緒論：寫作既是個人情感的抒發(fā)，也是對學(xué)術(shù)真理的探索，歡迎閱讀由發(fā)表云整理的11篇混凝土澆筑范文，希望它們能為您的寫作提供參考和啟發(fā)。
一、澆筑的一般要求
1、混凝土應(yīng)在初凝前澆筑，若出現(xiàn)初凝與離析現(xiàn)象，應(yīng)再次進(jìn)行強(qiáng)力攪拌，使其恢復(fù)流動性后，方可澆筑入模。
2、為防止混凝土澆筑時產(chǎn)生分層離析現(xiàn)象，混凝土自高處傾落時自由高度一般不宜超過2m；對于豎向結(jié)構(gòu)（如柱、墻），澆筑混凝土的自由高度不得超過3m；對于配筋較密或不便搗實(shí)的結(jié)構(gòu)，不宜超過600mm。否則，應(yīng)采用串筒、斜槽和溜管等下料。
3、在澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土前，應(yīng)先愛底部填以50～100mm厚與混凝土成分相同的水泥砂漿，以避免產(chǎn)生蜂窩、麻面、露石等質(zhì)量缺陷。
4、混凝土應(yīng)分層澆筑。
5、為保證混凝土的整體性，澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。因技術(shù)上或施工組織上的原因必須間歇時，其間歇時間盡可能縮短，并保證在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。其間歇的最長時間，應(yīng)按所用水泥品種、混凝土強(qiáng)度等級及施工氣溫確定。
6、混凝土澆筑過程中，應(yīng)注意觀察模板及其支架、鋼筋、預(yù)埋件及預(yù)留孔洞的情況，發(fā)現(xiàn)有異常的變形、移位時，應(yīng)及時擦去措施進(jìn)行處理。
混凝土澆筑過程中，應(yīng)及時認(rèn)真填寫施工記錄，它是施工驗(yàn)收的依據(jù)。
二、施工縫與后澆帶
1、施工縫的留設(shè)。
混凝土結(jié)構(gòu)多要求整體連續(xù)澆筑，若受技術(shù)、設(shè)備、人力的限制，不能連續(xù)澆筑時，且間歇時間超過混凝土的初凝時間，則應(yīng)按事先確定的位置留置施工縫。因混凝土的抗拉強(qiáng)度約為其抗壓強(qiáng)度的0.1倍，故施工縫是構(gòu)件中的薄弱環(huán)節(jié)，宜留置在結(jié)構(gòu)剪力較小且便于施工的部位。柱應(yīng)留水平縫，梁、板應(yīng)留垂直縫。
柱子的施工縫宜留在基礎(chǔ)的頂面、梁或吊車梁牛腿的下面、吊車梁的上面、無梁樓蓋柱帽的下面。框架結(jié)構(gòu)中，如果梁的負(fù)筋向下彎曲入柱內(nèi)，施工縫也可設(shè)置在這些鋼筋的下端，以便于綁扎。
與板連接成整體的大斷面梁，應(yīng)留在樓板底面以下20～30mm處，當(dāng)板下有梁托時，留在梁托下部；單向板應(yīng)留在平行于板短邊的任何位置；有主次梁的樓蓋宜順著樓梯長度中間1/3長度范圍內(nèi)。墻可留在門洞口過梁跨中1/3的范圍內(nèi)，也可留在縱橫墻的交接處。雙向受力樓板，大體積混凝土結(jié)構(gòu)、拱、薄殼、多層框架等及其他復(fù)雜結(jié)構(gòu)，應(yīng)按設(shè)計要留置施工縫。
在施工縫出繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)除掉水泥浮漿和松動石子，表面加以濕潤并沖洗干凈，先鋪水泥漿或與混凝土成分相同的砂漿一層，待已澆筑的混凝土的抗壓強(qiáng)度不低于1.2M/m㎡方可繼續(xù)澆筑，澆筑混凝土過程中，施工縫應(yīng)細(xì)致?lián)v實(shí)，使其結(jié)合緊密。
2、后澆帶設(shè)置。
在現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工中設(shè)置后澆帶是為了克服由于溫度收縮而可能產(chǎn)生的有害裂縫而設(shè)置的臨時施工縫。后澆帶的設(shè)置距離及位置，應(yīng)在有效降低溫差和收縮應(yīng)力條件下通過計算來確定。在正常施工條件下，位于室內(nèi)和土中的混凝土為30mm；露天則為后澆帶的寬度一般為800～1000mm，后澆帶內(nèi)的鋼筋施工時應(yīng)注意保護(hù)完好。
