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1 概述

隨著人們對環(huán)境和資源問題的廣泛關注，也越來越重視在生產生活中的節(jié)能問題。在化工工藝生產過程中會涉及大量的能源消耗，也會嚴重破壞生態(tài)環(huán)境，對生存環(huán)境產生惡劣影響。在我國，化工工藝生產過程中產生的能源消耗主要來源于兩個方面，其一是人為原因導致的能源浪費，主要原因包括工作人員對方案的設計不合理，或者是化工工藝加工過程中設備使用不恰當?shù)鹊取？梢酝ㄟ^一系列措施實現(xiàn)降低能源的損耗，例如，加強人員管理、設備上的改造以及加工工藝技術上的改進等措施。其二是機械設備等必然產生的能源損耗。能量的轉換效率在實際生產過程中不可能達到百分之百，設備運行等產生的能源損耗是屬于無法消除的。

2 化工工藝中節(jié)能降耗的必要性

在理論上，化工工藝中的能源損耗主要包括最小功和能量損耗。其中，能量損耗指的是在化工生產過程中，因為設備自身存在問題或者一些措施不達標導致的能量消耗。另外，最小功指的是，由于一些原因在生產過程中不可避免的或必要的消耗。從理論上來看，對于能量損耗能夠通過一定的節(jié)能過程分析和措施研究，進行一系列的節(jié)能措施，從而實現(xiàn)能源的節(jié)約。

一方面，在化工工藝中，資源的使用一般情況下是不可再生。不可再生資源的使用時是不可逆的，其數(shù)量只能逐漸減少。對于當前能源緊缺的情況來說，這是一個十分嚴重的問題。另一方面，由于化工生產過程中產生的能源損耗比較大，而且能耗越大，生產成本越高。另外，化工工藝生產過程中的能耗越大，對環(huán)境會產生更大的惡劣影響，導致環(huán)境問題更加嚴重。所以，不論是從減少化工生產成本的角度，節(jié)約生產原料，使最后獲得的經(jīng)濟效益最大化的角度，還是從減少能耗，降低對環(huán)境的污染的角度，在化工工藝中采用節(jié)能降耗措施都是十分必要的。

3 化工工藝中的常見節(jié)能降耗方法

3.1 使用變頻節(jié)能技術

為了化工設備負荷率較低的問題能夠得到更好的改善，建議在化工工藝生產過程中，對傳統(tǒng)工藝進一步更新升級，采用變頻節(jié)能的新型節(jié)能技術。既減少處于工頻狀態(tài)下電機長時間運行產生的能量損耗，又確保電機維持長時間的平衡輸入和輸出狀態(tài)。在使用電機拖動系統(tǒng)的過程中，優(yōu)化設計拖動系統(tǒng)，采用變頻控制的方法。避免出現(xiàn)電動運行設備系統(tǒng)處在相同的工作頻率，而使運行狀態(tài)持續(xù)過長時間的現(xiàn)象，有效降低能耗，實現(xiàn)節(jié)能降耗的最終目的。

3.2 改善供熱系統(tǒng)，改良工藝生產技術

化工工藝流程科學規(guī)劃，堅持節(jié)能理念，改進升級生產技術，并使用新技術，不斷學習與借鑒國外先進的技術水平。將化工供熱系統(tǒng)進一步改善優(yōu)化，并進行及時升級改造。要綜合考慮到化工供熱系統(tǒng)的自身特點，將化工生產設備的轉換效率提高到更高水平，各個子模塊之間的結合更加有效，避免造成能源浪費，加快冷能源和熱能源的交換速率，高效的利用現(xiàn)有的資源。化工供熱系統(tǒng)的熱轉換范圍進一步擴大，爭取將化工工藝能源消耗減少到最大程度。優(yōu)先選擇有著較高能量轉換率而且容易上手操作方便的生產工藝。化工工藝的優(yōu)化與升級，達到降低能耗的目標，增強企業(yè)的收益，提高市場競爭力。

3.3 提高催化劑活性，優(yōu)化化工分離

化工生產中催化劑能夠加快化工反應的速度，還可以使化工工藝的能源損耗有效降低，減少原材料的使用量，減少產生的副產物，從而在分離過程中，將化學物質的負荷損耗有效降低。使用合適的催化劑能夠明顯提高化學反應效率，降低原料的消耗量及溫度壓力。化學生產的分離環(huán)節(jié)是化學生產過程的重要組成部分。通過采用高效的分離方法和合理的分離裝置，可以降低化工生產過程的能源消耗，有效的提升反應速率，優(yōu)化分離過程，使反應過程中的副反應的發(fā)生得到有效抑制，降低過程中的產品分離能耗和能量消耗。

3.4 改進設備，提高利用率

分離提純是一項重要的工藝。在化工工藝分離提純的過程中，會消耗大量的能源。因此，化工工藝中建議減少反應壓力，減少分離提純過程的吸熱分度，采用降低供熱溫位的方式，采用效率更高的分離提純的機械設備，創(chuàng)造更加適合的化工工藝環(huán)境。降低化工工藝氣態(tài)反應物的壓縮性能和反應時間。還可以采用熱蒸餾的方法，減少化工過程中的能量流失。機械設備會產生一部分的綜合能耗，為了降低這部分能耗，采用先進的旋轉以及傳質等節(jié)能型電氣設備，例如優(yōu)選高效換熱器、空冷器、加熱爐電機拖動系統(tǒng)以及分餾塔等等。

3.5 做好廢水回收處理及循環(huán)利用

我國化工企業(yè)的廢水回收利用率普遍較低。造成了水資源以及熱能的巨大損耗。是因為開放式回收引起閃蒸降溫，高溫凝結水泵氣濁，或者是蒸汽疏水閥在型號與安裝上存在錯誤等等，進而導致加熱以及漏氣等。所以采用閉式冷凝水回收系統(tǒng)，運用自動監(jiān)控閃蒸消除裝置，將會顯著提高整個熱力系統(tǒng)的效率，節(jié)約電、煤、水及污染處理費用，對工廠的節(jié)能降耗，提高經(jīng)濟效益有顯著的作用。

3.6 提高設備運行效率，引進新工藝

隨著設備的升級和更新，生產新工藝的引進，提高設備運行效率，達到節(jié)能降耗。

4 結束語

隨著可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略的推廣，科學信息技術的不斷進步。化工企業(yè)必須充分重視工藝過程中的節(jié)能降耗。實現(xiàn)可持續(xù)性發(fā)展。

化工企業(yè)要引進先進設備以及技術，改善化工工藝生產的條件，同時還要提高催化劑的活性以及利用效率。采取科學有效的節(jié)能措施，從而實現(xiàn)將化工工藝生產過程中的能源消耗盡可能地降到最低。不僅能夠降低化工生產的成本，提供企業(yè)的經(jīng)濟和社會效益，而且能夠實現(xiàn)人與環(huán)境的和諧發(fā)展。

參考文獻

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中圖分類號：J523 文獻標識碼：A 文章編號：1009-914X（2015）41-0149-01

在現(xiàn)在這個發(fā)展迅速以及對化學產品的需求量越來越大的大背景下，使得企業(yè)在快速發(fā)展的同時，往往忽略了節(jié)能降解技術的運用與完善，進而使得對資源的消耗更大。為了在保證化工產品質量的前提下，對其工藝的節(jié)能降耗技術的措施的探討也成為化工企業(yè)工作中重要部分，而這對于社會的可持續(xù)發(fā)展也是有著很大的意義。

一、化工工藝制作工程中產生的危害

在我國化工工藝不斷發(fā)展的同時，其中所制造出的有毒物質量也隨之越來越大，種類也越來越豐富，而對環(huán)境造成的損害也是及其嚴重的。現(xiàn)以農業(yè)為例，化學農藥的污染及其產生的危害后果是非常嚴重的，尤其對大氣、土壤和水體的污染，而更為嚴重的則是對水資源的污染，有時甚至會對環(huán)境造成不可挽救的后果，這些化學農藥在通過先進的技術進行生產的過程中也會產生一定的污染，如果化工廠的制作和治理工藝不是很健全的話，那么就會很容易對人們的生活環(huán)境造成危害。

當然化工工藝所產生的危害遠遠不止這些，如果這些危害不加以合理的管理和抑制的話，那么后果將不堪設想，不僅影響生態(tài)環(huán)境，更重要的影響我們的身體健康。故而對化工工藝中的節(jié)能降耗技術的探討是十分有必要的。

二、化工工藝中常見的節(jié)能降耗技術措施

2.1 節(jié)能降耗技術的作用

在當今這個情況下，節(jié)能降耗技術是每一個企業(yè)必須掌握的技術，為了很好的實現(xiàn)節(jié)能效益的最大化，化工工藝中的節(jié)能降耗技術可以從化工工藝條件、降低生產全過程的動力能耗、應用阻垢劑進行節(jié)能、降低化工生產反應外部壓力等方面進行改善，這不僅可以以降低輸送反應物的電機拖動系統(tǒng)的綜合能耗，還可以降低氣態(tài)反應物的壓縮功耗，達到降耗的目的。當然在化工工藝中常見的節(jié)能降耗技術遠遠不止這些，可以達到的最佳的降耗技術也必定存在，但是這些技術需要我們專家等人員深入研究并仔細發(fā)現(xiàn)得出來。

2.2 在化工工藝中的節(jié)能降耗技術

2.2.1改善條件綜合控耗

1）.化學反應催化劑的使用。我們知道催化劑在很大一部分化學反應中都是極為重要的組合成分。對于化工生產工藝而言，催化劑是節(jié)能降耗的關鍵物質。努力提高催化劑的活性或使用具有更好效果的并能改善化工工藝生產效率的新型催化劑。合理的選擇催化劑還能克服化工工藝產品再生產過程中副產物的產生，這樣就能極大地降低化工中產生的能耗，并能很好的保護環(huán)境。

