緒論：寫作既是個(gè)人情感的抒發(fā)，也是對(duì)學(xué)術(shù)真理的探索，歡迎閱讀由發(fā)表云整理的11篇輸油氣公司工作思路范文，希望它們能為您的寫作提供參考和啟發(fā)。

篇（1）

在全國(guó)上下提倡節(jié)能減排新形勢(shì)下，油田公司，以強(qiáng)化日常管理為重點(diǎn)，以嚴(yán)格考核為手段，全面提升了五大系統(tǒng)效率，提高了能源和水資源的綜合利用效率,實(shí)現(xiàn)油田噸液綜合能耗、噸液新水量逐年降低的持續(xù)、高效、健康發(fā)展，歸結(jié)集團(tuán)公司節(jié)能減排工作主要呈現(xiàn)出四大亮點(diǎn)：

一是在集團(tuán)領(lǐng)導(dǎo)帶動(dòng)下，轉(zhuǎn)變節(jié)能觀念，突破節(jié)能瓶頸。

油田上下在集團(tuán)領(lǐng)導(dǎo)的帶動(dòng)下，時(shí)刻保持對(duì)節(jié)能生產(chǎn)形勢(shì)的警覺，自覺增強(qiáng)責(zé)任感和使命感，轉(zhuǎn)變節(jié)能觀念，把安全生產(chǎn)和節(jié)能減排作為轉(zhuǎn)變?cè)鲩L(zhǎng)方式的突破口和重要抓手，積極做好節(jié)能減排的實(shí)踐者、推動(dòng)者，堅(jiān)持走科技含量高、資源消耗低、環(huán)境污染少、安全生產(chǎn)得到充分保障的新型工業(yè)化道路。

二是節(jié)能措施層層推進(jìn)，節(jié)能減排責(zé)任制逐步落實(shí)。

集團(tuán)公司不斷總結(jié)、鞏固實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排工作的均衡和可持續(xù)發(fā)展。節(jié)能措施層層推進(jìn)，當(dāng)前，油田節(jié)能文化建設(shè)已經(jīng)邁入自主管理初級(jí)階段，集團(tuán)公司抓住有利時(shí)機(jī)，充分利用節(jié)能文化搭建的平臺(tái)，推動(dòng)節(jié)能減排工作實(shí)現(xiàn)質(zhì)的飛躍，提升體系運(yùn)行質(zhì)量，節(jié)能減排責(zé)任制也正在逐步落實(shí)。

三是注重節(jié)能減排文化的理念、工具和方法的普及運(yùn)用，推動(dòng)節(jié)能減排工作取得積極進(jìn)展。

在期間，我們集團(tuán)公司大膽采用國(guó)內(nèi)先進(jìn)適用的工藝技術(shù)，形成了以高效三相分離器、密閉集輸、污水生化處理等為主的特色工藝。

在節(jié)能理念的倡導(dǎo)下，油田伴生氣回收利用效果顯著，加強(qiáng)了外輸管線的建設(shè)，建立了輸氣管網(wǎng)，輸氣管網(wǎng)每天外輸伴生氣40萬方，期間外輸伴生氣2.8億方；建立了三個(gè)CNG加氣站，每天外銷11萬方，期間外銷伴生氣6410萬方。二是推廣應(yīng)用天然氣發(fā)電工程。建立了燃?xì)獍l(fā)電站，投入了22套機(jī)組，負(fù)載9000KW，期間共發(fā)電14022萬千瓦時(shí)，回收利用伴生氣3874萬方。

為了有效利用伴生氣資源，集團(tuán)還開展了科研攻關(guān)，截止到2014年12月底,島共投采油井43口，36口氣舉采油，7口關(guān)井，減少了集輸、注水設(shè)備的投入和伴生氣的放空，同時(shí)也為其它人工島建立了一種氣舉采油模式。集團(tuán)整體實(shí)施直線型節(jié)能抽油機(jī)，成果顯著2008年起，在新井投產(chǎn)尤其是中深層和深層井大量使用，至今已推廣應(yīng)用了232臺(tái)，運(yùn)行最長(zhǎng)時(shí)間達(dá)5年多。節(jié)能效果達(dá)到30%以上，系統(tǒng)效率平均增幅6.39%，年節(jié)電1000萬度。

為確保節(jié)能節(jié)水工作責(zé)任到位、運(yùn)轉(zhuǎn)高效，我們制定了《新產(chǎn)品、新技術(shù)市場(chǎng)準(zhǔn)入管理辦法》，對(duì)試用、監(jiān)測(cè)評(píng)價(jià)效果明顯的新產(chǎn)品和新技術(shù)按公司市場(chǎng)管理辦法規(guī)定程序辦理市場(chǎng)準(zhǔn)入，逐步推廣使用。申請(qǐng)準(zhǔn)入的節(jié)能節(jié)水新技術(shù)、新產(chǎn)品必須經(jīng)第三方具有檢測(cè)資質(zhì)的監(jiān)測(cè)部門進(jìn)行節(jié)能效果監(jiān)測(cè)與評(píng)價(jià)，油田公司根據(jù)監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)和評(píng)價(jià)等級(jí)發(fā)放認(rèn)可證，并通過網(wǎng)絡(luò)功能實(shí)施證后監(jiān)督，嚴(yán)禁各單位使用無證產(chǎn)品（技術(shù)）。2014年上半年油田委托集團(tuán)公司節(jié)能監(jiān)測(cè)中心對(duì)5個(gè)不同廠家的變頻控制器、太陽(yáng)能防蠟器、太陽(yáng)能加溫裝置、抽油機(jī)伺服裝置、塔架式抽油機(jī)進(jìn)行了監(jiān)測(cè)與評(píng)價(jià)，通過組織多部門的公平優(yōu)選，確定質(zhì)量好價(jià)格優(yōu)、技術(shù)含量高、節(jié)能效果好的3家節(jié)能產(chǎn)品進(jìn)入了油田市場(chǎng)，為節(jié)能新產(chǎn)品推廣應(yīng)用奠定了基礎(chǔ)。

