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篇（2）

 

1 引言

企業資源計劃（Enterprise Resource Planning,簡稱ERP）是20世紀90年代初由美國著名咨詢公司Garner Group Inc。總結MRPⅡ的發展趨勢而提出的一種全面企業管理模式，主要特點有：在MRPⅡ基礎上，融合JIT、OPT、AM、全面質量管理(TQM)等先進管理思想，功能覆蓋企業全面業務，并擴展到供銷鏈上的有關合作方。ERP是建立在信息技術基礎上，利用現代企業的先進管理思想全面地繼承企業所有資源信息，為企業提供決策、計劃、控制與經營業績評估的全方位和系統化的管理平臺。就企業內部而言，ERP系統連接各個管理環節，使其成為一個有機的整體，企業的資源最大程度地發揮作用。它預測并平衡供需，是企業范圍內進行預測、計劃及指標的一套工具。它能夠將客戶與供應商完整地連接在一條供應鏈上，應用已證明的決策程序協調銷售、市場、生產、采購、財務、新產品開發和人力資源等部門的運作。近年來實證研究，隨著信息技術的快速發展，很多企業單純的認為實施ERP就是企業走向了信息化之路，就能提高企業的效率，降低企業的成本。因此越來越多的企業開始借助ERP來提高企業績效，提高企業競爭力。但ERP的實施是一個艱巨復雜的工程，是一項高風險高成本的投資，它的實施會給企業帶來各方面的影響，本文主要從企業績效方面考慮。

本文接下來的研究框架如下：第二部分關于相關文獻回顧;第三部分提出研究假設；第四部分為研究內容，包括數據收集，數據分析，研究方法和研究結果；第五部分研究局限和對未來的研究展望。

2 相關文獻回顧

自從20世紀80年代以來，關于信息技術的投資與企業績效的關系產生了兩種不同的觀念，也就是所謂的IT生產率悖論。一種觀念認為：IT投資與公司業績（loveman, 1980; roach, 1987）只有很少,甚至沒有關系（如Barua等人，1995；BRynjolf son, 1993; weil, 1992）。另一種觀念認為：利用信息技術能較好的提高公司的財務業績（Bharadwaj2000;demons and Row1991;Konsynski and Mc-Farlan 1990; Mata et al. 1995 ; McFarlan1984; Porter and Millar 1985)。ERP系統的實施能使企業快速的得到回報（SAP,2003a,b; Oracle, 2003a, b; Peoplesoft, 2003). Hunton等（2003）研究了ERP系統的實施對公司績效的影響，通過比較實施ERP的公司和未實施ERP的公司的投資收益率，資產收益率，資產周轉率，證實了ERP的實施對公司績效的正相關關系。Poston andGrabski (2001),在ERP實施前后利用單變量測試法分析了四個財務指標，結果表明：ERP的實施提高了效率，雇員數量和雇員收入的比例減少了。國內也有一些學者如王立彥，通過實證分析了ERP系統的實施與公司業績增長之關系。研究發現,實施了ERP系統的公司在整個財務業績上要好于未實施ERP系統的公司。本文主要通過實證探討ERP的實施是否能夠提高企業的績效論文格式范文。

3 研究假設

據美國生產與庫存控制學會（APICS）統計，使用一個MRPⅡ(ManufacturingResources Planning,制造資源計劃)∕ERP系統，平均說來可以為企業帶來如下經濟效益。

（1）庫存下降30％~50％。這是人們說得最多的效益，因為它可使一般企業用戶的庫存投資減少40％~50％，庫存周轉率提高約50％。

（2）延期交貨現象減少80％。當庫存減少且很穩定的時候實證研究，企業用戶的服務水平提高了。使用MRPⅡ∕ERP的企業的準時交貨率平均提高55％，誤期率平均降低35％，從而大大提高了企業信譽。

（3）采購提前期縮短50％。采購人員有了及時準確的生產計劃信息，能夠集中精力進行價值分析、貨源選擇，研究談判策略并了解生產問題，從而縮短了采購時間，節省了采購費用。

（4）停工待料現象減少60％。由于零件需求的透明度提高，計劃也做了改進，零件輸送能夠做到及時與準確，大大減少了生產線上的停工待料現象。

（5）制造成本降低12％。由于庫存費用的下降，勞力的節約，人員和采購費用節省，支出減少等一系列人、財、物的正向效應，必然會引起生產成本的降低。

（6）管理水平提高。管理人員減少10％，生產能力提高10％~15％

盡管ERP的實施帶來很大的經濟效益，但也會遇到重重阻礙，首先人們擔心ERP的實施會打破自己的飯碗，所以不愿接受，但實際上ERP系統在取消許多工作崗位的同時，又提供了許多的附帶更多責任和價值的工作崗位，企業必須使全體員工清楚的認識到這一點。第二，ERP系統費用龐大。除了一些顯性成本如軟件成本，還有一些隱性成本，例如培訓費用，ERP項目的咨詢服務費用等。而且實證研究，ERP 作為一項投資,往往伴隨著漫長的投資回報,在業績提升方面的潛在利益不能在短期內實現(Nicolaou 2004)。此前,國外學者指出企業會因為ERP 的實施而持續一段時間的混亂狀態,企業的業績也會較實施前差(Deloitte Consulting ,1999) ,企業不會在ERP 實施后當即產生效益,必須等到員工熟練系統或企業流程順暢后,效果才會逐步顯現( Koch et al. ,1999 ;Ross ,1999) ,ERP 大約需要2 至5 年甚至更久才會對企業業績產生正面影響(Deloitte Consulting ,1999 ;Daveport ,2000)。綜上，提出如下研究假設： H0: ERP實施后的公司業績明顯好于實施前的公司業績。本文主要通過資產周轉率（ATO）,資產收益率（ROA）和投資收益率（ROI）三個指標來衡量公司業績。

4 研究內容

（1）數據收集

本文選取了截至2008年5月安徽轄區實施了ERP的上市公司，通過搜索引擎，上市公司網站，巨潮資訊提供的年報，軟件提供商網站獲悉了這些公司實施ERP的一些具體情況。通過比較ERP實施的前后兩年公司的業績指標衡量ERP的實施對公司的影響。在樣本選取過程中，由于一些公司還未實施ERP,還有些公司在最近一兩年才實施ERP，由于ERP實施周期長，目前為止還無法看出效果，所以選取了20個有效樣本，大部分屬于制造類公司。

（2）數據分析

對公司業績衡量主要用三個指標ROA,ROI,ATO。ROA 作為衡量公司業績的指標主要是因為它是公司的盈利能力和經營效率的綜合體現( Skousen et al.,1998) , 經常被用公司整體業績的指標。這里之所以使用ROA指標是因為ERP系統的實施本身就是提高公司的盈利能力和經營效率（Brackely,1999;Schaeffer,1996）。企業實施ERP就是為了獲得更多的回報，因此用投資收益率（ROI）作為衡量業績指標。資產周轉率（ATO）是衡量企業資產管理效率的重要財務指標，在財務分析指標體系中具有重要的作用。總資產周轉率是綜合評價企業全部資產經營質量和利用效率的重要指標。本文采用ERP實施前后共四年的數據，其中A1表示實施一年后，A2表示實施兩年后，F1表示實施一年前，F2表示實施兩年前。表1是ERP實施前后各個指標的平均值，表2是實施前后各指標的最大，最小值。

表1 ERP實施前后指標均值對比統計

 

時間

指標

F2

F1

A1

A2

ROA

0.0478

0.0409

0.0365

0.0247

ROI

0.0061

0.0244

0.0522

0.0348

ATO

1.0055

篇（3）

0 引言

迄今為止，在工商行政部門注冊的中小企業已超1000萬家，占全部注冊企業的99.3%，中小企業創造的最終產品和服務價值占國內生產總值的比重超過55.6%，創造的稅收收入占全國稅收的46.2%，提供出口62.3%，解決了全國75%以上的就業問題。中小企業在我國國民經濟中起著重要的作用。為了在激烈的競爭中立于不敗之地，ERP作為增強企業核心競爭力的有效途徑，許多中小企業已經開始了艱難的探索與應用。

1 ERP概述

ERP（Enterprise Resource Planning)，即企業資源計劃，是一種新的管理模式，是先進的、行之有效的管理思想和方法。該信息管理系統將企業內部所有資源整合在一起，對采購、生產、成本、庫存、分銷、運輸、財務、人力資源進行規劃，從而達到最佳資源組合，取得最佳效益。

ERP系統的優勢在于可協助控制業務活動并促進各業務單位之間的溝通，比如：更高效地處理訂單和制定生產排程；在互動的環境中管理和分析業務流程；根據生產單位的需求和生產情況，同步各部門的活動；監控、共享和跟蹤企業內部的信息等等。ERP的本質是加強企業的核心競爭力，其宗旨是以市場為導向，對企業所擁有的資源（人、財、物、信息等）進行綜合平衡和優化管理，使企業在激烈的市場競爭中全方位地發揮自身潛能，取得最大的經濟效益。

ERP理論的形成大致經歷了以下幾個階段：

①MIS系統階段( ManagementInformation SystemEnterprises，管理信息系統)

該信息管理系統主要是記錄大量原始數據、支持查詢、匯總等方面的工作。

②MRP階段(Material RequirePlanning，物料需求計劃)

MRP是ERP不可缺少的核心功能。基本MRP的功能是實現物料信息的集成，保證及時供應物料，降低庫存，提高生產效率。閉環MRP是在基本MRP基礎上增加了能力需求計劃，形成了“計劃-執行-反饋-計劃”的閉環系統，使系統具有生產計劃與生產能力的平衡。MRP是一種保證既不出現短缺，又不積壓庫存的計劃方法，解決了企業所關心的缺件與超儲的矛盾。

③MRPⅡ階段(Manufacture Resource Planning，制造資源計劃)

MRPⅡ是在MRP的基礎上發展起來的反映企業生產計劃和企業經濟效益的信息集成系統。MRPⅡ的基本思想就是把企業作為有機的整體，從整體最優的角度出發，通過運用科學的方法對企業各種制造資源和產、供、銷、財各個環節進行有效的計劃、組織和控制，使其協調發展，并充分的發揮作用。MRPII的核心是物流，主線是計劃，伴隨著物流的過程，同時存在著資金流和信息流論文格式。

④ERP階段(EnterpriseResource Planning，企業資源計劃)

ERP是在MRPⅡ的基礎上發展起來的，它建立在信息技術基礎上，利用現代企業的先進管理思想，全面地集成了企業的所有資源信息，成為企業決策、計劃、控制與經營業績評估的全方位和系統化的管理及決策的平臺工具。ERP打破了MRPⅡ只局限于傳統制造業的舊的觀念和格局，把觸角伸向各個行業，特別是金融業、通信業、高科技產業、零售業等，大大擴展了應用范圍。

⑤電子商務時代的ERP

電子商務所帶來的豐富的企業競爭手段和工具，能夠幫助企業更好地運用ERP將廣闊的網絡商機和傳統信息系統中的企業資源信息有效地結合起來，使客戶或供應商實現信息共享和直接的數據交換，強化了企業間的聯系，使決策者及業務部門實現跨企業的聯合作戰。

可見，ERP的應用可以有效地促進現有企業管理手段的現代化、科學化，適應競爭日益激烈的市場要求，是增強企業核心競爭力的一條捷徑。

2中小企業ERP運用現狀分析

（1）企業對ERP的認識不全面，領導的支持與重視不夠。中小企業ERP市場的軟件行業門檻比較低，ERP軟件開發商的技術良莠不齊，如一些功能單一的財務軟件、進銷存軟件、MIS系統都被稱為ERP，因而大部分中小企業所實施的ERP技術都停留在基礎應用的層面，未充分開發ERP系統的高級管理應用。加之企業最高領導認為ERP的開發與應用屬于信息主管之職，沒有作為項目實施的統籌協調者參與其中，致使企業一些部門出于自身考慮會對ERP的實施會產生抵觸[1]。另外企業會對軟件商提出一些個性化要求，而這些要求有時與ERP系統的原理和邏輯相矛盾，種種因素影響企業ERP進程。

