；RV減速器

中圖分類號：TH132.41 文獻標識碼：A 文章編號：1006-4311（2015）23-0062-03

基金項目：本文是溫州市科技計劃項目（項目編號：G20120011）“基于救援機器人的RV減速器研發”的階段研究成果。

作者簡介：鄭紅（1968-），女，江西南昌人，溫州職業技術學院機械系副教授，研究方向為機械設計制造及自動化。

0 引言

近年來制造業轉型升級、國家推出“機器換人”工程，把機器人、高端數控設備的應用推向了，但基于機器人的RV減速器一直是個技術難題，直接影響到機器人的工作性能指標。RV減速器是一款剛度最高、振動最低的機器人用減速器，能夠提高機器人工作時的動態特性，減小傳動回差，而且還具有體積小重量輕、結構緊湊、傳動比范圍大、承載能力大、運動精度高、傳動效率高等優點。RV減速傳動裝置不僅在機器人中使用，在數控機床行業也廣泛應用，例如：數控車床（NC）主軸分度驅動；加工中心（MC）坐標軸的驅動；工廠自動化（FA）領域、柔性制造單元；精密伺服機構等。

當下中國正處于從制造大國向制造強國轉型發展中，工廠自動化生產線日益增多，機器人、數控機床的使用在企業日益普及，隨著我國制造業的科技進步，對驅動機器人、數控設備的RV減速器工業化市場前景廣闊，社會經濟效益可觀。

RV減速器產品在結構上由一級漸開線齒輪傳動和一級擺線針輪行星傳動串聯構成，漸開線齒輪傳動構成第一級傳動，擺線齒輪行星傳動構成第二級傳動。第二級針擺傳動中擺線輪與針齒殼的嚙合傳動，在結構上采用無針齒擺線內齒廓結構，即內齒廓不采用針齒滾動，而是直接使用擺線齒廓，這種結構對于擺線輪和針齒殼的零件加工精度、表面質量、硬度、強度、動平衡要求更高。為了提高RV減速器的承載能力并使機器工作時內部受力平衡，動力由齒輪軸輸入后，由兩個從動齒輪分別帶動兩根曲軸同步驅動擺線輪工作。RV減速器第二級傳動就是由曲軸驅動擺線輪作行星運動，為了載荷平衡，一般用兩個擺線輪，呈180度倒置安裝，擺線輪與針齒殼相嚙合產生減速運動，減速運動經曲軸撥動輸出盤輸出。

從RV減速器產品的結構剖切，可以發現RV減速器產品中最為關鍵的零件就是擺線輪與針齒殼，本文專題探討擺線輪零件的加工工藝。擺線輪零件的材料是軸承鋼GCr15，尺寸精度、形位公差達到5、6級的高精度；粗糙度數值要求低，達到Ra0.8或Ra0.4；擺線齒廓曲線要求修形精準，齒廓周節公差0.03mm，周節累積公差0.075mm；為保證擺線輪齒廓的強度、硬度要求，齒部淬火熱處理，硬度為HRC60~64，擺線輪零件工作圖如圖1所示。

1 擺線輪零件加工工藝方案設計

為了有效控制RV減速器新產品的研發質量，筆者引入了源自日本的質量功能展開（Quality Function Deployment，以下簡稱QFD）原理及技術，通過實施QFD建立了RV減速器工藝設計、生產控制質量屋，對RV減速器新產品進行了面向對象需求的設計，歸納抽取出擺線輪工藝設計、生產控制階段的關鍵特征要素。擺線輪工藝設計方案如表1所示。

2 擺線輪零件制造過程質量控制

擺線輪零件生產控制階段的關鍵要素如表2所示，關鍵要素參數值見表3，關鍵要素參數表就是擺線輪生產控制質量屋。

綜上研究，將表1、表2、表3整理成擺線輪零件加工工藝流水卡，詳見表4。

通過RV減速器樣機試制、擺線輪零件加工實踐，筆者發現在擺線輪零件生產過程中，基于QFD的工藝設計、生產控制質量屋與零件加工工藝卡、工序卡同步控制零件加工質量，本文所探討的擺線輪加工工藝節約原材料40％以上，節約工時50％，節能降耗10％，提高工效1倍，完全能夠保證擺線輪零件的加工精度及表面質量要求。

參考文獻：

[1]賀衛民.擺線齒輪計算及數控加工[J].山西機械，2003（9）：40-41.

