緒論：寫作既是個人情感的抒發，也是對學術真理的探索，歡迎閱讀由發表云整理的11篇服裝生產流程范文，希望它們能為您的寫作提供參考和啟發。

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1、業務接單工作是服裝生產組織生產的第一環節，業務員工作的好壞直接關系到公司的形象，關系到公司接單的數量。因此業務員必須樹立以客戶為中心的思想，為客戶做好服務工作，為公司組織生產做好資料收集和信息傳遞工作。

2、業務員要及時收發各種資料。收到客戶樣衣打樣單后首先要對打樣單進行登記，如打樣技術資料不全則及時通知客戶提交相關的打樣技術資料，并對收到的打樣技術資料進行登記。業務員通過打樣通知單來通知技術中心打樣，通知單上要明確打樣計劃完成時間，并在打樣單登記表中填寫實際完成時間和客戶批文時間。

在打樣期間業務員要做好客戶和技術中心的溝通工作，及時把各自的信息傳遞給對方。業務員要關注技術中心的打樣情況, 在客戶交期內寄或送到客戶手里。收到客戶的確認意見（客戶批文）后，及時反饋給技術科，業務員根據客戶意見決定下一步的工作。

3、業務員收到面輔料打樣單后，要對打樣單進行登記，業務員通過面輔料打樣通知單去通知供銷科聯系加工商打樣。通知單上要明確打樣計劃完成時間，并在打樣單登記表中填寫實際完成時間和客戶批文時間。業務員要關注面輔料的打樣情況,在客戶交期內寄或送到客戶手里。收到客戶的確認意見（客戶批文）后，及時反饋給供銷科。

（來源：文章屋網 ）

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【中圖分類號】G【文獻標識碼】A

【文章編號】0450-9889（2014）02B-0046-02

當前，中職學校服裝專業課因受到課時量及中職學校教育特殊性等多方面因素的影響，專業課教學中服裝制版、裁剪、縫制、后整等四個方面的內容知識銜接性不夠好，專業教學與企業生產實際脫節，學生對職業技術崗位的要求不夠熟悉。這些問題在一定程度上影響了學生畢業后對工作崗位的選擇。校企合作下服裝專業教產訓結合教學針對傳統教學中出現的問題，以專業教學與企業生產合作的形式，在每學期的最后3個月，由專業教師與企業技術人員組織學生共同完成服裝成衣生產中的制版、裁剪、縫制、后整等四大流程生產實訓。在生產實訓過程中，由教師與技術人員對四大生產流程中涉及的專業知識與技能進行講解或示范，將專業教學中的制版、裁剪、縫制、后整等知識技能與企業生產實際進行有效銜接，以崗位輪換的形式，通過流水線作業，給學生提供大量的生產實訓機會，使學生的職業技能水平得到磨煉和提升，達到提高學生學習積極性和增強學生自信心、提高專業教師的崗位能力和專業教學質量的教產訓結合教學目的。

一、中職學校服裝專業傳統教學中存在的問題

（一）服裝制版方面。在傳統教學模式中，服裝制版課的授課流程一般是專業教師對某款式進行款式講解、設定制圖規格、畫部件結構圖、放縫、裁剪紙樣等。在授課中制版內容是就單件成衣而言，缺乏工業大批量生產的可鑒性，學生對成衣的結構鉆研不夠深入，對工業放碼的要求熟悉程度不高，相關制版崗位介紹涉及較少，制版授課仍然停留在量體裁衣階段，學生今后從事制版工作還要從頭學習，不能夠很好地培養學生對企業制版師崗位的意識。

（二）服裝裁剪方面。服裝裁剪在紙樣完成的基礎上，教師指導學生將紙樣平鋪在面料上，再用畫粉畫出紙樣輪廓，最后用剪刀對面料進行裁剪，學生只需要一剪刀一畫粉一錐子就可以完成單件款式的裁剪。在授課過程中，由于學校設備的有限，學生與教師比例一般是幾十比一，在課堂有限的時間內，針對學生排料過程中出現的問題也不能很好地逐一進行指導，進而在裁剪的過程中面料浪費較多，學生學習成衣的單件裁剪顯然也和企業大批量生產相矛盾，授課中對裁剪師的崗位職責和要求及裁剪設備的使用方面涉及也較少，對提升學生的裁剪技能效果不夠明顯。

（三）服裝縫制方面。農村中職學校學生大多數來自農村，受家庭經濟的影響，學生在實訓耗材使用方面有一定限制，學生實訓機會相對減少，缺少大量的實訓來提高對技能的掌握和熟練程度；學生在實訓中一般先看老師示范，然后在老師的指導下完成實訓，對某款成衣的縫制基本是第一次實訓也是最后一次實訓，加上學生本身的素質有差異，教師示范及指導過程中的局限性，成品效果不理想也大多數在情理中。而在實訓過程中，大多數教師一般是重在學生短時間內對某款成衣縫制技能的掌握，除講解某款成衣的工序、工藝要求外，對于成衣化生產中的工藝文件、流水線操作、車間崗位等講解內容會偏少，沒有注意到技能后期的延續性和上升性。在實訓過程中，學生作為生手，在縫制過程中會遇到一些問題，縫制用時較長，身心都會比較累，進而影響學生對成衣化縫制的認識偏差，產生學習服裝就是反復縫制衣服的片面認識，一定程度上影響學生學習的積極性。

（四）服裝后整方面。傳統教學中后整是在學生完成成品的基礎上，利用專業實訓室配備的后整設備對服裝成品進行熨燙、剪線、釘扣等工序。在傳統教學下，學生對熨燙的知識和技能的掌握要求比較低，學生熨燙技能水平停留在單件服裝成品的熨燙上，教師對服裝企業中后整車間工作崗位講解較少，學生沒有很好地系統了解后整車間的工作流程，在加深對職業崗位的了解方面作用效果不是很理想，實訓中不能有針對性地結合和運用所學的知識與技能。

二、中職學校服裝專業教產訓結合教學的運用

（一）服裝制版方面。在教產訓結合教學中，服裝制版通過改變以往授課過程中教師對某單一款成衣的講解，由企業技術人員和專業教師根據企業的生產進度，對某成衣款進行工業紙樣制版講解，講解內容上涉及制訂商品規劃書、繪制款式圖、制作紙樣、試制樣衣、繪制基樣板、系列工業樣板推板等整個制版生產流程。在制版流程過程中，會涉及款式設計（助理）師、制版（助理）師等崗位的講解和崗位職責要求，從而可以實現知識技能與崗位的對接，增強授課的實效性，實現知識與技能的應用性。

（二）服裝裁剪方面。服裝裁剪的教產訓結合是指教師與企業技術人員根據生產貨單號，組織學生完成制訂裁剪方案、領樣制樣、排料、填寫裁床鋪料記錄和裁床生產報表、運用現代電動設備進行裁剪、分包捆扎等裁剪生產流程。在整個裁剪過程中，明確裁剪師崗位要求和職責，學生不僅可以學習到單色插色服裝裁剪方案制訂方法、樣板領用細則、單排套排基本排料法、填寫裁床記錄和生產報表的方法和要求、電動工具使用、分包捆扎的技能，而且加深了對裁剪師崗位的認識，為今后從事裁剪師等工作打下初步的基礎，學生學習起來更有效也更有針對性。

（三）服裝縫制方面。服裝縫制在教產訓教學中，通過學生定期的流水線輪換作業形式，在車間班組長的指導下，學生完成制訂流程工藝文件、設計和制作生產工序工藝卡、組織生產縫制流水線、流水線場地安排、前中期原輔材料收發等縫制生產流程。在生產實訓中，學生通過與車間主任、技術員、班組長、檢驗員、機工、付工、設備維修人員等崗位人員的了解、接觸、認識，不斷地了解不同的工作崗位職責和要求，不斷地提升自己的崗位能力，逐漸形成職業崗位意識，為今后從事相關的縫制車間工作打下基礎。

（四）服裝后整方面。在教產訓教學下，企業技術人員與教師根據生產進度，帶領學生一起制訂后整車間生產流程、編寫整燙流程、制訂裝箱配碼方案等生產流程。學生在不同的生產流程中，會不斷地接觸和掌握新的知識，如在制訂整燙流程中，介紹企業對小燙、中燙、大燙的崗位職責要求；在裝箱配碼過程中，培養學生的安排組織能力和細心嚴謹的工作態度，這些都對學生今后從事后整車間的工作具有很大的幫助作用。特別是當服裝成品打包裝車投運到市場后，這無疑是對學生參加企業實訓工作成績的最好肯定，既提升了學生的自信心，也給予學生今后從事服裝行業以最大的鼓舞。

綜上所述，中職學校服裝專業教產訓結合教學在擴大學生知識量、提高學生技能、提供學生實訓機會、增強學生職業崗位能力、調動學生學習積極性和增強學生自信心等方面都起到了積極作用，有效地提升了學生職業技能崗位水平和服裝專業的教學質量。

【參考文獻】

[1]姜蕾，傅月清.服裝生產管理[M].北京：高等教育出版社，2010

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關鍵詞 ：人才培養模式服裝專業校企合作

一、服裝專業學生實行校企合作的基本方式

絕大多數服裝專業學生，在學校期間只是學到了專業理論，對于真正的服裝生產流程并不十分了解。校企合作的方式，就是將學生投入到服裝企業生產一線，通過觀察生產流水線并動手實際操作，從而切實了解掌握服裝加工的實操技能。在進入企業實習的階段，注重的是鍛煉動手能力，這是在學校日常教學中無法實現的。例如服裝結構制圖這門課程，學生在學校只能完成單件服裝的制板、剪裁，當深入到企業之后，實際看到的是批量生產服裝，在多層布料上排板、復板、剪切等，經過多重工序加工批量生產所需的裁片，還包括人員的分工協作、各種輔料的準備，不同工序的加工標準及質檢要求等。這些都是學生在學校無法了解和掌握的，只有到企業生產實踐中學習領會，才能真正將理論與實踐相結合。到企業，還可以在有限的時間內驗證鞏固在校學習的專業知識和技能，快速地將之運用到生產實踐中。所以，這種校企合作的方式，一方面加深了學生對書本上專業知識的理解，另一方面是使理論知識與社會實踐不脫節，用實踐檢驗理論，用理論促進實踐。為培養專業理論知識扎實、符合社會生產實踐需求的人才搭建平臺，提供廣闊的發展空間。

二、服裝專業校企合作的人才培養模式實施方案

企業是社會商品的生產者，對于學校的專業知識而言，企業更看重的是人才的實踐操作能力。為了更好地符合企業對于人才的需求，學院特別注重對應用型人才的培養。應用型人才的培養，不是僅就專業知識紙上談兵，而是學校依據實際情況，特色辦學，做好校企合作的實踐嘗試。