（2）ERP軟件對企業的管理及組織架構要求較嚴格，使應用中理想與現實產生差距。軟件商在ERP系統演示時由于不考慮每個企業的管理差異Enterprises，按照其軟件產品理想的設計運作，因而應用流程很流暢。而中小企業大部分是典型的生產經營型企業，一般都有獨特的管理模式和不同的業務流程，企業的管理行為規范性欠缺，整個商務環境、商務規則欠明晰，日常活動中個性化成分比較高。而ERP產品大部分都是商品化軟件，不針對特定行業，且ERP系統在設計上規定了比較嚴格的處理要求，企業的日常管理通常都達不到這個要求，使ERP實際應用中出現很多難點，甚至產生風險。

（3）企業管理的基礎性工作不扎實影響ERP的成功實施。基礎數據庫的建立對ERP的成功運行有著絕對影響，中小企業管理中普遍存在業務核算能力有限，在原始記錄、定額管理以及核算等方面都存在一定的缺陷，而數據資料方面的工作往往占到ERP系統實施初期工作量的70％左右，數據資料的準確性、及時性等問題直接影響ERP系統的順利實施。

（4） ERP系統的教育培訓不徹底、不深入。正確操作和運用ERP系統功能是企業實施ERP項目的關鍵問題。ERP系統的使用者涉及企業各部門，包括各層次管理人員和業務人員，這些人員知識層次不同，新知識的接受能力不同，原先對ERP系統知識不了解。通常企業會交由ERP軟件商或者是專業的咨詢顧問公司來對企業的員工進行ERP系統的教育培訓。這種教育培訓計劃性差、時間短、要求不嚴格，并且沒有的考核制度，使得培訓流于形式，達不到預期效果。另外，中小企業沒有健全的激勵機制和完善的績效考核制度，導致人員流動率較高，ERP項目操作人員的變動頻繁，對ERP系統的實施及后期的培訓都帶來不良的后果。

3 中小企業ERP實施中應注意的問題

（1）企業自身診斷，合理進行ERP產品的選型[2]。不同行業、不同企業對信息化管理的需求各不一樣，在ERP項目立項之時，要從企業的需求出發對項目及其模塊做一個明確和精準的定位，要清楚地認識自己行業的特點、目前存在的問題、急需解決的問題、期望達到的目標，然后去評估和選擇一套真正適合于自己業務特色的ERP產品。ERP并不能解決所有的問題，企業的問題一定有很多，同時企業與企業之間也一定存在很多共性的問題。所以，ERP的選擇首先考慮能夠解決共性問題的產品，通過ERP把具有共性的問題解決后，再二次開發去解決企業個性的問題，這是國外企業的經驗，也是國內外企業實施ERP的一個較大區別。國內企業通常是要么不上，要么就想用ERP解決所有問題的觀念，造成了ERP的成本非常高昂的現狀。因而，企業必須明白，ERP是一個漸進的項目Enterprises，應一步步完善ERP系統，由主到次逐個解決問題。

（2）引進先進的管理理念，優化企業的業務流程。引入ERP系統，實施是一個極其關鍵的環節，在ERP實施中廠商和用戶永遠存在一個矛盾：廠商希望越標準越好，企業希望越個性越好。國摘要想確保ERP順利實施，企業應借助先進科技手段，引進ERP系統的現代管理理念，對落后的經營方式、僵化的組織結構、低效的管理流程等進行深刻的變革，優化企業業務流程，解決企業流程標準化的問題，各級業務部門也應根據完全優化后的流程重新構建。通過ERP系統的建設，改革傳統的管理模式，讓ERP的先進思想滲透到企業管理的各個層面，這是保證ERP成功率的有效手段[3]論文格式。

（3）加強企業內部的“三大核算”，做好信息化基礎工作。ERP是一個信息系統，該系統具有內在集成性，某個環節的錯誤將導致一系列連鎖錯誤。因而，在ERP信息化建設過程，要確保ERP實施的成功，中小企業應建立健全會計核算、統計核算、業務核算三大核算體系，做好原始記錄的管理，制定科學合理的定額管理制度和計劃、實施、控制制度。在實施ERP之前，組織調動各部門人員，對企業的業務數據進行梳理與核對，最大程度地確保數據的全面與準確。在ERP實施過程中，對系統中的基礎性數據進行實時維護，從而為ERP系統的成功應用奠定了堅實數據基礎。

（4）建立ERP實施團隊，培養企業信息化建設人才。ERP的實施需要復合型人才，建立實施團隊，通過教育培訓使團隊成員建立ERP的現代管理理念，了解企業管理知識，熟悉ERP的管理原理、管理機制和ERP各子系統的功能，掌握計算機原理和ERP系統的操作方法。同時，樹立團隊精神，培養團隊的協作與協調能力。企業要建立長效的繼續教育制度，不斷提升員工的管理理念和技術技能。

（5）做好ERP項目的風險與預防，確保系統安全運行。無論運行環境多么優越，ERP項目各過程都潛在著風險。引起風險的主要因素有：項目規劃不夠合理，軟硬件選型不當，項目準備不充分、實施過程控制不嚴，業務流程重組不科學，系統安全設計不合理Enterprises，實施效果未評估或評估不合理等等。因而，要有效地管理和控制風險就應對ERP系統進行長遠的戰略規劃，明確ERP系統的實施范圍和實施內容，設立ERP實施的組織機構，實施業務流程的控制與監督 ，建立科學的ERP實施評價標準與評價體系，確定硬件及網絡方案，設置操作系統授權和系統安全的權限，為防止意外災害對系統的破壞還可建立遠程備份和恢復機制，在計算機系統不能正常工作的情況下，恢復手工處理業務等步驟和措施，以達到預防和控制風險的目的。

總之，在這個信息化時代，在國民經濟中占舉足輕重的中小企業，當務之急是要學習ERP的先進的管理思想，加強信息化基礎建設和深化ERP研究。抓住機遇，將企業信息化作為擺脫自身劣勢，提高競爭優勢，增強競爭力與發展能力的一種重要依托，結合企業自身條件和外部環境，充分認識ERP的風險，量力而行，循序漸進，逐步利用ERP提升企業的管理水平和生產力，并將其作為企業發展的長遠戰略目標。

參考文獻

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control and improve enterprise's core competitiveness.

關鍵詞： 成本控制；ERP；優勢；PDM；完善

Key words： cost control；ERP；advantages；PDM；to perfect

中圖分類號：F406.72 文獻標識碼：A 文章編號：1006-4311（2013）28-0188-02

1 成本控制的理論

成本控制是企業規劃、計算和調節生產經營過程中的各項支出和耗費，使之控制在目標成本的范圍內，促使企業不斷降低成本的一項管理活動，其目的是以最小的人力、物力、財力進行生產過程，扎實做好基礎工作，最終實現更多的利潤。它包括事前控制、事中控制和事后控制。傳統的成本控制過分強調事后控制和節約開支，注重生產過程中的成本控制。現在制造業的生產需要信息、計劃、采購、生產、銷售等各個環節支撐，成本控制不但控制產品生產階段的成本，同樣重視產品設計成本、物料采購和庫存成本、產品銷售成本；不再單純強調事后控制，而且要求實現事前計劃、事中控制、事后反饋三步有效結合；不僅強調節流，而且要求開源，全面整合企業供應鏈，從戰略和全局方面控制企業成本，提高企業效益。要實時、準確、有效實現這一過程的控制，單靠單純財務管理軟件是不能實現的，ERP系統不僅涵蓋了財務管理功能，還包括項目管理系統、供應鏈系統、生產制造系統和決策支持系統，使成本控制也由過去的事后控制變為事前的與預測、決策、計劃，事中的核算監控和事后的分析和考核。

2 基于ERP成本控制的理論

企業資源計劃（ERP）是當今國際上一種先進的企業管理軟件，是20世紀90年代美國著名咨詢公司Gartner Group首先提出的。其內涵是以企業長期發展戰略需要為出發點，以價值增值流程的再設計為中心，強調打破傳統職能部門界限，提倡組織改進、員工授權、顧客導向及正確運用信息技術，建立合理業務流程，以達到企業動態適應競爭加劇和環境變化的一系列管理活動。尤其近年來，隨著網絡技術快速發展，企業信息化進程的不斷深入，ERP在成本控制中更凸顯出它的重要作用，學者們也在發展成本控制理論的同時，越來越關注計算機技術在企業成本控制中的應用，一些規模性企業逐步采用ERP進行成本控制也證明是可行的。

3 基于ERP成本控制的優勢

ERP完全以用戶需求為導向，在系統內高度集成供應商、企業和客戶整個供應鏈信息，積極協調各類資源，大大增強了企業適應市場和客戶需求快速變化的能力。因此，ERP相對于傳統管理存在很多優勢。

3.1 資源實現整合 ERP系統正是整合了供應鏈管理的思想，通過網絡將供應商、營銷網絡等供應鏈中的各方連接在一個信息系統中，實現整個供應鏈的信息共享，通過供應鏈各企業的協作，大大提高了成本降低的空間。此外，由于ERP整合了供應鏈上各企業的信息，可以對市場需求的變化作出及時的反應，將市場信息及時傳遞給協作企業。

3.2 信息集成共享 在ERP系統中，系統可以迅速的集成各種信息，使得成本控制和預測更為精確，也使得各種成本信息的傳遞更為及時，可以有效保證企業產品的及時生產，適應市場環境的變化，創造競爭優勢。

3.3 有效控制物料 企業的ERP系統，將供應鏈和企業的一切資源納入計劃控制范疇，涵蓋企業運營管理的各個方面，對整個企業的資源進行優化和配置。在產品設計階段，企業運用ERP成本模擬功能，模擬設計方案的成果，根據綜合成本最低原則，選擇產品設計方案，在采購和庫存方面，ERP系統中設有科學的供應商管理模塊、物料采購模塊，設立標準的物料清單和唯一的物料編碼，可以有效及時地根據庫存變化和生產需及時確定采購計劃，避免了物料采購過多造成積壓、采購不及時影響生產等問題。同時結合系統內的供應商管理模塊，選擇優秀供應商，極大地降低了采購成本，減少了庫存資金的占用。在產品生產過程中，企業按照標準成本進行監控，及時發現各工藝作業是否存在消耗浪費，針對不合理的生產作業，管理人員迅速采取改進措施；產品生產下線后，財務人員核算出實際成本，通過實際成本與標準成本的比較，管理人員對成本差異進行分析和考核，及時總結經驗教訓，為未來生產打好基礎。在ERP系統中還制定產品標準作業成本，企業對生產物料、工藝作業制定標準成本，系統可以自動匯總歸集出產品標準成本。在實際生產過程中，通過采購和庫存系統、資產管理系統和工資系統等生成數據或手工錄入收據，系統按照已經設定的計算程序，自動計算產品實際成本，生成各類分析報表。ERP系統通過與實際作業成本進行比較，追溯源頭，分析差異原因，使成本控制更精細化、更深入化，為企業優化內部管理、提升競爭優勢提供有力保證。

3.4 成本核算嚴密 ERP系統中對于成本核算，是以BOM和編碼及工令號信息為歸集標準，以實際發生數量為計算結果，使用多少，領用多少，為哪個訂單領用，為哪個訂單周轉，為哪個訂單存貨，從訂單一開工就開始立項歸集，真正做到了誰使用，誰分攤。

