緒論：寫作既是個人情感的抒發，也是對學術真理的探索，歡迎閱讀由發表云整理的11篇數控編程實訓總結范文，希望它們能為您的寫作提供參考和啟發。

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一、數控加工實訓的特點

數控加工實訓以編程基礎知識和典型數控設備編程使用知識為保障、以具備數控加工技術應用能力為目的。實現實踐教學中的基本編程方法、機床加工調整等內容與理論教學相互滲透，形成既符合教育教學普遍規律又兼顧生產現場操作規范的較完整體系，體現高等職業教育的培養特色。

1）數控加工實訓教學對學生的基礎知識要求比較嚴格，既要具備普通機床的操作技能，又要具有技術含量較高的編程知識，所以在進行數控實訓教學之前需要對學生的先前能力水平進行評估、鑒定。

2）數控加工實訓教學的實施有別于普通加工實訓教學一人一機的操作模式，一般采用3―4人操作一臺數控機床，所以在考查學生的個人能力的基礎上必須考查團隊的協作能力，而且團隊協作能力的考核應該占據主要方面。

3）數控加工實訓教學的內容相對來說難度較大，實施起來較為困難，所以需要分階段、分層次設置，采用循序漸進、螺旋上升的漸進式目標教學法，更利于學生的專業技術應用能力的培養。

4）在數控加工實訓教學中，教師與學生通過邊教、邊學、邊做來完成教學過程，讓學生在生產環境中進行綜合性的技術訓練，在生產實踐過程中發現問題、思考問題、分析問題、解決問題，充分調動學生的積極性與主動性。

5）有利于創新精神與培養創新能力。對數控加工實訓教學目標進行分段實施，由于實訓項目較大，加工方法和加工程序都具有不唯一性，第一階段按指導書規定要求進行，第二階段部分按指導書規定要求進行，其余自行設計方案實施，第三階段按項目目標自行設計方案實施。

二、數控加工實訓教學框架的設計

以前的數控加工實訓實施主要采用以下的教學模式：知識點講授、圖紙分析、學生編程練習、操機實訓、實訓總結。

采用以上的教學形式，只是實現了知識的簡單傳授，沒有發揮學生的主動性，能力也沒有得到充分體現，這就是為什么學生在實訓過程中經常感覺無事可做，做無目的的一個根本原因所在。為了解決這個問題，就需要突破傳統的教學方式，采用典型零件為載體基于工作過程的實訓教學模式。

采用這樣的實訓教學模式，學生始終處于教學的主導地位，教師的作用只是輔助學生完成工作過程，提供相關知識點的傳授，對學生而言，這樣的學習非常具有針對性，同時學生在實施這個完整的工作任務中，又能夠把所學到的知識點都串連起來，這樣學習就更具有針對性和系統性。在任務的每個環節里都有體現能力標準的鑒定考核措施，對學生團隊在每個工作環節里反映出來的能力做出及時的、有效的、正確的評價，形成了一套先前鑒定、形成性鑒定、終結性鑒定、能力綜合評價為一體的完整考評體系。

三、數控加工實訓教學的具體實施

數控加工實訓教學的實施過程就是完成典型任務，從相關知識點傳授到考核鑒定技能水平的過程。

1.相關知識點的傳授

對數控加工實訓教學工作過程中會涉及相關知識點的講解制定理論課堂計劃，講授過程采用“講解、示范、模仿、練習、反饋”的教學五步法。教學五步法是在“四步教學法”的基礎上增加了反饋環節，這樣形成一個閉環系統，利于掌握情況有針對性地解決問題，同時也可以使知識得到不斷更新，促進教學質量的提高。

2.完整的考評體系

先前能力的考評

以典型工作任務的形式開展數控加工實訓教學，首先對參加學習的學生涉及實訓教學有關的先前能力進行鑒定，填寫先前能力鑒定表。表格里的內容反映出即將要開展的實訓課程所需要學生具備的能力，教師就根據反映出的情況對完成工作任務所需要的相關知識點進行總結歸納，在實訓過程中給學生進行講解。

形成性考評過程

在咨詢―計劃―決策―實施―分析―反饋的整個工作流程中，都設定了需要達到的能力標準，能力標準以記錄表格的形式體現出來，記錄表格的過程就是記錄整個實際操作的過程，對工作過程中對表格記錄和動手能力的考核就形成了形成性鑒定，同時也對學生在團隊合作中體現出來的職業素養進行考核評價。

終結性鑒定

完成了以上的典型任務的工作流程后，小組成員討論填寫總結報告，總結加工過程出現的問題、零件的質量、與預期加工相比加工進度等等問題，最后向實訓教師匯報答辯，這樣也就完成了工作流程的最后一個環節――總結和反饋。

四、以數控銑床加工為例展示實施效果

按照上述的數控銑床加工實施模式，我們對我校04數控503班的數控銑床加工實訓進行了一次探索性嘗試，獲得了寶貴的第一手資料，以平面加工為例，展示新的數控銑床實訓模式（資料包括：平面加工課堂計劃、小組鑒定清單、小組生產實施計劃、小組生產實施操作流程、小組生產實施總結、個人實訓總結），同時在完成加工后對每個小組的各個環節的實施效果進行了數據分析，定量地評價出每個小組的完成情況。

五、實施的意義

在職業技術教育快步發展的今天，社會對技能人才的需求不斷增加，同時也對技能人才提出了更高的要求。學生技能的培養離不開實訓教學的可靠保證，創新教學方法的運用是實現這個保證的基礎。我們借鑒了澳大利亞和德國職業教育的先進理念和成功經驗，結合自身特點，量身定做出一套新型數控電加工實訓教學模式。建立在基礎上的技能人才大廈是否堅實、壯觀，還要看能否對其有效地把握和應用，這里面大有文章可做，大有潛力可挖。

該研究項目注重能力培養，強調結構體系完整、科學、合理，實踐與理論的統一，發揮學生的自主性，通過解決工程問題，突出實踐應用能力、創新能力的培養。從該研究項目的試行情況看，它對提高我校機械工程類專業學生的數控技術綜合應用能力，適應制造業新技術發展的要求，拓寬畢業生就業渠道，真正實現“雙證制”教育，辦出專業特色，起到了巨大的推動作用。

參考文獻：

［1］教育部.教育部關于以就業為導向 深化高等職業教育改革的若干意見，2004.

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數控是機械加工的重要基礎和關鍵技術，也是培養學生主要就業崗位技能的關鍵課程。隨著數控機床的廣泛應用，數控技術是中職學校的必開課程，該課程在中職學校主要是通過理論學習和職業技能訓練，提高學生的操作實踐能力，目前在中職學校里，學生學習時間較短，怎樣才能使學生掌握理論的基礎上提高操作能力，是這門課程的教學難點，為了滿足社會對數控技術應用型人才的需求，更為滿足畢業生的需要，根據筆者的實際教學經驗，談談如何在短而集中的時間內提高學生的理論知識和實踐能力。

一般情況下，在中職學校數控應用技術專業的學生先進行1~2年的理論學習，包括《機械制圖》、《車工工藝學》、《公差測量與技術》、《數控加工技術》、《數控編程與設備》、、等十幾門專業課和專業基礎課，之后到學校實訓車間操作實踐，最后到企業頂崗實習。課程的實訓在該課程的整個教學體系中占有舉足輕重的地位，實訓教學要分階段、分層次，循序漸進的進行。為了鞏固和深化理論知識，提高和完善操作技能，培養合格的畢業生，大致把中職學生的實訓分為四個階段：