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中圖分類號：G712 文獻標識碼：A 文章編號：1672-3791（2012）12（c）-0183-01

1 成果為本教學理念簡介

成果為本的教學理念（outcome-based education，簡稱OBE）是20世紀90年代開始興起的一種教育模式，代表人物是斯派蒂（B.Spady），他提出：“基于結果的教育明確地意味著關注和組織教育系統中的每件事物，圍繞著一個根本的目標讓所有的學生在完成他們的學習經歷后都能獲得成功，這意味著首先要對教育結果有一個清晰的了解，然后據此組織課程、指導課程及評估以保證這一學習成果最終能發生。”該教育理念最早在美國、英國、澳大利亞、新西蘭等地實施并取得了較好的反饋。近年來香港教育資助委員會也在香港的高等院校改革中逐步推行了這種教學理念，其中香港理工大學早在2004年初已開始將成果為本教學納入該校的課程中，在教學及評估方面取得了顯著的成績。

成果為本教學的四大基本元素分別是確定理想的學習成果、設計配合學習成果的課程教學及評核、搜集成果達標的數據、利用成果評估數據改善課程，成果為本教學的的兩個重點為教學質量的提高與教學質量的保證。該理念側重于教學成果多于教學內容，在訂立課程目標、教學方法設計、課程考核方式等每一個環節中都以教學成果為重心。

2 成果為本教學理念在零件數控加工與工藝課程中的應用

零件數控加工與工藝課程是機械制造與自動化專業與數控技術專業的一門核心課課程將數控機床、數控加工工藝和數控編程等知識通過具體學習任務有機的結合起來，主要培養學生數控加工機床操作能力和機械零件數控加工工藝方案制定的能力，這也是本專業學生在工作崗位上需要的核心能力，對應工作崗位主要為數控設備的操作人員、數控工藝及程序員。

（1）首先要設計課程的學習目標或成果。學習成果包括學生通過教學過程所應該知道理解的（know/understand）；學生應該能做的（able to do）；學生應該具備的[素質]（be like），實際上就是我們常說的知識、技能和素質（思想），成果應與就業崗位相適應基于數控設備的操作人員、數控工藝及程序員崗位工作任務的分析，可以初步將課程目標描述為以下幾點：使學生掌握數控削加工方法，了解金屬材料的切削加工性能，熟悉機械零件數控加工設備的操作規程和操作方法，掌握數控刀具的選擇方法，掌握零件的數控車削和數控銑削加工方法與程序編制，熟悉常用測量工具的使用方法，了解數控機床的基本結構組成，培養學生安全操作數控機床、維護保養數控機床的職業素質，團隊協同工作的職業精神，一絲不茍的職業品格。

基于上述要求把加工軸套配合類零件當作數控車削加工的最終成果，成果特點對學生的要求：像真正的數控操作員一樣 加工出該配合類零件。滿足了職業性的要求（態度）；零件待加工表面：內外圓柱面、內外圓錐面、內外螺紋面、球面、端面、倒角……加工表面豐富，滿足了知識的要求；零件的加工要求：尺寸精度、配合精度、表面粗糙度……加工要求高，加工難度大，滿足了技能的要求。可是該成果真想加工起來難度還是很大的，別說剛開始上專業課的學生，就是工廠的師傅也需要仔細閱讀零件圖、認真進行工藝分析，所以這是數控車削部分的最終成果，想要獲得這個成果或者說想要會加工這組零件，需要先會加工其余四組零件，分別是帶外圓柱面與圓錐面的零件（階梯軸）；帶圓弧面的軸類零件；帶螺紋的零件；孔類零件。而想要加工以上四組零件，則需要先會操作數控車床，所以數控車削部分就設計6個成果，成果排序是基礎到高端、由簡單到復雜，成果設計時遵循了適用性、實用性、代表性、趣味性的原則。

設計教學成果應注意：學習成果的表述往往是知識和能力的結合，知識為基本，為能力服務，不能單獨停留到知識上，做到這點才能獲得成果為本的精髓；成果并不是學習目標簡單的羅列，成果應有具體的形式；成果應與就業崗位相適應。

（2）其次要設計配合學習成果的課程、教學及評核，通過配合來保證達到成果。設計主要的學習與教學活動，包括利用哪些資源、通過哪些活動來實現預期的教學成果，并且要對每項課程活動進行簡要的解釋，再次要針對每項教學成果設計匹配的評估方式，比如測驗、論文、案例報告、考試等，以保證每項預期的教學成果能夠獲得標準的評估，由此可見成果為本的教學理念實現了教與學的統一、教學目標與教學過程的統一、教學目標與教學效果評估考核的統一，這三個統一使得該理念主導下的教學方法比傳統的教學方法在教學目標設置、教學活動設計和教學質量評估方面的信息更透明、更公平合理，也更容易被學生所接受。教師在教學中的隨意性、課程考核評價的主觀性也會隨之下降。