2）.降低生產反應外部壓力降低化工生產反應外部壓力可以確保化學反應能夠高效而穩(wěn)定地進行，不僅如此，降低化工生產反應外部壓力還可以降低輸送化學反應中反應物的電機其拖動系統(tǒng)的綜合能耗。

3）.改善化學反應的反應綜合性改善學反應的反應效率能夠抑制在其反應中的副反應作用，從而減少化學反應中的能耗及產品分離能耗。？在改善化學反應同時，還要努力的優(yōu)化系統(tǒng)反應所需熱量，而合理降低以及優(yōu)化化學反應所需的溫度，而降低整個系統(tǒng)所需的熱量。改善化學反應中的條件限制，從而提高反應的效率。

2.2.2控制化工生產過程的動力能損耗。

在化學工藝生產過程中，一些化工企業(yè)也要重視動力耗能的現(xiàn)象，并使用一些舉措來有效的進行調控并加以避免。可以從三個方面加以調控：使用變頻調速節(jié)能降耗；優(yōu)化組合化工供熱系統(tǒng)；加大污水回用技術的支持力度。無論是在電機拖動系統(tǒng)降低電能消耗的有效措施，整體上對系統(tǒng)進行優(yōu)化配置以節(jié)能降耗，還是盡可能水資源的綜合損耗降到最低。每一個方面都將是很好的控制化工生產過程的動力能損耗的辦法，對于一些化工企業(yè)應當加強這些方面的調控舉措，從而實現(xiàn)高效節(jié)能、低碳環(huán)保的目標。

2.2.3采用阻垢劑節(jié)能降耗？

在化工企業(yè)的加熱鍋爐等機電設備使用一段時間后，會出現(xiàn)不同程度上的結垢或是銹蝕，致使其傳熱系數(shù)受到嚴重影響，設備的換熱效果也達不到理想，從而造成了大量的化工能源的浪費。可以通過采用阻垢劑定期護理反應設備，為化工生產提供節(jié)能安全的保障，降低能耗。

2.2.4加強化工生產管理

化工企業(yè)要建立健全節(jié)能生產管理制度和崗位責任制。將責任落實到個人。在完善化工行業(yè)節(jié)能制度的同時，還應該明文規(guī)定各種設備、規(guī)范各項流程的操作步驟，制定合理的能耗額度，制定相應的懲罰措施。通過完善的檢修維護制度與能量計量方式，深入降低化工能耗。

三、結語

現(xiàn)在全社會越來越重視生態(tài)文明建設，社會主義和諧社會和科學發(fā)展觀的任務與目標，這就要求我們將節(jié)能降耗技術應用到化工工藝中去，全面落實節(jié)能降耗技術應用到化工工藝中的措施，全面發(fā)展并積極應用節(jié)能降耗技術，為化工企業(yè)帶來更高的經(jīng)濟效益，讓我們的生態(tài)環(huán)境更加和諧更加美好。

參考文獻

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前言

根據(jù)我國現(xiàn)在的發(fā)展情況來看，我國的現(xiàn)在很多企業(yè)都是使用的感性負荷的設備，這就會使得設備啟動之后的用電量以及對于電纜和器械的運行功率帶來一定程度上的提升，這一部分的消耗量就是我們在平時的生產過程中所浪費的能量，而且還會給我們的輸電線路以及電纜本身造成一定的損耗，不利于設備的長久使用。面對此種情況，我國的專業(yè)技術人員進行了科學的實驗和研究，發(fā)現(xiàn)在電網(wǎng)之中加入無功補償?shù)募夹g，就可以減輕一大部分的設備的感性電荷帶來的負擔，同時也能夠降低對于輸電線路和電纜的損耗，可以提高設備的使用壽命，促進可持續(xù)發(fā)展。我們這篇文章以下就會對于我國現(xiàn)在的無功補償技術的原理以及未來的發(fā)展情況和重要性進行全方面的分析，希望可以提高我們行業(yè)的總體科學技術水平，在可持續(xù)發(fā)展的道路上邁進一大步。

1 無功補償?shù)募夹g

1.1 無功補償?shù)募夹g原理

根據(jù)我國現(xiàn)在的技術發(fā)展水平，以及借鑒一下國外的先進的發(fā)展經(jīng)驗可以得出一個結論，我國現(xiàn)在主要的可以減輕電感負載的途徑也就是無功補償技術的實際應用大概有兩個途徑，他們分別都是由輸電系統(tǒng)和補償電容系統(tǒng)來提供的。首先我們可以進行輸電系統(tǒng)提供這個途徑的研究，這就相應的要求我們在輸電系統(tǒng)的傳送過程之中要同時的兼顧有功功率以及無功功率這兩個方面。

原因非常的簡單，就是因為輸電系統(tǒng)在進行了輸電傳送的過程之中會引起線路以及變壓器的損耗，就導致了能源的消耗和浪費，從而也損失了企業(yè)的經(jīng)濟利益。但是如果我們使用了無功補償技術進行傳送的話，就可以有效的降低一些無功的損耗，同時就可以提高了功率的傳送效率，在一定程度上也有利于企業(yè)經(jīng)濟效益的提高。在我國的電力網(wǎng)的運用過程中，電源輸出的功率的有效率用的程度一般來講都是由于功率因數(shù)來反應的，只要講無功功率的傳送降到最低，也就是在技術允許的范圍之內講工耗降到最低，就可以減少對于電網(wǎng)的負荷并且提高系統(tǒng)的整體電壓，促進節(jié)能降耗的進行，保證我國企業(yè)的利益不會受到損失。

1.2 無功補償?shù)淖饔?/p>

首先來講，無功補償在一定范圍之內，可以減少電力的損失，我國一般的工廠動力的線路配置都是根據(jù)實際的應用情況的不同來進行不同的負荷的設置的，而且在電力的傳輸過程之中還會存在一些電力的損耗。但是如果我們在電路的總體支配系統(tǒng)之中應用了無功補償?shù)募夹g，就可以提高功率因數(shù)，總的電流值就會提升，最終的電量就會相應的增加，降低了運輸過程中的損耗，有利于提高傳輸?shù)男省?/p>

其次，在實際的應用過程之中我們可以看出，無功補償技術的運用可以改善供電的質量，提高功率因數(shù)，減少線路之中的負荷總量，促進節(jié)能減排的進行。同時，無功補償技術可以滿足整個的電力系統(tǒng)對于無功補償來進行的監(jiān)督要求，也在一定程度上保證了功率因數(shù)降低情況的出現(xiàn)。無功補償技術的使用可以延長使用設備壽命，這是由于功率因數(shù)在這項技術的作用下得到提升，減少了線路傳輸時的負荷，同時也將設備的使用壽命進行了延長化的一項保養(yǎng)，這是這項技術的一個重要用途之一，我們應該對此充分認識起來。

2 無功補償技術的重要性和應用

2.1 無功補償技術的重要性

最近幾年以來，我國不斷的加快對于節(jié)能降耗技術的研究和投入，并且也已經(jīng)取得了不小的成果，促進了我國智能電網(wǎng)的建設步伐，并通過一些基礎設施的改善，運用無功補償技術講電網(wǎng)運行中存在的問題進行了解決。根據(jù)我國的能源儲備情況來看，綜合起來最環(huán)保以及穩(wěn)定高效的就是電力能源，因此我國講電力能源的應用提到了非常重要的位置，面對日益嚴重的電網(wǎng)和電量傳輸?shù)膿p耗情況，我國積極的采取先進的技術以及手段，控制電網(wǎng)傳送過程中的損耗，促進節(jié)能降耗的發(fā)展。

目前，在電網(wǎng)運行的整體過程中，監(jiān)控技術一直都是電網(wǎng)傳輸中的最大弱點，這也是導致了我國電量損耗不斷增加的直接原因之一，因而我們應該不斷的深化無功補償技術的應用和發(fā)展，提高電網(wǎng)的傳輸效率的同時，還可以提高企業(yè)的經(jīng)濟效益。我們可以這樣來看，我國的電網(wǎng)運行中產生的電壓不穩(wěn)等情況，會損害我們企業(yè)的傳送設備，也會增加企業(yè)對其維修的成本和更換設備的成本，降低了企業(yè)的經(jīng)濟效益，這時無功補償技術的應用就可以提高我們的設備使用壽命，減少了設備的正常損耗，節(jié)約了資源，降低了企業(yè)的投入成本，可以有效提高企業(yè)的經(jīng)濟效益。

針對我國現(xiàn)在電網(wǎng)運行本身存在的電壓不穩(wěn)定而且缺少監(jiān)督的情況，我們可以應用無功補償技術來穩(wěn)定電壓和傳送的電量，減少電荷對電網(wǎng)的壓力，促進整個電量的傳送過程的穩(wěn)定性提升。

2.2 無功補償技術在實際中的應用

現(xiàn)代社會的發(fā)展，不僅僅是企業(yè)的技術的發(fā)展，人們將更多的發(fā)展的注意力轉移到了企業(yè)能源的消耗上面。我們只有在保證電力系統(tǒng)傳輸?shù)耐暾杂幸欢ūＷC的情況之下，才可以通過無功補償技術進行節(jié)能降耗，實現(xiàn)企業(yè)的雙豐收。無功補償技術在我國的實際應用，不僅僅可以促進我國整體電力技術的發(fā)展，還可以發(fā)揮其節(jié)能降耗的一個重要特性，實現(xiàn)對電量傳輸過程監(jiān)控的一體化。

在電力系統(tǒng)中，選擇一個正確合適的補償點是非常重要的，一般我們都采用的就是無功均勻分布法，這個方法不僅簡單，而且非常實用，在大多數(shù)的情況之下都可以應用。著這種方法中，無功均勻的最佳補償點就是在線路全場的三分之二處進行選擇，這樣就可以在一定的程度上減輕電荷對于輸電線路的壓力，也可以減少電量在運輸過程中的損耗，可以促進電量傳輸總量的增加。

我們在選擇無功補償?shù)脑O備的過程中，應該注意到這個設備的性能和特點，如果企業(yè)還有一定的條件，還可以對于設備的選擇有更高的要求。這樣就可以減少一些外界的因素對于無功補償技術的效果產生的影響，同時在不同的地域條件和環(huán)境溫度過程中應用此項技術時，應該根據(jù)當時的條件進行具體的分析，來促進技術的應用效果的提升。

最后我們應該注意的就是選擇合適企業(yè)實際情況的投切開關，因為這種設備本身就帶有比較大的沖擊電流，會在一定程度上影響電容器和接觸器的使用壽命，因而如果我們選擇了比較先進而且只能的第三代低壓無功補償電容器的投切開關，就可以在開關的開合過程中嚴格的控制電流流動，就能夠使得這項技術發(fā)揮最大的優(yōu)勢，促進輸電總量的提高。

3 小結

在這幾年的實際技術的應用結果來看，我國雖然在一定程度上確實是提高了電量的傳輸效率，但是很多的使用者不太了解具體的技術應用關鍵點，對此我們應該加大對這項技術的攝入發(fā)展，使其為我國的節(jié)能降耗做出更大的貢獻。

參考文獻：

[1]羅立軍.關于利用電容器無功補償進行節(jié)能降耗的探討[J].廣西電業(yè)，2009（1）.