1.創建專業的工作室

動手難、沒有實踐操作經驗，是當今人才培養的瓶頸。根據辦學特色與專業特色優勢，我們可以在院校創建專業的工作室，模仿企業的技術室、工藝室。專業教師指導學生按照企業提供的任務單，模擬企業生產流程，完成較為簡單的服裝部件的制作。還可作為企業的一個外加工地點，使學生對企業的工藝要求和生產流程有初步的了解，逐漸地達到學生與企業需求的對接。

教師可以合理安排時間，發揮專業工作室功能，組織學生一邊復習平時學習的服裝專業知識，一邊傳授教材以外擴展的知識。為學生布置功課，檢查指導學生作業，不間斷地了解學生對知識理論的掌握程度，及時發現不足，逐步完善和改進教學。還可以在工作室中添置一些專業書籍，讓學生通過閱讀擴大知識技能外延，增強學生對服裝專業的喜愛，加深對服裝行業的理解，拓展服裝專業知識和技能空間。

2.改進教學方法及教學內容

隨著人們生活質量的提高，人們對于服裝穿著越來越追求時尚潮流，一些新技術、新思想也融入到服裝生產中。所以服裝專業教師也要結合服裝行業的發展情況與人們日益增長的服裝需求變化，改變教學方法。教師在日常的教學活動中要調整教學計劃，將新鮮的思想與教學理念充分的體現在教學環節中，將服裝行業的新技術、新知識以更加形象化的方式滲透到教學實踐中。在教學內容中我們可以插入企業的技術要求、工藝編制、管理程序等相關知識，使學生在學習過程中適應企業的各種崗位角色，為后期的定崗實習打下堅實的基礎。學院可以聘用有經驗的企業退休技師作為專業的指導教師，為學生進行理論知識的補充和專業技能的輔導，使學生及時將專業知識與操作技能有效結合。學院還應鼓勵學生發揮主觀能動性，積極組織學生制作服裝產品實物，定期開展服裝產品制作評比競賽，舉辦服裝實物展，通過競賽評比活動，增強學生對專業知識技能的運用，加深學生對服裝專業的理解和感悟，提高學生服裝制作整體技能水平。

3.滲透企業理念

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我們國家的服裝企業面臨著很多問題，主要包括：

①首先我國氣候變化的影響使得加工費的價格不斷地下降，但是現在人工的工資卻不斷增大，整個工廠的支出費用與之前相比也不斷上升，整個服裝工廠的收入較低，獲得的利潤不斷下降，使我們的服裝企業越來越后退。

②由于服裝行業之間的競爭，一些企業往往通過價低價格來獲得客戶，但是因為市場之間的互相競爭，服裝企業不能很好地把握市場的占有率，所以各家之間的競爭導致了服裝企業的倒閉或者是生產鏈中斷。

③生產秩序的不流暢及其生產流程的不順暢，常常導致我們耽誤服裝的生產，間接導致各種資源的損耗。

④由于人們對服裝的要求不斷提高，而且企業的生產量和產品的類型降低，因此服裝企業的生產技術水平遠遠達不到預期的效果，使得一些服裝企業不得不對訂單方進行賠償，白白造成時間和資源浪費。

⑤我國企業經濟出現大量的問題，如果一些企業不能完成對員工或者是服裝設計人員的培訓和深造，那么整個服裝企業就不能跟上時代的發展，由此在未來的發展中就會被同行企業淘汰。總而言之，現在我國服裝企業面臨著重大的問題，我們必須加強服裝企業的技術管理來提高效益，同時不斷地提高服裝企業職工的技術綜合素質，促進服裝的生產發展。

2 充分運用技術管理來提高效益

服裝企業運用技術管理來提高企業的整體效益是非常可行的途徑，主要措施包括以下方面：

①技術準備是前提條件。做任何事情想要成功，那么準備工作必須是其前提條件。在服裝生產過程中也是如此，我們必須做好準備工作，這是服裝投入生產的基礎條件，只有我們在服裝生產之前，把各種可能出現的事情都預防一遍，這樣才能保證生產的順利進行，不會因為出現差錯而延誤生產。技術準備工作是一項非常嚴謹的環節，一個小的疏忽很可能造成各項資源的巨大浪費。因此，要避免此類問題的發生，我們必須進行技術管理程序，主要體現在以下幾個方面：首先，在樣品方面我們應該嚴格把關，樣品呈現出的是我們生產的工藝和生產的能力，反映了服裝企業的綜合水平，因此我們必須按照實際的尺寸和標準來確定進行生產，與此同時，掌握面料的各種特性，比如縮水率、色澤度等相關特性。如果我們生產的樣品不符合標準，生產的參數也出現問題太，這很可能導致生產失敗，合作破裂，同時影響到我們服裝企業的名聲，但是相反，如果企業生產的服裝質量較高，各項服裝參數掌握得非常準確，合作方會非常肯定和認可我們的企業信譽和產品質量，有利于服裝企業的未來發展。因此，在技術準備階段我們一定要加強預防，防止各種不利事情的發生。

②加強服裝材料的驗收。我們服裝材料的驗收工作主要是檢查面料的成分、色澤等各項條件與我們的生產工藝是否相符合。例如扣子的顏色與衣服的主打顏色不能相匹配、服裝的拉鏈與衣服的設計規格不相符、面料的質量達不到生產要求等可能會導致我們的生產失敗。

③根據客戶的要求制定高標準和工藝的操作流程。根據我們客戶對服裝的要求我們應該制定相應的工藝規格和相應的操作方法，我們必須保證我們的服裝生產安全，避免因為企業的操作失誤而造成生產的失誤。所謂的生產工藝規格和操作方法主要是指產品的規格或者是服裝各個部位尺寸的要求，以及工序的操作等。除此之外，我們在制定服裝的生產工藝過程中，我們應該加強自我服務意識，認真負責我們的生產過程，對服裝的生產流程嚴格把關，通過各種查缺補漏的方法消除各種生產問題。

④根據科學準確的生產數據，有效地安排生產。由于生產提供原材料要不斷地消耗我們的生產資源，不僅僅包括面料和包裝等資源的使用，還包括材料的使用等，所以我們要加強原材料的生產控制，在小的細節上不斷節約資源也是非常有效的方法之一。除此之外，我們一定要提供各種工序的耗時，有計劃地安排生產，主要包括生產環節中時間的控制等。

⑤提供優秀的服務，完善企業內部的監督制度。在服裝生產的過程中，我們一定要加強生產的監督等各個環節，不放過一點的工藝疏漏，在生產服裝的過程中力求完美，使我們的生產工序更加順暢地運行。

3 提高人員的技術綜合素質，促進服裝的生產發展

整個服裝公司的職工綜合素質也是非常關鍵的，它直接關系到我們服裝企業的未來發展。

①通過我國服裝企業的技術培訓，可以組織開展群眾的技術活動，從而提高整個服裝企業的生產質量，使生產服裝的過程更加流暢。

②在實踐中改進工藝，能夠合理地利用設備和工具等，提高服裝生產的效率，使其在相同的生產時間內生產出更多的服裝。

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隨著中歐、中美就未來幾年紡織品貿易達成協議，我國服裝出口企業有了一個相對穩定的國際市場環境，但是由于我國的服裝業過度依賴勞動力成本優勢，在國際市場上競爭水平有限。打造服裝企業的敏捷供應鏈，通過管理創新可以使我國服裝出口企業能主動適應國際市場采購模式的變化，提高企業自身競爭力，擴大服裝出口。

服裝業敏捷供應鏈

服裝作為一種創新性產品，其產品特點主要有：生命周期短；種類多、顏色多、尺碼多；易受外界因素的影響（例如服裝的流行易受氣候、流行文化等的影響）；顧客購買時宜受沖動情緒的影響。所有這些因素導致需求難以預測，產品需求平均偏差，偏差率大于40%。服裝零售企業普遍存在存貨率高，銷售季節過后降價幅度大等問題。因此越來越多的零售商在選擇服裝供應商時，一項重要的考察因素就是服裝供應商的供應速度和靈活性，以迅速應對不可預見的市場需求，降低因產品脫銷，季節降價和庫存過時所造成的損失。服裝供應商要在眾多的競爭對手中勝出，提高競爭能力的有效途徑就是要建立敏捷供應鏈，采用快速反應戰略（QR）。

服裝業敏捷供應鏈的特點

敏捷供應鏈，又稱反應型供應鏈，是指在競爭，合作和動態的市場環境中，由供應鏈上各環節組成部分構成的快速反應的動態供需網絡，其核心是提高產品的可獲得性，以盡快滿足復雜多變的需求，充分利用每一個新的市場機會。

服裝業敏捷供應鏈主要有以下特征：市場敏感性―迅速對最終顧客的需求做出反應；虛擬性――組成虛擬組織，供應鏈所有的成員信息共享；基于網絡―整合各節點的企業，各盡所能，從而獲得供應鏈的靈活性；過程的集成性―供應網絡各成員之間業務流程是一個整體。圖1反映了服裝業敏捷供應鏈中四個特征是如何相互作用的。

市場敏感性 對市場的敏感性是敏捷供應鏈的最本質特征。對市場的敏感性是指迅速而準確地把握最終顧客的需求并對其做出快速反應。借助于信息技術，通過多渠道快速、準確地收集顧客對產品或服務的個性化需求，真正做到以市場需求為驅動來安排服裝生產計劃。服裝零售商通過對POS機提供的銷售數據，可以分析消費者的偏好和需求的變化，然后把這些信息及時反映到供應商進行分析整理，整理后的數據反映到設計部門，設計部門通過應用計算機輔助設計系統（CAD）和計算機輔助打樣系統（CAM）及時生產出合適的樣品，同時推向市場，通過敏捷供應鏈的運作，從得到最新服裝流行的信息到新的款式上市，一般只有數周的時間。

基于網絡 敏捷供應鏈就是要建立一個包括從最初的原料供應商到最終顧客在內的供應鏈網絡，在該網絡內實現合理的庫存分布，在網絡中實現供應鏈伙伴的合作、協調、重構及利益分配，迅速傳遞顧客需求。服裝的供應鏈網絡是以品牌持有人或零售商為核心企業，眾多供應商組成的統一的供應體系，在這個系統中，供應鏈各節點的成員信息共享，技術上合作，資金上相互支持，有足夠的柔性來應對需求的突然變化。服裝敏捷供應鏈網絡的成員大多是小企業，這一網絡中各成員的業務關系是長期合作的關系，盡管如此，并不是所有的成員都能夠參與所有的項目―核心企業會根據不同的產品選擇不同的企業構成供應網絡。