（3）最后搜集及運用學習成果評估數據以改善課程。

無論是哪一種教學方法，我們運用的目的都是與預期的成果配合，或者說從而達到預期成果，這個先后順序是不可以變更的都應該是設計教學成果，而后做的一切工作都是為了實現成果。所以說在成果教學法中，確定理想的教學成果是最重要的內容是最先開始的工作，我們在完成一個學習任務后，要及時評核學習成果，并整理保存數據，在進行完一個工作循環后，根據我們搜集整理出來的學習成果評估數據用以改善我們的課程，需要什么改善方案以提升課程的效果？如何推行？學生能夠達到課程中哪些學習成果？哪些需要改善？這些都是一輪教學任務完成后我們應該的思考。

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1高職數控技術專業畢業設計環節分層教學的必要性

1.1學生生源層次不一

目前陜西省高職院校的生源組成有：普高生、中職生、三校生、初中畢業生（五年制）；且錄取形式多樣化，有高考錄取、單獨招生考試錄取、報道注冊錄取、中考錄取等。這就造成了目前高職院校的學生生源參差不齊，學習狀態多樣化，學習成績差距大；然而在專業人才培養方案制定的過程中，培養目標卻是統一的，尤其在專業綜合訓練環節，如何通過畢業設計論文環節來檢驗高職培養目標帶來了極大的難度。

1.2畢業設計選題單一，偏離培養目標

通過近五年我院數控技術專業畢業設計執行情況統計，目前數控技術專業的畢業設計依然是以畢業設計論文形式進行，這種模式已經不符合當前高職教育培養的對象以及培養目標的要求。我院數控技術專業畢業設計內容包括：零件圖繪制、零件圖分析，毛坯選擇、毛坯圖繪制，機械加工工藝路線確定，工序尺寸及公差確定，數控加工工藝裝備（設備、刀具、夾具、量具）的選用，切削用量及工時定額確定，工藝文件的制訂，編程。完成設計內容之后，進行畢業設計說明書、工藝文件、答辯PPT等資料的編制整理，然后答辯。統一的畢業設計模式及要求，無法滿足多崗位、多形式、“零距離”就業的需求。

1.3受提前就業影響，畢業設計輔導監控難、質量差

伴隨著高職就業壓力的增大，就業時間越來越早，高職畢業生基本上在大三一開學就投入到應聘熱潮，一旦學生簽約，大部分學生將面臨立即上崗的要求，往往在就業與畢業設計環節的取舍上，高職院校基本都是以就業作為首選。這樣一來，畢業生只能將老師布置的設計題目帶走，到企業去，邊工作邊搞設計。進入企業，畢業設計的輔導監控就落空，從而造成了畢業設計質量差，答辯各環節成績低，甚至有的同學畢業設計資料無法達到要求，不能順利進行答辯，這樣給畢業生綜合實踐環節的成績評定帶來諸多不便，現在就業與畢業設計之間的矛盾越發凸顯。

1.4畢業設計與頂崗實習脫節

畢業設計是高職畢業生的最后一個專業綜合實踐環節，目前高職畢業設計的形式受到其內容的制約，基本上都是由指導教師給出畢業設計的題目，學生在老師的指導下，在校內完成畢業設計并進行答辯。在人才培養方案制定的過程，畢業設計完成之后，再進行頂崗實習環節。數控技術專業的頂崗實習主要是進入畢業生就業單位實習，隨著學生就業的普遍提前，大部分學生在大三第一學期就已經簽訂就業協議，隨后即進入企業進行頂崗實習，提前就業影響了畢業設計環節的進行，同時學生進入企業頂崗實習，沒有時間、也沒有精力再完成畢業設計環節的任務。

