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2壓力容器的焊后檢查和焊后返修

任何的一種科技制品，在完成之后都需要有事后的檢查和返廠維修，壓力容器也不列外。壓力容器在焊接完畢之后，應當首先檢查它的焊縫外觀和尺寸是否符合預定目標和目標參數、實驗壓力容器焊接完畢之后的抗熱能力和對熱的處理、檢查壓力容器是否在焊接的時候出現裂痕等損傷、檢查壓力容器在制作之后的致密性是否良好，是否有透氣的現象出現。關于壓力容器在焊接完畢之后的返廠檢查必須要嚴格做到以下幾點：

（1）焊接的返修次數不宜超過兩次；

（2）如果需要對焊接之后的壓力容器進行返廠檢修，必須要提交它要返修的原因并且對原因作出分析，同時提出要維修的建議；

（3）在壓力容器回廠返修之前，必須要將其清洗干凈，可以采用表面掃描的方式確定已經清洗干凈；

（4）等待補焊的部位一定要開闊、平整、以便于進行補焊工作的進行。

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0.前言

低溫壓力容器是指設計溫度低于-20℃，且工作時壁溫在-20℃以下的一種壓力容器。由于低溫壓力容器是在較低溫度下進行工作，如容器中存在因缺陷、殘余應力、應力集中等因素引起的較高局部應力時，容器就可能在沒有出現明顯塑性變形的情況下發生脆性破裂而釀成災難性事故。為此，對低溫壓力容器在設計時應注意的若干問題，如設計溫度的確定、材料的選擇、結構設計、焊接的要求以及檢驗標準等進行詳細的分析，顯得尤為重要。

1.低溫壓力容器設計時應注意的若干問題

1.1設計溫度的確定

由于設計溫度高于或者低于-20℃，壓力容器的結構設計、選材、焊接、制造等方面的要求是截然不同的，因此在設計低溫壓力容器時首先要確定其設計溫度。一般，設計溫度的確定須考慮介質溫度和環境溫度等。

在工程上，一般采用以下方法來確定低溫壓力容器的設計溫度

（1）當元件金屬兩側的流體溫度不同時，設計溫度的確定應綜合考慮流體與壁面間的給熱、 污垢熱阻以及元件金屬的熱量傳導等，然后通過計算求得元件兩側金屬表面的溫度。

（2）若容器內流體溫度接近環境溫度，或是外部環境有保冷、保溫設施時，或是有傳熱條件使殼體壁溫接近物料溫度時，此時殼體溫度可取為物料溫度。

（3）如已有生產運行的同類容器，可通過實際測定確定受壓元件的金屬溫度。

（4）若容器是放置在露天下或是無采暖的廠房內，其殼體的金屬溫度應考慮在低溫環境中受到的氣溫條件的影響。

1.2低溫下的選材

壓力容器的材料應包括鋼材、鋼管、鍛件、螺栓、螺母、法蘭密封墊片及焊條等。由于是在低溫（設計溫度

（1）鋼材的選擇。

低溫壓力容器常用的鋼材有I6MnR，I6MnDR，15MnNiDR，09MnNiDR，CF-62等，以及鎳系低溫鋼材1.5Ni，2.5Ni，3.5Ni，5Ni，9Ni鋼等。

在選擇鋼材時，應考慮幾點：1）要求鋼材具有足夠的低溫韌性且焊接性能良好；2）鋼材必須按規范要求進行無損檢測，不允許有任何的夾層、夾雜和裂紋等內部及表面缺陷；3）鋼材的使用狀態：低溫鋼材為正火（N） 狀態，鎳系低溫鋼及部分高強度低溫鋼為正火+回火（N+T） 或調質（Q+T） 狀態。4）對低溫用碳素鋼和低合金鋼各類鋼材，應按要求進行低溫夏比V型缺口沖擊試驗，且當鋼板厚度δ>20mm時，應逐張進行超聲波檢測，合格級別按標準或圖樣規定。5）為保證鋼材的塑性儲備，鋼材的屈強比（σslσb）宜小不宜大。

（2）鍛件的選材具體見表1。

（3）螺栓、螺母應采用35CrMoA、30CrMoA，使用狀態為調質，并應進行低溫沖擊試驗。

（4）法蘭密封墊片的選擇：1）若選用金屬材料的密封墊片，要求墊片的纏繞金屬帶、外殼或是孔隙、實心的金屬墊片，其材料的選擇應選用低溫低于-40℃奧氏體不銹鋼、銅、鋁等在低溫下無明顯轉變特性的金屬材料。2）若選用非金屬材料的密封墊片，要求其在低溫下具備良好的彈性，如石棉、柔性石墨、聚四氟乙烯等。

（5）焊條的選擇：應選用化學成分和力學性能與母材相近的具有較好低溫韌性的低氫堿性焊條，且應按復驗藥皮含水量或熔敷金屬擴散氫含量。

1.3結構設計

（1）結構應盡量簡單，減少約束；避免形狀突變減小局部高應力。

（2）容器元件的各個部分所形成的T形接頭、角接接頭焊縫和各類角焊縫，以及接管、凸緣端部都應修磨成圓角，使其內、外拐角圓滑過渡。

（3）結構各部分截面應避免產生過大的溫度梯度。

（4）容器的鞍座、支座、支腿應設置墊板或連接板，不能直接焊在容器殼體上。

（5）接管DN

（6）設計壓力≥2.45MPa或≥1.57MPa，介質易燃、有毒時，應采用對焊法蘭。

（7）對于易燃、有毒介質，設計壓力≥0.59MPa，或一般介質，設計壓力≥1.57MPa，均需采用方頭螺栓。

（8）對于易燃、有毒介質，若設計壓力≥1.57MPa，厚度>30mm，或設計壓力>0.59MPa的平蓋和管板，均應采用鍛件。

1.4焊接要求

在焊接時，應根據低溫鋼的特點來控制焊接工藝。一般，低溫壓力容器的焊接要求如下：

（1）不應使用不連續的焊縫或點焊連接焊縫。

（2）在焊接時應嚴格控制焊接線能量，以避免焊縫金屬及熱影響區形成粗晶組織而導致低溫韌性降低。一般，在焊接工藝所確定的范圍內，宜盡量選用較小的焊接線能量。

（3）焊縫表面不得有裂紋、氣孔和咬邊等缺陷，應盡量打磨光滑。

（4）不得在母材的非焊接部位引弧，焊接接頭應嚴格避免焊接缺陷，不得有未焊透、未熔合、裂紋、氣孔、咬邊等缺陷，同時要盡量減小對接焊縫的余高，其應不大于3mm。

（5）為避免壓力容器在低溫條件下發生脆斷的幾率，在焊后應進行消除應力熱處理，以消除接頭區域內的焊接殘余應力。對于厚度大于16mm的焊接接頭，在進行熱處理后，要求其溫度不應超過鋼材的回火溫度。

1.5檢驗標準

（1）用于制造低溫壓力容器簡體、封頭的鋼板，當其鋼板厚度超過標準時，應進行超聲波探傷，合格級別為Ⅲ級。

（2）對接焊縫凡符合下列情況之一者，應經100%的射線探傷或超聲波探傷：1）設計壓力>0.59MPa，介質為易燃、有毒；2）設計壓力>1.57MPa；3）低碳鋼及碳錳鋼板設計溫度≥-40℃，但接頭厚度>25mm；4）鐵素體鋼設計溫度355MPa，或合金元素含量>3%；6）厚度>38mm的碳素鋼，厚度>30mm的16MnR，厚度>25mm的15MnVR及奧氏體不銹鋼，厚度>16mm的12CrMo、15CrMo。

（3）若對接接頭采用局部射線探傷，要求其檢測長度不得小于各條焊縫長度的50%且不小于250mm。

（4）采用100%的磁粉探傷或滲透探傷的部位有：1）進行過100%射線探傷或超聲波探傷的容器的T型接頭、對接焊縫和角焊縫；2）σs>390MPa的高強鋼殼體上全部焊縫及熱影響區表面；3）殼體上拆除臨時附件后的焊痕及補焊的表面；4）溫度1.57MPa的法蘭用螺栓。

2.結束語

總之，低溫壓力容器是一種工作在-20℃環境下的壓力容器，這就決定了其設計方法與普通壓力容器有很大的區別。因此，在進行低溫壓力容器設計、制造及檢驗時，必須遵照《壓力容器（ GB150.1～150.4-2011）》的標準及要求，通過實際情況處理低溫壓力容器中常見的問題，以不斷提高低溫壓力容器的質量，防止壓力容器在低溫操作過程中發生脆性斷裂事故。

