緒論：寫作既是個人情感的抒發，也是對學術真理的探索，歡迎閱讀由發表云整理的11篇機械測繪實訓總結范文，希望它們能為您的寫作提供參考和啟發。

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一、引言

機械制圖課是機械類高等院校學生的專業基礎課，是后續專業課、課程設計、畢業設計不可或缺的基礎，主要培養學生的空間想象能力、識讀和繪制機械圖樣的能力。那么，如何引導學生有效學習，改觀低分無能、高分低能現狀，培養高素質技能型人才，以真才實學適應工程和市場，良性就業、發展成才。傳統的制圖課偏重理論、輕視實踐的考核方法，不能適應現代高職教學的目標要求，不利于人才培養，因此，要運用好考核這一指揮棒，科學、合理的考核學生制圖課學習的全過程，建構理論和實踐考核、課堂內外考核、過程和結果考核相結合的多元考核評價體系，力求促使學生實現理論和實踐相結合，切實掌握理論知識和具備動手能力，以培養高素質的技能型人才。

二、制圖課考核的現狀和弊端

（一）考核現狀：制圖課的第一學期，我校長期以來采用傳統的閉卷筆試的考核方法，總評成績100分，其中平時占5%，期中占25%，期末占70%。主要考核學生畫法幾何部分的投影基本知識、截交線、相貫線、組合體和圖樣畫法等。第二學期以考查的形式考核，成績按優、良、及、不及四等評定。內容有標準件、測繪零件圖、裝配圖、計機繪圖等。

（二）考核的弊端

1.方法太固化，真實性差。傳統考核方法，采用100分鐘的閉卷考試，以筆試成績為主，題型一般為補漏線、補視圖、單選某視圖、由軸測圖畫三視圖、改畫剖視圖、斷面圖等，由于受考試時間和試題數量的局限，題型老套單一，數量有限，知識覆蓋面不全，有些試題是講評過的練習題，有些試題多次使用，在考試內容上有很大的片面性，難能反映學生學習的真實狀況。

2.比重不合理，針對性差。機械類專業如機制、模具、汽車、機電、數控等專業的學生進行制圖課考試時采用統一的試卷，內容基本相同，不能體現對各專業學生人才培養目標的專業區別和特性。另外，期末成績所占總評比重過大，平時成績占比重過小，對制圖課的學習過程失去管控，不能引導學生注重平時學習，導致有的經常曠課；有的睡覺；有的玩手機；有的人在課堂心在外；不做作業或相互抄襲，到了期末突擊復習、猜題押題，為了考試而考試，成績可信度低，教學效果差。

3.目標不明確，實踐性差。機械制圖的教學目標要求學生掌握國家標準、具有識讀和繪制機械圖樣的能力。而現實的考核形式和內容并沒有體現以素質、能力為核心，單純的卷面考核方式并不能反映學生真實的學習成果。零件圖、裝配圖部分的測繪考核，對學生盡管有動手實踐的要求，但幾種測繪件反復使用，極易是學生懶于動手而相互抄襲。由于沒有按一線技術工人的要求注重實踐能力的考核，學生現有的能力與企業的人才需求差距甚大，嚴重影響了學生的上崗就業。

三、制圖課考核改革的實施和思考

首先，為了更好地激發學生的學習興趣，發揮考試的引導、激勵和調控功能，針對不同的學習內容，設置多樣化的考核方式如試卷考試、課外實訓考核、答辯、制作模型、徒手繪圖、測繪零件圖等。其次，考試命題類型主要有選擇、判斷、據軸測圖畫三視圖、補畫漏線、補畫視圖或剖視圖、改畫剖視圖、斷面圖等，以多類型、多方向引導學生勤學苦練，提高識讀和繪制機械圖樣的能力，使考試能反映學生的真實水平，培養學生的綜合素質。最后，具體的改革方法：1.為了充分發揮考核指揮棒作用，在考核權重上要恰到好處，考核總評=出勤10%+課堂表現20%作業20%+期中20% +期末30%，加大了平時的出勤、上課表現和作業的比重以加強學習過程的考核，扭轉上課不專心，作業不認真，突擊求得分的不良學風。2.考卷考核：閉卷考試促使學生扎實、系統、真實地掌握基本知識和方法。開卷考試目的在于考核學生物圖轉換的能力和工具書的使用能力，從總體上考核學生實際應用知識的掌握程度，用已學的基本理論基本知識，解決生產實際問題。3.實訓考核：對于零件圖、裝配圖部分要加大實踐考核比重，考核總評=出勤10%+作業10%+實訓表現20%+階段成績20+結果考核40%。由于制圖課的第二學期是標準件、零件圖、裝配圖、計機繪圖等基本技能知識，不便用考卷考核，而用測繪零件圖、裝配圖、軟件繪圖進行考核，就必須加大實踐考核的評分權重，在整個實訓過程中不僅要考核出勤和作業，更重要的是考核實訓投入和動手表現；實訓每一階段的成績如：拆卸、測繪及數值、畫草圖等；測繪結果。4.答辯考核：為了防止測繪結果出現抄襲、代畫等虛假現象，不能只由圖面確定分值，采用學生當面答辯的方式，答辯的內容可廣泛取材，緊密聯系生產實際，針對學生的測繪結果，涉及不同的知識點，包括機件的表達方法、零件圖和裝配圖中的特殊畫法、工藝結構性、公差配合、裝配關系等。這些知識含蓋廣實踐性強，可以考核學生綜合讀圖、繪圖的能力，培養學生的專業技能。讓實訓考核的指揮棒督導學生深入實踐，勇于動手，以提高學生綜合素質，適應就業和企需要。5.幾點思考：在改革考核的實施中，要保證考核實施的可靠性、有效性，必須加大試卷考核題庫的題量，盡可能的覆蓋各考點部分的精細處，同一知識點的題目不僅數量大而且要類型多，難點、重點把握好，難易程度要適當；可以吸納實驗實習老師出題入庫；教考分離，并且出同分量的考題四份以上，考前隨機抽取；相近專業的考題不能公用，要有區分和側重；最重要的是要嚴格考核、嚴格把關，嚴格學籍管理，避免一桿過和高分低能現象出現，使考核的指揮引導作用落到實處。

四、結語

“考核”這一教學環節是引導學生學習、促進教師教學的“指揮棒”，只有結合制圖課目標和教學實際，不斷總結和革新，制定出切實可行，行之有效的模式，才能真正發揮它督導“教”與“學”的指揮、調控作用，使制圖教學真正面向就業和社會，培養出具有綜合素質的現代應用型人才。

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一、改革原有的實訓教學模式，推行模塊化教學

在模具實訓教學中推行四個教學模塊，堅持“教、學、做”合一，工學結合的教學方法，并在教學實踐中采用講練結合、實踐先行、趣味伴行、模塊化教學方式組織實施。根據模具專業人才培養目標，基于就業崗位需求，基于工作過程將模具實訓教學以四個教學模塊的形式開展教學，模具實訓教學模塊內容如下：

1、專業技能教學模塊：

1）模具鉗工基礎實訓教學模塊：

主要完成模具鉗工基本操作技能教學，使學生熟練掌握模具鉗工所有基本操作技能，打好模具鉗工基本操作技能基礎。

2）拓展實訓教學模塊：

主要完成車床的、銑床、磨床、焊接等設備的基本操作技能，使學生了解普通機械加工方法、加工工藝，培養學生“一專多能”，拓展就業途徑。

3）數控實訓教學模塊：

主要完成數控編程與操作、數控仿真技能、CAD/CAM軟件應用教學，了解先進的加工工藝和加工方法。

2、核心技能教學模塊：

1）模具拆卸、測繪實訓模塊：

主要完成沖壓模具、塑料模具的拆卸、測繪實訓教學，將測量技術、機械制圖、極限配合與技術測量基礎、模具材料熱處理、沖壓工藝與模具結構、塑料工藝與模具結構等多門理論課程融會貫通，使學生在拆卸、測繪實訓教學中應用所學的專業理論課程。

2）模具安裝、調試、維修實訓模塊：

主要完成沖壓模具、塑料模具的安裝、調試、維修實訓教學，了解模具使用設備沖床、注塑機等，掌握模具安裝、調試、維修方法。

3、趣味課題制作實訓教學模塊：

通過趣味課題制作實訓教學，主要是提高學生學習興趣，激發學生學習熱情，展示學生的學習成果。

4、技能鑒定實訓教學模塊：

主要完成技能鑒定實訓教學。

二、合理安排模具實訓四個教學模塊，制定優化的實訓教學計劃

改變以往在2-3學期以模具鉗工基本操作技能教學為主的模式，學生實訓了很長時間還不知道模具專業到底是干什么的困惑。優化模具實訓教學計劃，合理安排模具實訓四個教學模塊的實施。

1、第一學期在以模具鉗工基礎實訓教學模塊為主的基礎上，增加趣味課題制作實訓教學模塊，提高學生學習興趣，激發學生學習熱情，展示學生的學習成果。

2、第二學期在模具鉗工基礎實訓教學模塊和趣味課題制作實訓教學模塊的基礎上，增加拓展實訓教學模塊和模具拆卸、測繪實訓模塊。使學生了解普通機械加工方法、加工工藝，培養學生“一專多能”；學生在拆卸、測繪實訓教學中了解專業內容，鞏固專業思想。