在澆筑后澆帶混凝土前，應(yīng)將后澆帶表面清理干凈，整理好所留置的鋼筋。后澆帶宜選用早強(qiáng)、補(bǔ)償收縮混凝土澆筑，要求混凝土的強(qiáng)度等級比原結(jié)構(gòu)強(qiáng)度提高一級，澆筑時的溫度宜與主體結(jié)構(gòu)混凝土澆筑時的溫度接近，并保持至少28d的濕潤養(yǎng)護(hù)。后澆帶附近的結(jié)構(gòu)構(gòu)件應(yīng)采取可靠支撐措施，以防止出現(xiàn)過大變形損壞結(jié)構(gòu)構(gòu)件。
三、混凝土澆筑
混凝土澆筑前應(yīng)做好必要的準(zhǔn)備工作，除對模板、鋼筋和預(yù)埋管線進(jìn)行檢查和清理及隱蔽工程的驗(yàn)收外，還應(yīng)做好搭設(shè)澆筑用腳手架、棧道（馬道）、材料準(zhǔn)備、落實(shí)水電供應(yīng)情況，施工用具準(zhǔn)備等工作。
1、多、高層框架結(jié)構(gòu)的澆筑。
框架結(jié)構(gòu)的主要構(gòu)件包括基礎(chǔ)、柱、梁、板等，其中框架梁、板柱等構(gòu)件是沿垂直方向重復(fù)出現(xiàn)。應(yīng)按豎向結(jié)構(gòu)分層施工。若平面尺寸較大，還應(yīng)在橫向上劃施工段。對每一施工層中施工段的劃分，則需考慮工序數(shù)量、技術(shù)要求、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)等，盡可能組織分層分段流水施工。施工層與施工段確定后，即可求出每班或每小時應(yīng)完成的工作量，據(jù)此選擇施工機(jī)具和設(shè)備并計算其數(shù)量。
在每層每段的施工中，應(yīng)先澆柱、后澆梁、板。柱基礎(chǔ)澆筑時，應(yīng)先邊角后中間，按臺階分層澆筑，確保混凝土充滿模板各個角落。
柱子宜在梁板模板安裝后鋼筋未綁扎前澆筑，。以利用梁板模板作為橫向支撐和柱澆筑操作平臺；一個施工段內(nèi)每排柱子的澆筑順序，嬰幼外向內(nèi)對稱地逐根澆筑，以防柱模板受推傾斜造成誤差累積不易糾正。柱子澆筑應(yīng)分段進(jìn)行，斷面在400mmX400mm以內(nèi)，或有較差箍筋時，可在柱模板側(cè)面開孔以斜溜槽分段澆筑，每段不超過2m；斷面在400mmX400mm以上，且無交叉箍筋時，每段的高度不應(yīng)大于3.5m。
在澆筑與柱墻練成整體的梁和板時，應(yīng)在柱或墻澆筑完畢后1～1.5h，再繼續(xù)澆筑，使柱渾天充分沉實(shí)。肋形樓板的梁板應(yīng)同時澆筑，其順序是現(xiàn)根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑；當(dāng)梁高大于1m時，可先單獨(dú)澆筑梁的混凝土，施工縫可留在板底面以下2～30mm處。
2、剪力墻澆筑。
剪力墻澆筑應(yīng)采用長條流水作業(yè)，分段澆筑，均勻上升。新澆筑混凝土與下層混凝土結(jié)合處，應(yīng)在地面均勻澆筑50mm厚與墻體混凝土成分相同的水泥砂漿或細(xì)石混凝土。混凝土應(yīng)分層連續(xù)澆筑，每層澆筑厚度控制在600nn左右。墻體混凝土的施工縫一般宜設(shè)在門窗洞口上，接槎處混凝土應(yīng)加強(qiáng)振搗，保證接槎嚴(yán)密。
混凝土澆搗過程中，應(yīng)保證鋼筋位置符合設(shè)計要求，并經(jīng)常檢查鋼筋保護(hù)層厚度及預(yù)埋件的牢固程度和位置的準(zhǔn)確性。
3、大體積混凝土的澆筑。
大體積混凝土結(jié)構(gòu)在工業(yè)建筑中多為設(shè)備基礎(chǔ)，在高層建筑中多為厚大的樁基承臺或基礎(chǔ)底板等，承受上部較大的荷載，因而整體性要求較高，一般不允許留設(shè)施工縫。
混凝土澆筑后養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)注意采取保溫措施，防止混凝土表面溫度受環(huán)境因素影響（如曝曬、氣溫驟降等）而發(fā)生劇烈變化。養(yǎng)護(hù)期間混凝土的芯部與表層、表層與環(huán)境之間的溫差不宜超過20℃。大體積混凝土施工前應(yīng)制定嚴(yán)格的養(yǎng)護(hù)方案，控制混凝土內(nèi)外溫差滿足設(shè)計要求。
