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加氣混凝土砌塊規格
一般規格為600mm×200mm、600mm×250(240) mm、600mm×300(長×高)
加氣混凝土砌塊的常用規格
規格 尺寸(mm)
長度L 600 厚度B 70、75、100、120、150、200、240、250、300
高度H 250 注：非規格的加氣混凝土砌塊可向工廠訂購一般規格為600mm×200mm、600mm×250(240) mm、600mm×300(長×高)。300(長×高)。
填充墻是當前我國城市化發展條件下城市建筑中的重要組成部分，為了更好的滿足社會可持續發展的需求，在填充墻砌筑過程中加入加氣混凝土砌塊，能夠有效的促進填充墻對能源資源的合理化利用，從而切實提高建筑的總體使用性能。因而加強對加氣混凝土砌塊填充墻進行分析和研究，具有重要的現實意義。
1 工程概況
本文以某市建筑工程為例，對加氣混凝土砌塊填充墻的砌筑進行分析，以促進加氣混凝土砌塊的實際使用價值的有效發揮，并推動建筑整體質量和使用性能的提升。就工程總體情況來看，該工程總樓層數為18層，主要采用現澆混凝土框架結構，總體占地面積約4萬平方米，選用加氣混凝土砌塊作為填充墻材料。為了更好的提高加氣混凝土砌塊填充墻砌筑的質量，相關施工人員應當結合建筑工程的總體情況進行可行性分析，積極采取合理的預防及控制措施來對施工質量進行有效的控制，促進建筑工程實際安全性和穩定性的提升。
2 加氣混凝土砌塊的優勢及劣勢分析
就加氣混凝土砌塊的總體情況來看，其本身具備良好的保溫性能，容重輕且原材料廣泛，為填充墻的施工操作提供了一定的便捷。在建筑工程填充墻施工過程中，加氣混凝土砌塊的砌筑量較小，施工簡便，因而在高層建筑施工中得到較為廣泛的應用。加氣混凝土砌塊的導熱性較好，實際墻體厚度具有節能性，有助于實現能源資源的有效利用，與社會可持續發展理念相協調。與此同時，加氣混凝土中的原材料廣泛，這就在一定程度上降低了原材料的采購成本，從而實現建筑工程施工成本的有效控制。
就實際情況來看，加氣混凝土砌塊也不可避免的存在一定的劣勢，因其自身的強度較低，質地較輕，在實際應用過程中極易受到溫度和濕度等因素的影響，導致出現破損情況，嚴重情況下會導致其實際使用性能出現問題，對填充墻的實際質量控制產生不利影響。
3 做好砌筑之前的準備工作
3.1 砌體
在加氣混凝土砌塊配置完成后，其在28天時間內，具有較強的收縮性，而其在收縮的過程中，很容易造成裂縫問題的出現，為了防止這一問題對加氣混凝土砌塊的完整性和穩定性造成影響，就需要對砌塊的強度進行有效的提升，在對加氣混凝土砌塊進行砌筑的時候，要盡可能的選擇靜置時間在28天以上的砌塊，這樣可以有效的減少其在砌筑過程中，因裂縫問題對建筑的整體質量產生影響。廠家在生產砌塊時，需要依據實際情況來選擇不同的加工方式，從而可以生產出不同類型的砌塊。而在本工程中，依據工程填充墻砌筑的需求，需要對砌塊進行合理的選擇，然后針對工程建設的實際需要，對采購計劃進行合理的規劃，對砌塊的尺寸進行合理的劃定，依據砌塊的實際尺寸要求廠家進行訂做，這樣能夠有效的保障所購進的材料能夠充分的符合施工的需要，減少砌塊砌筑過程中切割的工序，以保障加氣混凝土砌塊砌筑工作可以順利的進行。
3.2 編制施工方案
加氣混凝土砌塊中本身就帶有一定的質量問題，為了能夠有效的防止這些質量問題影響到填充墻砌筑的整體質量，同時可以有效的提升建筑工程的整體質量，就需要相關的施工單位能夠依據規定的要求，對加氣混凝土砌塊砌筑的過程進行方案的制定，將所制定的施工方案交予總監理工程師進行審核，只有審核通過的施工方案，才能夠正式的應用到加氣混凝土砌塊填充墻的砌筑施工中。而且要注意在砌筑開始之間，對施工單位的技術交底進行有效的檢查，以保障加氣混凝土砌塊砌筑的質量。
4 施工工藝及注意事項
4.1 施工工藝流程
在加氣混凝土砌塊填充墻的砌筑過程中，應當對工藝流程進行合理的掌握，從而保證填充墻的砌筑效果滿足建筑工程的實際要求。相關施工人員應當積極做好彈控制線工序，進而對基層進行有效的處理，確保基層的質量和平整度滿足建筑工程假期混凝土砌塊的實際施工要求，在此基礎上對構造磚進行砌筑，嚴格按照施工標準以及制備規范對氣體粘結砂漿進行制備，進而對填充墻的墻體進行砌筑，砌筑完成后應當及時進行檢查和驗收，從而確保加氣混凝土砌塊填充墻的砌筑具有安全性和可靠性。
4.2 注意事項
在加氣混凝土砌塊填充墻的砌筑施工過程中，相關施工人員應當確保混凝土砌塊的安放的規范性，嚴格按照加氣混凝土砌塊的規格、種類等進行有規律地放置，從而為后期施工提供便利。堆置的高度應當遵循一定原則，并且要避免受到雨淋，以免加氣混凝土砌塊的實際性能受到影響。在對填充墻外墻進行砌筑時，可以采用里腳手或雙排腳手來進行施工操作，以免加氣混凝土砌塊填充墻的施工質量受到影響。應當注意對加氣混凝土砌塊填充墻的砌筑方式進行有效的控制，最大程度上避免由于干縮性較大而引起的干縮裂縫的出現，促進填充墻施工質量的有效控制。
5 砌筑要點分析
5.1 砌筑
在加氣混凝土砌塊填充墻的砌筑過程中，應當做好框架柱與墻的交接施工工序，對框架柱間填充墻的拉結筋的質量及施工工藝進行有效的控制，并對窗臺標高位置進行現澆鋼筋混凝土板帶的設置，激昂板帶的厚度和混凝土等級強度控制在合理范圍內，從而對加氣混凝土砌塊填充墻的砌筑質量進行有效的控制，促進建筑工程總體使用價值的提升。
5.2 節點構造
為減少墻體的整體性及抗震強度，本工程在墻體交叉處、轉角處、墻盡端處及大于2.4m的墻洞邊均設構造柱；當墻長大于5m，應增設間距不大于3m的構造柱。柱腳應在主體結構中預留14短豎筋，鋼筋接駁長度50cm，應先砌墻后澆柱，構造柱斷面為墻寬×240。為了增加砌體的抗裂縫性能，在每層墻的中部均增設高度為120mm，與墻體同寬的混凝土腰梁，砌體工程的頂層和底層設置通長現澆鋼筋混凝土窗臺梁，高度120mm，箍筋。根據砌塊高度采用每2皮設26拉結筋，拉結筋通長布置，拉結筋的搭接長度不小于鋼筋直徑55d。
結束語
從宏觀層面來看，在建筑工程填充墻的砌筑過程中使用加氣混凝土砌塊進行施工操作，有助于提高建筑工程施工質量的提升，切實提高建筑物在實際使用過程中的保溫性能和節能性。針對加氣混凝土砌塊強度低易裂縫的不足，施工單位積極采取有效的施工工藝來進行有效的控制，保障了建筑物的整體安全性和可靠性，從而推動了建筑物的總體社會效益的提升。
參考文獻
目前，建筑業是耗能大戶，據有關資料統計，全球能源的40%消耗于建造與使用過程，其中墻材和玻璃窗戶的不節能是關鍵，因此，應大力開展建筑節能材料的研究。加氣混凝土砌塊目前屬于新型墻體材料之一，其生產主要是利用工業廢渣或其他廢棄物，依靠循環經濟理論、建筑節能原理、系統工程方法和高新技術手段，生產質輕、節能、環保型建筑墻體材料，它具有節能減排、變廢為寶的特點，產品的經濟效益是具有廣闊的前景的。
一、我國建筑業能耗現狀
1、我國建筑規?？涨熬薮?/p>
近年來，我國建筑業空前發展，現有建筑量多，并且發展速度很快，存在很大的耗能空間。據有關資料統計，至2002年全國已有建筑總面積388億m2，其中城市131.8億m2，現已超過420億m2；建筑速度巨大，每年均以16億-20億m2速度增加，其中2001-2003年，分別為18.2億m2、19.7億m2、20.3億m2。預計至2010年底，全國將達519億m2，其中城市171億m2；至2020年底686億m2，其中城市261億m2。
2、我國建筑用能效率低、浪費大
由于我國的建材更新技術落后，長期以來傳統的實心粘土磚占據墻材市場的主要份額，造成現階段建筑節能效果不佳的局面。據相關資料統計，我國的建筑用能效率比發達國家低10個百分點，與氣候相近的國家比，如北美、西歐，單位建筑采暖能耗多2-3倍；外墻熱量損失是加拿大和其他北半球國家的3-5倍；95%以上的已有建筑屬于高能耗建筑。其主要原因是墻體和外窗的保溫性差、建筑物門窗氣密性差。據有關資料分析，在大部分高能耗建筑物中墻體和外窗的熱損失占建筑物熱損失總量的85%左右。我國在墻體和外窗的保溫性、氣密性上與發達國家存在很大的差距?？傮w滿足不了建筑節能的要求。
3、使用新型墻體材料建設節能建筑的意識不強
使用新型墻體材料建設節能建筑，利于節約能源，保護環境，保證國民經濟可持續發展。但不少地方對此重視不夠，在公眾中還沒有形成對使用新型墻體材料建設節能建筑的基本認識，還不了解使用新型墻體材料建設節能建筑會帶來多方面的巨大效益。據統計，近年來在全國每年新建的16-20億平方米建筑中，達到節能建筑標準的建筑不到20%。