三、模塊化教學在實訓教學中的具體做法

根據自己在教學中的具體實施的情況，現將部分實訓教學模塊在實際教學中做法總結如下：

1、模具拆卸、測繪實訓模塊

模具拆卸、測繪實訓模塊教學目的：一是通過拆裝了解模具結構，模具零部件的作用，模具的拆卸方法、組裝順序，模具工作原理，拆裝工具的使用等；二是通過測繪了解模具零件的尺寸，繪制測繪零件草圖，繪制零件正規圖，標注零件的尺寸及公差，零件的材料，技術要求等。

模具拆卸、測繪實訓模塊在實際教學中采取分階段逐步實施，在第二學期引入模具拆卸、測繪實訓模塊時，因部分專業課還未開設，學生專業理論知識欠缺，那么這一階段以模具拆卸教學為重點，通過拆裝了解模具結構、模具零部件的作用、模具工作原理，掌握模具的拆卸方法、組裝順序、拆裝工具的使用。

2、模具制造實訓模塊

模具制造實訓模塊教學目的：通過模具制造實訓使學生掌握模具的加工方法、加工工藝、模具零件的加工、模具裝配，鞏固專業思想。模具制造實訓模塊內容包含沖壓模具制造實訓教學和塑料模具制造實訓教學。

1）在模具制造實訓模塊教學實施中，采取個人獨立完成到小組協作完成的教學模式；遵循漸進、有簡到難的教學順序；講練結合、實踐先行的教學手段。

2）學生第一次進行模具制造實訓課題時，要求學生每一個人獨立完成模具制造，使學生掌握模具制造從零件的準備、零件的加工、零件的組合、模具裝配整個過程，鍛煉學生獨立完成模具制造的能力。

在后續進行模具制造實訓課題時，采用小組協作完成的教學模式，小組成員四人，推選小組組長一人全面負責模具制造的進程、任務分配、協調小組成員零件加工精度和加工進度，通過模具制造實訓培養學生團隊協作共同完成課題，增強班級觀念，團隊觀念。

其次模具制造過程組織管理，模具制造零件多、標準件使用多，如果組織管理安排不當，將可能造成零件丟失、標準件使用過多、鉆頭鉸刀絲錐等工具損壞嚴重、零件加工精度不高、模具制造效果差等情況。在實際教學中對模具零件加工提出要求，零件精度按圖紙加工，如果圖紙未規定公差則由教師制定公差，將零件的加工按課題要求對待，每加工好一個工件先由組長進行初檢，教師進行復檢，然后教師按小組分類統一管理工件，這樣教師可以掌握模具制造進度、零件加工精度、有效的控制原材料的使用和標準件使用等情況。在成績評定中采取以小組為評定對象，展開小組間競賽，綜合考察模具制造中模具零件的加工精度、零件組合精度、模具裝配精度、原材料的使用數量、標準件使用數量、工具損壞情況、團隊協作情況、模具制造總體用時等方面評定出小組得分，再由小組成員根據小組得分、各自在模具制造中工作情況評定出小組每一個成員的成績；以小組考核的方式評定成績，可以有效地調動小組每一個成員，鍛煉學生之間的相互協作能力，培養團隊意識，增強團隊觀念。

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傳統教學是先由教師把非常系統的知識講完，讓學生進行知識儲備，然后再應用某些知識點進行練習訓練。“計算機工程制圖”授課一般是先課堂授課，黑板板書加上一些PPT課件和教學模型展示，布置作業，而后是AutoCAD授課與上機練習，最后是零部件測繪實訓。并且未能根據課程內容和學生特點，靈活運用現代教育技術和教學方法。這樣教學的弊端是學生在毫無目的地被動接收，學習沒有積極性，學習效果往往不夠理想。

1.2課程實踐性不夠強

高等職業技術教育作為高等教育的一個重要組成部分，培養的是具有高素質的技能型復合人才。但當前多數學校制圖課程教學中，重理論，輕實踐，而且理論與實踐教學不能有效結合，使在校學習的內容與生產企業的實際工作過程脫軌嚴重，沒有很好地體現職業性、實踐性和開放性的要求，因此很難培養出學生真正的職業技能。

2.課程建設思路

通過對課程教學中存在的主要問題進行分析和企業實際生產調研，結合國家級精品課程評估指標，課題組明確了建設《計算機工程制圖》精品課程的思路。按照“實用為主、必須和夠用為度”的原則重組與企業人才需求相適合的課程體系和內容；根據課程內容體系，建設與之相適應的教材、教學方法與教學手段；強化教師培訓與再教育，建設一支教學觀念新、教學水平高、教學手段先進、職稱結構合理的“雙師素質”教師隊伍；堅持走工學結合的道路，開展校企交流與合作，建設一流的校內實訓基地和校外實訓基地，進而完善教學設施；完善學生專業基本技能、職業綜合技能、創新意識和創新能力的培養，滿足學生未來就業崗位需要。

3.課程建設內容與成果

3.1教學內容

課題組認真研究相關專業人才培養目標，遵循國家制圖員職業資格考試的標準要求，進行了崗位需求調查，并且經過大量的企業調研，發現機械設計與制造、化工等工科類專業學生就業主要從事制圖、產品檢驗與研發、機床操作、技術改造、設備管理與維修等職業崗位。2000年以前，我校的《機械制圖》和計算機繪圖《AutoCAD軟件》課程分別單獨設置，計算機繪圖課程安排在學習完工程制圖課后開設，總學時144學時，其中實踐學時16學時，占總學時11%，課程內容強調知識的系統性、完整性與嚴謹性。2000年后合并為《機械制圖及AutoCAD》，對教學大綱和教學內容進行了更改，適當降低了畫法幾何、機械制圖部分內容的難度要求，開始注重生產實際需求，高度重視讀、畫工程圖樣能力的培養，總學時調整為124個學時，實踐學時24，占總學時19%。2003年，我們將“機械制圖”和AutoCAD軟件課程整合，編寫完成了面向21世紀規劃教材《計算機工程制圖》、《計算機工程制圖實訓教程》，獲我校教學成果二等獎。2006年我們以我校機械制造與自動化專業被國家教育部確定為高職高專教學改革示范專業為契機，對課程進行了重新設計，探索基于工作過程系統化的課程開發，將《機械制圖》、《計算機繪圖》、《零部件測繪》有機整合，并注重“實用為主、必須和夠用為度”，教學內容強化了實踐教學，制定了新的教學大綱，總學時變為128學時，實踐學時62，占總學時49%。2009年，我們編寫出版了基于工作過程的《計算機工程制圖與測繪》和《計算機工程制圖與測繪實訓教程》，內容選取力求與工作崗位的需求緊密相連，比如實訓項目———減速器全套圖紙測繪的主要學習任務就包括螺紋畫法、軸類零件畫法、箱體類零件畫法、裝配圖畫法、計算機繪圖、公差知識及測繪方面知識的使用等，該教學內容的工作對象包括機械零部件、設計方案、要繪制的工程圖樣和三維造型等，運用CAD/CAM軟件、繪圖工具及儀器、測繪用工量具等各類工具。教材的使用取得了很好的教學效果。

3.2教學方法和手段

3.2.1教學模式設計把課程學習內容聯系企業生產實際，提出各種任務，進行任務驅動式教學。將學生置于提出問題、思考問題、解決問題的動態過程中學習，比如利用常用的減速器模型，提出減速器的某個零件屬于哪一類零件，如何表達繪制該類零件圖，零件圖上哪些尺寸是重要尺寸，哪些表面有表面粗糙度的要求，零件圖有何用處等任務。引導學生進行主動思考，優化了教學過程，從而提高了課程質量和效率。課程實踐教學充分利用校內外實習、實訓基地，邀請工廠技術人員現場指導。由企業教師有針對性地安排與課程相關的任務并指導學生，使學生在學中做，在做中學，讓學生在生產實境中體驗圖紙表達的內容，深切體驗到知識的實用性，從而提高學生的讀識圖能力和繪圖能力，也培養了團隊合作精神及適應社會的能力。工學結合應該是課內結合與頂崗實習等相結合，課內結合應為最終的頂崗實習做好準備。通過頂崗實習，使學生在真實的環境中進行實踐鍛煉，在企業教師的指導下，完成真實工作環境下的測繪、計算機繪圖及其它任務，強化學生專業能力和崗位適應能力。同時結合本課程的教學內容及進程，開展了創新設計大賽、計算機繪圖競賽，參加《計算機工程制圖》課程網站開發的建設等實踐性環節，取得了較好的實踐效果。3.2.2根據不同內容采用相應的教學方法（1）采用現代化教學手段（利用多媒體課件等）講授制圖基本知識部分（體上的點線面、基本體與組合體），大量運用模型演示與動畫模擬，對學生進行空間想象思維訓練。同時講解計算機繪圖（CAD）的基本操作和繪圖命令，使抽象的理論變得直觀、形象，容易理解。（2）按工作過程導向講授機件表達、零件圖和裝配圖，對學生進行機械制圖基礎訓練。打破章節界限，采用幻燈片、模型、零部件實物展示臺和臺虎鉗等真實零部件進行教學，并利用多媒體課件加以操作演示，同時講解計算機繪圖（CAD）的零件圖、裝配圖、標注等內容。模擬了生產工作過程，也提高了直觀性與趣味性。（3）測繪實訓教學。針對具有工程意義的減速器、臺虎鉗、齒輪泵等做零部件測繪、手工繪制草圖能力訓練，再利用計算機軟件把全套工程圖樣繪制出來，而后總結撰寫測繪實訓報告。這樣提高了學生動手和構圖的能力，同時也強化了計算機繪制工程圖樣的能力。3.2.3采用多種現代教學技術手段采用先進的教學手段、利用多媒體課件和網絡教學，可增加大學生獲取知識的信息量。在理論和實訓教學中，課程組教師制作了集圖片、動畫、flash和聲音為一體的《計算機工程制圖》教學課件，建立三維模型、虛擬項目等仿真教學環境，全部教學過程采用多媒體授課方式，并結合其它方式。多樣的信息承載形式，豐富了學生的空間想象力，提高了教學效果。依托校園網，建設精品課程網站，將《計算機工程制圖》課程的電子教案、多媒體課件、課程教學視頻、三維模型、實訓項目、練習題庫等相關資料全部上網，實現開放式教學。豐富的網絡資源可以滿足本課程學生自主學習和上網學習的需要。