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0 引言

工業領域的多個行業都會用到壓力容器，尤其在石油化工、汽車工業中，壓力容器更是占據重要地位。但當前，我國的壓力容器設計中還存在一些問題，特殊的使用條件對壓力容器的安全設計有很高的要求，因而壓力容器被列入特種設備的范疇。壓力容器從設計到制造到最后的安裝，其安全性及可靠性都會受到產品的設計方法的影響。壓力容器的設計涉及到很多專業知識，不僅要求設計人員有扎實的專業理論知識，同時應具備較強的綜合素質以及個人修養。設計人員應熟練掌握壓力容器各部件材料的選用標準、外形設計、結構合理準則、受力分析、整體強化和制造的可行性，同時兼顧到使用安全及日常維護等。實際中設計工作還存在較多的問題，不僅影響了壓力容器的使用效率及可靠性，還會威脅到使用者的生命及財產安全。

1 壓力容器設計中存在的問題

1.1 設計未全面考慮應力腐蝕

應力腐蝕在多種腐蝕體系中都會產生，其中的共同點就是使用的金屬材料因為特定的腐蝕介質環境，持久的拉應力導致材料的斷裂破壞。壓力容器中的碳鋼與低合金鋼材料如果在NaOH、KOH、硝酸鹽、H2S水溶液、液氨等腐蝕性介質中，應力腐蝕開裂十分正常;奧氏體不銹鋼遇到NaOH、KOH、H2S水溶液、海水及含有鹵素離子的水溶液等腐蝕性介質中也常常會導致容器的應力腐蝕開裂。根據國家標準要求，化工行業的液氨容器在設計時一般選用的主體材料為Q345R，在焊接后設計應要求對容器進行熱處理去除應力，從而預防應力腐蝕導致的損壞。

1.2 壓力容器設計未考慮材料問題

壓力容器材料的問題直接影響整個壓力容器的各種屬性，材料問題是壓力容器設計的重要因素。材料的改變一般會受到以下幾個因素影響：壓力容器的使用人員、用戶的特殊要求、壓力容器所處的環境、容器的大小和外觀等。壓力容器一般處在較惡劣的工作環境之中，壓力容器對材料的要求高于一般的工業設備，這是因為如果材料改變的話，其受力情況、耐腐蝕情況等都會出現一定的變化。

1.3 壓力容器設計未考慮熱處理問題

鋼板的熱處理規定中要求，鋼板冷成形或其它的元件在受壓時都要進行熱處理，例如有應力腐蝕性介質的容器;盛放較多毒性物質的容器;成形之后碳鋼及低合金鋼厚度會降低10%的情況等;如果冷成形變形率的指標與所規定的要求不符，設計時如果不給出合適的熱處理方式，也無法恢復材料的性能。壓力容器設計者一般都會對壓力容器的殼體、封頭等部件做熱處理要求，在多接管的設計中沒有考慮到這些。

1.4 壓力容器設計時類別劃分不準確

設計對壓力容器的使用介質的特性參數不夠了解，導致容器類別劃分不準確。如在進行盛裝環氧乙烷、粗甲醇、氯乙烯等介質的容器設計時，設計者不能很好把握計算模型和選用的標準，不能準確進行疲勞循環載荷次數的判別和分析設計。

2 壓力容器中車載氣瓶設計問題的預防

移動式壓力容器是壓力容器中的一種，其重要分支就是氣瓶，氣瓶是使用的最為普遍的一種移動式壓力容器，它的的特點是數量大，使用范圍廣，充裝的氣體種類多，重復使用率高。其中，車用氣瓶屬于特種氣瓶。以下以車載氣瓶為例，并根據上述問題，給出相應的預防措施。

2.1 針對車用氣瓶類別的總體設計預防

車用氣瓶在設計時，應根據不同車型對氣瓶安裝位置、氣瓶強度支架進行圖樣設計。圖樣的設計、審查、產品設計圖樣的變更等，都應符合安全技術規范標準的要求。設計過程應注重質量控制，根據不同車型對車載氣瓶的安裝位置、氣瓶強度支架進行合理設計，設計圖中應明確技術要求、安裝使用說明等，從而指導采購、生產、安裝、檢驗等，設計圖應符合國家技術規范和標準規定，保證圖形表達正確、統一、完整。外來的車載氣瓶設計文件，應進行審查并確認。審查設計圖樣上選用的技術標準和驗收規范應為現行標準規范，其安裝材料選擇、結構尺寸、檢驗與試驗要求符合法規和標準的規定;檢查圖形表達是否正確、統一、完整;根據公司的制造能力審查外來文件工藝性，是否能滿足設計文件的要求。生產中，若發生材料與設計文件不一致時，應辦理材料代用手續。經設計人員同意可以代用，變更文件由材料、零部件責任人，設計、工藝責任人會簽。

2.2 合理設計年限及開孔，防止應力腐蝕

壓力容器的設計使用年限問題應該嚴格遵循《固定式壓力容器安全技術監察規程》中的要求，圖紙中應該明確給出壓力容器的使用年限。設計者在設計時要認真考慮設計容器各方面的影響因素，提高其可靠度，不斷減少其安全隱患。設計者可根據壓力容器材料的耐腐蝕能力、最大腐蝕速度及內外部受到的壓力差等，計算出此壓力容器的最大腐蝕承受度及最大腐蝕速率后，可依據公式計算出容器的安全使用年限。其次，由于外部使用環境對于容器有較大的影響，設計者應模擬最惡劣的使用環境中推算其使用壽命。最后，設計者圖紙設計時還應考慮到使用者對其壽命的影響，設計者應在圖紙中標明使用條件，規范要求容器使用中的承壓部件的狀況、容器壁厚等參數。

壓力容器屬于厚壁接管，一般都需要進行補強設計。設計中可參照殼體材料的特點、性質、功能等進行優選和設計，要保證接管補強材料的材質同壓力容器殼體材料性質一致，全面維護金屬材質的融通性。在選擇厚壁接管補強方法時，要確保接管材質強度等級同被開孔容器材質強度等級保持一致，然而，強度等級過高的接管材料并不能發揮正面的補強功效，甚至會有負作用，這會在整體上影響容器結構的牢固度與穩定性。如果接管材料強度等級較低，則需對接管壁做增厚處理，保證其良好的補強效果，同時適度控制接

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管的有效流通面積，需要多重操作，不僅增加施工工序，也難以控制和確保開孔補強效果，有損容器功能與作用的發揮。設計時可采用無縫鋼管技術，也可采用鍛件加工技術，來優化厚壁連接補強技術，有效控制容器補強的誤差，如果補強設計的壓力很小，對于補強的質量與效果要求相對較小時，因此可以采用厚度適宜的無縫鋼管，相反，則應該選擇鍛件加工技術。此外，設計中還可引入內伸管，所選擇的內伸管的長度大小會在很大程度上影響接管的應力強度，一般情況下，內伸管越長，接頭部位的應力強度則越小，而且通過引入內伸管，也能夠發揮增強補強的功能。

2.3 設計時強化材料和熱處理要求

車用氣瓶應當按照規程、有關安全技術規范及國家標準與行業標準設計，設計文件應當由國家質檢總局核準的檢驗檢測機構進行設計文件鑒定，合格后方可用于制造。車用氣瓶瓶體在進行材料設計時，應滿足與所充裝的燃氣氣體相容性的要求。制造纖維纏繞車用氣瓶鋁合金內膽的材料，應當具有良好的抗晶間腐蝕性能。盛裝有應力腐蝕傾向氣體的車用鋼質氣瓶，其瓶體材料實際抗拉強度不應當超過880MPa，實際屈強比不應當超過0.90。原材料無縫鋼管表面應當采用超聲檢測，瓶體表面不得有褶疊、分層、裂紋等缺陷存在。采用氣瓶標準規定以外的材料或者新研制的材料試制車用氣瓶，其制造單位應當向國家質檢總局提出試制申請，按照經批準的數量試制氣瓶，其技術評審的結果經過國家質檢總局批準后投入制造。如果現行氣瓶采用標準以外的材料或新研制的材料，其材料制造單位應當按照經過技術評審的企業標準供貨，車用氣瓶制造單位，應當按照爐罐號對制造氣瓶瓶體的金屬材料進行化學成分復驗，按照材料批號進行力學性復驗，按照相應標準的規定進行無損檢測、低倍組織復驗。氣瓶在制造過程中經過熱處理改變材料力學性能，其所用的材料復驗時可以不進行力學性能復驗。

3 結束語

壓力容器，尤其是車載氣瓶的設計過程十分嚴謹，要嚴格執行國家的強制許可制度，設計人員也該具有較高的素質，把握好標準要求，不斷提高設計水平，處理每個環節，不僅要遵守行業管理規范、標準的規定，還要充分優化設計方面的結構設計、計算方法、材料、焊接方法、檢驗檢測等各方面，從而保證其使用安全。

參考文獻：

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引言

一般來講鍋爐壓力容器一旦投入使用往往需要連續工作，如果在實際使用中出現任何事故苗頭則會產生較大的危險事故，一方面造成較大經濟方面損失，另一方面也會產生較大的人身傷害。由此，對于鍋爐壓力容器嚴格檢驗就顯得至關重要。為了確保鍋爐壓力容器在實際使用中的安全運行，更加需要檢驗人員提高檢驗技術，以及關注檢驗中常見的問題。