第一階段：普通車床實習，熟練操作車床，熟悉數控實習環境。

在中職學校，普通車床的實訓高達80%以上，因為數控機床是在普通機床的基礎上產生發展起來的，先進行普通機床的實訓，有利于學生較快的學習數控方面的相關知識。所以，學生在實習期間應在數控車床編程、數控車削加工工藝之前應該進行普通車床加工實訓。具體實訓內容包括普通車床上實習、練習刃磨車刀，熟練操作車床，從加工端面等。在教學中一般是把數控工藝最簡單最常用方法和普通機床對比結合講解，學生沒有進行普車學習和實訓，教學效果明顯降低。只有掌握了普加基礎，對機床結構、相應運動等了解和掌握之后才能提高學生的實訓能力。沒有普通機床加工經驗，學生進行數控機床操作的安全隱患也大幅增加。只有經過這一階段的學習和實訓，才能節約教師時間，為以后的數控實習和提高打下堅實的基礎。

第二階段：計算機數控仿真軟件練習，編制加工程序，激發學生學習興趣，提高實訓能力。

數控加工仿真系統是結合機械機床廠家實際加工制造經驗與職教學校教學訓練一體所開發的一種機床控制模擬仿真系統軟件，可以滿足大批學生教學需求。目前大部分中職學校經費不足，數控加工設備價格高，實訓設備不足，在第一階段實訓后可以進行數控仿真軟件練習。在實習中首先讓學生熟悉仿真機床的操作面板和錄入面板明確每個按鍵的功能．建立工件坐標系的方法，利用仿真軟件進行模擬操作，就可以做到給學生充分的實習機會，同時節省了操作的時間，縮短了實習的周期。對于機床操作的熟練程度將大大提高，而且為下一步的實際操作也做好了準備，在實訓中可實現同步教學。比如對刀過程，其實是很容易的事情，但如果用傳統的教學方法大多數學生都難以理解，如果利用仿真軟件一邊演示一邊教學，通過車刀和工件的運動學生就很容易理解，而且還能讓學生自己親手操作來加深認識，教學內容中涉及數控編程和操作的內容，如工件坐標和機床坐標、G指令、M指令等都可以實現同步教學，使抽象內容形象化，提高了教學質量。培養了學生實訓能力。對于中職學校的學生來講，由于學生各方面的基本素質普遍比較差，而數控專業課又要求極高的抽象性，加上教學過程的枯燥乏味，很容易讓學生產生厭學的情緒，教學效果也不理想。而數控仿真軟件以其和實際機床相同的用戶界面和它的可操作性，很大程度上激發了學生的學習興趣。因此仿真軟件使用只能作為縮短實習時間、提高實習效率、降低成本的一種輔助手段，總而言之，以“技能操作為核心”的數控編程仿真教學，有利于全面提高學生素質和綜合職業能力，激發獨立思考和創新意識；但傳統實習手段，基礎教學和基本功的訓練、學習仍是職業技術學校培養學生的實操能力的基礎；兩者不可偏廢，不能因為有新的手段方法而拋棄傳統，也不能因為有好的傳統不引進新的手段，兩者如能完美結合，培養出的學生定是不可限量的。

第三階段：編制程序，數控加工由易到難，培養學生的實踐和創新能力。

仿真軟件和數控車床是同一個界面，學生短時間內通過仿真軟件熟練操縱機床后，就可以進行編制程序加工工件。首先要根據工件的材質，所用刀具選擇不同的切削參數。經過第一階段的實訓，這將不是難題。中職學校數控實訓過程中加工的材料多種多樣，主要有木材、石蠟、尼龍棒、鋁材和鋼材，在實訓中的使用比例各不相同。有時為學生安全考慮或在培訓經費較少的情況下，很多學校選擇了少用或不用鋼材。企業工廠加工的實際產品多為鋼件，在實訓中我提倡實訓最好還是以鋼件為主。具體安排首先要在教師的指導下，讓學生編制的程序進行圖形模擬加工，在教師檢查程序無誤后就可以進行實際對刀加工。這樣遵循漸進，由易到難、由簡單到復雜、由單項到綜合這一過程，可以提高學生的實踐能力和創新能力。

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【中圖分類號】 G 【文獻標識碼】 A

【文章編號】0450-9889（2014）01C-0143-02

數控加工技術是現代制造的基礎，同時也是現代制造的核心，其先進性反映了一個國家的戰略地位和綜合國力，全球的制造業強國都在采取各種措施積極推進本國數控技術及其附屬產業的發展。然而，當前我國掌握數控技能的專業人才不僅數量短缺，在質量上與發達國家或地區相比也存在著明顯差距。因此，我國需要加強數控加工人才的培養，而以培養技能型人才為主要目的的高職院校更是責無旁貸。高職院校專業技能人才培養應以區域內行業的發展需要為出發點，其所培養的數控專業學生，要求掌握有關數控技術的知識，具備熟練應用數控機床的專業技能，并能通過訓練積累一定的實踐經驗；還要具有良好的職業道德和職業素養，以便能更快地適應社會的需要，服務于區域、行業發展。

一、“數控加工編程與實訓”課程教學初次改革及其成效

近年來，眾多高職院校在數控技術專業課程教學中不斷探索，加快教學改革。鑒于“數控加工編程與實訓”課程所要求的較強理論性和較強實踐性，課程涵蓋的知識面較廣的特點，許多高職院校經過認真分析研究，完成了對課程的初次改革，在培養學生理論知識和實踐能力的綜合性方面取得了一定的成效。其中，項目化教學得到了廣泛的應用。項目化教學以工學結合、行動導向、項目載體、任務驅動、素質滲透、學生主體、理論實踐一體化等為精髓，是當前職業教育提倡的行動導向教學法中的一種，也是國際國內備受推崇的效果優秀的職業教育方法。“數控加工編程與實訓”課程教學改革實施后，教學過程如表1所示。

表1 初次教學改革的教學過程

實施步驟 教學內容 實施過程

一 理論教學 教師教、學生學

二 布置任務 教師下達、學生執行

三 示范操作 教師實踐、學生觀摩

四 填寫工藝文本資料 教師給出模板、學生分析填寫

五 加工實訓 學生模仿加工、實機操作

六 上交文本資料、實物作品 教師評定成績

通過教學實施可以發現，初次改革仍存在以下弊端：一是工作任務簡單。教師在設定任務時，要綜合考慮整個班級甚至整個年級學生的制作水平的差異，不便于設計形狀復雜、精度較高的零件。二是從教學模式上看，雖然形成了教學一體化教學模式，但是由教師教、學生學、學生做，學生缺乏獨立思考的過程，創新思維受到限制，單純地模仿教師的行為，也不能對學生進行個性培養，發揮每個學生的自身優勢。經常會出現這樣的場景：一個班組只要有一人加工出零件，本班組的所有人就都能加工出該零件。三是實訓室、設備的利用率較低，不能優化實訓室、設備的使用，造成了人力、物力資源等的浪費。

從教學內容和實施過程中不難看出，雖然經過了改革，但教學的主體仍然是教師，學生圍繞著教師的教而學。教學過程中的乏味、無新意依然存在，教與學的雙主體性來能體現，學生的能力提高不明顯。

二、“數控加工編程與實訓”課程教學的深度改革

為了切實地達到培養學生設計、分析、動手實踐、職業素養等綜合能力的目的，應遵循高職學生的發展規律，在已有改革基礎上，對“數控加工編程與實訓”課程教學內容進行再定位和再剖析，進一步深入細致地對教學進行二次改革。