3.3教師隊伍

我校極為重視青年教師的培養，采用培養和引進相結合的辦法，大大提高了師資隊伍素質。制訂師資培養計劃，鼓勵青年教師參加理論進修和企業頂崗學習，每年完成不少于一個月到企業單位頂崗，以提高生產實踐經驗，增強職業能力。同時對企業兼職教師進行師德培訓，支持其參加高等教育學和高等教育心理學的課程學習，以增強其執教能力。經過幾年的培養，教師隊伍中全部具有多種職業資格證書，專任教師全部是“雙師型”教師，在企業中擔任技術服務。部分教師為河南省成人制圖學會成員，教師教學理論及實踐水平大幅提高，教學觀念新穎、教學水平較高、教學手段先進。已經形成一支老、中、青結合的較為理想的教學隊伍，且各自所學專業形成交叉,知識結構很合理。組成了不同知識層次和年齡的教學梯隊；教學隊伍中從事課堂教學的教師6人（其中3人兼帶實驗），專職從事實踐教學的教師4人；校外兼職教師4名，均系工學結合單位的生產實踐經驗豐富的技術人員，參與了課程的設置、教學內容的制定，負責本課程實踐教學環節，實現了教學過程的開放性。

3.4教學條件

《計算機工程制圖》是我校機電、化工、建筑等工科類專業的技術基礎課程，學校對該門課程的建設、發展給予了高度重視。為保證該課程教學的順利實施，已建設了良好的校內教學與實踐環境。為保證學生在校學習與實際工作的一致性，強化學生專業能力、方法能力和崗位適應能力，學校加強了校外實習基地的建設，與河南中軸控股集團股份有限公司、焦作三島輸送機械有限公司、廈工機械（焦作）有限公司、焦作科瑞森機械制造有限公司、焦作市邁克冶金機械有限公司等5家單位建立了長期合作關系。可以滿足學生企業認知實訓、課程實訓和生產性實習等實踐教學的需要。

4.課程建設成效

《計算機工程制圖》精品課程建設符合教育部教高[2006]16號文件精神，很好地實現了工學結合與一體化教學。課程組全體教師經過幾年的努力，取得了較好的成效。清華大學著名教授王先逵在聽取了《計算機工程制圖》的教學匯報后，給予高度評價，認為這門課程的改革力度較大，具有較高的可操作性，走在了工程制圖課程改革的前列，是一項有積極意義的嘗試，能夠提高學生的學習興趣和課程的教學質量。近5年，在《計算機工程制圖》課程教學團隊的教師每學期期中教學檢查中，學生的評價結果均為優秀、良好水平，平均得分97.75分，并多人次獲得“受學生歡迎的教師”稱號，均評為優秀，同行專家及我校督導組聽課評價較高。根據對機械制造與自動化專業、應用化工技術專業近5屆畢業生回訪調查，畢業生認為《計算機工程制圖》課程對自己的讀畫工程圖、計算機繪圖、協作能力等多項能力幫助很大，課程教學體系使自己學習了生產技能、團隊意識，為盡快適應崗位打下了堅實的基礎。近5年，通過對近20余家用人單位的問卷調查，用人單位對學生的制圖水平給予了充分肯定。認為畢業生的制圖功底較為扎實，識圖能力很強，進入角色較快，適應能力強，基本達到了畢業能直接上崗的要求。目前有約60%的畢業生從事與設計、維修和測繪等相關工作，滿意率達到95%以上。

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1.技師機械制圖教學存在的主要問題

技師院校設置機械制圖課程，能培養學生的空間形象、識圖和畫圖等能力，從而深入研究所學的專業。當前教學中存在問題有：教學是雙邊活動，就教師而言，首先，從教學內容看，教材容量較多，理論繁雜，課程進度緊，導致教師不能深入教授，學生一知半解。教學中缺少實踐鍛煉，理論不能更好聯系實際，學生工作后不能直接上崗。其次，教學形式上，教具落后。傳統的教具如黑板、模型、掛圖等，基礎較差的技校學生理解、想象起來都很吃力，因此課堂時效性差。教法單一，不適應新課改的理念，學生主體作用發揮不好。就學生而言，對圖紙的重視程度不夠，在意考試分數和機械的操作等，忽視識圖、制圖精準的重大意義。此外，學校的配套設施、場地、軟硬件條件等陳舊，無法適應、更新。

如果繼續沿用傳統的理論和實習教學的方法，已很難適應現在生源素質的要求，難以激發學生的興趣和動力。社會的進步迫使教學方法的變革。如果說以前教學受條件限制，缺乏器材場地等因素的制約，那么這幾年隨著國家對技工教育的大力投入，許多學校已經具備了開展一體化教學的條件。而注重實用，招之能用是用工原則的大勢所趨。

2.如何在創新理念下探索機械制圖教學一體化改革

2.1創新課程設置，使教材內容、教學計劃、教學目標、實際效果一體化

《機械制圖》、《Auto CAD》與典型零件測繪結合的教學內容要體現行業實用和夠用的原則。根據不同行業應用需要選擇教學內容，堅持“必須、實用、夠用”的原則，突出行業應用性和崗位的針對性，體現職業應用的特色。如先從學生熟悉的長方體、圓柱體、圓錐體等基本形體的圖紙繪制，以熟悉投影原理、圖幅標準、線型使用、尺寸標注等機械制圖基本常識，然后，以實際生產中機械零件的常用結構類型為依據，設置軸類零件識讀與測繪、盤類零件識讀與測繪、叉架類零件識讀與測繪、箱體類零件識讀與測繪等實訓項目，如可選普通減速器為典型任務，再以減速器分解為許多子任務。這樣通過零件測繪與總裝配圖的實訓，使學生熟悉各類零件的常見結果、常用表達方法和繪圖要點，熟悉公差與配合的概念，最后設計簡單產品的裝配測 繪。達到系統培訓學生的目的。

2.2創新教學手段，使機械制圖與計算機繪圖教學一體化

現在企業生產已基本不用手工繪圖，已全面普及了計算機繪圖。把機械制圖與計算機繪圖結合起來上，把一部分手工繪圖練習用計算機繪圖替代，強化計算機繪圖能力，使課程培養目標與企業需求零距離。計算機繪圖的教學內容主要是典型軟件AutoCAD的操作和應用。例如：在“第一章制圖的基本知識”結束后，講授“第二章AutoCAD基本知識”，介紹AutoCAD軟件的基本操作、繪圖界面及用AutoCAD繪制平面圖形的操作方法。在講授完“正投影和三視圖”理論之后，即可插入“用AutoCAD繪制三視圖”的教學，計算機繪圖的內容、深淺度與制圖理論教學同步。需要指出的是，計算機繪圖融入機械制圖教學，并非用計算機繪圖完全代替手工繪圖。手工繪圖不僅包括動作技能訓練，還包括智力技能訓練（主要成分是思維訓練）。繪制草圖是這方面訓練的較好方式，能迅速、形象、整體地記錄頭腦中各種思維的結果。因此，應加強草圖訓練。傳統教學方法與多媒體課件教學方法一體化。優秀的多媒體教學課件，其應用可貫穿整個制圖教學過程。

2.3新教學方法，使傳統的教學方法與現代教學方法一體化

以往的技師機械制圖教學，一般是教師講授為主，為了讓學生就業時掌握更多技能，教師不辭辛苦，一堂課從頭講到尾。學生基本是開頭認真，中間糊涂，結尾睡著。單一的課堂教學方式不利于學生主體地位的發揮，積極性和興趣很難調動起來，潛力和能力得不到很好的發揮。因此教師要起到主導地位，把課堂還給學生。根據這門學科學生實現目標較多的特點，可以采用高中教學中的合作探究學習方法。教師根據學生情況分成幾個學習小組，由學生選擇模型、共同分析圖形、了解結構、探究繪圖的方案、討論注意事項，各組選出發言人總結陳述觀點。教師在這個過程中巡視、啟發、協助、發現問題、答疑解惑，最后總結歸納知識點，對重難點或學生解決不好的問題予以點撥。技校的學生更側重動手和實際工作能力，這種現代教學方法與學法，較好的培養了學生的協作、溝通、動手、應變等能力，為將來順利上崗就業發揮不可替代的作用。

2.4創新教學場地，使教學地點（教室、制圖室、多媒體、計算機繪圖）一體化

傳統的機械制圖的教學場景一直都很單一，一般都在普通的教室里上課，有些條件好的學校可以在多媒體教室。這樣的教學場景與學生即將從事的工作沒有直接的關聯，導致學生畢業后到企業還需重新培訓。因此，根據工學一體的要求，學校結合學生畢業后工作的實際情況，改傳統單一的教學地點為多場地教學特別是參觀工廠、工廠實訓和開展與工作密切相關的教學工作，可以激發學生的學習興趣，調動學生的學習積極性，使學生在校期間能學到工作知識，受到企業的歡迎，就業率、滿意度均大幅度提升。

