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引言

石油化工行業內的離心泵基礎比較常見，根據安裝位置可分為落地式和樓面式。基礎結構形式主要可分為鋼筋混凝土塊式和框架式。泵基礎設計的要點有：基礎強度要求，基礎沉降問題，設備抗震動問題。離心泵基礎設計質量的好壞，直接影響著離心泵的安裝，運轉，使用過程。而且離心泵基礎除了承受設備本身重量和運轉時所產生的作用力和震動力之外，還要吸收和隔離由于工作時產生的振動，并有防止共振現象發生的要求。因此，設計好離心泵基礎基礎對設備的順利安裝和運行有著重要的意義，在此就以石油化工落地式離心泵基礎為例做簡單介紹。

1設計落地式離心泵基礎時，一般應先取得以下資料

1.1設備基礎的型號、轉速、功率、規格及輪廓尺寸圖等；

1.2設備機器的自重，重心及傳至基礎的各種恒、活荷載值，設備動荷載值及其作用位置和方向；

1.3基礎的初步模板圖、設備底座的外廓尺寸、基礎頂面的設計標高、地腳螺栓(或地腳螺栓孔)的位置及規格；

1.4設備基礎在生產裝置中的座標定位及鄰近建構筑物的基礎圖；

1.5建設場地的工程地質和水文地質勘察資料。

2確定基礎的形式及頂面尺寸

設備基礎形式一般采用整體現澆鋼筋混泥土塊式基礎。通常泵基礎的頂面尺寸的確定則主要根據“設備底座的外廓尺寸”和“地腳螺栓(或地腳螺栓孔)的位置及規格”兩點共同確定。

1)根據設備底座的外廓尺寸,為避免基礎邊緣混凝土不受集中力影響以及保證設備運行的穩定,設備底座邊緣至基礎頂面邊緣的距離不宜小于100mm。

2)地腳螺栓分直接埋入式(直埋)和預留孔埋置(預埋)2種。根據規定,螺栓直埋時,其中心線至基礎邊緣距離不應小于4d,且不應小于100mm(注:d為螺栓直徑,且d>20時不應小于150mm)和錨板寬度一半加50mm;螺栓預埋時,預留孔邊至基礎邊緣距離不應小于100mm。

3確定基礎的埋深及底面尺寸

3.1離心泵基礎底面平均壓力值，應符合下式要求:Pk≤ηfaPk——相應于荷載效應標準組合時，基礎底面處的平均靜壓力值，kN/m2；η——地基承載力的動力修正系數，一般可取0.8；fa——修正后地基承載力特征值，按GB50007的規定采用，

3.2基組(包括機器、基礎和基礎上回填土)的總重心與基礎底面形心宜位于同一垂直直線上，如果偏心不可避免時，偏心距與基底邊長(平行于偏心方向)的比值，應符合下列要求:

1)當地基承載力特征值小于或等于150kPa時，不應大于3%；

2）當地基承載力特征值大于150kPa時，不應大于5%。

3.3考慮到動設備的動力特性，基礎質量應大于設備質量的3~5倍。根據上述3點可基本確定基礎的埋深及底面尺寸。

4基組總重心及動力計算

4.1基組總重心，應按下列公式計算:x0=∑i=1nmi?xi∑inmiy0=∑i=1nmi?yi∑inmiz0=∑i=1nmi?zi∑inmix0——基組總重心的橫坐標，m；xi——分別為基礎、電機及泵的重心橫坐標，m；y0——基組總重心的縱坐標，m；yi——分別為基礎、電機及泵的重心縱坐標，m；z0——基組總重心的豎向坐標，m；zi——分別為基礎、電機及泵的重心豎向坐標，m；mi——基礎、電機、泵及附件的質量，kg。

4.2當地基承載力特征值不小于80kPa、電機功率不大于560kW且離心泵基礎的質量不小于機器質量三倍時，可不做動力計算。

4.3當基礎需作動力計算時，基礎的允許振幅，應符合下表規定。基礎的允許振幅[A]轉速，r/mim1000≥n＞750750＞n≥500n＜500[A],mm0.080.120.16(當n>1000r/min時，允許振幅[A]可根據制造廠要求確定，或取0.08mm)

4.4當基礎需作動力計算時，基礎的最大振動速度不應大于6.3mm/s。

4.5基礎的振動線位移、最大振動速度，應按GB50040的規定計算。

5基礎的構造要求

5.1設備基礎一般為無筋整體現澆混凝土基礎，素混凝土的強度等級不得低于C15，鋼筋混凝土的混凝土不得低C20，墊層一般采用C15，以上取值還應根據環境類別等滿足國家設計規范的要求。

5.2在凍土地區，建在室外的泵基礎的地基，應采取防凍脹措施。

5.3基礎防腐。設備基礎應根據腐蝕性介質的情況采取必要的防腐措施，一般情況下，可以采取刷冷底子油或環氧煤瀝青等方式，可靈活選擇。

5.4基礎頂面的二次澆灌層，厚度宜為30mm~50mm，材料宜采用高強無收縮二次灌漿料。當采用高強無收縮二次灌漿料時，其強度不宜低于:1天為20MPa，3天為40MPa，28天為50MPa，并具有較好的流動性。當采用細石混凝土時，其強度等級應比基礎混凝土強度等級提高一級。

5.5自制地腳螺栓下端宜采用直鉤型式，直鉤長度不應小于地腳螺栓直徑的4倍；埋置深度L不應小于地腳螺栓直徑的20倍，且不應小于300mm。

5.6基礎的地腳螺栓的材質除有特殊要求外，應采用未經加工的Q235-B鋼。

5.7地腳螺栓預留孔底至基礎底面的距離，不應小于100mm；地腳螺栓底端至預留孔底的距離，不應小于50mm。

6結論

綜上所述，設備基礎需要考慮多方面的因素，而最終確定一個比較合理經濟的方案，此外，設備基礎的設計還應考慮基礎的不均勻沉降，設備振動比較大時，還應做詳細的動力計算，在此不做詳述，可參照相關規范進行動力設計。

參考文獻：

[1]SHT3057-2007，石油化工落地式離心泵基礎設計規范[S]

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中圖分類號[TE992] 文獻標識碼A 文章編號 1674-6708（2014）111-0193-02

石油化工生產過程中會產生一定量的污水，這些污水直接排入水體中會造成污染，給人們生活和生產帶來不便。石油化工污水中常含有烴類化合物、苯、酚、硫類化合物、汽油、原油等，這些污染物有的毒性很強，進入水體中會對人們的生命造成危害，因此在石油化工廢水排入水體之前必須對其進行處理，直到其達到污水處理標準之后才能排入水體中。

1 石油化工污水的特點

石油化工廢水是用煉油生產的副產氣體以及石腦油等輕油或重油為原料進行熱裂解生產乙烯、丙烯、丁烯等化工原料，進一步反應合成各種有機化學產品，構成石油化工聯合企業排出的廢水。

石油化工產業是我國重要工業，其生產量大，而且生產工藝較為復雜，因此生產過程中產生的廢水多，并且因生產工藝的不同廢水產量變化范圍也很廣泛；并且其廢水中含有烴類化合物、苯、酚、硫類化合物、汽油、原油等污染物，所以石油化工廢水中的污染物組分復雜；而且這些有機污染物有的難降解或是不能被生物降解，所以其處理難度大。

2 常規石油化工廢水處理技術

2.1吸附法

郭繼香等研究了利用吸附法處理石油污水中的COD。在實驗過程中郭繼香等利用蛭石、蛇紋石、膨潤土3中吸附劑處理石油廢水中的COD。在直徑為30mm， 高度為600mm吸附柱上裝有粒度0.26mm的100g吸附劑，控制污水流速為2mL/min，污水在吸附柱上停留時間2 h，觀察這3中吸附劑對10 L(50±5)℃的中性(pH=7.0±0.5)石油污水中COD的處理效果。觀察結果發現蛭石、蛇紋石、膨潤土對COD的去除率分別為86.8%， 81.5%， 65.1%。孫路等研究了混凝-活性炭吸附對化工廢水的深度處理，在實驗過程中孫路等人對比了活性炭吸附法、混凝-活性炭吸附法深度處理化工廢水中有機物的去除效果。實驗結果表明在二級出水中只投加45 mg/L活性炭量時，污水的COD、硝基苯和苯胺的去除率分別為68.1%、40%和43.6%，并且對濁度的去除效果不明顯。而在二級出水中利用混凝-活性炭吸附，在FeCl3與PAM的配比為7:1時，活性炭投加質量濃度為35mg/L，吸附時間40min， pH為5的條件下污水的濁度、COD、硝基苯和苯胺的去除率分別為95.2%、78.7%、66.6%和63.6%。實驗結果表明了混凝-活性炭吸附法深度處理化工廢水中有機物的效率強于活性炭吸附法。

2.2膜分離法

膜分離法是指利用膜兩側的壓力差、濃度差或電位差使水中的離子或分子透過特定離子交換膜達到去除的效果。目前常用的膜分離法有電滲析、微濾、超濾、納濾和反滲透。

李娜等研究了利用膜法預處理難降解石化廢水，在實驗過程中分別以聚合氯化鐵(PFC)、聚合氯化鋁(PAC)和聚合硫酸鐵(PFs)為混凝劑處理天津某石油化工廠二級氧化處理工藝出水，實驗結果證明PFC對廢水COD的去除效果最好。同時也做了正交試驗確定了加入290mg/L Fe2+、100mg/L H202、pH=6、反應時間30min最佳條件的Fenton試劑氧化法處理廢水時COD去除率為20.45%。也證明了在活性炭的最佳加人量為2000mg/L，經過膜分離技術處理后的廢水的COD去除率最高，為87.78%。