（一）前期課程及其培養目標

在學習“數控加工編程與實訓”課程前，學生需要先進行機械制造類基礎課程的學習，實現相關的知識目標和能力目標，如表2所示。

表2 機械制造類基礎課程及其培養目標

課程名稱 知識目標、能力目標

機械制圖 能用圖樣正確表達零件結構、工作原理、技術要求

機械制造基礎 掌握機械工程材料和機械制造工藝過程一般規律、機械制造基本方法，具備對一般機床的實際操作能力

機械制造技術 能對機械制造過程有總體的、全面的了解，掌握金屬切削過程的基本規律，具備制定工藝規程的能力，具備對制造系統、制造模式選擇、決策的能力

（二）教學實施過程

第一步：理論教學、零件設計、工藝設計。相對而言，數控機床操作的危險性比普通機床要高，因此在“數控加工編程與實訓”課程中理論教學是不能忽略的，學生必須掌握扎實的理論基礎才能進行實踐操作。在理論教學過程中，教師作為講授編程理論的主體，學生以自己的靈感為載體，自行設計零件，繪制圖紙，為之后的實訓做好前期準備。教師在此教學過程中循序漸進不斷提出新的工作要求，學生每人必須自行設計車削零件、銑削零件各一件，所設計的零件必須包含圓弧、內外螺紋、槽、孔等具有典型加工工藝的結構。教師對學生所設計的圖紙進行指導并幫助學生進行修改分析，注意強調零件的結構工藝性。結合實訓室設備的加工精度，再適當調整工藝尺寸公差和形位公差，控制加工的難易程度。完成設計工作之后，進行工藝規程編寫任務，制定并填寫“機械加工工藝過程卡片”和“機械加工工序卡片”，培養學生合理利用現有的生產條件，制定出合理并且經濟有效的加工方法進行生產加工的實踐能力。整個步驟，實質既是一次學習新知識的過程，又是一次綜合應用基礎課程的過程。對學生而言，既熟悉又陌生，激發了學生學習好奇心；對教師而言，活躍了課堂氣氛，使教學變得新穎、靈活。

第二步：綜合編程、仿真實訓。在前期工作基礎上，進行相應零件的數控編程。在教學過程中，教師選擇合適的仿真軟件，演示更為直觀，也提高了師生之間的互動性，可獲得及時的反饋；每一位學生針對零件編寫好程序后，可以利用數控仿真軟件進行校驗，及時發現加工過程中可能出現的問題，降低了直接上機操作的危險性，確保實訓加工的順利進行。每個學校的數控操作系統的數量、型號都是有限的，利用仿真軟件的操作，能夠使學生了解多種操作系統的操作特點，做到舉一反三，還可以拓展學生的視野，增強就業信心，縮減學校和企業的時空差距。

第三步：數控機床實訓加工。教師結合實訓用機床的操作特點，重點講授數控機床操作和仿真軟件操作的區別以及安全操作事項，側重于培養學生職業素養。數控程序必須經過仿真軟件驗證無誤后方可輸入數控機床進行運行。為了生產安全和降低耗材的使用，可以先使用尼龍材料等非金屬材料進行試切削加工，加工成型后，再進行金屬材料的切削。在整個步驟的實施過程中，始終按照企業的生產、管理等標準執行，模擬企業的分工制，按實際工作過程組織和實施教學，加強學生機械加工綜合能力的培養，提高實踐教學效果。

第四步：零件檢測、分析總結、答辯評定。為了更好地體現學生主體特征，與之前教師直接檢測零件、評定加工成績所不同，學生將加工好的零件對照自己的設計圖紙進行檢測、計算超差，將測量結果進行匯總以便于后續分析。每一位學生將零件實物和測量結果與教師進行面對面互動交流，在交流的過程中，教師針對加工結果和設計圖之間的差異與學生進行分析，幫助學生找出超差原因，鼓勵學生思考。不再出現過去教師提問、學生答辯的緊張氣氛，將答辯、分析總結、評定等融為一體。

三、深度改革效果

深度改革后的整個“數控加工編程與實訓”教學過程注重培養學生的設計能力、思考能力、動手操作能力，每一個步驟都體現著“教、學、做”的一體化，并且突出了以學生為本的教學理念，完全區別于初次改革的“教師教、學生純粹模仿制作”的模式。同時，充分地挖掘了每一位學生的潛力，增強學生學習的主動性，實現對學生個性培養，因材施教，將學生所掌握的理論知識用實物作品的形式表現出來，激發學生的學習興趣，符合機械類高職教育的人才培養目標，很好地幫助學生在就業后實現學校與企業的“零距離”對接。對教師則是提出了更高的要求，在整個教學過程中教師需要收集更多的資料，進行周全的考慮，做好充分的準備，盡可能地接近企業生產的模式來進行教學，力求獲得更好的教學效果。實訓設備管理者在實訓的前期準備階段、實訓進行階段以及后期收尾階段，都應該做好全面的統籌安排，做好設備的日常保養，準備好各類耗材，確保實訓的順利進行，同時保證為下批次的實訓奠定好的基礎。

綜上所述，“數控加工編程與實訓”課程教學改革需要緊密地結合學生的發展特點、教師的全面細致剖析、設備的綜合利用等各方面進行全方位的考慮，還應階段性地分析總結以往改革的利弊。只有多方面多層次的共同努力，才能不斷推進課程教學改革，為數控加工人才的培養作出貢獻。

【參考文獻】

[1]戴士弘.職業教育課程教學改革[M].北京：清華大學出版社，2007

[2]易志斌.任務驅動式教學法在數控實訓教學中的應用[J].產業與科技論壇，2011（10）

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一、科學設置課程，掌握理論基礎

《數控銑工》m然是一門課程，但里面涉及的專業知識非常多：讀零件圖、工藝分析、程序編制、機床操作、尺寸測量等等，與眾多數控課程是緊密聯系的。學校和專業部必須要有遠見性的目光，科學開設課程，循序漸進，才能讓學生打下堅實的理論基礎。

1.機械制造行業通常是根據零件圖進行技術交流和生產，因此讀懂零件圖是關鍵。看懂零件圖所表達機件的結構，分析機件各部分的尺寸標注，并且要注意是否帶有公差，是否有表面粗糙度要求。開設《機械制圖》《公差配合與極限測量》課程，能很好地幫助學生掌握讀圖技能。

2.制定正確、合理的加工工藝路線，加工工藝路線中的工序劃分，加工順序的安排和走刀路線的確定是對編制程序的充分準備。

目前的教材里面關于加工工藝分析的案例相對較少，往往造成師生的忽視和舍棄，只注重程序編制和加工，遇到復雜的零件時就會束手無策，不會加工。因此在教學過程中，可以結合使用《金屬切削刀具》《數控加工工藝及編程》，強化分析工藝路線的教學。增加確定工藝路線的例題，在講解時先讓學生寫出工藝路線，然后講解如何根據它們編出程序。

3.數控銑床作為新一代的加工設備，具有先進性、高效性，但對操作者的素質要求也很高，否則極容易造成機床損壞甚至出現安全事故。數控銑床和普通銑床有很多的相同之處，例如切削用量的選擇、工件裝夾方式、加工工藝、夾具設計等。開設《銑工實訓》課程，讓學生先熟悉銑床加工原理，加工流程，為學習數控銑工做好技能準備。

4.在編程方面，可根據學校實際情況開設一到兩門軟件編程課程，如我校開設了《MasterCAM X4》和《CAXA制造工程師2013》。根據不同類型的加工零件，可靈活選取更合適的程序編制方法，多樣式的訓練大大提升了學生的編程能力。

5.在開設數控銑工實訓之前，有必要開設一門《斯沃數控仿真加工》課程。目的是使學生在理論學習和車間實訓之間增加一個非常好的緩沖階段。該軟件很好地模擬數控銑床的加工環境，讓每個學生都可以通過電腦進行模擬操作，不存在任何的安全問題，學生可以大膽地、獨立地進行學習和練習，同時解決了車間設備較少的問題。

二、培養學習興趣，提高教學效率

中職學生基礎知識薄弱，學習積極性較低，學習自信心也相對缺乏，學習《數控銑工》這門綜合性極強的課程會感到相當吃力。盡管科學地開設了課程，但是如果學生學不進去也就一切徒勞。筆者認為培養學生的學習興趣，提高學習熱情，是學好這門課程的有力保障。