2.5創新教學評價方式，使機械制圖的過程和結果評價一體化

改變單一的評價方式，傳統評價方式僅限于考試成績，這對應試型或理論性人才的培養有必要，但是對技校學生明顯片面。教學評價標準應該包括專業、考試等成績外的如自主學習、合作學習、自我管理、溝通協調等綜合能力。教學評價不能只看考試結果，還必須與教學過程相結合，教學過程中，教師要關注各學習小組及每個學生的表現、參與態度及能力，看到學生的不足和進步狀況。每學期可以周評、月評、相結合，在動態中不斷發現問題，及時解決和調整，每個階段從個體到整體都有所收獲和改進。期中和期末再形成書面化的材料，由學生自評，上交作業或總結，教師再做主要評價。這樣就讓學生對制圖水平真正重視并能實現提高。從而達到教學目的，節省教學資源。

當然，要實現機械制圖的一體化教學的良好效果，需要國家對技師教育的投入，如學校教學場地和配套設施的建立，現代化綜合性教室和模型的投資等。技師院校本身要注重對教師隊伍的培養，安排進修和培訓，使教師的專業水平和教學理念不斷提高，為機械制圖教師創造出良好的學術研究和教法理論創新的氛圍和平臺。教師自身也要不斷完善自己，掌握新技能，更好的實現機械制圖一體化教學改革目標，更好的完成教學任務。

篇（5）

根據學生的反饋情況，我們研究了中職模具教學過程和該課程的特點，并重點針對中職學校學生的特點及具體課程教學方法中存在的一些問題進行討論，提出要注重技能培養和應用，降低理論的深度，嘗試對模具專業課程教學進行改革。為適應中等職業技術人才的培養，課程應突出模具制造工藝的綜合性、針對性和實用性。由于模具制造工藝是專門針對模具零件的加工制造及模具的裝配，其工藝特點較為專業，需要學生具備一定的模具設計、模具結構知識，同時，還需要熟悉各種加工設備及方法。模具制造工藝的學習要求學生有一定的基礎知識，否則學生就會覺得該課程的內容空洞、抽象，無法理解，就達不到預期的教學效果，也不符合中職學校學生的培養目標。

1.改革原有的實訓教學模式，推行模塊化教學

在模具實訓教學中推行四個教學模塊，堅持"教、學、做"合一，工學結合的教學方法，并在教學實踐中采用講練結合、實踐先行、趣味伴行、模塊化教學方式組織實施。根據模具專業人才培養目標，基于就業崗位需求，基于工作過程將模具實訓教學以四個教學模塊的形式開展教學，模具實訓教學模塊內容如下：

1.1 專業技能教學模塊

1.1.1 模具鉗工基礎實訓教學模塊

主要完成模具鉗工基本操作技能教學，使學生熟練掌握模具鉗工所有基本操作技能，打好模具鉗工基本操作技能基礎。

1.1.2 拓展實訓教學模塊

主要完成車床、銑床、磨床、焊接等設備的基本操作技能，使學生了解普通機械加工方法、加工工藝，培養學生"一專多能"，拓展就業途徑。

1.1.3 數控實訓教學模塊

主要完成數控編程與操作、數控仿真技能、CAD/CAM軟件應用教學，了解先進的加工工藝和加工方法。

1.2 核心技能教學模塊

1.2.1 模具拆卸、測繪實訓模塊

主要完成沖壓模具、塑料模具的拆卸、測繪實訓教學，將測量技術、機械制圖、極限配合與技術測量基礎、模具材料熱處理、沖壓工藝與模具結構、塑料工藝與模具結構等多門理論課程融會貫通，使學生在拆卸、測繪實訓教學中應用所學的專業理論課程。

1.2.2 模具安裝、調試、維修實訓模塊

主要完成沖壓模具、塑料模具的安裝、調試、維修實訓教學，了解模具使用設備沖床、注塑機等，掌握模具安裝、調試、維修方法。

1.3 趣味課題制作實訓教學模塊

通過趣味課題制作實訓教學，主要是提高學生學習興趣，激發學生學習熱情，展示學生的學習成果。

1.4 技能鑒定實訓教學模塊

主要完成技能鑒定實訓教學。

2.合理安排模具實訓四個教學模塊，制定優化的實訓教學計劃

改變以往在2-3學期以模具鉗工基本操作技能教學為主的模式，學生實訓了很長時間還不知道模具專業到底是干什么的困惑。優化模具實訓教學計劃，合理安排模具實訓四個教學模塊的實施。

1、第一學期在以模具鉗工基礎實訓教學模塊為主的基礎上，增加趣味課題制作實訓教學模塊，提高學生學習興趣，激發學生學習熱情，展示學生的學習成果。

2、第二學期在模具鉗工基礎實訓教學模塊和趣味課題制作實訓教學模塊的基礎上，增加拓展實訓教學模塊和模具拆卸、測繪實訓模塊。使學生了解普通機械加工方法、加工工藝，培養學生"一專多能"；學生在拆卸、測繪實訓教學中了解專業內容，鞏固專業思想。

3.模塊化教學在實訓教學中的具體做法

根據自己在教學中的具體實施的情況，現將部分實訓教學模塊在實際教學中做法總結如下：

3.1 模具拆卸、測繪實訓模塊

模具拆卸、測繪實訓模塊教學目的：一是通過拆裝了解模具結構，模具零部件的作用，模具的拆卸方法、組裝順序，模具工作原理，拆裝工具的使用等；二是通過測繪了解模具零件的尺寸，繪制測繪零件草圖，繪制零件正規圖，標注零件的尺寸及公差，零件的材料，技術要求等。

模具拆卸、測繪實訓模塊在實際教學中采取分階段逐步實施，在第二學期引入模具拆卸、測繪實訓模塊時，因部分專業課還未開設，學生專業理論知識欠缺，那么這一階段以模具拆卸教學為重點，通過拆裝了解模具結構、模具零部件的作用、模具工作原理，掌握模具的拆卸方法、組裝順序、拆裝工具的使用。

3.2 模具制造實訓模塊

模具制造實訓模塊教學目的：通過模具制造實訓使學生掌握模具的加工方法、加工工藝、模具零件的加工、模具裝配，鞏固專業思想。模具制造實訓模塊內容包含沖壓模具制造實訓教學和塑料模具制造實訓教學。

1）在模具制造實訓模塊教學實施中，采取個人獨立完成到小組協作完成的教學模式；遵循漸進、由簡到難的教學順序；講練結合、實踐先行的教學手段。〖HJ1.0mm〗

2）學生第一次進行模具制造實訓課題時，要求學生每一個人獨立完成模具制造，使學生掌握模具制造從零件的準備、零件的加工、零件的組合、模具裝配整個過程，鍛煉學生獨立完成模具制造的能力。

在后續進行模具制造實訓課題時，采用小組協作完成的教學模式，小組成員四人，推選小組組長一人全面負責模具制造的進程、任務分配、協調小組成員零件加工精度和加工進度，通過模具制造實訓培養學生團隊協作共同完成課題，增強班級觀念，團隊觀念。

其次模具制造過程組織管理，模具制造零件多、標準件使用多，如果組織管理安排不當，將可能造成零件丟失、標準件使用過多、鉆頭鉸刀絲錐等工具損壞嚴重、零件加工精度不高、模具制造效果差等情況。在實際教學中對模具零件加工提出要求，零件精度按圖紙加工，如果圖紙未規定公差則由教師制定公差，將零件的加工按課題要求對待，每加工好一個工件先由組長進行初檢，教師進行復檢，然后教師按小組分類統一管理工件，這樣教師可以掌握模具制造進度、零件加工精度、有效的控制原材料的使用和標準件使用等情況。在成績評定中采取以小組為評定對象，展開小組間競賽，綜合考察模具制造中模具零件的加工精度、零件組合精度、模具裝配精度、原材料的使用數量、標準件使用數量、工具損壞情況、團隊協作情況、模具制造總體用時等方面評定出小組得分，再由小組成員根據小組得分、各自在模具制造中工作情況評定出小組每一個成員的成績；以小組考核的方式評定成績，可以有效地調動小組每一個成員，鍛煉學生之間的相互協作能力，培養團隊意識，增強團隊觀念。

總而言之，結合中職教育的目標和對學生的要求，課程教學方法的改革將會更加突出理論與實踐的結合，具備一定理論知識的技能型人才將會受到社會歡迎。《模具制造工藝學》課程教學方法的改革可使學生在理解知識的同時還能了解相關加工工藝及設備，更好地達到教學目的。在課程的教學過程中，還需要進一步細化工藝過程，以培養學生獨立思考及創新學習加工工藝的能力，培養一批既懂理論，又會實際操作的應用型高級技能型人才。

篇（6）

近段時間，由于學院數控專業進行專業示范性建設，專業課程需要進行新課程標準的制訂或修改。本人參與到了《制圖測繪與CAD應用》這門實訓課課程標準的制訂。接到任務后，本人首先發現該課程標準要求用六步教學法填寫學習情境，包括收集資料、計劃、決策、實施、檢查、評估等六步。對于該教學法本人是又愛又恨，愛的是經過傳統教學的熏陶，學院總算決定引進先進的教學方法了，恨的是該課程是否適用于大專院校的專業性較強的學科還未得到驗證。