1鍋爐壓力容器檢驗的幾點要求

鍋爐壓力容器容易發生安全事故，尤其是供電、供暖等行業中的鍋爐壓力容器需要長時間運作，如果不加強管理的話，一旦發生意外，不僅會造成人員的傷亡，還會造成財產的損失，所以需要進行認真的檢驗工作。檢驗工作的主要內容如下：①抗壓力檢驗，主要是對非運作情況下對鍋爐壓力容器進行測驗，通過提高液體壓力和氣體壓力，檢測抗壓的最大值，以便及時發現問題。②具有檢驗資格的檢驗單位對鍋爐壓力容器在線運行的外部檢驗，最少每年進行一次。③對鍋爐壓力容器進行內部和外部兼顧的檢驗，在設備非運作的情況下進行操作，安全狀況等級較低的至少三年檢驗一次，而安全狀況等級較高的可以五至六年檢驗一次。

2鍋爐壓力容器存在的問題

①鍋爐壓力容器設備出廠前就有質量的問題。表現在制作的原料不過關，或是劣質原料，或是不適合制作鍋爐壓力容器的原料；制作的技術水平不高，沒有對設備進行技術處理，尤其是防腐蝕、抗氧化等方面的處理，導致設備在使用一段時間后出現泄漏、爆炸等。②鍋爐壓力容器其他構件有漏電的現象，設備的運轉受到影響。③防雷問題。鍋爐房整體接地防雷、線路防雷缺失，雷電天氣影響鍋爐壓力容器自動控制系統電器元件的正常運行，當對鍋爐進行內部檢驗時，一旦自動控制的供氣系統受到影響，在檢驗時仍向設備內供氣，當內部介質達到一定濃度時，檢驗人員用普通燈光照射檢驗的時候會發生爆炸。④鍋爐的壓力容器的抗熱性和導熱性不佳。高溫的液體和蒸汽的高壓使設備出現泄漏，危害人員的健康[1]。

3關于保證鍋爐壓力容器檢驗效果的幾點措施

產廠家要保障設備的質量，使用企業引進設備的時候要做好監管。一方面，生產鍋爐壓力容器的廠家要提高生產技術，選用符合國家質量要求標準的材料，保證設備的質量，而且要不斷創新技術，提高信息化水平，提高壓力容器抗高溫、抗壓力、抗腐蝕的功能；另一方面，使用鍋爐壓力容器的企業，在引進設備的時候，要做好監管工作，選擇口碑好的制造廠家，使用單位要及時與具有檢驗資質的檢驗單位聯系，遵循我國以及行業內的標準規范進行檢驗操作，進行壓力的測試、內部和外部的檢驗[2]。②做好鍋爐設備整體的防雷設置，尤其是接地防雷。電路控制系統要選用優質的材料，避免漏電，這樣可以避免鍋爐其他構件漏電影響設備。這里需要強調一點，在進行鍋爐壓力容器內部檢驗時，要注意鍋爐壓力容器的通風換氣,并設置專人進行監護，檢驗員需采用手電和安全電壓的照明設備。③改善鍋爐壓力容器的檢驗質量。鍋爐壓力容器的檢驗是鍋爐壓力容器使用管理的重中之重，檢驗質量較高則能夠從很大程度上將鍋爐壓力容器后續使用的安全性予以良好保證，使鍋爐壓力容器能夠順利運行。而如果檢驗質量較低則無法對設備后續使用予以充分性保障，在檢驗過程中要嚴格對照國家、行業標準，一旦相應檢驗數值超出了鍋爐壓力容器方面規定的允許值，則需要立即報告，以便及時對問題區域予以良好處理解決[3]。

4結語

總之，對于鍋爐壓力容器的嚴格檢驗不僅是鍋爐壓力容器安全運行的客觀需求，而且也是提高鍋爐壓力容器有效使用的必然要求。因此在鍋爐壓力容器工程設計以及制造等環節中就需要強化對材料使用和材料的導熱性、抗熱性，以及電器設備的設置、防雷等方面的重視，時刻將電氣安全作為是檢驗工作中不可忽視的一部分。這樣才能真正的避免鍋爐壓力容器在后續使用中出現安全問題，最大程度減少經濟方面以及人身方面的損害。

參考文獻：

[1]陶雪榮.八五攻關課題“在役鍋爐壓力容器安全評估與爆炸預防技術研究”概況[J].中國特種設備安全,2016,03:30-34.

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繞規模發放貸款。

出口押匯的主要作用在于為我國出口企業提供資金融通，加速出口企業資金周轉，鼓勵我國企業出口創匯。為了充分體現出口押匯業務政策的優惠性，政策規定出口押匯不得占用銀行的信貸規模指標。然而在實踐中，有些商業銀行卻出于對信貸規模和其他因素的考慮，將一般外匯貸款當作出口押匯業務，即擴大人民幣的貸款規模。我國商業銀行法第39條第2項、第4項分別規定：貸款余額與存款余額的比例不得超過75%，對同一借款人的貸款余額與商業銀行資本余額的比例不超過25%。因此，將外匯貸款業務當作出口押匯業務，如果貸款數額超出了我國商業銀行關于資產負債比例管理的規定，不僅違反了國家法律及政策性的規定，而且還繞了貸款規模控制的紅燈，會變相地擴大人民幣貸款的規模。

將打包貸款當做出口押匯。

打包貸款是指在信用證結算方式下，出口商以信用證為抵押向銀行申請發貨前取得一定資金融通的一種融資方式。在實踐中，在出口商僅僅提供信用證單據的情況下，銀行就為其辦理出口押匯。因此銀行實際上是將打包貸款當成了出口押匯。由于打包貸款下出口商不提供貨物出運的全套單據，因此對于辦理出口押匯的銀行而言，信用證只是還款來源的保證，而不是抵押。由于沒有貨物、沒有擔保，因此銀行會面臨回收貸款的風險。在出口企業無法按時提交信用證條款中要求的各種單證或全部信用證的所有條款時，商業銀行就無法用抵押的信用證向開證行提出付款要求，商業銀行能否回收貸款只能依靠出口企業的信譽。

審查不嚴，造成國家退稅款流失。

我國出口收匯核銷管理辦法實施細則第23條規定：對于打包放款或者出口押匯，銀行在結匯或者入帳的同時不得出具出口收匯核銷專用聯，須待出口貨款收回后，才能按照本實施細則第22條的要求辦理有關手續，并出具出口收匯核銷專用聯。但是，在實踐中，銀行為出口企業辦理完出口押匯手續，違規操作，無論貨物是否出口，出口單位是否收回外匯，都給出口商結匯水單，到外匯管理局核銷。因此，違規的出口押匯，便可以為企業套取國家退稅款提供方便。商業銀行違規辦理出口押匯業務，不僅使國家退稅不實，而且也使銀行外匯資產帶來巨大的風險。

與現行法律規定要求不一致，引發法律風險。

銀行在實際辦理出口押匯時，有時會在押匯協議中約定，在押匯申請人不能如期償還押匯款項時，則獲得對相關單據及其所指向貨物的所有權。但是我國擔保法第66條規定：出質人和質權人在合同中不得約定在債務履行期限屆滿質權人未受清償時，質物的所有權轉移為質權人所有。但是由于各個國家的法律法規對同一問題規定的不同，勢必會引發一定的法律風險。具體到出口押匯協議，國內銀行在出口押匯實踐中采取與國內法不協調的做法，可能會幫助其贏得一些國外的訴訟。但是如果在涉外經濟貿易糾紛中，如果確定我國的法律為其適用的準據法，則會因為與我國法律相違背而產生一些問題。

對策分析

銀行辦理出口押匯存在的問題，既有內部因素，諸如銀行自身利益驅使，如通過變換手法繞規模發放貸款，以增加銀行的收益；也有外部的原因，如銀行間為了競爭的需要，采取一些變通或違規的做法，以此來爭取客戶等。針對這些問題，筆者認為，除強化宏觀金融意識、加強人才管理和培訓力度外，從業務角度來說，應有四大方面需要重視：

首先，要加強銀行墊款資金的管理。

由于出口押匯業務不同于其他外匯貸款業務，從押匯到實現出口貨款的收回需要一段時間，且貨款是否能按時足額收回，具有不確定性。從出口方而言，一旦出口企業貨款不能收回，造成的損失可能會殃及銀行，因而導致銀行墊款的風險。我國商業銀行法第59條規定：商業銀行應當按照有關規定，制定本行的業務規則，建立、健全本行的風險管理和內部控制制度。銀行通過健全風險管理和內控制度，加強對出口押匯墊款資金實行跟蹤管理，對押匯日期、金額、核銷期限、未核銷原因等情況進行嚴格考核，并通過出口押匯的總賬與明細賬來反映押匯業務的管理、以及效益的情況。