4、我國能源形勢嚴峻
隨著經濟技術的發展，人民生活水平的提高，居民住戶將自發采取采暖、空調來改善室內熱環境。但煤炭、天然能源儲存有限，人均占有能源有限，石油緊缺，電力緊張，到2002年夏季用電高峰用電4500萬千瓦，相當于2.5個三峽電站。2003-2005年連續幾年夏季用電高峰拉閘限電（2003年10個省市；2004年24個省市）。到2020年全國建筑需能源為7.54億噸標準煤（不采取節能措施時要達10.89億噸標準煤）。因此，對建筑節能的研究與產品的推廣勢在必行。
二、加氣混凝土砌塊的經濟價值
蒸壓加氣混凝土砌塊是一種新型節能墻體材料，主要是用粉煤灰、煤矸石、礦渣、混凝土、石膏、水泥和鋁粉等工業廢料和生活垃圾為主要原料，經過攪拌、澆注、發泡、切割與高壓蒸養制成，可用于工業與民用建筑的墻材及保溫隔熱材料。該產品具有保溫、隔熱、耐火、阻燃、吸音、隔聲、輕便、組砌靈活、施工簡單等特點，它無論在生產環節，還是在建造使用節能、資源節省、產業化等方面，都有較大的經濟價值。
1、加氣混凝土砌塊生產的經濟效益
加氣混凝土砌塊研發的系列產品較多，為分析方便，現以A3.5B06的蒸壓加氣砼砌塊項目為例（按年產20×104m3計算）。依據國家發改委、建設部2006年頒布的《建設項目經濟評價方法與參數》（第三版）的要求和國家鼓勵發展新型墻體材料的相關政策規定，按照投入產出相對應的原則，該產品生產過程產生的經濟效益是可觀的。
（1）產品成本（正常生產年份）：該產品成本由可變成本、不變成本和銷售費用組成，以年產20萬立方米的加氣砌塊產品為例，產品單位可變成本由原材料費、輔助材料費、動力費和損耗費等組成，目前，通常情況下約為85-90元/立方米，年可變總成本為1800萬元左右；產品不變成本：包括大修費、折舊及攤銷、工資及福利、其他費用等，約為1200萬元左右；銷售費用按8%計。則產品年總成本約為3200萬元左右。
（2）產品銷售收入、利潤、增值稅：蒸壓加氣混凝土砌塊銷售價格，參照目前湖南市場上同類產品的價格并考慮產品自身的特點可定為190元/m3。當生產達到20萬立方米加氣砼砌塊時，含稅銷售收入為3800萬元，利稅為600萬元左右。根據國家鼓勵發展新型墻體材料的政策，摻粉煤灰、渣不小于30%的建材產品，五年免征增值稅。加氣混凝土砌塊項目一般都符合這一標準，故前五年的年利潤為600萬元左右。
（3）生產的經濟效益分析：從產品的靜態分析來看：生產20萬立方米加氣砼砌塊前五年的年平均利潤為600萬元左右，投資利潤率為20%左右，靜態投資回收期（不含建設期）為4-5年之間。從產品的動態投資回收期（不含建設期）來看，為5-6年之間。說明該產品的投資回收期不太長，投資利稅率較大，生產開發該產品是有較好的經濟效益的。
（4）產品生產的風險分析：從產品的盈虧平衡點BFP（Q）來看：以產銷量計算盈虧平衡點方法計算保本產量表明：生產20萬立方米的加氣混凝土砌塊產品，在成本構成與銷價不變的情況下，只要生產能力到達設計能力的55%-60%，項目即可保本，高于此水平，項目將有不同程度的盈利，說明項目具有較強的抗風險能力。從敏感性因素分析來看：影響項目經濟效益的因素很多，在其他條件不變的情況下，產銷量、產品成本、產品銷售價格等對產品生產利潤的影響較大，當以上三個因素變化率在±10%時，生產加氣砼砌塊的利潤的變化率分別在±40%、±50%、±60%左右變動。其中，產品銷價最為敏感。目前，加氣砼砌塊產品銷價為190元/m3，對照市場同類產品價格，該價位不高，市場接受不會有問題，風險不大。從生產成本、產銷量來看，對產品的利潤影響也較大，企業可以采取擴大生產規模，降低生產，提高產銷量等手段，形成規模經濟和聚集經濟效益；同時還可以加強內部管理，降低成本、提高質量、增強產品競爭力，確保企業目標的實現。
綜上所述，加氣混凝土砌塊在生產過程中，具有較大的經濟效益，有利于市場擴大生產規模，增加產品供給量，解決目前新型墻材市場供不應求的狀況。且市場風險不大，敏感性因素的影響也能控制，是一個有發展前景的生產項目。
2、加氣混凝土砌塊生產、使用、建造的節能經濟效益
（1）生產節能效益。以生產20萬立方米加氣混凝土砌塊與生產20萬立方米粘土紅磚耗能比較，根據生產紅磚能耗標準和湖南實際情況，生產每塊標準磚需耗煤0.10kg，生產1立方米標準需耗煤71.3kg，則生產20萬立方米粘土紅磚需消耗14260噸標準煤；而生產20萬立方米粉煤灰加氣混凝土砌塊需消耗蒸汽60000，全部利用電廠廢氣，用電311.04萬度。用電轉化成標煤：311.04×1.2290=382.27噸標準煤。兩者比較，生產加氣混凝土砌塊產品可節省13877.73噸標準煤。
（2）使用過程節能效益。根據相關資料統計和建筑實際工程情況，每平方米建筑面積需耗加氣塊0.15立方米，20萬立方米加氣混凝土砌塊可滿足建筑面積133萬平方米的墻體砌筑，該墻體可滿足建筑節能50%以上的要求。對于夏熱冬冷地區，居民開放空調的時間較長，據調查統計，居民空調耗電量每年為5-10千瓦時/平方米，平均為7.5千瓦時/平方米，133萬平方米的建筑面積使用空調需耗電1000萬千瓦時，使用本項目墻體材料可節能50%，即500萬千瓦時，相當于614.5噸標準煤。按房屋使用壽命50年計，總計可節能30723噸標煤。應加強消費者在選購建筑物時對其全壽命周期費用的認識，引導他們消費目前建造價雖然稍高，但使用能耗減少很多的使用新型建材的建筑產品，使消費者的全壽命周期費用最省。
（3）房屋建造節省造價效益。（以10000m2多層框架結構房屋經濟比較分析為例）。第一，節約鋼材造價。由于A3.5B06級的加氣砼的絕干容重為575kg/m3，比一般的粘土磚要輕得多，使用在建筑產品中能減輕建筑結構荷載，相對多孔粘土磚和多孔混凝土砌塊而言，多層建筑物每平米鋼材含量至少節省5kg，則造價節?。?0000m2×5kg/m2×4元/kg=200000元（采購價和加工安裝費合計約為4000元/噸，目前鋼材市場價格已超過這個價）。第二，節省保溫造價。加氣砼具有優良的自保溫性能，是目前用于外墻唯一達到國家節能標準50%的墻材，不須另作保溫層，而多孔粘土磚和多孔混凝土砌塊必須單獨作保溫層。根據生產常規可知，多層房屋1m2建筑面積約有2m2的墻體面積，外墻大概占到1/3，則造價節?。海?0000m2×2×1/3）×60元/m2=400000元（目前市場保溫材料最低單價為60元/m2）。第三，降低墻體綜合造價。目前居住建筑節能設計標準明確指出加氣砼用于外墻、分戶墻時厚度為200mm、150mm、100mm可達到房屋節能隔聲標準.而多孔粘土磚和多孔混凝土砌塊必須做到240mm，所以加氣砼墻體既節省了砌塊和砂漿用量，增大了使用面積，又減少了人工和機械費用。多層結構中，外墻、分戶墻、內隔墻的面積比例一般為1：1：1，以目前湖南市場價格為基準，根據各種墻體經濟比較，生產10000m2的建筑產品，采用加氣混凝土砌塊與采用多孔粘土磚或多孔混凝土砌塊相比，其綜合造價可節省近40萬元。第四，增加造價部分。加氣砼砌塊粉刷時須作界面劑，墻、柱和墻體搭接位置貼鋼絲網或耐堿玻纖布，這方面增加施工造價5元/m2，即10000m2增加造價50000元；結合以上4點分析，每10000多層框架房屋使用加氣砼節省造價為90元/m2左右，因此，該產品的建造節能是較大的。
3、加氣混凝土砌塊循環經濟效益
循環經濟是采用先進生產技術、替代技術、減量技術和共生鏈接技術以及廢舊資源利用技術、“零排放”技術等支撐的經濟，不是傳統的低水平物質循環利用方式下的經濟。加氣混凝土砌塊產品是充分利用工業廢物、建筑固體廢棄物和生活廢品等為主要原料而進行生產的，其循環經濟效益是明顯的，主要表現在對廢物的循環利用和生產工藝流程的循環使用上。工業廢棄物的利用可以減少對土地、農田的破壞。以年生產能力為20萬立方米加氣混凝土砌塊產品為例，可替代1.42億塊標磚，因此，本項目每年可節約粘土資源30.9萬立方米，保護農田231畝（按挖土深度2m計算）；同時減少了因廢物堆放而對土地的占有和環境的污染，與生產粘土磚相比，每年可減少SO2氣體排放量486.17噸，利用粉煤灰81428噸/年，利用廢石膏5816噸/年，利用廢汽60000噸/年，利用廢水40000噸/年，減少粉煤灰對環境的污染和因其堆放而浪費土地。生產加氣混凝土砌塊的工藝流程是采用廢水、廢氣、廢渣余熱綜合利用的可閉式良性循環的工廠化模式，從整體上達到了節水、節電、節能、節材的經濟效益。