《制圖測繪與CAD應用》這門實訓第一個任務（即學習情境）就是進行球閥的測繪。廣大機械類專業的教師或者學生都肯定了解，該項目用到的球閥是一類比較典型的裝配體，它里面包含了箱體類、盤蓋類、軸類以及叉架類零件，可以說機械制圖學習中主要介紹到的典型零件該裝配體中都有。對該裝配體進行測繪是對機械制圖這門課程的一次總結，也為今后的專業課學習打下基礎。本門課的實訓流程是這樣的：首先介紹球閥在生活中的應用場合，引起學生的興趣。然后拆裝該球閥，讓學生認清該裝配體的組成零件。接下來學生對非標準件進行測繪，根據測繪出的數據繪制裝配圖，最后完成零件工作圖及總結。該項目一共進行30個學時左右。但是，要將如上安排完美的填入表格中給我帶來了深深的壓力。因為本院學生水平普遍不高，高考成績絕大多數都是兩、三百分，學習興趣也不濃，布置下去的課后作業基本都不會做，所以收集資料這一步根本就無法進行。計劃這一步也只能是教師安排好任務流程然后介紹給學生。后面的決策更是無從說起。實施、檢查和評估這三步倒是可以進行。但是，某權威人士主持的《六步教學法解讀》中說到：收集資料要包含教師的問題、情景驅動，學生的閱讀、思考與活動。計劃包含教師的觀察與傾聽，學生的交流、合作與分享。決策包含教師的舉例啟發與點撥，以及師生思維交鋒。實施包含追問與反思。檢查包含評價與提升，學生應及時反饋、提升到學科思想方法。評估是指動腦思考、動手實踐、出聲表達。

對比此文章和我自己做的表格，我覺得我們應進行深思。教學到底是應該因為產生了新的教學法就直接套用，還是應該根據學生水平和專業需要進行教學法的靈活安排？我相信對于廣大教師來說，不管教學方法是否采用所謂的六步教學法，這張六步教學法的表格都能很完美的填完，不讓主管領導找到一絲漏洞，并在教學中仍采用自己認為合適的教學方法。所以對于特定學生來說，一份無法進行的課程標準或者說教學方法有沒有必要花費大量人力、物力甚至財力來完成或推廣，值得廣大專家思索。

對于六步教學法的產生背景，本人做過一定的了解。魏書生先生具有五多的工作環境：兼職多、會議多、來訪客人多、信件多、稿債多。用于語文教學時間，僅占全部時間的十分之一，要提高教學質量，出路只能在深化課堂教學改革上。魏書生千方百計使學生成為學習的主人，他從五方面入手，實現他的理念：老師要樹立為學生服務的思想；建立互助的師生關系；發展學生的人性和個性；決策過程與學生商量；教給學生參與教學管理的機會。他通過建立計劃系統、監督系統和反饋系統，提高語文管理自動化的程度。就我個人觀點，魏書生先生對于教師的本職工作我認為是不合格的，但是究其工作環境，魏書生先生提出六步教學法也是一個無奈之舉，由于上課時間不多只能要求學生進行自學。而且語文這門課的學科性質也適合學生進行自學，適合學生感受作者的思想，適合學生提出自己的看法。但是對于廣大專業性極強的工科課程來說，有些內容是國家標準規定的，不能按照學生自己的理解進行，老師都恨不得把一節課掰成兩節課來上，哪來時間給學生進行自學。可能有人會說，自學不一定要在課堂上。但是請大家想想，課后會自學的學生大多數都上本科學校了，有多少會在一個一般的專科學校里面。而且某些專業一周34節課甚至更多，課后作業都無法完成哪還有時間進行自學。再加上現在的教材良莠不齊，如果遇到一些錯誤較多的教材，反而會給學生一個錯誤的第一印象，不利于教學。筆者也與一位同事討論過該問題，該同事對《技術測量》這門課的一部分內容進行過一次六步教學法的嘗試。提出了一些針對性的問題后，留出了充分的時間給學生自習，以及上網查閱相關資料。但是最后的結果并不理想，大部分學生課后根本就忘了自學這件事，少數自學的學生表示課本上的一些解釋或者圖形根本看不懂。所以筆者認為，要實現六步教學法應該選擇具有一定水平或者學習熱情的學生，而不是大面積的不加挑選的施行。

再比如對于《制圖測繪及CAD應用》實訓的第二個部分CAD應用來說，其內容主要是實踐操作，鞏固并強化計算機繪圖軟件的操作。那么收集資料、計劃、決策這三步有何意義？

所以說六步教學法實際上前三步是把大部分時間留給學生自學的一種教學法。此方法也用如下四步描述：自習——實施——檢查——評估，這與傳統教學方法有何本質區別？對于一些專業課程來說，學生很難理解一些術語及定義，那么六步教學法中的教師與學生的思想碰撞如何產生？對于大專院校來說，用傳統教學模式反而更能適應廣大學生的情況。所以，六步教學法的推廣及實施應該做深入的調研，而不應該盲目套用。

篇（7）

中圖分類號：G712 文獻標識碼：A 文章編號：1672-5727（2013）02-0040-03

我國機械制造業已廣泛使用先進的數控技術，數控技術技能人才尤其是高技能型人才需求旺盛。高職院校如何適應市場需求培養企業急需的高質量數控人才，是一個亟須解決的現實問題。教育部文件明確提出：“高等職業院校要積極與行業企業合作開發課程，根據技術領域和職業崗位（群）的任職要求，參照相關的職業資格標準，改革課程體系和教學內容。”因此，探索工學結合人才培養模式的改革實踐具有重要的現實意義。我校近三年來在數控技術專業人才培養模式改革方面做了大量的探索與實踐，并取得了一些成果與經驗。

“1233”人才培養模式的內涵

根據人才市場需求、學校辦學層次和區域經濟發展，江蘇建筑職業技術學院確定的數控專業培養目標是：面向江蘇機械制造業，尤其是徐州工程機械裝備制造業，培養擁護黨的基本路線，具有現代機械制造的基礎理論知識和專門知識，具備較強的從事機械工藝設計、數控編程、數控維修及操作等實際工作能力，適應生產、管理第一線需要的，德、智、體等方面全面發展的高素質高技能應用型人才。職業崗位群主要包括工藝編程、數控維修及操作崗位。

根據培養目標、專業特點、區域經濟發展及學校情況，經過近三年的探索實踐，我院數控專業逐步形成了“1233”工學結合人才培養模式。“1”即一條主線，以職業能力培養為主線，構建課程體系；“2”即雙元合作，校企合作育人，合作就業；“3”即三階段，基本能力專項能力綜合能力三階段能力提升培養；“3”即三融合，在培養過程中注重教學環境與職業環境融合、專業教育與職業素質融合、課程與證書融合。

培養過程如圖1所示，前兩學年除第一學期企業崗位認知實習外，均為校內課堂教學和技能訓練教學，第一學年培養學生基本能力，第二學年培養學生專項能力，實施“任務驅動，學做合一”的教學模式，提高教學質量。第五學期為實踐教學學期，上半學期校內綜合實訓，下半學期和第六學期為就業實習，第三學年培養學生綜合能力，最終實現雙證融通和人才培養目標。

“能力主線，三段提升”課程體系的構建

原有的學科課程體系已不能適應新的人才培養模式和教學模式的需要。根據數控專業崗位群和人才培養目標，我院對崗位群工作任務和職業資格標準進行了分析、歸納、總結，確定了數控崗位群主要職業能力，構建了以能力培養為主線的課程體系，根據職業能力設置課程，如表1所示。職業能力課程是課程體系的主體，再加上基本素質課程和專業拓展課程，構成數控專業的整個課程體系結構，拓展能力課程開設了《多軸加工技術》、《模具技術》、《工程機械構造》、《特種加工》、《生產組織與管理》等課程，學生可以根據興趣和未來職業發展需要進行選修。

在“1233”人才培養模式下，依據人的認知規律和實踐專家的成長規律，安排課程開設順序，并根據實踐進行課程體系整體性優化和完善，目前課程體系已成熟穩定。第一學年開設基本素質課程，包括《計算機應用基礎》、《工程數學》、《實用英語》、《創業就業指導》、《體育》、《思想道德修養和法律基礎》、《思想和中國特色社會主義理論體系概論》等；基本能力課程包括《機械制圖》、《電工電子技術》、《機械設計Ⅰ》、《公差配合與測量技術》、《零件車削加工》、《零件手工制作》等，培養學生基本素質和基本能力。第三學期開設《機械設計Ⅱ》、《機械制造技術Ⅰ》、《數控機床編程與操作》、《液壓與氣動技術》、《機床電氣控制》、《零件車削加工》、《機械測繪》等課程，第四學期開設《數控機床》、《計算機輔助設計》、《計算機輔助編程》、《數控加工實訓及拓展》等課程，培養學生各項專項能力和職業素質。第五學期上半學期開設《數控機床故障診斷與維修》、《CAD/CAM綜合實訓》課程并安排畢業設計，下半學期至第六學期結束進行就業實習，培養學生綜合能力和職業素質。