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中圖分類號 TF4 文獻標識碼A 文章編號 1674-6708（2014）118-0082-02

0 引言

鋼鐵廠在生產過程中，其工序能耗一直是比較大的，這也給該行業(yè)的快速發(fā)展造成了一定程度的阻礙。近年來，我國鋼鐵行業(yè)逐漸意識到了能耗量過大造成的經(jīng)濟損失，因此，也采取了一系列切實、可行、有效性措施來控制各生產工序的能耗量，以期達到節(jié)能降耗的目的。而在諸多的鋼鐵生產工藝，燒結工藝一直占據(jù)著比較重要的位置，若能通過合理的節(jié)能降耗設計措施，來降低燒結工藝的能耗量，則可達到事半功倍的節(jié)能降耗效果。

1 鋼鐵廠燒結工藝的概述

鋼鐵廠燒結工藝技術主要是指將粉末或粉末壓坯，加熱到低于其中基本成分的溶點溫度后，再以有效性措施和速度將其冷卻到室溫的一個過程。而燒結的最終目的，是使粉末之間發(fā)生粘結，使燒結體的強度增加，并將粉末顆粒的聚集體轉變成為晶粒的聚結體，最終獲得生產所需要的機械、物理性能的材料制品。鋼鐵廠燒結工藝的技術手段與流程，對燒結生產的質量與產量有著重要且直接的影響，因此，我國各鋼鐵廠也十分注重對先進性技術指標的應用，并嚴格要求在燒結中選擇最為合適的工藝流程與操作方法。通過對當前鋼鐵廠燒結工藝應用情況的詳細分析，該生產工藝主要的流程包括有原料的接受、兌灰、拌合、篩分破碎、配料、混料、點火、抽風燒結與冷卻、除塵等。

2 鋼鐵廠燒結工藝的節(jié)能降耗設計

鋼鐵廠的燒結工藝屬于一項比較復雜，對燒結要求高，能耗量較大的工序，因此，我國各鋼鐵廠進行鋼鐵燒結時，除了對燒結質量十分重視外，還特點關注在燒結過程中對節(jié)能降耗措施的應用。

2.1 厚料及鋪平燒結設計

在鋼鐵廠燒結工藝中，厚料及鋪平燒結方法的設計與應用，是促進節(jié)能降耗的有效性手段之一。首先，在燒結前期進行操作時，可科學、合理地將料層的厚度提高到一定范圍內，從而達到改善燒結料自動蓄熱能力，提升燃燒所需熱量的目的。其次，于燒結工藝操作中，還需對平料裝置進行合理的優(yōu)化與改造，規(guī)避燒結料面不平整導致的燃燒不充分問題，使材料的鋪平更加細化、規(guī)范，以此來提高燒結過程的有效風量，并使固體燃料消耗得到下降，進一步地促進節(jié)能降耗措施的順利開展。

2.2 生石灰加熱水消化設計

在鋼鐵廠燒結工藝的節(jié)能降耗設計中，利用生石灰加熱水消化，促進石灰的完全消化，來達到節(jié)能降耗的目的，已經(jīng)成為各鋼鐵廠普遍使用的設計手段之一，因此，設計人員在實際的節(jié)能降耗設計中，一定要重視對生石灰的應用。在保證生石灰質量穩(wěn)定的情況下，將其作為燒結溶劑，并采用生石灰加熱水消化的方式，促進生石灰的完全消化，使其能夠在減少燒結過程碳酸鹽分解耗熱的情況下，提高混合料溫度，改善料層的透氣性，從而有效促進鋼鐵廠燒結工藝的節(jié)能降耗。而將生石灰應用于燒結節(jié)能降耗設計中時，也應該注意將生石灰的消化時間穩(wěn)定在1min以內，燒結料溫控制在68℃以下。

2.3 余熱回收再利用設計

重視對鋼鐵廠燒結工藝中余熱回收再利用的設計也很有必要，例如，目前鋼鐵廠使用比較廣泛的翅片管式蒸汽發(fā)生系統(tǒng)，便是一種非常實用的余熱回收再利用手段。若在節(jié)能降耗設計中加入翅片管式蒸汽發(fā)生系統(tǒng)，便可以利用利用余熱傳送的高頻焊接制片管，將冷動機中的燒結煙氣與廢氣中的余熱，充分地回收。再對所回收的余熱進行二次利用，便可有效地推動燒結工藝的工作進程，減少鋼鐵燒結的能源開支，從而達到節(jié)能降耗的目的。

2.4 大型燒結設備的配置設計

如果大量的使用中小型燒結設備，則更容易造成材料的浪費及環(huán)境污染問題，因此，在節(jié)能降耗設計中還應該重視大型燒結設置的配置設計。鋼鐵廠在結合自身實際發(fā)展情況的基礎上，盡可能地將原用的小型燒結設備統(tǒng)一置換成大型燒結設備，從而起到合理利用資源、提高燒結質量、減少燒結返工率、降低生產成本、促進整體經(jīng)濟效益的目的。

2.5 燒結技術的優(yōu)化設計

燒結技術的優(yōu)化設計主要體現(xiàn)在傳統(tǒng)的燒結工藝，朝著新型、科學性燒結工藝的轉變方面，具體如下三點：1）變頻技術的應用。在進行鋼鐵燒結作業(yè)時，其所應用到的設備包括有塵風機、水泵、燒結風結等諸多種。如果將這諸多的燒結設備中都加入變頻技術，便可通過變頻技術的自動頻率轉換特點，來對每臺設備所需頻率進行實時、動態(tài)、科學的調整，這樣一來，便能盡最大程度地減少設備不必要的能量消耗，為促進水、電資源的充分使用打好基礎；2）結化原料混勻燒結技術的應用。基于傳統(tǒng)的原料混勻燒結技術存在的一些缺點，在高科技的發(fā)展下，我們可對此項技術進行切實、合理的強化，以提高燒結生產產品的質量。通過將燒結原材料充分混勻成大小相似的顆粒，促進燒結工藝的順利進行，從而生產出高品質的產品；3）小球與小球團燒結技術的應用。小球與小球團燒結技術應用于當前鋼鐵廠的燒結工藝中時，可以有效地降低工藝中的能源消耗。該技術主要是將燒結工藝中大量的燃料粘結于表面，給予燃料一定的空間感，使燃料能夠充分燃燒，促進燃料的有效利用，起到節(jié)能降耗的效果。

3 結論

通過以上分析可見，對鋼鐵廠燒結工藝的應用節(jié)能降耗措施，已經(jīng)成為必然的趨勢。而在實際的燒結工序開展過程中，相關人員應該以厚料、鋪平燒結，生石灰加熱水消化，余熱回收再利用，大型燒結設備配置，燒結技術的優(yōu)化設計等內容為主，進行燒結工藝的節(jié)能降耗設計，才能真正地在保障鋼鐵燒結質量的情況下，促進節(jié)能降耗措施的順利開展，并進一步地為提升鋼鐵廠的發(fā)展奠定堅實地基礎。

參考文獻

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引言：生態(tài)環(huán)境的不斷惡化，不可再生能源面臨枯竭，現(xiàn)階段，節(jié)約能源，提高能源使用效率，發(fā)展先進能源使用技術，是我國實現(xiàn)經(jīng)濟可持續(xù)發(fā)展必由之路。

一、使用節(jié)能降耗措施的必要性

化工工藝生產對能源的需求一直都是不可忽視的，尤其是化工企業(yè)中以傳統(tǒng)能源為主導的產業(yè)，若想持續(xù)穩(wěn)定健康的發(fā)展，就必須將化工產業(yè)能源損耗的經(jīng)濟成本制約在必要的范圍內。因此通過節(jié)約經(jīng)濟成本，提高企業(yè)競爭力，進一步搶占市場份額，擴大市場占有率，有益于進一步提高企業(yè)的經(jīng)濟效益，增強企業(yè)競爭率。對于能源損耗過高，應對生態(tài)環(huán)境破壞污染程度過深的企業(yè)項目嚴加把控。加強對落后能源產業(yè)的篩選力度，推廣使用清潔高效的能源，建設新型綠色環(huán)保企業(yè)新模式，生產無污染或低污染的綠色產品。這些舉措對于有效控制污染氣體、液體、固體的排放有著至關重要的作用。同時加強監(jiān)督，放棄高耗能高污染的粗放式能源利用模式，逐步改善傳統(tǒng)落后的不健康經(jīng)濟結構，是發(fā)展健康綠色經(jīng)濟不可缺少的重要環(huán)節(jié)。