過程的集成性（流程一體化） 敏捷供應鏈要求各節點的企業要打破組織界限,站在整體供應鏈的高度來進行跨企業的業務過程集成,在供應鏈網絡中各相關企業共同進行新產品開發,系統管理及共享信息，充分發揮各企業的核心競爭力，從而真正實現縮短供應鏈渠道,協調各實體對變化的實時性響應,達到敏捷、快速響應需求的目的。在傳統的服裝供應鏈中，從產品設計到最后的產品銷售往往需要1年時間，但是在敏捷的服裝供應鏈中，由于有基于網絡信息共享的虛擬團隊的合作，使業務流程高度集成，能使這一時間大大縮短。

虛擬性 通過信息共享，建立虛擬組織，供應鏈中的各個成員企業明確自己的核心競爭力，將不是自己優勢的方面交給其他成員完成。近年來，服裝采購趨于集約化―采購商希望一站式采購，要求供應商提供多種產品這就要求供應商有能力有效的控制供應鏈，建立虛擬組織，進行虛擬經營。在服裝敏捷供應鏈中，面料、輔料供應商，服裝廠，出口商，經銷商，零售商共同建立了一個虛擬組織，在這個虛擬組織中，零售商是核心，而出口商是連接國內和國際市場的橋梁和紐帶。

敏捷供應鏈的QR策略

敏捷供應鏈的需求反應機制為QR戰略，即在最終顧客需求訂單的拉動下，以提前期為供應鏈的管理核心，通過提高供應、生產、銷售及物流的柔性和速度，實現對個性化、多樣化的需求的快速反應。從1985年以后，美國的服裝業中大量采用QR戰略，成效顯著。 Blackburn的研究的結果是：以休閑褲為例，零售商Wal-mart、服裝生產企業Semiloe和面料供應商Milliken通過建立敏捷供應鏈，采用快速反應戰略，使銷售額增加了31%,商品周轉率提高30%（Blackburn,J.D., 1994）。

快速反應（QR）是一種運營戰略（Lowson，2002），對于服裝行業來講，一方面要利用快速反應戰略來處理服裝的復雜的供應鏈和物流系統，另一方面，對于國外的零售商來說，將快速反應和離岸采購結合起來，能夠有效地降低成本。

國外采購商對服裝的供應有兩種選擇：低成本的離岸采購和本地快速柔性生產，采用何種戰略取決于交貨時間，供應商的服務水平和供應商供貨速度，其中有兩個條件和供應商有關。基于這個原因，我國的服裝出口企業應該采取有效的快速反應戰略，縮短面輔料采購流程和生產時間，提高服務水平（例如縮短打樣時間，接受小批量訂單等）以彌補由于地理位置帶來的運輸時間長所帶來的競爭劣勢。

我國服裝出口企業打造敏捷供應鏈的必要性

適應國外采購商的要求

研究表明，通過分析價值鏈，根據產品特點選擇合適的供應鏈戰略，是通過對供應鏈的管理獲得利潤的有效途徑。Gary Gereffi和Olga Memedovic（2003）認為，服裝的價值鏈分為五部分：原料供應（紡織原料），面輔料供應，生產網絡，出口渠道，營銷網絡和零售環節。服裝產品的價值鏈是典型的買方驅動的價值鏈，在服裝的價值鏈中，大量的零售商和品牌專賣店起核心作用，而服裝出口企業作為全球價值鏈的關鍵部分，是連接國內外市場的主體，既是生產企業和下游供應商的排頭兵，又是國外買方的供應商。不難看出，服裝出口企業能夠控制和改進，進而提高企業競爭力的是供應鏈的前端：原料供應，生產網絡，出口渠道，營銷網絡。

在全球服裝價值鏈，地理位置，技術水平，工人的熟練程度，企業的規模影響供應鏈中的企業在市場中的地位和應得利潤。由于零售商為維持品牌需要做大量的廣告和促銷投入，為增加收入，降低風險，零售商需要建立供應鏈的快速反應機制。由于全球服裝供應鏈的末端的零售商大部分都在歐美國家，我國企業在地理位置上不如北非和中美洲國家占優勢，只有建立敏捷的供應鏈，縮短供應鏈的流程，才能適應客戶的需求。

建立快速反應機制，打造敏捷供應鏈，是彌補地理位置偏遠的有效途徑，通過打造敏捷供應鏈，及時，準確，快速的將貨發到客戶手中，才能增加我國服裝企業的競爭力。這也是國外客戶-進口商或批發商為滿足最終客戶的需求對外貿出口商提出的要求。

適應精益零售和跨國采購新特點要求

精益零售最初出現在美國的服裝零售業，服裝零售商通過對庫存和銷售的信息化管理，例如使用電子數據交換（EDI）、條形碼技術和POS機等，可以準確及時地收集銷售情況，預測庫存數量，從而減少了采購和庫存數量，增加了采購次數。這樣可以有效地節約成本，降低風險。同傳統零售模式下的大批量采購不同，精益零售的出現使采購模式也發生了變化，零售商通過及時掌握庫存水平，要求批發商（進口商）小批量，多批次的發貨。研究表明，零售商補充新貨的頻率達到每周一次甚至3天一次(Abernathy等，2000年)，這一要求沿供應鏈傳遞，這就大大提高了對供應商及時生產，及時供貨的要求。精益零售的出現，促使批發商要求國外供應商建立快速反應機制，打造敏捷供應鏈。

近年來，服裝市場的激烈競爭使零售商在服裝供應鏈中的地位逐漸提高，其對跨國采購的管理日益增強。國外零售商和采購商憑借對市場需求和銷售渠道的掌控，對商品提出質量，價格，服務等需求，然后在全球范圍內尋找最好的生產者或供應商，最后銷售到全球市場中。其采購特點主要有：壓縮中間環節，降低采購成本。 越來越多的零售商或采購商直接在中國設立采購中心或辦事處，直接與供應商洽談，快速傳遞流行信息和客戶信息；縮短采購周期，供貨時間成為競爭焦點。這使得企業必須具有產品創新快、價格有競爭力、具有快速反應能力和頻繁少量供貨能力。建立敏捷供應鏈是非常有效的途徑。

我國服裝出口敏捷供應鏈系統的運作模式

建立以出口企業為核心的虛擬組織

通過以上對服裝產品價值鏈的分析可以看出，服裝的供應鏈被分成了兩部分：供應鏈的前端―生產供應部分（國內部分）和供應鏈的后端―銷售部分（國外部分）。我國的服裝出口企業正是連接這兩部分的關鍵節點。

服裝出口企業在供應鏈各節點中有其特殊的優勢：有穩定的客戶和銷售渠道；有專門的外貿人才，對出口的流程和國外市場開發有經驗；資金充裕，可以為面料輔料供應商和服裝生產廠商提供資金保障等。

因此構建我國服裝企業敏捷供應鏈，就是要以服裝出口企業為龍頭建立虛擬組織，建立有效的供應網絡，加大信息化建設，有效地整合供應和生產流程，最大程度滿足國外進口商（供應商）和零售商對服裝供應的時效性和靈活性的要求。

加強信息化建設和先進的設計開發設備的投入

從服裝的全球敏捷供應鏈角度來說，零售商是實施快速反應戰略的起點，現代信息技術的廣泛應用，使供應鏈各方提高了資源利用效率。我國服裝出口企業要滿足進口商和零售商的要求，就要加大信息化方面的投入，在信息化方面同國際接軌，以便更好地同零售商共享信息。另一方面，出口企業要同國內其他供應鏈伙伴共享流行信息，銷售，庫存甚至成本等方面的信息。敏捷供應鏈是需求拉動的，只有信息暢通，顧客的需求才能通過進口商逆供應鏈在各節點企業之間形成連續的訂單流。

由于服裝產品必須要看到實物后才能預測市場前景，這就需要服裝出口和生產企業提高復樣的速度，引入計算機輔助設計系統（CAD）和計算機輔助制造系統（CAM）以及配套的設備有利于對國外客戶的設計意圖準確把握、快速生產和推銷樣品。有的客戶甚至帶設計人員到工廠洽談訂單，當場修改設計，及時看到樣品，這大大提前了產品上市時間。

建立合理的生產流程，提高柔性生產能力

長期以來，我國的服裝生產企業在兩個生產方式之間進行權衡和選擇：要么提供大規模生產的標準化低成本的大路貨產品，要么提供小規模生產的客戶化或高度差異化的產品，當然，成本相對也高。但是隨著國外零售商和進口商對供貨速度快和產品批量小的要求日益增加，傳統的生產方式很難滿足打造敏捷供應鏈的要求。而大規模定制卻能將這兩種生產方式結合起來，以大規模生產的成本和速度，提供小批量、多品種、交貨時間短的產品，即滿足客戶的需求，又能有效地降低成本，保持競爭優勢。

在重構敏捷供應鏈的生產運作流程上，大規模定制就是用定制點有效地銜接生產過程的標準化和定制化的兩部分。服裝的供應鏈一般包括原料供給- 紡紗- 織布-印染-后整理-裁剪-縫制-整燙-包裝，根據筆者的經驗，一般敏捷服裝供應鏈的定制點應以織造和印染直接為界，因為服裝的個性化主要體現在顏色和款式上，適當保持合理的坯布庫存，有利于迅速組織染色，滿足客戶需求，當然，對于長期客戶，可以為其保留一定數量染色布的庫存。

服裝的生產過程中，要適當調整生產流水線，特別是縫制的流水線，在人員配備和機器設備的配置上要符合柔性生產的要求，例如，一個28-30人生產班組平時可以生產批量大的訂單，必要時可以分解成2-3個小班組生產數量小的訂單。

生產流程中引入服裝柔性加工系統是提高快速反應能力的技術支持。柔性加工系統是采用生產調度控制軟件和計算機控制的吊掛運輸、生產加工單元所組成的柔性加工線。對于品種的適應性廣，效率高，服裝出口企業作為整個供應鏈國內部分的核心，應該適當投資或向下游服裝加工企業推薦推廣。

建立敏捷供應鏈，對生產決策的要求就是要使面料輔料的供應和服裝生產有足夠的柔性以支持大規模的定制。

建立敏捷供應鏈的快速物流管理機制

快速物流是快速反應戰略從生產向物流領域的延伸，通過針對整個供應鏈物流系統的規劃，迅速、準時、保質保量地完成從原材料到最終產品的運輸。

建立敏捷供應鏈既要保證原材料和半成品在供應鏈迅速轉移，以便節省時間，還要保持合理庫存，節約成本，適應柔性生產的需要。對基于出口的敏捷供應鏈來說，保持一定庫存是保證生產的柔性和靈活性所必需的。