3.5 成本體系完善 ERP系統并非單純的成本計算方法，它是把成本的計劃、控制、計算和分析結合起來的一種會計信息和成本控制系統。采用ERP標準成本體系，系統可以自動計算出產品的標準成本、實際成本，并將差異自動結轉出來，可以幫助財務主管優化成本控制流程，減少大量繁瑣的日常核算和核對工作。

3.6 適應審計需要 ERP系統軟件具有充分的保留和提供審計線索的功能。在ERP財務管理軟件中，初始錄入憑證時有一條記錄記載，在改動、刪除時，并不是在原記錄上變動，而是另有記錄反映。這樣在查詢時，同一筆業務有哪些改動，什么時間改動，誰操作的，在哪項功能中變動的，均可查出。每一筆處理都留有痕跡，這就為審計工作提供了線索和方便。

以上可以看出ERP是比較先進的管理系統，在成本控制中占有很大優勢。隨著市場經濟的進一步發展，競爭的日趨激烈，很多企業已不滿足于單一的管理系統，在運用ERP系統系統的同時還融入其他管理技術。如產品數據管理（PDM）技術。

4 PDM的成本控制系統

產品數據管理（PDM）是以軟件為基礎的一種新的管理技術，它面向制造企業，是一門用來管理所有與產品相關信息（包括零件信息、配置、文檔、CAD文件、結構、權限信息等）和所有與產品相關過程（包括過程定義和管理）的技術。

主要表現在：①通過PDM管理產品結構數據并自動生成所需的BOM清單，并為ERP等管理系統準備好前端的基礎數據。②由PDM系統將零部件、BOM及工藝路線等數據傳遞給ERP，從而減少人工的重復錄入及轉換工作。③由PDM系統自動根據產品的零部件及BOM信息，結合從ERP系統中獲得最新的價格信息來進行產品成本的計算和匯總統計。

5 基于PDM/ERP集成平臺的成本控制的完善

任何新事物的出現和完善都需要一個過程，PDM/ERP技術系統也不例外。為了充分發揮PDM/ERP，實施PDM技術環境下ERP成本控制的長處和優勢，規避帶來的不利影響，企業在實施和應用PDM/ERP成本控制過程中，要注意從以下幾個方面進行完善和深化。

5.1 加強PDM與ERP系統的緊密集成 這兩個系統一般都不是同一軟件開發商開發，為此在實施時應該充分考慮相互的集成問題，一定要梳理基礎數據，制定各自的編碼規則，注意不同的規范流程，在技術層面上則要解決PDM與ERP系統的接口形式，明確兩個系統集成時開發商各自要解決的問題，這兩個系統只有緊密集成，才能實現優化產品數據，規范工作流程，避免信息失真，確保信息流通暢，最充分地發揮企業資源效應。

5.2 推廣ERP與PDM知識的普及 企業中運用ERP與PDM系統是一項長期的、復雜的工程，系統的應用離不開各級人員的參與，各級人員只有通過完備的培訓，才能掌握ERP與PDM技術，了解到企業先進的管理理念，提升個人的素質。同時ERP與PDM也是一個不斷升級的系統技術，各級人員只有不斷地學習，不斷地分析與思考才能跟得上系統的更新。

5.3 有效與供應商的溝通 ERP系統的運作效果離不開供應商的配合。因此，除了對企業內部員工的培訓，和供應商的溝通也是完善整體項目中的一個重要環節。有效地和供應商進行平等溝通，不僅讓他們認識到現代企業的競爭已經成為整個供應鏈之間的競爭，企業發展到一定階段必須要借助信息化。同時，在與供應商溝通的同時，他們會傳遞有效的經驗，提供正確、可靠的、必要、完整的原始數據信息，有利于企業正確的進行成本核算。

5.4 加強操作人員的能力 ERP系統在設計的過程中融入了眾多優秀企業的管理思想及企業自身的特點，其本身就是一個規范化系統。在運用ERP系統過程中，需要對各種業務操作人員加強培訓，確保錄入數據的真實性，準確性。通過系統培訓，全面提升與ERP相關人員的素質素養和技能水平，規范ERP操作人員的行為，為ERP項目的深入實施打下了堅實基礎。

5.5 數據系統及時維護更新 企業最大的不變就是變，企業市場在隨客戶的需要不斷變化，在考慮銷售的預測和計劃也要及時維護更新ERP系統的原有數據，如采購提前期，材料的價格，只有把數據的質量、信息化的質量放在比較高的高度時，信息系統的應用才會達到一定深度。只有及時錄更新了相關的數據之后，才會給相關的分析帶來準確的結果，有效控制生產成本。

5.6 原始數據從系統的角度進行拓展應用 ERP系統實施中的一個重要環節是錄入系統的單據，如送貨單、對帳單有一定格式要求，這是一個關鍵核心崗位，要求錄入員一定仔細、準確、及時地把數據錄入系統，不能出現差錯，為保證財務原始數據的正確性，企業需要不斷加強業務人員和財務人員對原始數據的重視程度，重點規范數據錄入工作，避免數據在錄入階段出現偏差。為了保證原始數據的正確性，錄入數據應用條碼和二維碼掃描。條碼技術的應用真正解決了數據錄入和數據采集的“瓶頸”問題，實現了ERP系統的單據自動生成，不僅杜絕了傳統“填寫紙張單據-按單人工錄入ERP系統-生成ERP單據”的低效模式，同時確保數據的準確性和實時性。

協同PDM技術的ERP信息系統管理，僅僅是管理者需要借助的一個工具，而無法代替管理本身。但作為ERP信息系統的使用者，可借ERP先進的企業資源管理的模式，有效的綜合的合理配置，充分發揮出ERP的作用，使企業在激烈的市場競爭當中占據一席之地，幫助企業降低成本，取得最佳的經濟效益。

參考文獻：

[1]張能.基于ERP的企業成本控制研究[D].山西財經大學碩士論文，2012.

[2]韓超.基于ERP的成本控制研究——以SY集團為例[D].沈陽大學碩士論文，2011.

篇（5）

一、企業預算管理

從計劃經濟時代的生產技術財務計劃開始，企業的預算管理模式至今已經歷了三次重要的轉變．即：生產

（一）生產技術財務

生產技術財務計劃階段的核心是生產計劃。技術計劃是對生產計劃的保證，而財務計劃是主產計劃的附屬品，生產和技術計劃確定以后，產品、材料和人力的價格和數量也是

（二）目標利潤—目標

在這一管理階段，企業根據內部單位的經營狀況，核定其收入、費用等指標，確定經營目標利潤。在計劃期開始之前簽訂經濟責任狀，到年終時，若管理責任人所負責的企業完成了責任書中明確的利潤和成本指標，企業給予適當的獎勵；反之，將針對未完

（三）初步全面預算

近年來，全面預算管理開始在我國企業中得到推廣，預算管理逐漸從粗放型向集約型轉變，預算管理關注的重點也從經營

二、當前預算管理中

（一）預算編制過程中信息不集成，不能方便地存儲和獲取。一方面由于預算編制的周期較長，預算涉及的內容廣、部門多、預算指標之間的鉤稽關系復雜，致使預算編制工作往往被簡化為一種在過去基礎上的外推和追加的過程，常常要花費大量的人力、物力和時間；另一方面無法將歷史

（二）缺乏 IT 環境的支持，預算執行和實時控制難度更大，當經濟業務發生時，企業不能得到實時動態的實際數據，無法按照各部門、各個崗位、乃至個人的具體預算標準進行實

（三）對于預算的事后分析，一方面是收集信息費時費力，不僅需要編制許多分析報表，而且需要進行大量計算才

（四）預算執行情況的監督和考核是薄弱環節，監督和考核管理手段還不先進，管理制度不完善，對預

三、預算管理與ERP系統的

ERP(Enterprise Resource Planning，企業資源計劃)，是建立在信息技術基礎上，利用現代企業的先進管理思想，為企業提供決策、計劃、控制與經營業績評估的全方位、系統化的管理平臺。ERP的基本思想是將企業的業務流程看作是一個緊密聯接的供應鏈

（一）以財務為核心的預算管理是ERP中重要組成部分。首先，企業的主要目標是盈利，為達到這個目標需要通過預算分門別類、有層次地表達，包括銷售、生產、成本、費用、收入和利潤等，這些企業的總目標，通過預算被分解成企業內部各部門的具體目標，體現在ERP上就是“事先計劃”；其次，計劃一經確定，就進入了實施階段，管理上的重心轉入控制，即設法使經濟活

（二） ERP系統的基本框架與預算管理很相似。ERP系統將企業的基本流程聯結在一起，各種資料通過會計、制造或材料管理系統，ERP系統可以自動記錄、執行計劃并產生報表財務管理論文，使企業能及時掌握內部資源運轉的信息。ERP系統對于企業內部的信息能有效地即時整合，通過延伸的升級系統，可以聯結

四、預算管理與ERP系統

（一）實現了企業經濟業務、預算、會計控制與計算機的有機融合。在企業管理過程中，各項經濟收支及資源耗費業務是企業經營財務管理的主要對象，預算是各項經濟業務在執行過程中所追求的目標導向，會計通過對經濟業務事中、事后的核算反映以及與預算目標的比較分析，發揮會計信息對企業經濟業務的間接監控作用。因此，具體經濟業務、預算、會計控制成為企業管理的三個重要環節。在目前的管理工作中，由于信息流轉的時滯、管理執行人員觀念的分歧等原因使得各職能部門在預算控制、業務執行和會計核算這三個環節很難協調一致。例如，預算編制嚴重滯后，在經濟業

（二）使預算管理作為企業基本管理制度得到真正實現。通過預算管理與ERP系統的融合，使得預算管理不再簡單是企業經營的目標，而成為整個經營管理活動的起點，是企業所有經營活動的導向。主要表現在以下幾個方面：首先，預算成為整個企業管理活動的起點。沒有充足的預算余額，相關業務在申請環節即不可以獲準通過，相應的管理行為也不會發生；其次，預算己成為引導、控制企業經營活動全過程的標準。為了將企業發展戰略在具體執行的層面上加以落實，將預算分別分為中長期、年度和月度預算，使得企業各項經濟活動都能夠緊緊圍繞企業發展戰略而展

（三）企業內部控制功能“自動”實現。對企業經營活動實施有效的內部控制是提高企業經營績效的基本要求，而日常的內部控制工作只集中在財務部門是遠遠不夠的，這種事后控制只會加大財務部門的壓力，不僅難以實現業務控制的目標，而且還人為地給企業財務上作帶來很多矛盾，導致財務管理工作困難重重。企業業務目標的達成有賴于以下三個內控層次的貫徹落實：第一，以條文形式規定各項經濟業務及會計處理的制度、目標、職責分工和各種行為規范，它構成對業務的制度控制層次；第二，建立操作性強的經濟業務及會計處理的辦事程序，對業務的制度控制加以落實，形成程序控制層次；第三，會計人員對各項經濟業務進行審核及處理，它構成了對經濟業務的結果控制層次。實際上，如果前兩個層次的控制能夠切實有效的發揮作用，會計人員對經濟業務進行監控的壓力將大為減輕，內部控制的效果也可以得到充分