四是明確了節(jié)能減排工作思路，為加快建設(shè)資源節(jié)約型、環(huán)境友好企業(yè)奠定基礎(chǔ)。

為更好的推進(jìn)節(jié)能減排活動(dòng)開展，我們集團(tuán)明確了節(jié)能減排工作思路，首先做到分析油田節(jié)能的潛力和存在的問題，并結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際制定合理的解決措施，其次節(jié)能減排工作思路最終目標(biāo)就是要全面提高五大系統(tǒng)效率，推動(dòng)油田節(jié)能節(jié)水技術(shù)進(jìn)步，促使油田更好的實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排的目標(biāo)。節(jié)能減排工作思路中我們始終堅(jiān)持把科技作為節(jié)能節(jié)水的“發(fā)動(dòng)機(jī)”，大力發(fā)展先進(jìn)適用的節(jié)能減排技術(shù)，通過集成配套和加強(qiáng)管理，不斷突破節(jié)能減排的瓶頸，極大地提高了科技對(duì)節(jié)能節(jié)水的貢獻(xiàn)率。

二、創(chuàng)新管理手段，以節(jié)能獲效益

期間，國(guó)家高度重視節(jié)能減排工作，提出了GDP能耗在2010年的基數(shù)上，下降18%的總體目標(biāo)，同時(shí)集團(tuán)公司將節(jié)能量、節(jié)水量作為硬性指標(biāo)納入和年度考核中，在這種新形勢(shì)、新任務(wù)下，公司堅(jiān)持創(chuàng)新管理手段，以節(jié)能獲效益，狠抓落實(shí)節(jié)能工作，從以下幾個(gè)方面著手。

1、加強(qiáng)領(lǐng)導(dǎo)、落實(shí)責(zé)任，營(yíng)造節(jié)能降耗的的良好環(huán)境

加強(qiáng)組織領(lǐng)導(dǎo)，強(qiáng)化節(jié)能目標(biāo)責(zé)任的落實(shí)考核。進(jìn)一步完善各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)節(jié)能降耗的指標(biāo)體系和考核體系，使節(jié)能降耗工作形成機(jī)制。逐級(jí)分解落實(shí)節(jié)能降耗指標(biāo)，強(qiáng)化責(zé)任落實(shí)和監(jiān)督考核,層層簽定目標(biāo)責(zé)任書，落實(shí)好控制方案、嚴(yán)考核，硬兌現(xiàn)。

2、堅(jiān)持科學(xué)調(diào)度、有保有壓，全面完成節(jié)能節(jié)水目標(biāo)任務(wù)

集團(tuán)正是采取了科學(xué)調(diào)度，使得油田機(jī)采系統(tǒng)效率由2010年的24.49%上升到2014年的29.68%，上升了2.15個(gè)百分點(diǎn)，上升了5.19個(gè)百分點(diǎn)。注水系統(tǒng)效率由2010年的67.69%上升到2014年73.29%，上升了5.6個(gè)百分點(diǎn)。輸油系統(tǒng)效率由2010年的31.35上升到2014年的47.74%，上升了16.39個(gè)百分點(diǎn)。加熱爐系統(tǒng)效率由2010年的73.71%上升到2014年的82.79%，上升了9.08個(gè)百分點(diǎn)。供電線路損耗由2010年的8.2%下降到2014年的5.4%，下降了2.8個(gè)百分點(diǎn)。

工作中，集團(tuán)公司更是按照油田能耗特點(diǎn)，要求員工有保有壓，分專業(yè)開展節(jié)能工作。充分發(fā)揮各專業(yè)處室、部門的職能，使節(jié)能工作落實(shí)在專業(yè)領(lǐng)域。

3、強(qiáng)化保障、促轉(zhuǎn)變，建立健全節(jié)能降耗工作長(zhǎng)效機(jī)制

2015年，油田將加快推進(jìn)合同能源管理。優(yōu)選工藝技術(shù)成熟、設(shè)備材料質(zhì)量可靠、投資回收期短，見效快的項(xiàng)目推行能源合同管理，逐步使合同能源管理成為實(shí)施節(jié)能技術(shù)改造的有效方式。同時(shí)，強(qiáng)化保障、促轉(zhuǎn)變，建立健全節(jié)能降耗工作長(zhǎng)效機(jī)制。把技術(shù)與管理相結(jié)合。，對(duì)優(yōu)化生產(chǎn)運(yùn)行、減少天然氣放空、杜絕跑冒滴漏、強(qiáng)化計(jì)量監(jiān)測(cè)等方面的節(jié)能節(jié)水潛力進(jìn)行量化，力爭(zhēng)通過長(zhǎng)效機(jī)制的建立與完善，進(jìn)一步降低能耗。

4、突出重點(diǎn)，克難攻堅(jiān)，開創(chuàng)節(jié)能降耗新局面

2015年，我們會(huì)引進(jìn)新技術(shù)、新產(chǎn)品，提高節(jié)能效果，堅(jiān)持"突出重點(diǎn),成熟先行,效益優(yōu)先"的原則,繼續(xù)加大新技術(shù)、新產(chǎn)品的推廣應(yīng)用，提高節(jié)能效果。開場(chǎng)節(jié)能降耗新局面。

優(yōu)選技術(shù)成熟，效果顯著的是重點(diǎn)節(jié)能工程項(xiàng)目，集團(tuán)嚴(yán)格規(guī)范節(jié)能技改項(xiàng)目的管理，對(duì)節(jié)能技改項(xiàng)目實(shí)施了全過程的監(jiān)督管理，期間實(shí)施節(jié)能節(jié)水技措項(xiàng)目10項(xiàng)，其中抽油機(jī)系統(tǒng)效率提高技術(shù)、直線抽油機(jī)應(yīng)用、超高轉(zhuǎn)差電機(jī)應(yīng)用、電機(jī)變頻控制、直驅(qū)式螺桿泵拖動(dòng)裝置應(yīng)用、注水管網(wǎng)優(yōu)化、真空（相變）加熱爐應(yīng)用、太陽(yáng)能加熱技術(shù)得到了廣泛的推廣應(yīng)用先進(jìn)成熟的節(jié)能節(jié)水技術(shù)得到廣泛推廣應(yīng)用，落實(shí)投資28530萬元，形成了年節(jié)能4.7萬噸標(biāo)煤、節(jié)水41萬立方米、累積創(chuàng)效35680萬元。