2.3 Fenton氧化法

過氧化氫與亞鐵離子的結合即為Fenton試劑，其中Fe2+離子主要是作為同質催化劑，而H2O2則起氧化作用。Fenton試劑具有極強的氧化能力。黃健盛等研究了利用Fenton氧化法預處理難降解高濃度化工廢水，黃健盛等人認為難降解高濃度化工廢水直接采用生化法處理較為困難，為了減少后續水處理系統處理難降解物質的量，采用Fenton氧化法對難降解高濃度化工廢水進行預處理且非常有效。在實驗過程中確定了在pH為3.5，100mL廢水中加入1.6mL50%H2O2和200mgFeSO4.7 H2O反應時間為5min的最佳條件下，COD、NH3-N的平均去除率分別為59.0％和37.4％。

2.4 好氧處理和厭氧處理

生物處理法根據參與作用的微生物的需氧情況，可分為好氧法和厭氧法兩大類。好氧生物處理法可分為活性污泥法和生物膜法兩大類。石化廢水由于濃度高，一般先用厭氧處理使大分子的有機物變成中等分子的有機物，然后再由好氧處理去除易降解的有機物。

邱立偉等研究了利用水解酸化－厭氧－缺氧－好氧法處理高濃度化工廢水，在實驗過程中邱立偉等人以162m3/d，進水COD高達18 000mg/L的化工廢水為研究對象，經過水解酸化－厭氧-缺氧-好氧法工藝處理處理之后，出水水質 COD小于300mg/L，BOD5小于 50mg/L。

儲金宇等研究了利用水解酸化-接觸氧化法處理石油化工廢水，在實驗過程中設計了石化廢水的進水水質為CODCr9 000 mg/L以上，pH 5~9，經過水解酸化-接觸氧化法處理后出水水質的CODCr為 123.29mg/L； CODCr平均去除率為92.04%。實驗證明了水解酸化-接觸氧化工藝能夠有效的降解高濃度、難降解石油化工有機廢水，相對其它石油化工污水處理工藝， 水解酸化-接觸氧化工藝技術先進、設計合理、CODCr去除率高、投資和運行成本較低。

3 結論

石油化工廢水中的污染物成分復雜、毒性強，不易處理，在常規的處理工藝的基礎上應該結合預處理工藝和深度處理工藝，這樣才能徹底的去除水中難降解的、毒性強的有機物。在石油化工廢水處理中多種工藝相結合的處理法是以后發展的必然趨勢。

參考文獻

[1]郭繼香，袁存光.吸附法處理石油污水中COD的實驗研究(Ⅰ)吸附劑及吸附條件的選擇[J].精細化工，2000，17(9):522-525.

[2]孫路，張繼義.混凝-活性炭吸附對化工廢水深度處理效果的研究[J].北方環境，2010，22(1):55-58.

[3]李娜，王暄，呂曉龍.膜法處理難降解石化廢水的預處理工藝研究[J].化工環保，2008，28(5):427-430.

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一、石油化工企業計量發展現狀及存在的問題

1.企業計量體系不統一，發展不平衡。當前我國使用的計量體系有以下三種，一種是從IS09000質量體系中引申出來的所謂的計量確認體系；第二種是國家技術監督局1995-160號文件中提出的包括質量監控，安全防護監測，環境監測，經營管理監測的計量監測體系；第三種是引自俄國，美國所提出的計量保證體系。由于我國企業采取的計量體系的不同，不一致，導致企業對計量工作的認識和態度也存在差異，也使得計量工作開展的深度存在不平衡的現象。

2.企業計量器具配置問題較多，影響計量效果。由于我國企業計量管理還不成熟，計量機構設置不合理，造成計量監測設備的配置不科學。在實際工作中，計量設備市場上型號較多，再加上采購上的缺陷影響，造成企業在選型上問題頗多，不但浪費了資金，還不能達到投入回報，影響了計量效果。

3.計量數據調整不客觀，獎罰制度欠缺。由于部分企業計量部門和統計工作相關部門分開設置，造成計量部門收集、采集的數據經過多個部門的調整，評審，造成數據不夠客觀。同時，企業管理所采用的部分數據沒有經過計量部門確認。而對這一問題，沒有相應的有效的獎罰制度，也使得這一問題不能有效解決。同時也因為獎罰制度不完善，計量工作人員消極看待計量，影響到了計量工作的主動性和積極性。

二、優化計量工作的必要性

1.計量管理是企業現代化的基礎。現在企業產品對于生產過程，生產工藝的監控，成品產品的檢驗都離不開數據的支持。數據的來源自然需要計量工作的支持，而沒有精確的計量，就不會得到科學合理的數據，從而影響了產品的生產水平和管理質量。企業要想獲得現代化生產，從粗放經濟到集約發展過渡的愿景，計量工作，計量管理工作都將是這一愿景的基礎。

2.計量管理是產品質量的保證。計量工作有其特殊性，并不能直接的提高產品質量和提高經濟效益，使得計量工作容易被別人忽視。其實，計量工作是經營，降低能耗以及安全環保監測的基礎，隨著現在生產的現代化發展，計量數據在生產的各個環節越來越重要，產品的生產現狀都在計量數據上有著明顯表示。計量是控制質量的手段，質量則是計量的目的。

3.計量管理是降低成本的有效途徑。現在市場競爭越來越大，降低成本成為了越來越多企業選擇處理競爭和經濟效益之間矛盾的有效途徑之一。計量管理在科研、生產和經營活動中起著基礎性作用，是企業經濟核算、節約能源、成本與經營管理、技術進步的基礎和必不可少的支撐條件。

三、石油化工企業計量管理優化策略

1.加強計量工作意識，健全完善計量管理機構。計量工作不只是簡單的經濟活動，還是對專業性和技術性要求很高的工作，計量工作的標準嚴格，涉及的面較大。對計量工作的認識一定要深刻、統一，計量工作是所有工作的基礎和指導工作。不但要求計量工作人員要有法制意識，工作意識，同樣要求相關部門，相關領導重視計量工作。同時，要合理科學的設置計量管理機構，做好機構的設置，劃分好工作職責。工作人員有了較好的工作意識，再加上完善的計量管理機構，使其能為更好地提高企業的經營管理水平、保證產品質量和增加企業效益服務。

2.科學合理做好設備采購工作，優化設備檢定。企業通過制定《計量器具管理規定實施細則》等對計量設備科學管理，合理的采購，防止出現采購錯誤和偏差。采購計量設備必須有相應的合格證，采購部門要嚴格對設備的技術性能等進行監測，杜絕不合格產品的使用。對采購流程要持續優化，及時發現采購瑕疵，及時優化改正。對于計量設備數據的監測應更具科學合理，加強計量設備檢查，及時發現故障，嚴禁經驗，筆誤，編造數據現象的發生。計量設備應及時更新，朝著智能化方向發展，不斷優化設備體系，提高測量準確度。

3.自主創新，持續優化和發展測量技術。在計量工作時，要求保證校準方法合理科學，保證校準結果的權威性。整個校準過程要求嚴格按照國家頒發的標準和檢定規程，如果沒有校準方法的計量設備的檢定，要求組織專業人員編寫校準方法，編制校準手冊，并且很好地執行推廣。數據采集時，選擇現代高科技手段，網絡實時數據采集并且配合人工采集，對計量數據進行監督管理。計量數據分析處理中，對數據整理、劃分、分析，形成計量數據報表。總之，要求選用有效的量值傳遞方式，完善相應的檢定規程，校準方法，提高企業的計量監測能力，有效地提高企業的測量技術。計量工作應該根據企業發展和需要不斷創新優化，適應企業的發展趨勢。

4.加強人員培訓，優化人員整體結構。人員是企業的命脈，產品質量的核心。對計量工作人員的培訓非常重要，尤其是針對最基層人員的培訓至關重要。計量管理人員培訓要從作風扎實和工作態度，有序，有理的工作方式去培訓去管理。要求通過培訓，工作人員取得石油化工企業的《計量員證》。為了從整體上優化人員結構，單純的培訓還遠遠不夠，要求工作人員進行自我學習，針對性的去學習，并做到不定期考核，提高所有人員的整體素質。

四、結束語

現在企業計量工作存在很多缺陷，但是計量工作在企業中非常重要，對計量管理優化迫在眉睫。通過提高員工的職業道德，加強管理制度，科學有序的技術發展和合理的人員優化，幫助石油化工企業實現成本降低，提高產品質量。

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中圖分類號：C35文獻標識碼： A

引言

隨著現代工業的不斷發展，對于石油的需求也是日益增多，隨之而來的是各類的石油化工廢水，其主要來源于在石油化工產品加工的生產工藝所產生的廢棄物，而且大多數的存在形式是以乳狀液體。相比較其他的廢水而言，由于石油化工廢水中富含較多的油、有機物含量等多種類型的污染物，繼而造成了石油化工廢水的水質情況更為復雜，因此對于石油化工廢水的處理就比較困難，一般都是采用多種不同的處理方法進行，待污染物達到了國際的排放標準之后才予以排放。所以，現在對于石油化工廢水的處理依舊是一個科研熱點。

一、物理法

（一）隔油

隔油是石油化工廢水處理中的基礎工序，石油化工廢水處理的隔油一般是在專門的隔油池中進行，將廢水中的污染物進行初步沉淀，不同的隔油形式會產生不盡一致的隔油效率，耿士鎖通過經過研究對比，發現斜板隔油池比普通平流隔油池去除效果好一些。呂炳南通過試驗研究及實地檢驗，發現將隔油池進行適當的傾斜改造，能夠有效的提升隔油的效率。