項目課程的建設

在“能力主線，三段提升”的課程體系下，根據職業任職要求，以職業核心能力為主線，確定《機械制圖》、《機械制造技術》、《數控機床編程與操作》、《計算機輔助設計》和《數控機床故障診斷與維修》5門核心能力課程，并進行校級立項重點建設，并與企業合作開發適合學校條件的項目課程。2010年11月已完成課程標準、教學課件、校本教材及網絡課程建設任務并通過驗收，付諸實施，效果良好。以《數控機床編程與操作》課程為例，建設成果如圖2所示。每個項目以零件為載體，教學過程分為工藝規劃、程序編制、操作機床加工零件、質量檢測與評價4個教學環節，在數控車間實施教學，以學生為主體，任務驅動，學做合一，評價以過程評價為主，結果評價為輔。學生學習課程結束后，經后續數控加工實訓，數控技能可達到高級工水平。為鼓勵教師根據課程性質、內容和特點進行其他課程改革，機電學院制定了工學結合課程改革教學實施工作量獎勵方法，有效地推動了項目課程的改革與實施。

技能訓練課程是課程體系的重要組成部分，是培養學生職業素質和職業技能的主戰場。目前全部實施項目教學，確定以《機械測繪》（繪圖員）、《零件車削加工》（車工中級）、《數控加工實訓》（數控高級）、《CAD/CAM綜合實訓》（CAD/CAM應用師）為課證融合課程，學生學習結束時技能水平可達到職業資格要求，考取相應的職業資格證書。校內技能訓練課程項目教學由企業兼職教師和校內專任教師共同指導。校外就業實習學生已是企業的準員工，培養準員工是企業的內在要求，可使合作育人成為現實。

校內外實訓基地建設

校內實訓基地建設 人才培養模式改革必須要有硬件作支撐方能實現。為此，我院根據新課程體系建設的需要和專業群資源共享的原則建設了實訓室，投資300余萬元建設了機電工業中心，為零件車削加工實訓、零件銑削加工實訓和機械制造技術課程新建了機械加工實訓室，為數控機床故障診斷與維修和數控機床與數控系統課程新建了數控維修實訓室，共計新建了6個實訓室，再加上原有的數控加工實訓室、鉗工實訓室和機械基礎實訓室3個實訓室，面積達三千多平方米，滿足了前四個學期校內課堂教學、技能訓練和第五學期校內綜合訓練的硬件要求。硬件是基礎，軟件是靈魂，為此應大力加強機電工業中心的內涵建設。具體舉措如下：（1）采用企業化的運作模式，教學環境融合企業環境和文化。（2）引入企業產品作為技能訓練項目載體，企業兼職教師和校內專任教師共同指導實訓，實現合作育人，合作雙贏。（3）每年舉行一次職業技能大賽，以賽促學，以形成良好的學習氛圍。（4）依托機電工業中心積極開展技術服務和教科研工作。近兩年來，院級以上立項教育科研課題8項，《機電類創新創業教育實習實訓基地建設研究》立項作為我院的江蘇省大學生創業教育示范校建設子項目進行研究，并多次為企業培訓員工、承辦企業技能大賽，獲得了企業的好評。

校外實訓基地建設 面對企業接納學生頂崗實習積極性不高的問題，可以通過“合作就業，合作育人”的途徑加以解決，使頂崗實習變為就業實習。通過調研，企業樂于接受這種模式，但前提是要有企業接納學生就業實習。為此，機電學院專門成立了校企合作辦公室，負責就業實習基地建設。經過不懈的努力，開拓了就業實習基地10家，我院與徐工集團簽訂了戰略合作協議，每年在新生中組建“徐工班”，優先接收本校數控等專業學生就業實習，滿足了數控專業人才就業實習的需要。

我院進行的“1233”數控技術人才培養模式改革實踐取得了良好的效果。2010年以來，數控技術專業學生獲得數控機床操作工證書的占99.4%，其中獲得中級證書的占53.9%，獲得高級資格證書的占45.5%，獲得CAD中級證書的達到100%，在華東區首屆高校大學生CAD技能大賽上獲得三等獎以上的有10人。近兩年來，畢業生一次性就業率達95.4%以上，50%以上畢業生到徐工集團就業，就業質量明顯改善。該模式的可操作性強，有利于開展校企合作育人，就業實習方式頗受企業歡迎，解決了企業參與人才培養積極性不高的問題，具有借鑒意義。

參考文獻：

[1]趙志群.職業教育工學結合一體化開發指南[M].北京：清華大學出版社，2009.

[2]盧艷.高職機電一體化專業人才培養模式改革與探討[J].職業教育研究，2009（4）.

[3]隋秀梅，劉宏偉，等.數控技術專業人才培養模式的改革與實踐[J].教育與職業，2010（29）：118-119.

篇（8）

模具產品從設計到生產是一個十分復雜的過程，它包括模具產品設計、模具結構設計、模具加工制造和塑件生產等方面，需要產品設計師、模具設計師、模具加工工人協同完成。筆者所在學校是中職技校，學生來源主要是初中生和少數高中生，培養的學生就是生產第一線的工人，就業崗位定位在模具制造熟練操作工或模具加工工藝師（極少數）。因此，筆者覺得筆者所在學校應推行專業針對性和實用性強的模塊式教學方法（見圖1）。

1. 模塊一：模具拆裝測繪

作為直接生產操作工人，看懂讀懂機械工程圖是關鍵。因此，組織學生拆開各種模具教具實物進行測繪練習，讓學生把所有零件圖和裝配圖在紙上草繪，再用電腦軟件繪圖。此法有以下優點：

（1）能結合以前所學模具基礎理論知識進一步熟悉模具典型結構，為模具裝配實訓做準備。

（2）制圖知識得以學以致用，并強化AutoCAD電腦繪圖。

（3）把原來逐件制作純消耗材料實訓變為逐漸引導學生把圖紙繪制出來的零消耗實訓，

團隊合作精神的培養。

（4）為CAXA實訓做準備。

2. 模塊二：實訓教學結合理論知識學習CAXA（或Pro/E、UG）

實訓時，可分組發放產品圖紙，學生根據模具制品的形狀、精度、大小、工藝要求和生產批量，用模具設計軟件選擇相應的設計步驟、參數、計算公式以及標準模架等，最后給出全套模架結構設計圖。要求學生利用軟件對此模具進行開模、合模、制品推出的全過程仿真練習，了解了模具制造全過程，從中找出設計的不合理處，為下一步加工實訓做準備。

3. 模塊三：普通機械，數控編程加工

對模具來說，一般標準零件是可以直接訂購的，如標準模架、導柱、導套、頂針等，但模具的凸凹模（或型腔）是要進行加工得到的。任何零件的加工基本上都是要經過粗加工半精加工精加工的這一過程。模具一般是單件產品，因此加工一般是普通機械加工去除余量，再經數控機床編程進行半精或精加工。所以，這就要求學生能編寫模具零件加工工藝規程，并能熟練地使用普通機床（如車、銑、刨、磨等）加工出合格的模具零件，且在下道工序能用手工方式和CAM方式編寫數控加工程序，操作數控機床（加工中心、數銑、線切割、電火花等）加工出合格模具零件。

4. 模塊四：模具裝配、修配、調整模塊

模具裝配、調整不可能直接進行，此模塊就要求學生具備鉗工的一般技能。鉗工一般內容包括：劃線、工量具的使用、鏨削、鋸割、銼削、鉆孔、攻螺紋、套螺紋等，而這些基本技能的學習不能像學普通鉗工那樣照搬應用，要結合模具結構進行研究、總結，發現沖壓模具的凸凹模、塑料模具里的鑲件是鉗工技能訓練中的旁證，可將四方體、六方體、圓弧銼配、十字配作、角度配作、鉆孔、攻絲、套絲與裝配等綜合在一起制作一本可行性的實訓校本教材，既可減少實訓材料的消耗，又可提高學生的動手能力，同時可檢驗學生模具課程學習完成的情況。

在此模塊中，裝配最難點應屬配鉆、攻絲。因為孔的形位精度、尺寸精度關系到裝配的位置。教學中，我們要學生自己設計所需孔深，把在理論課學到的螺紋底孔直徑計算公式運用到實訓操作中，在廢料上按鉆通孔、鉆小孔、鉆斜孔、擴孔、锪孔、鉸孔、逐步過度到鉆盲孔、鉆多工件。盡管圖紙上不一定要求螺絲清根，但實際的工況是要清根的。這樣學生知道了在盲孔攻絲中為了滿足圖紙規定要求，必須準備好空間讓出絲攻到足夠深度。這就要把孔鉆深點，但若鉆的太深超過切口就會鉆到下一個零件上去，則會造成偏心問題。因此，應設計些簡單的配合組裝圖，讓學生進行加工并裝配，為下一步裝配模具做準備。

等掌握一定的技能技巧后，可把前面機加工合格的模具零件進行裝配、調整、試模實訓，試模合格后把此模具進行點評、展示，會讓學生有成就感。這樣，專業針對性明顯增強，學生對專業學習目的更為明確，學習的積極性大大提高。經過該實訓，學生能夠將既往所學的相關專業知識進一步鞏固，達到融會貫通的目的。

以上模塊可打亂順序進行，以解決機床、電腦設備少，學生多的矛盾。有針對性的讓學生分批分模塊進行實訓，同時在實訓中以工廠的標準和要求對學生進行管理，使學生在掌握技術的同時，也通過了崗前培訓。畢業時能獨立操作，盡量做到“零距離”上崗。

二、實際案例

圖2手柄

工件名稱：手柄（見圖2）

生產批量：中批量

材料：Q235-A鋼

材料厚度：1.2mm

經過模具設計軟件的學習之后，發放模具成品圖紙給學生，讓學生分組（5～10人/組）用Pro/E等模具設計軟件在專業教師的指導下，根據圖紙的技術要求等進行模具設計計算（見圖2）并轉化為二維的裝配圖（見圖3），零件圖。此階段是建立在模塊一、二的基礎上才可進行。