其次，要加強各種單據和申請人資格的審查。

國際貿易融資業務中涉及的各種單據種類多、內容廣，稍有不慎就有可能出現出口押匯詐騙的風險。加強對各種單據和申請人的資格審查不但涉及業務收入的獲得，而且還關系融資款項的回收。因此對單據審查不符條款、開證行或議付行資信和經營作風不佳、索匯路線曲折、申請人或開證行所在地區或國家政局不穩等影響到融資款項回收的情況，商業銀行要認真、嚴格對待，不符合自身經營原則的，堅決不予辦理。

再次，及時核銷銀行墊款。

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中圖分類號：F95 文獻標識碼：A 文章編號：1009-914X（2015）22-0265-01

1.概述鍋爐壓力容器檢驗

1.1 鍋爐壓力容器檢驗的有關規定

對鍋爐壓力容器在進行檢查的過程中一定要特別注意必須在沒有水汽之后才能夠進入，并且要將壓力容器內擁有的管口進行蓋好或者是用專門的管蓋進行蓋好，再將橡皮墊鋪上一層以此來避免有其他物體的進入。要保證壓力容器通風良好并且保證清潔，確保其內部所具有的溫度不會超過40℃。行燈不要放在壓力容器的內部。

1.2 鍋爐壓力容器檢驗的內容

（1）外部檢查。外部檢查指的是在鍋爐壓力容器進行運行的過程中對其進行在線的定期檢查，每年至少一次。在進行外部檢查的時候，檢查的人員可以是由具有檢驗資格的檢驗單位檢查或是由通過安監機構所認可的專業性人員進行檢查。（2）耐壓試驗。耐壓試驗是在鍋爐壓力容器停機的時候使用超過最高使用壓力進行氣壓試驗和液壓試驗。一般情況下，對固定式的鍋爐壓力容器至少在進行每兩次的內外部檢驗期間要有一次耐壓試驗，而移動式的鍋爐壓力容器，則最起碼每6年要進行一次耐壓試驗。（3）內外部檢驗。內外部檢驗其實是指對鍋爐壓力容器進行停機檢驗，通常是由具有檢驗資格的檢驗單位進行檢驗。

1.3 鍋爐壓力容器檢驗的方法

對鍋爐壓力容器進行檢驗的方法主要是由檢驗人員運用一些簡單的檢驗工具對鍋爐壓力容器進行一系列的基本測量、利用儀器和設備對無損探傷進行檢驗、采用化學和金相的分析方法對鍋爐壓力容器一系列相關的進行檢測。在檢測的過程中，可以利用樣板檢查法、利用相關檢測儀器設備或是錘基檢查法等進行檢驗。

2.鍋爐壓力影響的危險性

2.1 爆炸危險性

鍋爐爆炸破壞力很大。鍋爐是一種密閉的承壓容器，受力情況極為復雜。鍋爐發生爆炸的原因主要有：操作或設備原因引起的鍋內壓力升高，當壓力大于某一受壓元件所能承受的極限值時，就會發生爆炸；另一種是在正常的工作壓力下，由于部件本身的缺陷或材質失效，導致鍋爐爆破。在發生嚴重爆炸時，由于鍋內壓力驟降，高溫飽和水噴出后迅速汽化，體積成百倍地膨脹，形成沖擊波，極易造成設備甚至建筑物的破壞和人身傷亡。

2.2 鍋爐壓力容器安全運行的重要性

引發鍋爐壓力容器安全事故的原因包括設備制造缺陷、生產管理不善、不按規定違章作業等，另外，粗制濫造、不達標產品充斥市場也是引起鍋爐壓力容器安全問題的一個關鍵原因。鍋爐壓力容器發生爆炸的事件時有發生，破壞力大，波及范圍也較廣，不僅會造成巨大的財產損失，還對人們的安全形成很大的威脅。

因為鍋爐等承壓類設備的穩定運行涉及到企業、社會的經濟發展、公共安全和穩定，企業在開發利用的同時要清晰認識到鍋爐壓力容器安全運行的重要性。

3.鍋爐壓力容器監督檢驗工作的主要內容

3.1 耐壓試驗

耐壓試驗主要是指在壓力容器停機時進行的超過最高使用壓力的液壓試驗和氣壓試驗。對于固定式的壓力容器，在每兩次的內外部檢驗期間要至少有一次耐壓試驗，而對于移動式的壓力容器，則至少每6年進行一次試驗。

3.2 外部檢查

外部檢驗主要是指壓力容器在運行過程中的在線定期檢查，至少每年一次。外部檢查允許由具有檢驗資格的檢驗單位進行，也可以由經過安監機構認可的專業人員進行。

3.3 內外部檢驗

內外部檢驗主要是指壓力容器停機檢驗，并主要由有資格的檢驗單位進行。一般情況下，投用后的首次內外部檢驗周期為3年，并由壓力容器的安全等級狀況進行調整。如果壓力容器的安全等級為1～2級，至少每6年進行一次檢驗；而等級為3級時，則需要至少每3年進行一次檢驗。

4.鍋爐壓力容器檢驗中常見問題

4.1 鍋爐壓力容器檢驗中的設備設施及保護缺陷

鍋爐壓力容器檢驗過程中的此類事故有著如下幾個方面的表現形式：首先是鍋爐壓力容器自身剛度、強度以及穩定性指標的缺失問題，突出表現在支撐件的銹蝕與開裂問題之上；其次是鍋爐壓力容器設備及設施之間薄弱的密封性能，突出表現在鍋爐壓力容器傳輸管道及閥門位置熱水、化學介質以及蒸汽的泄漏問題之上；再次是鍋爐壓力容器檢驗過程中對檢驗平臺搭建的關注力度的不夠。

4.2 鍋爐壓力容器檢驗中的電危害

鍋爐壓力容器檢驗過程中的此類事故有著如下幾個方面的表現形式：首先是在運行帶電設備存在部分性漏電問題，由此導致靜電、電火花問題頻頻危機鍋爐壓力容器檢驗工作的正常運行；其次是雷電自然災害在不充分防雷保護措施的作用之下危及鍋爐壓力容器的安全運行；最后是現場作業人員在鍋爐壓力容器檢驗過程當中頻繁性使用照明檢驗等非安全性電壓設備，由此引發電危害事故進一步擴大。

4.3 鍋爐壓力容器檢驗中的電磁輻射危害分析

鍋爐壓力容器檢驗過程中的此類事故有著如下幾個方面的表現形式：首先是由鍋爐壓力容器運行X以及γ射線所造成的現場型輻射問題；其次是由放射源丟失所造成的輻射范圍及輻射威脅進一步擴大的問題。此類問題將導致參與鍋爐壓力容器檢驗的工作人員出現不同程度的人體損傷，其放射性元素的危害性無法得到及時根除。

4.4 鍋爐壓力容器檢驗中的高溫物質危害

鍋爐壓力容器檢驗過程中的此類事故有著如下幾個方面的表現形式：首先是鍋爐壓力容器實際運行過程中所產生的高溫蒸汽在輸送過程中引發的管道高溫問題以及熱水運行設備高溫性問題；其次是針對高溫爐膛以及高溫爐渣的檢驗工作。此類問題將導致鍋爐壓力容器現場作業人員存在不同程度的燙傷與灼傷可能性。

5.鍋爐壓力容器檢測中常見問題采取的解決對策

5.1 加強鍋爐壓力容器焊接的質量

在鍋爐壓力容器制造的過程中，焊接是十分重要的一種方法。一般情況下，為了能夠使鍋爐壓力容器的焊接質量得到保證，都會根據相關的操作規程和所提供的文件進行焊接，但是前提是所提供的文件具有較高的可靠性。因此，在實際的操作過程中，首先要選擇好焊接材料的質量，在進行焊接的時候要遵循工藝標準以及選擇優質的焊工設備，同時要求焊工具有相應的技術資格，并且在進行焊接的時候要做記錄，為以后的質量檢查和控制工作提供依據。

5.2 加強鍋爐壓力容器材料的質量

由于鍋爐壓力容器是由多種材料組合成的，因此材料本身的質量優劣直接影響了鍋爐壓力容器的質量。為了能夠保證鍋爐壓力容器的質量，在進行鍋爐壓力容器生產的過程中，對于鍋爐壓力容器的制造材料要進行嚴格的選擇。只有保證選用優質的材料，才能夠繼續開展下一步的工作，才能為鍋爐壓力容器的順利運行工作提供保障。

5.3 加強完善對鍋爐壓力容器檢驗的質量

在對鍋爐壓力容器進行檢驗的過程中，質量的檢驗是十分重要和具有意義的。優質的檢驗質量能夠為鍋爐壓力容器的質量提供有效的保證，能夠使鍋爐壓力容器進行正常的順利運作。

總之，鍋爐壓力容器的質量檢驗是非常重要的工作，在檢驗過程中要重視各環節的細致檢測，保證產品的安全性。

參考文獻

[1] 壓力容器安全技術監察規程，質技監局鍋發[19991154號.