（二）氣浮法

氣浮是利用微小氣泡粘附廢水中的懸浮物，由于絮凝處理后，廢水中有較多的細微固體懸浮物、石化油等污染物，通過氣浮的方式進一步減少這些懸浮物，深化廢水處理的質量，陳衛瑋在研究中發現，通過渦凹氣浮系統，能夠較高的提高廢水中處理的程度，朱東輝等經過試驗研究，認為用旋切氣浮法處理煉油廢水，廢油的去除率更高。肖坤林等在實驗研究的基礎上，結合單級氣浮技術和多級板式塔理論，開發出兩級氣浮塔處理含油廢水的新工藝，實現了塔釜一次曝氣、多級氣浮的分離，并研究了氣浮塔板的流體力學性能、布氣性能及操作條件對廢水處理效率的影響。

（三）吸附法

吸附是石油化工廢水處理中經常使用的技術，用活性炭來吸附廢水中的污染物，使廢水得到初步的控制，吸附法往往與絮凝法、氧化法共同使用。但是由于活性炭容易造成二次污染，給廢水處理帶來一定的難度，近年來，隨著材料技術的進步，越來越多的吸附材料被運用到石油化工廢水處理中，季凌等用纖維活性炭對石化企煉油化工廢水進行吸附實驗，發現活性炭對煉油廢水的處理是有一定的范圍的，如對電導氯離子的去除作用就比較小，如果將活性炭與混凝聯合使用，對氯氨等的去除作用就比較大，能夠比較明顯地增強凈化效果，如果將活性炭與臭氧聯合使用，能夠進一步地提升廢水的處理率。

二、生物法

隨著生物科學技術發展的不斷深入，在石油化工廢水處理中，生物法有了更深層次的運用，生物處理技術一般在廢水的二級處理階段發揮重要作用，目前生物技術在廢水處理中經常用到的主要以厭氧、好氧等生物原理。

（一）厭氧

厭氧生物處理技術成本較低，且處理后的生物氣能夠作為一種能源，對于高濃度的廢水具有很強的處理能力，在此過程中，通過對厭氧生物的培養，使廢水中的生物降解發酵，不同類型的處理模式需要運用厭氧形式也會有所差別，利用升流式厭氧器，不僅操作簡便，對高濃度有機廢水處理的效率也較高，凌文華運用升流式厭氧處理技術對廢水的研究表明，升流式對廢水污染物的去除效果較好，但是處理時對條件的要求較高，溫度、水量等都需要控制在一定的范圍內，才能更好地發揮作用。李敬美等通過研究發現，將活性污泥與生物膜相結合，能夠提升氧的利用率，減少回流，降低能量消耗，能夠應對高負荷的污水處理系統。

（二）好氧

好氧處理技術也是石油化工廢水處理中的重要手段，在實際的運用中，好氧經常與厭氧聯合使用，好氧處理的方式多樣，能夠根據石油化工廢水的不同種類而進行靈活使用。如序批式間歇活性污泥法簡單快捷，操做靈活，能夠較好的運行管理，這種處理方式使用與小規模的廢水處理。彭永臻等將兩個連續的序批式間歇活性污泥法系統連接，在不同階段加入不同的試劑，發現廢水處理效率大大提升。

三、化學法

化學處理法是經由化學反應去除廢水中呈溶解、膠體狀態的污染物或將其轉化為無害物質的廢水處理法。以投加藥劑產生化學反應為基礎的處理單元有氧化還原、混凝、中和等;以傳質作用為基礎的有萃取、吸附、吹脫、汽提、離子交換以及反滲透和電滲吸等。和生物處理方法比較而言，高效率、快速，可以除去比較多的污染物。另外，還具有容易實現自動檢測、設備容易操作和控制、便于回收利用等優點。化學處理法能有效地去除廢水中多種有毒的污染物。

（一）污水臭氧化處理法

該法在環境保護和化工等方面應用廣泛，是用臭氧作氧化劑，使用的是含低濃度臭氧的空氣或氧氣對廢水進行凈化和消毒處理的方法。這種方法主要用于水的脫色，水中鐵、錳等金屬離子的去除;水的消毒;去除水中酚、異味、臭味、氰等污染物質。具有反應迅速、流程簡單、無二次污染的優點。

（二）污水化學沉淀處理法

這是一種傳統的水處理方法，廣泛用于水質處理中的軟化過程、工業廢水處理等，以去除重金屬和氰化物。向廢水中投加可溶性化學藥劑，使之與其中呈離子狀態的無機污染物起化學反應，生成不溶于或難溶于水的化合物沉淀析出，從而達到凈化廢水的目的。

（三）污水氧化處理法

氧化處理法幾乎可處理一切工業廢水，尤其是處理廢水中難以被生物降解的有機物。利用強氧化劑氧化分解廢水中污染物，如酚、氰化物、絕大部分農藥、殺蟲劑以及引起色度、臭味的物質等。強氧化劑能將廢水中的這些污染物逐步降解成為簡單的無機物，也能把溶解于水中的污染物氧化為不溶于水而易于從水中分離出來的物質。

（四）絮凝

絮凝是石油化工廢水處理的重要工序，將絮凝劑融入水中，以破壞水中膠體顆粒的穩態，使絮狀物質從水中脫離，可以去除煉油廢水中的有機污染物、藻類及浮游生物等，絮凝通常是石油化工廢水處理的基礎，隨著生物科技的進步，具有生化優點的絮凝劑更進一步地提高了廢水處理的效率，尹華等學者探索了自制生物絮凝劑（JMBF-25）處理石油化工的效果，發現絮凝劑不僅成本較小，而且對改善污泥的沉降性能有較好的作用，不過，絮凝劑的使用需適量才能達到最佳效果，如果使用過量反而會使絮凝效果惡化。

結束語

石油化工產業的發展，雖然為我國的經濟做了巨大的貢獻，但也需要對石油化工的廢水處理引起高度重視，以此來促進我國的石油化工得到綠色、可持續的發展。

參考文獻：

[1]張超,李本高.石油化工污水處理技術的現狀與發展趨勢[J].工業用水與廢水,2011,04:6-11+26.

[2]劉立軍,卜巖,侯娜,馬艷秋.加氫處理技術的現狀與發展趨勢[J].當代化工,2011,09:943-946.

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中圖分類號：F407.22 文獻標識碼：A 文章編號：

前言

在高速的社會經濟發展中，我國的石油化工產業有著長足的進步，在化工、石化裝置中，罐區起著承上啟下的作用。按用途分類，罐區可分為原料罐區、中間原料罐區和成品罐區。比較典型的完整罐區主要由罐組、裝卸區、輔助生產區和安全消防設施組成。在設計儲運系統罐區管道配管時，要同時考慮它的經濟合理性、整齊美觀性，還要滿足管道的應力計算要求與管架的設計要求。在解決了這些問題后，就能保證管道的經濟實用和安全可靠。

1、儲罐布置及罐區配管

儲罐的布置，對于石化企業應符合《石油化工企業設計防火規范》（GB50160- 92，1999 年版）的規定；對于非石化企業，當一個儲罐區甲、乙類液體總儲量小于5000 m3 時或丙類液體總儲量小于25000m3 時應符合《建筑設計防火規范》（GB50016- 2006）的規定；當總儲量超過前項規定時，也應以依據《石油化工企業設計防火規范》（GB50160- 92，1999 年版） 的規定進行布置設計；對于石油庫內儲罐區設計應符合《石油庫設計規范》（GB50074- 2002）的規定。規范規定儲罐應成組布置。

1．1 火災危險性分類

按照GB50160-2008《石油化工企業設計防火規范》，對儲罐介質進行火災危險性分類，如表1。

1． 2 儲罐的布置

1．2．1 防火間距

儲罐的布置應該符合《石油化工企業設計防火規范》的規定。儲罐應成組布置。根據介質的不同，分為可燃液體的地上儲罐，液化烴、可燃氣體、助燃氣體的地上儲罐2 類。儲罐的布置應滿足條款對相應介質的防火間距要求，如表2 所示。

1． 2． 2 防火堤的布置

防火堤的有效容積應滿足《石油化工企業設計防火規范》的規定。防火堤有效容積的計算參照GB50351-2005《儲罐區防火堤設計規范》相關公式，見公式( 1) 。

V = AHj － ( V1 + V2 + V3 + V4) ( 1)

式中: V———防火堤有效容積，m3 ;

A———由防火堤中心線圍成的水平投影面積，m2;

Hj———設計液面高度，m;

V1———防火堤內設計液面高度內的一個最大油罐的基礎體積，m3 ;

V2———防火堤內除一個最大油罐以外的其他油罐在防火堤設計液面高度內的液體體積和油罐基礎體積之和，m3 ;

V3———防火堤中心線以內設計液面高度內的防火堤體積和內培土體積之和，m3 ;

V4———防火堤內設計液面高度內的隔堤、配管、設備及其他構筑物體積之和，m3。

1． 3 儲罐管口的布置

常壓立式儲罐下部人孔宜在斜梯下面; 頂部人孔宜與下部人孔成180°方向布置，并位于頂平臺附近。高度較高的側向人孔，其方位應便于從斜梯接近人孔。球形儲罐頂、底各有1 個人孔，其方位根據平臺上的配管協調布置。常壓立式儲罐浮子式液位指示計接口應布置在頂部人孔附近。如需設置液位控制器、液位報警器或非浮子式液位計時，為減少設備上開口，宜設置液位計聯箱管。與聯箱管連接的設備接口，應布置在遠離物料進出口處，且位于平臺和梯子能接近處，以便于儀表的安裝和維修。立式儲槽的底部設帶集液槽的排液管時，應在基礎上預留溝槽。排液口的方位應靠排液總管一側。液化石油氣儲罐底部接管最低點距地坪的距離應有利于空氣流動。