（四）實現了企業財務會計和管理會計的統一。如何有效地將財務會計和管理會計加以統一是長期以來困擾企業的棘手難題，這一問題實際上就是如何有效的實現“單軌制”核算的問題。長期以來，財務會計和管理會計的“雙軌制”運行帶來的巨大的核算工作量，也制約了管理會計作用的層次和范圍。通過預算管理與ERP系統融合這種模式的建立和實施，基本上可以實現“單軌制”核算。首先，預算管理是業務處理的核心和導向。一方面，企業的財務核算是以預算為前提，細化分解后的預算項目與明細的會計科目具有相互對應的關系，預算編制的深度和廣度決定了會計核算的深度和廣度。另一方面，在業務的執行過程中，必須有相應的預算才能流轉下去，任何可能的超支必須經過預算調整后才能進行，預算控制將深入到企業幾乎所有可能的經濟業務，對各責任中心的考核也是依據對預算執行的分析進行的。總之，以預算的編制、執行和考核為中心，管理會計和財務會計的相關工作都圍繞著它進行，實現了有機的統一。其次，在IT環境下，原始信息一經輸入即可充分共享，使財務會計流程與經濟業務流程形成有機融合，即當一項經濟業務發生時，由業務相關部門的員工負責錄入業務信息，當信息進入系統后，立即存儲在指定的數據庫，在業務流轉的過程中產生的各種執行、審批信息以及流轉結束后形成的核算信息也相應地在數據庫予以記錄，滿足對外公布信息和內部管理相關要求，從而在信息共享方面實現管理會計與財務會計的統一。

的保證。通過企業財務制度的制定，對企業的各種業務從政策法規、權限金額、標準流程、部門職責等方面進行了規范，并且將這些規定固化在軟件程序中，解決了制度控制的問題核心期刊目錄。對于企業的大多數業務，它們要受到預算的事前控制，在業務執行的過程中，申請的業務若超出預算，業務就無法繼續流轉，而立即被駁回；預算的調整也決不再是領導者同意即可，而要經歷嚴格的預算調整程序，多級審核批準后才能實施；各項業務要依據權限金額，經主辦部門、會辦部門、總會計師或分管副經理、經理和財務部門的審核審批，絕對不可能跳越任何一個環節，從而可以避免越權處理情況的發生，解決了程序控制的問題。這種分層的控制方式經過一段時間實施后，企業各部門的工作人員自然會樹立起嚴格的內部控制觀念，會自覺地提高自身對企業的管理工作包括內部控制的認識，這反過來又會促進內部控制的有效實施。

開，此外，在具體業務執行過程中，每一業務環節都要受到預算信息的引導和制約，它成為經濟業務能否順利流轉的重要標準；最后，預算的編制、執行和考評成為協調企業各方關系的重要手段。整個預算管理過程是涉及企業各部門、各項具體業務的全面管理過程，它使得企業各部門職能協調行使，企業內部各種正式和非正式關系的有機統一、合理作用，減少了因各部門工作不協調給企業帶來的效益損失。綜上所述，預算己不再僅僅是一種管理的方法，而是成為企業管理的一項基本制度，在管理流程再造和組織關系調整等方面發揮著積極的主導作用。

務核算時預算才能編制出來，完全喪失了預算事前控制的作用；而會計核算只是經濟業務執行結果的反映財務管理論文，信息流轉的空間障礙削弱了會計信息的監控作用。強化管理功能的一個重要標志，就是有效地協調這三個環節的職能活動，通過預算管理與ERP系統的融合不僅能有效協調業務、預算、會計三大職能，而且把這三大職能有機地整合于計算機軟件系統中，成為具有互相配合、協調和組織功能的新型管理模式。概而言之，兩者的融合將預算、具體經濟業務、會計核算這三者有機地融合在了計算機系統中，利用計算機網絡技術將各職能部門整合為一體，實現信息的充分共享。

的融合優勢

外部信息，使企業內外部信息相互調節，達到資源共享、信息及時的整合效益。相比而言，ERP系統不僅用于預算的編制過程，同時也將每日運營資源予以及時匯總整理，使管理者可以隨時掌握企業的營運狀況，以便于擬定適應競爭發展的經營戰略，提高企業核心競爭力。

動按計劃進行。ERP能在“事中”實時監控整個過程。控制過程包括經濟活動狀態的計量、實際狀態和標準的比較，以及兩者差異的確定和分析，采取措施調整經濟活動等。預算是控制經濟活動的依據和衡量其合理性的標準。當實際狀態和預算有了較大差異時，要查明原因并采取措施。通過ERP軟件對預算執行情況的分析結果可以作為業績考核的依據。

，它的最大特點在于充分利用現代的計算機技術，消除了企業原先各種的“信息孤島”，形成了一個集成企業各種信息資源的，完全以市場為驅動、以主生產計劃為起點的信息系統，其實質就是使企業信息化。

融合基礎

算執行情況的監督主要是每季度或半年一次的預算執行情況分析，預算控制基本上是事后控制。

能得出實際發生額與預算之間的差異；另一方面是由于數據收集的不足會導致分析結果出現較大的差異。

時控制。無法進行預算的及時分析，以便采取相應的調整措施。存在著信息難以集成與共享，不支持預算跟蹤，協調性弱等，難以有效的做到“事中控制”等問題。

資料加總、存取和及時運用，對企業現有資料進行整合，信息之間是孤立的，難以融合應用，不能有效的對歷史資料交互融合，預算編制只能對資金進行交換分配，缺乏建設性和發展性，使預算失去原有的實質內涵。因而無法動態及時地取得需要的數據，實現“事先計劃”的思想。

存在的問題

成果延伸到經營過程，對強化企業管理，確保主要經營目標的實現，保證經濟效益的穩步提高發揮了重要作用。

管理階段

成的部分相應扣減該單位的工資總額。目標利潤—目標成本管理推動了企業效益的提高，但還是一種比較粗放的預算管理方式，在具體實施過程中，企業注重的主要是總體的利潤指標，而資金的使用效率、資產質量等方面還沒有給予足夠的重視。

成本管理階段

確定的，只要通過財務核算，成本和利潤就可以確定。由于生產經營成果與職工沒有直接厲害關系，因此存在成本效益觀念淡薄、經濟效益和經營效率低下的問題。

計劃管理階段

技術財務計劃模式、目標利潤——目標成本管理模式和目前初具規模的全面預算管理模式。

模式的演進

參考文獻

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一、移動設備管理平臺簡介

1.1解決方案概述

本文提出的移動管理平臺是管理企業移動智能終端的跨平臺解決方案，提供了iOS、Android平臺下的移動設備管理（MDM）、移動應用管理（MAM）和移動內容管理（MCM）功能，解決企業移動智能終端的安全問題、應用管理問題、統一配置問題、文檔共享問題。整個平臺分為四大組成部分⑴MDM客戶端：提供移動設備管理和移動應用管理功能；⑵MCM客戶端：提供移動內容管理功能；⑶自服務平臺：供移動終端用戶管理自己的設備；⑷管理平臺：供系統管理員使用。

1.2整體架構

1.2.1應用架構圖

設備客戶端通過TCP長連接服務端，獲取數據、信息，發送客戶端狀態。服務器端由MDM連接服務接受客戶端的TCP請求，通過指令引擎解析指令，發送到MDM管理模塊。具體結構圖如下圖1。平臺入口為負載均衡服務器，具有很好的可擴展性、可伸縮性。當服務器配置無法滿足日益增長的需求時，可通過擴展MDM連接服務、MDM管理服務等節點，可以實現無縫擴展服務器配置，來迅速增加服務器的處理能力，且不需要修改代碼。

1.2.2硬件架構圖

整套硬件按用戶設備10萬臺為基準：

由2臺高配置的IBM System x3850 X6 4U機架式服務器和共享存儲組成：

硬件系統包括服務器、共享存儲、安全設備、網絡設備，并應具備基于vmware實時遷移技術，防止單點故障。

實時處理要求高，需要7X24小時不間斷服務支持和計算密集型應用可使用本方案。參考圖如下：

二、移由璞腹芾砥教üδ

2.1設備管理

本文提出的移動管理平臺提供完整的移動設備生命周期管理。具體分為用戶及設備管理，配置管理，安全管理，資產管理等。

2.2用戶管理

2.2.1用戶及設備批量注冊

管理平臺提供批量用戶及設備導入功能，包括如下兩種方式：

⑴從模板文件導入。系統提供標準模板文件下載，管理員按照模板填寫用戶、用戶組及設備信息，一次性完成大量用戶和設備的注冊。

⑵從LDAP/AD導入。管理員可將企業LDAP/AD服務器中的用戶導入管理平臺某個用戶組中，然后按照用戶組、用戶名關鍵字進行選擇性導入。

2.2.2用戶及設備詳情查詢

通過管理平臺能對所有用戶及設備進行查詢。

用戶詳情展現用戶基本信息、帳號信息、權限信息、配置/策略信息、注冊/激活/淘汰設備的記錄，設備信息等。可支持Dashboard儀表盤顯示。

設備詳情展現已激活設備的詳細信息，包括設備基本信息、硬件信息、運營商信息、流量信息、應用程序信息、配置/策略信息、用戶信息等。可了解設備型號、OS及版本、是否受控在線、上次在線時間、是否越獄、SIM卡變更信息、設備漫游信息、下發的配置文件和策略列表及其狀態等。可支持Dashboard儀表盤顯示。

2.2.3用戶禁用及刪除

如員工離職，管理員可將用戶從管理平臺中禁用并刪除。支持單個刪除和基于組織結構、搜索結果的批量禁用刪除。用戶刪除后，淘汰的設備能形成資產變更歷史。

2.2.4通訊錄同步

用戶可通過客戶端或自服務平臺設置通訊錄自動同步功能，并能夠顯示上次同步時間。通訊錄發生變化時，同一用戶的多個設備能保持通訊錄聯系人一致。

2.3配置管理

在企業內部存在不同的組織，需要對他們進行差異化配置管理。通過預定義好的配置文件，在設備激活后自動向設備下發配置信息，并可通過修改配置文件在線對已激活的設備進行配置信息修改。

2.3.1WIFI熱點批量配置

WLAN作為移動網絡的有效補充，企業內部通常部署了多個WiFi熱點，手工配置繁瑣。通過將WiFi熱點的參數加到配置文件中，管理平臺統一下發到移動終端，達到迅速開通WLAN的目的。支持個人級Wi-Fi設置，采用WEP或WPA安全鑒定方式。

2.3.2電子郵件自動設置

移動管理平臺可以幫助企業用戶自動設置電子郵件，每個配置文件中可以包含多個電子郵件配置信息，配置內容包括SMTP、POP、IMAP郵件帳戶信息等。對于采用Microsoft Exchange服務器的企業，每個配置文件中可包含多個Microsoft Exchange服務器配置信息。

2.3.3VPN網絡配置

企業用戶可以配置多個VPN網絡，每個配置文件中可以包含多個VPN配置信息。支持L2TP、PPTP、自定義SSLVPN多種方式。

2.3.4APN網絡配置

可配置運營商移動網絡APN接入信息，包括接入點名稱、接入點用戶名/密碼、服務器地址及其端口等。

三、安全管理

3.1管理設備

如果需要找回含有企業數據的丟失設備，可采用自服務平臺提供的設備定位功能。定位結果通過地圖進行展現并形成文字形式地理位置摘要，地圖支持多個設備的同時展現。

設備丟失或暫時找不到時，為防止企業數據被他人獲取，通過自服務平臺向設備發送消息鎖定設備，從而保護企業數據的安全。

用戶可在自服務平臺進行設備刪除，淘汰設備必須提供設備擦除選項（全部擦除、選擇性擦除）并填寫備注信息，淘汰后的設備脫離與企業MDM平臺的關系。

3.2數據擦除

設備確認丟失后，可通過自服務平臺進行設備所有信息清除，使設備恢復出廠設置并格式化存儲卡，防止企業數據泄漏。

當員工離職需要帶走含有私人信息的設備時，可通過自服務平臺發送指令，在設備上僅擦除與企業相關數據。企業數據包括：MDM配置及策略文件信息；企業郵件；已安裝企業內部應用及其運行數據。