1.建立和諧的師生關系

傳統沉悶、死板的教學方式，很難讓學生對學習產生興趣。要讓學生喜歡這門課程，首先應建立和諧的師生關系。教師通過營造輕松愉快的學習氛圍，尊重中職生的個性發展，不挫傷他們的自尊心和積極性，適當給予積極的評價和鼓勵，學生慢慢就被這種氛圍所感染，認真投入到學習中去。

2.講解先進制造技術，激發學生求知欲

中職學生對數控制造技術的了解通常來源于課堂教學，課本文字的敘述很難讓學生產生深刻的認識。筆者利用多媒體平臺教學資源，尋找很多與教學相關的先進制造技術視頻和資料，給學生先講解課堂內容的理論知識，然后播放相應的視頻，學生們看得驚嘆連連，興奮不已，明白到學習這些內容能應用到這么先進的技術層面上，激發了求知欲，迫切要學好知識。

3.注重實訓，實施獎勵制度

訓。比如介紹數控銑床操作面板，單看書本圖片收效甚微，可以利用斯沃數控仿真軟件讓學生進行模擬操作，或者直接進入車間讓學生進行實物演示，學生自然會深刻牢記。另外，可以用數控作品獎勵學生，比如用數控銑床雕刻一個精致的圖案，數控車床加工一個小獎杯，線切割加工一句勵志的話，小小的鼓勵卻從內心深處打動學生。

三、合理安排實訓，實現教學目標

學生要真正掌握好《數控銑工》這門學科，必須要到車間實訓，鍛煉加工技能才能學到真本領。考慮數控銑床數量的限制及學生的實際情況，應該制定嚴格的管理制度，合理安排車間實訓，確保實現教學目標。

1.安全教育

數控銑床作為機械加工設備，如果操作稍有不慎不但會損壞機床，還很容易出現安全事故。教學工作應當把學生安全放在首位，實訓前必須進行安全教育，讓學生了解安全操作規程，遇到緊急情況如何處理，保證安全事故為零。

2.實行小組實訓制

數控設備數量有限，不能滿足每人使用一臺機床的需求。根據數控銑床的數量將班級學生分成對應的小組，每個小組成員應當合理安排，讓實操性強的學生作為小組長，監督和輔助組員進行實訓，匯報小組實訓報告。既減輕教師的負擔，也提高了教學效率，同時減少安全事故的發生。

3.布置實訓任務，考評和總結

每一次的實訓課，教師都應該根據教學內容布置相應的實訓任務，絕不能有走過場的心理馬虎應付。根據任務的難度制定加工時間，在實訓過程中適當提示和幫助。實訓完畢后對實訓結果進行考評，師生共同總結實訓心得體會，對成功之處給予肯定和表揚，對不足之處給予指正和鼓勵，做到每一次實訓課都切實掌握好知識點。

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數控是機械加工的重要基礎和關鍵技術，也是培養學生主要就業崗位技能的關鍵課程。隨著數控機床的廣泛應用，數控技術成為中職學校的必開課程，該課程在中職學校主要是通過理論學習和職業技能訓練，提高學生的操作實踐能力，怎樣才能使學生在掌握理論的基礎上提高操作能力，是這門課程的教學難點。為了滿足社會對數控技術應用型人才的需求，更為滿足畢業生的需要，根據筆者的實際教學經驗，談談如何在短而集中的時間內提高學生的理論知識和實踐能力。

一般情況下，中職學校數控應用技術專業的學生是先進行1-2年的理論學習，包括《機械制圖》、《車工工藝學》、《公差測量與技術》、《數控加工技術》、《數控編程與設備》等十幾門專業課和專業基礎課，之后到學校實訓車間操作實踐，最后到企業頂崗實習。課程的實訓在該課程的整個教學體系中占有舉足輕重的地位，實訓教學要分階段、分層次、循序漸進地進行。為了鞏固和深化理論知識，提高和完善操作技能，培養合格的畢業生，大致把中職學生的實訓分為四個階段：

第一階段：普通車床實習，熟練操作車床，熟悉數控實習環境。

在中職學校，普通車床的實訓高達80%以上，因為數控機床是在普通機床的基礎上產生發展起來的，先進行普通機床的實訓，有利于學生較快地學習數控方面的相關知識。所以，學生在實習期間應在數控車床編程、數控車削加工工藝之前進行普通車床加工實訓。具體實訓內容包括普通車床上實習、練習刃磨車刀，熟練操作車床加工端面等。在教學中一般是把數控工藝最簡單最常用的方法和普通機床對比結合講解，學生沒有進行普車學習和實訓，教學效果明顯降低。只有經過這一階段的學習和實訓，才能節約教師時間，為以后的數控實習和提高打下堅實的基礎。

第二階段：計算機數控仿真軟件練習，編制加工程序，激發學生學習興趣，提高實訓能力。

數控加工仿真系統是結合機械機床廠家實際加工制造經驗與職教學校教學訓練一體所開發的一種機床控制模擬仿真系統軟件，可以滿足大批學生教學需求。目前大部分中職學校經費不足，數控加工設備價格高，實訓設備不足，在第一階段實訓后可以進行數控仿真軟件練習。在實習中首先讓學生熟悉仿真機床的操作面板和錄入面板，明確每個按鍵的功能，懂得建立工件坐標系的方法，利用仿真軟件進行模擬操作，就可以做到給學生充分的實習機會，同時節省了操作的時間，縮短了實習的周期，對于機床操作的熟練程度將大大提高，而且為下一步的實際操作也做好了準備，在實訓中可實現同步教學。比如對刀過程，其實是很容易的事情，但如果用傳統的教學方法大多數學生都難以理解，而利用仿真軟件一邊演示一邊教學，通過車刀和工件的運動學生就很容易理解，而且還能讓學生親手操作來加深認識。教學內容中涉及數控編程和操作的內容，如工件坐標和機床坐標、G指令、M指令等都可以實現同步教學，使抽象內容形象化，提高了教學質量，培養了學生實訓能力。對于中職學校的學生來講，由于各方面的基本素質普遍較差，而數控專業課又具有極高的抽象性，加上教學過程的枯燥乏味，很容易讓學生產生厭學的情緒，教學效果也不理想。而數控仿真軟件以其和實際機床相同的用戶界面和它的可操作性，很大程度上激發了學生的學習興趣。因此仿真軟件的使用可以作為縮短實習時間、提高實習效率、降低成本的一種輔助手段。

第三階段：編制程序，數控加工由易到難，培養學生的實踐和創新能力。

仿真軟件和數控車床是同一個界面，學生短時間內通過仿真軟件熟練操縱機床后，就可以編制程序加工工件。 首先要根據工件的材質，所用刀具選擇不同的切削參數。經過第一階段的實訓，這將不是難題。中職學校數控實訓過程中加工的材料多種多樣，主要有木材、石蠟、尼龍棒、鋁材和鋼材，在實訓中的使用比例各不相同。有時為學生安全考慮或在培訓經費較少的情況下，很多學校選擇了少用或不用鋼材。企業工廠加工的實際產品多為鋼件，在實訓中我提倡最好還是以鋼件為主。

篇（6）

關鍵詞：數控車床 理實一體化 中職

2005年國務院《關于大力發展職業教育的決定》明確提出，大力發展職業教育，加快人力資源開發，是落實科教興國和人才強國戰略。國家的科技興國戰略使得數控加工行業快速發展，從事數控加工的工人相對缺乏。迫切要求職業學校培養出大量的在一線從事數控加工的技術工人。作為中職學生，學習數控車工技術的目的是使學生能掌握數控基本原理、各大模塊的功能、數控車床的編程知識，熟悉相關的仿真a軟件和自動編程軟件，并通過實訓、實習，提高學生的動手能力、創新能力和吃苦耐勞的精神，達到知識、技能、素質的全面發展。