圖3二維裝配圖

經專業指導教師檢查合格后，可根據零件圖和裝配圖編制工藝并進行加工，加工的方法很多，可以是機加工，數控特種加工，也可選用鉗工加工。工作量大的可選用機加工，如模架，可用加工中心數控編程或用MasterCAM軟件進行編程方法進行加工（機加工模塊實訓）；精度高的可用特種加工，如落料凸模，直通式，采用線切割加工，2個M8螺釘固定在墊板上，與凸模固定板的配合按H6/m5。整體凹模，各沖裁的凹模孔均采用線切割加工（特種加工模塊實訓）；而簡單的，可采用模具鉗工技能，如導料板、卸料板可先銼削、磨削后再鉆孔（模具鉗工技能實訓）。

最后等所有的零件都加工好以后，就可以進行裝配、調整、試模。根據級進模裝配要點，選凹模作為裝配基準件，先裝下模，再裝上模，其中要注意孔的配鉆并調整間隙、試沖、返修（模具鉗工技能實訓）。

三、結束語

由于每個學校的設備、條件、資源等不一，教學方式的不同，普通固定的教材不適于每個學校。因此，針對“實用、夠用”原則及模塊式教學，應開發相應的校本教材，如已開發的《鉗工技能實訓》和待開發的《模具測繪實訓》以及《機加工、數控實訓》。這樣針對性的進行模塊式教學，會使教學目的明確，技能的掌握更簡明快速，學生的適應會更好更快。模具專業實訓課程的開發，是一個過程很長很遠的研究方向，模具實訓老師的專業進取也得不斷更新和提高，才能適應新技術的改革和創新。

篇（9）

項目教學法是由美國著名兒童教育家、伊利諾易大學教授凱茲博士和加拿大兒童教育家、阿爾伯特大學教授查德博士共同推創的一種以學生為本的活動教學法。項目活動教學法的引用可以促進素質教育和整體教學，此教學法的目的在于開發學生智力，尊重個體差異，培養學生動手能力、生存能力以及學習能力。

筆者一直擔任機械制圖的教學任務，在教學中基本上是以講、練為主，在每一學年后期留有一至兩周的時間進行零件圖的測繪，對于這樣的教學方法和過程總結下來有利有弊，利的是對于基礎部分來說，講、練為主可以幫助學生很快地掌握機械制圖的繪制與識讀基礎。但在圖樣的表達上，講、練就起不了多大的作用，而且學生在接受程度上也有不同，基礎好的學生覺得很簡單不想聽，基礎差的學生又有些聽不懂不想學，而到后面的零件圖及裝配圖上更是達不到預期的效果。所以在去年開始在講完基礎部分后，逐步引進項目教學法進行教學，進行了一些嘗試，初步取得了一些效果。現將自己開展的一次“項目教學活動”過程簡單的匯報如下：

螺紋的測繪：項目教學主要分為三個階段，即活動的開始、活動的展開、活動的結束。每一階段的活動都要由師生共同參與設計、制定。

第一階段：活動的開始

老師與學生共同討論“項目”的題目，以便了解學生已有的經驗以及他們對此項目已有的知識。學生在講述他們的經驗和表達他們對已知概念理解的同時，對此項目的興趣不斷增加，并能在老師的幫助下，逐步設計自己的活動，老師啟發和幫助學生設計項目活動中要調查和解決的問題。

在這一階段上先提出要求：4-5人一組；把螺紋給學生做一個簡單的介紹：如螺紋的作用、用途、常見螺紋的分類等，并和日常生活結合起來引起學生的興趣；觀看一組螺紋圖形；啟發他們從哪里入手來做這個項目。

第二階段：活動的展開

創造機會讓學生走出課堂到實地工作。例如：安排他們與項目的有關人員、專家等談話（實地考察）；老師提供資源（利用多媒體及相關的錄像、相片、故事和音樂等）以幫助學生進行調查；老師為學生進行調查提供各種建議。在此階段老師組織學生在小組內對各自的工作進行討論并相互提供建議和幫助。

在這一階段，由學生自己搜集一些不同種類的螺紋，并自己給這些螺紋分類，做一份檔案，并且嘗試著自己來測量螺紋的尺寸并畫圖，在這個過程中，各組同學互相幫助、互相檢查所畫圖形的正確性。

第三階段：活動的結束

由老師安排一次項目活動總結會。老師幫助學生選擇不同內容和不同方式，讓他們有目的地展示自己開展活動的全部成果，讓學生表達自己學會了什么，并分享他人成果的快樂。同時激發學生新的興趣，轉向新的項目活動或對該項目活動的后續發展。

結束后，利用一節課的時間進行總結匯報，每組同學把自己組內的成果向大家展示并介紹自己是怎樣完成的，查找了哪些資料，畫了哪些圖形，由其他組的同學提問檢查正確性。在這個過程中，因都是同學們親手制作的，所以同學們的參與性也是百分百的，而且討論非常熱烈，達到了很好的效果。

通過開展項目教學活動，我體會到：

1.項目教學只是教學的一個部分，項目教學不可能替代全部的正規教學。因為傳統教學的目的在于傳授知識和技能；項目教學的目的在于運用已有技能和知識，在于培養學生的自學能力、觀察能力、動手能力、研究和分析問題的能力、協作和互助能力、交際和交流能力以及生活和生存能力。

篇（10）

機械制圖學科是中職機械類專業學生必修課，主要以培養學生正確的圖形表達能力及空間思維能力為課程目標，以培養學生的識圖、讀圖、繪圖能力為具體的教學目標。傳統的機械類專業課程設置是單獨開設機械制圖、AutoCAD、公差與配合測量課程，甚至由不同的教師去教授這三門課程，導致課程之間的知識銜接度較差，達不到理想的教學效果。根據實際教學經驗與學科的相關度，筆者對課程進行了新的整合嘗試：以機械制圖基礎理論為主，AutoCAD為輔，并穿插相關的公差與配合測量課程知識。改革效果相較于傳統教學，學生的學習興趣激增且教學效率明顯提高。

1　課程內容的整合設置

當前社會用人單位較為看重技校生的實際動手操作能力，所以我們在課程設置中，要注意以實際技能操作為主、以理論教學為主線、以項目教學為手段，從而達到激發學生學習興趣、提高學生實際技能操作水平、提高課程效率的課程整合目標。筆者的課程整合教學內容設置如下所示：

（1）制圖的基礎知識，包括課程的基本要求、制圖的國家標準等；（2）AutoCAD　基礎知識，包括AutoCAD用戶界面、設置繪圖環境和繪圖的概念術語；（3）投影與視圖的基礎知識，包含點、線、面的投影、基本幾何體的三視圖；（4）簡單圖形的創建，通過平面圖形繪制講解AutoCAD中的繪圖和編輯命令；（5）組合體的三視圖及尺寸標注，包括畫組合體視圖的方法、組合體的尺寸標注；（6）AutoCAD的尺寸標注及常用繪圖命令的綜合應用，上機繪制組合體視圖并標注其尺寸；（7）零件圖，包括視圖選擇、尺寸標注、極限與配合、表面粗糙度、形位公差、零件上常見工藝結構、讀圖方法以及AutoCAD繪制零件圖，并進行文字、尺寸、形位公差及粗糙度等標注；（8）裝配圖，包括裝配圖的畫法，裝配圖的尺寸標注、技術要求、明細欄，并要求AutoCAD繪制裝配圖；（9）專題項目測繪，強調綜合技能的訓練，利用兩周的時間進行實體零部件的測繪，要求手工畫出草圖，再用AutoCAD繪出整套圖紙。

2　課程整合實施后教學方法的改革

機械制圖與AutoCAD課程整合的終極目標就是在提高教學效率的同時將學生培養成符合時代要求的應用型人才，所以在教學中，筆者采用多媒體教學、項目教學法，著重強調加強機械制圖與CAD課互動實踐教學。

2.1　利用多媒體教學，課程內容穿插講授

運用多媒體教學的過程就是教師精心對教學內容再梳理的過程。筆者將每一部分的教學內容都以ppt的形式呈現，再結合聲音、動畫等效果，讓枯燥、晦澀的理論知識變得立體、生動，學生課堂參與積極性也高。在講完相關基礎后，可以同時利用AutoCAD　軟件授課：（1）復習鞏固。可以把基礎知識中所涉及到的圖形提前在AutoCAD　軟件中建立模型，在授課時，通過對模型的旋轉、剖切等操作，加深學生對圖形的理解，從而更加有效地培養學生的空間想象能力。（2）承上啟下，導入新知。可以把手工繪制圖形的過程，在AutoCAD中演示，通過兩種方式的對比，學生更能直觀地體驗到計算機繪圖的高效、美觀、便于修改的優勢，激發學生的學習興趣。借助多媒體教學將兩門課程的內容穿插起來講授，大大提高了課堂的教學效率。

2.2　實施項目教學，將課程內容應用于實際

項目教學法是在老師的指導下，由學生自己分析、解決、處理一個相對獨立的項目。從信息的收集、方案的設計、項目實施至最終評價，都由學生自己負責，教師僅為項目的開發者、指導者。學生通過所選項目的實施，了解和把握整個過程及每一個環節中的基本要求，并獲得最終的結果。例如：在進行制圖測繪教學環節時，教師可以通過學校聯系一些附近的工廠，合作繪制一些有實際應用價值的零件圖紙。根據工廠提供的零部件，要求學生獨立完成零件的測繪，從尺寸測量到手工圖紙的繪制，然后根據手工圖紙利用AutoCAD軟件繪制出實用的零件圖和裝配圖，最后進行分組答辯。答辯由指導老師及工廠項目負責人組成，從中評出最優秀的作品作為工廠擬用圖，并將優秀作品在全班展覽。項目教學的關鍵是“項目”是真實的，且項目實施的結果是“有用”的，真實情境下的學習與實踐對學生學習態度的端正及主動學習的習慣養成起著比較積極的作用。