5、積極探索，拓寬思路，創(chuàng)立具有特色的節(jié)能減排模式

油田積極探索，拓寬思路，將節(jié)能新思路重點(diǎn)放在節(jié)能技術(shù)開發(fā)特別是專有知識(shí)產(chǎn)權(quán)技術(shù)開發(fā)上，研發(fā)了以真空加熱爐為主導(dǎo)爐型的各種用途的加熱產(chǎn)品，真空加熱爐的熱效率比傳統(tǒng)的水套爐提高了20個(gè)百分點(diǎn)，目前油田在用的加熱爐全部是生產(chǎn)的節(jié)能型加熱爐。針對(duì)以上問題，經(jīng)過艱辛的開發(fā)過程，研發(fā)出擁有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的節(jié)能型塔架式抽油機(jī)，并成功推廣應(yīng)用近50臺(tái)。從現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用效果看，長(zhǎng)沖程抽油機(jī)適合中深層、深層井中后期開發(fā)，可有效提高單井產(chǎn)量，與游梁抽油機(jī)相比耗能大大降低，而且對(duì)桿管偏磨有明顯的減緩作用。我油田偏遠(yuǎn)井站應(yīng)用的儲(chǔ)油罐仍主要采用電加熱方式，耗能較高且存在安全隱患，經(jīng)多次論證達(dá)成采用太陽(yáng)能的一致意見，研發(fā)出了太陽(yáng)能加熱裝置，并在油田安裝了3套，經(jīng)過對(duì)比測(cè)試，年節(jié)電7萬千瓦時(shí)。

同時(shí)，我們集團(tuán)公司結(jié)合自身的生產(chǎn)實(shí)際情況和管理模式，合作開展了《建設(shè)指標(biāo)體系與節(jié)能減排模式研究》項(xiàng)目的研究，建立了一套以加強(qiáng)節(jié)能減排文化、管理制度和節(jié)能減排標(biāo)準(zhǔn)化“三項(xiàng)建設(shè)”為主線，以系統(tǒng)優(yōu)化、管理保障和項(xiàng)目投資管理“三大體系”為支撐，具有特色的節(jié)能減排運(yùn)行模式和運(yùn)行機(jī)制。通過有效實(shí)施全員、全方位的管理，形成了有機(jī)的協(xié)調(diào)、能夠自我完善和自我控制的節(jié)能減排管理運(yùn)營(yíng)模式，達(dá)到了企業(yè)生產(chǎn)本質(zhì)節(jié)能，實(shí)現(xiàn)了企業(yè)穩(wěn)定、可持續(xù)發(fā)展。為此，可以說公司創(chuàng)立了特色的節(jié)能減排模式。

6、注重戰(zhàn)略規(guī)劃，系統(tǒng)把握節(jié)能節(jié)水布局

科學(xué)超前的戰(zhàn)略規(guī)劃是節(jié)能節(jié)水取得實(shí)效的前提。為此，我們堅(jiān)持把節(jié)能節(jié)水工作納入公司總體發(fā)展戰(zhàn)略，綜合考慮產(chǎn)量、效益、節(jié)能節(jié)水等各方面因素，搞好戰(zhàn)略規(guī)劃，優(yōu)化戰(zhàn)略布局。2008年專門成立了“油田現(xiàn)狀評(píng)價(jià)與規(guī)劃”研究小組，專題研究后兩年及公司節(jié)能節(jié)水發(fā)展方向及若干問題，在集團(tuán)公司油田節(jié)能監(jiān)測(cè)中心、西安石油大學(xué)、等技術(shù)機(jī)構(gòu)參與和配合下，歷時(shí)一年半完成了發(fā)供電系統(tǒng)、采油系統(tǒng)、油氣集輸處理系統(tǒng)、注水系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、礦區(qū)系統(tǒng)等6大系統(tǒng)的評(píng)價(jià)分析工作，形成了《油田能源利用現(xiàn)狀分析評(píng)價(jià)報(bào)告》。按照集團(tuán)公司節(jié)能節(jié)水項(xiàng)目投資規(guī)劃方向和要求，提前全面、全方位研究制訂了《油田節(jié)能節(jié)水項(xiàng)目指導(dǎo)意見》，科學(xué)合理的描述了9大類13分項(xiàng)55個(gè)小項(xiàng)的節(jié)能節(jié)水潛力，節(jié)能量23萬噸標(biāo)煤、節(jié)水量130萬立方米、投資4.71億元、年經(jīng)濟(jì)效益2.07億元。

7、統(tǒng)籌系統(tǒng)運(yùn)行，挖掘節(jié)能節(jié)水節(jié)水潛力

自從集團(tuán)公司在內(nèi)部開展創(chuàng)建節(jié)能節(jié)水型企業(yè)活動(dòng)以來，我們公司全面完成了節(jié)能節(jié)水目標(biāo)任務(wù)，完成節(jié)能目標(biāo)的170.8%，節(jié)水目標(biāo)的107.06%。歸功于集團(tuán)的統(tǒng)籌系統(tǒng)運(yùn)行，挖掘節(jié)能節(jié)水節(jié)水潛力。

集團(tuán)周密部署，立體式推進(jìn)。在節(jié)能上，統(tǒng)籌安排，采用國(guó)內(nèi)先進(jìn)適用的工藝技術(shù)，大力實(shí)施節(jié)能節(jié)水技術(shù)改造，充分挖掘出油田節(jié)能節(jié)水潛力。

在機(jī)采方面：實(shí)施控水增油工程，開展區(qū)塊調(diào)剖，調(diào)整產(chǎn)液結(jié)構(gòu)，對(duì)特高含水井實(shí)施卡堵水、封層重射，降低綜合含水；實(shí)施井筒舉升節(jié)能工程，合理開展油井撈油作業(yè)30多少口。

注水系統(tǒng)方面：深入開展注采井組動(dòng)態(tài)分析、調(diào)整了不同注水區(qū)塊的配注水平、推廣應(yīng)用穩(wěn)流配水技術(shù)、簡(jiǎn)化注水流程。