出口的快速物流要保證成品能夠迅速運送到進口商的倉庫。由于客戶下訂單的小批量、多批次、多品種的特點，出口運輸需采用拼箱方式，但國外的拼箱提貨費用高，時間長，這就需要外貿出口企業將所需出運的訂單整合，利用第三方物流服務商（貨運）提供的方便，將同一國家、不同客戶的貨拼在一起出運，然后直接送到客戶倉庫（例如使用CIP價格術語成交）。這樣可以最大限度的節省時間和物流費用。

打造敏捷的服裝供應鏈是服裝出口企業為了在不斷變化的市場環境中生存而主動適應國外客戶對供應鏈的敏捷性的要求，聯合供應鏈上所有的伙伴敏捷應對最終顧客需求變化的一種企業運營方式，同時也是為了提高企業在國際市場的競爭力而采取的一種運營戰略。本文對服裝敏捷供應鏈做了初步分析，對如何打造敏捷供應鏈提出了一些建議和模式，但在具體運用方面，還需要各企業針對自身的性質和經營情況在實踐中進行進一步的探索。

篇（6）

隨著中歐、中美就未來幾年紡織品貿易達成協議,我國服裝出口企業有了一個相對穩定的國際市場環境,但是由于我國的服裝業過度依賴勞動力成本優勢,在國際市場上競爭水平有限。打造服裝企業的敏捷供應鏈,通過管理創新可以使我國服裝出口企業能主動適應國際市場采購模式的變化,提高企業自身競爭力,擴大服裝出口。

服裝業敏捷供應鏈

服裝作為一種創新性產品,其產品特點主要有:生命周期短;種類多、顏色多、尺碼多;易受外界因素的影響(例如服裝的流行易受氣候、流行文化等的影響);顧客購買時宜受沖動情緒的影響。所有這些因素導致需求難以預測,產品需求平均偏差,偏差率大于40%。服裝零售企業普遍存在存貨率高,銷售季節過后降價幅度大等問題。因此越來越多的零售商在選擇服裝供應商時,一項重要的考察因素就是服裝供應商的供應速度和靈活性,以迅速應對不可預見的市場需求,降低因產品脫銷,季節降價和庫存過時所造成的損失。服裝供應商要在眾多的競爭對手中勝出,提高競爭能力的有效途徑就是要建立敏捷供應鏈,采用快速反應戰略(QR)。

服裝業敏捷供應鏈的特點

敏捷供應鏈,又稱反應型供應鏈,是指在競爭,合作和動態的市場環境中,由供應鏈上各環節組成部分構成的快速反應的動態供需網絡,其核心是提高產品的可獲得性,以盡快滿足復雜多變的需求,充分利用每一個新的市場機會。

服裝業敏捷供應鏈主要有以下特征:市場敏感性—迅速對最終顧客的需求做出反應;虛擬性——組成虛擬組織,供應鏈所有的成員信息共享;基于網絡—整合各節點的企業,各盡所能,從而獲得供應鏈的靈活性;過程的集成性—供應網絡各成員之間業務流程是一個整體。圖1反映了服裝業敏捷供應鏈中四個特征是如何相互作用的。

市場敏感性對市場的敏感性是敏捷供應鏈的最本質特征。對市場的敏感性是指迅速而準確地把握最終顧客的需求并對其做出快速反應。借助于信息技術,通過多渠道快速、準確地收集顧客對產品或服務的個性化需求,真正做到以市場需求為驅動來安排服裝生產計劃。服裝零售商通過對POS機提供的銷售數據,可以分析消費者的偏好和需求的變化,然后把這些信息及時反映到供應商進行分析整理,整理后的數據反映到設計部門,設計部門通過應用計算機輔助設計系統(CAD)和計算機輔助打樣系統(CAM)及時生產出合適的樣品,同時推向市場,通過敏捷供應鏈的運作,從得到最新服裝流行的信息到新的款式上市,一般只有數周的時間。

基于網絡敏捷供應鏈就是要建立一個包括從最初的原料供應商到最終顧客在內的供應鏈網絡,在該網絡內實現合理的庫存分布,在網絡中實現供應鏈伙伴的合作、協調、重構及利益分配,迅速傳遞顧客需求。服裝的供應鏈網絡是以品牌持有人或零售商為核心企業,眾多供應商組成的統一的供應體系,在這個系統中,供應鏈各節點的成員信息共享,技術上合作,資金上相互支持,有足夠的柔性來應對需求的突然變化。服裝敏捷供應鏈網絡的成員大多是小企業,這一網絡中各成員的業務關系是長期合作的關系,盡管如此,并不是所有的成員都能夠參與所有的項目—核心企業會根據不同的產品選擇不同的企業構成供應網絡。

過程的集成性(流程一體化)敏捷供應鏈要求各節點的企業要打破組織界限,站在整體供應鏈的高度來進行跨企業的業務過程集成,在供應鏈網絡中各相關企業共同進行新產品開發,系統管理及共享信息,充分發揮各企業的核心競爭力,從而真正實現縮短供應鏈渠道,協調各實體對變化的實時性響應,達到敏捷、快速響應需求的目的。在傳統的服裝供應鏈中,從產品設計到最后的產品銷售往往需要1年時間,但是在敏捷的服裝供應鏈中,由于有基于網絡信息共享的虛擬團隊的合作,使業務流程高度集成,能使這一時間大大縮短。

虛擬性通過信息共享,建立虛擬組織,供應鏈中的各個成員企業明確自己的核心競爭力,將不是自己優勢的方面交給其他成員完成。近年來,服裝采購趨于集約化—采購商希望一站式采購,要求供應商提供多種產品這就要求供應商有能力有效的控制供應鏈,建立虛擬組織,進行虛擬經營。在服裝敏捷供應鏈中,面料、輔料供應商,服裝廠,出口商,經銷商,零售商共同建立了一個虛擬組織,在這個虛擬組織中,零售商是核心,而出口商是連接國內和國際市場的橋梁和紐帶。

敏捷供應鏈的QR策略

敏捷供應鏈的需求反應機制為QR戰略,即在最終顧客需求訂單的拉動下,以提前期為供應鏈的管理核心,通過提高供應、生產、銷售及物流的柔性和速度,實現對個性化、多樣化的需求的快速反應。從1985年以后,美國的服裝業中大量采用QR戰略,成效顯著。Blackburn的研究的結果是:以休閑褲為例,零售商Wal-mart、服裝生產企業Semiloe和面料供應商Milliken通過建立敏捷供應鏈,采用快速反應戰略,使銷售額增加了31%,商品周轉率提高30%(Blackburn,J.D.,1994)。

快速反應(QR)是一種運營戰略(Lowson,2002),對于服裝行業來講,一方面要利用快速反應戰略來處理服裝的復雜的供應鏈和物流系統,另一方面,對于國外的零售商來說,將快速反應和離岸采購結合起來,能夠有效地降低成本。

國外采購商對服裝的供應有兩種選擇:低成本的離岸采購和本地快速柔性生產,采用何種戰略取決于交貨時間,供應商的服務水平和供應商供貨速度,其中有兩個條件和供應商有關。基于這個原因,我國的服裝出口企業應該采取有效的快速反應戰略,縮短面輔料采購流程和生產時間,提高服務水平(例如縮短打樣時間,接受小批量訂單等)以彌補由于地理位置帶來的運輸時間長所帶來的競爭劣勢。

我國服裝出口企業打造敏捷供應鏈的必要性

適應國外采購商的要求

研究表明,通過分析價值鏈,根據產品特點選擇合適的供應鏈戰略,是通過對供應鏈的管理獲得利潤的有效途徑。GaryGereffi和OlgaMemedovic(2003)認為,服裝的價值鏈分為五部分:原料供應(紡織原料),面輔料供應,生產網絡,出口渠道,營銷網絡和零售環節。服裝產品的價值鏈是典型的買方驅動的價值鏈,在服裝的價值鏈中,大量的零售商和品牌專賣店起核心作用,而服裝出口企業作為全球價值鏈的關鍵部分,是連接國內外市場的主體,既是生產企業和下游供應商的排頭兵,又是國外買方的供應商。不難看出,服裝出口企業能夠控制和改進,進而提高企業競爭力的是供應鏈的前端:原料供應,生產網絡,出口渠道,營銷網絡。

在全球服裝價值鏈,地理位置,技術水平,工人的熟練程度,企業的規模影響供應鏈中的企業在市場中的地位和應得利潤。由于零售商為維持品牌需要做大量的廣告和促銷投入,為增加收入,降低風險,零售商需要建立供應鏈的快速反應機制。由于全球服裝供應鏈的末端的零售商大部分都在歐美國家,我國企業在地理位置上不如北非和中美洲國家占優勢,只有建立敏捷的供應鏈,縮短供應鏈的流程,才能適應客戶的需求。

建立快速反應機制,打造敏捷供應鏈,是彌補地理位置偏遠的有效途徑,通過打造敏捷供應鏈,及時,準確,快速的將貨發到客戶手中,才能增加我國服裝企業的競爭力。這也是國外客戶-進口商或批發商為滿足最終客戶的需求對外貿出口商提出的要求。

適應精益零售和跨國采購新特點要求

精益零售最初出現在美國的服裝零售業,服裝零售商通過對庫存和銷售的信息化管理,例如使用電子數據交換(EDI)、條形碼技術和POS機等,可以準確及時地收集銷售情況,預測庫存數量,從而減少了采購和庫存數量,增加了采購次數。這樣可以有效地節約成本,降低風險。同傳統零售模式下的大批量采購不同,精益零售的出現使采購模式也發生了變化,零售商通過及時掌握庫存水平,要求批發商(進口商)小批量,多批次的發貨。研究表明,零售商補充新貨的頻率達到每周一次甚至3天一次(Abernathy等,2000年),這一要求沿供應鏈傳遞,這就大大提高了對供應商及時生產,及時供貨的要求。精益零售的出現,促使批發商要求國外供應商建立快速反應機制,打造敏捷供應鏈。