1.5畢業設計環節分層教學迫在眉睫

如何解決高職學生生源層次多樣化，畢業設計論文模式偏離培養目標，畢業設計輔導監控難、質量差，畢業設計與頂崗實習脫節等現實問題，我院通過多方調查研究，成立課題組，探索出分層次教學，數控技術專業畢業設計可以進行畢業論文設計、試件加工、CAD/CAM設計、頂崗實習報告等多種模式的學習方法。多種模式多種題目，既滿足在校生完成畢業論文要求，又滿足頂崗實習學生，專業綜合實踐與就業相結合，解決就業與設計矛盾。在校生也可根據個人學習情況選擇是做論文，還是做CAD/CAM設計，或者做試件加工，從而提升不同層次學生在畢業設計環節的設計質量，指導老師根據不同層次學生針對性的指導，學生專業綜合實踐效果更好，解決了種種矛盾。

2數控技術專業畢業設計分層教學實施的保障條件

分層次教學極大地解決了目前高職數控技術專業畢業設計存在的主要問題，但是要滿足不同層次學生進行不同模式畢業設計需要一定的保障條件，我院在該項目實施過程中，各界領導給予了大力支持，各部門分工協作，為分層教學的實施提供了條件。

2.1設計室

對于學習成績較好、進行畢業論文設計的同學，數控學院提供了足夠容納設計學生的設計室。設計室配備桌、椅、繪圖板、丁字尺等必要的設計工具，以及設計用的機械加工工藝手冊、零件設計手冊、公差手冊、夾具手冊、刀具手冊、量具手冊等設計資料，為設計的順利進行提供條件。

2.2CAD/CAM實訓室

對于軟件應用水平高、進行CAD/CAM設計的同學，數控學院提供了CAD/CAM實訓室。該實訓室有高配置電腦100臺，能快速流暢運行UG、Pro/e等三維造型軟件及仿真加工軟件，為造型仿真加工提供條件。

2.3數控實訓基地

對于理論學習成績一般、動手能力強的同學，畢業設計環節重點訓練其一項專業核心技能，數控學院提供數控實訓基地對畢業設計學生開放。我院數控實訓基地目前有CAK6136數控車床10臺、CL-20A全功能車2臺、XD-40數控銑床10臺、1055VMC加工中心6臺、CTM450電火花2臺、DMWG320T6線切割4臺，這些設備在課余時間全部對畢業生開放，保證試件加工同學進行技能訓練及畢業設計產品制作。

2.4頂崗實習企業

對于因就業參加工作，或進行頂崗實習無法順利進行畢業設計環節的學生，學院積極聯系頂崗實習單位，為學生創造便利條件，通過企業給定題目或者完成頂崗實習報告的形式進行畢業設計。數控技術專業目前擁有校企合作工作站1個、校企合作單位20余家，先后與西安嘉業航空科技有限公司簽訂校企合作工作站協議，與西安華元機械有限公司、寶雞秦川機床發展集團、西北工業集團、西光集團、西安東風儀表廠、陜飛集團等企業簽訂校企合作協議，為學生進入企業進行頂崗實習提供保障，同時這些企業對進入企業實習的學生，都安排專門的技術人員進行工作和設計指導，保證了學生學業的順利完成，同時能盡快完成從學生到技術人員的工作角色轉變。

2.5師資條件

分層次教學，除了必備的硬件條件以外，師資隊伍也是最重要的保障之一，根據學院教學管理規定要求，參與畢業設計指導的教師必須是講師以上職稱。數控教研室目前擁有專兼職教師33人，其中高級職稱17人，中級職稱14人，為分層次教學提供了必備條件。2015屆畢業設計指導過程中，各個環節有專門教師負責指導，參與畢業論文指導教師10人，其中副教授以上7人，講師3人；參與CAD/CAM設計指導教師8人，其中副教授以上5人，講師3人；參與數控加工設計指導教師8人，其中高級技師5人，技師3人；參與頂崗實習聯系指導教師5人，均為講師。

2.6制度保障

在分層次教學實施過程中，嚴格按照教務處、實踐教學管理處、質量監控中心、數控學院各級部分的規章制度執行實施。教務處、實踐教學管理處聯合下發的畢業設計管理規定，明確了畢業設計目標、任務、內容、效果、指導教師要求等內容，實踐教學管理處定期對畢業設計執行情況進行檢查，每年度進行評比；質量控制中心則按周、按月進行檢查反饋，起到很好的督促作用；數控學院不定期進行檢查指導。各部門協調合作，保障了畢業設計環節的順利進行。