1、普通車床實訓是數控車床實訓的基礎

對于零基礎的學生來說，普通車床實訓是學習車工的第一步。普通車床實訓是以后進行數控車床實訓的基礎。我們可以把學習普通車床的操作技能比作學走路，把數控機床的學習比作學跑步，只有走好了才能跑起來。

現在學校中的數控專業，大都是在原有的車工專業的基礎上，又購置了數控車床和數控銑床、加工中心而形成的。數控車床的價格相比于普通車床要貴許多。大多數學校數控車床的數量相比于普通車床也是要少很多的。綜合上述原因，學校在安排數控車床實訓之前，都要安排一定課時的普通車床實訓。這樣可以使學生在初學階段利用普通車床學習基本操作技能，為以后學習數控機床打下基礎，利用普通機床進行基本操作技能訓練在目前是不可缺少的一個環節。現代制造技術是在傳統的技術上發展起來的，自動化的數控機床離不開傳統的車、銑、刨、磨的加工技術，一個數控工作人員，如果不懂得刀具角度，切削用量和制造工藝，就不能成為一個合格的數控人員。我們培養適應現代社會需要的數控加工人才就是先要從最基本的知識抓起，要使學生學習好掌握好基本功，要使學生牢固掌握普通車床的基本知識，了解普通車床的基本性能和基本構造，熟練掌握普通車床的正確操作：車外圓、車端面、切斷和車槽、鉆中心孔、車孔、鏜孔、車螺紋、車圓錐面、車成形面、滾花等等。這些基本技能、技巧在現階段，我們不可能在數控機床上安排大量時間進行練習。反過來，我們可以利用普通車床臺數比較多這樣的條件，進行這些基本技能操作訓練。基本操作技能學的好與不好，直接影響到以后在數控機床實訓的效果。在這個過程中，普通車床實訓起到了一個承上啟下的作用。

2、中職學校數控車床理實一體化教學的流程

學生學完普通車床以后，開始進入數控車床的學習。現在技工院校使用最普遍的是沈陽機床廠生產的FANUC系統的機床。因為涉及到中、高級工的考試，所以在學習數控實踐操作的時候，還要兼顧到中、高級工理論的學習。綜合以上考慮，教學安排如下：

（1）了解數控機床的總成、面板（主要包括CRT顯示器、系統操作區域、機床操作區域），并掌握操作面板按鈕的功能。

（2）認識數控機床的坐標系（x軸、z軸）。

（3）三個基本操作：回零操作、MDI操作（轉速及換刀）、手作。

（4）對刀操作、對刀的目的。

（5）掌握基本的編程方法、G指令、M指令，及簡單的編程過程。

（6）G71切削循環指令。

（7）外螺紋、鏜孔、內螺紋的編程。

（8）中、高級工理論、實踐的模擬練習。

3、提高學生數控車床操作工的考試通過率

數控車床中、高技工的鑒定考試都包括理論和實踐操作兩個部分。只有理論和實踐操作都通過，才可以取得相應的數控車床操作工的等級證書。針對學校數控車床中、高級工考試通過率不高，提出以下幾點建議：

（1）理論知識

現在數控車床中、高級工的理論主要涉及機械制圖、機械基礎、公差配合與技術測量、金屬材料與熱處理、車工工藝、數控技工工藝、機械制造工藝、電力拖動、數控機床編程與操作、職業道德、企業管理等科目。知識比較復雜，除了多讀、多看、多練之外，還要學會總結。比如G71、G72、G73、G90、G92、M21、M22、M23等指令很容易混淆，要對比記憶。

（2）實踐操作

數控車床的實踐操作技能是衡量數控車床操作工水平的重要指標，也是數控車床操作工鑒定的關鍵環節。考試之前，一定要認真閱讀零件圖紙，注意公差、表面粗糙度、同軸度的要求等，然后再編程。同時，要注意心態，一定要沉著冷靜。例如，在考試中，某一個尺寸誤差做大了，頭腦一定要冷靜。要相信：只要別的尺寸做對了一樣可以順利通過。要及時調整情緒，在思想上要有個充分的應試心理準備，要相信自己有足夠的能力通過鑒定考試。

（3）考試技巧

在數控車床中、高級工考試中，理論上要本著先易后難、先主后次的做題原則，不要輕易放棄每一道題，必要時使用排除法、驗證法等技巧。實踐操作考試中，裝夾工件一定要裝夾牢固，工件跳動量越小越好。在編寫程序時，要先寫工藝，然后按照工藝流程的順序來編程及工件的加工操作。在實踐操作考試完畢以后，要進行機床的清理和保養。

隨著社會的發展，對數控機床操作工、編程人員的要求也越來越高，同時對數控專業人才的培養提出了更高的要求。本文從數控車床實訓與普通車床實訓的關系、中職學校數控車床理實一體化的教學流程、如何提高數控車床操作工的考試通過率三個方面提出了一些自己的建議。

參考文獻：

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目前，我國制造業對既掌握數控技術又熟練數控編程、加工操作的中等職業畢業生需求越來越大，由于數控技術發展日新月異，教學內容與生產技術水平總是存在著滯后教學經費投入的不足．限制了實驗、實訓設備及數控應用軟件的投入與更新。為了滿足社會對數控技術應用型人才的需求，更為滿足我校畢業生的需要．我們對現有的教學計劃進行了相應的調整：我校數控技術應用專業學制為三年，前兩年在校學習理論知識、到校實訓中心接受實驗、實訓，在理論學習期間，特開設了《車工工藝學》、《數控加工技術》、《數控編程與設備》、《公差測量與技術》、《機械制圖》等十幾門專業課和專業基礎課，使學生的知識結構更趨于合理，為實訓作了很好的鋪墊，夯實了基礎。后一年到企業頂崗實習，為更好地向企業輸送合格的數控人才，把實訓分四個階段，以鞏固和深化理論知識，提高和完善操作技能。

第一階段：普車實。

這一階段是學習數控車床不能逾越的過程。學生在普通車床上實習、練習刃磨車刀，熟練操作車床，從加工端面、外圓、內孔、切槽開始，逐漸接觸到螺紋各部分的尺寸計算和加工，特形面的加工．在這一過程巾深刻理解刀具幾何角度對切削加工精度和表面粗糙度的影響，進一步認識切削三要素vc、ap、f在加工中的相互關系及其對工件質量的影響，掌握車床的調整方法．掌握切削的有關計算、了解常用_t具、龜具的結構，熟悉掌握其使用方法，合理地選擇工件的定位基準，安排加工工藝過程。同時還須讓學生知道只有完成這一階段的實訓任務，將來才有可能在數控車床上所編制的加工程序更為合理和實用。

第二階段：仿真實訓。

第一階段的實訓后．對學生進行技能考試。操作達到要求的學生到計算機進行數控仿真軟件的練習．同時也能促進未選中的學生努力練習．激發他們的學習興趣和競爭意識。首先讓學生熟悉仿真機床的操作面板和錄入面板明確每個按鍵的功能．建立工件坐標系的方法，如何選擇刀具幾何角度設置刀偏及刀補，詳細地講解每個過程。

在編程車削倒角時．可用兩種方式：(1)把車刀刀位點指定在倒角起點處，再c01車削；(2)把車刀定位在倒角的右邊延長線上，然后g01車削而成。同時讓學生比較哪種方式更為簡單和實用。

在普通螺紋加工中．讓學生分別使用g92、g76螺紋循環指令來編程加工螺紋．在實訓中讓學生了解根據導程的大小和螺紋的精度高低選擇不同的加工指令更為合適。g92直進式切削和g76斜進式切削。由于切削刀具進刀方式的不同，這兩種加工方法有所區別。各自的編程方法也不同，造成加工誤差也不同，工件加工后螺紋段的加工精度也有所不同。g92螺紋切削循環采用直進式進刀方式進行螺紋切削，螺紋中徑誤差較大，但牙形精度較高，一般多用于小螺距高精度螺紋的加工；加工程序較長，在加工中要經常測量。g76螺紋切削循環采用斜進式進刀方式進行螺紋切削，牙形精度較差，但t藝性比較合理編程效率較高，一般適用于大螺距低精度螺紋的加工。在螺紋精度要求不高的情況下，此加工方法更為簡捷方便。所以，學生要掌握各自的加丁特點及適用范同，并根據工件的加工特點與工件要求的精度正確靈活地選用這些切削循環指令，然后編制加工程序，并自動加工。