為防止不法分子試探密碼，可設置最多允許失敗次數：確定嘗試輸入密碼失敗超過指定次數之后設備會被擦除。

3.3密碼強制設定

移動設備的密碼設定是安全保護最簡單有效的方式。管理平臺可設置一種策略，移動設備會被要求在規定時間內設置密碼，如果超時沒有設置密碼，設備將會被鎖定，只有設置密碼后，才能繼續使用。

當用戶忘記設備鎖定密碼時，可通過自服務平臺進行密碼重置。

3.4數據加密策略

設置設備數據加密功能的開啟狀態及加密內容。（1）內置存儲器加密（2）SD卡加密

3.5限制相機，截屏等功能

對于禁止拍照攝像的工作場所，或是為防止人員對設備上的企業辦公系統進行屏幕捕捉而泄密，可應用相應策略關閉終端相機，截屏等功能。

3.8數據備份及恢復

管理平臺硬件故障導致數據丟失，可通過將備份文件導入新設備后快速恢復服務。支持手動和定期自動備份方式。

3.9應用安全管理

惡意軟件是公共移動應用商店存在的一個大問題，企業移動應用商店同樣可能受到這些惡意軟件的攻擊，例如來自心懷不滿的員工的內部攻擊，或者來自內部企業應用程序捆綁的第三方軟件和服務包。

為防止企業移動移動應用商店含有惡意軟件，提供對上架前的應用軟件進行安全掃描服務功能。有安全隱患的應用由管理T決定是否上架。

四、設備管理

資產管理人員需要對企業下發的移動設備進行統一管理，可通過資產列表了解設備相關信息，對某個設備維護備注信息，能夠導出設備資產報表。

設備管理提供如下功能：設備列表：顯示設備基本信息，設備組別，設備在線狀態，綁定SIM卡UIM號，所連接集群服務器地址。設備分組：對不同用戶使用設備進行分組，從后臺可調整設備組別。設備篩選、排序、查找：根據設備不同狀態，在線狀態，設備組別，設備MEID號，集群服務器地址等條件進行篩選、排序與查找。設備添加：需要輸入設備MEID，設備分組，設備綁定SIM卡UIM號，可批量導入。

五、應用管理

本文提出的移動管理平臺方案提供創新的企業移動應用商店，同時支持iOS和Andriod移動平臺，能有效地、安全地為企業提供進行移動應用管理。主要功能包括應用安全檢測、分類管理、內外部應用管理、策略管理、統計及日志管理等。

1、應用安全。惡意軟件（例如木馬應用程序）是公共移動應用商店存在的一個大問題，企業移動應用商店同樣可能受到這些惡意軟件的攻擊，例如來自心懷不滿的員工的內部攻擊，或者來自內部企業應用程序捆綁的第三方軟件和服務包。為防止企業移動移動應用商店含有惡意軟件，提供對上架前的應用軟件進行安全掃描服務功能。對于返回有安全隱患的應用由管理員決定是否上架。

2、應用分類。本文提出的移動管理平臺方案為便于應用搜索和管理，企業可自定義應用分類，供添加應用時選擇，一個應用可于多個分類。支持一級分類管理，管理員可以新建、刪除、修改分類信息。

六、黑白名單

本文提出的移動管理平臺方案提供企業內部應用的添加、更新、刪除、修改、列表、詳情查看、搜索功能。可針對用戶/用戶組進行分發，分發方式可使用推送安裝包、推送消息、不推送等。可將應用進行黑、白名單的歸類。

七、公共應用

企業管理員可以在此放置推薦員工安裝的第三方應用。提供蘋果應用軟件商店、第三方應用軟件商店應用、拿到安裝包的第三方應用的添加、更新、刪除、修改、列表、詳情查看、搜索、分發功能。可針對用戶/用戶組進行分發，分發方式可使用推送安裝包、推送消息、不推送等。

八、MDM遷移方案

新平臺上線后，為保證新舊系統平滑切換，將實施如下步驟完成新舊平臺切換：（1）將舊系統數據全量遷移到新平臺。（2）部署新平臺，舊平臺不下線，新舊平臺雙軌并行。（3）舊平臺給所有設備分批推送新版本客戶端。考慮到推送后客戶端升級帶來的網絡帶寬壓力，每批次推送建議不多于2000臺設備。具體情況以實際情況為準。（4）設備安裝新版客戶端后，訪問新平臺。（5）所有設備的客戶端均已升級到新版本客戶端后，舊平臺才可下線。（6）舊平臺下線后，將舊系統數據增量遷移到新平臺，遷移完成。

九、定制化支持

為便于未來針對MDM系統進行定制化功能擴展，系統從設計及實現上考慮，提供靈活的擴展API。

9.1擴展定制接口

接口說明：該接口主要定義MDM系統管理端的擴展規范。

接口定義：業務擴展接口（JSGap）業務集成接口（webPortal）

（1）業務擴展接口（JSGap）是基于JavaScript構建的一套完整的業務服務擴展引擎，它提供一系列的接口適配、組裝能力，可用于為移動端、后端業務提供數據服務。

它提供的部分通用接口規范如下所示：

（2）業務集成接口（webPortal）是一個完整的門戶解決方案，基于J2EE的架構，前臺界面部分使用Spring MVC框架，作為企業業務系統的統一入口和接入平臺，提供了登錄管理，鑒權驗證，資源、菜單管理，應用集成及內容管理等功能，主要是實現對現有業務系統的整合。它提供的主要接口如下：

9.2統一認證接口

接口說明：該接口主要定義MDM系統中認證接口的統一規范。

接口定義：authToken

9.3消息推送接口

接口說明：該接口主要定義MDM系統中的消息推送服務的統一調用接口規范。

接口定義：pushMsg

9.4應用接口

接口說明：該接口定義MDM客戶端的應用商店API接口規范。

接口定義：ApplicationStore Open API

十、MD 系統升級規則

MDM系統針對升級兼容問題，從技術架構設計、接口設計、數據模型設計等各個環節綜合考慮，主要及關鍵的機制如下：

（1）接口版本號：。所有接口設計，添加嚴格的版本號兼容控制機制，根據版本號的不同做針對性響應。如果是非強制性的升級導致的版本號差異，則原則上盡可能保證低版本的系統可以正常運行。如MDM客戶端與MDM管理端間的接口規范定義。

（2）API兼容。API的兼容設計，主要是考慮MDM客戶端的版本升級的自身功能、數據、設置等的兼容問題，如果是正常的應用升級覆蓋的前提，則原則上盡可能保證升級后的應用可用性、原始數據狀態正常。比如客戶端上的嵌入式數據庫的升級API設計，數據存儲的API設計，新版本增加使用的新功能的API兼容等。

（3）協議兼容。協議的兼容設計，主要是考慮MDM客戶端與MDM連接服務端間的兼容問題，主要包括的是基于TCP鏈路上的消息協議的兼容問題，比如新增加擴展的協議，一定不影響原有的協議正常使用。

結論與展望

本文提出的移動管理平臺解決方案：一方面提供智能K端設備、應用、內容的統一管理，另一方面提供全面的安全防護。通過部署本移動管理平臺，可在不影響現有企業信息系統的前提下解決上述難題，實現如下三方面的價值：（一）大幅提升企業生產效率。實現員工在任何時間、任何地點進行無線辦公，采用Push通知第一時間精準分發企業應用和文檔，使企業在激烈競爭的信息時代贏得市場先機。（二）全面降低企業成本。多操作系統移動設備、應用、內容統一管理，降低IT管理費用；利用員工的設備實現移動辦公，降低公司在設備資產方面的開支；監控智能手機消費行為，引導合理套餐設定以節約話費。（三）充分保證企業數據及應用商店的安全。設備定位、鎖定及數據擦除保護企業信息不外漏，采用全球最大移動安全知識庫讓企業應用商店遠離病毒干擾。如通過統一下發策略配置保證設備強制密碼設定，防止設備非法越獄，限制部分應用、文檔的使用權限等。

參 考 文 獻

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篇（7）

 

一、化工企業資源管理現狀

隨著科技的進步，現代企業的設備朝著系統化、自動化、技術密集化方向發展，設備的構成更加復雜，功能更加強大，設備的使用與管理環境也發生了很大的變化。各化工企業很早就開始圍繞“設備”這一主線展開了企業資源管理工作。關鍵機組在線監測、離線點（巡）檢、EAM、ERP、HSE、ISO9001等系統越來越多的被運用到企業管理中。

二、形成一體化平臺的必要性及意義

1、對企業資源管理的重要性

一體化平臺的管理對象涵蓋企業的設備、廠房等硬件資源以及人力、管理、財務等軟件資源及生產要素，減少職能重疊、優化組織管理結構，促使業務流程合理化。

2、對企業資源調整的重要性

如果決策人員能在第一時間掌握有關設備、生產、安全、人員、財務等信息，將有助于提高各級管理層的決策準確性和及時性。

3、數據高度融合對管理信息化的重要性

三、一體化平臺的主要構成模塊

（一）大機組在線監測系統------利用機械狀態數據采集器，通過對機組的軸承振動、軸承殼體振動、軸位移、轉速、相位及工藝量等參數進行全天24小時連續地、實時地采集/分析，使設備運行狀態時刻處于受控當中。

（二）離線點檢管理系統------利用檢測設備，施行全過程對運行設備進行動態檢查。它是一種及時掌握設備運行狀態，指導設備狀態檢修的一種嚴肅的科學管理方法。

（三）HSE----是企業整個管理體系的有機組成部分之一計算機畢業論文，它通過系統化的預防管理機制徹底消除各種有害事故、環境以及職業病隱患，并突出預防為主、全員參與持續改進的管理理念。是一種科學的、系統的、完善的管理體系。

（四）EAM----是一種以企業資產為主要對象，通過減少設備的故障停車率和非計劃停車，縮短維修響應時間和維修作業時間，延長設備壽命、降低維修備件庫存、降低維修成本等手段，來提高資產回報率和企業經濟效益。

（五）ERP----將企業內部運行所需的所有資源整合在一起，對采購、生產、成本、庫存、分銷、運輸、財務、人力資源進行規劃。從而達到資源的最優組合，取得最佳的經濟效益。

（六）ISO9001系列質量管理體系----用于證實組織具有提供滿足顧客要求和適用法規要求的產品的能力，目的在于增進顧客滿意。這個第三認證方不受產銷雙方經濟利益支配，公證、科學，是各國對產品和企業進行質量評價和監督的通行證。

五、一體化平臺的主要技術特點

1、提供在線監測、離線點巡檢、EAM/ERP、HSE等于一體的綜合管理平臺

2、支持全方位的設備信息收集方式

3、數據共享

4、及時、快速的設備異常信息傳送

5、操作人員考核與管理

6、便捷的數據查看

7、遠程服務

六、一體化管理平臺功能示意圖

在上述功能示意圖中：

u數據收集部分----主要借助于企業現有的EAM/ERP、MES、SIS等系統，對現場各種設備、生產過程以及人員活動的數據進行收集，然后利用在線監測設備、手持式點檢儀，對設備的運行數據、缺陷、隱患、故障、事件等狀態進行收集，實現HSE地動態管理。

u對于關鍵設備，采用在線監測系統進行網絡化高速實時在線監測與故障診斷，對于其他非關鍵設備則采用手持式點檢儀進行定期或不定期離線點（巡）檢。

u 為提高設備管理效率，該平臺配備了短信平臺，以保證在第一時間將設備故障信息、設備報警信息通過手機短信傳遞到相關人員手中，使其快速做出處理，縮短響應時間。

u 在數據共享方面，一體化平臺管理軟件能與EAM/ERP接口，既可以從EAM/ERP獲取設備信息（如：設備臺帳、檢維修信息等），也能夠向EAM/ERP動態提供點（巡）檢結果。