3數控技術專業畢業設計分層教學實施過程

2015屆數控技術專業畢業設計環節，共有160名學生，參與指導教師31人，通過項目組成員共同努力，形成了一套分層次教學模式。

3.1畢業設計題目審核

參與數控技術專業畢業設計指導的教師進行選題表填寫，選取畢業設計題目。要求設計題目要符合分層教學要求，突出專項技能特點，設計題目要有新穎性，能調動學生設計興趣。

3.2專業指導委員會審核、公布選題

對教師所申報的題目，教研室組織專業指導委員會審核，通過并在院部備案。選題不合適的，將退回重新選題。并且將通過選題、指導教師名單在第一時間公布給學生，學生可以根據個人特長提前考慮設計方向。

3.3學生選題，院部審核

通過專業指導委員會審核的設計題目、指導教師，以及教師指導人數，將通過學院公共平臺，向數控技術專業畢業生公布，學生可以根據個人的學習情況、就業情況，以及興趣愛好選擇題目，選擇指導教師，完成后交院部審核。院部學籍管理員與教研室共同對選題學生進行成績分析，進行綜合評價。選擇進行論文設計的學生，要求學生綜合知識豐富、機械基礎課及專業核心課成績優良；進行CAD/CAM設計的學生，要求至少有一門軟件應用課程優秀，能熟練進行三維設計及二維設計，有解決復雜曲面設計加工的能力；數控加工的學生，對理論課知識要求低，重在實踐技能的鍛煉；需提前就業的學生選擇頂崗實習報告，進企業聯系企業指導教師，完成企業設計任務。根據審核結果，通過的進入實施階段，不通過的則需要教師指導重新選題。

3.4畢業設計實施

進入實施環節后，各指導教師要嚴格按照學院各項規章制度的要求，分別在不同的設計環節進行指導。論文設計指導教師在設計室進行7周各階段的設計指導，完成論文資料、工藝規程文件；試件加工的學生，則在數控實訓基地，由指導教師進行工藝方案確定、加工指導，完成試件的加工，并保證各項加工精度要求；CAD/CAM設計環節，學生有指導教師在CAD/CAM實訓室進行產品設計、造型、仿真加工等，最后形成動畫、視頻等影像資料；頂崗實習學生在校企雙導師指導下，完成企業題目或者頂崗實習報告。

3.5設計資料整理、答辯

各環節主要設計任務完成后，要求學生按照數控技術專業畢業設計資料要求，完成對應的論文、加工件、CAD/CAM動畫視頻、頂崗實習報告、答辯PPT等資料的整理。所有資料必須按照規范要求，完成設計內容，待指導教師審核簽字后，進行答辯。數控技術專業畢業設計答辯，由專業指導委員會統一組織實施，邀請企業專家、校內外專家共同參與，保證答辯的公平、公正。

3.6成績評定

數控技術專業，分層次教學后，畢業設計環節成績由三部分組成：畢業設計過程占40%，設計資料占30%，答辯成績30%，重點突出畢業論文、數控加工、CAD/CAM造型、頂崗實習的過程訓練，從而提升畢業設計質量，調動設計的積極性、參與性。

4分層教學取得成效

4.1分層教學培養了不同層次、有特長的人才

將不同層次的學生采用單一的模式進行畢業設計這種舊的模式，變為根據不同層次進行多種模式的學習，這種狀態的轉變，有利于發揮學生特點培養專項技能，更符合人才培養目標，有利于培養有特長的專業技術技能人才。

4.2監控組織更到位、設計質量顯著提升

分層次教學避免了一刀切，離校難監控，畢業設計質量差的現狀。通過分層教學，管理部分及企業專家一致認為，學生設計質量顯著提高，加工技能得到鍛煉，造型能力得到提升，促成百花齊放的局面的出現。

4.3緩解就業與設計沖突，畢業生受到頂崗實習單位青睞

提前就業進入企業的學生，通過企業題目或者頂崗實習報告的形式進行畢業設計，減輕了學生的學習壓力，在工作中總結、學習，能更快地融入企業、融入崗位，改觀了以往設計內容與工作內容不符，失去綜合訓練意義的尷尬。通過改革，進入企業頂崗實習的學生，通過這種企業安排設計、指導設計，協調了校企關系，同時縮短學生培訓時間，受到單位的青睞。

5思考與瞻望

學生生源多元化、學習狀態參差不齊是高職學生的現狀，如何解決這種復雜狀況下學生的培養，越來越值得職教人深思。雖然我院數控技術專業在畢業設計環節采用了分層次教學模式，但是在公共基礎課、專業課程的教學過程中仍然是以大班集體授課，如何調動各層次學生的學習積極性，培養符合社會需求的高素質技術技能人才需要我們繼續探索和研究。

參考文獻