隨著社會的發展，現代建筑對于建筑材料的要求也越來越高。蒸壓加氣混凝土砌塊就是近年來推廣使用的新型墻體材料。它具有質輕、保溫、防火、可鋸可刨可加工等優點，被廣泛用于框架結構及高層建筑填充墻、隔斷墻、節能建筑護墻的復合保溫層及自保溫外墻、屋面保溫層等部位。但在實際應用中，由于材料本身特性及施工因素，易造成墻體施工后出現裂縫、漏滲等問題，這大大地影響使用功能。本文在此分析蒸壓加氣混凝土砌塊墻體裂縫的成因，并在施工監理方面進行相關研究，以達到控制裂縫的目的。
1 蒸壓加氣混凝土砌塊裂縫成因分析
蒸壓加氣混凝土砌塊是以硅、鈣為原材料，以鋁粉（膏）為發氣劑，經過蒸壓養護制造成的砌塊，造成蒸壓加氣混凝土砌塊墻體產生裂縫的原因是多方面的，概括起來主要有：
1.1 自身原因引起的裂縫
吸水率大、干縮變形是蒸壓加氣混凝土砌塊顯著的特點，這一特點決定它容易產生裂縫。因砌塊出爐時的含水率為30％-40％，體積相對較大，以后砌塊逐漸干燥而收縮，造成體積不穩定，容易造成裂縫，尤其是砌塊在混凝土齡期28d之內時，由于混凝土水化等各種物理化學作用，其干燥收縮較大，因此使用齡期較短的砌塊更容易產生干縮裂縫。
1.2 設計不當造成的裂縫
從設計角度看，造成蒸壓加氣混凝土砌塊開裂的原因是：圖紙設計考慮不周，專業之間銜接差，出現設計方面的不合理之處多，事后敲打嚴重；過長、過高的圍護結構墻體，處于應力集中區的門窗洞四角，未采取合理的加強構造措施；砌體與主體框架連接處沒有具體節點大樣圖或構造措施不合理；砌體墻面承受荷載處，墻面開槽、開洞安裝管線、線盒及插座處，未作加固處理防止砌體變形開裂。
1.3 施工不當造成的裂縫
（1）蒸壓加氣混凝土砌塊砌筑前，澆水濕度控制不好，出現欠澆或過澆現象。
（2）將不同干密度及強度等級的砌塊砌筑于同一墻面，極易導致灰縫砂漿收縮不一致而產生裂縫。
（3）砌體每日砌筑高度過高，砌體的轉角處和交接處留搓超高以及施工縫接搓設置不符合要求，造成接縫處開裂。
（4）砌塊的排列組砌設計未做或不合理，導致上下砌塊的搭接長度在某些部位偏短，而施工時又未按規定加設鋼筋網加固，會使墻體收縮沿齒縫出現垂直裂縫。
（5）在加氣混凝土砌體上剔鑿線管槽，線槽較深砂漿嵌填不實，線槽較淺抹灰厚度不足都會引起沿槽開裂：有些線管布設不牢固，使布設線管處抹灰層空鼓、開裂。
（6）砌筑砂漿欠飽滿，處在應力作用下，會不均勻出現沿灰縫的水平和豎向方向的裂縫，同時灰縫砂漿在上層砌塊自重下沉縮，造成墻體水平裂縫。
（7）當填充墻砌筑至梁、板底時，將填充墻一次性砌至梁底，造成填充墻沉縮，致使導致墻體在梁底處的水平裂縫。
（8）砌體施工早期，砌筑砂漿強度較低，受到外界作用力如振動、壓力荷載等的擾動，容易造成墻體裂縫。
（9）抹灰前，加氣混凝土砌塊表面灰塵未清理干凈，砂漿與砌塊之間不能很好的粘結，給抹灰空裂埋下了隱患。
（10）抹灰砂漿強度太高，其彈性模量大，收縮變形小，與墻體變形不一致，抹灰層超厚而沒有分層抹灰，且未加設鋼絲網片或纖維網片處理都會導致抹灰層空鼓、開裂。
（11）砌體面層砂漿強度不足以及砂漿與面層鋼絲網握裹不牢產生的裂縫。
（12）墻體砌筑和抹灰沒有必要的技術間歇時間，在墻體內水分未充分蒸發的情況下就進行面層施工、墻體會產生干縮裂縫。
（13）墻面抹灰后沒有進行充分的養護。抹灰砂漿沒有足夠的水分充分水化形成強度和粘結力而產生裂縫。
1.4 溫度原因造成的裂縫
當墻體抹灰完成后，墻面抹灰以及抹灰中所加的鋼絲網、拉結筋等形成共同受力系統，使加氣混凝土砌塊墻體和鋼筋混凝土骨架形成了一個整體。
2 蒸壓加氣混凝土砌塊墻體施工監理研究
2.1 施工前的監理
（1）圖紙會審及技術準備
監理人員在工程開工前要熟悉圖紙，當召集組織設計、業主、監理、施工單位技術人員進行圖紙會審時，監理人員應依據設計文件及其相關資料和規范，把施工圖中錯漏、不合理、不符合規范和國家建設文件規定之處解決在施工前。協調業主、設計和施工單位針對圖紙問題，確定具體的處理措施和設計優化。督促施工單位整理會審紀要和設計交底，最后各方簽字蓋章確認后生效，分發各單位。
（2）審核施工單位項目保證體系
監理應嚴格審查施工單位的施工工程標準、質量管理體系、工程質量檢測制度和施工安全制度是否建立健全，如有誤差，督促其進行完善。
（3）審查施工方案
結合施工單位實際情況，對方案的合理性及技術條件的一致性進行審查，督促施工單位完善與強化質量管理及工期目標控制，督促施工單位配備健全質量管理人員。
（4）做好監理交底工作
在各工序施工前，監理要根據具體情況做好防裂預控的監理交底工作，使施工單位各級管理和施工人員都能理解監理提出的質量要求，在主觀上提高質量意識，做到參建各方齊心協力，齊抓共管，確保加氣混凝土砌塊墻體防裂工作落到實處。
（5）嚴把材料關
蒸壓加氣混凝土砌塊、界面劑、專用砂漿、鍍鋅鋼絲網、耐堿玻璃纖維網格布等進場必須檢驗其產品合格證、產品性能檢驗報告和質保單，對砌塊的主要性能要有監理見證取樣復檢，砌塊各項復檢指標都達到要求后方能使用。杜絕采用外觀尺寸偏差太大、強度偏低等不合格產品進行施工。提醒施工方不用翻斗車傾卸和拋擲砌塊，對于出爐不足28天的砌塊，應在通風干燥的堆場堆放一定時間后，使其體積變形趨于穩定后上墻施工。特別注意蒸壓加氣混凝土砌塊應盡量堆在室內，如條件所限只能在露天堆放時，要堆放在地勢較高的地方，四周做好排水處理，砌塊貯存堆放應做到：場地平整，同品種、同規格、同等級，做好標記，整齊穩妥，宜有防雨措施。
2.2 施工過程中的監理
施工過程中的監理控制措施是杜絕蒸壓加氣混凝土砌塊墻體裂縫的關鍵,為此,監理人員要加強旁站和巡視,督促施工單位做到如下幾個方面:
（1）不同干密度及強度等級的砌塊不能混用，同一墻體的砌塊宜保持均一性，加氣混凝土砌塊也不能與其它砌塊混用，門窗洞口及構造柱和墻體端部的非整砌塊，采用鋸切割成型。雨天應停止砌筑并對已砌筑的外墻體進行遮蓋，防止雨水浸入。
（2）在超長墻體的中間部位、墻體的轉角處和交接處增設構造柱，超高墻體增設鋼筋混凝土水平系梁，把較大的干縮變形值進行分解，從而減少裂縫的產生。在梁、板、柱與墻體的交接處，均應鋪設耐堿玻纖網格布或熱鍍鋅鋼絲網，以減少墻體交接處的裂縫。砌體底部應設置混凝土坎，以增加墻腳的強度和墻體的抗滲性。墻體中構造柱支模采用對拉螺栓，現澆帶、壓梁、圈梁用專用夾具支模。避免施工時劇烈碰撞墻體，造成墻體整體性受破壞而產生裂縫。
（3）門、窗洞與窗外墻交接處是應力相對集中的部位，容易受砌體收縮影響而產生裂縫，因此要在門、窗洞兩側增設混凝土邊框，及設置鋼筋混凝土窗臺以抵抗變形，不得直接在砌體上固定門窗框。門窗洞口上部邊角處也容易產生裂縫和空鼓，要采用圈梁代替過梁，以加強整體性。門窗、各種箱盒側壁應分層填實抹嚴,避免框體側壁與砌體交接處空鼓、裂縫。需要打密封膠的框體周圍,抹灰時應留出縫隙,以便嵌縫打膠。窗臺板、表具箱、消火栓箱、電話箱等與砌體交接處的縫隙,應用PU發泡劑封填。
（4）砌筑墻體時，為了避免砌體沉縮變形過大，每日砌筑高度控制在1.4m以下，灰縫橫平豎直，砂漿飽滿，加氣混凝土砌塊砌筑時不能在墻體上留腳手眼[5]，可采用內腳手或雙排外腳手。
（5）為減少不同材料與砌塊間出現的裂縫，填充墻與柱、墻、梁板界面縫處要作柔性處理。填充墻與鋼筋混凝土柱（墻）相接處，砌筑時應預留縫隙，縫隙內嵌塞PE棒并打PU發泡劑，而室外一側的縫隙口為了防水，應在PU發泡劑外再用外墻彈性膩子封閉。填充墻與上層樓面的梁底或板底間也應預留縫隙，縫隙內的填充物至少在墻體砌筑完成7d（最好14d）后，砌體變形穩定后進行。在墻頂每一砌塊中間部位兩側用經干燥防腐處理的木楔楔緊，固定在木楔兩側嵌填可適應變形要求的柔性連接材料。
（6）墻體上埋管線開槽要保證墻體的整體性。墻體上預埋管線開槽應待砌體砌完7d后方可進行，電線管敷設時應使用專用剔槽工具，剔槽寬度要與線管吻合，深度要以埋下線管，線管低于砌塊表面2cm為宜。填槽采用專用防裂砂漿，并抹壓密實。抹灰時應在槽洞回填密實的基層上，覆蓋比槽洞口周邊各寬100mm鋼絲網片，置于粉刷層的刮糙面中。嚴禁在墻體兩面的同一位置開槽，埋設管線。
（7）屋面應設置保溫隔熱層，并選擇好的保溫隔熱材料，減少室內外溫差，以避免頂層砌體出現溫度裂縫。
（8）墻體砌筑后，做好防雨遮蓋，避免雨水直接沖淋墻面；外墻向陽面的墻體，也要做好遮陽處理，避免高溫引起砂漿中水分揮發過快，應適當用噴霧器噴水養護；砌體砌好后，不能亂敲亂鑿，特別是電線管道鋪設過程中，嚴禁漏放。
（9）墻面抹灰應在砌筑工程完畢且驗收合格至少7d后進行，施工前應用鋼絲刷或硬掃帚清除砌筑面的渣屑和粉塵，澆水濕潤整修平整，在砌塊墻身與混凝土梁、柱交接處及門窗洞口邊框和陰角處貼鋼絲網，每邊寬度200mm，網材搭接平整，牢固，采用鋼釘釘牢固。