七、一體化管理平臺的主要功能

(一)網絡化在線監測與故障診斷系統

大機組在線監測和故障診斷網絡系統的特點：

（1）采用國際先進的FDDI光纖通信系統和國際先進的以太網系統；

（2）采用數據流優化思想計算機畢業論文，在組網設計中采用了分層管理模式，優化數據路徑，分散存儲數據，克服了總線路徑阻塞的問題；

（3）采用標準化、通用化、模塊化設計，降低成本和易于維護；

（4）組態方式下系統功能易于擴展；

（5）采用準連續采樣控制方式，克服了高速啟停機整周期采樣控制難點；

（6）采用知識庫管理系統，克服了知識修改更新的問題。

（二）網絡化設備（工藝）點巡檢管理系統

系統構成：硬件：設備智能點檢儀設備狀態綜合點檢儀

軟件：一體化管理平臺――網絡化設備（工藝）點巡檢管理系統

點檢系統概念：點檢是按照一定的標準、一定周期、對設備規定的部位進行檢查，以便早期發現設備故障隱患，及時加以修理調整，使設備保持其規定功能的設備管理方法。

設備點檢系統的特點：

(1) 定人。設立設備操作者兼職的和專職的點檢員。

(2) 定點。明確設備故障點，明確點檢部位、項目和內容。

(3) 定量。對劣化傾向的定量化測定。

(4) 定周期。不同設備、不同設備故障點，給出不同點檢周期。

(5) 定標準。給出每個點檢部位是否正常的依據，即判斷標準。

(6) 定點檢計劃表。點檢計劃表又稱作業卡，指導點檢員沿著規定的路線作業。

(7) 定記錄。包括作業記錄、異常記錄、故障記錄及傾向記錄，都有固定的格式。

(8) 定點檢業務流程。明確點檢作業和點檢結果的處理程序。如急需處理的問題，要通知維修人員，不急處理的問題則記錄在案，留待計劃檢查處理。

（三）HSE、EAM、ERP數據融合模型

3.1EAM系統

系統概述：

系統以企業資產及設備維修管理為核心，以提高資產可利用率、降低企業運行維護成本為目標，以優化企業維修資源為宗旨，提供從設備狀態監測、設備工藝點巡檢管理、設備檢維修管理、管理等全方位的資產管理功能。通過信息化手段合理安排維修計劃及相關資源與活動。

系統特點：

系統以企業的資產、設備臺帳為主要管理對象，將設備狀態監測、在線數據采集、點（巡）檢、管理等多種數據收集方法相結合，形成動態數據依據；并按照計劃維修、預防性維修、狀態檢修、缺陷管理、技術改造、故障檢修和停機大修等各種維護策略，建立起以維修工單為核心的計劃提交、審批執行和分析管理制度計算機畢業論文，同時將采購管理、庫存管理、人力資源管理均集成在一個數據充分共享的信息系統中。

3.2HSE系統

系統概述：

實現HSE的數字化管理，將HSE從龐大復雜，依靠人工管理為主的管理模式過度到全數字化動態閉環管理模式。

系統結構特點：

（1）HSE管理體系是一個持續循環和不斷改進的結構，即“計劃-實施-檢查-持續改進”的結構。 （2）由若干個要素組成。關鍵要素有：領導和承諾，方針和戰略目標，組織機構、資源和文件，風險評估和管理，規劃，實施和監測，評審和審核等。 （3）各要素不是孤立的。這些要素中，領導和承諾是核心；方針和戰略目標是方向；組織機構、資源和文件作為支持；規劃、實施、檢查、改進是循環鏈過程。

3.3ERP系統

系統概述：

ERP系統提供從財務會計、人力資源、資產管理、材料管理、項目管理、銷售管理等全過程的管理，它是建立在信息技術基礎上，以系統化的管理思想，為企業決策層及員工提供決策運行手段的管理平臺。

系統特點：

（1）系統把企業管理各子系統有機地結合起來，組成一個全面生產管理優化系統，各子系統的數據一致性和共享性非常好，實現物流和資金流的管理集成。

（2）將企業管理從企業內部延伸到企業外部，把客戶需求、企業生產和供應商的資源整合在一起，形成一條供應鏈，并對供應鏈的所有環節進行管理。由單一型生產方式向混合型生產管理發展，滿足企業的多角化經營需求。

（3）系統在全公司范圍內應用，并具有高度集成性。數據在各業務系統之間高度共享，所有源數據只需在某一個系統中輸入一次，保證了數據的一致性。

八、一體化管理平臺使用效果

一體化管理平臺在中化工系統已有使用計算機畢業論文，并取得了良好的運用效果。其具體效果主要體現在以下方面：

u實現系統集成化應用，建立了企業決策完善的數據體系和信息共享。將現場域、控制域、信息域集成到一體化的管理平臺，共享設備全生命周期、全過程管理等相關數據。

u以一機一檔為主線，各系統間緊密聯系，環環相扣，將設備文檔充分融入到技術狀態管理平臺、監測與診斷系統、聯動短信報警平臺、遠程監測診斷系統。

u系統融合國內外先進設備管理經驗和設備專家資料信息，生成了具備化工行業設備管理特色的自動診斷數據庫，可根據對應故障現象進行故障原因實時查詢。

u系統將經營過程中的有關各方如供應商、制造工廠、分銷網絡、客戶等納入一個緊密的供應鏈中，有效地安排企業的產、供、銷活動，滿足企業利用全社會一切市場資源快速高效地進行生產經營的需求，進一步提高效率和在市場上獲得競爭優勢。

u系統可對生產活動、產品及服務中的健康、安全與環境風險進行評價，以及制定風險控制措施，通過風險管理程序來制定工作活動的實施計劃、選擇風險削減措施、涉及對現有操作的規劃、變更的管理及制定和更新應急反應措施等。

篇（8）

一、對ERP的認識

1.ERP的定義：企業資源計劃(ERP)是一種集成化的信息管理系統，將銷售、采購、制造、成本、財務、服務和質量等管理功能集為一體，以市場需求為導向，以實現企業內外資源優化配置，消除生產經營中一切無效的勞動和資源，實現信息流、物流、資金流的集成與提高企業競爭力為目標。

2.ERP的特征：隨著全球經濟一體化，企業與其外部環境的關系也越來越密切，于是，不僅能處理企業內部資源的信息流，同時還能處理與企業外部環境有關信息流的軟件(ERP)產生了。

ERP的特點如下：

(1)支持物料流通體系的倉庫管理以及運輸配送管理。

(2)支持在線分析處理、售后服務及質量反饋，及時準確的掌握市場的需求。

(3)支持生產保障體系的質量管理、實驗室管理、設備維修和備品備件管理。

(4)支持跨國經營的多國家地區、多工廠、多語種、多幣制的需求。

(5)支持多種生產類型或者混合型制造企業，匯合了離散型生產、流水作業生產和流程型生產的特點。

(6)支持遠程通信、In工erne工、電子商務、電子數據交換。

(7)支持工作流程動態模型變化與信息處理程序命令的集成。

(8)支持企業資本運行和投資管理、各種法規及標準管理等等。

二、企業應用ERP的必要性

目前我國經濟正處在轉型期，隨著我國的社會主義市場經濟的不斷發展、我國加入了W工O，我國企業要從全球化和長遠發展的目標來關注信息化。目前，我國企業尤其是企業的粗放式管理的現狀，如果再不應用先進的信息技術手段來提高企業的管理水平，企業將會在激烈的市場競爭處于不利的地位。因此，引入ERP管理系統是我國企業提高其管理水平的迫切需要。ERP是信息技術與先進管理理論相結合的產物，它的實施有利于企業資源的優化配置、調度和充分運用，是企業資金管理規范化、科學化，有利于提高企業的管理水平和使企業在激烈的市場競爭立于不敗之地的法寶。引入ERP管理系統是企業適應經濟的市場競爭的需要；是企業自身發展的需要；是順應知識經濟時代的需要；是企業深化改革的需要；是發展民族軟件產業的需要。

三、ERP在企業應用中存在的問題

根據不完全統計，我國目前已經大概有5000家企業購買或者使用了ERP這種先進的管理軟件，但是，其應用的效果極不平衡，各個企業的差距也比較大。ERP在我國企業的應用中也存在比較多的問題，具體歸納如下：

1.ERP軟件本身存在的問題

引入國外的ERP所表現出的主要問題，就是某些業務流程盡管合乎管理邏輯，但是并不能比較好的適應現階段我國企業的實際情況。

國內許多公司所開發的程序蘊含的管理邏輯是否合理功能是否健全、是否能滿足企業發展對采用新技術的需求等都存在不少的問題。有些公司的ERP件還僅僅局限于，如：財務軟件、部分倉儲庫存管理軟件等等，離ERP的整體概念還有很長的距離，有的程序實質上還不是完全商品化的軟件，功能不完善，甚至會造成企業數據的徹底丟失。

國內ERP市場不規范。ERP廠商應對實施ERP的企業的了解透徹，在實施前與企業相關人員進行溝通，制度出相當成熟的方案再進行實施，但是許多ERP廠商缺少自己的優秀的管理專家咨詢隊伍，在實施錢沒有對整個系統進行很好的規劃、定制，而是為了達到自己的銷售的目的，就簽合同，從而導致后期的系統實施完成后，根本不能很好的適應企業的需要，甚至無法使用。

2.企業對ERP的認識還不夠

有的企業在選擇ERP廠商的時候僅僅只注意廠商的名氣，而忽略了其ERP產品是否適合本企業的實際情況和需要，功能模塊是否符合，性價比是否合適。ERP不僅僅是計算機軟件，其中更深含著企業資源整合與運作，物流、信息流、資金流的協作等先進的管理思想方法和手段，因此企業的管理思想是否跟系統配套，經營脈絡是否清晰可控，各個方面資源是否協調有序，都會直接影響到系統的運作是否成功。而多數國內企業無法真正從企業管理和生產經營組織過程的高度來認識ERP的作用，在實施ERP項目的時候還存在著“床新鞋走老路”的現象，不能把業務流程的優化重組與實施ERP有效的結合起來，造成了只是用計算機代替了原有一些部分的手工操作，而ERP的整體功能難以得到全面的發揮。

3.企業在ERP的具體操作實踐中也存在不少的問題

首先、企業對ERP的重視程度不夠。許多企業混淆了“ERP軟件”和“ERP’’的概念，認為只要投入一定的資金購置計算機硬件和某種ERP軟件，就能解決企業這樣或者那樣的問題。其實，就我國企業目前的狀況來看，在實施體現現代化管理思想的ERP過程中，需要企業進行業務流程重組、企業資源再造、改造。目前，我國確實有一些公司成功的實施并且能充分利用ERP軟件，他們的成功大多數是由于遵循了一個簡單的哲理：即首先充分理解企業的業務流程，然后進行簡化、重組，最后才能實現操作自動化。其次、國內的ERP廠商還缺少行業專家在實施ERP前能夠給予企業明確的解答。國內實施ERP，目前還缺少相關的管理部門來保證實施工質量。

4.企業實施ERP的業務人員的素質還不高

由于少數企業的人員素質還不高，這就導致企業的管理水平不高。不能很好的適應市場經濟的需要，企業人員缺乏相應的培訓，對于企業新的管理思想和技術了解程度還不夠，對其他崗位的業務不熟悉，懂管理的缺乏對信息技術知識的了解，而信息技術人員缺乏相應的管理經驗。企業在實施過程中缺乏整體的經驗和技術，只能邊學邊干。這就導致企業實施ERP的效果不能得到充分的體現。