當前，節(jié)能技術在化工企業(yè)中的使用還存在很多問題，要是使用高科技技術對化學工藝進行改進并通過先進技術的引進，可以進一步的讓目前企業(yè)內的節(jié)能降耗技術的實用性大大的提高。在對化工工藝進行改進的時候，首先要提高的就是反應的催化劑和添加劑的性能，以便于讓化工裝置的靈活性提高，從而讓化學工業(yè)能源的消耗降低。其次，淘汰傳統(tǒng)的化學工藝，這有利于發(fā)展先進的技能降耗技術，在適當?shù)奶蕴f設備的同時，也要引進具有節(jié)能降耗性能的機械設備，這對于化學工藝的發(fā)展非常有利，讓化學工藝的節(jié)能降耗技術進一步發(fā)展。

二、采用先進的生產工藝

1、在化工工藝中運用新工藝、新材料、新設備和技術

在對化工工藝生產的管理過程中新元素的應用不可或缺。受傳統(tǒng)工藝的影響以及現(xiàn)有材料的制約，讓化工工藝的改革步履艱難，因此更加適應現(xiàn)有技術水平的輕便合理性材料，應該被廣泛的試用于更多化工領域，與此同時高效能的環(huán)保器械也能為節(jié)約能源提供更好的保障。通過整合各方面資源達到連續(xù)型節(jié)能減排的新型模式，從而為更多化工技術創(chuàng)新提供可能性。區(qū)別于通過傳統(tǒng)落后的能源損耗模式（如通過焚燒麥稈，煤炭等不可再生能源）提供人們必不可少的生活能源，新型的化工生產工藝和技術將目光集中在新型能源（如太陽能，風能，水能，潮汐能等）的使用效率和開發(fā)力度上。

優(yōu)選節(jié)能連續(xù)型的化工生產工藝，通過生產工藝的技術升級改造，提高化學產品生產的綜合效益。生產工藝應盡量優(yōu)選連續(xù)型、操作便捷、能量轉換效率較高的工藝，這樣可以有效避免間歇性生產工藝過程切換中的能源浪費。優(yōu)選高效分餾塔、反應器、換熱器、空冷器、電機拖動系統(tǒng)、加熱爐等先進傳質、換熱、旋轉等節(jié)能型電氣設備，降低機械設備在運行過程中的綜合能耗特別對于耗熱量大的設備，采用導熱性能更好的材料進行設備關鍵部位設計制造，廣泛將余嶧厥丈璞浮⒂τ帽淦燈鶻詰縞璞贛糜詿笞諢工生產裝置中來。

2、改善化工反應的工藝條件，降低化工生產工藝綜合能耗

首先，降低化工生產反應外部壓力。合理計算確定化工生產反應的壓力，一方面可以確保化學反應高效穩(wěn)定的進行；另一方面還可以降低輸送反應物的電機拖動系統(tǒng)的綜合能耗，尤其可以降低氣態(tài)反應物的壓縮功耗，達到降耗的目的。其次，在確保化學物質正常反應環(huán)境條件的基礎上，合理優(yōu)化降低吸熱反應溫度，降低系統(tǒng)反應所需的整體供熱量，提高系統(tǒng)熱能利用率。再次，加快化學反應轉化效率，有效抑制反應過程中的副反應作用，進而減少反應過程能耗和產品分離能耗。

三、關鍵性物質對節(jié)能的重要性

反應器，交換器等許多化學工藝生產過程中必不可少的器械儀器，在生產產品的過程中因為各種原因不可避免會有所損耗，會在機體部分結垢，或更進一步產生銹跡，這種情況的發(fā)生會大大降低機器的熱交換功能，從而影響其傳熱效率。機械的傳熱系數(shù)下降使其換熱功能減退，能源利用率降低，化工生產機器的外部壓力過大，縮短了化工設備的運行周期，減少其使用壽命。而阻垢劑的使用可合理提高機器設備的能源轉換利用率，降低機器完成能源轉換的整體供熱量，確保化工生產過程的安全，這對于化學工藝節(jié)約耗能的發(fā)展十分有利。

在化學工藝的生產過程中，添加一些關鍵性物質會起到意想不到催化效果。如新的類型的催化劑。催化劑可以優(yōu)化化學工業(yè)生產過程中的環(huán)境，提高生產過程中能源的使用效率，同時提高這種催化劑在化學有反應中的綜合反應活性，對于能源的合理配置，及節(jié)約成本方面有著十分重要的作用。

四、降低生產全過程的動力能耗

首先，采取變頻節(jié)能調速降低電機拖動系統(tǒng)的電能消耗。采用變頻節(jié)能動態(tài)調速方案對常規(guī)的閥門靜態(tài)調節(jié)方案進行技術升級改造，可以確保電機拖動系統(tǒng)輸出與輸入之間長期處于動態(tài)平衡狀態(tài)，尤其對化工企業(yè)裝置負荷率普遍較低的問題，可以避免電機拖動系統(tǒng)長時間處于工頻運行工況，降低無謂電能資源浪費。其次，供熱系統(tǒng)的優(yōu)化改進。供熱系統(tǒng)在優(yōu)化升級改造過程中，要打破常規(guī)單套裝置界限，實現(xiàn)組合裝置的整體優(yōu)化匹配。如：在進行供熱系統(tǒng)優(yōu)化改進過程中，要根據(jù)不同溫位熱源的功能特點，合理地進行供熱裝置的匹配組合，實行裝置間的聯(lián)合運行，進而實現(xiàn)在較大范圍內進行冷、熱能源流的優(yōu)化轉換，從設備源的基礎上避免“高熱低用”等不利情況發(fā)生，實現(xiàn)熱能資源的最優(yōu)化利用。再次，推廣污水回用技術。在實際生產施加過程中，化工企業(yè)必須高度重視水資源管理和綜合利用，杜絕出現(xiàn)跑、冒、滴、漏和常流水等不利現(xiàn)象，并積極結合化工生產實際特點推廣污水回用技術，降低水資源的綜合消耗。做好電、熱、水等資源的余能回收利用，可以大幅提高化工企業(yè)的綜合節(jié)能降耗效果。利用生產工藝中的余壓、余熱等資源進行綜合利用，通過制冷、發(fā)電等轉換技術，有效節(jié)省化工生產過程中的常規(guī)能源浪費，進而實現(xiàn)能源資源的高效、安全可靠、經(jīng)濟節(jié)能、低碳環(huán)保的綜合轉換利用。

五、結語

化工工藝的節(jié)能降耗技術在整個化工產業(yè)的科學研究中占據(jù)主導地位，落后的產業(yè)技術模式會消耗大量的資源，也會對環(huán)境造成不可逆轉的傷害。對資源進行綜合的利用，以及高效的使用能源已經(jīng)成為快速推動國家經(jīng)濟發(fā)展的重大課題。阻垢劑，催化劑等等新物質的使用也逐漸成為節(jié)能降耗工藝發(fā)展不可或缺的助力。越來越多的人將目光放在了如何提高能源利用率這一問題上。合理調配資源，發(fā)展綠色經(jīng)濟，提高能源利用率，將成為我國未來經(jīng)濟發(fā)展的重中之重。

篇（6）

為貫徹落實《公共機構節(jié)能條例》，積極響應我市公共機構節(jié)能宣傳月“攜手節(jié)能低碳，共建綠色茂名”號召，提高能源資源利用效率,發(fā)揮公共機構在全社會節(jié)能中的表率作用，特向全市各級公共機構及廣大干部職工提出以下倡議：

一、自覺增強節(jié)能責任意識

積極宣傳貫徹公共機構節(jié)能法律法規(guī),切實增強節(jié)能責任意識,努力形成“人人講節(jié)約、處處見行動”和“節(jié)約能源光榮、浪費能源可恥”的良好社會氛圍。全市公共機構廣大干部職工要增強能源資源憂患意識和責任擔當，積極爭當節(jié)能工作的組織者、推動者和監(jiān)督者。要從我做起，從一點一滴做起，珍惜每一度電、每一升油、每一滴水、每一張紙，倡導綠色辦公、低碳生活理念和生活方式，自覺養(yǎng)成健康、文明、節(jié)儉的良好習慣。

二、努力創(chuàng)建節(jié)約型公共機構

要大力開展節(jié)約型公共機構創(chuàng)建活動。加強電梯管理，提倡3層以下不坐電梯。加強空調管理，充分利用自然風，少開或不開空調;改進空調運行，嚴格執(zhí)行夏季空調室內不低于26℃、冬季不高于20℃的設置標準。加強節(jié)水管理，大力推廣使用節(jié)水型器具，自覺養(yǎng)成節(jié)水習慣，做到惜水、節(jié)水。注重辦公節(jié)能，減少辦公設備待機耗能和一次性辦公用品消耗，推行電子政務，倡導無紙化辦公和雙面用紙，減少紙質文件印發(fā)。重視會議節(jié)能，壓減會議時間和規(guī)模，提倡召開電視電話會議和視頻會議。加強公務用車管理，降低油耗，提倡拼車和集中乘車。加大政府采購節(jié)能力度。要嚴格執(zhí)行國家有關強制采購或優(yōu)先采購的規(guī)定，采購列入節(jié)能產品政府采購清單和環(huán)境標志產品政府采購清單中的產品。嚴禁采購國家明令禁止使用的高消耗、低效率設備和產品。

三、積極參與能源緊缺體驗和綠色低碳出行活動

6月10日“全國低碳日”當天，全市各級公共機構要同步舉辦能源緊缺體驗和綠色低碳出行活動，采用停開空調、停開低層電梯(六層以下)和關閉公共區(qū)域照明等方式進行能源緊缺體驗。積極踐行“135”出行方案(即1公里內步行，3公里內騎自行車，5公里內乘坐公共交通工具)，以綠色低碳的出行方式支持節(jié)能減排。

節(jié)約能源資源，保護生態(tài)環(huán)境，功在當代，利在千秋。讓我們攜手同行，以實際行動為建設綠色茂名貢獻力量!