第三階段：數控加工。

在數控仿真軟件加工出合格工件的同學先到數控車床上進行編程加工。由于仿真軟件和數控車床是同一個界面，學生短時間內可熟練操縱機床，但需注意以下幾點。

(1)要根據工件的材質，所用刀具的幾何角度來選擇不同的切削參數。經過普車的實訓，這將不是難題。

(2)學生編制的程序要先經過圖形模擬加工，程序正確后再進行對刀加工。

(3)在首件加工中合理使用程序暫定moo指令．在精加工前對工件進行測量．看是否需調整刀具補償．最后加工出合格的工件。

(4)重點突出典型零件的工藝分析，裝卡方法的選擇、程序編制，調整加工和檢驗，如果有缺陷，應找出原因并修正。遵循由易到難、由簡單到復雜、由單項到綜合這一過程，重視在實踐教學中培養學生的實踐能力和創新能力。

對學生加工的工件，按小組進行互評。學生都有好勝心理，會對對方的工件一絲不茍地檢查，不放過任何一個細節。最后教師根據實際情況給出綜合性的評價，或者讓學生保存自己滿意的作品，激發學生的興趣。學生的學習效果非常明顯。

篇（8）

目前，我國制造業進入了一個空前蓬勃發展的新時期，這必然造成數控專業的技術人才的短缺，所以培養現代數控技術人才成為普遍關注的熱點。目前，職業學校近幾年數控加工技術專業的在校生數大幅度增加，各學校也紛紛在數控加工實習設備上進行投入，保證職校學生的培養質量，滿足企業需求。初中生升入職中后由于個性及發展的差異以及社會、家庭環境的影響不同，造成他們的學習差異較大。尤其是《數控銑工實訓》作為本專業的重點技能課程，其教學質量直接影響到學生在上機動手操作力和應用能力。如何提高課堂教學質量，在較短時間內讓學生從對數控銑工加工技術一無所知到有所了解，再到熟練運用呢？這必須以“學生主體”為基點，既要按照教學計劃安排課堂教學，又要尊重學生的認知規律。《數控銑工》實訓課程中如何使學生“樂學”，然后達到“會學”？現結合我校情況在此探討。

一、提高《數控銑工實訓》教學質量之一是雙師型教師的培養

教育教學的質量在于教師。俗話說，教師有一桶水，才能傳授給學生一碗水。數控實訓指導教師對數控加工技術掌握的深度和廣度以及其教學水平的高低，是制約數控實訓教學質量的關鍵因素。市委市政府于2008年對原韶關市職業高級中學、鐵路一中、體校、藝術學校、旅游學校、供銷中專等學校實行資源整合，現在我校是國家級重點職業學校，廣東省示范職業技術學校。隨著普通高中的逐步萎縮乃至完全消失，出現了文化課教師剩余，而專業課教師缺乏的現象。那么，國內很多這樣的學校會面臨同樣的問題。目前，我校專業課教師所占比例為48%，而“雙師型”教師占專業課教師的比例為30%，與教育部提出的到2010年中職學校的“雙師型”教師比例要達到60%的目標有較大的距離。

我校根據本校實際情況，對非本數控專業教師是這樣安排的。在進行數控實習前，為提高教師的實踐水平和教學能力，制訂了如下計劃。①結合本校師資的實際情況，鼓勵并支持文化課教師向專業課教師轉型。利用“結對子”形式，由本專業學科帶頭人、骨干教師帶非本專業教師（如機電技術、數學、計算機等專業）進行為期四周的《數控銑工加工》實訓，輔助專業教師教學。教師轉型成功后，學校組織這些老師參加國家、省級的數控培訓班，提高這些轉型成功教師的理論和實踐操作水平。②從普通銑床實習指導教師中，選取具有一定文化功底和理論知識水平的教師，參與數控加工技術有關知識的培訓。③要求教師積極參與實踐，要求學生完成的課題，教師必須先完成，同時創造條件，鼓勵教師參加各類技能競賽，以賽促練，以交流促進教師職業技能水平的提高。

二、提高《數控銑工實訓》教學質量之二是對學生進行過關激勵法和互助式教學法

俗話說：萬事開頭難。在數控銑工教學中，很多時候一些老師覺得很簡單的零件編程，不少學生還是感到摸不著頭腦，找不到竅門。數控學習的特點可以說是一通百通，因此，突破入門關就顯得十分迫切和重要。數控加工技術是在傳統機械加工技術基礎上發展起來的，在數控銑工實訓之前，學生已學習了機械制圖、數學、車工工藝學、銑工工藝學、數控銑編程、CAXA制造工程等理論知識的學習，并進行了普通銑工的實習。對零件圖的解讀、坐標系的建立、坐標點的解算等均有所掌握，特別對零件的加工工藝路線、工作臺移動方向等都有了感性認識。但我們的生源層次參差不齊，學生文化基礎較差，如何使我們的學生從“樂學”，然后達到“會學”？

在學習他人成功經驗的基礎上，我歸納總結了以下兩種提高實訓教學質量的方法。

（1）過關激勵法。學生已有知識：經過各種造型的單項訓練和組合訓練，具備一定的造型能力，初步掌握各種曲面加工刀具選擇和切削路徑設計方法。（現以實例說明）

教學計劃如下所示。實訓項目：數控銑工加工；實訓周數：4周。實訓班級：二年級數控專業1班，人數40人。CAD/CAM：實訓室一間。設備：廣州數控銑床10臺。實訓教師：本人、轉型成功A老師、轉型成功B老師。實訓內容：A、B、C、D、E、F（圖略）。時間及任務安排：第一周完成A、B兩圖的手工編程及加工，第二周完成C、D兩圖的自動編程及加工，第三周完成E、F兩圖自動編程及加工，第四周學生自由發揮空間想象力。

①過關要求。A. 利用CAXA制造工程師軟件進行三維造型：實體或曲面均可，但尺寸必須符合實物要求，形狀完整，造型方法恰當。B. 加工工藝：加工方法運用得當，刀具類型和大小適合零件結構特點和尺寸大小，加工參數選擇合理。

②過關教學過程。A. 本人最初在CAD/CAM實訓室負責幫學生復習手工編程，學生將第一關（A圖）編好程序后在仿真軟件進行仿真，過關經檢查后到機床上機加工；沒有過關的繼續在CAD/CAM實訓室進行編程。如第一關過了，即可進行第二關（B圖），用軟件造型編程加工。如此類推下去。B. 將學生分為每4人一組，布置任務，明確要求。C. 測繪和造型（一般需半天）要求每位學生都對實物進行測量，分析零件結構，小組討論畫出草圖， 每位學生獨立嘗試各種造型方法，再通過討論找到最佳的解決途徑（必要的時候由轉型成功A教師進行適當提示和啟發）。D . 在機床實際加工過程中，每位學生獨立將程序傳入數控銑床，進行機床檢查和調試、刀具準備、毛坯裝夾、對刀、粗加工、半精加工和精加工，直至全部完成。本人負責過第三、四、五、六關學生的實訓指導，轉型成功A教師負責在CAD/CAM實訓室指導學生造型與編程，轉型成功B教師負責指導過第一、二關的學生實訓指導。對學得較好的同學，教師可鼓勵他們用不同的工藝路線，不同的加工方法進行編程，并引導他們分析比較最佳編程方案，通過練習養成他們多角度、全方位思考問題的習慣，精益求精地學習，使有才能的學生得到充分發展。