混凝土在冬季和炎熱季節(jié)拆模后，若天氣產(chǎn)生驟然變化時，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)谋兀ê荆└魺幔ㄏ募荆┐胧乐够炷廉a(chǎn)生過大的溫差應(yīng)力。
（來源：文章屋網(wǎng) ）
1.混凝土的分類
按混凝土的結(jié)構(gòu)分：有普通混凝土、大孔混凝土、多孔混凝土。按膠結(jié)材料分：有水泥混凝土、石膏混凝土、硅酸鹽混凝土、瀝青混凝土、塑料混凝土、水玻璃―氟硅酸鈉混凝土。按用途分：有普通混凝土、道路混凝土、防水混凝土、耐熱混凝土、隔熱混凝土、耐酸混凝土、防輻射混凝土。按質(zhì)量密度分：有特重混凝土、重混凝土、稍輕混凝土、輕混凝土、特輕混凝土。
2.混凝土的組成材料
1）水泥：有五個品種：a.硅酸鹽水泥；b.普通硅酸鹽水泥；c.火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥；d.礦渣硅酸鹽水泥；e.粉煤灰硅酸鹽水泥。
2）石子：拌制混凝土用的石子是碎石與卵石。
3）砂：拌制混凝土用的砂，一般都是使用天然砂，砂的粒徑一般在0.15mm～0.5mm之間，拌制混凝土宜用粗砂或中砂。
4）礦物質(zhì)混合材料：為了降低水泥水量，改變混凝土的和易性，可在混凝土中摻加礦物質(zhì)混合材料。
5）水：一般能飲用的自來水或清潔的天然水。
3.混凝土的配合比
1）滿足和易性要求：混凝土的和易性是指混凝土在運(yùn)輸、澆灌、振搗過程中的合適程度，是保證混凝土質(zhì)量和便于施工的重要條件。
2）滿足強(qiáng)度要求，混凝土強(qiáng)度的主要指標(biāo)是抗壓強(qiáng)度，是各種混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計時考慮的主要指標(biāo)。
3）含砂率：含砂率指混凝土中砂所占的體積與砂、石所占總體積的百分比。含砂率小，表示砂的含量不足，石子間空隙就需要水泥填充，這就增加了水泥用量，石子容易離析；含砂率過大，水泥要填滿砂間空隙，用量也要增加。合適的含砂率是使水泥、砂與石子互相填充密實(shí)，并使水泥用量減少。
4）水灰比：混凝土中用水量與水泥用量的重量比稱為水灰比。水灰比的大小直接影響混凝土的強(qiáng)度、密實(shí)性及和易性。一般來說，水灰比小，水泥漿就稠，混凝土的和易性較好，密實(shí)度及強(qiáng)度都較高。
5）水泥用量：水泥用量的多少直接影響混凝土的性能，增強(qiáng)水泥用量可以提高混凝土的強(qiáng)度和密實(shí)度，改變混凝土的和易性。但水泥用量過多，干縮性增大，混凝土構(gòu)件容易裂紋。
4.混凝土的拌制
混凝土拌制的方法有人工攪拌和機(jī)械攪拌。人工攪拌常用“汗?jié)瘛狈ǎ瑒趧訌?qiáng)度大、質(zhì)量差、水泥耗量多，一般已不采用。機(jī)械攪拌常用混凝土攪拌機(jī)，攪拌工效高，質(zhì)量也好。混凝土攪拌機(jī)使用前，應(yīng)先加水空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，倒凈積水再正式攪拌。攪拌第一盤混凝土，石子用量應(yīng)按配合比規(guī)定減半。每盤混凝土卸盡后，才能投入下一盤的拌合料。不得一邊出混凝土，一邊加料。混凝土攪拌時要嚴(yán)格控制水灰比和混凝土坍落度，并應(yīng)經(jīng)常測定砂石含水率，隨時調(diào)整用水量和砂、石用量。
5.混凝土的運(yùn)輸
混凝土自攪拌機(jī)卸出后，應(yīng)立刻運(yùn)往澆灌地點(diǎn)。混凝土在運(yùn)輸過程中應(yīng)保持其勻質(zhì)性，做到不分層、不離析、不漏漿。混凝土運(yùn)到灌注地點(diǎn)時應(yīng)具有規(guī)定的坍落度，如發(fā)現(xiàn)離析或初凝現(xiàn)象時，必須先進(jìn)行第二次攪拌然后再澆灌。若混凝土已凝結(jié)，不得用于工程中。當(dāng)運(yùn)輸時間較長、氣溫較高或遇到風(fēng)雨時，運(yùn)輸工具要遮蓋。冬季施工時，運(yùn)輸工具應(yīng)加以保溫。容器裝料要適當(dāng)，以免過滿溢出。用手推車運(yùn)送時，裝料應(yīng)低于平口5cm～10cm。