節(jié)能降耗倡議書

全市公共機構各單位的同志們：

節(jié)能降耗是建設環(huán)境友好型、資源節(jié)約型社會的需要。作為黨政機關，我們應堪當表率;作為人民公仆，我們更應率先垂范!為推進節(jié)約型機關的建設，我們向全市公共機構各單位的同志們發(fā)出如下倡議：

一、倡導節(jié)能減排。增強資源憂患意識，樹立健康的生活方式和科學的消費理念，從我做起，從現(xiàn)在做起，從一點一滴做起，節(jié)約一滴水、一張紙、一度電……

二、注重節(jié)約用電。控制電能消耗，盡量利用自然光，下班后及時關閉計算機、復印機等用電設備，做好“順手關燈、輕松節(jié)能”工作。

三、做好節(jié)約用水。加強用水設備的日常維護管理，杜絕跑、冒、滴、漏。積極創(chuàng)造條件，提高水的重復利用率。

四、減少燃油消耗。多選擇使用公共交通工具減少公務車、私家車的使用頻率，建立公務車燃油一車一卡制度，注重車輛的日常維護保養(yǎng)，降低油耗和減少廢氣排放。

五、減短通話時間。在辦公室打電話要“長話短說”，減少話費和資源消耗。

六、節(jié)約辦公耗材、充分利用電子政務功能，減少紙質文件的印刷或打印量，提倡雙面用紙，復印紙的再利用。強化機關辦公資源消耗管理，提高材料利用率。

七、形成長效機制。各單位要加強組織領導，形成合力和長效機制，我們將會同相關部門對各單位的水電使用情況和節(jié)能降耗狀況進行檢查評比。

讓我們積極行動起來，從實際出發(fā)，從小事做起，倡導“綠色辦公，低碳生活”，爭做節(jié)能表率!

xx市機關事務管理局

20xx年xx月xx日

公共機構節(jié)能倡議書

全省各公共機構及干部職工：

為積極響應我省節(jié)能宣傳月“攜手節(jié)能低碳，共建綠色廣東”號召，提高能源資源利用效率,發(fā)揮公共機構在全社會節(jié)能中的表率作用，特向全省各級公共機構及廣大干部職工提出以下倡議：

一、自覺樹立節(jié)能責任意識

積極宣傳貫徹公共機構節(jié)能法律法規(guī),切實增強節(jié)能責任意識,努力形成“人人講節(jié)約、處處見行動”和“節(jié)約能源光榮、浪費能源可恥”的良好社會氛圍。全省公共機構廣大干部職工要增強能源資源憂患意識和責任擔當，積極爭當節(jié)能工作的組織者、推動者和監(jiān)督者。要從我做起，從一點一滴做起，珍惜每一度電、每一升油、每一滴水、每一張紙，倡導綠色辦公、低碳生活理念和生活方式，自覺養(yǎng)成健康、文明、節(jié)儉的良好習慣。

二、努力創(chuàng)建節(jié)約型公共機構

要大力開展節(jié)約型公共機構創(chuàng)建活動。加強電梯管理，提倡3層以下不坐電梯。加強空調管理，充分利用自然風，少開或不開空調;改進空調運行，嚴格執(zhí)行夏季空調室內不低于26℃、冬季不高于20℃的設置標準。加強節(jié)水管理，大力推廣使用節(jié)水型器具，自覺養(yǎng)成節(jié)水習慣，做到惜水、節(jié)水。注重辦公節(jié)能，減少辦公設備待機耗能和一次性辦公用品消耗，推行電子政務，倡導無紙化辦公和雙面用紙，減少紙質文件印發(fā)。重視會議節(jié)能，壓減會議時間和規(guī)模，提倡召開電視電話會議和視頻會議。加強公務用車管理，降低油耗，提倡拼車和集中乘車。

三、積極參與能源緊缺體驗和綠色低碳出行活動

6月10日“全國低碳日”當天，全省各級公共機構要同步舉辦能源緊缺體驗和綠色低碳出行活動，采用停開空調和關閉公共區(qū)域照明等方式進行能源緊缺體驗。積極踐行“135”出行方案(即1公里內步行，3公里內騎自行車，5公里內乘坐公共交通工具)，以綠色低碳的出行方式支持節(jié)能減排。

節(jié)約能源資源，保護生態(tài)環(huán)境，功在當代，利在千秋。讓我們攜手同行，以實際行動為建設綠色廣東貢獻力量!

人民政府機關事務管理局

篇（7）

電網(wǎng)輸出的功率包括兩部分；一是有功功率 直接消耗電能，把電能轉變?yōu)闄C械能，熱能，化學能或聲能，利用這些能作功，這部分功率稱為有功功率；二是無功功率 不消耗電能；只是把電能轉換為另一種形式的能，這種能作為電氣設備能夠作功的必備條件，并且，這種能是在電網(wǎng)中與電能進行周期性轉換。

無功補償?shù)脑恚豪珉娏髟陔姼性凶鞴r，電流超前于電壓90℃.而電流在電容元件中作功時，電流滯后電壓90℃.在同一電路中，電感電流與電容電流方向相反，互差180℃.如果在電磁元件電路中有比例地安裝電容元件，使兩者的電流相互抵消，使電流的矢量與電壓矢量之間的夾角縮小，從而提高電能作功的能力，這就是無功補償?shù)牡览?

在交流電網(wǎng)中， 用以在電氣設備中建立和維持交變磁場所需要的這部分電功率稱為無功功率，如變壓器、電動機等都是靠建立交變磁場來轉換和傳遞能量的， 因此需要無功功率。輸送無功功率也需要消耗能量，要降低電網(wǎng)損耗，最常見的措施就是用戶采取無功補償來提高功率因數(shù)， 減少無功在電網(wǎng)中的流動。

我國現(xiàn)行的《供電營業(yè)規(guī)則》第四十一條明確規(guī)定： “無功功率應就地平衡。用戶應在提高用電自然功率因數(shù)的基礎上， 按有關標準設計和安裝無功補償設備，并做到隨其負荷和電壓變動及時投入或切除， 防止無功電力倒送， 以及保證高壓供電的用戶功率因數(shù)為0.90 以上，其它電力用戶功率因數(shù)為0.85 以上。

假定以2006 年全國用電負荷2.8 億kW 為例（實際可能大于此數(shù)）， 如果用戶綜合平均功率因數(shù)cosφ 按0.82 計， 則tanφ = 0.698，用戶缺少的無功容量Q = 0.698 × 2.8 億kW =1.95 億KVA。如果電網(wǎng)不對這部分無功缺額進行補給，電網(wǎng)的電壓質量就會嚴重下降甚至崩潰；如果電網(wǎng)向用戶輸送這部分無功， 在此基礎上通常還要再增加約25% 的損耗。假定移相電容器組投按200 元/ KVA（含開關等）計算，則電網(wǎng)無功補償投資耗費為1.95 億KVA × 200元/ KVA× （1+ 0.25）= 487.5 億元，此外電網(wǎng)多輸送無功要占用輸配電設備容量，每年損失電能大約1000 億kW?h。可見，目前無功補償水平偏低，仍然是我國輸電網(wǎng)絡過高損耗和綜合能效偏低的重要原因之一，應繼續(xù)給予高度重視。

長期以來， 由于“無功功率只計量不收費” 和“用戶抑制無功功率省電不省錢”的用電機制缺陷和認識誤區(qū)， 無功功率補償在人們的心目中沒有得到應有的重視。面對嚴竣的能源形勢和全面倡導建設節(jié)約型社會的今天， 重視無功功率治理， 加大無功補償力度， 最大限度地減少電能損耗。

改革開放三十多年來，小用戶及住宅小區(qū)的增加如雨后春筍， 大量感性負載的家用電器涌入尋常百姓家，用電負荷結構發(fā)生很大變化。但由于現(xiàn)行的電費激勵機制滯后和獎罰范圍狹窄，居民生活用電和其他小用戶不實行“功率調整電費辦法”，造成大量的用戶普遍不積極進行無功補償，形成電網(wǎng)無功缺額趨高，電能損耗仍然偏大的局面。用戶簡單的補償易造成過補償，過補償導致供電網(wǎng)絡電壓偏高，形成用電戶向電壓已經(jīng)升高的電網(wǎng)反饋無功功率，損壞電氣設備，加大電網(wǎng)損耗。理想的狀態(tài)是用戶移相電容器組采用自動控制，電容量隨負荷變化而自動調節(jié)，使功率因數(shù)保持在接近于1（滯后）的范圍運行。電子計能表不僅可以計量有功功率，也可以同時計量無功功率，完全有條件按照有功能量和無功能量同時分別收費，不再受制于“功率調整電費辦法”。但這樣要增加用戶投資（甚至場地），從單純的經(jīng)濟觀點而言，如果“高壓稍大于0 .9，低壓稍大于0.85” 就“符合規(guī)定”，而又沒有更為誘人的電費獎罰機制， 作為用戶來說，一般是不會追求和選擇這種對自己“利少” 的工作狀態(tài)的。唯有在提高法定補償標準門檻的同時， 制定更為合理的電費獎罰機制， 追求最佳的無功補償效果才會成為用戶的共識。

對于不實行“功率調整電費辦法” 的大部分用戶而言，無功只計量不收費， 占用的是電網(wǎng)的資源， 浪費的不是自己的電能， 并沒有給自身造成經(jīng)濟損失。因此，要解決這部分用戶提高功率因數(shù)的積極性， 除了應該與時俱進地制定出一部有利于節(jié)能減耗， 又有利于用戶投資回報的新法規(guī)之外， 還應隨著科技的進步， 研發(fā)出一些性能高、體積小、價格合理、適用于小用戶的無功自動補償產品（可設于入戶配電箱附近），使3 ～ 5 kW 的小用戶也可以采取，且應該采取無功補償措施，從而大大減少無功功率在電網(wǎng)中的流動， 真正實現(xiàn)“就地補償”和“跟蹤補償”的無功補償基本原則。

自2008 年4 月1 日起施行的《中華人民共和國節(jié)約能源法》第四條強調： “節(jié)約資源是我國的基本國策。國家實施節(jié)約與開發(fā)并舉、把節(jié)約放在首位的能源發(fā)展戰(zhàn)略。” 無功補償可以減少損耗，節(jié)約電能；高標準的無功補償可以大大減少損耗，節(jié)約更多的電能。無功補償不僅僅是錢的問題， 更重要的是節(jié)約能源資源的問題。