1． 4 儲罐區的配管

進入罐區范圍內的所有管道宜集中布置。采用管墩敷設時，墩頂高出地面不宜小于300 mm，管墩的間距按管徑最小的管道允許跨距進行設置，并使通往各罐的支管相互交叉最少。在管帶適當的位置設置跨橋，橋底面最低處距管頂( 或保溫層頂面) 不小于80 mm。各物料總管在進出界區處均應設切斷閥和插板，并應在防火堤外易接近處集中設置。儲罐上需要經常操作的閥門也應相對集中布置。與儲罐接口連接的工藝物料管道上的切斷閥應盡量靠近儲罐布置。在罐區防火堤外兩列管廊成T 形布置時，宜采用不同標高。管廊上多根管道的Π形膨脹彎管通常應集中布置，以便設置管架。針對特殊的介質還有特別的規定，如液化石油氣儲罐氣相返回管道不得形成下凹的袋形，以免造成U 形液封; 當液化石油氣儲罐頂部安全閥出口允許直接排往大氣時，排放口應垂直向上，并在排放管低點設置放凈口，用管道引至收集槽或安全地點。對于重組分的氣體應該排入密閉系統或火炬。

2、泵的布置及配管

2． 1 泵的布置

泵機組的布置應符合下列要求：宜單排布置，泵機組較多時亦可雙排布置：成排布置的機組宜按泵端基礎邊線取齊；相鄰泵機組（或泵基礎）的凈距不應小于0.8m；泵機組或泵基礎與泵房側墻或泵棚側柱的凈距不宜小于1.5m：泵機組單排布置時泵房或泵棚內的主要通道根據用戶操作及檢修習慣可設在動力端或泵端，端面寬度不宜小于2m；泵機組雙排布置時兩排泵機組或泵基礎的凈距不宜小于2m。泵的布置方式有3 種: 露天布置、半露天布置和室內布置。

2． 1． 1 露天布置

在管廊上方無空冷器時，泵布置在管廊內側，泵出口中心線對齊，距管廊柱中心線0． 6 m。在管廊上方有空冷器時，如泵的操作溫度為340 ℃以下，則泵布置在管廊外側，泵出口中心線對齊，伸出管廊距柱中心線0． 6 m，泵的驅動機在管廊內側; 如泵的操作溫度等于或高于340 ℃，則泵布置在管廊外側，泵出口中心線對齊，距管廊柱中心線3 m，泵的驅動機也在管廊外側。

2． 1． 2 半露天布置

這種方式適用于多雨地區。一般在管廊下方布置泵，在上方管道上部設頂棚。可根據與泵相關的設備布置要求，將泵布置成單排、雙排或多排。

2． 1． 3 室內布置

在寒冷或多風沙地區或根據工藝要求，泵布置在室內。泵房、泵棚和露天泵站地面高出周圍地坪不小于200 mm，泵的基礎不應低于100 mm。

2． 2 泵的配管

管道布置不得影響起重機的運行，它包括以下幾方面: 吊有重物行走時，不受管道的阻礙; 輸送腐蝕性介質的管道，不應布置在泵和電機上方; 應留有檢修、拆卸泵所需要的空間; 泵進出口管線距地面凈空高度不小于200 mm，架空線不小于2． 2 m; 多臺并列布置的泵的進出口閥門，盡量采用相同的安裝高度; 當進出口閥門安裝在立管上時，閥門安裝高度宜為1． 2m，手輪方位應便于操作。在考慮管道柔性時，應注意備用管道溫度不同的工況。在任何工況下，管道柔性均應滿足要求。泵口承受的反力必須在允許范圍內。輸送高溫或低溫介質時，泵的管道布置要經應力分析，并在熱應力允許范圍內，管道布置形狀盡量簡單。設計時應考慮到，不需要設臨時支架即可進行泵的維修。泵的水平吸入管或泵前管道彎頭處( 垂直時) 應設可調支架。泵出口的第1 個彎頭處或彎頭附近宜設吊架或彈簧支架。當操作溫度高于120℃或附加于垂直的泵口上的管道荷載超過泵的允許荷載時，宜設彈簧吊架。在缺乏制造廠提供的數據時，離心泵接管管口上的允許最大荷載應符合API610 的規定

結束語

篇（6）

中圖分類號：C35 文獻標識碼： A

前言

石油化工屬于基礎性產業，主要為工農業以及人們日常生活提供配套和服務，它在國民經濟中占有舉足輕重的地位，近年來，我國石油化工產業結構升級步伐正在加快，節能減排取得了一定的成效，但是對水資源的消耗和污染仍很嚴重，在我國水資源日益緊張以及國民環保意識日益增強的大背景下，石油化工污水的處理越來越受到人們的關注。

一、石油化工污水的水質特點以及處理工藝

石油化工是以石油為原料，通過分餾、精煉、合成、重整、裂解等工藝，對一系列有機物進行加工處理的過程，整個過程對水資源的消耗量比較大，產出的污水量也比較大，這些污水中含有大量的硫、氰、酚等污染物。由于石油化工生產的石油產品和石化產品種類繁多，排放出的污水也就含有很多與其相關聯的污染物，如雜環化合物、芳香胺類化合物、多環芳香胺類化合物等，這些污染物導致污水水質中污染物的性質以及含量發生變化，在一定程度上增加了石油污水處理設備承擔的負荷。石油化工在起初的一段時期內，由于人們缺乏節水意識，在生產過程中采用的都是新鮮水，隨著石油化工生產工藝的不斷發展以及人們節水意識的提高，石油化工企業開始注重對水資源的循環利用，部分污水也成為了生產工藝的進水。近年來，污水處理技術得到了進一步的發展，人們對石油化工污水的水質有了更清楚的認識，開始根據污水水質的不同情況對其進行分別處理，

以提高水資源的利用率。

二、石油化工污水處理的問題

2.1污水中的含硫量增多

在石油的整體含量中，含硫和高硫原油的比重在不斷上升，再加上石油價格的上調，高硫原油和低硫原油的價格差別在不斷加大。我國石化企業在進口原油的過程中，低硫的原油的引進量明顯減少，含有硫和高硫原油的比例在逐漸增大。根據相關調查發現，含硫的污水一般的來源是常壓塔頂油水分離罐以及焦化分餾塔頂油水分離罐等。假如原油的質量變差，那么石油化工廠企業排除的污水量也會增加，水質惡化的速度加快。因此，污水中的含硫量在不斷增多，且污水的水質不斷惡化。

2.2 污水的成分更加復雜

由于全球范圍內原油的質量在持續降低，原油中雜質出現的趨勢更加明顯。在這種國際市場的環境下，我國國內很多企業都在加工劣質原油，整體拉低了原油的質量。另外，因為水資源緊張的問題，我國很多石油化工企業都更加重視生產過程中水資源的循環使用的問題，新鮮水變成為污水一般都要經歷很多個流

程。石油化工企業需要增加更多的生產裝置才能在達到水資源循環使用的目的，所以也就使 得污水的成分更加復雜化。

2.3污水的深度利用和回收

由于世界范圍內對于水污染問題的重視，我國對于污水排放的標準也提高了，那么石油化工企業也需要進行更加深度的污水處理才能符合要求。再加上我國大部分的石油化工企業處于水資源緊缺的地區，那么污水處理的問題已經不僅是簡單的污水處理，而應該是尋求更加深度的回收方法，將污水作為是其他生產

的原料。

三、石油化工污水處理技術的發展趨勢

3.1處理含硫的污水

由于我國石油化工企業排放的污水中的含硫量在不斷增多，所以石油化工污水處理技術在未來的發展中應該要解決污水中含硫量過多的問題。我國國內的對于含硫污水的處理方法主要包括氧化法、堿吸收法等。但是在石油化工企業中較為普遍使用的是氧化法和氣提法，這種方法能夠去除大部分污水中的硫。另外，我國還發明出了新的物理除硫的方法，為濕式空氣氧化法以及催化濕式氧氣法等，這些物理方法不但能夠給將污水中硫的成分進行充分的氧化處理，還能去除臭味，具有更加積極的推廣意義。

3.2處理有機污水

石油化工的污水中含有一定量的有機物質，其中含有毒性的程度不一樣，對于環境產生不同程度上的傷害。因此，處理有機污水將會成為石油化工污水處理中將來的發展趨勢。其中，厭氧-好氧的組合工藝屬于比較重要的處理方法之一，厭氧的處理方式非常適合較高濃度的有機污水的處理，具有很大的優勢。在厭氧的情況下，不但可以取得能耗低的效果，還能將能量進行回收，還會產生較低的污泥量。此外，石油企業也正在關注石油化工污水深度處理與回用的問題，我國的中石油和中石化就在各地開展了污水回用工程的相關試驗，石油化工污水外排水水質是污水回用的關鍵，因此，試驗的重點也基于此，目前，正在積極開發超濾和反滲透深度處理石油化工污水及回用技術，這主要是借鑒了發達國家的成功的經驗。

3.3生物處理方面

生物強化技術主要是以現代微生物培養技術為基礎，并主要針對好氧污水處理，通過活性強的微生物進行具有針對性的強化，然后將部分濃度、毒性較高的廢水進行處理，不僅能夠降低企業污水處理成本，而且操作簡便，效果明顯。目前，天津大港石油化工公司，針對廢水處理就采取的這種方式。MBR技術是將生物技術與膜分離技術有機結合的高效污水處理技術，主要是將廢水中的所有微生物分離，并保留在反應器中，從而使出水達到使用標準，相比較而言，是一項值得推廣的技術。例如：我國大型油田勝利油田，在處理污水過程中，融合了MBR技術，促使水質達到標準。