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中圖分類號：TH49 文獻標識碼：A 文章編號：1009-914X（2015）18-0396-01

1、引言

壓力容器在高溫高壓環境中工作比較常見，壓力容易承受不同種類或不同強度的載荷的過程中，當局部或整體超過了載荷的臨界值，容易導致壓力容器出現失穩，突然失去其幾何形狀。而載荷分布部位不同、載荷的大小不同會造成失穩后的幾何形狀的不同。壓力容器的失穩又可以稱為屈曲，此類失穩的原因不是結構的強度不足。論文結合筆者的工作所得，將從壓力容器穩定性的計算方法著手，并結合具體的工程實例來進行壓力容器的穩定性分析。限于筆者學術研究的水平，文中的內容存在不足，懇請專業人士批評指正。

2、壓力容器的穩定性的計算

壓力容器中的穩定性的計算式以簡單的結構為模型的，如圓筒、外牙球殼、壓桿等，以圓筒臨界外壓為例，求取；臨界載荷：

P=hE/（R0（n2-1）[1+nl/（3.14R0）2]2）+0.73E（h/2R0）3X[（2n2-1-u）/[（1+ nl/（3.14R0）2）+（n2-1）]

其中，p為臨界外壓力，單位為MPa；h為圓筒的有效厚度，單位為毫米；R0為圓筒的外半徑，單位為毫米；E外材料彈性模量，單位為MPa；u為泊松比；l為圓筒的長度，單位為毫米，；n為圓筒屈曲時形成的波形數目。由于壓力容器的形狀不同，所采用的容器設計的規范也有不同的推薦方法，但大多是以此類的計算方法為基礎進行推導的。對于圓筒或球殼以外的結構，可以采用類似于球殼或圓筒的計算方式來進行，但存在一定的誤差。因而在壓力容器的穩定性的分析過程中，可以對結構加以限制，取得合適的安全系數。

3、結構有限元分析

壓力容器穩定性分析大多需要有限元的支持，因而在結構的有限元模型建立時需要注意幾個方面的內容：其一，有限元模型建立時要注意一些問題，如在分析區域建立模型，要根據實際的情況，對壓力容器是否存在外壓來計算長度；壓力容器的結構是否對稱，由于失穩是從對稱結構向非對稱結構變化的過程，因而需要特別注意；對于對稱結構施加對稱的負載，這樣可以在非線性分析時得到屈曲解，但負載的力需要根據屈曲模態進行分析。其二，有限元模型建立的過程，一般以殼單元shell63為基礎進行構建，約束為環向位移，筒體一段約束為軸向位移，在外表面施加壓力，建立完整模型。

4、壓力容器的穩定性分析

壓力容器的穩定性分析是以有限元軟件分析方法為基礎的，從理論上解釋，不同形狀的壓力容器，受到不同的載荷都可以用有限元軟件進行載荷的解析，以Ansys軟件為基礎的研究最為普遍，其分析一般包含非線性屈曲分析和特征值屈曲分析

4.1 非線性屈曲分析

非線性屈曲的分析的精度比較高，在實際的工程應用中非常廣泛，并且此類穩定性評估的精度要高于特征值屈曲分析。在分析時，采用一種逐步遞增的非線性靜力分析來對壓力容器的結構求不穩定的臨界載荷。非線性屈曲分析可以對擾動、初始缺陷等特征進行分析。其中初始缺陷對壓力容器的結構的臨界載荷的影響非常大，由于實際的制造加工和理論圖紙設計的形狀是存在區別的。因而在制造中，要對殼體或圓筒的圓度等進行規定。在進行壓力容器的非線性屈曲分析一般遵循以下的步驟：

（1）求取壓力容器結構的特征屈曲模態和特征值屈曲載荷，在此過程中首先要用到特征值屈曲分析法。

（2）在分析特征值屈曲模態時，將初始缺陷與之等同，其中規定變形量，將壓力容器的制造加工中的最大誤差設置為最大的變形量，最大的載荷為特征值屈曲載荷的1.2倍，在理論計算中，將材料設置為理想的彈塑性材料模型，加載的方式為弧長法。

（3）橫坐標的選擇過程中以最大的位移點與之對應，而將載荷作為縱坐標，繪制出位移-載荷的曲線圖。

（4）在確定極限載荷時，采用兩倍彈性斜率法，如下圖1所示。

非線性屈曲分析法的好處是可以對任意的結構形狀進行極限載荷求解，具有廣泛性。壓力容器在進行穩定性的分析時，長以安全系數來衡量結構的安全穩定性，在進行強度規定時，許用載荷不能超過極限載荷的2/3，也就是所謂的安全系數要大于1.5。精度與計算方法密切相關的，而將安全系數量化，可以反映壓力容器的穩定性。

4.2 特征值屈曲分析

與非線性屈曲分析不同，特征屈曲分析是線性分析方式，對于預測理論屈曲強度具有較好的作用，但是針對一個理想的彈性結構而言的。例如，在計算外壓圓筒的特征屈曲分析時，需要和米西斯公式結果相當，而分析壓桿的穩定性時，計算特征值屈曲需要與歐拉解相當。特征值屈曲分析對于線性的情況比較實用，但是對許多結構不是線性的或初始缺陷的，其彈性屈曲強度處的分析精確度并不高。一般特征值屈曲分析的結果并沒有非線性屈曲分析的精度高，特征值屈曲分析得出非保守結果的可能性較大，在實際的工程案例中應用并不廣泛，下圖2為結構屈曲過程的示意圖。

5、工程應用分析

在某工程的夾套壓力容器的分析中，夾套內的理論壓力為0.5MPa，在其一端1430mm處有一內徑為1185mm，厚度為35mm的接管，其外伸的長度為880mm。在經過線性屈曲分析（特征值屈曲分析）時，得到的臨界載荷為3.47MPa；但經過非線性屈曲分析后得到的臨界載荷為1.87MPa，其許用的外壓力為0.86MPa，因而在設備的穩定性分析中，可以認為設備是安全的。

6、結束語

壓力容器在日常的生活中比較常見，也是社會運轉不可或缺的設備之一，但是壓力容器往往因而高溫高壓工作的原因，出現失穩的情況，帶來了一定的安全隱患，一旦發生較大的事故，將帶來惡劣的影響。因而分析壓力容器的失穩情況，并針對性的加以載荷的預測和分析，可以為減少此類事故打下較好的基礎。論文中的壓力容器的失穩以有限元分析為基礎，但是有限元在實際的操作中會因為容器的不規則形狀和載荷分布的不穩定型，精確性有待進一步的提高。

參考文獻

[1]4732-1995，鋼制壓力容器-分析設計標準標準釋義[S].

[2]4732-1995，鋼制壓力容器-分析設計標準[S].

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中圖分類號： TH49 文獻標識碼： A 文章編號：

一.前言

化工事業的發展對我國的經濟的發展起著舉足輕重的作用，化工壓力容器更是現階段化工企業生存發展的重要的設備保證。然而，由于我國當前的壓力容器某些方面的技術尚不成熟以及設計人員等的主觀方面的問題，使得我國的壓力容器的安全性能不高，為了經濟建設的發展和人民生命財產安全，就必須加大化工壓力容器的安全、可靠性能的研究，不斷的推進化工壓力容器的設計方式的改進，促進我國化工事業的發展。筆者結合多年的理論研究和實際工作經驗，對化工壓力容器的可靠性的設計提出自己見解。

二.化工壓力容器的概述及可靠性設計原理簡述

1.化工壓力容器的概述

化工壓力容器是指化學工業生產和試驗裝置中的承受壓力的容器。按其外徑與內徑的比值K的大小而分為薄壁容器（K≤1.2）和厚壁容器（K＞1.2）。薄壁容器的受力可按二向（維）應力狀態分析，厚壁容器因受力復雜，至少需按三向應力狀態分析。按其承受壓力的高低可分為低壓容器（0.1≤p＜1.6MPa），中壓容器（1.6≤p＜10MPa）、高壓容器（10≤p＜100MPa）和超高壓容器（≥100MPa）。按其工藝過程則可分為反應容器、換熱容器、分離容器、貯運容器等。按其受壓特點則可分為內壓容器和外壓容器。高壓容器按其結構制造特點又可分為熱套式、多層包扎式和繞帶式壓力容器。

2.可靠性設計原理簡述

假定壓力容器的應力s、強度r都為隨機變量，服從正態分布，將應力與強度的分布密度分別記為f(s)與g(r)，均值分別為μs、μr，標準差分別為σs、σr。由應力一強度干涉模型(圖1)。設計對象強度>應力的概率為：p(r―s>0)，即為可靠度，用R表示，，β是失效概率的函數，可從正態概率積分表中查得，β越大，結構越可靠。強度和應力之差y=r-s為可靠性隨機變量，亦服從正態分布，由正態分布函數特征性知其均值、標準差、β值分別為

可靠性設計就是根據應力和強度的統計特征，使設計出的平均強度滿足可靠性要求，即

三.化工壓力容器的設計要求

1.保證完成工藝生產：化工壓力容器必須能承擔工藝過程所要求的壓力、溫度、介質及具備工藝生產所要求的規格（直徑、長度、容積）和結構（開孔接管、密封等）。

2.生產時安全可靠：化工生產的物料往往具有強烈的腐蝕性、毒性、易燃易爆，工作時內部儲存著一定的能量，一旦發生破壞，容器內部儲存的能量將在極短的時間釋放出來，具有極大的摧毀力,因而必須安全可靠。