近年來,服裝市場的激烈競爭使零售商在服裝供應鏈中的地位逐漸提高,其對跨國采購的管理日益增強。國外零售商和采購商憑借對市場需求和銷售渠道的掌控,對商品提出質量,價格,服務等需求,然后在全球范圍內尋找最好的生產者或供應商,最后銷售到全球市場中。其采購特點主要有:壓縮中間環節,降低采購成本。越來越多的零售商或采購商直接在中國設立采購中心或辦事處,直接與供應商洽談,快速傳遞流行信息和客戶信息;縮短采購周期,供貨時間成為競爭焦點。這使得企業必須具有產品創新快、價格有競爭力、具有快速反應能力和頻繁少量供貨能力。建立敏捷供應鏈是非常有效的途徑。

我國服裝出口敏捷供應鏈系統的運作模式

建立以出口企業為核心的虛擬組織

通過以上對服裝產品價值鏈的分析可以看出,服裝的供應鏈被分成了兩部分:供應鏈的前端—生產供應部分(國內部分)和供應鏈的后端—銷售部分(國外部分)。我國的服裝出口企業正是連接這兩部分的關鍵節點。

服裝出口企業在供應鏈各節點中有其特殊的優勢:有穩定的客戶和銷售渠道;有專門的外貿人才,對出口的流程和國外市場開發有經驗;資金充裕,可以為面料輔料供應商和服裝生產廠商提供資金保障等。

因此構建我國服裝企業敏捷供應鏈,就是要以服裝出口企業為龍頭建立虛擬組織,建立有效的供應網絡,加大信息化建設,有效地整合供應和生產流程,最大程度滿足國外進口商(供應商)和零售商對服裝供應的時效性和靈活性的要求。

加強信息化建設和先進的設計開發設備的投入

從服裝的全球敏捷供應鏈角度來說,零售商是實施快速反應戰略的起點,現代信息技術的廣泛應用,使供應鏈各方提高了資源利用效率。我國服裝出口企業要滿足進口商和零售商的要求,就要加大信息化方面的投入,在信息化方面同國際接軌,以便更好地同零售商共享信息。另一方面,出口企業要同國內其他供應鏈伙伴共享流行信息,銷售,庫存甚至成本等方面的信息。敏捷供應鏈是需求拉動的,只有信息暢通,顧客的需求才能通過進口商逆供應鏈在各節點企業之間形成連續的訂單流。

由于服裝產品必須要看到實物后才能預測市場前景,這就需要服裝出口和生產企業提高復樣的速度,引入計算機輔助設計系統(CAD)和計算機輔助制造系統(CAM)以及配套的設備有利于對國外客戶的設計意圖準確把握、快速生產和推銷樣品。有的客戶甚至帶設計人員到工廠洽談訂單,當場修改設計,及時看到樣品,這大大提前了產品上市時間。

建立合理的生產流程,提高柔性生產能力

長期以來,我國的服裝生產企業在兩個生產方式之間進行權衡和選擇:要么提供大規模生產的標準化低成本的大路貨產品,要么提供小規模生產的客戶化或高度差異化的產品,當然,成本相對也高。但是隨著國外零售商和進口商對供貨速度快和產品批量小的要求日益增加,傳統的生產方式很難滿足打造敏捷供應鏈的要求。而大規模定制卻能將這兩種生產方式結合起來,以大規模生產的成本和速度,提供小批量、多品種、交貨時間短的產品,即滿足客戶的需求,又能有效地降低成本,保持競爭優勢。

在重構敏捷供應鏈的生產運作流程上,大規模定制就是用定制點有效地銜接生產過程的標準化和定制化的兩部分。服裝的供應鏈一般包括原料供給-紡紗-織布-印染-后整理-裁剪-縫制-整燙-包裝,根據筆者的經驗,一般敏捷服裝供應鏈的定制點應以織造和印染直接為界,因為服裝的個性化主要體現在顏色和款式上,適當保持合理的坯布庫存,有利于迅速組織染色,滿足客戶需求,當然,對于長期客戶,可以為其保留一定數量染色布的庫存。

服裝的生產過程中,要適當調整生產流水線,特別是縫制的流水線,在人員配備和機器設備的配置上要符合柔性生產的要求,例如,一個28-30人生產班組平時可以生產批量大的訂單,必要時可以分解成2-3個小班組生產數量小的訂單。

生產流程中引入服裝柔性加工系統是提高快速反應能力的技術支持。柔性加工系統是采用生產調度控制軟件和計算機控制的吊掛運輸、生產加工單元所組成的柔性加工線。對于品種的適應性廣,效率高,服裝出口企業作為整個供應鏈國內部分的核心,應該適當投資或向下游服裝加工企業推薦推廣。

建立敏捷供應鏈,對生產決策的要求就是要使面料輔料的供應和服裝生產有足夠的柔性以支持大規模的定制。

建立敏捷供應鏈的快速物流管理機制

快速物流是快速反應戰略從生產向物流領域的延伸,通過針對整個供應鏈物流系統的規劃,迅速、準時、保質保量地完成從原材料到最終產品的運輸。

建立敏捷供應鏈既要保證原材料和半成品在供應鏈迅速轉移,以便節省時間,還要保持合理庫存,節約成本,適應柔性生產的需要。對基于出口的敏捷供應鏈來說,保持一定庫存是保證生產的柔性和靈活性所必需的。

出口的快速物流要保證成品能夠迅速運送到進口商的倉庫。由于客戶下訂單的小批量、多批次、多品種的特點,出口運輸需采用拼箱方式,但國外的拼箱提貨費用高,時間長,這就需要外貿出口企業將所需出運的訂單整合,利用第三方物流服務商(貨運)提供的方便,將同一國家、不同客戶的貨拼在一起出運,然后直接送到客戶倉庫(例如使用CIP價格術語成交)。這樣可以最大限度的節省時間和物流費用。

打造敏捷的服裝供應鏈是服裝出口企業為了在不斷變化的市場環境中生存而主動適應國外客戶對供應鏈的敏捷性的要求,聯合供應鏈上所有的伙伴敏捷應對最終顧客需求變化的一種企業運營方式,同時也是為了提高企業在國際市場的競爭力而采取的一種運營戰略。本文對服裝敏捷供應鏈做了初步分析,對如何打造敏捷供應鏈提出了一些建議和模式,但在具體運用方面,還需要各企業針對自身的性質和經營情況在實踐中進行進一步的探索。

篇（7）

一、中職服裝專業企業化人才培養模式的常規教學

企業化人才培養模式的常規教學，涉及到課程設置、教學內容改革等。課程設置要與企業的需求相關，服裝軟件要與市場需要切合，體現市場化。中職學校可以采用專業模塊化教學，實施小班小模塊一體化教學，讓學生走入“準企業”實踐并設計成果，以貼近市場需要。在專業建設中，中職學校應積極推行彈性學習制度，繼續推動以學分制為核心的教學制度改革，建立“學分銀行”，鼓勵工學交替，允許學生分階段完成學業。高一階段，學生統一進行文化課和專業基礎課的學習；高二階段，學生根據自己的專業愛好、興趣和專長，選擇適合自己的專業；高三階段，強化和鞏固專業技能，進行課程和畢業設計，完成企業化人才培養模式的所有程序。

二、中職服裝專業企業化人才培養模式的項目教學

項目教學法，是通過進行一個完整的“項目”工作而進行的實踐教學活動。在職業技術教育中，項目是指以生產一件具體的、具有實際應用價值的產品為目的的任務：該勞動過程可用于學習一定的教學內容，具有一定的應用價值，具有一個輪廓清晰的任務說明；能將某一個教學課題的理論和實踐結合在一起；與企業生產過程或實際的商業活動有直接的關系；學生有機會獨立進行項目計劃工作，在一定的時間范圍內自行組織、安排自己的學習或勞動行為；有明確而具體的成果展示，具有一定的難度，不僅是已有知識、技能的應用，而且還要求學生運用已有知識在一定范圍內解決未遇到過的實際問題。江蘇省鹽城高級職業學校（以下簡稱“我校”）在一整套流水線的教學中，融入生產和銷售，從服裝款式設計到裁剪，從制衣到展示，從管理到銷售都上學生來完成。完成一件產品就是一個項目，一件產品的生產過程就是一個教學過程，就是學生的一個學習過程。

三、中職服裝專業企業化人才培養模式的仿真實訓教學

企業化人才培養模式的實訓教學，體現在校內崗位模擬、校外頂崗實習等。功能室、實訓室的建設規劃要與市場反饋信息吻合，具有超前意識。專業建設實施企業化模式，按企業架構設置部門、按企業的模式運作并細化項目，如設置設計部、生產部、營銷部、人力資源部、模擬品牌陳列室等。企業化人才培養模式模擬企業的架構進行人才培養，認真研究企業的架構是首先要做的工作，在此基礎上，對學校的教學資源進行整合，按照企業架構進行重組，為學生構建一個真實的教學環境。

我校實行以生產實習工廠為平臺，變學科本位為崗位本位，實現了“學校工廠化，車間產業化”，形成了較完整的產業體系，集教學、培訓、研究、生產、銷售、展示于一體，形成了具有完整生產流程的“準企業”人才培養架構。按照服裝產品的生產流程來搭建模擬服裝生產公司的內部架構，一家典型的服裝生產企業一般設有五個部門，即生產部、設計部、展示部、銷售部和人力資源部，對應于企業中的相關部門，學校也成立了企業化的部門。如服裝設計與工藝專業建立了服裝設計工作室，服裝美術專業成立了美術工作室，服裝制作與營銷專業建立了服裝制作板房與特種縫制技術工作室，服裝表演專業具有專業的服裝表演廳，服裝陳列設計專業擁有品牌陳列室，服裝營銷專業開辦了品牌直營店和網絡營銷店。

在此架構下，學生與教師一起參與學校品牌的制作，從款式設計、打樣、裁剪、縫制到制衣，從精選優秀作品到學校品牌專賣店展示與銷售，及時把學生的最新作品推向社會，推向市場。通過一整套流水線上的實踐，讓學生和教師在真實的環境中學習專業知識和培養動手能力。學生操作與企業生產相仿，就是在課堂教學中，指導教師和學生模擬企業崗位角色，模擬工廠實踐并設計完成崗位任務，“做中學，做中教”。

企業化人才模式在服裝實訓基地教學中的應用，就是依靠專業、課程、教師、學生、教學、實訓等各種因素的相互作用，對中職學校人才培養過程進行調節、監督、評價和保障，以保證中職學校目標和任務真正實現。

篇（8）

中圖分類號：TP29 文獻標志碼：A

Application of Computerized Hanger System in Textile Industry

Abstract： The application of computerized hanger system can improve the production efficiency and enhance the market competitiveness of garment and home textile enterprises， thus bring them more economic benefit. Using this system in an efficient and cautious way is very important for both of the textiles makers and the industry to strength the integration of information technology and industrialization.