3.4生物與物理相結合

電-生物耦合技術主要是指通過電催化污水中一些難以降解的物質，例如：硝基苯類等，將其轉化為可降解的物質，最終將雜質去除干凈。通過實驗結果表明，通過這種技術，能夠在短時間內達到水質凈化標準，確保出水不影響生態環境。化學生物降解，這種技術在造紙廠的污水處理中得到普及，并取得不錯的效果。因此，可以在石油化工污水處理中得到應用，其主要是通過相關技術還原活性物，并降解污水中的可降解物質，最后對污水進行脫色處理，進而實現污水處理目標。

3.5超聲-電化學聯用

超聲波具有空化特性，不僅可以確保電極活性穩定，而且還能夠協同電催化過程，加快污水中雜質反應速度，另外，超聲波還能夠將有機物與水充分融合，從而提高反應器的處理能力。超聲波技術只要通過利用電能處理污水。

3.6物理化學方面

通過對我國石油開采現狀的調查研究可知，我國原油含水量較高，且其中又包括一部分污水，雜質含量高，采用傳統的污水處理方法已經無法滿足當今石油企業的發展需求。目前，高分子絮凝劑作為一種有效的處理技術，受到化工企業的青睞，并在污水處理方面取得了顯著的成效。這種污水處理方法，不僅能夠滿足三次采油的污水處理需要，而且還能夠有效的防止強酸以及強堿對生態環境的破壞，并在一定程度上降低了企業生產成本，提高了企業經濟效益。除此之外，高分子絮凝劑制作原料種類多，具有環保、經濟等特性，例如：玉米淀粉等。近年來，高分子絮凝劑普遍應用于石油化工企業，利用此種方法對油田污水進行處理，能夠有效地分離水、油，效果顯著。

結語：

綜上所述，鑒于石油化工污水含硫量的增加以及水質的復雜化，對其進行深度處理和再利用就成為了石油化工企業污水處理技術解決的關鍵性內容，從石油化工企業整體發展趨勢和效益來看，石油化工企業污水處理技術應注重開展污水資源化，從而提高水資源的利用效率。

篇（7）

中圖分類號：D922文獻標識碼： A

一、前言

實現可持續發展，開展資源有效利用是國家政策的要求，所以，任何企業應當嚴格要求自己。在石油化工這方面，污染是非常嚴重的，所以更應該去實現綠色發展，因此，在污水處理這方面加大了研究力度。

二、石油化工廢水的特點

1、廢水處理難度大

石油化工廢水中的主要污染物，一般可概括為烴類、烴類化合物及可溶性有機和無機組分。其中可溶性無機組分主要是硫化氫、氨化合物及微量重金屬；可溶解的有機組分，大多數能被生物降解，也有少部分難以被生物降解或不能被生物降解，如原油、汽油、丙烯等。

隨著油田開采期的延長，尤其是油田開發的中后期，原油含水雖越來越高，但無水開采期則越來越短，目前我國大部分油田原油綜合含水率己達80%，有的甚至達到90%，每年采油廢水的產生量約為4.1億t，成為主要的含油污水源。含油污水中的石油類主要由浮油、分散油、乳化油、膠體濟解物質和懸浮固體等組成。含油廢水中的浮油是以一個連續相的形式浮于水而，這類污染物一般可通過機械或物理的方法去除。油品在水中的溶解度非常低，通常只有毫克每升。去除水中的溶解油需要根據其化學性質決定其處理方法。

2、廢水中污染物組分復雜

石油煉制、石油化工、石油化纖、化肥及合成橡膠生產過程中產生的廢水，除含有油、硫、酚、知臍),COD,氨氮、SS 酸、堿、鹽等外，還含有各種有機物及有機化學產品，如醉、醚、酮、醛、烴類、有機酸、油劑、高分子聚合物(聚酷、纖維、塑料、橡膠)和無機物等。當生產不正常或開停工及檢修刻間，排放的廢水中的污染物含量變化范圍更大，往往造成沖擊性負荷。

三、石油化工廢水處理技術

1、物理處理方法

（一）吸附。由于固體物質具有表面多空的特殊構造，而這些密布的空洞能夠吸附廢水中所含的污染物，從而達到去除雜質、凈化水質的目的。在日常生活中我們就已經用到用活性炭除污，而活性炭也是處理石油化工廢水常用的吸附劑，在實際操作中，常常結合絮凝、臭氧氧化等技術配合使用。活性炭等一些吸附物質可以去除廢水中的臭味和色度，但是我們之前就已經說到，這種方法的成本相對較高，而且容易出現污染轉移，造成二度污染。

（二）隔油。在進行生物處理之前，我們一般會先對石油化工廢水進行隔油處理，這是因為好氧生物在活性污泥顆粒或生物膜的阻隔下會影響其活性，因為石油廢水中存在大量的油污，這些油污會降低生物處理方法的效果。利用隔油法處理廢水的時候，一把是在隔油池進行，在隔油池中，還可以對廢水中較大的顆粒物進行初步沉淀，是隔油池兼具除沉池的功能，達到一池多用的效果。

（三）氣浮。對于水中微小的顆粒和石化油等的懸浮物，利用高度分散的微小氣泡作為載體達到吸附的目的，這些氣泡又會不斷上浮直至升到水面上，這時就完成了分離的目的。在石化工廠的實際操作之中，對于這一步的處理，一般是在經過隔油，對較大顆粒沉淀之后再進行，這樣做可以達到節約成本的目的。

（四）離心。水和油具有不同的物理性能，水的密度是1.0×10^3kg/m^3，而油的密度是0.89g/cm^3-0.93g/cm^3，而離心法就是用離心機根據水和油的不同密度以達到分離水油的目的。但是離心機的構造比較復雜，操作比較困難，所以在國內的石油化工企業沒有得到普遍的使用。

（五）高壓電場法。為了使石油化工廢水達到分層的目的，我們還可以使用高壓電場的方法進行。油粒在電場的作用下回產生排斥和分離，在這種條件下，我們可以使一些小的油粒聚合起來，形成較大的油粒，從而浮出水面，以達到分離的目的。

2、化學處理方法

（一）絮凝。絮凝是石油化工廢水處理的重要過程之一，為了破壞待處理廢水中膠體顆粒的穩定形態，我們向水中加入絮凝劑，這會迫使廢水中的膠體發生作用形成絮狀物質。通過絮凝的步驟，可以處理廢水中的色度、濁度等問題，還可以分離水中的藻類生物和浮游生物等。

（二）氧化處理方法。氧化處理方法主要有光催化氧化法、濕式氧化法和臭氧氧化法。在企業處理廢水的過程中，需要根據不同類型的廢水選擇不同的氧化處理手段，才能高效的完成廢水處理作業。

（三）臭氧氧化處理方法。在實際運用臭氧處理方法的時候一般是和活性炭等吸附方法相配合使用，使有機物得氧后發生氧化作用，在此同時，臭氧會逐步分解為氧氣，提供給活性炭以充氧環境，便于其活力再生。活性炭表面的微生物得到氧氣之后，會加速其降解吸附有機物的能力，使之處理廢水雜質的速率提高。運用臭氧氧化的處理方法能方便快捷的去除有機物，同時增強活性炭的脫色能力。

3、生物處理方法

（一）厭氧處理。在石油廢水中具有可生化性差、COD偏高的特點，為了方便運用之后步驟手段的進一步處理，我們須先對其進行厭氧處理。經過這一步驟的處理之后，可以減少廢水所含的污泥量，可以降低處理的成本，而且這個方法操作起來十分簡便。但是這種方法的穩定性不高、所用時間較長。

（二）好氧處理。對于好氧處理，有多種具體的處理方式，但是這種方法一般不會單獨使用，常見的一般是與厭氧處理的方法相結合使用。

（三）活性污泥處理方法。由于微生物在氧氣充足的條件下可以大量繁殖，根據這個性質，我們可以在廢水中注入大量的氧氣，提供給好氧生物耐以生存的舒適條件，從而形成污泥狀的凝結物質。這些物質具有強大的吸附功能，能吸附石油廢水中大量的有機物并進行分解。

（四）生物濾池處理方法。這是在生物濾池中進行的一種處理廢水的手段，在生物濾池中，存在大量的具有微生物附著的固體濾料，這些固體濾料能吸附、破壞石油廢水里的有機物，最后將它們分解掉。

4、加強水環境保護的相關措施

（一）著力加強城市生活污水和工業廢水治理的強度，確保廢水資源得到有效的利用。雖然近年來我國很多大城市都在已經十分注重城市污水和工業廢水的處理，也建設了一些水處理設施，但是專業化、綜合化的大型污水處理廠還相對缺乏，然而其對污水的處理和水環境保護和改善都具有十分重要的意義，但污水處理設施的缺乏與人類污水的排放量形成了強烈的對比，現有的污水處理設施已經遠遠不能滿足城市污水處理的需要，因而要加大污水處理力度的根本前提就是有更多專業化的污水處理設施作為基本的保障，但應盡可能的減少污水的產生和排放，例如與建設單位溝通，在建筑工程建設時設立中水系統、污水處理系統等，從源頭治理污水的產生的同時提高了水資源的利用效率。因而作為環保人員在注重廢水處理的同時還要引導公眾一道參與到廢水治理工作中來，為提高水環境保護水平奠定堅實的基礎。