2.3 監理要做好加氣混凝土砌塊墻體的檢查驗收
（1）砌體砌筑完成后，監理應按驗收程序組織施工單位有關人員對砌體實施全面質量檢查。墻面灰縫要有足夠的飽滿度，不得出現透明縫、瞎縫和假縫，砌筑砂漿試塊強度應達到設計強度的合格標準，墻面平整度和垂直度應滿足規范要求。對可能影響結構安全的砌體裂縫應返修或加固，滿足使用要求后再進行二次驗收，直至合格。
（2）墻面抹灰完成干燥后，監理應按程序組織相關人員對墻面進行全面檢查驗收。
（3）監理人員在日常工作中應對墻體砌筑和抹灰施工重要工序的檢查驗收和薄弱環節的處理做好詳細記錄，對巡視和旁站檢查中發現的質量問題可通過書面通知和在例會上進行分析總結，以提醒施工方引起重視，并督促施工單位整改到位。
3 結束語
1.加氣混凝土砌體裂縫的類型特征
加氣混凝土裂縫有三種：抹灰粉刷層空裂、豎直裂縫和水平裂縫。抹灰粉刷層空裂縫多出現在墻體沒有結合層處，裂縫出現處大部分周邊水泥砂漿粉刷層均有空鼓，裂縫只發生在水泥砂漿粉刷層，砌塊墻體沒有開裂；豎直裂縫在沿暗埋電線管處裂縫較多，但在沒有暗埋電線管的長度大于4.0 m的墻面上亦有，裂縫大部分均為貫穿性裂縫。在埋有豎向管線的墻面內，裂縫位置一般在離自由端1.5 m左右的地方，這種裂縫形成于墻的中央，向上下延伸，由于受到上下梁的約束，一般出現棗核形裂縫；在暗埋管線處出現了裂縫后，離自由端1.5 m不出現裂縫；水平裂縫多出現在水平灰縫處和在框架結構梁底與砌體的交接處，裂縫高度一般在離地1.2 m～1.8 m之間。
2.加氣混凝土砌體產生裂縫的主要原因
2.1抹灰砂漿與加氣混凝土砌塊材料的性能差異引起抹灰層的空裂
加氣混凝土砌塊的線膨脹和收縮系數比普通抹灰砂漿大，兩種材料的線脹系數不同，在溫度變化時，尺寸變化不一致，再加上大氣環境干濕的變化影響，使結合處產生變形差，引起結合面處剪應力的產生，變形差大，則剪應力大，當局部出現剪應力大于粘結強度時，導致沿交接處出現貫通性空鼓裂縫。
加氣混凝土砌塊是一種具有高分散多孔結構的建筑材料，孔隙率一般達到70%～80%，閉孔約占40%～50%，由水分蒸發留下的毛細孔造成氣孔約20%～40%，而且孔形結構基本上為分散的獨立的多孔結構；這種孔形結構導致材料吸水多，但吸水速度慢，吸水后早期膨脹量大，表面澆水不易澆透,失水過程要發生收縮，失水收縮速率比吸水膨脹速率慢。當剛上墻的抹灰砂漿，水分散失得太快，砂漿尚未初凝，砂漿中的水分就被加氣混凝土砌塊吸走，造成砂漿中的水泥水化所需的水分不足，砂漿強度降低，粘結力下降，引起抹灰層空裂。
2.2結構本身產生的裂縫
正常使用荷載后，梁板產生設計中允許的“變形”，擠壓拉開混凝土柱墻、梁板結構與加氣混凝土砌體正常的連接，易產生頂底裂縫；懸挑梁受力后變形也易產生頂底部開裂；另外建筑物不均勻沉降以及屋面溫差也會引起裂縫。
2.3加氣混凝土砌塊材料本身的收縮變形引起的裂縫
蒸壓加氣混凝土是以水泥、石灰、礦渣、砂、粉煤灰、鋁粉等為原料經磨細，按一定的配比配料攪拌澆注，經發氣膨脹、靜置切割以及蒸壓養護、成品加工等工序制造而成的多孔混凝土。由于砌塊中毛細孔水和部分凝膠水蒸發而引起毛細孔內水面下降，導致毛細孔內水面彎月面的曲率變大，在表面張力的作用下，毛細孔內便形成毛細管收縮應力，隨著孔內水分的不斷減少，這種收縮應力不斷增加，導致砌塊產生收縮。但隨著水含量的增減，收縮應力亦出現增減，即引起材料干縮和濕脹現象；加氣混凝土砌塊28d前含水率大，物理化學變形不穩定，干燥收縮值大，出釜時含水率高達60%以上；干燥速度慢，28d只完成90d的干燥收縮值的80%左右。
2.4施工操作方法和設計節點做法不當造成的裂縫
如砌塊進場后，不按要求搬運和堆放，造成砌塊開裂；沒有采取防水措施，砌塊遇水淋濕后上墻，或由于趕工期砌塊在齡期未到就上墻，砌塊自身收縮太大，砌體必然產生裂縫；砌體與混凝土墻、柱無牢固連接，灰縫水泥砂漿不飽滿，造成砂漿與砌塊的粘結力差，砌體摩擦力減弱，砌塊干縮后沿水平灰縫處裂縫；陰陽角不作防裂處理；水電安裝違反設計要求：橫向開槽，開斜槽，隨意打洞，產生橫向、縱向、甚至斜向裂縫等。
3.加氣混凝土砌體裂縫防治措施
嚴格執行《規范》，抹灰砂漿采用專用砌筑砂漿與抹面砂漿，提高砌體工程質量，克服砌體裂縫出現。
砌筑墻體時，蒸壓加氣混凝土砌塊的生產齡期應超過28 d ，砌筑砌塊含水率宜
控制砌體砌筑過程的日砌高度：每日的砌筑高度，宜控制在1.5 m 或一步腳手架高度內,使砌體有適當沉縮過程；距框架梁底部約300mm高度的砌體，至少須7d后待下部砌體變形穩定后再砌筑，按《規范》規定在抹灰前（一般約在砌體完成后7d）才砌筑。
中圖分類號：TU71文獻標識碼： A
一、工程概況
某工程是一座于商業和住宅為一體的綜合大樓，由三棟地下一層，地上三十層組成，地上裙樓一至四層為框架結構，主樓五至三十層為剪力墻結構，建筑面積65012m2，建筑物最高高度96.3m，建筑物南側為家屬區，東、北兩側緊靠市區主干道，西側緊接中煤大廈。
二、工法特點
針對引起墻面抹灰開裂的各種因素，全面考慮墻體砌筑過程的各個方面，采取綜合防治措施，達到防止開裂的目的。
操作簡單，使用傳統的材料和器具，造價低廉，可靠耐久，不會對環境造成污染?？梢源罅客茝V。
三、加氣混凝土砌塊墻體抹灰開裂原因分析
1 加氣混凝土砌塊墻面抹灰開裂原因分析
加氣混凝土砌塊墻面抹灰開裂有兩個方面的原因，一是由于加氣混凝土砌塊墻體開裂導致抹灰開裂，二是抹灰自身的開裂。
1.1加氣混凝土砌塊的特點
1.1.1生產能耗較低、能有效利用工業廢渣、質輕、可鋸可刨、熱工性能好，保溫節能效果好。
1.1.2 加氣混凝土砌塊吸水性能強,吸水率達到了70 %～80 %，干縮變形較大，其值為0. 5 mm/m～0. 8 mm/m。但是其導濕性和解濕性較差，其體積吸水率和粘土磚相近而吸水速度卻緩慢得多。
1.1.3 加氣混凝土砌塊的線膨脹系數為0. 8 ×10 4mm/(m?℃)，而混凝土的線膨脹系數為(1. 0～1. 5) ×10 4mm/(m?℃)。加氣混凝土砌塊的彈性模量在(1.5～2.3) ×103MPa左右，而普通砂漿的彈性模量一般為(2. 3～2. 6) ×104MPa。
1.1.4加氣混凝土砌塊墻體抹灰開裂原因分析
由于加氣混凝土砌塊的特點，容易導致砌塊填充墻及抹灰開裂，見圖
2、加氣混凝土砌塊墻面抹灰開裂綜合防治措施
從圖中可以看出，影響抹灰開裂的因素很多，僅靠某一或某些方面的措施來進行防治，是不能達到防止開裂的目的的。
為了解決墻體和抹灰開裂的問題，針對墻體及抹灰開裂的原因，從材料質量、技術、施工工藝和施工管理方面提出對應的解決措施。
四、抹灰施工工藝及施工操作要點
1 抹灰工藝流程
清除墻面浮灰修正補平勾縫灑水濕潤基層壓力噴漿做灰餅灑水濕潤基層抹底層灰不同基層處掛網處理抹面層灰滿鋪敷設耐堿網格布（抹入面層灰內）清理。
2 施工操作要點
2.1 抹灰的時間應控制在砌筑完成的28天以后進行，如遇到雨季施工時，砌筑完成和抹灰之間的間隔時間要視墻面的干燥程度適當延長。
2.2 抹灰前應先用鋼絲刷將墻面滿刷一遍，清除影響砂漿與墻面粘附力的松散物、浮灰和污物，隨后澆水潤濕墻面，將剩余的粉狀物沖掉。為避免抹灰砂漿厚薄差異太大而引起開裂、空鼓，應將墻面低凹處修正補平。抹灰前檢查灰縫，將飽滿度不夠的灰縫補滿。
2.3 抹灰前墻面應保持濕潤，含水率保持在10～15%左右，抹灰前可先隔夜對墻面淋水2～3次，具體情況要視當時的氣候來定，一般來說春季濕度大，墻體本身含水率高，只需稍為淋濕墻面即可，遇到高溫和干燥的天氣，則要適當加大淋水量。
2.4 抹灰砂漿的選用應與加氣混凝土砌塊材質相適應，保水性要好，宜選用加氣混凝土專用抹灰砂漿，也可選用水泥石灰砂漿，有條件的工地可在砂漿中添加有機或無機塑化劑，以增加砂漿的保水性和粘結能力。砂漿強度的選擇宜由內到外從低到高過渡，以兼顧基層材料和外部飾面的要求。
2.5 抹底層灰前先進行基面處理，使用壓力噴漿作基面處理。
2.6壓力噴漿作基面處理完后，抹底層灰在不同基層處掛網格布，在基層抹面層灰后墻面滿鋪敷設耐堿網格布抹入面層灰內。
墻面滿鋪耐堿網格布
2.7 底層灰的強度和膨脹系數應與基層相當，可選用強度較低的1:1:6水泥石灰砂漿，同時適當提高砂漿配合比中的中粗砂和砂的比率，以減少砂漿的干燥收縮。底層灰要用抹子刮上墻，厚度在5mm以內，帶有一定壓力的砂漿被擠進孔或縫內形成犬牙交錯的連接，既有利于抹灰層與墻面的共同工作，又能使底灰適應基層的變形。