Key words： computerized hanger syste； integration of information technology and industrialization； garment； home textiles

《紡織工業“十二五”發展規劃》提出，“要加大推廣智能裝備在紡織行業的應用，加強服裝企業信息化集成制造系統和大規模定制技術的開發與應用，在服裝和家紡企業推廣自動化、數字化、信息化生產工藝技術，提高計算機輔助制造系統（CAM）、計算機輔助設計系統（CAD）、射頻識別技術（RFID）、電腦控制自動吊掛系統（FMS）、智能倉儲配送系統在服裝行業中的普及率。‘十二五’期間，計算機輔助設計普及率要達到50%，計算機輔助制造的普及率則要達到25%”。把信息化融入工業中，必須改變傳統思維模式，尋找適合企業特點的兩化融合著力點，才能將傳統產業改造成有信息時代特征和生機的新產業。而智能吊掛系統的應用就是服裝、家用紡織品等行業實現兩化融合的重要切入點。

1 智能吊掛系統簡介

吊掛系統按照輸送方式一段可分為落差輸送吊掛系統和鏈條輸送吊掛系統，按照控制方法則分為機械控制吊掛系統和計算機控制吊掛系統（智能吊掛系統）。其中，智能吊掛生產系統最早應用于紡織服裝生產是在20世紀70年代，由簡單的手工和機械傳輸方式逐步演變而來，是一種為了提高生產效率和管理水平的新型傳輸方式，也是信息化和工業化有機融合的產物。目前，市場上主要的智能吊掛系統有瑞典ETON（銥騰）、德國杜克普、新加坡的INA和SMART MRT以及中國上海的威士、歐泰科等品牌。

智能吊掛系統按傳輸系統分屬于柔性傳輸系統（FMS），它基于傳統的流水線生產模式，以單元化生產為主要特征。其根據生產加工順序，通過在計算機上設置參數來控制工件的運輸路線，由吊架自動將工件輸送到各道工序進行加工。其基本組成單元為工作站，工作站之間通過循環的運輸軌道連接，掛有工件的吊架按工藝流程通過運輸軌道自動輸送到每個操作人員最方便加工的位置上，操作人員根據實際情況決定取下或不取下工件操作，在完成該工序的部件后，通過輸送控制鍵將掛在吊架上的部件送出，同時接收下一個吊架。

系統的整個運行過程為：上架站讀編碼主傳動系統進料系統檢碼工位進料進料系統出碼工位出料主傳動系統下一個進料系統檢碼……（依次循環）下架站。

模塊化的系統易于變化和拓展，可輕易添加工作站和暫存區，對于優化生產流程有重要幫助，能快速地變換流水線設置，適合多品種的生產。系統還可以根據所加工服裝的顏色、款式、號碼等信息，應用多內軌的工作站設置分軌接收路線，使操作者實現分色、分款式、分號碼作業。同時，由于整個傳輸過程的自動化，因此可以實現產品不落地操作，最終減少成品的折皺和污垢，全面提升產品品質和生產效率。

2 智能吊掛系統在服裝行業中的應用

大規模的成品服裝生產，其整個經營過程是微利被動的，而信息化技術的融入可以有效減少生產過程中的浪費，從而大大縮短訂單的完成時間、降低成本和增強靈活性，提高企業的生產管理效率，進而增強企業的競爭力。同時，信息化與工業化的有機融合將推動企業改進管理工具和產品設計，有效增加管理系統和產品本身的科技含量，實現各個環節的相互溝通和協作，從而全面把控其間的成本和時間節奏，最終促進企業產品結構調整和產業升級轉型。

現代服裝生產的主要特點是小批量、多品種、短周期、定制化和個性化服務，這就要求服裝企業具有快速的反應能力和現代化的管理水平。企業要想在激烈的市場競爭中穩步發展，除了采用先進的管理方式和生產理念外，使用先進的智能化設備也是企業提高生產效率、保證產品質量、縮短生產時間的重要條件。這也成為智能吊掛系統在服裝行業應用不斷擴大的主要驅動力。

目前，服裝生產的組織形式主要分為整件作業和流水生產兩種，流水生產的方式效率較高，因此被多數服裝企業采用。傳統服裝的生產流程為：客戶來單服裝設計裁剪縫紉整燙后整理。在整個流程中，縫制是關鍵環節。但是由于物料傳送穿插在各個環節中間，以捆包搬運形式進行的工件流動占用的時間最多。每一個流程中的服裝部件加工結束后，一般工廠都會采用“單件流水”或“批量流水”的方式運送。由于衣料的尺寸、顏色、花樣種類繁多，工序間產品的搬運方法也各不相同，因此每個產品的管理就變得很繁瑣。目前一些中小型服裝企業最普遍使用的搬運方法是繩子捆扎，雖然這種方法能縮短部分搬運時間，但仍有80%的時間要耗費在物料的傳送上，真正用于縫制、熨燙和后整理的時間僅剩20%。因此，在服裝企業的縫制車間里，捆包和分包就成為了管理困難、勞動強度大的工作。隨著全自動裁床、拉布機、電腦平縫機、智能化整燙定形設備等一系列智能機械的廣泛應用，這一問題變得更為突出。于是針對物料傳送，一種能縮短生產時間、提高生產效率、自動平衡生產且可計算機控制的智能吊掛系統被研發出來。

早期的服裝吊掛系統在國內服裝行業的應用始于20世紀90年代，起初應用范圍不廣，主要集中在國有大型服裝企業。進入21世紀以來，在經濟全球化、高新技術迅速發展的大背景下，依托兩化深度融合，提高勞動生產效率、加強精細化管理能力和水平成為紡織服裝企業提升競爭力和效益的突破口。作為縫制車間實現信息化的重要裝置，智能吊掛系統理所當然地成為服裝企業提效的首選。至此，智能吊掛系統的銷量才開始明顯上升，普及率也開始越來越高。

智能吊掛系統是在原有機械控制吊掛系統的基礎上衍生出來的，它增加了能將每道工序的生產時間最小化、多方面提高生產效率的軟件處理系統。整個系統的基本工作流程為：首先將整件衣服的所有裁片掛到吊架上（每個吊架上都可以設置客戶的個性化信息），然后掛著裁片的吊架按照事先編好的工序路線被自動送往各道工序的操作員手里，并放置在最佳操作位置，從而大幅地減少折疊、搬運、綁扎、剪票據等非生產時間；當操作員完成當前工序后，只需按下操作員按鍵，吊掛系統就自動將吊架傳送至下一工序站；所有工序完成之后，成品在下架工作站下架，空吊架返回上架站循環使用。同時由于每個工作站都擁有獨立的地址，并且還可以在整個流程中使用無線射頻識別技術（RFID），從而及時提供每站的實際生產現況、總的潛力產能分析以及每位員工的詳細薪資資料、總的薪資報表、生產成本差異分析等，達到全程的生產控制和成品的可追溯。

流水線上產品在各工序間移動耗費的時間，直接影響流水線的生產速度和效率。智能吊掛系統則可以根據每個工作站傳來的數據分析不同縫紉工的工作能力，通過自動平衡同一工序、不同工作站上工件供應數量的方式來減少工序間的移動。這種運行方式突破了傳統流水作業平衡率只能維持在50%左右的極限，可以盡可能地使各項分工做到同步化，從而提高設備負荷和勞動生產率，縮短生產周期。

傳統捆扎式生產模式在解決服裝企業插單、翻單追加生產的問題時需要耗費大量時間，而采用智能吊掛系統后，服裝企業只需通過中央控制系統將在線生產中的衣片暫停傳輸，并集中懸掛停放在指定區域，然后各工作站便可立刻投入新品種的生產加工，待這批產品加工結束，可繼續原產品的加工。各傳輸吊架接收新品種的控制指令，各衣片按新的傳輸路線傳輸，實現與原品種的互不干涉、井然有序。同時，整個過程所耗費的時間也將大大減少。

總體而言，相比傳統生產模式，智能吊掛系統一般可以提高10% ～ 50%的生產效率。除此之外，智能吊掛系統還解決了傳統的衣片捆扎傳遞帶來的衣片易折皺、半成品堆放混亂、整燙工作量加大等問題。

3 智能吊掛系統在家紡行業中的應用

智能吊掛系統在服裝行業的成功應用，也激發了其在家紡行業的應用潛力。2012年，新加坡雙星集團推出“衣拿”牌EH6R-C豪華型智能家紡吊掛系統，該系統采用鏈條式輸送方式，增加了寬度和高度，且高度可自由調節，站位查看同員工多工序的生產信息，同時還具有返工疵點記錄功能，可自動生成目標產量。

瑞典銥騰公司推出的適用于家紡產品的智能吊掛系統包括實時信息系統和為改進生產流程而設計的軟件程序工具，可用于被單和枕套、床單、毯子、桌布、窗簾、墊子、床墊等家紡產品的生產。該系統由計算機管理，可采集所有可用于監控生產、管理生產的數據，通過數據分析對生產線做出迅速調整，并能滿足擴大生產的需要，因此具有高度的靈活性。系統由高懸的傳送系統和可單獨尋址的工作站組成，把一件產品的所有裁片作為一個整體進行傳送。一件產品的所有裁片（例如床墊生產中的面張、包邊、拉鏈等）被掛到一個可尋址的吊架上，送往各道工序。每道工序都在獨立的工作站中進行，所有工序完成后得到成品。由于省去了搬運等浮余時間，成本得以降低。此外由于減少了人工處理操作、縮減了前期準備時間、改善了人體工程學以及大幅縮短了投入產出時間，生產效率可提升30% ～ 100%。

2013年初，由天津宏大紡織機械有限公司和北京經緯紡機新技術有限公司共同研制開發的SS型家紡智能吊掛輸送系統初步成型。該項目是2010年底中國家用紡織品行業協會向中國紡織機械器材工業協會提出研發家紡成品生產流水線的愿望，進而在后者的積極組織下進行的家紡智能吊掛系統研究項目。SS型家紡吊掛輸送系統是基于RFID射頻識別技術的智能吊掛輸送系統，可幫助家紡企業實現生產各工序間的自動輸送和存儲；通過RFID技術對產品線進行詳細記錄，管理人員可以直觀看到每個員工的生產信息（生產數量、返修量、待加工量等）的統計結果，實時監控各工序的供需情況，動態掌握整條生產線狀況。

家紡行業在“十二五”發展規劃中明確提出，要加快技術進步，促進產業升級，其中一個很重要的措施就是研究推廣家紡成品生產的流水線，提高行業自動化、連續化水平。智能家紡吊掛系統是家紡行業成品生產流水線的重要組成部分，非常有助于企業提高勞動生產效率、降低生產成本、提高抗風險能力。