5.其他方面的問題

企業基礎信息化建設還不夠，支持系統的基礎數據不規范，流程再造的卻為，企業規模制度的問題，文化的惰性的問題，人力資源不足，外部供需鏈的配合的問題，這些都是影"~IERP實施及其效果。

參考文獻

篇（9）

論文摘要:中小型企業在國民經濟中占據舉足輕重的地位，其發展至關重要。在信息技術飛速發展的今天，利用ERP系統提高核心競爭力是其必然選擇。本文通過分析中小型企業ERP應用存在的對ERP認識不到位、資金和人才缺乏、軟件產品單一等問題，針對中小型企業的特點，提出了適合其應用ERP的具體發展對策。

一、ERP應用的現狀

我國對ERP的應用已走過了二三十年的艱難歷程，自引進第一套ERP軟件以來，投入了百億元的資金，經歷了啟動期、成長期和成熟期等階段。時至今日，無論從企業發展對ERP的迫切需求，還是人們對ERP認識的逐步深入，都發生了質和量的變化。雖然許多大中型企業的ERP都已進入深度應用階段，但從應用水平提升和效果看，仍存在諸多難題和障礙。據有關ERP的調查資料顯示，ERP在我國制造業的應用普及率約為70%以上，而中小企業型僅達4.8%。由此，ERP在中小企業的應用率很低，市場發展空間還有待進一步提高。

二、中小型企業應用ERP存在的問題

1、對ERP的認識不到位，目標不明確

很多中小型企業信息意識淡薄，對ERP沒有明確的認識，僅認為ERP是一套萬能的計算機管理軟件，只需軟件供應商提供安裝后便可使用，這種錯誤的認識將直接導致企業高層領導不能認真地分析企業的現狀和經營管理上的問題；不能設定切實可行的戰略發展規劃；不能準確估計ERP項目的預期效果。另外，由于ERP應用的短期效應不明顯，加上中小型企業對ERP的認識和經驗都不足，在短期內很難看到ERP的作用和效果，這些因素都會在一定程度上影響中小企業應用ERP的進程。

2、缺乏一定的資金和人才

ERP項目的實施需要幾十萬甚至上百萬的資金投入，這對于運作資金相對缺乏的中小型企業來說，是一筆不小的開支，加上企業對信息化缺乏經驗，很難確定需要多少資金來投資企業信息化是合理的，因此企業一般不愿意進行ERP投資，出現了小馬拉大車及頭痛醫頭等不愿合理投資的現象；人才是一個企業的核心所在，ERP的應用需要專業的人才來操作。然而在中小型企業中既懂管理又懂信息技術的人才太少，這是制約ERP發展的又一個因素。

3、中小型企業的軟件產品單一，不能滿足多樣化需求

我國企業數目眾多，量大面廣。迄今為止，在我國工商行政部門注冊的中小企業已超1000萬家，信息化需求千差萬別，掌握其全面資料難度相當之大，大多數IT企業不愿意投入太多的精力去準確獲取中小型企業的個性化需求。因此，出現了中小型企業ERP軟件產品過于單一的現象，在市場上較難找到適合中小型企業的ERP軟件產品和與之相對應的解決方案。

4、對ERP的教育培訓力度、方法不夠健全

ERP軟件系統的使用者涉及企業各部門，這些人員知識層次不同，新知識的接受能力不同，原先對ERP系統知識了解程度也不盡相同。企業通常會交由ERP軟件商或專業的公司來對企業的員工進行ERP系統的教育培訓。這種教育培訓計劃性差、時間短，并且沒有完善的考核制度，使得培訓流于形式，達不到預期效果。另外，中小企業沒有健全的激勵機制和績效考核制度，導致ERP項目操作人員的變動頻繁，對ERP系統的實施帶來不良的后果。

三、發展中小型企業ERP的對策

1、全面、正確認識企業的ERP

企業實施ERP是一項投資大、風險大、難度大的系統工程。這一工程涉及到企業各部門、人員、金錢、時間和技術等諸多方面，它是企業管理模式的一場變革。企業應清醒地認識到，ERP系統在給企業帶來效益的同時，也會帶來部門職能的重新劃分、崗位職責的調整、權力利益的重新分配等復雜問題，企業高層領導必須正確認識ERP的本質并妥當處理這些問題，否則會給企業帶來不穩定因素。

2、重視人力資源素質，加強培訓企業決策者和執行者應具備的ERP知識的掌握力度

企業決策者要全面認識和掌握ERP系統的作用和功能，在實施ERP系統的過程中可能會發生傳統和現代管理方式之間的矛盾沖突，這時就需要決策者通過改革使企業適應ERP系統，尋求企業健康發展之路。企業基層員工的素質也不可忽視，他們是ERP系統的執行者，直接關系到ERP系統的成功運行。因此，企業在應用ERP之前和過程中應不斷地對管理者和員工進行培訓，進一步提高他們的現代企業管理意識、項目風險知識以及對ERP作用的全面認識。

3、加大對中小型企業實施ERP的政策支持力度，滿足企業多樣化需求

各級政府主管部門應認真貫徹落實有關促進中小型企業信息化的法律法規和政策措施，幫助中小型企業解決ERP應用過程中的關鍵問題。充分發揮政府中小型企業主管部門的組織協調優勢和大型IT企業的人才、技術優勢，通過拓寬多元化融資渠道、加強信息化復合型人才培訓等措施，為中小型企業應用ERP提供資金支持和智力支持，加快中小型企業信息化與工業化融合的進程。

4、完善制度建設，保障ERP系統高效應用

企業應針對ERP系統的業務流程、應用模塊和部門，制定具體化、操作性強的管理制度，制定適應ERP系統的崗位職責、業務操作規范和考核制度。同時，嚴格考核和獎懲兌現，對企業的人、財、物及產、供、銷等業務流程進行有效管理，提高企業的管理水平及綜合競爭力，通過制度化建設來保證系統的成功應用。

參考文獻

篇（10）

中圖分類號:F270.7文獻標識碼:A文章編號:16723198(2009)21026502

1 引言

20世紀90年代以來,各種自動化和信息技術在紡織制造企業中得到越來越多的應用,產品數據管理技術作為制造業的先進技術,在我國的大中型企業中得到了廣泛應用。但就當前的情況來看,PDM與其他的單元軟件(如CAD, CAPP, CAM等)一樣自成體系,缺乏與其他應用系統間有效的信息溝通與協調,即所謂的“信息孤島”。為解決“信息孤島”問題,提出產品配置引導、接口BOM、產品數據容器等技術手段,引入先進的模塊化設計理念,不僅解決了PDM系統內部“信息孤島”問題,而且也在一定程度上解決了系統間“信息孤島”。

PLM是一種企業信息化的商業戰略。它實施一整套的業務解決方案,把人、過程和信息有效地集成在一起,作用于整個企業,遍歷產品從概念到報廢的全生命周期,支持與產品相關的協作研發、管理、分發和使用產品定義信息。Aberdeen認為PLM是覆蓋了從產品誕生到消亡的產品生命周期全過程產品生命周期管理(Product Lifecycle Management,PLM)使產品數據、技術文檔、工作流程、工程更改、項目管理等能夠有效的進行交換、集成和共享,實現產品生命周期的信息、過程集成和協同應用。在紡機制造業中,產品開發過程的效率,對公司營業額甚至企業利潤都有著直接的影響,論文重點研究了實施PLM核心技術及其在紡機制造企業中的具體應用。PLM技術可實現數據多BOM間的數據映射機制,產品數據在不同應用系統間的一致性、完整性和集成性,有利于實現企業內部和企業間制造資源的合理分配和利用,為企業實現產品數據全生命周期管理提供有力技術支持,也為解決信息孤島問題提供新的途徑。

本論文分別討論了PLM的三個核心技術入手,即企業產品建模技術,信息集成技術,標準化技術。提出了針對服裝企業信息化進程各方面所工作重心。

2 企業建模

國內外許多研究人員對21世紀的制造業發展戰略進行了研究,并從不同的方而提出了一系列新思想和新方法來指導而臨市場激烈競爭的企業從不同方而來改善其競爭力、敏捷性。其中包括企業工程、企業集成、企業重組、集成化的產品與過程、過程建模與工作流管理、企業供應鏈管理系統及動態聯盟等。這些研究領域的研究成果是企業建模與企業模型研究的基礎,它們從企業生產經營活動的各個方而出發來考察和研究,如產品設計與開發過程、產品制造過程、企業經營管理和企業供應鏈系統等。

服裝行業管理信息系統就處理功能通常包括銷售、計劃、工藝(技術)、采購、庫房、授權管理等模塊每一模塊均包含基本信息的錄入、存儲和基于此的信息處理基本信息錄入和存儲是針對各種業務的操作,強調操作的方便和數據的準確可靠,信息處理是對信息的綜合查詢和統計,最終以顯示和打印報表的形式提供給用戶具體地說,接單部門從客戶那里接到訂單后,進行新款處理和訂單處理,公司時將該訂單信息傳送到計劃部門和工藝部門計劃部門做生產計劃如生產能力計劃、物料需求計劃、生產進度計劃工藝部門對該訂單中包含的新款進行詳細的工藝描述,并做出具體的工藝要求和工藝流程及具體的操作規范生產部門根據計劃部門的生產計劃和工藝部門的操作要求進行生產采購部門根據物料需求計劃和庫存信息對物料進行采購此外,為確保系統安全運行,應對用戶進行權限控制。

服裝企業信息化基礎薄弱。采用傳統的面向過程或不規范的面向對象方法開發周期長,軟件的可維護性和重用性低,系統的可擴展能力不足,且在開發過程中,將數據與功能函數分離,在功能的劃分上有較大的隨意性,人為地割裂了流水線中獨立的過程單元,引起軟件開發人員與服裝專業人員之間交流困難。通過統一建模語言UML則可以快速的構建一種自適應、可擴展的服裝管理系統模型,并為今后擴展其它功能子系統提供一個基礎平臺。

3 信息集成技術

制造業企業的管理涉及面廣,信息化建設涉及多個軟、硬件系統的應用。第一,由于歷史原因,在一個制造業企業中往往同時使用多個廠商的產品,還有些企業自主開發的軟件;第二,目前還沒有一個廠商的解決方案能夠涵蓋企業所有的流程:第三,出于商業目的,廠商往往不愿意完全公開自身產品數據文件和數據庫的結構;第四,企業在兼并、收購的過程中面臨著對不同信息系統的集成問題。因此,制造業企業普遍存在信息孤島,許多系統之間不能集成,造成大量的信息需要重復錄入,大大降低了信息系統的使用效率,嚴重制約了企業信息系統整體效力的發揮

可以說,信息孤島己成為制約制造業信息化向縱深發展的致命問題。如果企業不能真正解決信息孤島問題,信息化建設就很難成功。因此,制造業企業十分關注如何消除已有信息孤島,實現信息集成,避免產生新的信息孤島等問題。

信息集成是一個十分復雜的問題,涉及到以下方面:

(1)企業內部信息系統與企業間信息系統的集成,如ERP與CRM和SCM及電子商務平臺的集成。

(2)不同品牌的系統之間的數據轉換,如不同CAD系統之間的數據轉換。

(3)企業內部不同信息系統之間的集成,如PDM與ERP的集成,PDM與CAD,PDM與CAPP的集成、CAD與CAPP的集成、CAD與CAM系統的集成等,ERP與MES的集成、ERP與項目管理系統的集成、ERP與OA的集成等。