2.8抹灰完成后，要做好防雨遮蓋，避免雨水直接沖淋墻面，受日照直射墻體，要做好遮陽處理，必要時用噴霧器噴水養護。
五、效益分析
1 社會效益
1.1有效控制了加氣混凝土砌塊填充墻的墻面抹灰開裂，改善建筑物的使用功能，提高了結構耐久性。
中圖分類號： TV543 文獻標識碼： A 文章編號：
0.前言
加氣混凝土砌塊是一種輕質墻體材料,具有良好的隔熱性能，且有施工簡便、價格低等優點。在建筑工程填充墻中使用加氣混凝土砌塊能有效地提高建筑物的保溫隔熱效果，是目前應用最廣的建筑節能墻體材料，特別是框架結構填充墻。但由于此種材料自身的物理性能及施工因素的影響，墻體在施工后的一定時間內常出現一些裂縫，其主要出現在框架梁與填充墻之間的水平裂縫、柱邊的垂直裂縫、沿砌體灰縫變化的階梯狀裂縫以及窗臺角的斜裂縫等。多年來我在工作實踐和觀察分析中積累了一些有關加氣混凝土砌塊墻體裂縫產生的原因及預防措施，現在就拿來和廣大工程技術人員一起探討。
1.裂縫產生的原因及其形態
1.1 干縮裂縫
加氣混凝土砌塊由于具有吸水率大的特點，隨著含水量的降低，材料會產生較大的收縮變形。一般干縮率為0.3-0.5mm/m。干縮變形的特征是早期發展較快，如果將砌塊放置28d能完成約50%的干縮變形。當砌塊含水率不大于5%時，其干縮變形才趨于穩定。如果砌塊干縮變形過大，則容易造成裂縫。當干縮變形帶來的拉應力超過砌塊之間的粘結強度時，裂縫就出現灰縫；當砌塊之間的砂漿粘結強度高于砌塊抗拉強度時，砌塊就可能開裂。所以必須存放一定時間使其含水率降低、體積變形穩定，一般要求出釜后存放28d后才能進行施工，否則就很容易引起干縮裂縫?？梢哉f，加氣混凝土砌塊的干縮是造成墻體開裂的主要原因。這類變形在墻體上分布廣、數量多、裂縫程度也比較嚴重。如墻體的垂直裂縫、階梯形裂縫、窗臺邊斜裂縫、框架柱與填充墻之間的垂直裂縫。
由于加氣混凝土砌塊吸水率大，如果砂漿保水性能以及和易性不好，則水分很容易被砌塊吸收造成砂漿失水，從而無法充分水化造成強度降低、灰縫不飽滿，導致局部砌塊受力不均衡引起應力集中，造成砌塊開裂或者沿灰縫開裂。對于抹面砂漿，則容易引起墻體與抹面層的脫離，出現空鼓與龜裂現象。由于砌筑砂漿失水后造成強度偏低，導致砌體抗壓強度降低，因此常常會產生斜裂縫，嚴重的會帶來安全隱患。
同時，加氣混凝土砌塊是將加氣混凝土坯體切割而成的，加工過程中易在表層形成一層松散層以及粉塵，如砌筑墻體前未進行清理或清理不徹底，就會在砂漿和砌塊之間形成隔離層，影響砂漿與砌塊之間的粘結力，對于抹面砂漿，則易造成粉刷層空鼓、開裂。
1.2 溫度裂縫
由于日照及晝夜溫差、室內外溫差、季節溫差所產生的溫度變化，會引起材料的熱脹、冷縮。普通砂漿的線膨脹系數約為4×10mm/（m•℃），與加氣混凝土砌塊線膨脹系數約為8×10mm/（m•℃），相差達到50倍左右，一旦環境溫度變化，則在砌筑砂漿、抹灰砂漿以及砌塊之間產生溫度應力，當約束條件下溫度變形引起的溫度應力足夠大時，則造成砌塊-灰縫之間、砌塊-抹灰之間的開裂。墻體與混凝土框架結構同樣因溫度線膨脹系數不同而存在溫度變形產生裂縫，如框架梁下沿砌塊頂部的水平裂縫、框架柱與填充墻之間的垂直裂縫、門窗洞邊的角裂縫等。溫度應力是加氣混凝土砌塊墻體產生裂縫的主要原因之一。而上述所說的各種裂縫，往往是在溫度應力變形和干燥收縮變形共同作用下形成的。
1.3 設計構造引起的裂縫
從設計角度看：有以下原因都容易造成填充墻開裂：（1）圍護結構在墻體過長、過高時，未采取加強構造措施；（2）框架柱和墻體的拉結筋設置間距過大，墻體與主體框架連接處構造措施不合理；（3）門窗洞及預留洞的四角處于應力集中區，未采取合理連接構造措施；（4）墻面開槽、開洞安裝管線、線盒及插座等，未提出細部處理要求；（5）墻面吊掛重物處，未作加固處理引起墻體變形開裂；（6）外墻大面積飾面層未設置分割縫；（7）對于不上人屋面，未設置保溫隔熱層減少屋面板上下溫差等等。
2.加氣混凝土墻體裂縫的防治措施
2.1 從設計方面加強
目前防治加氣砼填充墻裂縫的有效措施主要是從設計、施工兩方面著手。首先必須從設計方面入手，設計是根本，只有完善的設計，才能從根本上保證結構安全，更有效防止裂縫出現，從而保證建筑質量。
（1）當墻體長度超過層高2倍時，墻中應設置鋼筋混凝土構造柱，以減少上部梁的變形撓度，對于墻高大于4m以上的墻，墻體半高處設置與柱相連且沿墻全長貫通的鋼筋混凝土水平腰梁，可有效消除垂直裂縫。
（2）在墻體的轉角處和交界處設置構造柱，在跨度大等于2m門洞兩邊設置構造柱，以免門扇開啟振動引起與門框接觸部位的砌塊墻體振裂。
（3）在窗洞下增設厚80-100mm，C20，內配2Ф8鋼筋的混凝土帶，2Ф8鋼筋同框架柱相連接，以減少應力集中帶來的開裂。無法保證時，混凝土帶每端伸入墻體至少300mm。
（4）混凝土與加氣塊交界處，電氣管線及開關盒四周，增設鋼絲網片，置于粉刷層的糙面中。
（5）砌筑砂漿盡量選用與砌塊的彈性模量、線膨脹系數相近的材料；粉刷砂漿中加入含有玻璃纖維的添加劑增加粉刷層的抗裂性。
（6）外墻采用SKK彈性涂料，該涂料可彌補1mm以下通常呈現網狀的龜裂。
2.2 從施工方面入手
（1）嚴把砌塊進場質量關，砌塊應有出廠合格證、產品性能檢驗報告，杜絕采用外觀尺寸偏差太大、強度偏低等不合格產品進行施工，并應自然養護28d以上，使其體積變形趨于穩定后上墻施工。砌塊進場應按規格強度分批堆放整齊， 堆放高度不超過1.5m。
（2）砌筑墻體前，砌塊應至少提前24h分次澆水濕潤，但不能過濕，其吸水深度應控制在8mm～10mm。經驗表明，加氣混凝土砌塊表面含水率宜控制在10%~15%之間，以避免砌筑過程專用砂漿中水分被加氣混凝土吸收。 使之具有良好的保水性能，清除砌塊上的浮灰、殘渣等。檢查并修正、補齊框架拉結鋼筋，拉結筋的的間距為400~600mm，預埋2Ф4~6直徑的鋼筋，長度不小于墻長的1/5且不小于700mm。
（3）砌筑墻體時墻體每天的砌筑高度應根據砌塊與砂漿的材質、墻體部位、氣溫、風壓等條件來確定，一般每次砌筑高度不超過1.5m，日砌筑高度不超過2.4m。廚房衛生間等潮濕房間及底層外墻墻底應砌在高度不少于200的素混凝土基座上，以防霉腳難以抹灰。墻體砌筑及抹灰應使用加氣混凝土砌塊專用砂漿其強度等級不應小于M5，產品質量應符合蒸壓加氣混凝土砌筑砂漿與抹面砂漿（JC890-2001）的要求。灰逢宜控制在8~12mm，水平及垂直灰逢飽滿度不應低于80%。墻體的施工縫處必須砌成斜槎，斜槎長度應不小于高度的2/3，嚴格控制墻體的垂直度、平整度，應錯縫搭砌，搭砌長度不小于砌塊長度的1/3。墻體最上皮應在下部砌體變形穩定后，時間間隔7d以上，再斜砌或放置高彈性材料如泡沫交聯聚乙烯等，再用防腐木楔嵌緊，空隙處一般可采用膨脹水泥砂漿( 摻加水泥重量12%的UEA膨脹劑) 嵌填。墻體與門、窗框的連接必須采用磚護角，混凝土包框或帶連接件的預制混凝土塊，不得直接在輕質墻上固定門窗框。不同批次的、規格差異較大的砌塊不得混用。
3.結束語
加氣混凝土砌塊是一種保溫節能環保新型墻體材料，如何避免它的缺點，有效防止裂縫產生，就必須堅持“材料是基礎，設計是前提，施工是關鍵，管理是保證”的原則，預防加氣砼砌塊墻體空鼓和裂縫發生，讓加氣混凝土砌塊得到更好的推廣應用。
參考文獻
前言：加氣混凝土砌塊作為一種輕質、隔聲、保溫性能好的新型墻材，已逐漸廣泛的在建筑工程中使用。但其墻體表面空鼓、開裂已嚴重影響加氣塊的推廣應用，不少建筑商、業主、設計施工單位因此而不敢或者不愿再用這種墻材，粉刷層空鼓、開裂已成為制約加氣塊進一步推廣應用的瓶頸。粉刷層空鼓、開裂問題必須引起重視和加以解決。筆者從親身經歷的工程實踐中探討認識，望同行批評指正。
1.加氣混凝土材料的特性
1.1高濕度引起的質量問題：
加氣塊具有多孔結構，其孔隙率可達70%～80%，氣孔呈密閉型，水分滲人后很難釋放出來，其干燥收縮值在0.3～0.8mm之間，受濕度影響變化很大，干縮濕脹的現象比較明顯，0.5mm/m的收縮值如果反應到墻體上，將不可避免的產生各種裂縫。
加氣塊的出釜含水率一般在33%左右，出釜后露天無雨存放5天，其含水率可降到28%左右，10天可降到25%左右。在春夏季節施工時，砌塊長期處于高濕環境，水分難以揮發，此時如處理不當，容易造成砌塊上墻時含水率過高，待秋冬季節天氣干燥，砌體干燥收縮，就會造成抹灰層的開裂、空鼓，嚴重的還會造成砌體本身開裂；相反，在秋冬季節施工時，砌體干燥，含水率低，如砌體過于干燥時砌筑砂漿和抹灰砂漿中的水分又容易過快被砌體吸取，造成砂漿強度不夠、粘結力下降以及砂漿收縮太快的現象，引起灰縫開裂、抹灰層開裂、空鼓、滲漏等質量問題。