篇（8）

第一，在pH值控制方面，對于pH值影響水的混凝效果的程度來說，需要根據(jù)相應的混凝劑品種來決定，應該根據(jù)實際情況來選擇合適的混凝劑，在確定過程中，則需要考慮水質特征和混凝劑的特點進行，經(jīng)過現(xiàn)場經(jīng)驗分析，結合工況要求，這里采用液態(tài)聚合氯化鋁混凝劑，能有效控制pH值在7～8范圍內，達到較好的效果。第二，在水溫控制方面，應該保證合適的水溫范圍，對于較低的水溫來說，由于松散、細小的顆粒容易造成比較慢的絮凝體，這時應考慮到具有吸熱性的混凝劑水解過程的特點。對于低溫水混凝劑來說，具有黏度較大、水解困難的問題，這樣就造成了顆粒不容易進行碰撞，另外，也能使得膠體顆粒增強相關的水化作用，妨礙膠體進行凝聚。一般來說，能夠通過高分子助凝劑、混凝劑投加量增加來保證低溫水處理效果。第三，在進水量和水力條件方面，應該考慮其對于沉淀、混凝的影響，對于這個階段來說，唯一目的就是不管采用何種辦法，實現(xiàn)快速的均勻混合。在進行絮凝和水力混合過程中，應該保證進水水量的有效控制，根據(jù)相應的要求結合水力條件的特點，從而有效保證絮凝效果，達到設計要求。第四，在原水濁度控制方面，應該從實際情況考慮，在夏天的洪水期，具有較高的原水濁度；在冬季，具有較低的原水濁度。對于大于200NTU的夏季原水濁度高來說，可以通過利用高效的混凝劑來保證混凝沉淀效果，在其他的時候，根據(jù)要求應用普通型的混凝劑即可。第五，在控制積泥方面，為了保證有效的運行，應該控制好沉淀池、絮凝池的積泥問題，在水質處理過程中，應該有效保證進行定期的排泥和清理。并且在進行排泥周期的設置過程中，應該根據(jù)不同的原水濁度進行設置，通過有效的自動排泥控制系統(tǒng)來保證清理效果，還能減輕工作量，一般要保持每年清洗一次沉淀池。

1.2消毒工藝

要想保證水質安全，就應該嚴格控制消毒工作。一般來說，液氯消毒是各水廠的主要環(huán)節(jié)，應該從實際出發(fā)，參考具體的沉淀水、原水以及過濾水的水質情況，來確定相應的氯氣投加量。對于存在有機物、原水氨氮等較多的污染物情況下，則應該消耗更多的氯量。另外，夏季中存在繁殖較快的微生物、細菌情況以及冬季中存在較多的氨氮污染物等情況，都是使得氯氣消耗所增加的原因。另外，還受到相關的原水氯化物、pH值等方面的影響，根據(jù)經(jīng)驗來說，一般都是將出廠水余氯控制在0.5～1.0ppm范圍。

1.3臭氧消毒工藝

針對臭氧冷卻水系統(tǒng)來說，主要涉及到間接和直接冷卻兩大類。對于簽核來說，主要要求使用純度非常高、不容易出現(xiàn)輻射的水為內環(huán)的水要求，外部冷卻水則是使用出廠水即可。要求出廠水的氯離子控制在50毫克/升內，就可以滿足冷卻設備直接應用于出廠水，否則，就應該使用間接冷卻技術。這主要是從防止設備腐蝕角度考慮，水質存在問題的冷卻水就能使得系統(tǒng)出現(xiàn)腐蝕情況。另外，在此工藝中，應該對于系統(tǒng)配件進行定期更換，保證臭氧發(fā)生器沒有出現(xiàn)生銹情況。

1.4加強水質監(jiān)測

應該實時監(jiān)測相關的氨氮、余氯、pH值以及濁度等方面的指標參數(shù)，化驗室應該進行相關準確的化學分析，除了進行國家飲用水的必要監(jiān)測之外，還應該重點研究和分析相關的絮凝劑和消毒劑投加、原水水質等方面的檢測工作，能夠有效保證指導生產。另外，相關班組也應該對于水質檢驗進行定期和定項的檢驗。

2水廠節(jié)能降耗技術

2.1通過有效方法進一步降低電能損耗

第一，通過優(yōu)化水廠的泵站，保證電能損耗在正常的生產過程中不斷降低。在進行優(yōu)化水泵的過程中，應該從實際出發(fā)，目的是有效提高泵站的運行效果，使得電能盡量得到節(jié)省。在具體的優(yōu)化方法中，可以采用相應的圖解法、動態(tài)規(guī)劃法以及啟發(fā)式智能方法等。在進行變化的供水量和用水量之間，保證泵站的運行具有最優(yōu)的狀態(tài)，滿足省電要求。第二，泵站變配電工程設計過程應該進一步優(yōu)化，保證電能損耗在生產過程中最低。考慮到水廠的技術以及資金方面的因素，有時候盡管采用了相應的電容器組手動投切措施，也不能進行有效補償效果，不能滿足有效的節(jié)電功能。所以，應該對于其泵站變配電工程設計進一步優(yōu)化，能夠把手動授切改為自動的方式，使得線路損耗有所降低，電費支出也有所減少，滿足電能的節(jié)約要求。第三，對于水廠泵站的配電方案進一步優(yōu)化，保證電能損耗的有效降低。當前從分析泵站的供電系統(tǒng)來看，在技術方面存在較為落后的缺點，所以應該通過配電方案的優(yōu)化，保證能耗的有效降低。第四，清水池的電能損耗的優(yōu)化也是減低能耗的有效手段。當前，針對水廠的清水池設計的優(yōu)化研究比較多，主要就是通過清水池有效容積，來保證節(jié)約能耗的實現(xiàn)。同時，還應該對于清水池的工作進行改進。在進行內部的池內水位的抬高，可以通過異水位的設計方法提供，這樣使得滿足水位抬高以及有效進行水量調蓄工作的要求。

2.2優(yōu)化生產流程和生產工藝，不斷降低藥耗

第一，應該保證礬耗程度進一步降低，對于生產自來水過程中的礬耗消耗來說，在大部分水廠中都是采用手動加礬的過程，這樣就無形使得礬耗有所增加。因此，在加礬控制中利用游動電流檢測儀加手動方式，能夠達到較好的效果，對于濾后水濁度變化可以利用動電流檢測儀進行測量得到，這樣就能保證加礬的最佳量確定，能夠有效保證為用戶提供質量穩(wěn)定的自來水，同時還能有效保證加礬量的降低。第二，如果在水廠出現(xiàn)了礬耗過高的問題，應該對于相關的原水異常波動進行分析，要求相關技術和運行人員進行相關的處理，保證水處理的有效性，并且積極進行總結和分析，有效提高處理水平。另外，還要積極有效地參與培訓活動，使得水廠相關技術人員能具有較高的專業(yè)素養(yǎng)，保證有效降低礬耗。第三，可以通過相應的自動加氯系統(tǒng)，保證有效降低氯耗，針對水廠進行液氯消毒過程具有重要的意義。在相應的自動加氯系統(tǒng)中，主要包括前加氯與后加氯兩部分，能有效通過流量比例進行一定的控制，使得生產中的氯耗能夠進一步降低，有效避免產生多余的氯氣消耗。通過合理應用，能夠保證首次氯的投加的有效降低，保證二次氯投的有效性，能夠保證自來水管網(wǎng)具有良好的消毒能力，保證出廠水質的要求。

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一、改善化工反應工藝條件，降低化工生產工藝綜合能耗

（1）降低化工生產反應外部壓力。合理計算確定化工生產反應的壓力，一方面可以確保化學反應高效穩(wěn)定的進行；另一方面可以降低輸送反應物的電機拖動系統(tǒng)的綜合能耗，尤其可以降低氣態(tài)反應物的壓縮功耗，達到降耗的目的。（2）在確保化學物正常反應環(huán)境條件的基礎上，合理優(yōu)化降低吸熱反應溫度，降低系統(tǒng)反應所需的整體供熱量，提高系統(tǒng)熱能利用率。（3）加快化學反應轉化效率，有效抑制反應過程中的副反應作用，進而減少反應過程能耗和產品分離能耗。

二、采用新工藝、新技術、新設備

采用先進的生產工藝、生產技術和節(jié)能型設備，是化工企業(yè)提高生產效益和節(jié)能降耗的重要技術手段。結合化學反應特性采用先進合理的生產工藝使工藝總用能達到較為優(yōu)越的水平。優(yōu)選節(jié)能連續(xù)型的化工生產工藝，通過生產工藝的技術升級改造提高化學產品生產的綜合效益。生產工藝應盡量優(yōu)選連續(xù)型、操作便捷、能量轉換效率較高的工藝，這樣可以有效避免間歇性生產工藝過程切換中的能源浪費。優(yōu)選高效分餾塔、換熱器、空冷器、電機拖動系統(tǒng)、加熱爐等先進傳質、換熱、旋轉等節(jié)能型電氣設備，降低機械設備在運行過程中的綜合能耗。