4 總結

智能吊掛系統在服裝、家紡行業的成功應用是紡織行業踐行“兩化融合”的重要體現，它不但可以幫助企業提高生產效率，還可以使上下游各階段的信息化系統聯合起來，建立科學高效的信息化集成系統，促進銷售環節和生產過程的優化，提升供應鏈管理水平和市場反應能力，從而適應現代服裝和家紡生產的要求。

紡織企業在選擇引入智能吊掛系統前，必須從自身的實際情況出發，慎重考慮投資回報、性能的完善性和長期有效性以及是否能從中獲得足夠的技術支持等問題。同時在引進智能吊掛系統后，必須加強對吊掛理念的認識，不能盲目照搬外國專家的工藝組合，需針對企業實際的人員素質和管理水平，合理地進行工藝設計，充分發揮吊掛系統硬件和軟件的效用，制定符合自身生產需要的解決方案。此外，并不是每個產品的生產都必須在智能吊掛生產線上完成，企業應對相應產品的每道工序仔細測試、比對，把不適宜在吊掛線上加工的工序調整下來，重新設計。除了針對系統本身的一些應用研究，企業還應重視對相關使用人員進行操作技能方面的培訓，提高現場管理水平，并針對產品生產和企業發展的需求對智能吊掛系統進行持續的技術升級。

參考文獻

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當前，高檔服裝、時裝和職業裝的成衣定制MTM（made-to-measure）已成為世界潮流，也成為服裝生產企業應對困境和挑戰的有效途徑。然而傳統的服裝量身定做模式顯然存在許多局限：一方面是大型服裝企業不愿意從事零碎的加工業，而小規模的服裝作坊不具備先進的設備和技術，無法生產出高品質的服裝。另一方面是傳統的服裝量身定做由于受諸多因素的限制，只能服務一小部分范圍，效率不高，異地接單速度慢且溝通不便。

如何突破這些制約和瓶頸，紅領集團的成功實踐給出了很好的答案。紅領集團以現代科技手段突破傳統的服裝定制瓶頸，以實現信息化、個性化、差異化、國際化融入工業化，建立了一種全新的MTM商業模式，最終實現平臺化作業模式。

紅領MTM運營支撐平臺是專注于男士正裝個性化定制的全生命周期徹底解決方案的供應商平臺。由紅領服飾斥數億資金、歷時十幾年精心打造，融合精湛的正裝定制工藝與先進的現代化信息技術為一體，依托全球多語言數字化服務系統的強大支撐，迅速發展成為全球唯一的男士正裝定制領域的大型供應商平臺。

作為企業兩化融合團隊的直接領導者，紅領集團董事長張說過這樣一句話——“信息化是一個工具，你的戰略思想有了，定位有了，方向有了，IT可以幫你實現。”他認為，新技術的應用可能為企業創造全新的戰略機會，不同的基礎信息架構，為企業帶來的也許是兩種截然不同的商業模式，尤其是對創新型戰略來說，信息化最能夠體現企業戰略的差異之處。理想的信息化架構可以把商業模式轉化為行動，并能靈活經濟地影響企業流程的變化。

IT之上

紅領集團的MTM戰略是建立在基于以先進信息技術的應用為核心的彈性信息化架構的基礎之上的，強調的是通過對信息技術和網絡技術所蘊含的創新驅動力的深刻挖掘，捕捉信息化與工業化相融合的化學反應式的變革力量，規劃設計能夠高效率、低成本支撐MTM戰略實現的創新型信息基礎架構和自動化快速生產體系。

紅領MTM運營支撐平臺的構建是基于三維信息化模型，以訂單信息流為核心線索，以專業技術數據庫和管理指標體系為核心依據，在組織節點進行工藝分解和任務分解，以指令推送的方式將分解任務推向各部門（工位），并以基于物聯網技術的數據傳感器，持續不斷地收集任務完成狀況，反饋至中央決策系統及電子商務系統，能夠透明、高效地彈性化實現MTM商務流程和MTM生產流程的基礎信息架構。最終形成基于彈性信息架構，由以客戶價值和客戶流程為核心的電子商務平臺和業務操作系統組成的支持新型商業模式的企業商務管理系統；以訂單信息流為核心的由計算機網絡控制的多個柔性加工單元組成的分布式自主制造系統；以統計指標體系為核心的由多屏展示系統和數據分析中心組成的支持目標管理的決策支持系統組成的全面實現MTM商務流程和MTM生產流程整體信息化系統。

在整個MTM運營支撐系統中有兩個環節最為關鍵，一個是人體測量與大規模樣板庫，另外一個是電子商務門戶平臺。采集人體數據的型與號是MTM工作的關鍵一步，它的正確與否決定了結果如何。紅領創造了一套標準化、規范化的數據采集方法，將復雜的問題簡單化，將很難作對的成了很難做錯。此外，大規模量身定制是以智能化、自動化工業生產裝備為基礎，以CAD/CAM為設計手段，以網絡化與通訊技術、軟件技術為數據采集、生產管理與控制平臺的綜合性生產經營管理模式。這樣的綜合模式，需要把上述的各類設施集成為一個信息資源共享、協調工作的大系統。采用什么模式進行綜合集成？經歷了幾次失敗的教訓，紅領集團終于明白只有電子商務門戶平臺化能完成這一任務，并以此為中心把原先各孤立系統整合為一個大系統。從前端數據采集、到后端的自動化出樣板、裁剪、縫制、如期交付、用戶滿意度反饋、以及原材料的供應、采購都在電子商務門戶平臺上協調的運作起來。

告別OEM

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中圖分類號：TS941 文獻標志碼：A A Study on Apparel Mass Customization System Based on Knowledge Base of Production Resources

Abstract： By developing mass customization system for apparel， the paper explored the characteristics of such system. Transforming the information system is the precondition for enterprise to implement mass customization， while the integration and processing of production resources-related information is the basis. Key words： apparel mass customization； agile production； knowledge base of production resources

大規模定制是一種先進制造模式，其本質是基于定制的敏捷制造。隨著信息技術和先進制造技術的發展與應用，大規模定制也成為服裝制造業的發展趨勢。服裝大規模定制以柔性生產線為消費者實現單量單裁，量身定制；既可利用信息化手段，減少庫存和縮短制造提前期、大大降低定制服裝的生產成本，又可使定制服裝走出原先狹窄的高端市場的限制，滿足人們日益增長的消費需求。

1 服裝大規模定制的特點

服裝是一種特殊的商品，作為一個展現個性的空間，人們對服裝定制的個性化需求更為多變。消費者的職業、年齡、膚色、性格、喜好以及不同的身材尺寸和體型特征等因素，使得實現服裝大規模定制更為不易。實施服裝大規模定制需要滿足的基本條件如下。

新的生產資源信息管理。定制的生產始于獲取消費者的定制需求后，企業內部原有的產品管理、生產管理、運營管理以及企業外部的客戶關系管理、供應商的協作管理和物流配送管理等需要進行重組和改造。

新型設計能力。定制常由消費者與企業共同完成服裝設計，需要全盤考慮工藝組合和柔性制造能力，協調消費者需求、產品設計和產品系列的關系，形成一套全新的服裝設計方法或基于仿真的虛擬設計技術。

柔性制造能力。基于成本與效率，定制仍然采用流水線的加工方式來完成生產。除了大量數字化服裝加工設備的應用，原有基于大規模生產的流水線的工序編排、工藝設計及生產組織形式需要進行新的業務重構，使之能夠勝任單量單裁的柔性生產。

總體而言，服裝大規模定制的本質是基于定制的敏捷制造，是基于高度信息化、充分利用計算機網絡、數據處理、圖形處理、計算機輔助設計、計算機輔助制造、計算機工藝過程等綜合技術成果的一種先進生產與管理模式。其主要構成是：企業通過網絡、專賣店等渠道向社會提供定制服務；根據用戶的個性定制要求，企業以智能化和高效率的服裝設計系統以及高柔性的敏捷生產線，快速生產出符合用戶需求的服裝。

2 服裝大規模定制系統的設計與實現

本研究項目通過重組和優化企業生產資源，依據服裝大規模定制的特點，集成、組織、規范服裝定制過程中需求獲取、服裝設計和服裝生產等環節的信息，構建企業生產資源知識庫，完成了企業信息化改造，并以此為基礎，實現了服裝大規模定制系統（簡稱為JCMC系統），運行模型如圖 1 所示。

2.1 生產資源知識庫的構建

大規模定制要求企業完成業務重構，實現信息化改造。而服裝定制生產時，服裝定制信息、服裝設計CAD、服裝生產CAM都是圍繞企業的生產資源進行的。為此，利用信息處理技術創建用于大規模定制的生產資源知識庫成為服裝大規模定制系統研制的關鍵基礎。JCMC系統的生產資源知識庫的主要構成如下。

產品模塊庫：服裝大規模定制企業資源知識庫的信息樣本都是基于產品族的，模塊化設計是產品族設計的主要思想，模塊組成了服裝產品配置設計和變形設計的基礎。其具體實現是：在全面分析服裝消費者需求的基礎上，將服裝分解為各個相對獨立的組成部分——服裝模塊，這些模塊通過局部修改組成服裝產品系列。更新一個或幾個模塊，或在主要功能模塊中融入新變化模塊，就能迅速設計出新的服裝產品。

在JCMC系統中，是模塊類的變量名，用以表達模塊類對象實例的不同屬性值；用來描述該模塊類對象的構成方式；用來定義模塊類元素執行的模糊映射等各種操作；指出該模塊類實例化時應滿足的約束條件。產品族、產品平臺與模塊化設計的關系見圖 2。

模塊約束庫：各模塊在組合、配置形成服裝產品時必須符合約束規范，如修飾花邊模塊只能用于女裝而非男裝，筆袋模塊只用于上裝而非下裝等。

服裝產品庫：滿足約束的模塊的不同組合形成了服裝產品。例如，上衣服裝通常由前、后衣身、衣領、衣袖、外、內衣袋、袖口、門襟、飾件等模塊組成。各服裝模塊的不同形狀的組合形成了不同款式（產品），如學生裝、工作裝等；各款式中不同模塊的不同尺寸的組合形成了不同系列，如寬松系列、修身系列等。這些模塊的數據經標準化和系列化處理后組成了服裝產品庫、面料輔料庫、成衣樣板庫等。

人體數字模型庫：通過大量人體樣本數據的采集、統計、分類和處理，創建人體數字模型庫，預設適用于規模定制的服裝規格，建立各款服裝標準樣本庫。一方面可以用于新款服裝的模塊設計，另一方面也可用與匹配消費者的身材尺寸，獲取合適的服裝樣板。