1.2高溫引起的質量問題：
加氣塊的線膨脹系數約為8×10-6mm/m.oc，鋼筋混凝土的線膨脹系數為10×10-6mm/m.oc.在框架結構中，混凝土墻體與砌體交接處，是不同材料結合的地方，由于不同材料的線膨脹系數不同，在溫度變化時尺寸變化不一致，再加上大氣環境干濕度變化的影響，使結合處產生不同的變形差異，導致沿交接處出現貫通性裂縫。在南方夏季日照強烈、氣溫高，受陽光直射的部分材料溫度往往達到400C以上，材料受熱膨脹，而冬天的氣溫達到全年的最低點，天氣也最干燥，這正是加氣塊的冷縮產生最大值的外部環境。
2.材料的選擇、存放和砌筑
2.1工程中所選用的加氣塊的干燥收縮值要求不大于0.5mm/m，出釜后須保證有28天的養護期才能上墻砌筑。由于通常加氣塊出釜5～7天的收縮率約占了總收縮的50%，如能保證在
2.2砌筑要求
（1）砌筑前按砌塊尺寸幾乎皮數和排數，檢查并修正補齊拉結鋼筋。在墻根部預先澆筑200mm的與墻體同厚的素混凝土，砌筑在最上一皮留出大約200mm高的空隙，以便采用與幫砌塊同種材質的實心輔助小砌塊，擠緊頂牢。
（2）不同干密度的強度等級的加氣混凝土砌塊不應混砌，加氣混凝土砌塊也不應與其他磚、砌塊等混砌。
（3）嚴格控制好加氣混凝土砌塊上墻砌筑時的含水率，按有關規范規程規定，加氣混凝土砌塊施工時的含水率宜小于15%，對于粉煤灰加氣混凝土制品宜小于20%。加氣混凝土的干燥收縮規律表明，含水率在10-30%之間的收縮值比較小。根據經驗，施工時加氣混凝土砌塊的含水率控制在10-15%比較適宜。砌塊含水深度以表層8mm―10mm為宜，表層汗水深度可通過刀刮或敲上個小邊觀察規律，按經驗判定。通常情況下在砌筑前24h澆水，澆水量應根據施工的季節和干濕度情況決定。表面濕潤的控制，一般冬季和雨季澆水量較少，其他季節稍多，炎熱干燥時可在砌筑前8h適當灑水陰干。禁止直接使用包含雨水或澆水過量的砌塊。
（4）每日砌筑高度控制在1.4m以內，雨天停止砌筑。砌筑至梁底約200mm處應靜停7天待砌體變形穩定后，再用同種材質實心輔助小砌塊斜砌擠緊頂牢。
（5）砌筑時灰縫要做到橫平豎直，上下層十字錯縫，轉角處應相互咬槎，砂漿飽滿，水平灰縫不大于15mm，垂直灰縫不大于20mm，砂漿飽滿度要求在90%以上，垂直縫宜用內外臨時夾板灌縫，砌筑后應立即用原砂漿內外勾縫，以保證砂漿的飽滿度。
3.抹灰質量的探討
3.1抹灰砂漿和加氣塊性能不適應，在過去工程中墻面開裂的原因之一是不采取任何措施的情況下，抹標號較高的水泥砂漿。首先加氣塊本身強度不高，抹灰號較高的水泥砂漿，其強度和彈性模量與加氣混凝土的材料不相適應。還有計量不準、不嚴，是目前存在較為普遍的問題，因此同樣是配比，由于原材料選擇得不當，質量不佳，計量不準，也會發生事故。表面抹普通砂漿時，墻面一定要采取措施，過去一般采用三種辦法：一種是充分澆水后再抹灰；二是在墻面一定要采取措施，過去一般采用刷界面處理劑，阻止或延緩墻體的吸水能力，以避免抹灰砂漿在沒有充分水化前將砂漿中的水分吸干，而引起抹灰層開裂；三是抹灰砂漿上噴防裂劑。
3.2采用專用抹灰砂漿砂漿粉刷石膏
（1）粉刷石膏粘結力強，由于加入多種聚合物，提高了其保水性能；粉刷石膏幾乎與各種隔墻基材都能很好地粘結，對于加氣混凝土墻體效果尤其明顯，墻面抹灰層不會出現空鼓、開裂現象。
表面裝飾性：粉刷石膏墻面致密光滑不起灰，有較高的強度而不收縮，外觀典雅，無氣味、無裂紋。
防火性能：粉刷石膏墻面硬化體是一種多孔質材料，導熱系數在相同厚度條件下，是混凝土制品的30%，粘土磚的45%。施工方便；粉刷施工有良好的和易性、保水性，現場加水攪拌均勻后直接上墻抹灰，操作自如，勞動強度低，材料消耗少。節省工期；粉刷石膏抹灰層凝結硬化快，養護周期短，個硬化及強度達標過程1―2天全部完成，可大大提高工作效率，加快工程進度。具有呼吸功能；當室內環境濕度較大時，能自動吸濕，在相反條件下，能自動釋放儲備的水分，反復循環，將室內濕度控制在適宜范圍之內，為居住者創造了良好舒適的生活環境。有利冬季施工；粉刷石膏具有早強快凝的特性，施工不受季節限制，尤其冬季-50c以上可施工，其水化速度不因氣溫低而明顯減慢，只要拌合水不結冰即可抹灰，是冬季室內抹灰施工的好材料。
（2）抹灰方法
對基層墻表面的凸凹不平部位應認真踢平或用砂漿鋪平，對一些外露的鋼筋頭 必須打掉，并用水泥砂漿蓋住斷頭，以免在此處出現銹斑，對砂漿殘渣、油漆、隔離劑等污垢必須清除干凈。用噴霧器對墻面均勻噴水，因加氣混凝土的吸水速度很慢，需間隔地反復噴2―3次，保證其吸水深度達10mm以上。但在開始抹灰時，墻面不能有明水。根據墻面基層平整度及抹灰層厚度的要求，先找出間距，用粘貼石膏粘貼沖筋條作為標筋。抹灰過程掉下的落地灰收回繼續使用。
結束語：
粉刷石膏適用于各種基體的抹灰。特別適合于加氣混凝土砌體或板材表面抹灰，可解決加氣混凝土墻面抹灰層空鼓、開裂。抹灰施工時不需要使用界面劑，甩水泥漿或在表面拉毛等界面予處理。
由于石膏凝結快，粘結性好，施工性好，在―50c以上可施工，減少工序，縮短施工工期，利于搶工期，提高企業經濟效益。抹灰層可薄至3―5mm，施工時落地灰少等，節省材料。
粉刷石膏已成功用于許多工程的加氣混凝土墻體內表面粉刷，取得了很好的效果。應在加氣混凝土建筑施工中大力推廣使用，以促進加氣混凝土制品的推廣應用。
參考文獻：
前言
隨著建筑行業以及建筑行業中所使用的材料需要的發展與環境保護的需要，加氣混凝土已經成為建筑行業不可取代的材料?，F建筑已在極大推廣使用的混凝土砌塊。因為可以有效地節省材料和建筑的自重。在此同時，也給建筑砌塊帶來了極大的挑戰，為保證質量，應選取生產工藝成熟，養護條件好，質量穩定的廠家的產品。下面，結合自身的現場實踐經驗壓加氣混凝土情況墻面質量的現場預控做一個短淺而深刻的分析。
1 加氣混凝土墻體裂縫分析
一般來說，前期的前提裂縫與后期的抹灰空鼓是引起加氣混凝土砌塊墻面質量問題的主要原因，具體原因有以下三方面。
（1）設計上的缺陷。如在構造措施沒有很明確，在對設計制造過程中沒有考慮它的適應能力或者有遺漏的空隙。這都會引起加氣混凝土砌塊墻面質量問題的原因，所以要在設計上做好工作。
（2）材料的不合格?？赡苁遣牧系倪x用或是材料的自身質量不合格。要將材料做好加工工作。
（3）施工技術不到位。質量的把關不嚴格，造成了混凝土砌塊墻面的質量問題。
所以，施工現場要嚴格把關，要在技術和材料上下足功夫。這樣就可以減少加氣混凝土砌塊墻面質量問題。
2 對加氣混凝土砌塊材料的控制
裂縫是加氣混凝土砌塊墻體的質量通病，這和加氣混凝土砌塊材料本身的收縮有一定的關系。因此，干燥收縮值小的砌塊是選擇砌塊時最好的選擇。一般來說，材料密度越高，干燥收縮值就會減小，但與此同時要滿足砌塊熱導率的要求。但原料的施工工藝條件不同，各廠家選擇砌塊的干縮性不同，所以為了保證質量，要選擇生產工藝成熟，養護條件好，質量穩定的廠家的產品。
因砌塊在運輸過程中因強度比較低，所以在運輸和裝卸時不能用翻斗車進行裝卸和運輸。以避免砌塊損壞，同時在進場前，應對粘結劑、界面劑、專用砂漿、鍍鋅鋼絲網、耐堿玻璃纖維等進行產品質量檢驗。對材料的主要性能進行復檢。這才能保證砌塊的質量不被損壞。加強網采用的耐堿玻纖網格布或鋼絲網應符合以下要求：（1）耐玻纖網格布網眼尺寸不得大于8mm×8mm。單位面積重量不小于130g每平方厘米，主要性能指標應符合建材行業標準的要求。（2）鋼絲網應采用鍍鋅鋼絲，規格不大于20mm×20mm，鋼絲直徑不小于1.0mm。在砌塊進場后，要分類堆放并明示標識。砌塊堆放盡量堆在室內。如條件所限，也可以在露天放著，要放在地熱較高的地方，四周做好排水處理，并要采取遮蓋措施來避免被雨水淋濕。堆放高度不超過1.5m。堆放時，最好保持適當的通風間距，使推置在中間的砌塊也能快速干燥，來降低砌塊上墻的含水率。保證其砌筑時含水率小于15%。這樣，就可以較好的保護砌塊。
3 對加氣混凝土砌塊墻體砌筑的控制
（1）砌塊排列。施工前不做加氣混凝土砌塊的排列圖設計，致使上下砌塊的搭接長度在某些部位偏短。而填充墻使用的砌筑砂漿強度等級較低，在施工過程中，如不按要求將強鋼筋網補強，會使墻面收縮產生受拉，以致裂縫出現。因此，墻面砌筑墻，格局施工圖的具體要求，結合砌塊的模數、幾何尺寸，繪制砌塊排列圖。砌塊出場后應置放40～60d，體積變化穩定就可上墻。