三、降低生產全過程的動力能耗

（1）采取變頻節(jié)能調速降低電機拖動系統(tǒng)的電能消耗。采用變頻節(jié)能動態(tài)調速方案對常規(guī)的閥門靜態(tài)調節(jié)方案進行技術升級改造，可以確保電機拖動系統(tǒng)輸出與輸入間長期處于動態(tài)平衡狀態(tài)，尤其對化工企業(yè)裝置負荷率普遍較低的問題，可以避免電機拖動系統(tǒng)長時間處于工頻運行工況，降低無謂電能資源浪費。（2）供熱系統(tǒng)的優(yōu)化改進。供熱系統(tǒng)在優(yōu)化升級改造過程中，要打破常規(guī)單套裝置界限，實現(xiàn)組合裝置的整體優(yōu)化匹配。如：在進行供熱系統(tǒng)優(yōu)化改進過程中，要根據(jù)不同溫位熱源的功能特點，合理地進行供熱裝置的匹配組合，實行裝置間的聯(lián)合運行，進而實現(xiàn)在較大范圍內進行冷、熱能源流的優(yōu)化轉換，從設備源的基礎上避免“高熱低用”等不利情況發(fā)生，實現(xiàn)熱能資源的最優(yōu)化利用。（3）推廣污水回用技術。在實際生產施加過程中，化工企業(yè)必須高度重視水資源管理和綜合利用，杜絕出現(xiàn)跑、冒、滴、漏和常流水等不利現(xiàn)象，并積極結合化工生產實際特點推廣污水回用技術，降低水資源的綜合消耗。做好電、熱、水等資源的余能回收利用，可以大幅提高化工企業(yè)的綜合節(jié)能降耗效果。利用生產工藝中的余壓、余熱等資源進行綜合利用，通過制冷、發(fā)電等轉換技術，有效節(jié)省化工生產過程中的常規(guī)能源浪費，進而實現(xiàn)能源資源的高效、安全可靠、經(jīng)濟節(jié)能、低碳環(huán)保的綜合轉換利用。

四、應用阻垢劑進行節(jié)能

化工生產過程中的許多機電設備，如：加熱鍋爐、各種交換器等均會在使用過程中因為結垢或銹蝕而降低其熱交換性能，使傳熱系數(shù)大大降低，換熱效果變差，引起能源的大量浪費。因此，合理采用阻垢劑可以提高鍋爐等反應設備的能源轉換利用效率外，還可以延長設備裝置的運行周期，確保化工生產安全可靠、節(jié)能經(jīng)濟的進行。

五、提高化學反應催化劑的綜合活性

催化劑是化工生產工藝中節(jié)能降耗的關鍵性物質，一種新的催化劑不斷可以優(yōu)化改進生產工藝全過程的效率和環(huán)境條件，使單位化工產品的綜合生產能耗大大降低；同時，選擇合理優(yōu)越的催化劑，可以減少生產過程中副產物的產生，即節(jié)約化工生產原料的綜合消耗量，同時又可以降低分離過程的負荷和能耗。

六、提高化工生產管理水平

據(jù)一些實際統(tǒng)計資料表明：在化工生產領域中通過加強能源日常管理，可以使整個生產過程中的能耗降低5%～20%。因此，提高化工生產管理水平，通過建立完善的化工企業(yè)節(jié)能生產管理制度，并在實際生產過程中認真落實，其所取得的節(jié)能效果也相當可觀。

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一直以來，國內化工行業(yè)都沿用“先發(fā)展，后治理”的生產模式，在企業(yè)生產過程中不重視成本控制，盲目擴大生產規(guī)模，造成了嚴重的能源資源浪費和生態(tài)破壞問題。在市場競爭日趨激烈和群眾環(huán)保意識逐漸增強的雙重作用下，化工工藝采用節(jié)能降耗技術，實現(xiàn)“粗放型發(fā)展”向“集約型發(fā)展”的轉變成為必然趨勢。文章首先結合當前形勢，概述了化工工藝采用節(jié)能降耗技術的重要意義，隨后在實際工作經(jīng)驗的基礎上，提出了幾點可行性技術措施。

一、化工工藝中使用節(jié)能降耗技術的重要性

1、滿足生態(tài)環(huán)境保護的需要

自上世紀九十年代以來，以化工材料為主的各類生活、建筑以及辦公用品被廣泛使用。這些功能豐富、形式各異的化工產品在帶給我們便利生活和高效辦公的同時，也催生了龐大的化學垃圾，例如常見的塑料袋白色污染，化工“三廢”污染等。同時，由于化工廢棄物自身的特殊性質，使得后期的生態(tài)環(huán)境治理相對困難，其治理成本要遠遠高于化工產品自身所產生的經(jīng)濟價值。除此之外，化工廢棄物還產生了一系列潛在的危害影響，例如全球氣候變換、地下水污染、重金屬污染等。為了有效應對上述種種問題，國家和相關行業(yè)制定了多部化工工藝準則，將節(jié)能降耗和綠色生產兩大理念融入到化工企業(yè)生產經(jīng)營中，從源頭上解決耗能大、污染重、效率低等傳統(tǒng)化工工藝問題。

2、滿足市場發(fā)展的需要

現(xiàn)階段，國內經(jīng)濟發(fā)展正面臨“三期疊加”的關鍵時期，為了適應經(jīng)濟發(fā)展的“新常態(tài)”，必須發(fā)揮市場在資源配置方面的主導作用。這樣一來，市場競爭程度更為自由、激烈，化工企業(yè)為了提高核心競爭力，實現(xiàn)自身經(jīng)歷利潤的不斷提升，必須進行內部生產體制的優(yōu)化改革，轉變傳統(tǒng)化工生產中“粗放型”的發(fā)展模式，轉而走“集約化”發(fā)展道路，實現(xiàn)降能耗、去庫存。需要注意的是，要防止部分化工企業(yè)盲目追求經(jīng)濟利潤，采用不正當競爭手段，例如將未處理的化工廢物排放到河流、農田；采用劣質化工原材料等。因此，根據(jù)情況需要，可以設立市場監(jiān)管部門和審查機構，加強化工節(jié)能降耗技術的監(jiān)督實施，防止部分企業(yè)投機取巧。

二、化工工藝中常見的節(jié)能降耗技術措施

1、加強能源管理力度，提高原料利用效率

能量轉換效率和傳輸效率是決定化工企業(yè)原料消耗量的兩大關鍵因素，化工工藝的節(jié)能降耗技術也必須要以這兩方面為切入點。首先，企業(yè)統(tǒng)計部門要結合當前的企業(yè)發(fā)展實際，計算出單位生產所消耗的能源總量，最終得出傳熱系數(shù)；其次，通過引入新型化工生產設備、新的管理理念和高素質人才，全方位、立體化的提升化工生產和機械運作效率；最后，做好化工生產設備的科學使用和后期養(yǎng)護工作，降低生產事故發(fā)生概率和維修成本花費。通過上述三方面措施，能夠有效提高化工原料向化工產品的轉變，縮短中間環(huán)境的材料浪費問題，提高原料利用率。

2、采用先進技術對化工工藝進行改進

當前，節(jié)能技術在化工企業(yè)中的使用還存在很多問題，要是使用高科技技術對化學工藝進行改進并通過先進技術的引進，可以進一步的讓目前企業(yè)內的節(jié)能降耗技術的實用性大大的提高。在對化工工藝進行改進的時候，首先要提高的就是反應的催化劑和添加劑的性能，以便于讓化工裝置的靈活性提高，從而讓化學工業(yè)能源的消耗降低。其次，通過淘汰傳統(tǒng)的化學工藝，這有利于發(fā)展先進的技能降耗技術，在適當?shù)奶蕴f設備的同時，也要引進具有節(jié)能降耗性能的機械設備，這對于化學工藝的發(fā)展非常有利，讓化學工藝的節(jié)能降耗技術進一步發(fā)展。

3、重視對生產全過程中動力能耗的控制

（1）促進變頻調速控制技術的使用，是有效的降低電機驅動系統(tǒng)能源消耗的有效措施。在使用變頻節(jié)能調速的時候，使用合理的動態(tài)頻率控制方案，改進化工企業(yè)傳統(tǒng)的閥門靜態(tài)調節(jié)方案，對電機驅動系統(tǒng)提供了長期的動態(tài)平衡保護，在輸入和輸出的過程中降低了能源的消耗，尤其是對于設備負載存在較低的現(xiàn)象，能有有效的避免長時間的電機驅動系統(tǒng)在工頻運行工況的重要作用，這對于能量浪費現(xiàn)象的出現(xiàn)可以有效的杜絕。

（2）對化學加熱系統(tǒng)進行優(yōu)化。化工企業(yè)要時刻具有降低能源消耗的思想，進行設備優(yōu)化的時候要具有全局的觀念。著手點可以是加熱系統(tǒng)的溫度熱源，對系統(tǒng)進行優(yōu)化，以便于設備之間結合的更有效，讓冷、熱源轉換的范圍進一步擴大，減少和防止發(fā)生“高熱量低使用效率”的現(xiàn)象。

（3）增加污水回用的技術支持。環(huán)保意識和水資源節(jié)約意識是從事化工行業(yè)的人員時刻要保持的，不僅如此，還要對污水回用技術進行積極的推廣和使用，讓水資源得到綜合的利用，盡可能減少水資源的浪費。

4、采用阻垢劑實現(xiàn)節(jié)能降耗

化工企業(yè)一些電氣設備使用一些時間后，不同程度的結垢和腐蝕現(xiàn)象就會出現(xiàn)，大大的影響了讓這些設備的傳熱性能，不能達到良好的換熱效率，這就會浪費大量的化工能源。對于這種現(xiàn)象，筆者認為選用性能良好的阻垢劑對容易產生這些現(xiàn)象的設備進行定期的保養(yǎng)和維護，讓化工企業(yè)的能源消耗進一步降低。

5、提高化學反應催化劑的綜合活性

催化劑是化工生產工藝中節(jié)能降耗的關鍵性物質，一種新的催化劑不斷可以優(yōu)化改進生產工藝全過程的效率和環(huán)境條件，使單位化工產品的綜合生產能耗大大降低；同時，選擇合理優(yōu)越的催化劑，可以減少生產過程中副產物的產生，即節(jié)約化工生產原料的綜合消耗量，同時又可以降低分離過程的負荷和能耗。

6、提高化工生產管理水平

據(jù)一些實際統(tǒng)計資料表明：在化工生產領域中通過加強能源日常管理，可以使整個生產過程中的能耗降低5%～20%。因此，提高化工生產管理水平，通過建立完善的化工企業(yè)節(jié)能生產管理制度，并在實際生產過程中認真落實，其所取得的節(jié)能效果也相當可觀。