集輸系統(tǒng)方面：深化采出水處理工藝，減少回灌水量142.75萬立方米；推廣常溫預(yù)脫水工藝技術(shù)，針對(duì)含水量高的情況，推廣應(yīng)用了12臺(tái)預(yù)脫水器；調(diào)整集輸系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)和轉(zhuǎn)油站布局，人工島實(shí)行了油氣混輸技術(shù)，油氣經(jīng)過簡(jiǎn)單的井口計(jì)量，通過海底管線輸送到聯(lián)合站；將G77轉(zhuǎn)油站拆除，并入G29轉(zhuǎn)油站，關(guān)閉了先導(dǎo)試驗(yàn)站，減少了油氣輸送耗電。

篇（2）

2如何培育和構(gòu)建企業(yè)安全文化

2.1提升對(duì)企業(yè)安全文化的思想認(rèn)識(shí)文化從某種意義上來講是抽象的物質(zhì)，企業(yè)安全文化也是如此，其實(shí)質(zhì)是人們?cè)谄髽I(yè)的生產(chǎn)實(shí)踐中形成的思想內(nèi)容，因此，要培育和構(gòu)建企業(yè)安全文化首先就要從思想上提高對(duì)企業(yè)安全文化的認(rèn)識(shí)。這里所說的提高思想認(rèn)識(shí)并不是企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)將自己的主觀思想強(qiáng)加到其他普通職員腦中的過程，而是企業(yè)中包括領(lǐng)導(dǎo)和管理者在內(nèi)的全體員工，在企業(yè)生產(chǎn)實(shí)踐中提升出來的思想共識(shí)，或是在企業(yè)思想指導(dǎo)下通過宣傳等手段在企業(yè)內(nèi)部形成的統(tǒng)一的思想共識(shí)。作為企業(yè)的領(lǐng)導(dǎo)，必須要首先提升自己的思想認(rèn)識(shí)，并做到身體力行，不僅是企業(yè)安全文化的形成指導(dǎo)者，也是把安全文化落到行動(dòng)中的實(shí)踐者。企業(yè)中相關(guān)的部門要做好企業(yè)安全文化相關(guān)的宣傳教育和培訓(xùn)工作，在企業(yè)中形成一種良好的氛圍，可以考慮在企業(yè)中建設(shè)班組安全文化，并逐漸培育出優(yōu)秀的文化成果，進(jìn)而調(diào)動(dòng)員工的積極性，增強(qiáng)員工的責(zé)任感和自我榮譽(yù)感，著力將員工的工作熱情和奮斗方向引入到安全生產(chǎn)上來。作為公司的職員，要積極響應(yīng)企業(yè)的宣傳和培訓(xùn)工作，從思想上開始改變，對(duì)企業(yè)安全文化逐漸有一個(gè)清晰、明了、正確的認(rèn)識(shí)，進(jìn)而在企業(yè)中形成思想共識(shí)，共同為企業(yè)安全文化的構(gòu)建出力。

2.2確定企業(yè)安全文化的具體內(nèi)容企業(yè)安全文化對(duì)每家企業(yè)來講都是特有的，企業(yè)需要根據(jù)自身特點(diǎn)，確立出真正適和且適應(yīng)企業(yè)發(fā)展的具有企業(yè)特色的企業(yè)安全文化，可以從安全認(rèn)識(shí)、安全道德、安全方法幾個(gè)方面著手。一是要根據(jù)企業(yè)實(shí)際樹立目標(biāo)，這一目標(biāo)必須建立在企業(yè)文化的基礎(chǔ)之上，要適合本企業(yè)的長(zhǎng)期穩(wěn)定發(fā)展目標(biāo)。同時(shí)還要將這一目標(biāo)分散到每位員工，讓員工主動(dòng)參與到企業(yè)安全文件構(gòu)建工作中來，讓員工認(rèn)識(shí)到其意義和作用，從而使員工可以無意識(shí)的自覺遵守相關(guān)的規(guī)章制度，承擔(dān)安全生產(chǎn)的責(zé)任，并做到安全生產(chǎn)。二是確立生命誠(chéng)可貴的安全道德。職業(yè)道德包含的內(nèi)容廣泛，而“安全第一”應(yīng)該作為企業(yè)職業(yè)道德的基本要求，珍愛生命、珍惜人生的思想需要在企業(yè)中不斷深入人心，在每位職工的心理形成統(tǒng)一的職業(yè)道德價(jià)值。同時(shí)，要強(qiáng)調(diào)生產(chǎn)過程的安全性和產(chǎn)品質(zhì)量的安全性。三是確立“安全第一，預(yù)防為主”的企業(yè)安全文化理念和工作思路。安全要考慮生產(chǎn)管理過程中的安全，特別是在安全與其他因素產(chǎn)生矛盾時(shí)，還是應(yīng)該不改變安全第一的立場(chǎng)；另一方面是審查、驗(yàn)收以及評(píng)比評(píng)優(yōu)等方面，可以施行“安全一票否決制”，強(qiáng)化安全在工作中的實(shí)際影響。“預(yù)防為主”是安全工作和安全文化的核心，將隱患降到最低，減少安全事故的發(fā)生才是安全工作的重點(diǎn)。