③過關獎勵。過了第六關，獎勵一個紀念品（F圖），實訓成績95分；過了第五關，獎勵一個紀念品（E圖），實訓成績85分；過了第四關，獎勵一個紀念品（D圖），實訓成績75分。通過層層過關，學生不但提高了實際操作能力，掌握了編程的要領，并且在學習的過程中享受到成功的快樂，學生從“老師要求學”變成“我想要學”。

篇（9）

數控加工技術是近30年發展極快的機械加工方式，其高速、高精度、智能化加工技術及裝備已成為企業創新的代表，不斷促使人們進行新的技術創新，中職數控教學中能夠且應加強培養學生的創新思維。哪么，在數控實訓教學中如何培養學生的創新思維呢？我覺得應從以下幾方面進行。

一、抓住中職學生心理，激發中職學生創新興趣

中職學生文化理論課相對較差，但他們非常喜歡動手操作，有強烈的好奇心，求知欲，而興趣是創新的源泉、思維的動力，我們常說“興趣”是最好的老師，哪么，在數控實訓教學活動中，教師應在學生動手操作的過程中，利用學生的好奇心理，引發學生創新的興趣，增強學生創新思維的動力，解決學生創新思維的動機問題。如在課程引入時，我們可以利用加工實例進行演示操作，學生一下子就被數控加工的自動化所吸引，為什么只要按一下啟動鍵，機床就能做出多個動作，如主軸轉了，刀架換了，還自動進行一刀刀的加工，有圓的，有錐的，加工完成后，機床自動停止，學生看了，議論紛紛，指指點點，興趣一下子就上來了。只要學生有興趣，我們就可以抓住他們的心理，把他們引入課堂教學中，利用學生的好奇心，鼓勵他們積極思考，認真探索，學生的創新思維就會得到一定的發展。

二、與實際相結合，引導學生創新編程

在數控編程的教學過程中，如果只為編程知識而講，學生容易乏味，激不起興趣，在此情景下進行教學收不到好的效果，如果先給學生創設一問題情景，引導學生進入情景之中，使學生在情境激發的興奮點上，尋求思路，大膽創新。如軸類零件加工編程教學中，可以展示一些知名企業生產的軸，或生活中常見的軸類零件，如自行車、摩托車、電風扇的轉軸等，讓學生以這此例子進行模擬編程加工生產；又如，可以列舉與本校合作的企業情況，如與我校合作的廣州某數控公司，專門生產壓縮機曲軸及軸承，在編程教學時，可以讓學生按廠方提供的圖紙，進行編程加工生產。通過生活事例、與實際生產相結合的應用等方法，引起學生學習興趣，既充分調動學習積極性，又可提高學生的自學能力、知識運用能力、對實際問題分析和解決的能力，還可以讓學生了解企業的實際情況，引導學生進入創新的思維境界。

三、采用項目式教學，培育創新加工技術

數控實訓實操教學中，如果只是按照教材的安排，進行指令的學習及操作練習，則學生很難會應用，更談不上創新了。實際教學中，我們更多的是采用項目式教學，把一個相對獨立的典型零件加工任務交予學生，讓他們讀圖、選材、方案的設計與實施、編程與加工，到完成后的評價，都由學生具體負責，教師起到咨詢、指導與解答疑難的作用。如在學習直線插補、圓弧插補、循環加工等的指令時，我都會采用相應的項目，讓學生進行實操加工訓練，通過一個個項目的實地進行，使所有學生了解和把握完成項目的每一個環節的基本要求與整個加工過程的重點難點，在學習中對比，在探索中發現，在實踐中培育創新思維。

四、充分挖掘教材元素，加強學生創新意識

要培養高素質的技術人才，教師應充分利用教學時機，挖掘創新的元素，訓練職中生的創新思維，在數控實訓教學中同樣存在著能訓練學生創新思維的元素，應該把他們挖掘出來，不失時機的加強學生創新意識。

1、利用編程的靈活性，培養發散思維

數控實訓操作中，編程的方式方法有多種，可根據實際進行編程，如簡單的一個軸類零件項目的編程加工，編程時可以一刀一刀切削，也可以利用循環切削，也可以采用復合循環切削，另外，還可以進行慢速及快速切削，編程靈活多樣，在實訓教學中，我們可以根據不同的生產條件及要求，引導學生對應進行編程加工。利用編程的靈活性是訓練發散思維的好方法，通過不同的程序，引導學生就不同的角度、不同的要求、不同的生產條件分析思考加工的情況。實訓教學中注重發散思維的訓練，不僅可以使學生熟練掌握數控編程中各種指令的運用，使編程思路開闊，而且對于培養學生成為勇于探索新方法、新理論的創新技術人才具有重要意義。

2、通過程序分析比較，培養收斂思維

學生在數控實訓學習中，一些綜合式的零件加工訓練，如帶螺紋的軸類零件加工、帶圓弧過渡的軸類零件加工、外圓與內孔的加工、配合件的加工等，往往因各人加工的習慣、對編程指令的理解及運用會不同，因此，編寫的程序也會有所不同，這時，教師應對這些程序進行分析，讓學生在加工過程中進行比較，引導學生思考存在的問題與優缺點，最后，讓學生在各種編程加工中總結出最佳的加工工序與程式，培養學生的收斂思維。

3、利用媒體及超軟仿真軟件，培養聯想思維

工廠企業生產中的數控機床及系統在多種多樣的，而教學上的數控設備及系統不可能也不必要太多太雜，但如果只針對現有的機床進行教學，學生一到工廠，往往會覺得不適應。在數控教學中，我們可充分利用媒體及超軟仿真軟件，這樣，可以讓學生學習到不同的機床操作情況，對比現有機床的操作，進行多角度地去觀察思考問題，進行大膽聯想，尋求答案，訓練學生的聯想思維。

篇（10）

我國在故障診斷技術方面起步較晚,1979年才初步接觸設備診斷技術，近年來得到迅速發展。目前國內對裝備的故障診斷技術,尤其是板級故障診斷技術的研究有了較大的進展。經過二十多年的研究與發展,我國的故障診斷技術己廣泛應用于軍工、化工、工業制造等領域,如數控機床、汽車行業及發電廠等。

一、數控機床故障診斷與維修行業人才結構

1.藍領層

數控操作工：精通機械加工和數控加工工藝知識，熟練掌握數控機床的操作和手工編程，了解自動編程和數控機床的簡單維護維修。其崗位適合中職學校組織培養。此類人員市場需求量大，適合作為車間的數控機床操作技工。但由于其知識較單一，其工資待遇不會太高。

2.灰領層

（1)數控編程員：掌握數控加工工藝知識和數控機床的操作，掌握復雜模具的設計和制造專業知識，熟練掌握三維CAD／CAM軟件，熟練掌握數控手工和自動編程技術。其崗位適合高職、本科學校組織培養，適合作為工廠設計處和工藝處的數控編程員。此類人員需求量大，尤其在模具行業非常受歡迎，待遇也較高。

（2)數控機床維護、維修人員：掌握數控機床的機械結構和機電聯調，掌握數控機床的操作與編程，熟悉各種數控系統的特點、軟硬件結構、PLC和參數設置，精通數控機床的機械和電氣的調試和維修。其崗位適合高職學校組織培養，適合作為工廠設備處工程技術人員。目前非常缺乏，其待遇也較高。

3.金領層

數控通才：具備并精通數控操作技工、數控編程員和數控維護、維修人員所需掌握的綜合知識，并積累了大量實踐經驗，知識面很廣。能自行完成數控系統的選型、數控機床電氣系統的設計、安裝、調試和維修，能獨立完成機床的數控化改造，是企業(特別是民營企業)的搶手人才，其待遇很高。其崗位適合本科、高職學校組織培養。