(4)信息系統內不同模塊之間的集成,如ERP系統中財務與物流模塊、財務和生產管理模塊的集成、生產與質量模塊的集成,尤其是不同廠商提供的相關模塊之間的集成。

(5)信息化軟件系統與硬件系統的集成,如ERP與條碼系統、ERP與立體自動倉庫的集成,MES系統或ERP系統與工業自動化系統的集成。

目前,己經出現的信息集成方法包括基于中間數據文件的集成、基于XML技術、基于數據庫的集成、基于企業信息門戶的集成、基于EAI的集成等不同的方案。集成的深度包括數據的集成、信息的集成和工作流的集成等。

4 基于PLM的服裝標準化技術

標準化工作在企業發展中的地位和作用越來越引起人們的重視,傳統手工模式下的標準化管理工作已遠遠不能滿足企業標準化管理工作的需要,企業迫切需要一種先進的計算機技術來幫助標準化工作的開展,PLM可彌補傳統管理工作的缺陷。PLM利用統一的數據格式和用戶界面實現CAD、CAPP、CAM、CAE以及ERP等不同應用系統和工具的協同工作,為企業提供從設計、制造到售后技術服務整個產品生命周期的協同工作環境。

紡織服裝工業作為我國的傳統支柱產業,一直在我國進出口貿易中做出了重要貢獻。雖然2005年初《紡織品服裝協議》取消了配額限制,但是歐美等發達國家為了保護自己國家的國內產業不要造成損害,不斷運用技術法規、標準和合格評定程序為主的技術性貿易壁壘(WTO/TBT),因此,尤其在全球一體化進程中,產品合格評定中的標準、檢測成為加快融入國際供應鏈的重要途徑之一。

服裝號型尺寸、色牢度、燃燒性能以及護理標簽等均有應的國際標準,如ASTM D521999用于服裝號型分類的人體尺寸術語,ASTM D624098、ASTM D5219、ISO 85591989、1S0 36351981,我國也有自己的標準如GB/T 16160服裝尺寸標識定義和人體測量程序標準。但是,經過比較后不難發現,我國的紡織品和服裝的標準(更多的是產品標準)由于一直采用的是計劃經濟體制下所建立的體系,沒有一個明確的分類體系,這種內外單項測試標準的差異,會使企業在生產同一產品出口或內銷時無所適從,從而導致在采購和生產過程中出現問題,如產品質量不穩定、成本浪費嚴重、交貨期延誤等事情的發生。

WTO的成員國制定本國技術法規、標準應以國際標準為基礎,標準趨同是全球標準化發展的趨勢。而且制定標準應當做到有關標準的協調配套,并且所制定的標準應當有利于促進對經濟技術合作和對外貿易,滿足出口產品的技術要求,依照合同的約定執行。

采用PLM進行服裝企業信息化有利于從源頭上控制生產各環節的標準,這不僅體現在服裝材料、服裝號型、服裝設備及其它相關工藝參數上,而且體現在CAD,CAPP,CAM,CAE以及ERP等不同應用系統和工具的協同工作時,采用統一的數據格式和用戶界面。具體表現在概念的標準化;數據的標準化;產品和工具的標準化;企業業務過程規范化和標準化。

5 結語

絕大部分服裝制造企業都是典型的離散型制造企業,由客戶訂單驅動(Manufacture To Order)多品種小批量設計和生產,包括從服裝設計到材料采購、零部件裁切、縫制包裝和銷售全過程。依托PML技術,建立以BOM為中心的產品數據管理、建立工作流程管理,在產品數據庫中將全部產品數據進行有序的存放,利用計算機強大的計算和存儲功能,使得設計、工藝、分析、實驗計劃和各級管理人員都能夠根據自己的權限訪問和存儲全局的產品信息,開展相應的工作。

我們探討了PLM的三個核心技術,即企業產品建模技術,信息集成技術,標準化技術在服裝企業信息化過程中的應用前景和相關技術基礎,為服裝信息化提供了一個框架性的建議。

參考文獻

[1]郝宵鵬. 實施PLM的關鍵技術研究及在紡織機械制造企業中的應用[D].天津工業大學碩士論文,2008.

篇（11）

 

自改革開放以來，制造業就在我國獲得了長足的發展，我國豐富的勞動力資源是制造業發展的一大優勢，勞動密集型的生產模式大大提高了我國制造業在國際上的競爭力。但是當前，隨著現代信息技術和科學技術的不斷發展，國際競爭的力度加劇，我國在相當長的一段時間內都以低技術含量的制造在競爭中獲勝的競爭模式顯然已經不符合現代市場經濟發展的趨勢。 

近年來，低成本的取勝之道依然被大部分制造企業加以研究和利用，如何節約成本獲取最大的利潤，是每個企業都在接力思考的問題。于是在現代科技的推動下滋生了企業資源計劃系統，即erp系統。希望利用有效的管理模式，利用現代化的科學技術，有效的整合企業內部的資源，最大限度的降低生產成本，有效提高企業的生產效率。 

erp在企業成本管理的功能上主要體現在事前計劃、事中控制和事后的分析上。就是在成本的研發和設計環節確定好標準成本，在各個價值環節執行的過程中加以控制，將執行的情況與標準成本進行對比，對差異的原因進行分析，進而達到持續降低企業成本的目的。 

一、erp信息集成系統與制造企業 

erp（enterprise resource planning )企業資源計劃系統,是企業基于一定的科學信息技術，對企業進行系統化的管理過程，為企業提供正確的決策手段的基本依據和管理平臺。erp系統集信息與科技于一身，運用先進的管理思想和現代化的管理模式，推動現代制造企業的快速發展，提高其市場競爭力。最大現代的節約了制造企業的生產成本，加大企業科技含量，并在競爭中獲得最大利潤。 

erp系統管理實際上是一個資源的優化配置過程，包括企業的管理思想、管理系統和軟件管理等多個方面，是一個系統全面的信息集成和分享的過程。是整合了企業管理理念、業務流程、基礎數據、人力物力、計算機硬件和軟件于一體的企業資源管理系統。 

在制造企業的生產經營過程中，包括廠房、設備和生產線在內的企業硬件資源，以及人力、信譽、資金、組織結構和企業精神在內的企業軟件資源等都是構成企業競爭力的有機組成部分。在企業生產運行過程中，要有效的管理和分配以上資源，相互促進已達到效用的最大化，創造企業價值，創造社會財務。 

而通過erp信息集成系統的管理模式，制造企業不僅能較好的進行資源的優化配置，及時完成各類客戶的訂單，并且根據實際情況及時進行資源分配的調整。調整企業的資源是一個相當復雜且漫長的過程，必須在掌握了企業的基本組織結構和發展方向，協調好各部門的意見的前提下進行資源整合，運用erp系統，處理了企業的各種協調問題，將企業上升到一個統一的管理理念和機制下，提高了企業對市場的適應性。 

二、現行制造業erp管理模式存在缺陷 

徐曉飛曾經在《erp技術發展的現狀趨勢及思考》提到，“現代企業的資源管理模式大部分都是在工業化的生產環境下進行的生產和經營過程，重視交貨期和進度，強調在正確的時間將正確的物料、信息按正確的量送到正確的地方。相對而言，在成本計劃與控制、現場管理與控制,人員管理與激勵機制等方面相對薄弱。對于未完成工業化進程國家的制造企業，成本管理控制、時間進度管理和人員激勵管理等都是十分重要的關鍵因素。” 

現代erp管理模式，立足于企業的成本控制，將時間進度和人員管理等進行了系統化的規劃和管理。在計劃過程中，以實現企業的成本節約為基本目標，以提高企業的市場競爭力為最終目標進行成本目標及責任的及時考核，并推動企業管理者在運用erp系統的現金理念和工具進行潛力挖掘，進行企業的集成經營，并最終提高企業的生產效益。 

成本控制是現代制造業取得競爭優勢的根本途徑，因此深入現代制造業的erp系統，還有很多不完善的地方，具體來說，主要表現在以下三個方面： 

第一，成本管理不夠細化。 

現行的企業erp系統中，多是采用標準的生產成本管理體系，對企業的數據和運營狀況需要進行全面的數據收集，并充分保障其信息和數據的完整性和準確性，根據我國當前的實際，以基礎粗放管理為基礎的現代中國制造業難以短時間內滿足以上要求，因此，帶有中國式的現行erp系統管理難以有效提高企業的生產效益，最大限度的優化資源配置，難以幫助制造企業建立相應的市場競爭優勢。 

第二，企業管理者的主動性不夠。 

在制造企業在運行erp系統是一個規模大、動作大、難度大的過程，需要對真個企業上至管理者下至員工進行有效的整合。但是現代制造企業管理者往往認為，企業最關鍵的因素是獲得生產效益的最大化，過多的調整企業的內部結構和組織結構風險較大，而且遠水難解近渴，所以積極性不大。 

第三，系統運行不系統 

erp系統本身是一個既有系統化、科學化和規范化的企業管理規范機制，但是在實施過程中，制造企業往往會忽視目標量化，并缺乏利用有效的激勵機制。“目標不量化，考核就沒有標準，這是多數實施erp系統的企業極容易忽略的一個重要問題，由此導致管理者在應用先進管理工具改善管理現狀上，既失去了方向，又失去了壓力，系統實施不了了。” 

三、完善現代制造企業的erp系統的建議 

立足成本驅動的erp系統，不僅需要有效的控制企業的成本，而且需要進行及時的考核及激勵措施，在完整的成本核算基礎上，進行系統全面的管理，整合有效的信息進行正確的策略探究，不斷習慣成本管理，推動企業的進一步深化改革，促進企業的效益最大化。 

第一，建立系統化的成本管理體制 

系統化的成本管理系統包括人力資源、信息資源、資金資源、知識資源等在內的多種企業軟硬資源的有效整合和控制。建立一個活躍的有生命的成本控制體系，需要樹立全局觀念，建立符合整個企業發展的系統化管理體制。系統化的成本控制體系不僅僅是企業資金成本的節約，在整個企業的生產過程中，要運用信息數據的分析，分析當前市場實際和企業實際，進行所有資源整合，需要企業管理者及工作者齊心協力，全面控制，從而達到資源的最大化利用。 

第二，加強企業管理者的主動性，建立激勵機制 

erp管理模式主要是通過目標成本的量化考核，以及企業各個責任中心利益提升來實現整個企業的效益提升。因此，在實施成本控制過程中，需要各個部門，整個企業進行協調和配合，將企業的每一個員工的利益與企業的成本和效益掛鉤。所以需要建立必要的激勵機制，并通過考核促進員工的相互配合。激勵機制是有效的提高員工積極性的有效途徑，隨著企業的erp系統不斷深化，企業的管理水平提高，成本降低將成為必然。 

第三，推薦創新機制的不斷深化 

創新erp系統在企業中的運用，是根據當前我國制造企業的發展現狀而言的。作為勞動密集型的現代制造企業，需要將國際市場的市場機制引入到企業的內部，建立符合市場機制的現代化管理體系，將目標細化，并分解到企業內部的各個環節，責任到人。“各個成本中心對企業目標成本負責，為了達成目標，企業管理者及員工自覺應用erp管理思想、方法和工具進行業務改進和管理創新。” 

四、結語 

綜上，現代化的erp系統是基于科學和信息的基礎上建立起來的符合制造業的節約成本的有效機制，針對企業的實際情況和現代市場的發展特診，在運行erp系統管理時需要適當的進行創新，提高企業管理者的積極性，促進企業全體成員的的協調和配合，從而達到資源的優化配置，實現企業效益最大化。 

 

參考文獻