2.3充分發(fā)揮企業(yè)全體職員團(tuán)隊(duì)作用企業(yè)安全文化是通過企業(yè)產(chǎn)品、企業(yè)形象展現(xiàn)出來的，直接的體現(xiàn)者是企業(yè)的員工。每位員工都是企業(yè)安全文化的建設(shè)者，同時(shí)也是受益者和傳播者，因此，企業(yè)安全文化的構(gòu)建要明確職工的主體地位，最大限度的發(fā)揮員工團(tuán)隊(duì)作用，企業(yè)安全文化的建立要從企業(yè)安全生產(chǎn)實(shí)踐中不斷形成，所以可以考慮從以下幾個(gè)方面發(fā)揮員工自身和團(tuán)隊(duì)的作用。其一、統(tǒng)一員工思想認(rèn)識(shí)，了解什么是真正意義上的企業(yè)安全文化，使員工從思想上認(rèn)識(shí)到“安全是根本”的觀念。要時(shí)刻有危機(jī)感，安全生產(chǎn)是前提，而且安全是一個(gè)只有起點(diǎn)，沒有終點(diǎn)的持久性工作，永遠(yuǎn)都不能懈怠。企業(yè)管理者在員工日常教育中可通過安全案例教育、典型警示教育，使員工始終保持清醒的認(rèn)識(shí)。企業(yè)要營(yíng)造安全高于一切的文化氛圍，職工要從衣、食、住、行處著手，時(shí)時(shí)刻刻想安全、講安全，把企業(yè)的發(fā)展建立在絕對(duì)安全的基礎(chǔ)上。其二，對(duì)于企業(yè)的管理，倡導(dǎo)是必須的，但主要手段仍然是管理，加強(qiáng)企業(yè)生產(chǎn)實(shí)踐的管理和企業(yè)員工的組織管理。安全事項(xiàng)的執(zhí)行力度是安全生產(chǎn)的重要環(huán)節(jié)，安全相關(guān)的規(guī)定并不是一紙空文，只有落實(shí)到生產(chǎn)實(shí)際中才能發(fā)揮其應(yīng)用的作用，企業(yè)管理者必須強(qiáng)化變形管理和監(jiān)督，時(shí)刻將員工的作業(yè)行為置于嚴(yán)格的監(jiān)督監(jiān)控之中，杜絕任何違章作業(yè)。其三，企業(yè)需要形成共同的品牌意識(shí)。表面上看，企業(yè)安全文化和企業(yè)品牌沒什么關(guān)系，但實(shí)際上品牌是企業(yè)文化的形象代表，而企業(yè)安全文化是企業(yè)文化的組成部分，所以拋開品牌單純的講企業(yè)安全文化是不合適的。在品牌的構(gòu)建和營(yíng)銷中要體現(xiàn)企業(yè)安全文化的內(nèi)涵，為企業(yè)樹立良好的形象，同時(shí)進(jìn)一步增強(qiáng)企業(yè)員工的歸屬感，激勵(lì)員工保持良好的安全紀(jì)錄，推進(jìn)企業(yè)安全生產(chǎn)工作。

2.4長(zhǎng)期、不間斷關(guān)注企業(yè)安全文化任何企業(yè)的發(fā)展都包括企業(yè)文化的發(fā)展，企業(yè)安全文化是在企業(yè)生產(chǎn)中形成，也是在發(fā)展中不斷革新的，其本身也是需要長(zhǎng)期關(guān)注的，并不同于企業(yè)制度，一旦制定就可以照此施行便可，企業(yè)安全文化需要多方位的持久營(yíng)造，保證企業(yè)安全文化持續(xù)健康有效發(fā)展。

篇（3）

1優(yōu)化總體布局

（1）場(chǎng)站布局

扶余油田范圍較大，井?dāng)?shù)較多。按照“抽稀、整合、優(yōu)化”的原則，在適當(dāng)增加井口回壓、增大集輸半徑的前提下，合理調(diào)整場(chǎng)站規(guī)模和位置。西區(qū)南北長(zhǎng)10km、東西寬7km，轄井1444口，采用一級(jí)半布站。集油干線由9條減少為5條，除2-E干線外，其余4條干線最遠(yuǎn)井距聯(lián)合站集輸半徑均超過5km，其中2-C干線達(dá)到8km。因此，在2-C干線上保留1座增壓站，其他接轉(zhuǎn)站和增壓站、加熱站均取消。中區(qū)位于松原城區(qū)內(nèi)，經(jīng)優(yōu)化布局，接轉(zhuǎn)站由10座減少為3座，且改為密閉流程；站外集油干線改造為2條。東區(qū)南北長(zhǎng)14km、東西寬8km，采用一級(jí)半布站與二級(jí)半布站混合方式，接轉(zhuǎn)站由9座減少為3座，且改為密閉流程；站外集油干線改造為3條。改造后，3個(gè)采油廠的聯(lián)合站改造為2個(gè)放水站（東區(qū)放水站和中區(qū)放水站）、1個(gè)中心處理站（西區(qū)中心處理站）。扶余油田原油外輸口由3個(gè)改為1個(gè)，即西區(qū)中心處理站外輸口。東區(qū)放水站和中區(qū)放水站負(fù)責(zé)本作業(yè)區(qū)產(chǎn)液的簡(jiǎn)易脫水，低含水油外輸至西區(qū)中心處理站；西區(qū)中心處理站負(fù)責(zé)西區(qū)產(chǎn)液的油氣分離及一段脫水，將東區(qū)、中區(qū)外輸來的含水油與本站低含水油共同進(jìn)行二段熱化學(xué)沉降脫水，脫水后，凈化油外輸至銷售公司油庫(kù)。原21座接轉(zhuǎn)站調(diào)整為集油摻水增壓站1座、接轉(zhuǎn)站6座。采出水處理站和注水站仍設(shè)在原3個(gè)采油廠的聯(lián)合站內(nèi)，處理規(guī)模和能力滿足未來開發(fā)的需要，只進(jìn)行改造，不需擴(kuò)建。注水管網(wǎng)三網(wǎng)聯(lián)通，注水水源以處理后的采出水為主，不足部分用清水補(bǔ)充。調(diào)改后，扶余油田地面工程總體布局為：中心處理站1座，放水站2座，接轉(zhuǎn)站6座，油氣混輸增壓站1座，污水處理站3座，注水站3座，采油井4115口，注水井1446口，集輸管道1243km，注水管道233km。擔(dān)負(fù)著整個(gè)扶余油田的全部油水井的集輸、脫水、外輸、污水處理、注水等。

（2）計(jì)量站布局

改造后，站外集輸系統(tǒng)采用常溫集油和端點(diǎn)摻水流程，采用“抽稀”的方式調(diào)整計(jì)量站管轄范圍，增加計(jì)量站的管轄井?dāng)?shù)，對(duì)轄井過少的計(jì)量站實(shí)施關(guān)、停、并等措施，原321座計(jì)量站調(diào)改為203座，取消計(jì)量站內(nèi)計(jì)量分離器，將計(jì)量站改造為閥組間；單井產(chǎn)液計(jì)量改為采用井口計(jì)量方式，以液面恢復(fù)法或功圖法計(jì)量為主，以活動(dòng)計(jì)量車計(jì)量為輔。