結語：在化工工藝中推廣和落實常見的節(jié)能技術措施，可以讓化工企業(yè)經(jīng)濟可持續(xù)發(fā)展的能力進一步的增強，讓化工企業(yè)收獲更多的經(jīng)濟效益。同時，在化工工藝中使用節(jié)能降耗措施，也是體現(xiàn)企業(yè)社會責任、樹立良好企業(yè)形象所需要的，因此，企業(yè)對此要重視起來，積極的承擔起應該承擔的社會責任，同時國家和有關的部門，對化工工藝中節(jié)能降耗措施的使用要重視起來。

參考文獻：

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關鍵詞：

洗煤廠；工藝設備；自動化；節(jié)能降耗

1洗煤廠工藝設備自動化過程控制

1.1過程控制系統(tǒng)的組成和特點

工業(yè)過程可以分為連續(xù)過程工業(yè)、離散過程工業(yè)和間隙過程工業(yè)。其中，連續(xù)過程工業(yè)所占的比重最大，涉及煤炭、石油、電力、化工等工業(yè)部門，連續(xù)過程工業(yè)的發(fā)展對于我國國民經(jīng)濟意義重大。過程控制主要是指連續(xù)過程工業(yè)的過程控制。與其他的自動控制系統(tǒng)相比，過程控制系統(tǒng)具有一些自身的特點。a.系統(tǒng)由過程檢測和控制儀表組成；b.被控過程的多樣性；c.控制方案的多樣性；d.控制過程多屬于慢過程，而且多半屬于參量控制；e.定值控制是過程控制的一種主要控制形式。

1.2PID調節(jié)器

一個控制系統(tǒng)的控制特性主要取決于調節(jié)器的調節(jié)特性，不同類型的調節(jié)器有不同的調節(jié)特性和調節(jié)參數(shù)，因此，對不同類型的控制系統(tǒng)應選擇合適的調節(jié)器，以滿足系統(tǒng)的特性指標。當然，在控制系統(tǒng)設計過程中，除了調節(jié)器的設計之外，還需要考慮一些其他的問題，如儀表的確定以及參數(shù)的確定等問題。調節(jié)器的設計就是調節(jié)規(guī)律的確定和調節(jié)器參數(shù)的整定。控制系統(tǒng)的調節(jié)規(guī)律很多，也都能夠達到控制系統(tǒng)的要求，但PID調節(jié)器由于它自身的優(yōu)點而得到了最廣泛的應用。PID調節(jié)器是一種負反饋控制，是比例積分微分控制的簡稱。在生產過程自動控制的發(fā)展歷程中，PID控制是歷史最久、生命力最強的基本控制方式。

1.3電動單元組合儀表

1.3.1控制儀表的發(fā)展。自動控制系統(tǒng)中，檢測儀表將被控變量轉換成測量信號后，一方面送顯示儀表進行顯示記錄，另一方面送到控制儀表，調節(jié)被控變量到預定的數(shù)值上。控制儀表通常包括調節(jié)器、變送器、運算器、執(zhí)行器等，它的發(fā)展經(jīng)歷了基地式控制儀表、單元組合控制儀表、組裝式綜合控制裝置等階段。基地式控制儀表是以指示、記錄儀表為主體，附加控制機構所組成的裝置。它的儀表結構比較簡單，常用于單機自動化系統(tǒng)。單元組合控制儀表將整套儀表按照功能劃分成若干獨立的單元，各單元之間用統(tǒng)一的標準信號連接。單元組合控制儀表按照連接信號的不同可分為氣動單元組合控制儀表和電動單元組合控制儀表兩類。氣動單元組合式控制儀表結構簡單、價格便宜、性能穩(wěn)定，且在本質上是安全防爆的，特別適用于易燃易爆的危險場所。

1.3.2電動單元組合儀表。DDZ系列儀表以電動單元組合儀表的電(DIAN)、單(DAN)、組(ZU)3個字的漢語拼音的第一個大寫字母為標志，即DDZ代表電動單元組合儀表。使用電動單元組合儀表構成的簡單調節(jié)系統(tǒng)。電動單元組合儀表大致可劃分為8個功能單元，即變送單元、調節(jié)單元、執(zhí)行單元、顯示單元、給定單元、轉換單元、運算單元和輔助單元。被調量一般是非電量的工藝參數(shù)，如溫度、壓力、流量、物位等，必須經(jīng)過一定的檢測元件，將其變換為易于傳送和顯示的物理量。檢測元件通常也被稱為敏感元件、傳感器、換能器、一次儀表等。

2選煤廠的節(jié)能降耗與環(huán)保管理

2.1電量能耗和損失狀況分析

選煤廠的主要能耗是用電，其電力統(tǒng)計范圍從原煤進入準備車間到產品裝車全過程。不同選煤廠的電耗不一樣，一般而言，動力煤選煤廠電耗要低于煉焦煤選煤廠，礦井型選煤廠的電耗低于礦區(qū)（中央）型選煤廠，大型選煤廠電耗低于小型選煤廠。對一個特定選煤廠而言，各系統(tǒng)各環(huán)節(jié)的電耗并不相同。分系統(tǒng)看，各車間消耗電量由大到小依次為主選、煤泥水、準備、輔助及辦公系統(tǒng)，其中，主選電耗占45%。65%，煤泥水電耗占25%~350h，準備電耗占9%~18%，輔助電耗占2%NiOoh。分設備看，選煤廠泵類設備較多，裝機容量約占全廠設備總裝機容量的35%～50%．運輸設備占15%~25%，壓風設備占12%~18%，破碎篩分脫水設備占10%～15%，洗選設備占2%~10%，其他設備占30%~10%。對同規(guī)模同類型不同工藝的選煤廠，由于設備分類不同，其功耗占比也不一樣，一些選煤廠細粒煤脫水采用加壓過濾機，該設備及其配套裝置功率較大，成為選煤廠的主要耗電設備。選煤廠電耗和矸石帶煤損失是衡量選煤廠管理水平和技術水平的兩個重要指標。目前，國內動力煤選煤廠電耗先進水平為4kW．h/t左右，矸石帶煤損失<1%。煉焦煤選煤廠電耗先進水平為55kW．h/t左右，矸石帶煤損失<1%。

2.2選煤廠節(jié)能管理措施

2.2.1管理措施。①強有力的組織領導是一切活動的核心，主要領導牽頭，將節(jié)能管理納入到全年的經(jīng)營活動中，從廠、車間到隊組形成了全廠完善的管理網(wǎng)絡。節(jié)能管理成為日常管理的一部分，做到職責分明，措施得力。②注重基礎能耗數(shù)據(jù)的收集，合理配備計量器具，規(guī)范能源統(tǒng)計，加強節(jié)能監(jiān)測，充分發(fā)揮能源計量在選煤廠節(jié)能減排中“標尺”和“眼睛”的作用。③定期對生產運行各環(huán)節(jié)和系統(tǒng)進行能耗測定和分析，查找出間題，針對性地進行改進。④生產組織上，盡可能減少非計劃停機時間，及時掌握入選原料煤、庫存、系統(tǒng)設備狀態(tài)、運銷等信息，嚴格計劃性檢修，集中生產時間，盡力減少開停車次數(shù)，保證穩(wěn)定長周期生產。⑤開展能源合同管理工程有助于提高選煤廠節(jié)能意識和積極性。能源合同管理是以減少的能源費用來支付節(jié)能項目全部成本的節(jié)能投資方式，具有節(jié)能效率高、客戶零投資且風險低、投資回收期短、技術先進、管理專業(yè)的特點。

2.2.2技術措施。技術是最具創(chuàng)造性的節(jié)能手段。采用先進技術和工藝，通過觀念創(chuàng)新和技術升級提高效率和能源利用率，實現(xiàn)節(jié)能終極目標。a.簡化生產工藝，改造落后的工藝流程，目前國內普遍采用的重介浮選流程比跳汰一浮選流程的工藝系統(tǒng)簡單，設備臺數(shù)少，故障率低，能耗低。b.采用高效節(jié)能新設備，更瓤淘汰落后高耗能設備；采用大型可靠先進設備，減少設備臺數(shù)，節(jié)約能耗。c.采用變頻調速、軟啟動技術，減小啟動電流，通過改變設備輸入電壓、頻率，達到節(jié)能調速的目的，同時給設備提供過流、過壓：過載等保護功能，優(yōu)化系統(tǒng)運行和控制，提高系統(tǒng)的整體運行效率。d.采用功率因數(shù)補償技術。無功功率不但增加線損和設備的發(fā)熱，更主要的是功率因數(shù)的降低導致廠內電網(wǎng)有功功率的降低，大量的無功電能消耗在線路中，造成設備效率低下，大量浪費電能，使用功率因數(shù)補償可以有效減少無功損耗，增加廠內電網(wǎng)的有功功率。選煤廠局部功率因數(shù)低，多數(shù)因電感缺失造成，因而常采用電容補償來提高功率因數(shù)。e.流體輸送系統(tǒng)優(yōu)化。對于輸送流體的管網(wǎng)系統(tǒng)，盡量縮短管網(wǎng)長度，合理布局管道走向，減少不必要的彎管、閥門、擋板，以降低管網(wǎng)阻力損失，提高系統(tǒng)效率；合理確定管道截面（或管徑），管道的截砸需要改變形狀和尺寸時，采取逐漸過渡的連接方式，避免突然擴犬或縮小的連接；合理匹配泵迸設備和管路系統(tǒng)，消除因系統(tǒng)配置不合理而引起的高耗能，減小能耗損失，提高輸送效率。f.優(yōu)先考慮采用太陽能、地熱、井下余熱、周邊電廠、焦化廠余熱達到自身節(jié)能目標。

參考文獻：

[1]鄧曉陽,張啟林.選煤廠電氣設備安裝使用與維護[M].徐州:中國礦業(yè)大學出版社,2006，11.

[2]賀虎成.礦物加工電氣設備自動化[M].徐州:中國礦業(yè)大學出版社,2012，2.