3.預定的使用壽命：影響化工壓力容器使用壽命的主要因素是化工介質的腐蝕，它會使容器殼體壁厚減薄、甚至爛穿，因此在設計容器時必須考慮附加腐蝕裕量來保證滿足使用年限的要求。

4.制造、檢驗、安裝、操作和維修方便：提出這一要求的目的，一方面是基于安全性的考慮，因為結構簡單、易于制造和檢驗的設備，其質量就容易得到保證，即使存在某些超標缺陷也能夠準確地發現，便于及時予以消除；另一方面，這樣做的目的也是為了滿足某些特殊的使用要求，如對于頂蓋需要經常裝拆的試驗容器，要盡量采用快拆的密封結構，避免使用螺栓連接；又如對于有清洗、維修內件要求的容器，需設置必要的人孔或手孔。

四.壓力容器的點蝕及控制

1.壓力容器的點蝕基本特征：金屬在介質中表面上個別點或微小區域內，出現蝕孔或麻點且隨時間推移不斷向縱深發展形成小孔狀腐蝕坑。

2.發生條件：容器內具有易鈍化的金屬，存在侵蝕性陰離子（例如Cl-）與氧化劑。

3.設計中對壓力容器點蝕的控制：針對點蝕腐蝕，一般來講加緩蝕劑為重要控制手段。緩蝕劑可以是無機緩蝕劑也可是有機緩蝕劑，可依據實際設計需要選取合適的緩蝕劑。選取含Cr、Mo、N元素的材料可有效提高抗點蝕能力。

五.壓力容器的晶間腐蝕和控制

主要由于晶粒表面和內部間化學成分的差異以及晶界雜質或內應力的存在而產生。

1.晶間腐蝕的特性：晶粒和晶界區的組織不同決定了其電化學性質不同，適當的環境下晶粒和晶界的差異才能顯露出來。

2.控制措施：一是采取用超低碳鋼，降低N、C、P等含量；二是添加少量穩定化元素Ti或Nb。

六.壓力容器的應力腐蝕（SCC）及其控制

1.SCC的基本特征研：研究SCC的特征可以從宏觀和微觀兩個方向分別入手。

一是宏觀特征：SCC基本無可塑性變形；腐蝕部位具有局限性，并呈樹枝狀裂紋；主裂紋與導致裂紋的拉應力方向呈垂直狀態；應力大小可影響裂紋和斷口形態。二是微觀特征：形式多樣，可有穿晶、沿晶或混合型；其一般是由表面向內部逐步發展；腐蝕斷面可有多種花紋。

2.SCC產生條件：一是SCC的產生必須具備一定拉應力。此拉應力主要來源于容器組裝時期殘留的拉應力，容器工作時所承受的熱應力和工作應力，以及腐蝕發生后腐蝕產物膨脹所產生的應力。二是SCC的產生必須要有特定的介質。一些介質可以引起金屬產生應力腐蝕斷裂。介質條件可以隨局部未知的濃縮變化而變化。三是不同材質的金屬，對腐蝕的敏感性不同。一般情況下，純金屬材料比合金材料發生SCC的概率更小，不同組織具有不同敏感性，鐵素體不銹鋼比奧氏體不銹鋼不易“氯脆”。

3.設計中對SCC的控制：一是堿脆及其控制。鍋爐鋼易發生堿脆，在設計中可選用適當的碳鋼，如宜用含C約0.20%的鎮靜鋼，資料顯示加入Al、Ti（0.2～0.7%）、Cr、稀土（

七.預防壓力容器破裂問題的技術探討

化學壓力容器的破裂形式主要有五種，即：1.韌性破裂2.脆性破壞3.疲勞破壞4.腐蝕破裂5.蠕變破壞。現根據五種化學壓力容器的破裂形式，有針對性的提出解決措施。

1.韌性破裂預防措施

韌性破壞的產生主要是由于材料所受應力過大，超過了容器的極限強度，因此在設計生產容器時，要確保所用材料具有足夠厚度和強度，以滿足實際工作需要、同時嚴格按照容器的工作參數進行操作，避免容器超工作參數運行情況的發生，同時應注重日常養護維修工作，保證容器各監測儀器的靈敏可靠度，使其真正發揮險前預警作用，同時若發現容器有明顯塑性變形的情況下，應立即停止使用。

2.脆性破裂的預防措施

容器發生脆性破壞主要是由于材料的韌性太低造成的。因此在設計時應選用韌性良好的材料、同時制造焊接時應嚴格執行NB-T47015-2011《壓力容器焊接規程》，盡量消除容器內部缺陷的產生。在實際使用中要加強監測，發現問題及時消除。

3.疲勞破裂的預防措施

疲勞破裂的產生是由于長期受到重復應力的作用，使得應力集中，在薄弱面產生裂縫引起的。因此在實際使用中應避免不必要的加壓和卸載操作、同時在設計制造時要保證質量，使其能夠發揮應有的功能。

4.腐蝕破裂預防措施

造成腐蝕破裂的原因是由于腐蝕介質與容器器壁接觸發生反應，因此在實際使用中可以采取措施，避免介質與承壓部件的接觸，同時加強日常防護，將隱患消除與萌芽之中。

5.蠕變破裂的預防措施

蠕變破裂通常是在高溫與應力共同作用的結果。在設計時要選擇合適的材料，設計合理受力結構，滿足高溫與應力作用的要求、同時在使用中應盡量避免容器局部產生高溫、同時經常養護維修，防止蠕變破裂事故的發生。

八.結束語

加強化工壓力容器可靠性的設計具有重要的意義，它關系到我國經濟的發展、化工科學的進步、化工企業的生存發展以及人民生命財產的安全。當前我國的化工壓力容器的安全可靠性能還比較低，當然這是各種因素綜合作用的結果，作為一名化工設計人員，我們有責任也有義務通過自己的努力，采取各種措施來加強化工容器的安全。

參考文獻：

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[3]鄭麗華郝俊文陳玨化工設備機械工學課程設計的改革與探索(被引用2次)[期刊論文]《化工高等教育》-2005年3期

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前言

大慶油田天然氣分公司每年的生產維修項目中，要求所有場站工程中安裝的壓力容器在安裝前必須在施工現場進行壓力試驗，此項工作需由施工單位完成，以進一步確認設備在運輸過程中制造質量未受影響，要求100%復檢，但通常壓力容器的現場復檢多選擇液壓試驗，所采用試驗介質多選擇中性潔凈水，在這種情況下，我們應根據設備所盛裝的介質不同來確定試驗的方法和試驗后應采取的處理措施，本論文簡要介紹幾種現場壓力方法。

壓力試驗是壓力容器制造完成后的最重要的檢驗過程，壓力試驗分為液壓試驗、氣壓試驗和氣、液組合試驗。

一、壓力容器的種類

壓力容器，是指盛裝氣體或者液體，承載一定壓力的密閉設備。貯運容器、反應容器、換熱容器和分離容器均屬壓力容器。壓力容器的分類方法很多，從使用、制造和監檢的角度分類，有以下幾種。

1、按承受壓力等級分為：容器、中壓容器、高壓容器和超高壓容器。

2、按盛裝介質分為：非易燃、無毒；易燃或有毒；劇毒。

3、按工藝過程中的作用不同分為：

①反應容器：用于完成介質的物理、化學反應的容器。

②換熱容器：用于完成介質的熱量交換的容器。

③分離容器：用于完成介質的質量交換、氣體凈化、固、液、氣分離的容器。

④貯運容器：用于盛裝液體或氣體物料、貯運介質或對壓力起平衡緩沖作用的容器。

下面以油氣加工裝置維修工程中常見的兩類壓力容器為例說明壓力容器的現場壓力試驗：1、換熱壓力容器，2、貯運壓力容器。

二、現場壓力試驗方法

1、換熱壓力容器

試驗前準備：

施工單位在完成換熱器吊裝后準備對換熱器做水壓試驗，試驗先將換熱器所有內表面清掃干凈，各連接配件的緊固螺栓裝配齊全，緊固妥當。壓力試驗用的法蘭蓋的壓力等級必須與試驗壓力相匹配。壓力試驗使用2個壓力量程相同并且經過校正的壓力表。選用的壓力表換熱器器內的介質相適應，使用的壓力表精度等級不低于1.5級，壓力表刻度極限最高值為最高工作壓力的2倍。表盤直徑不小于100mm。壓力表應安裝在壓力容器頂部便于觀察的位置。壓力試驗場地拉設警示帶，圈定作業范圍，并應經過建設單位安全技術部門有關人員檢查認可，無關人員不得在現場逗留。