（3集輸、供熱管網(wǎng)布局

打破現(xiàn)有站隊(duì)界限，根據(jù)輸油干線情況、站場(chǎng)位置以及處理液量情況，對(duì)集油干線進(jìn)行優(yōu)化調(diào)整。調(diào)整后，扶余油田集油干線由原來的23條減少為10條；干線閥池與集油配水間合建，共減少獨(dú)立閥池48座。實(shí)施串井、串間后，支干線由射狀管網(wǎng)改為枝狀管網(wǎng)。摻輸用熱采用以聯(lián)合站集中供熱為主、接轉(zhuǎn)站分散供熱為輔的供熱格局。

2串井常溫集輸工藝技術(shù)

油氣集輸系統(tǒng)是地面工程的核心，其投資占地面工程的30%～40%，能耗占總能耗的60%～80%，且主要是熱能消耗，占集輸能耗的90%～97%。若集輸過程采用常溫集輸流程，將會(huì)產(chǎn)生良好的經(jīng)濟(jì)效益，而常溫集油技術(shù)的關(guān)鍵在于邊界條件的確定。

（1）常溫集油技術(shù)界限研究

影響常溫集油技術(shù)界限的因素很多，應(yīng)根據(jù)油品物性、油井產(chǎn)量、含水率、井口出油溫度、集輸距離、氣油比以及管材等具體條件來確定合適的常溫集輸邊界條件。通過大量的常溫集油試驗(yàn)和PIPESIM軟件驗(yàn)證，總結(jié)出了各種常溫集油工藝技術(shù)的適應(yīng)條件與范圍。

原油凝固點(diǎn)和黏溫性質(zhì)是決定原油集輸工藝的重要參數(shù)。一般而言，原油流動(dòng)性隨黏度增加而降低。扶余原油的凝固點(diǎn)為20～24℃，且黏溫性質(zhì)較好，適宜常溫輸送。選擇具有代表性的能較全面反映試驗(yàn)結(jié)果的區(qū)塊進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果表明：產(chǎn)液量＜3m3/d的油井，由于流速慢，造成管道沿程溫降較大，析蠟嚴(yán)重，含水率＞90%的油井每100m平均壓降為0.2MPa，壓降較大造成井口回壓升高；單井產(chǎn)液量在3～5m3/d的油井，管輸壓降和溫降比＜3m3/d油井有較好的改善；產(chǎn)液量在5～15m3/d的油井，大部分油井管道每100m壓降＜0.1MPa，井口回壓較低，適宜于常溫集油；產(chǎn)液量＞15m3/d的油井，大部分油井管道每100m壓降＞0.17MPa，井口回壓較高，但是，由于流速大且含水高，堵管的可能性較小，具備全部實(shí)施常溫集油的可能性。試驗(yàn)表明，扶余油田原油含水率為20%～60%時(shí)，隨含水率增加，黏度增加緩慢；含水率為60%～65%時(shí)，隨含水率增加，黏度急劇加大，含水率達(dá)到65%時(shí)黏度最大；含水率為65%～70%時(shí)，隨含水率增加黏度急劇下降，此時(shí)連續(xù)相和分散相發(fā)生轉(zhuǎn)換，即由油包水型轉(zhuǎn)換為水包油型乳狀液。由此可以看出，常溫集油的含水率要大于轉(zhuǎn)相點(diǎn)附近的含水率。另外，含水率與管壁結(jié)蠟量也有關(guān)，原油含水率在65%以下時(shí)，隨著含水率的上升結(jié)蠟量降低緩慢；當(dāng)原油含水率達(dá)到65%以上時(shí)，隨著含水率的上升結(jié)蠟量降低較快。通常，井口出油溫度不但與井深有關(guān)，還隨著產(chǎn)液量增加、含水率上升而升高，而溫度越高越有利于黏度降低、結(jié)蠟量減少、流動(dòng)性改善。單井集油管道越長(zhǎng)，尤其是超過600m以上，管道沿程阻力越大，井口回壓越容易升高；單井集油管道在300～600m時(shí)，沿程摩阻較小；單井管道長(zhǎng)度小于300m時(shí)，沿程摩阻最小，最有利于油井生產(chǎn)，井口回壓最低。試驗(yàn)結(jié)果表明，產(chǎn)液量高、氣油比大的油井，其井口回壓較低；產(chǎn)液量低、氣油比小的油井，井口回壓較高。由此可見，氣油比高對(duì)井口回壓降低是有利的。對(duì)玻璃襯里無縫鋼管、高壓玻璃纖維增強(qiáng)復(fù)合管和無縫鋼管3種管材進(jìn)行了現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)，結(jié)果表明：采用無縫鋼管的油井，由于內(nèi)壁粗糙，易結(jié)蠟，油井產(chǎn)液流動(dòng)阻力大，造成井口回壓較高。因此，無縫鋼管不適用于不加熱集油井；玻璃襯里鋼管同玻璃纖維增強(qiáng)復(fù)合管比，內(nèi)壁具有較強(qiáng)的親水特性，表面光滑，油品流動(dòng)性好，有利于實(shí)現(xiàn)常溫輸送。

（2）“扶余模式”常溫集油技術(shù)