（二）著力提高全員的生態環保意識，為水環境保護注入強勁的動力水環境的保護需要動員全社會參與，因而作為環保人員必須加大力度宣傳力度，讓廣大公眾意識到保護水環境的重要意義，使其在具備緊迫感的同時將水資源保護工作化到實際行動中來，并聯合教育、宣傳、工商等部門加大水資源保護宣傳力度，形成良好的宣傳體系，并深入社區、企業等進行調研和現場實地演講，設立環保義務監督宣傳員，并充分利用現代網絡媒體，加強對水資源的宣傳，及時公開各種水資源污染事故和處理進度，確保各項環保工作在廣大人民群眾的大力支持下陽光進行。

四、結束語

大自然給予的資源是有限的，所以，我們要懂得珍惜。石油化工廢水的處理也是一種資源的珍惜方式，對廢水進行處理，實現水資源的合理利用，實現可持續發展，這不僅對石油化工企業有利，更是對人類有利。

參考文獻：

[1]石巖. 廢水處理與水環境保護探析. 城市建設理論研究. 2014年4月，第11期，78-80頁

篇（8）

隨著我國經濟水平的飛速發展下，石油化工在國民經濟水平中起到了重要的作用，對我國現代化的發展帶來直接的影響。由于石油化工自身所消耗的能量就很大，尤其是在我國，石油化工企業大多數都建立在較為干旱的地區，出現供不應求的情況對石油化工的發展帶來直接的影響。除此之外，因為我國國民經濟水平的快速發展下，致使石油價格出現了大幅度的提高，企業規模日益增加，進而致使石油化工中存在的污水質量出現較多的不明物體，在這種形勢下，人們環保理念逐漸提高。

1 石油化工污水

1.1 水質特點

由于石油作為石油化工中經常使用到的材料，對其進行合成、裂解等一系列環節作為石油化工的重要流程。由于石油化工在加工中會損耗大量的時間，裝置也較多并且污水量較大等情況，這些污水中都會存在許多的硫、氨氮等物質。除此之外，因為生產批次的不同，污水中可能還會存在某些污染物，比如芳香胺類的有關化合物，進而使污水質量變得更加的繁瑣，還包含諸多有害物質。與此同時，石油化工企業在實際生產中依然會致使相應的水體發生改變，加劇了污水處理技術的困難性。

1.2 污水的流程及處理工藝

石油企業發展初期，由于人們對節水意識的缺乏，從而導致大量的水資源被浪費及污染。隨著處理工藝的不斷發展，人們逐漸發現，不同的生產工藝在對水質的要求及處理技術上有所不同，研究人們按照水質不同的污染程度對其進行了總結，認為可將生產工藝集合在一起進行處理更加有效。工作人員為了提高水資源的利用率達到可持續目標，在對化工污水進行處理后，將其直接作為另一些工藝過程中的進水，從而提高水資源的利用率，但使用這種辦法還是會產生一定的污水。

2 處理技術當前面臨的問題

2.1 水質更加復雜

首先，目前世界范圍內相繼出現石油變重、品質下降、雜質等現象，在我國每年高稠、重質原油的產量不斷上升，從而使得對原油加強深加工的能力就顯得尤為重要，再次，隨著各種因素的影響使得石油化工企業越來越側重對煉化一體化的發展，核心產業越來越趨向精細化工，從而延長企業的產業鏈，提高企業經濟效益。最后，由于水資源的日趨緊張，越來越多的企業重視如何在生產過程中對水資源進行循環使用。正是由于這三者的變化使得石油化工產品在生產過程及生產裝置中增加了操作步驟，從而導致化工污水中增加了污染物種。

2.2 污水中的含硫量不斷增加

當前，隨著質量變重及其含有硫物質的數量日益增加的基礎上，對石油化工企業的發展產生了一定的制約性，因為油價大幅度的提升，致使高低硫石油產生較大的差異性，然而低硫原油量逐漸的降低，含有硫物質的數量不斷提升。一般情況下，含硫污水主要來源于以下幾點：第一，洗水進行催化裂化；第二是焦化分餾。

因為已有品質隨著時間的流逝逐漸變差，進而致使相關企業出現了較大的污水量，并且對水體情況帶來不利影響。依據相關報道發現，我國諸多企業在對含硫的石油完成加工以后，就將污水量出現的概率提升，還將相應的舛燃右蘊岣擼進而對生態環境帶來危害。

2.3 對污水進行深度處理及回用

因為水質具體一定的繁瑣性，以往的處理手段不能緊跟時代的發展，所以相關人員一定要對深度處理符合相應的要求。除此之外，依據我國石油化工企業的具體現狀來看，諸多企業出現了供不應求的情況，致使企業出現了相應的危機。

出于對污染水質進行深度處理的必要性及水資源日趨緊張的考慮，必須要求石油化工企業實施將污水作為原料，充分利用水資源的措施，實現石油化工污水的治理思路和技術由處理工藝向生產工藝進行轉變。

3 解決的措施

3.1 對含硫污水的處理

目標世界范圍內對含硫污水進行處理的可以采用的方法有沉淀法、氧化法及汽提法等。常用的為氧化法及汽提法，這兩種方法都具有較高的硫去除率。在運用氧化法的處理過程中，可運用醌類化合物、銅、鈷等物質作為催化劑，通過對空氣中氧的利用從而形成硫酸鹽。

在汽提法的處理過程中可分為單塔及雙塔兩種類型，單塔的氣壓汽提塔適用于氨含量較低的污水中，分為無側線及有側線抽出兩種類型，前者可用于含硫化氫和氨較低的污水中，并且在水中允許氨的存在但嚴禁含有硫化氫，因為氨不會影響對污水中生物的處理。雙塔低壓的流程與加壓流程基本相似，目前國外普遍使用雙塔蒸汽的汽提法。

隨著我國污水處理技術的日益完善下，呈現出了諸多高級的氧化手段，例如濕式空氣氧化法，該方式不僅可以將水中含有的硫物質去除干凈，而且還能夠在某種程度上將污染物質可升華性能加以提升，并且采取恰當的手段進行處理，因此在相關領域慢慢得到認可。

3.2 對污水中濃度高的物質進行處理

石油化工的污水中根據毒性及可生化性可分為四種類型：一是沒有毒性、可生化性良好的物質；二是沒有毒性，可生化性較差的物質；三是有毒性，但可以用微生物進行降解的低濃度物質、對微生物能夠有抑制作用的高濃度物質；四是有毒性，但在低濃度時可對微生物具有抑制作用的物質。由石油化工污水中的物質類型、可生化性及濃度，繼而選擇出厭氧好氧工藝流程或是采用高級氧化生化工藝流程的處理方法將是未來石油化工企業的發展趨勢，下面對厭氧好氧工藝流程進行一下簡單的介紹。

對于厭氧來說，在濃度較高的污水中較為適合。而好氧通常對濃度低的污水較為適用的。從生化過程所產生的氧氣量來講，厭氧和好氧都能夠在一定程度上使用到污水治理中，然而好氧可以起到節約資金的作用。然而，相關人員在應用厭氧的過程中，不但可以起到節能的作用，而且還能夠實現再次利用，并減少污泥量出現的概率，這種現象較好的表明相關人員可以使用厭氧，然而在具體操作中只采取厭氧是不夠的，即使存在較高的工作水平，但是沒有將污水中的物質徹底的清除，所以就需要結合一起使用。

結束語

總而言之，因為石油化工污水中所含有的成分具有一定的繁瑣性，并且污染物難以通過簡答的方式進行處理，久而久之就會對環境帶來一定的污染。依據相關調查可知，相關人員可以在具體實踐中利用厭氧好氧進行組合亦或是將高級氧化組合加以利用，進而可以達到預期的目的。

參考文獻

[1]王曉陽.石油化工企業含油污水處理及回用水處理工藝設計[J].工業用水與廢水，2010（04）.

篇（9）

前言

目前，面對著我國石油化工企業不斷發展以及產生的環境問題日趨嚴峻的深刻現實，污水處理已經受到越來越多的重視。事實上，就污水處理而言，其具體處理起來卻并非易事，因為化工污水有著排放量大、污染物成分復雜等特點，這給實際的污水處理工作帶來極大的困擾，為此，如何在正視其特點的同時，加快相關技術的研發，顯得極為迫切。當然，隨后提出的石油化工污水處理技術，通過相關工藝，在一定程度上有效對對污水中的有害物質進行了過濾和分解，但就過濾與分解這一過程來說，其又因為受到來自多方面因素的影響而遇到瓶頸。這時，也就意味著我們需要加強對其技術的理解和認識，并在此基礎上進一步推動其技術發展與革新。

一、石油化工污水的特性分析

我們知道，石油化工，作為一種對石油產品進行加工和處理的工作，其在實際的加工活動之后，也就必然會因為加工技術的局限以及石油自身的特性而產出大量的污水。而就這些污水而言，其依據著不同的石油化工產品而表現為不同的類型，但綜合的來說，其都表現出一些特點：一方面，由于石油是石油化工生產的主要原料，而石油化工所要做的，便是對其進行精煉、重整、合成以及裂解。而就這幾個生產環節而言，其耗時長、裝置多而且有著很大的排放量，而且在這些排放的污水中，實際上包含著大量的硫、氛化合物。另一方面，因為其生產的產品類型較多，這也就必然決定了污水中所包含的污水雜質類型也較多，例如芳香胺類等，其還摻有大量的有毒物質。此外，加上石油化工企業經常會發生生產波動，這樣一來，就明顯的增加了污水中污染物含量及性質的復雜度。這兩方面因素一同作用，使得相應的污水處理壓力明顯加大。