試驗溫度：該換熱器屬于合金鋼容器，液壓試驗時液體溫度不得低于15攝氏度。現場水的溫度測定為21攝氏度。

試驗方法：試驗時容器頂部設排氣孔1個，待容器內充滿中性潔凈水后，將該孔關閉，并保持換熱器觀察表面的干燥。施工現場保障水源，當壓力容器壁溫與液體溫度相近時，使用柱塞泵對換熱器緩慢升壓至設計壓力，確認無滲漏后繼續升壓至規定的試驗壓力，保壓30分鐘，然后將壓力降至規定試驗壓力的80%，保壓足夠長時間，對所有焊接接頭和連接部位進行檢查，經檢查無滲漏后可泄壓，如有滲漏，修補后重新試驗。

液壓試驗完畢后，應容器內部潔凈水排凈，并用空氣壓縮機將內部吹干，檢查期間，壓力保持不變，嚴禁采用連續加壓來保持壓力不變，在壓力試驗液壓過程中，不得帶壓緊固螺栓或向受壓元件施加外力。

對于換熱器現場進行壓力試驗時，應注意換熱器中的特殊換熱管，如外翅片管、內翅片管、螺紋管、波節管、T型管和縮放管等管型，在進行水壓試驗時很容易含水，也很難吹掃，除了用干燥空氣遵照以上方法進行吹掃的外，還須用抽真空或注入氮氣的辦法來處理，這樣多次反復進行，才能保證設備的安全。

2、貯運壓力容器

壓力容器盛裝介質不與中性潔凈水發生反應的設備，在進行以水作為操作介質的液壓試驗后，必須找到設備最低點將水放凈，然后用干燥的空氣進行吹掃，吹掃時建議將空氣升壓后，壓力控制在0.3MPa，然后再排放，這樣做可以防止設備試壓后不能馬上安裝而造成設備腐蝕，或設備內殘留水分影響設備的運行。

壓力容器所盛介質為特殊介質，如氨、丙烷、油等特殊介質，這時采用水介質做液壓試驗應該采取以下措施，

找設備最低點將水排除，然后把最低點封住，在最低點只留一個與進氣口直徑大小一樣的排放孔，并用閥門控制其開啟，然后用干燥的空氣進行吹掃，空氣必須升壓，壓力控制在0.5-0.8MPa之間，打開控制閥門，放凈空氣，多次重復上述工作，直到沒有水氣出現為止，可以用白紙進行試驗干燥的情況，經檢驗合格后，用抽真空或用氮氣充滿的辦法來保護設備，再進行安裝，防止在安裝過程中進入水氣，尤其在多雨季節。

三、檢驗標準

1、液壓試驗合格標準

液壓試驗的壓力容器符合下列條件為合格：1、無滲漏，2、無可見變形，3、無異常聲響。

2、氣壓試驗合格標準

氣壓試驗的壓力容器符合下列條件為合格：

試驗過程中無異常的聲響；

經肥皂液或其他檢漏液檢查無泄氣；

無可見的變形。試驗所用氣體應為干燥潔凈的空氣、氮氣或者其他氣體。

結論：

根據壓力容器的不同種類，有針對性地進行現場復檢，特別是在安裝工程中的水壓試驗是十分必要的，且操作起來并不困難，具有重要的現實意義。

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一、引言

隨著現代工業的發展，對產品質量和結構安全性，使用可靠性提出越來越高的要求，由于無損檢測技術具有不破壞試件，檢測靈敏度高等優點，所以其應用日益廣泛。目前對壓力容器的檢測方法有多種，本文主要介紹無損檢測的常用技術如射線、超聲、磁粉和滲透及新技術如聲發射、磁記憶等。

二、無損檢測方法

現代無損檢測的定義是：在不損壞試件的前提下，以物理或化學方法為手段，借助先進的技術和設備器材，對試件的內部及表面的結構，性質，狀態進行檢查和測試的方法。

（一）射線檢測

射線檢測技術一般用于檢測焊縫和鑄件中存在的氣孔、密集氣孔、夾渣和未融合、未焊透等缺陷。另外，對于人體不能進入的壓力容器以及不能采用超聲檢測的多層包扎壓力容器和球形壓力容器多采用Ir或Se等同位素進行γ射線照相。但射線檢測不適用于鍛件、管材、棒材的檢測。

射線檢測方法可獲得缺陷的直觀圖像，對長度、寬度尺寸的定量也比較準確，檢測結果有直觀紀錄，可以長期保存。但該方法對體積型缺陷（氣孔、夾渣）檢出率高，對體積型缺陷（如裂紋未熔合類），如果照相角度不適當，容易漏檢。另外該方法不適宜較厚的工件，且檢測成本高、速度慢，同時對人體有害，需做特殊防護。

（二）超聲波檢測

超聲檢測（Ultrasonic Testing，UT）是利用超聲波在介質中傳播時產生衰減，遇到界面產生反射的性質來檢測缺陷的無損檢測方法。

超聲檢測既可用于檢測焊縫內部埋藏缺陷和焊縫內表面裂紋，還用于壓力容器鍛件和高壓螺栓可能出現裂紋的檢測。

該方法具有靈敏度高、指向性好、穿透力強、檢測速度快成本低等優點，且超聲波探傷儀體積小、重量輕，便于攜帶和操作，對人體沒有危害。但該方法無法檢測表面和近表面的延伸方向平行于表面的缺陷，此外，該方法對缺陷的定性、定量表征不準確。

（三）磁粉檢測

磁粉檢測（Magnetic Testing，MT）是基于缺陷處漏磁場與磁粉相互作用而顯示鐵磁性材料表面和近表面缺陷的無損檢測方法。

在以鐵磁性材料為主的壓力容器原材料驗收、制造安裝過程質量控制與產品質量驗收以及使用中的定期檢驗與缺陷維修監測等及格階段，磁粉檢測技術用于檢測鐵磁性材料表面及近表面裂紋、折疊、夾層、夾渣等方面均得到廣泛的應用。

磁粉檢測的優點在于檢測成本低、速度快，檢測靈敏度高。缺點在于只適用于鐵磁性材料，工件的形狀和尺寸有時對探傷有影響。

（四）滲透檢測

滲透檢測（PenetrantTest，PT）是基于毛細管現象揭示非多孔性固體材料表面開口缺陷，其方法是將液體滲透液滲入工件表面開口缺陷中，用去除劑清除多余滲透液后，用顯像劑表示出缺陷。

滲透檢測可有效用于除疏松多孔性材料外的任何種類的材料，如鋼鐵材料、有色金屬材料、陶瓷材料和塑料等材料的表面開口缺陷。隨著滲透檢測方法在壓力容器檢測中的廣泛應用，必須合理選擇滲透劑及檢測工藝、標準試塊及受檢壓力容器實際缺陷試塊，使用可行的滲透檢測方法標準等來提高滲透檢測的可靠性。

該方法操作簡單成本低，缺陷顯示直觀，檢測靈敏度高，可檢測的材料和缺陷范圍廣，對形狀復雜的部件一次操作就可大致做到全面檢測。但只能檢測出材料的表面開口缺陷且不適用于多孔性材料的檢驗，對工件和環境有污染。滲透檢測方法在檢測表面微細裂紋時往往比射線檢測靈敏度高，還可用于磁粉檢測無法應用到的部位。

（五）聲發射檢測

聲發射（Acoustic Emission，AE）是指材料或結構受外力或內力作用產生變形或斷裂，以彈性波形式釋放出應變能的現象。而彈性波可以反映出材料的一些性質。聲發射檢測就是通過探測受力時材料內部發出的應力波判斷容器內部結構損傷程度的一種新的無損檢測方法。

壓力容器在高溫高壓下由于材料疲勞、腐蝕等產生裂紋。在裂紋形成、擴展直至開裂過程中會發射出能量大小不同的聲發射信號，根據聲發射信號的大小可判斷是否有裂紋產生、及裂紋的擴展程度。

聲發射與X射線、超聲波等常規檢測方法的主要區別在于它是一種動態無損檢測方法。聲發射信號是在外部條件作用下產生的，對缺陷的變化極為敏感，可以檢測到微米數量級的顯微裂紋產生、擴展的有關信息，檢測靈敏度很高。此外，因為絕大多數材料都具有聲發射特征，所以聲發射檢測不受材料限制，可以長期連續地監視缺陷的安全性和超限報警。

（六）磁記憶檢測

磁記憶(Metal magnetic memory， MMM)檢測方法就是通過測量構件磁化狀態來推斷其應力集中區的一種無損檢測方法，其本質為漏磁檢測方法。

壓力容器在運行過程中受介質、壓力和溫度等因素的影響，易在應力集中較嚴重的部位產生應力腐蝕開裂、疲勞開裂和誘發裂紋，在高溫設備上還容易產生蠕變損傷。磁記憶檢測方法用于發現壓力容器存在的高應力集中部位，它采用磁記憶檢測儀對壓力容器焊縫進行快速掃查，從而發現焊縫上存在的應力峰值部位，然后對這些部位進行表面磁粉檢測、內部超聲檢測、硬度測試或金相組織分析，以發現可能存在的表面裂紋、內部裂紋或材料微觀損傷。