針對(duì)扶余油田井淺（500m）、單井產(chǎn)量低（產(chǎn)液6.7t/d、產(chǎn)油0.5t/d）、井口出油溫度低（10℃）、氣油比低（17m3/t）、冬季氣溫低（最低-36.6℃）的特點(diǎn)，根據(jù)“常溫集油技術(shù)邊界研究”的結(jié)論，在4115口已建和新建油井中，確定有70%的油井采用常溫集油，其他油井實(shí)施季節(jié)性摻輸。因此，形成了扶余模式常溫集油，即采用串井常溫集輸和環(huán)狀端點(diǎn)井季節(jié)性摻輸相結(jié)合的工藝，以常溫集油為主，季節(jié)性摻輸為輔。具體如下：一是，多井串聯(lián)、單管深埋的常溫集油模式。按照油井產(chǎn)量和所允許的井口回壓，以某一油井為端點(diǎn)井，約3～5口井串聯(lián)在一起。在條件允許的情況下，盡可能以高產(chǎn)液量、高含水油井作為端點(diǎn)井，以帶動(dòng)產(chǎn)液量較少、出油溫度稍低、甚至間歇出油的油井。二是，多井環(huán)行串聯(lián)、端點(diǎn)井季節(jié)性摻水集輸模式。多井實(shí)施串聯(lián)，在集油閥組間和串聯(lián)端點(diǎn)井之間建設(shè)摻水管道，形成多井串聯(lián)、環(huán)狀摻水模式，平均每口井摻水量為3m3/d。常溫集油技術(shù)應(yīng)用關(guān)鍵點(diǎn)：一是，充分利用機(jī)采能量，適當(dāng)延長(zhǎng)單井集油半徑，應(yīng)以井口回壓控制在1.0MPa以內(nèi)，最大不超過1.5MPa為條件；二是，單井集油管道采用玻璃襯里無縫鋼管，不保溫，埋深在凍土層以下，保證產(chǎn)液中水不凍，可帶動(dòng)油流動(dòng)；三是，采用常溫集輸?shù)膯尉孛娌捎蜆湟韵?m的立管設(shè)電熱帶保溫，可有效解決立管凍堵的問題；四是，多井串聯(lián)可改善流動(dòng)狀況，減少管道長(zhǎng)度。對(duì)含水率低于轉(zhuǎn)相點(diǎn)的油井，應(yīng)盡早接入串管系統(tǒng)，在混合含水率滿足所推薦的常溫集油條件時(shí)，可以常溫集油，否則應(yīng)采用摻水輸送；五是，部分油井采用摻水集輸流程，可季節(jié)性摻水，在天氣比較暖和的季節(jié)，不需要摻水即可正常生產(chǎn)。因此，應(yīng)較好地把握摻水時(shí)機(jī)。

3簡(jiǎn)化優(yōu)化站內(nèi)流程

在沒有新增地的情況下，在原站內(nèi)改造、擴(kuò)建了10座站場(chǎng)。改造后，各站系統(tǒng)負(fù)荷率大大提高。增壓站位于西區(qū)8＃站，采用油氣混輸增壓技術(shù)，延長(zhǎng)了集輸半徑，降低了井口回壓0.5～0.9MPa，少建設(shè)接轉(zhuǎn)站1座。改造后，中區(qū)和東區(qū)各設(shè)接轉(zhuǎn)站3座，具有集油、摻水、增壓和供熱功能。采用一段密閉集輸技術(shù)，主要設(shè)備為“三合一”裝置，外輸泵通過變頻裝置與“三合一”液位聯(lián)鎖，可實(shí)現(xiàn)連續(xù)密閉輸油，大大降低了油氣損耗和用電量。改造后，中區(qū)和東區(qū)各設(shè)放水站1座。放水站接收二級(jí)半布站接轉(zhuǎn)站的產(chǎn)液，與二級(jí)布站的產(chǎn)液匯集，采用一段低溫脫水流程，低含水油輸送至西區(qū)中心處理站統(tǒng)一脫水凈化。該站負(fù)責(zé)西區(qū)油井產(chǎn)液的氣液分離以及站外熱水摻輸?shù)热蝿?wù)，還接收東區(qū)和中區(qū)放水站輸送來的低含水油，與本站產(chǎn)液統(tǒng)一脫水后，凈化油外輸。中心處理站采用一段大罐低溫沉降脫水與二段熱化學(xué)沉降脫水相結(jié)合的“二段脫水”工藝。

4低溫脫水工藝技術(shù)

由于站外采用常溫集輸工藝，站內(nèi)的一段脫水溫度在20～30℃。為了適應(yīng)低溫脫水、節(jié)能降耗，開展了一段低溫脫水、二段降溫脫水工藝技術(shù)研究。2.4.1一段低溫脫水工藝扶余油田原油為石蠟基，蠟含量超過6%，低溫下蠟的大量析出增加了原油黏度，降低了采出液的流動(dòng)性，且阻礙了水珠聚并，從而導(dǎo)致破乳困難。為此，確定了破乳劑的攻關(guān)方向，即在極性界面膜上吸附、具有分支結(jié)構(gòu)、HLB（親水親油平衡值）值在8～11之間、具有一定油溶性、能夠迅速滲透到油水界面的破乳劑。成功研制了低溫破乳劑R151，同時(shí)，為使破乳劑迅速擴(kuò)散、滲透，篩選出了效果較好的助劑JWRH-MM。試驗(yàn)結(jié)果表明，在15～20℃范圍內(nèi)，破乳劑對(duì)脫水效果影響不大，但是，只要高于凝固點(diǎn)溫度，破乳劑R151的低溫破乳效果明顯優(yōu)于其他破乳劑，且加藥量對(duì)破乳效果的影響較大。25℃時(shí)，基本可以達(dá)到殘余含水20%～30%的要求，水中含油≤1000mg/L，與助劑JWRH-MM進(jìn)行合理比例的復(fù)配還可提高破乳脫水效果，28℃時(shí)，一段脫水后原油含水率為18.4%。目前，破乳劑R151及其改進(jìn)破乳劑已在吉林老油田改造中廣泛應(yīng)用，均能達(dá)到理想的破乳脫水效果。2.4.2二段降溫脫水工藝一段脫水溫度低，若二段脫水溫度仍為常規(guī)的65～70℃范圍內(nèi)，勢(shì)必要增加燃料消耗量。因此，根據(jù)實(shí)際需要，成功研制了降溫脫水破乳劑KD-1，其具有低溫脫水性能良好的適應(yīng)性以及穩(wěn)定性。現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用期間，扶余和紅崗聯(lián)合站脫水爐出口溫度由70℃降低至55℃，外輸原油含水≤0.5%。目前，二段降溫脫水技術(shù)正逐步在吉林油田12座聯(lián)合站上推廣應(yīng)用。

5低溫污水處理工藝技術(shù)

由于集輸系統(tǒng)采用不加熱流程及低溫脫水工藝，造成污水處理系統(tǒng)接收的原水平均溫度只有25℃，污水溫度低，黏度大，油珠浮生速度緩慢，處理難度加大。結(jié)合實(shí)際情況，采用了壓力式除油—二級(jí)過濾工藝流程，實(shí)現(xiàn)了低溫污水處理合格。

6注水系統(tǒng)三網(wǎng)聯(lián)通，注水井采用井口計(jì)量技術(shù)