（2）含水率控制。在抹灰前，要想使砂漿水泥正常進行，就要在抹灰前進行澆水濕潤。砌塊將大量吸收抹灰砂漿中的水分。因為加氣混凝土砌塊的孔隙率大，吸水率高。要在砌塊24h前澆水濕潤，直到充分濕潤為止。砌筑面要達到飽和風干狀態。但如果砌塊的含水率過高，在砌塊體積收縮時會出現裂縫，因此要控制好含水率。在雨天施工時堆放在外面砌塊要有遮蓋設施，防止雨水侵入。如被雨水淋濕的外墻體，應待其含水率與室外溫濕度平穩后方可進行抹灰。
（3）砂漿控制。砌塊的飽滿度不適宜低于80%，厚度一般控制8～12mm。在其砌筑過程中采用“擠法”或“灌漿法”?？梢允箍p灰漿飽滿，并勾出1～3mm的凹縫。在砌塊完成后，墻面應靜置一段時間，這樣才可以讓構造結構穩定。穩定后，用紅磚斜砌將框架梁與砌塊緊密結合。
3 對加氣混凝土砌塊墻構造的控制
砌體的轉角和縱橫墻交界處應同時砌筑。在進行施工前，應把施工縫留成斜搓。在施工中，留斜搓如有困難時，必須沿高度設置拉結筋，而每一邊不小于70mm。在拉結筋設置可在框架中預埋鐵件。因為鐵件在內部有很大空間，以方便調整。加氣混凝土砌塊常見設置方法：
（1）植筋法：砌體與鋼筋混凝土里用的植筋或預埋鋼筋方法，是在水平灰縫開設凹槽，植入鋼筋。
（2）在砌塊墻體與鋼筋間應預留10～15mm的空隙，墻體砌筑完成后，可采用PU發泡劑嵌平實。
（3）砌塊墻體可以分成兩次砌筑。第一次砌筑高度不超過1.5mm。第二次再連續進行砌筑，高度不宜大于2.4m。
（4）在安裝管線的話，應根據尺寸要求，確定位置，然后進行砌筑。在砌筑過程中，不能隨意剔鑿砌塊，損壞砌塊墻體。在大面抹灰前，為了防止抹灰空鼓、裂縫的產生，在面積較大的暗箱后面，釘鋪雙層鋼絲網片。
4 對加氣混凝土砌塊墻抹灰的控制
在砌筑過程中，每一道工序都應細化。強化抹灰工藝措施，主要是為了有效地防止空鼓和裂縫的產生。為了在切塊墻體抹灰中部出現空鼓和裂縫的現象，我們就要在制定每一項工序時嚴格按照驗收標準來制作。因此，抹灰工藝也分為三個層面來進行控制。一般分為底灰、中灰、面灰層進行粉刷，可將其減小事故。在施工中，嚴格控制各抹灰層的厚度，然后進行找補，從而進行墻體控制。
（1）墻面清理及處理。在墻體進行抹灰前，應將墻面進行清理，將水泥中含有的小石子，浮沉等清理掉，再對缺少的菱角進行修補，這樣方便進行抹灰。
（2）沖筋貼餅。在了解整個墻面的情況后，要進行沖筋貼餅找平，要控制墻面抹層厚度及平整度，總厚度控制在25mm以下。
（3）澆水濕潤墻體。由季節而定，在不同季節，所需的水分也不同。在墻面澆水可有助于砂漿與墻面粘接和強度提高，以減少灰層空裂。
（4）打底砂漿。在進行低抹灰前，要刷10～12%的107膠水泥素漿，水泥宜采用普通硅酸鹽水泥，并要在其過程中控制灰層厚度。
（5）抹中層灰。在抹灰過程中，應在砂宜采用中砂量不大于2%，應先澆水濕潤。厚度大于6～8mm，強度要符合要求。
5 結語
總之，加氣混凝土砌塊墻體的質量控制，應從砌塊、砂漿等原材料入手。確保所用材料的質量，然后用砌體技術措施來控制砌體質量。最后控制抹灰質量，以得到滿足要求的墻體。加氣塊也是一種新型墻體材料。而存在的問題會在材料、砌筑、抹灰施工等環節綜合考慮。要在施工方面進一步解決當前存在的問題，如在施工環節上加以改進，在施工技術方面加以完善提高，這樣才可以進一步加強混凝土砌塊墻體的質量。
參考文獻：
[1]任兵戰.試析蒸壓加氣混凝土砌塊墻體施工的質量控制[J].科協論壇，2009（02）.
蒸壓加氣混凝土砌塊是以水泥、石灰、礦渣、砂、粉煤灰、發氣劑、氣泡穩定劑和調節劑等物質為主要原料, 經磨細、計量配料、攪拌澆注、發氣膨脹、靜停、切割、蒸壓養護、成品加工等工序制造而成的多孔混凝土制品，是社會上出現的一種新型墻體材料。新型墻材的發展和應用，不但面臨著量的求長，而且要迎接住宅產業現代的挑戰，目前隨著蒸壓加氣混凝土砌塊的逐步推廣，砌塊生產企業也逐漸增加，生產企業在規模檔次、管理水平等方面參差不齊，差距很大。企業唯有提高產品質量，因地制宜走上檔次、上水平，成規模的產業道路，才能更好拓寬市場份額，真正地把新型墻體材料做好。
一、產品特點：主要適用于框架結構、現澆混凝土結構建筑的外墻填充、內墻隔斷,也可應用于抗震圈梁構造多層建筑的外墻或保溫隔熱復合墻體, 還可用于建筑屋面的保溫和隔熱。與傳統的黏土磚相比, 蒸壓加氣混凝土砌塊可以節約土地資源, 改善建筑墻體的保溫隔熱效應, 提高建筑節能效果。
二、產品分級劃分及執行標準：按強度級別分有A1.0，A2.0，A2.5,A3.5，A5.0，A7.5，A10七個級別，按干密度級別有：B03,B04,B05,B06,B07,B08六個級別。產品的執行標準： GB11968-2006《蒸壓加氣混凝土砌塊》，主要的檢驗項目為：尺寸偏差和外觀、抗壓強度，干密度，干燥收縮值、抗凍性、導熱系數，放射性。
三、一般限制使用的情況：一是建筑物±0.000以下（地下室的室內填充墻除外）部位；二是長期浸水或經常干濕交替的部位；三是受化學侵蝕的環境，如強酸、強堿或高濃度二氧化碳等的環境；四是砌體表面經常處于80℃以上的高濕環境；五是屋面女兒墻。
四、質量分析
根據產品的檢驗項目，對產品檢驗過程中容易出現不合格的項目進行分析，主要為：
（一）尺寸偏差和外觀。蒸壓加氣混凝土砌塊尺寸偏差和外觀根據標準分優等品和合格品兩個等級，主要檢測的項目有長度、寬度、高度尺寸允許偏差、缺棱掉角、裂紡長度、爆裂、粘模和損壞深度、平面彎曲、表面疏松、層裂、表面油污等。尺寸偏差是一項直接對砌體施工及砌體質量產生影響的重要指標。如果尺寸達不到要求，偏大或偏小，或同一制品尺寸大小不一，則在砌筑時可能會導致：一是產品實際砌筑用量和設計計算量出入較大；二是砌筑時制品與制品之間的灰縫寬度不能保持一致，寬窄不一；三是鋪貼面不平整，高低不一。
（二）抗壓強度?？箟簭姸炔缓细駮斐善鲋慕ㄖ飰w強度降低，影響建筑物質量。造成其不合格主要原因有兩點：
一是原材料質量控制不到位。特別是水泥、石灰、粉煤灰中的重要成分Ca(OH)2、二氧化硅、三氧化二鋁以及砂里面的石英含量等關鍵指標的質量檢測和控制
二是生產過程中關鍵質量控制點：生產溫度控制和養護時間。蒸壓養護是加氣混凝土設備最后一道工序，保證加氣混凝土砌塊質量的關鍵一步。首先除去蒸壓釜內空氣，為了提高蒸汽的放熱系數，減少傳熱阻力，增加蒸汽量，提高蒸汽壓力、增加釜內蒸汽溫度，以加速制品的養護。以抽真空法為例，抽真空法是在高壓釜通蒸汽前利用水環式等類型真空泵將釜內空氣抽出，使釜內真空度達到152～304mm汞柱(表壓為-0.08～-0.06 Mpa)，也可以抽出磚坯表面孔隙內的空氣，形成一種負壓狀態，使養護介質接近于純飽和蒸汽，從而使制品的受熱速度最快，溫度最高。在這一階段中，釜內蒸汽、磚坯表面磚坯內部三者溫差過大會造成因磚坯表面與內部溫差不一致而產生裂紋，必須控制升溫速度(其與磚坯的初始結構強度有關)，升溫速度不能太快，一般控制在1.5～2h為宜。 最后調整恒壓階段：它主要是指蒸壓釜內從達到規定的最高壓力和溫度開始至開始降溫降壓這段時間，為了保證水化反應的正常進行，使蒸壓加氣混凝土砌塊有足夠的強度，必須控制養護的蒸汽壓力和恒溫恒壓時間。
（三）干密度。干密度是砌塊試件在105℃溫度下烘至恒質測得的單位體積的質量，按加氣混凝土干體積密度分為六個級別，分別表示其體積密度為300、400、500、600、700、800 kg/m3。其中B05級（干體積密度≤550kg/m3）及以下的優等品（立方體抗壓強度≥3.5MPa）又稱為蒸壓輕質加氣混凝土板。干密度不合格（一般是砌塊干密度大于標準值）會影響建筑物的自重，造成建筑物自重與設計不符，給建筑物壽命和工程施工安全帶來一定隱患。造成密度不合格主要原因一方面是原材料的選材和配比，另一方面是發氣劑、氣泡穩定劑產生的發氣實際效果能否達到預期要求，發氣不充分會直接降低氣孔數量和分布的均勻性，導致蒸壓加氣混凝土氣孔的密度變大。
（四）抗凍性。蒸壓加氣混凝土砌塊抗凍性包含兩個檢驗項目：一是質量損失，二是凍后強度?？箖鲂缘臋z驗是取100mm×100mm×100mm立方體試塊一組3塊，在浸入水中48h飽和狀態下后，放入預先降溫-15℃以下下低溫箱或冷凍室中，溫度降至（-20±2）℃下凍6h取出，再放入水溫為（20±5）℃的恒溫水槽中，融化5h作為一次凍融循環，如此循環15次后，測質量損失和凍后強度。質量損失抗凍性不合格易造成墻體在低溫條件下墻體發生剝落和強度值降低，導致墻體外觀受損、會引響工程質量，影響建筑物的長期使用和安全運行。造成抗凍性不合格的根本原因主要是原材料配比，特別是水泥和石灰的用量。
（五）導熱系數。標準要求砌塊最高級別的導熱系數（干態）≤0.20W/（m?k）。導熱系數與材料的組成結構、密度、含水率、溫度等因素有關，試件內部位置變化、溫度變化都會引起導熱系數的變化。材料材料的含水率、密度較低時，導熱系數較小。