磁記憶檢測方法不要求對被檢測對象表面做專門的準備，不要求專門的磁化裝置，具有較高的靈敏度。金屬磁記憶方法能夠區分出彈性變形區和塑性變形區，能夠確定金屬層滑動面位置和產生疲勞裂紋的區域，能顯示出裂紋在金屬組織中的走向，確定裂紋是否繼續發展。是繼聲發射后第二次利用結構自身發射信息進行檢測的方法，除早期發現已發展的缺陷外，還能提供被檢測對象實際應力---變形狀況的信息，并找出應力集中區形成的原因。但此方法目前不能單獨作為缺陷定性的無損檢測方法，在實際應用中，必須輔助以其他的無損檢測方法。

三、展望

作為一種綜合性應用技術，無損檢測技術經歷了從無損探傷(NDI)，到無損檢測(NDT)，再到無損評價(NDE)，并且向自動無損評價(ANDE)和定量無損評價(QNDE)發展。相信在不員的將來，新生的納米材料、微機電器件等行業的無損檢測技術將會得到迅速發展。

參考文獻

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中圖分類號：TK22文獻標識碼： A

伴隨我國社會經濟的穩步發展，科學技術以及工業化水平的不斷提高，在現代工業化的生產中，不斷涌現出先進的工業設備。而鍋爐壓力容器作為重要組成部分，也是常見的工業設備之一。在長期運轉的過程中，質量會直接受到影響。鍋爐壓力容器工作狀態不僅僅影響到工業化水平，還與工業生產活動的質量有著直接的關系，為了確保鍋爐壓力容器工作順利進行，就需要定期對鍋爐壓力容器進行檢驗。檢驗時，應分析檢驗中所出現的問題，從實際運行情況著手，采取有效的預防事故對策。

1 鍋爐壓力容器概況

鍋爐壓力容器是一種特種設備，其在特定的壓力和特定的溫度條件下工作時，擁有非常高的爆炸危險性，原因取決于其特殊的操作條件和結構形式。爆炸事故是災難性的，后果極其嚴重。鍋爐壓力容器事故不僅僅對企業生產秩序造成影響，嚴重的會影響到正常社會生活、危及人民群眾的生命和財產安全。這就需要在進行鍋爐壓力容器檢驗時，提高檢驗工作的質量，有效預防事故的發生。

2 鍋爐壓力容器檢驗中的問題

以鍋爐壓力容器的使用范圍和相關設備種類為前提，進行鍋爐壓力容器檢驗，容器內部各項部件應通過化學、物理等方法進行整體、全面的檢驗。鍋爐壓力容器檢驗中出現危險事故因設備檢驗方法、用途、結構的不同而引發。在檢驗鍋爐壓力容器時，最常見的事故有：1）人為因素，人為因素會導致一定程度的事故，還有對操作人員身體造成的傷害等。例如：檢驗人員因誤操作造成的危險、指揮性錯誤、強烈冒險意識情緒化等心理異常情況、患有心臟病、患有暈高病及高血壓、體力不支、視力不好、聽力不佳等等；2）環境因素，因環境因素造成的事故通常表現為人體的窒息、缺氧和損傷，例如：通風方式不良、通風系統不合格、內部空間不足、不良環境中作業等。由該因素所造成的事故危險也較為常見；

3 鍋爐壓力容器檢驗策略

3.1材料質量

作為鍋爐壓力容器的基礎部分，鍋爐壓力容器材料的質量對鍋爐密封性、壓力容器剛度等都有著直接的影響。在實際的工作中，為了能夠確保鍋爐壓力容器質量，有關單位就應該控制采購材料的范圍，在對其控制的過程中，對鍋爐壓力容器材料進行控制時，先采取選用的方式，材料在驗收合格后才允許發送以及保管、存放。因此，在實際控制工作中，為了有效避免因材料的質量問題對鍋爐壓力容器的正常工作產生影響，就應該待材料合格后，再檢驗、驗收鍋爐壓力容器材料。

3.2焊接質量

在實際工作中，制造鍋爐壓力容器的重要方法之一就是焊接，鍋爐壓力容器焊接質量取決于封頭和筒節之間、平板拼接之間的有序工作。通常情況下，鍋爐壓力容器對焊接接頭進行焊接時，為了確保焊接的質量，會以相應程序圖樣和文件或者質量管理制度為依據。首先管理控制焊接材料，再根據焊工資格、焊工設備、具體工藝標準等組對焊接。為了給日后質量控制提供根據，應記錄相應焊接過程。

3.3制造質量

進行實際加工前，作為鍋爐壓力容器的關鍵環節，鍋爐壓力容器制造首先應明確相關工藝以及相應工藝流程，并以周密研究設計圖紙為前提準備。生產的過程中，為了避免出現相應故障，車間工作人員需嚴格按照標準規范和規章制度開展工作，為確保工藝流程科學、合理性，人員不得根據自己的想法進行操作，應使鍋爐壓力容器檢驗工作安全、順利進行。在實際的工作中，為了進一步確保鍋爐壓力容器質量，應編制審批相應工藝，并審查其工作圖樣。為便于分析實際出現的問題，制出相應模型。

3.4檢驗質量

在實際工作中，鍋爐容器檢驗質量的一部分就是檢驗質量工作，為確保鍋爐能夠正常運行，以及運行過程中鍋爐容器的質量，檢驗質量工作具有著十分重要的意義。鍋爐容器質量的檢驗如果超出了允許值，就必須修復鍋爐壓力容器，且嚴禁 輸出存在缺陷的、質量不達標的。為了控制鍋爐容器質量，就應該嚴格按照檢驗程序進行專檢、互檢、自檢，其標準依據相應的規章制度。并且，在生產的過程中，專門的檢驗人員也應對產品進行逐一檢查，這樣可有效避免鍋爐壓力容器產品的質量事故，輸出不達標的產品。在實際的工作中，嚴格檢驗鍋爐壓力容器，并建立相應的控制點。

4 檢驗工作中預防事故安全對策

要促進工業生產正常化、確保工業化穩步發展，相關設備的安全運行是非常重要的安全手段。采取科學的預防事故安全措施，才能有效防止危險因素所致的事故發生。

4.1人為因素與環境因素預防對策

應對檢驗人員進行定期的培訓，并制定科學的誤操作預防制度，選擇身體健康人員就業，重視加強人員體能訓練。而要杜絕環境因素導致的故事，可選擇明確的通風方式，并在內部檢驗系統中設置試試狀態標識，另外要設置內外監控聯絡人員。

4.2壓力試驗對策

要盡可能配備與壓力等級相匹配的壓力表和設備，以免造成危害。可先通過壓力試驗來進行預防。選擇試驗介質時，不能使用易燃易爆或者有毒的氣體作為氣壓試驗的氣體，且必須選擇使用純凈水作為水壓試驗的介質。科學的試驗應嚴格依照指導書進行，人員責任要加強。

4.3腐蝕性、有毒物質預防對策

要徹底收集和吹掃帶有腐蝕性或有害有毒物質。在進行多點測試的同時，派專人保護酸堿物質，操作人員在進行檢驗工作時，也必須要注意防腐蝕、防毒用具的佩戴。

4.4易爆易燃預防對策

在鍋爐壓力容器的檢驗中，最不能出現的就是易爆易燃事故。檢驗工作人員在吹掃徹底進行后，抽樣應盡可能多點，檢驗過程中禁止施焊或動用明火，要高度重視抽樣測試。

4.5預防粉塵對策

在鍋爐壓力容器檢驗工作中，絕對不能忽視粉塵所造成的危害，對該危害可進行人工清掃，徹底對沉降物實施清掃是主要的預防對策，工作人員在進行檢驗時，切忌使用機械進行吹掃，并且應注意防護面具等防護工具的佩戴。

4.6預防運動物體的對策

第一，針對爐膛內部結焦材料而言，在沒有全面清除危險品之前，不能私自闖入，應做外部保溫層的全面、整體檢驗。第二、輕拿輕放拆裝的部件和檢測的工具，特別是比較小的零部件，不要任意拋接或隨意丟失，為了防止丟失可采取系保險繩的措施。最后，檢驗活動如果正在低層進行和開展時，施焊的工作禁止出現在上部。為了有效防止火災的出現，必須要對需要施焊的活動進行明確標識。

4.7預防電磁輻射與電危害對策

預防電磁輻射時，操作人員應穿戴放輻射產品，在工作中嚴格依照指導書進行操作；應派專人保存、保護放射源；在設備作業時間內，與工作關系不相干的人員禁止入內，并加大工作人員監督力度；在警戒區以及作業區內，應懸掛明顯的警示標識，通過以上手段可有效預防電磁輻射。預防電危害，首先可使用安全電壓；第二，要對避雷裝置細致、認真的檢查，并加強對絕緣用品的使用，例如：靴、鞋、手套等；第三，全面、整體地檢查設備的檢驗接地的保護裝置，在安裝漏電保護裝置時應給予高度重視。

參考文獻

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