根據(jù)扶余油田油藏條件和注水壓力相同、系統(tǒng)設(shè)計(jì)相同等實(shí)際情況，在3座注水站對(duì)應(yīng)的注水管網(wǎng)干線之間增設(shè)連通管道，將3座注水站連通，使其注水能力相互補(bǔ)充，減少了注水泵的回流，有利于節(jié)能降耗、減少運(yùn)行費(fèi)用。部分串聯(lián)注水井或平臺(tái)井采用井口計(jì)量技術(shù)，該計(jì)量方式是2～3口注水井由1條注水管道供水，計(jì)量和調(diào)節(jié)全部在井口進(jìn)行，減少配水間的面積、減少了單井管道的長(zhǎng)度。

改造效果及推廣應(yīng)用

1改造效果

2003年至2006年，扶余油田完成了二次開發(fā)地面工程整體調(diào)整改造。通過優(yōu)化簡(jiǎn)化，實(shí)施常溫集油和低溫脫水，降低了工程投資和運(yùn)行費(fèi)用，確保了油田安全、環(huán)保、低能耗生產(chǎn)，經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益均取得較好的效果。一是，能耗水平有所降低。改造后，系統(tǒng)達(dá)到密閉，油氣損耗降低，井口至聯(lián)合站基本實(shí)現(xiàn)了油氣密閉混輸，油氣損耗國(guó)內(nèi)先進(jìn)水平為1.2%，而扶余油田達(dá)到1.0%；噸油生產(chǎn)能耗由原來的4029MJ/t降至1548MJ/t；注水系統(tǒng)效率由原來的37.2%提高到50.0%。二是，集輸系統(tǒng)技術(shù)指標(biāo)有所提高。優(yōu)化集輸系統(tǒng)總體布局，簡(jiǎn)化放水站功能，集中脫水；調(diào)整集輸半徑，減少中間站場(chǎng)數(shù)量；簡(jiǎn)化井口計(jì)量方式，計(jì)量間“抽稀”，改造為集油閥組間。應(yīng)用高含水原油常溫集輸技術(shù)，簡(jiǎn)化工藝、縮短流程，降低能耗，節(jié)約了生產(chǎn)成本，實(shí)現(xiàn)了集輸處理的高效益。表1為改造后扶余油田集輸系統(tǒng)主要技術(shù)指標(biāo)。三是，提高設(shè)備利用率，降低了維護(hù)成本。通過對(duì)地面建設(shè)布局進(jìn)行優(yōu)化調(diào)整，對(duì)場(chǎng)站實(shí)施關(guān)、停、并、轉(zhuǎn)、改等措施，地面設(shè)施規(guī)模減小，提高了設(shè)備的利用率，系統(tǒng)維護(hù)費(fèi)用大大降低。四是，管理和操作人員大幅度減少。由于集輸系統(tǒng)改造帶來的優(yōu)化簡(jiǎn)化，改變了生產(chǎn)工藝和作業(yè)制度。因此，減少了操作工人和維修工人，改造后較改造前減少800人。

2“扶余模式”在紅崗油田老區(qū)的應(yīng)用

扶余油田改造取得的經(jīng)驗(yàn)成功地應(yīng)用于紅崗油田，并且對(duì)“扶余模式”有了進(jìn)一步的發(fā)展，形成了“紅崗模式”常溫集油技術(shù)。紅崗油田單井產(chǎn)量較高（產(chǎn)液量19.5t/d、產(chǎn)油量1.4t/d）、井口出油溫度低（20℃）、氣油比較高（106.6m3/t）、冬季溫度低（最低-36℃）。根據(jù)常溫集輸邊界條件的研究結(jié)論以及“扶余模式”的成功經(jīng)驗(yàn)，形成了紅崗常溫集油模式——單管串井常溫集輸模式。即單井集油管道和集油支干線全部采用常溫輸送流程，單井管道不保溫，井串井、間串間、支干線串支干線，改善流動(dòng)狀況，減少管道工程量，實(shí)現(xiàn)了從井口到站的單管常溫密閉串聯(lián)集輸流程，簡(jiǎn)化了集輸工藝。集輸系統(tǒng)全面實(shí)施不加熱輸送和油氣密閉集輸處理，節(jié)省了油氣集輸自耗氣，降低了單位能耗，噸油能耗由改造前的2352.3MJ/t下降至822.2MJ/t，油氣損耗率由2.3%降至0.5%。改造后，紅崗油田老區(qū)地面工程水平大大提高，從根本上解決了工藝流程落后，運(yùn)行費(fèi)用高，管道及設(shè)備腐蝕、漏失嚴(yán)重等各種生產(chǎn)運(yùn)行問題。常溫輸送技術(shù)已在吉林油田7個(gè)采油廠推廣應(yīng)用，其中，扶余、紅崗和前大采油廠應(yīng)用較為廣泛，常溫輸送油井所占比例均超過60%；英臺(tái)、新立、乾安和長(zhǎng)春采油廠常溫輸送油井所占的比例均低于25%，有較大的挖潛空間。

取得的幾點(diǎn)認(rèn)識(shí)

1老油田調(diào)改原則

一是，堅(jiān)持系統(tǒng)優(yōu)化調(diào)整與已建設(shè)施更新維護(hù)相結(jié)合的原則。通過關(guān)停、合并低負(fù)荷、腐蝕老化嚴(yán)重的站及設(shè)施，降低更新維護(hù)費(fèi)用、提高系統(tǒng)運(yùn)行負(fù)荷、降低生產(chǎn)運(yùn)行能耗及成本。二是，堅(jiān)持系統(tǒng)優(yōu)化調(diào)整與科技進(jìn)步相結(jié)合的原則。只有大力推廣新工藝、新技術(shù)，才能取得最大的節(jié)能降耗效果，如，采用不加熱集輸工藝、高效的合一設(shè)備等。三是，堅(jiān)持系統(tǒng)優(yōu)化調(diào)整與中長(zhǎng)期規(guī)劃方案相結(jié)合的原則。地面系統(tǒng)的優(yōu)化調(diào)整要充分與油藏開發(fā)部門結(jié)合，并隨著油田開發(fā)方案的變化進(jìn)行適時(shí)調(diào)整。四是，常溫集輸?shù)刃录夹g(shù)的推廣，堅(jiān)持先現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)摸索邊界條件，后規(guī)模化推廣應(yīng)用的原則。

2常溫集油運(yùn)行管理經(jīng)驗(yàn)