3　評價、考核方式的改革助力課程整合實施

機械制圖與AutoCAD課程整合要達到理想的效果，除了優化教學內容、改進教學方法，評價與考核方式的改革也是必不可少的。對學生的評價與考核應注重以能力為先，全面考核學生的知識、能力、素養。考核與評價的標準以實踐操作為主、筆試為輔，通過手工繪圖作業、理論基礎筆試及利AutoCAD實際上機繪圖、獨立完成的項目成果，綜合評定學生的成績。

4　機械制圖與AutoCAD課程整合實施前的準備

4.1　培養能夠勝任課程整合新課程模式的教師

職業學校的教師的教育教學水平及能力上也存在著差距。機械制圖基本功扎實的往往是有著多年教學經驗及工廠實踐經驗的老教師，但其計算機繪圖能力水平就相對較弱。而計算機繪圖能力強的新教師，機械制圖基本功又不夠扎實、教學經驗不足。培養綜合教學素養強的能夠勝任課程整合的教師，便成為學校亟需解決的問題。因此，一方面學校應該搭建平臺，讓新老教師互相學習，共同提高；另一方面，應該多創造機會讓有潛質、肯學的青年教師與經驗豐富的技術人員交流，通過去工廠和下實訓車間獲取直接的實踐經驗從而加速育成集理論與實踐教學的雙能教師。

4.2　教材的研發

學校應開組織教師編寫適合本校機械類專業教學使用的《機械制圖與CAD》教材。加強課程整合的集體備課，提倡教學資源的共享，創建學科課件庫、習題庫、試題庫，不斷完善教學系統，促進提高教學質量。

實踐證明，將機械制圖與AutoCAD兩門課程有機結合的教學改革，有效地提高了課堂教學效率，可以充分調動學生的學習積極性，學生在掌握機械制圖基礎理論的同時，空間想象力、繪圖能力、讀圖能力得到了提高。在教學中，兩門課程相互融合，相輔相成，在教學內容上避免了重復，有效地減輕學生的學習負擔，學生的技術應用能力、職業實踐能力和創新能力得到較好的培養。機械制圖與CAD　課程的教學改革，是一個持續、動態、循環反復和逐步完善的過程，只有邊實踐邊思考邊總結，才能將這兩門課程整合得更優、更高效。

篇（11）

教學工廠的內涵是將工廠環境引入學校，在校內建起技術先進、設備完善、環境逼真的教學工廠，將學校和工廠合二為一，教學工廠以學校為本位，企業項目研發是教學工廠里不可缺少的一個重要環節。

目前，教學工廠常規做法是：學校向生產廠家承攬工業項目，生產廠家以提供或借用的方式在學校裝備一個完全與實際工廠一樣的生產車間，學生在教師和師傅或技術人員的指導下進行實際生產操作。在學校攬不到工業項目的情況下，教學工廠就成為了實驗室，學生只能在教學工廠里看師傅或教師進行演示教學或參觀教學。目前，我國不少學校的教學工廠就處于這樣的尷尬境地。

我國高等職業教育引入教學工廠模式，不是要照搬套用新加坡的教學理念，而是要與本校、本地區的實際情況結合起來。每所學校、每個地區都有自己的實際情況，不能套用新加坡教學工廠的現成模式，而應根據專業設置、學生層次及本地區經濟發展狀況等，創造性地加以利用，建立具有本校特色的教學工廠新模式。

對教學工廠新模式的探索

根據對教學工廠模式的多年探索，我們采取了兩個比較成熟的做法：一是直接把企業引進學校，形成教學工廠，我們稱這種教學工廠為“校內教學工廠”。學校提供場地供企業無償使用，學生可以根據需要隨時進入教學工廠學習和實踐。教學工廠在沒有學生學習和實踐的時候就是企業，在有學生學習和實踐的時候就是教學工廠，學生實踐的內容就是測繪或加工企業的實際產品。二是經過兩年的理論與基本技能訓練后，將部分學生直接送到學校之外的企業學習和實踐，我們稱這種教學工廠為“校外教學工廠”。為了和企業達到互惠互利的目的，我們和企業聯合開發“共享型校企合作課程”。這樣的課程以解決企業面臨的問題為目標，以職業生涯需要為導向開發課程，為合作企業量身定制共享型校企合作課程，課程內容既適合學生，也適合企業工程技術人員。我們稱這種模式為“共享型校企合作課程模式”。這種模式采用的是多批次、少批量的形式，也就是說，在每個企業安排不超過8人的學習和實踐團隊。為了讓更多的學生可以得到這樣的學習機會，應多選定一些企業。通過一段時間的實踐，這兩種教學工廠模式均運作良好。

（一）校內教學工廠

校內教學工廠是主要探索以項目為中心的教學方法，并運用于理論教學。以項目為中心的教學，即教學內容的設計以企業項目為主題，從而使學生獲得真實的工作經驗，為將來獨立面對工作和生活打下扎實的基礎。

項目教學實踐主要在《機械制圖與AUTOCAD》課程中開展，按照“以勝任職業崗位需要為目標，以職業能力培養為主線，以用人單位需求為導向，以制圖員職業資格要求為標準”的原則，對課程教學過程進行實踐性、開放性和職業性的教學改革，重點創新以生產性實訓為特征的教學工廠人才培養模式，以培養學生的創新思維和實踐技能、強化學生的實踐意識和職業道德為重點。

教學工廠教學實施途徑：（1）企業現場認識（參觀）實訓。在講授完《機械制圖與AUTOCAD》課程緒論后，就安排學生參觀校內教學工廠，在參觀過程中讓學生認識制造企業生產是離不開圖紙的，從而認識《機械制圖與AUTOCAD》課程的重要性，并使學生儲備大量的形體信息，身臨其境地感受工廠環境。（2）測繪教學工廠的實際零件。在完成零件測繪的理論學習后，將教學工廠里相對簡單的實際零件借用到測繪教室，供學生測繪使用，并繪制出正規的零件圖，最后要求學生與企業的加工零件圖進行對比，找出自己存在的問題，并寫出總結報告。 轉貼于

在教學舉例、習題、實驗課題等方面盡量取材于企業實際生產的零部件。（3）根據圖紙裝配部件。學生根據教學工廠提供的裝配圖，幫助企業進行零件裝配，實現理論聯系實際，鞏固所學理論知識，增強實踐操作技能的教學目標。（4）利用假期組織部分學生為教學工廠繪制實際生產中使用的圖紙，使學生得到實際生產鍛煉。

（二）校外教學工廠

校外教學工廠主要進行了三個方面的探索實踐。

根據蘇州地區實際需要，開發符合教學工廠需求的校本課程蘇州存在大量外資和臺資制造企業，而這些企業大量使用第三角投影的圖紙。雖然我們在機械制圖課程中也簡單介紹了第三角投影，但學生在實際工作中還是存在一定的識圖困難。針對這一現象，我們在收集大量企業第三角圖紙的前提下，開發了機械制造與自動化專業的第一門校本課程——外國圖紙的識讀，并在2007級機械制造與自動化專業開設了限定選修課。這一校本課程的開發使專業技術知識與生產實踐需要緊密結合。

選擇并設計出符合技能教學需要的企業環境，提高教學工廠實踐的科技含量蘇州的中小制造企業數量眾多，如何為本專業學生選擇符合大綱要求的企業成為我們研究的又一課題。以機械制造與自動化專業為例，首先選擇制造加工手段全面、加工的零件種類較多的企業；其次，選定的企業技術含量較高，學生進入企業前需要進行特殊培訓。

根據教學大綱需要，為學生量身定制滿足企業需要的“共享性校企合作課程”新的校企合作式課程——共享型校企合作課程以解決企業面臨的問題為目標，以職業生涯需要為導向開發，為合作企業量身定制共享型校企合作課程。具體來說，就是學校通過對簽約企業、學生需求進行科學的評估，依據學校自身的性質、特點、條件，充分利用企業和學校的課程資源，確定合作式課程目標，選擇組織課程內容，決定課程實施方案，進行課程評價，進行持續的和動態的課程改進。

結論

校內教學工廠的培養模式適合理論與實踐穿行的教學，教學內容以企業項目的形式展開。校外教學工廠的培養模式適合學生在掌握了一定的理論與基本技能后需要集中對相關技能進行實訓的課程。針對蘇州地區中小企業多的特點，我們采用將整班學生分散到不同企業來完成后續課程的學習與實訓。

對于常規的機械制造企業而言，學生前二年所學的理論知識完全可以滿足企業的生產實際需要，學生缺乏的是企業實際生產經驗，我們要求企業讓學生在6～8個月內完成主要崗位的“輪學”。在此期間，學校為學生和企業提供與本企業一致的理論聯系實際的理論課程，企業為學生提供符合專業要求的較為全面的實踐課程。

參考文獻

[1]秦建華.“教學工廠”全面培養學生綜合能力[J].揚州工業職業技術學院學報，2007，（1）．

[2]明廷華.“教學工廠”:一種值得借鑒的教學模式[J].職教論壇，2007，（16）．