五、提高質量建議
（一）企業要重視蒸壓加氣混凝土砌塊的生產工藝。要按設計制定的配比嚴格控制生產，在蒸壓加氣混凝土砌塊原材料配制過程中準確計量各種材料的摻加量，嚴格按照工藝要求蒸壓養護，保證養護時間和溫度條件符合要求，確保蒸壓加氣混凝土砌塊的質量。同時注重蒸壓加氣混凝土砌塊生產工藝的革新，學習新的生產工藝，確保蒸壓加氣混凝土砌塊的內在質量有較大提升，從而在市場上更具競爭力。
（二）加強蒸壓加氣混凝土砌塊質量檢驗人員的培訓，提高檢測水平以及質量意識，嚴格對產品原材料和成品進行質量檢測把關，確保產品質量符合標準要求。企業各級管理部門要加強監督管理，重視出廠蒸壓加氣混凝土砌塊的質量，認識不合格產品對工程質量的危害，明確產品質量對企業發展的重要性，確保產品使用安全無事故發生。
六、消費者在需要使用蒸壓加氣砌塊時應注意
（一）索要生產單位的出廠合格證（出廠檢驗報告），明確產品強度和密度等級以及出廠日期等重要信息。
（二）購買時，最好簽定買賣合同，事先約定好產品的相關信息，比如強度級別、干密度級別，試塊的尺寸等，砌塊按尺寸偏差與外觀質量、干密度、抗壓強度和抗凍性分為優等品、合格品，在合同的約定里要明確砌塊的等級。
（三）進貨驗收，注意產品外觀有無破損、裂縫和剝落，外觀質量也是產品重要項目，同時也能在一定程度上反應該批產品的質量狀況。
（四）在大批量使用,或者工程質量要求比較高的情況下,可以選擇到第三方檢測機構進行檢測,確保產品質量合格后方可投入使用。
參考文獻：
【中圖分類號】 TU522.3+1 文獻標識碼:B 文章編號:1673-8500(2012)10-0039-02
目前,使用蒸壓加氣混凝土砌塊施工較常出現的問題為:灰縫開裂、抹灰層的開裂、空鼓、滲漏、隔聲效果降低等,要避免質量問題應對砌筑過程進行全程跟蹤控制。
首先,從選材上要嚴格控制。蒸壓加氣混凝土砌塊的原材料主要為水泥、石灰、砂,粉煤灰等,是水泥混凝土制品,含有經水養護而生成的硅酸鈣水化物膠體,水灰比大,膠結料多,骨料為空氣,雖經蒸壓,但收縮值目前根據成本因素只能控制在0.04%(萬分之四)~0.06%(萬分之六)范圍內,比傳統燒結粘土磚大,而且由于原料和工藝條件差異,各廠家的砌塊干縮性差異較大。為保證質量,應選取生產工藝成熟,養護條件好的廠家產品;盡量選擇07級以上或抗壓強度等級不低于5Mpa的產品,強度越高,其材料的密實度越好,一般來說,干燥收縮值也會減小;所選用的加氣混凝土砌塊的干燥收縮值要求不大于0.5mm/m,出釜后須保證有28天的養護期,才能上墻砌筑。由于通常加氣混凝土砌塊出釜5-7天的收縮率約占了總收縮的50%,如能保證在出釜28天以后才投入使用的話,則可大大減少因為干縮引起裂縫的機會。
砌塊進場后,要做好防雨措施。施工時砌塊不宜露天堆放,尤其在春、夏兩季,應堆放在有遮蓋的地方;如條件所限只能在露天堆放時,應堆放在地勢較高的地方,做好排水處理。
砌筑要求:
(1)加氣混凝土砌塊的砌筑,必須嚴格遵守國家標準《砌體工程施工質量驗收規范》(GB 50203-2002)技術指標要求。
(2)合理安排好工期,不可盲目趕工。如有可能,應盡量避免在常年雨季期間砌筑。
(3)砌筑砂漿宜選用粘結性能良好的專用砂漿,其強度等級應不小于M5,砂漿應具有良好的保水性,可在砂漿中摻入無機或有機塑化劑。有條件的應使用專用的加氣混凝土砌筑砂漿或干粉砂漿。
(4)為消除主體結構和圍護墻體之間由于溫度變化產生的收縮裂縫,砌塊與墻柱相接處,須留拉結筋,豎向間距為500~600mm(根據所選用產品的高度規格決定),壓埋2Ф6鋼筋,兩端伸入墻內不小于800mm;另每砌筑1.5m高時應采用2Ф6通長鋼筋拉結,以防止收縮拉裂墻體。
(5)在跨度或高度較大的墻中設置構造梁柱。一般當墻體長度超過5m,可在中間設置鋼筋混凝土構造柱;當墻體高度超過3m(≤120厚墻)或4m(≥180厚墻)時,可在墻高中腰處增設鋼筋混凝土腰梁。
(6)在窗臺與窗間墻交接處是應力集中的部位,容易受砌體收縮影響產生裂縫,因此,宜在窗臺處設置鋼筋混凝土現澆帶以抵抗變形。門窗洞口上部的邊角處也容易發生裂縫和空鼓,此處宜用圈梁取代過梁。
(7)加氣混凝土外墻墻面水平方向的凹凸部位(如線腳、雨罩、出檐、窗臺等),應做泛水和滴水,以避免積水。
(8)砌筑前按砌塊尺寸計算好皮數和排數,檢查并修正補齊拉結鋼筋。可在墻根部預先澆筑一定高度的與墻體同厚的素混凝土,目前常用的作法是砌兩皮紅磚,使最上一皮留出大約20mm高的空隙,以便采用與原砌塊同種材質的實心輔助小砌塊斜砌,擠緊頂牢。
(9)由于不同干密度和強度等級的加氣混凝土砌塊的性能指標不同,所以不同干密度和強度等級的加氣混凝土砌塊不應混砌,加氣混凝土砌塊也不應與其他磚、砌塊混砌。
(10)嚴格控制好加氣混凝土砌塊上墻砌筑時的含水率。按有關規范規程規定,加氣混凝土砌塊施工時的含水率宜小于15%,對于粉煤灰加氣混凝土制品宜小于20%.加氣混凝土的干燥收縮規律表明,含水率在10~30%之間的收縮值比較小(一般在0.02~0.1mm/m)。根據經驗,施工時加氣混凝土砌塊的含水率控制在10~15%比較適宜,砌塊含水深度以表層8~10mm為宜,表層含水深度可通過刀刮或敲上個小邊觀察規律,按經驗判定。通常情況下在砌筑前24h澆水,澆水量應根據施工當時的季節和干濕溫度情況決定,由表面濕潤度控制。禁止直接使用飽含雨水或澆水過量的砌塊。
(11)每日砌筑高度控制在1.4m以內,春季施工每日砌筑高度控制在1.2m以內,下雨天停止砌筑。砌筑至梁底約200mm左右處應靜停7天后待砌體變形穩定后,再用同種材質的實心輔助小砌塊斜砌擠緊頂牢。
(12)砌筑時灰縫要做到橫平豎直,上下層十字錯縫,轉角處應相互咬槎,砂漿要飽滿,水平灰縫不大于15mm,垂直灰縫不大于20mm,砂漿飽滿度要求在90%以上,垂直縫宜用內外臨時夾板灌縫,砌筑后應立即用原砂漿內外勾灰縫,以保證砂漿的飽滿度。
(13)墻體的施工縫處必須砌成斜槎,斜槎長度應不小于高度的2/3.
(14)墻體砌筑后,做好防雨遮蓋,避免雨水直接沖淋墻面;外墻向陽面的墻體,也要做好遮陽處理,避免高溫引起砂漿中水分揮發過快,必要時應適當用噴霧器噴水養護。
(15)在砌塊墻身與混凝土梁、柱、剪力墻交接處,以及門窗洞邊框處和陰角處釘掛10mm×10mm網眼大小的鋼絲網,每邊寬200mm,網材搭接應平整、連接牢固,搭接長度不小于100mm.
(16)在墻面上鑿槽敷管時,應使用專用工具,不得用斧或瓦刀任意砍鑿,管道表面應低于墻面4~5mm,并將管道與墻體卡牢,不得有松動、反彈現象,然后澆水濕潤,填嵌強度等同砌筑所用的砂漿,與墻面補平,并沿管道敷設方向鋪10mm×10mm鋼絲網,其寬度應跨過槽口,每邊不小于50mm,繃緊釘牢。
抹灰工藝:
(1)加氣混凝土墻抹灰工藝流程:清除墻面浮灰修正補平勾縫灑水濕潤基層做灰餅必要部位掛網處理1:1水泥砂漿或建筑用膠水泥漿拉毛墻面抹底層灰抹中層灰抹面層灰清理。
(2)抹灰的時間應控制在砌筑完成的7天以后進行,如遇到雨季施工時,砌筑完成和抹灰之間的間隔時間要視墻面的干燥程度適當延長。
(3)抹灰前應先用鋼絲刷將墻面滿刷一遍,清除影響砂漿與墻面粘附力的松散物、浮灰和污物,隨后澆水潤濕墻面,將剩余的粉狀物沖掉。為避免抹灰砂漿厚薄差異太大而引起開裂、空鼓,應將墻面低凹處修正補平。抹灰前檢查灰縫,將飽滿度不夠的灰縫補滿。
(4)抹灰前墻面應保持濕潤,含水率保持在10~15%左右,抹灰前可先隔夜對墻面淋水2~3次,具體情況要視當時的氣候來定,一般來說春季濕度大,墻體本身含水率高,只需稍為淋濕墻面即可,遇到高溫和干燥的天氣,則要適當加大淋水量。
(5)抹灰砂漿的選用應與加氣混凝土砌塊材質相適應,保水性要好,宜選用加氣混凝土專用抹灰砂漿,也可選用水泥石灰砂漿,有條件的工地可在砂漿中添加有機或無機塑化劑,以增加砂漿的保水性和粘結能力。砂漿強度的選擇宜由內到外從低到高過渡,以兼顧基層材料和外部飾面的要求。
(6)抹底層灰前先進行基面處理,可選用1:1水泥砂漿或建筑用膠水泥漿拉毛墻面,或者使用專用界面劑作基面處理。基面處理完后在基面處理材料干燥凝固前即抹底層灰。
(7)底層灰的強度和膨脹系數應與基層相當,可選用強度較低的1:1:6水泥石灰砂漿,同時適當提高砂漿配合比中的中粗砂和砂的比率,以減少砂漿的干燥收縮。底層灰要用抹子刮上墻,厚度在5mm以內,帶有一定壓力的砂漿被擠進孔或縫內形成犬牙交錯的連接,既有利于抹灰層與墻面的共同工作,又能使底灰適應基層的變形。