對于這三類人才主要有兩個來源：一是大學及職校機電一體化或數控技術應用等專業的畢業生，他們具有不同程度的理論知識和較強的動手能力，最大的缺陷就是學校難以提供的工藝經驗；另一個來源就是從企業現有員工中挑選人員參加不同層次的數控技術中、短期培訓。這些人員一般具有企業所需的工藝背景及比較豐富的實踐經驗，但是他們知識面較窄，特別是對計算機應用技術和計算機數控系統不太了解。[3]

因此，數控機床故障診斷與維修的教學應圍繞怎樣使學生具備豐富的實踐經驗進行。

二、當前數控機床故障診斷與維修的教學現狀

(一)學校師資力量嚴重不足

數控技術在近幾年的廣泛應用，引起了數控人才的大量需求，同時造成數控師資、特別是同時具備相當的理論知識和豐富的實踐經驗的數控師資隊伍嚴重不足。[2]

有些學校從社會上引進了一些具有豐富實踐經驗的工程技術人員，用來充實教師隊伍。但是，由于有關規定的限制，這些人被排除在外。因此一些學校只有聘用豐富實踐經驗的工程師作為學校的兼職老師，按勞付酬。[5]

(二)實訓設備種類多，且與教材不配套

由于數控機床有多種系列，如法那科系列、西門子系列、三菱、華中系列、廣州數控系列等，其控制系統及故障表現形式多種多樣。當前數控機床故障診斷與維修的相關高職、高專類教材中講解的數控機床故障診斷與維修的典型案例主要針對市場上的一些主流數控機床，使得理論教學與實訓教學并不是十分的配套，一定程度上影響了本專業的教學質量。

三、如何開展數控機床故障診斷與維修專業課程教學

(一)師資隊伍的建設

1.學校從機電一體化及數控技術相關的專業中錄用本科生或碩士生，他們具有扎實的基礎理論知識。可是他們缺乏實踐經驗，為此學校可將青年教師有計劃地送到企業去掛職鍛煉，將實戰培訓的重點放在工藝知識、故障診斷和故障排除等方面。

2.學校從數控設備多的企業招聘有豐富的現場經驗、組織能力強的故障診斷技術人員，這樣的人才在數控技術實訓中能很快把握實訓要點。

(二) 數控機床故障診斷與維修實訓中心的建設

數控機床故障診斷與維修實訓中心應從基礎理論教育到實驗、實踐環節建立一套完整的實驗、實習體制。為滿足教學需要一般應建立以下幾種實驗室。

1.數控原理實驗室

包括數控原理、數控機床電氣控制、主軸系統、伺服系統、機床檢測與調試技術等基礎實驗。

2.與教材配套的數控機床故障診斷與維修綜合實驗室

本實驗室應可以完成數控系統的功能、結構、安裝、參數設置以及調試等多項實驗，其應用范圍包括：

（1)教師講授數控原理、調試維修以及參數設置的平臺；

（2)學生驗證教學內容和基本原理的對象；

（3)學生調試、參數設置、故障診斷、維修等實訓實習項目的配套設備。

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隨著科學技術的快速發展，生產組織形式得到了不斷的優化和升級，同時也對職業教育提出了越來越高的要求，尤其側重學生社會能力、實踐能力及其他關鍵能力的培養。機械數控加工實訓是培養學生動手實踐能力的有效途徑之一，它可以讓學生在實訓的過程中掌握完成項目的流程，學到有關的操作知識。因此，如何才能高效地利用實訓課和實驗設備是當下教師們亟待解決的任務之一。下面從項目教學法概述入手，就其在機械數控加工實訓中的應用進行了探討，希望給后續有關方面的研究提供幫助。

一、項目教學法在機械數控加工實訓中的應用概述

項目教學法實際上就是學生在教師的帶領下，共同完成一個完整項目的教學活動。項目教學法可以根據學生的能力來安排適宜學生的項目，其操作具有極佳的靈活性。項目教學法的主要目的就是讓學生通過完成整個項目，讓其所學的數控加工的理論知識、實際操作技能得到豐富和提升，同時也可以給學生一個獨立制定任務計劃并實施的機會。學生在機械數控加工實訓過程中可以按照教學要求來自行制定、組織和安排學習計劃，從而達到培養自身實踐能力的目的。但是需要注意的是，在該項目開展過程中，學生應盡量運用自身所學的專業知識來克服自己在項目開展過程中所遇到的各種困難和問題。項目教學法在機械數控加工實訓中的應用可以使學生綜合運用所學的編程和數控工藝等理論知識，同時也可以極大地培養學生的動手實踐能力。

二、項目教學法在機械數控加工實訓中的實施過程分析

1.項目任務布置

數控編程和零件數控加工工藝是“機械數控加工技術”理論教學的重點內容，同時也是機械數控加工實訓所側重實習的內容。通過實訓教學活動來讓學生綜合運用其所學到的編程和數控工藝知識，從而深化其所學的知識，讓學生系統、完整地掌握必要的數控機床操作技能和工藝編程知識。

指導教師在為學生安排實訓活動的時候，需要為學生設置一些具有難度，且能體現學生綜合操作技能和知識的零件，這樣也可以達到提高學生學習能力的目的。實訓過程中除了要讓學生注重項目的完成情況外，還要讓學生對于實訓過程中的情況和問題進行及時的總結和思考，這就需要教師除了要求學生交出滿足項目精度要求的加工工件外，還需要教師及時提交自己所寫的實訓報告，包括加工操作過程、數控程序、刀具軌跡圖、工藝卡片以及實訓體會等。此外，教師作為實訓活動的參與者，除了指導學生外，還要確保學生在整個實訓過程中的安全。為了培養學生的團結協作意識，教師可以以小組的形式來讓學生開展實訓活動，一般一組可以安排3～4人。

2. 學生完成項目過程分析

（1）機械數控加工前的工作。對于剛學完機械數控加工理論知識的學生而言，他們由于沒有接觸過完整的項目操作流程，所以不可避免地會在接到任務單的時候感到茫然。大多數學生都將編數控程序作為完成項目的第一步工作，這樣一來，學生后期的可操作性很差。這時候，指導教師需要指導學生有計劃地安排自己的項目。在機械數控加工實訓中，學生可以以小組的形式來展開數值的分析和討論，但是需要學生自主安排學習計劃。

有了比較系統、完善的工藝設計參數和思路后，學生在編制數控程序的時候也就有了重要的依據。為了提高學生們的理論知識，學生們可以在編程的過程中采用互相討論的學習方式。為了確保程序運行的安全性，在程序編制完成后還需要對其可行性進行及時的驗證。學生編制的程序大都不全面，這樣在驗證的時候不但會占用大量的時間來進行數控程序的驗證，同時也可能造成工件與機床上的運動部件之間發生碰撞。因此，學生所編程序的驗證一般采用計算機仿真軟件來進行虛擬的模擬驗證。

（2）數控機床操作中的工作。首先，學生需要將驗證合格的數控程序傳輸至數控銑床和數控車床的控制臺中。其次，學生按照零件的制作步驟將各種加工材料放到加工機床特定的部位來進行機械車床加工。需要特別注意的一點就是，如果需要考慮工件的裝夾問題，則需要將數控銑床上U形槽和正六邊形等的加工安排在數控車床加工回轉體部分之后;指導教師對于學生在工作中遇到的問題需要及時進行指導和糾正，從而促使學生的綜合能力得到提升。

總之，項目教學法在機械數控加工實訓教學活動中的應用，可以有效地激發學生學習的興趣，提高學生參與實訓的積極性和熱情，充分地鍛煉學生的綜合能力，尤其是在動手實踐能力方面，同時也可以培養學生獨立解決工件加工過程中出現各種不利問題的能力，使學生真正成為實訓的主體，自主地掌握實訓的真正流程，增強自身的操作能力，這樣才能順應科學技術的快速發展。

參考文獻：