二、石油化工污水處理技術的實際運用

事實上，鑒于石油化工污水有著那樣難以處理的性質，相應的污水處理技術相應被提出，大量的實驗以及處理工藝相應被落實開來。在對石油化工污水進行處理的初期，石油化工相關企業并沒有意識到節水的重要性，而只是簡單地將各種污水排入同一個污水處理設施裝置中進行處理，處理效果并不是很好。到了中期，其突破性地將新鮮水與污水按比例進行混合，進一步提升了水處理的效果。再到后來，由于發現不同的污水水質也存在著很大的不同點，而且并不能簡單地進行處理，他們逐漸開始按照不同的水質進行分別處理，并嚴格按照隔油、氣浮、生物處理以及后處理這四個處理工藝流程，并對處理過程中生成的底泥或污泥進行濃縮、脫水，并最終焚燒。

當然，就之上的幾個工藝流程而言，其具體處理起卻并非易事，相反的，其需要可靠的處理技術的廣泛運用來充當有力支撐。總的來說，其主要包括有膜分離、吸附、離心以及各類化學處理技術和生物處理技術：

1、膜分離

煉油廢水最常用的方法是先經預處理，而后進行生化或物化處理以達到排放標準，但要實現回用的目的，則需要用膜技術進行高級處理。膜生物反應器是以酶、微生物或動植物細胞為催化劑，進行化學反應或生物轉化，同時憑借超濾分離膜不斷的分離出反應產物，并截留催化劑進行連續反應的裝置。它的出現克服了傳統活性污泥法本身的一些不可避免的弊病，同時具有膜分離占地少、高效和操作方便的優點。

2、吸附

纖維活性炭（ACF）是一種新型吸附材料，對濁度、硫化物、揮發酚、石油類等有良好的去除效果，具有吸附容量大，吸附速度快，解析快的優點：ACF使用壽命長，可望替代粒狀碳用于煉油廢水的處理，而且可以回收排放水用作循環水的補充水。

3、其他化學處理技術

活性污泥法。這種方法是指，為了能讓好氧微生物在依附在固體載體上的微生物能夠分解破壞和吸附掉廢水里面的有機物被。生物處理法在后來又經過了很大的發展，可以運用很多種方法進行生物的污水處理。例如，多效蒸發廢水回用技術、高級氧化技術等，這些方法都是在原油的基礎上，通過努力，對生物技術進行簡化、優化、發展。

4、其他生物處理技術

絮凝。一般情況下，如果要對有機污染物、浮游生物、油化化工廢水里的藻類、色度以及濁度等污染成分進行處理的話就可以用這種方法。氧化法一般包括：光催化氧化、濕式氧化、臭氧氧化等。光催化氧化法能夠將氧氣等氧化劑、輻射和雙氧水可以有效的結合起來，就可以達到污水處理的目的。

三、石油化工污水處理技術未來發展

事實上，就石油化工污水處理技而言，其在實際額化工污水處理中已經起到了很好的效果，但是隨著石油化工行業的不斷發展以及污水問題不斷復雜化的深刻現實，石油化工污水處理必將會更加全面地將各個因素考慮進來，從而實現自身的革新。但當然，如今處理設備、人員以及各個處理環節的改善已經充分說明了這一點。實際應用中，在隔油-氣浮-生化處理的基礎上，引入厭氧處理技術或高級氧化技術，結合膜分離等深度處理措施，研究高效、經濟、節能的處理技術，系統開發組合工藝，是石油化工污水處理技術研究的主要內容和發展方向。

1、推行清潔生產

依照循環經濟的理念，廣泛開展清潔生產，從源頭和生產過程中控制和削減污染物的產生。

2、強化末端治理

在積極推行清潔生產和污水資源化措施后，對無回用價值的污水，采用經濟高效的處理技術，進行有效的末端治理，做到達標排放。

3、開展污水資源化

積極尋找新鮮水替代水源及回用技術開發，開展將污染較輕的水、外排水、以及城市污水廠的二級出水回用工作，提高水資源重復利用率。

結語

篇（10）

一、引言

新技術革命自上世紀八十年代中期延續至今，石油產業也正在向縱深發展。新概念、新工藝、新理論也層出不窮。油品的儲運作為一門綜合性較高的工程科學，是在石油化工企業中一個必不可缺的重要環節。提高石油化工油品儲運自動化的技術、管理水平，對石油化工企業來說，可以減少損耗、增加效益、降低成本。民用油品的儲運和軍用油品的儲運，礦場石油的儲運和煉油廠油品的儲運，盡管在基本理論上它們是大體相同的，但是在技術措施和設備上各有各的特點。同時液態介質的存儲、核算、計量和管理上的工作都是油品儲運業務中的重點組成部分，這就能證明提高油品儲運自動化和管理水平對石油化工企業有著不可或缺的重要意義和作用。

二、PIG 掃線原理及原則流程

所謂的PIG掃線，就是通過壓縮惰性氣體獲得動力，推動緊密充填在管道中的彈性海綿柱，使其以一定的速度前進來實現一次性清管/置換的技術。

PIG掃線原則流程及操作程序：

（1）PIG裝置的設計

PIG裝置是用作于發射/接收PIG芯而設置的，它的使用壓力等級和直徑等均與其他工藝管道是完全相同的，強度的計算及補強可取等徑三通公式：

St0= PDw/（2[σ]tφ+P）；

St0：主管段理論計算壁厚mm；

φ：強度削弱系數，對于單筋、蝶式等局部補強的PIG裝置，φ=0.9；

[σ]t：基本許用應力MPa；

P：設計壓力MPa；

Dw：主管外徑mm；

本公式之適用于以無縫鋼管焊制的PIG裝置，并且主管外徑≤660mm，支管內徑和主管內徑之比≥0.8，主管外徑和內徑之比≥1.05且≤1.5。

為了防止PIG芯到達末端后發生扭曲進入支管，在設計時應沿三通的焊縫內側適當增設柵條。

設計氮氣管與主管道管徑之比在1：4、1：5之間為宜，這樣是為了控制PIG芯的運動速度，目的在于延長PIG芯的使用壽命。

三、儲運自動化系統的構成

石油化工油品儲運自動化系統分為鶴管裝卸車的控制以及銷售管理自動化系統和罐區監控管理系統，個別還包括了儲運污水處理管理系統。這其中罐區的自動化水平大體上代表了油品儲運系統的整體自動化水平。這是因為罐區的監控與管理工作是儲運自動化系統中最為基本的工作內容。下面就以PLC技術在罐區監控管理系統中的應用作為典范，簡要的介紹一下PLC技術在石油化工油品儲運自動化系統中的應用。

小鶴管裝車具有著節能和安全等顯著的優點，石油化工企業內的儲運裝車基本上都以它作為基本灌裝設施。目前這種灌裝設施的鶴管有兩種規格：通常我們把口徑大于Dg12O的鶴管稱之為大鶴管，此類鶴管主要用于火車罐車的灌裝工作；另將口徑小于Dgl20的鶴管稱為小鶴管，其常用的口徑有Dg80、Dg50，此類鶴管主要用于火車罐車及汽車罐車的灌裝工作。目前因此相應的分為大鶴管儲運裝車自動化微機控制系統和和小鶴管儲運裝車自動化微機控制系統。

（1）PLC應用在常見的儲運自動化系統中

PLC技術緊隨著微電子技術的同步發展，已開始替代傳統的繼電器控制裝置。PLC作為以微處理器為核心的工業控制裝置，如今它既能采集控制開關量，還能采集控制模擬量以及數字量，同時還可以實現過程控制、順序控制、邏輯運算、計數、定時、聯網通信等功能，將計算機技術與傳統繼電器控制系統緊緊的結合在了一起。憑借著抗干擾能力強、I/O組態靈活、結構緊湊、高可靠性及調試維護方便等眾多優點，越來越受到眾多工業用戶的認可。在現代工業自動化領域中與工業機器人、CAD/CAM一起被稱為現代工業化三大支柱。

在石油化工油品儲運自動化控制系統中，PLC技術得到了普遍的應用。PLC的主要任務是完成定量程序裝車控制、防靜電、防溢及聯鎖控制，完成數據采集和對現場控制執行器的程序控制等內容。

（2）PLC的計數單元詳解

PLC高速計數單元對應采集管路上流量計的低位及高位通道單元都需要清零，高速計數單元計數通道清零的子PLC應用程序如下：

LD IR200.00

OUT TR0

ANDNOT IR203.00

AND IR206.00

TIM 001 DM398

LD TR0

ANDNOT IR210.00

@MOVB（82）#1#300 IR330

BIN（23）IR356 DM309

BIN（23）IR357 DM310

選擇模式6計數方式，輸入IN-IR330.03作為內部觸發方式，微分型指令@MOVB（82） 是位傳送指令，當執行條件IR200.0由“OFF”變為“ON”時，@MOVB（82）傳送一次#1到IR130通道的第3位，即IR330.03單元置1，就實現了使計數器從零開始計數。IR356與IR3576是采集累計脈沖的低位與高位的BCD碼，使用BIN（23）指令轉換成16進制數，并將其映射在DM309和DM310單元之中。

1、直接從空分制氮企業來引接氮氣總管；

2、從運輸距離小于等于400公里的深冷制氮企業來購置液氮，同時設置液氮儲罐以及蒸發器等設備準備氮氣供應系統；

3、自備變壓吸附制氮裝置，以供自產自用。

通過以下公司計算出液氮儲罐的最小容積：

VNh≥ 0785d2*L*Pc/（PNh-PC）

Vnh：氮氣儲罐最小容積m3；

d：儲運系統最大輸送管道內徑m；

L：儲運系統最大輸送管道長度m；

PC：吹掃壓力，NPa通常以（PL+0.2）即可滿足；

PNh：氮氣儲罐長備充裝壓力NPa；

（3）PLC應用在分布式小鶴管裝車自動化系統

對于分布式的小鶴管裝車自動化系統，操作人員可以在裝車現場操作撞車和監控裝車情況。各個鶴位均設置一臺定量裝車控制設備來執行本鶴位的定量裝車控制任務。這樣可以達到實現系統操作的功能分散管理且集中見識的目的。