工藝模塊庫：在服裝模塊庫創建后，依據本企業的生產資源構成和特點，為各模塊的不同生產工藝配置對應的工藝流程。用于柔性生產線上對不同款式、不同模塊及不同尺寸服裝產品的加工工藝。

2.2 定制數據采集

服裝生產的一般工藝流程是：設計制版面料處理裁剪縫紉鎖釘修飾整燙。服裝定制的實施就是在標準生產流程的工藝環節中有機結合消費者定制需求（如面料定制、款式定制、修飾定制、尺寸定制等）。在大規模定制中，定制需求中的面料定制、款式定制、修飾定制都可以由消費者自主選擇確定，主要難題是非現場定制，如何快捷準確地獲取定制消費者的身材尺寸信息。成熟的大規模服裝定制系統，必須配備能適應非現場定制的量體功能，并能達到如下要求：（1）非專業性：即非專業的消費者能方便地自我測量；（2）準確性：能夠準確地獲得消費者的身材尺寸數據；（3）方便性：測量工具使用方便，測量方法和操作簡單。

在JCMC系統中，為消費者提供的定制途徑有 3 種，服裝定制店、定制網站（Web）和手機客戶端（Wap）。服裝定制店能完成所有的定制信息采集，包括人體尺寸現場測量。而對于通過Web和Wap方式完成的非現場定制，消費者身材尺寸的獲取，是由專門設計的人體影像量體軟件實現的。其原理是通過進行圖像識別和物體輪廓曲線提取等圖像處理獲取特征點數據，再用人體數據模型處理（主要是二階最小二乘回歸模型分析），從二維人體影像快速擬合出人體三維身體信息。當消費者通過Web或Wap完成服裝定制定單時，由網絡或手機客戶端上傳其自身的正、側面圖像。JCMC系統在獲取該定制定單和用戶影像后，啟用人體影像量體軟件進行處理，便可方便快捷地獲取消費者身材尺寸。

2.3 產品配置設計方法

在大規模定制中，產品設計和生產的起點始于取得用戶定制信息后。為了最大限度地利用已有模塊、減少新的設計，常采用模塊化產品配置設計法。在服裝定制中就是根據消費者定制需求和服裝產品配置模型，對模塊化的服裝部件進行組裝后快速生成個性化產品。其原理是在服裝部件模塊化基礎上，進行模塊的相似匹配搜索和模塊組合約束檢測，從而配置出滿足消費者需求的定制產品。JCMC系統的產品配置設計流程如圖 3 所示。

2.4 基于知識庫的敏捷生產

生產資源知識庫的創建為服裝大規模定制尊定了基礎。在消費者定制服裝的完備信息文件形成后，JCMC系統就可立即對定單實施分析處理：首先搜索服裝產品庫，匹配符合定制的服裝產品；其次根據定制產品的產品編號，搜索服裝模板庫、成衣樣板庫、面料輔料庫中對應產品相應組合模塊的信息，生成該服裝定單生產所用的BOM（Bill of Materials，產品物料清單）文件；再通過JCMC系統中的工藝模塊庫，為該服裝定單中關于服裝面料處理、模版修剪、修飾處理的加工工藝生成相應的生產工藝文件。

JCMC系統運行時，BOM文件為生產流水線各工位（制版面料處理裁剪縫紉鎖釘修飾整燙）的物料準備提供了定制產品的預制模版件；工藝文件為服裝CAM提供了預制模版件的修剪數據、加工信息和工藝路線；各工位的生產計劃、制造工藝和檢驗工藝等信息都可以便捷地隨時查看。企業生產資源知識庫為生產流水線上不同款式、不同面料、不同規格及不同修飾的產品的生產提供相應的加工、工藝和檢驗信息。組織、管理這些產品生產的工藝、工序的組合完全取決于生產資源知識庫的信息處理，而非生產現場管理員工或工人的經驗和技術。從根本上保證了生產流水線上同時加工的不同消費者的定制服裝能在很短的數小時內按質量要求制作完畢。

3 結語

JCMC系統實現了一個基于生產資源知識庫的大規模服裝定制系統，為企業的生存與發展贏得了契機。生產資源知識庫的作用是根據不同的消費定制需求，提供相對應的服裝設計、工藝流程、制作與檢驗的數據和信息。該知識庫的信息構建和信息處理是圍繞服裝模塊化的思想實施的。與傳統的服裝生產不同，服裝大規模定制作為一種先進制造模式，其實施的前提就是完成企業生產資源信息的信息化處理。

參考文獻

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近年來，隨著我國農業產業化、新型工業化、現代服務業發展以及以提升自主創新能力為核心的科技進步，加快了職業的分化和整合，社會經濟發展迫切需要大量的技術型、技能型人才，這就對職業教育教學提出了更高的要求，高職課程改革要實現目標與結果的統一，首先必須在課程理念上有所突破；其次，應當徹底擺脫學科性傾向，圍繞高職人才培養目標，從崗位工作分析入手，加強人才培養的針對性，真正實現理論教學和實踐教學的有機結合，實現教學體系從“知識中心”向“任務中心”的轉變，從而落實“以服務為宗旨，以就業為導向”的辦學方向。

基于上述思考，我院提出了構建以工作任務為中心、以項目課程為主體的高職課程模式改革方案，我系的服裝設計專業作為重點建設專業也在此方案指導下進行了系列典型工作任務分析和相應的系統化課程分析，方案如下：

一、樣板師工作任務分析

1、現代服裝樣板師的工作任務

在現代服裝企業中，服裝樣板師是把時裝設計師的設計草圖變成服裝的關鍵人物，工作任務涉及到從產品計劃到產品完成的很多環節。除了按照設計師的要求完成每件款式的樣板制作、根據服裝工藝要求進行制板、做好生產款式的推檔工作外，還需做諸如以下的工作：向服裝設計師提供相應的工藝信息、最新的設備信息，并配合設計師選定料樣，做面料性能試驗；設定號型搭配，與設計師共同商定輔料配置；指導樣衣工制作樣衣、解決板型與工藝質量問題、修正樣板和樣衣、計算用料、參與生產過程的現場技術指導和質量控制工作等等。

2、現代化服裝樣板師應具備的職業能力

在業內，樣板師又稱為服裝結構設計師，對服裝的處理不僅要符合設計師唯美、時尚、個性化的要求，還要適合工廠可操作性、工業化、經濟化的要求，他們除應具備必須的專業知識外，更應具備較強的實踐能力和良好的綜合素質。具體而言，服裝結構設計師必須具備：較高的審美素質和良好的立體造型能力；服裝材料的性能和外觀效果的識別選擇和應用能力；服裝工藝處理能力和新技術在服裝制作過程中的應用能力；服裝機械新設備和計算機應用能力；服裝成衣生產流程管理和技術文件處理能力。作為一名合格的服裝樣板師！還需具備良好的學習能力、信息能力和良好的團隊協作精神、溝通能力及良好的職業道德等綜合素質。

二、源自樣板師工作任務的系統化課程分析

1、合理調整課程體系與教學內容

根據企業要求和服裝樣板師工作任務及職業能力特點，在教學中需要注重知識的橫向拓展與結合，體現知識的先進性和應用性，培養學生掌握新技術、運用新設備的能力。原有的高職課程體系強調課程的獨立性，忽視課程間的連貫性，學生學到的只是一門門具體的課程知識，當運用所學知識去解決工作實踐中碰到的具體問題時，會顯得力不從心。因此，我們嘗試以樣板師崗位需求為導向來重新整合課程和更新教學內容。

（1）整合設置專業主干課程：服裝結構設計、服裝制圖與工藝、服裝立體裁剪、服裝設計、服裝材料學、服裝CAD、服裝工業制板與推板、服裝結構設計與工藝綜合訓練、服裝生產管理、服裝專業外語等。

（2）將“服裝制圖”和“服裝生產工藝”兩門課程的教學內容進行協調重組，整合為“服裝制圖與工藝”，完成對學生服裝制圖和工藝處理能力的培養。

（3）將“服裝標準化”、“服裝生產管理”兩門課程整合為“服裝生產管理”，完成對學生服裝生產組織管理能力的培養。

（4）增加綜合性實踐教學——服裝結構設計與工藝綜合訓練，以加強對學生實際操作和綜合應用能力的培養。

（5）對核心課程“服裝結構設計”的教學內容進行調整。改變原先就款式授課的方法，結合技術發展的最新動態，理論上加強服裝結構基本原理及其變化規律的分析，實踐上組織學生完成各種款式的紙樣制作，樣衣試制修正，完成服裝從平面紙樣向成衣產品的過渡，操作流程和要求均模擬服裝生產企業的運作方式和標準，讓學生直接感受企業的工作氛圍，以培養學生解決實際問題及知識靈活應用能力。

（6）對核心課程“服裝制圖與工藝”的教學內容進行調整。先完成基礎工藝的教學，按照典型款式和基本零部件完成各種工藝操作方法的學習，再結合結構設計中樣衣試制進行工藝實踐訓練，增強學生對整體服裝的把握，最后組織安排流水線生產，使學生對成衣生產過程及質量控制有全新的認識。

2、教學方法及手段的改革

任務引領型新課程的教學環節應包括五個步驟：

（1）提示工作任務。老師首先要給學生講述清楚要完成的工作任務的內容、條件和目標，并通過對工作任務的提示，激發學生的學習動機。

（2）嘗試完成工作任務。在教師簡單演示后，即讓學生嘗試完成任務。在完成任務的過程中，教師應當適當地進行指導。如果學生由于缺乏必要的知識準備而難以完成任務，那么就應當盡快轉入第三個階段。

（3）提出問題。根據學生完成任務的情況提出問題。即如要完成這一任務，需要先完成哪些任務？需要先獲得哪些知識？如果學生通過模仿教師能夠基本完成任務，那么所提出的問題就應當是針對如何理解操作過程的；如果學生沒法完成任務，那么所提出的問題就應當是針對問題解決的。

（4）查閱并理解和記住理論知識。引導學生通過閱讀教材或查閱其它資料，獲得回答這些問題所需要的理論知識，或通過教師講解來讓學生獲得這些理論知識，并理解和記住這些理論知識。

（5）回歸工作任務。在完成以上幾個教學環節的基礎上，讓學生再一次完成工作任務。

（6）最后還要把所獲得的知識與任務聯系起來，看看在掌握了這些理論知識后，能否把工作任務完成得更好。這一步驟既有利于加深學生對理論知識的理解和記憶，又有利于促進知識與工作任務的整合。