針對定量裝車控制設備可以采用定量裝車控制儀，但現市面上定量裝車控制儀價格昂貴，可以采用西門子S7-200-CPU224的小PLC加西門子DT-900來實現，將其安裝在石油化工油品儲運裝車現場的每個鶴位，以完成現場自動化裝車控制的管路溫度、體積流量、質量流量、靜電接地、液位防溢、閥門開關狀態等檢測，通過以上的方式來完成安全聯鎖以及定量裝車控制等功能。

（4）PLC應用在火車大鶴管裝車自動化系統

火車大鶴管裝車自動化系統相比前兩種控制系統要復雜得多。在火車大鶴管裝車自動化系統中，PLC相比之前還有很多任務要完成，包括對大鶴管的位置的上升、停止、下降和左、右位移的控制及位置的檢測，接油斗的位置控制以及位置的檢測，火車油罐牽引車位置控制，液壓泵的開關控制等。

四、PLC在石油化工油品儲運監控系統中的應用

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中圖分類號：TG879 文獻標識碼：A 文章編號：1009-914X（2014）47-0077-01

引言

離心泵， 是依靠葉輪旋轉時產生的離心力來輸送液體的泵。泵在啟動前，必須將泵殼和吸水管內充滿液體，當泵軸帶動高速旋轉時，葉輪葉片將液體轉動、甩出，從而達到輸送的目的。同時，葉輪中心處由于液體被甩出而形成一定的真空， 因而吸入池中的液體在壓差作用下源源不斷地進入泵內。離心泵按泵輸送介質不同可分為化工泵、耐腐蝕泵、污水泵、清水泵等。

1.石油化工離心泵構造

化工離心泵一般適用于化工廠以及化工行業，常用的化工離心泵材質有不銹鋼、氟塑料材質或者碳鋼等。每一種材質的化工離心泵的用途都不一樣，要根據實際輸送介質來決定。由于化工離心泵輸送的介質往往有毒、有害、有腐蝕性，具有高溫或低溫，因此要求化工離心泵能滿足化工工藝需求，無泄漏或少泄漏， 耐腐蝕、耐磨損，耐高溫或低溫，能輸送臨界狀態的液體，運行可靠。

1.1 離心泵的機械結構

離心泵的品種很多，各種泵的結構雖然不同，但主要零部件基本相同。離心泵的主要零部件有六部分，分別是葉輪、泵體、泵軸、軸承、密封環、填料函。

（1）葉輪：葉輪是離心泵的核心部分，葉輪可使水獲得動能而流動。葉輪的形狀和尺寸與泵性能有密切關系，葉輪有封閉式、半閉式、敞開式。

（2）泵體：泵體也稱泵殼， 起到支撐固定作用。殼體應具有足夠的機械強度。

（3）泵軸：泵軸通過聯軸器和電動機相連接，用來旋轉葉輪。常用材料是碳素鋼和不銹鋼。泵軸應有足夠的抗扭強度，足夠的剛度，撓度不超過允許值。

（4）軸承：軸承是套在泵軸上支撐泵軸的構件，有滾動軸承和滑動軸承兩種。

（5）密封環：密封環又稱減漏環。密封環裝在泵殼內緣和葉輪外緣結合處， 密封的間隙保持在0.25～1.10mm之間為宜。當密封間隙超過規定值時應及時更換。

（6）填料函：填料函的作用主要是為了封閉泵殼與泵軸之間的空隙。在泵的運行巡檢過程中對填料函的檢查特別要注意， 在運行600個小時左右就要對填料進行更換。

1.2 化工離心泵的主要種類

化工生產包括化肥工業、合成纖維、合成橡膠、合成塑料、基本有機原料等， 所輸送的介質種類較多，化工離心泵的類型也較多。按所輸送的介質來分，化工離心泵有下列幾種類型：耐腐蝕泵，有酸泵、堿泵和其他耐腐蝕泵等；水泵，有清水泵、鍋爐給水泵、凝水泵、熱水泵等； 雜質泵， 有漿液泵、料漿泵、污水泵、灰渣泵等。

2.常見故障原因分析及處理

造成離心泵故障的原因多種多樣，常見的有選型不合理及設備固有故障、安裝、啟動和運行故障。例如，因選型不合理造成泵超功率；因設計制造缺陷造成泵氣蝕嚴重和流量不足；因安裝故障造成泵的振動與噪聲嚴重超標；因泵的啟動和運行故障造成泵不能正常啟動及出水量逐漸減少、填料發熱、軸承過熱等。

判斷離心泵的故障時，應結合設備的運行狀態、基本運行指標、一定的維修經驗和先進的監測儀器進行綜合診斷。以下主要針對離心泵啟動和運行中的常見故障現象和產生原因進行簡要分析，并提出相應的處理方法。

2.1 泵不能啟動或啟動負荷大

（1）泵卡住。關閉電機， 用手盤動聯軸器檢查， 必要時離心泵解體。

（2）填料壓得太緊。可放松填料。

（3）排出閥未關。可關閉排出閥， 重新啟動。

（4）泵軸彎曲，造成摩擦，使得啟動負荷增大。可將泵軸取出來，對軸進行校直。以上情況下，電機應帶保護裝置，以避免電機燒壞。

2.2 泵在啟動時不出水

（1）在啟動前未注水或未注滿水。可停泵重新將水注滿。

（2）吸水管漏氣或有氣泡。應檢查吸水管， 消滅漏氣。

（3）轉數太低。檢查動力情況。

（4）吸上高度太高。可降低吸上高度。

2.3 泵運行一段時間后停機

（1）葉輪或管線受堵。檢查葉輪或管線是否堵塞。

（2）泵殼

密封墊損壞。檢查密封墊并更換。

（1）抽送熱的或揮發性液體時吸入水頭不足。增大吸入水頭，或向廠家咨詢。

2.4 泵排液后中斷

（1）吸入管路漏氣。檢查吸入管連接處及填料函密封情況。

（2）灌泵時吸入側氣體未排完。可重新灌泵。

（3）葉輪堵塞、磨損、腐蝕。應清洗、檢查、調換。

（4）吸入大量氣體。檢查吸入口有否旋渦，淹沒深度是否太淺。

（5）吸入側突然被異物堵住。應停泵處理異物。

（6）液體物理性質與設計條件不符。檢查液體。

2.5 揚程不夠

（1）葉輪轉速不足。應恢復轉速。

（2）液體流量太大。應減少流量。

（3）泵的性能達不到設計要求。換符合設計要求的大泵。

（4）液體物理性質與設計條件不符。檢查液體。

2.6 流量不足

（1）葉輪或進、出水管堵塞。應清洗葉輪或管路。

（2）吸水管漏氣； 填料漏氣； 密封環磨損。應更換新密封環或將葉輪車圓， 并配以加厚的密封環。

（3）葉輪磨損嚴重。應更換葉輪。

（4） 泵軸轉速低于規定值。應把泵速調到規定值。

2.7 泵振動或異常聲響

（1）泵和電動機中心未對好。重新找正。

（2）支架軸承間隙大。檢查調整。

（3）軸彎曲。檢修， 更換新軸。

（4）葉輪或平衡盤歪斜。檢修。

（5）地腳螺絲松弛， 基礎不緊固。擰緊地腳螺栓或研究解決基礎問題。

2.8 泵功率消耗太大

（1）轉動部件咬死。檢查內部磨損部件的間隙是否正常。

（2）液體重于預計值。檢查液體比重和粘度。

（3）轉動方向不對。檢查轉動方向。

（4）轉速過高。檢查驅動機。

（5）軸承不正確或軸承磨損。檢查并添加劑，更換軸承。

（6）聯軸器對中不良或軸向間隙太小。檢查對中情況和調整軸向間隙。

2.9 軸承發熱

（1）油不干凈或油量不足。可清洗軸承， 換油或加油。

（2）油圈不轉或不靈活。檢查處理。

（3）軸瓦間隙太小。可適當調整（加墊或刮瓦）。

2.10 填料函過熱

（1）填料函沒有正確填料， 如填料不足， 沒有正確塞入或跑合， 填料太緊。應重新裝填。

（2）軸套刮傷。修復、重新機加工或更換軸套。

（3）機械密封損壞。檢查并更換。

3.維修泵時的實際操作和體會

3.1 檢修周期

每天連續開機8～16個小時最佳。24小時連續運轉的應有備件，定期更換維修，更換期一般為二至三個月，到期都應拆下來檢修。不影響生產、非連續運轉生產的可隨時檢修。

3.2 零件的更換

易損零件如： 軸承、葉輪、機械密封、填料密封、軸彎曲。

3.3 零件的修復

若零件只是輕微磨損那就可以通過先堆焊后打磨處理修復零件。

3.4 泵的找正

對于泵的找正是修理離心泵后經常遇到的問題， 找正誤差太大會直接導致離心泵振動過大， 影響離心泵的性能， 使泵不能正常運行。

4.結語

離心泵在化工裝置中的使用量占總泵量的70%～80% ，是化工行業應用最普遍的設備之一。它經常發生故障， 故障形式也是多種多樣。必須要根據實際情況， 結合經驗和監測儀器， 正確判斷故障原因、部位， 并選取與之相適應的維修方法。只有這樣才能夠更好的保障企業正常生產。

參考文獻

[1] 張涵，姚輝波北工機器[M].北京：化學工業出版社，2005.

[2] 邢曉林北工設備[M].北京：化學工業出版社， 2005.