6.混凝土的灌注
為了保證混凝土結(jié)構(gòu)良好的整體性，混凝土應(yīng)連續(xù)灌注，不留或少留施工縫，如必須間歇時，間歇時間應(yīng)盡量縮短（當(dāng)氣溫低于25℃時，混凝土強(qiáng)度等級不大于C30的凝結(jié)時間為3.5h，大于C30的為3h；當(dāng)氣溫高于25℃時，混凝土強(qiáng)度等級不大于C30的為3h，大于C30的為2.5h）。如混凝土灌注的間歇時間超過凝結(jié)時間時，應(yīng)在一定位置留施工縫。一般柱子施工縫應(yīng)留在基礎(chǔ)的上部水平面上、梁或吊車梁牛腿的下面、無梁樓板柱帽的下面；大尺寸梁的施工縫應(yīng)留在板底面以下2～3cm處；平板樓板的施工縫應(yīng)留在平行于板的短邊的任何位置；肋形樓板的施工縫，當(dāng)順著次梁方向澆灌混凝土?xí)r應(yīng)留置在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)；當(dāng)順著主梁方向澆灌混凝土?xí)r應(yīng)留置在主梁跨度的中間1/2范圍內(nèi)；斗倉的施工縫可留在漏斗根部及上部，或漏斗斜板與漏斗立壁交接處；一般設(shè)備地坑及水池的施工縫可留在坑壁上，距坑（池）底混凝土面30～50cm的范圍內(nèi)。梁、板施工縫可采用企口縫或垂直縫。
柱（或墻）與梁、板，或基礎(chǔ)與柱的混凝土同時澆灌時，柱（或墻）或基礎(chǔ)的混凝土澆灌到頂部時，其上面的梁、板或基礎(chǔ)上的柱間應(yīng)隔1～2h再澆灌，使其有一定沉落時間，以避免柱（或墻）頂部混凝土產(chǎn)生“粘頸”，基礎(chǔ)頂部產(chǎn)生“爛脖子”現(xiàn)象。
7.混凝土的自然養(yǎng)護(hù)
自然養(yǎng)護(hù)是在自然氣溫條件下（高于5℃以上），在混凝土表面進(jìn)行覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)。對于普通塑性混凝土，應(yīng)在灌注后10～12h內(nèi)即用麻袋、葦席、草簾、鋸末或砂進(jìn)行覆蓋并及時澆水保持濕潤。澆水養(yǎng)護(hù)時間，硅酸鹽水泥、普通水泥和礦渣水泥不得少于7晝夜；用火山灰水泥、煤粉灰水泥或在施工中摻加塑化劑、加氣劑等附加劑的混凝土以及有抗?jié)B要求的混凝土，不得少于14晝夜。澆水次數(shù)以保持混凝土在整個養(yǎng)護(hù)期內(nèi)始終處于潤濕狀態(tài)為度，當(dāng)氣溫在15℃左右時，每天澆水2～4次，氣候干燥時，澆水次數(shù)應(yīng)適當(dāng)增加。大面積結(jié)構(gòu)如地坪、樓板、屋面等，可采取在四周砌一次磚蓄水養(yǎng)護(hù)；池坑結(jié)構(gòu)可待內(nèi)模拆除后灌水養(yǎng)護(hù)。如混凝土表面不便澆水或缺水地區(qū)，可在混凝土澆筑后2～4h，噴涂塑料薄膜養(yǎng)護(hù)。
8.混凝土缺陷的處理
8.1混凝土缺陷的分類
1）露筋。主要是澆灌時墊塊位移，保護(hù)層的混凝土振搗不密實(shí)，或模板濕潤不夠，吸水過多而造成掉角露筋。
2）縫隙及夾層。主要是溫度縫、施工縫和收縮縫處理不當(dāng)，以及混凝土配合因外來雜物而造成的夾層。
3）麻面。多數(shù)是由于模板潤濕不夠，澆灌不嚴(yán)，振搗不足，或養(yǎng)護(hù)不好而造成。
4）蜂窩。主要由于材料配合比不準(zhǔn)確（漿少石多），攪拌不勻，澆灌方法不當(dāng)，振搗不足以及模板嚴(yán)重漏漿等原因造成。
5）孔洞。主要由于混凝土搗空，混凝土內(nèi)的泥塊雜物，混凝土受凍等原因產(chǎn)生。
6）混凝土強(qiáng)度不足。主要是由于混凝土配合比設(shè)計、攪拌、現(xiàn)場澆搗和養(yǎng)護(hù)四個方面的問題而造成的。
7）裂縫。產(chǎn)生裂縫的主要原因是水泥在凝固過程中，模板有局部沉陷。此外還有混凝土養(yǎng)護(hù)不好，表面水分蒸發(fā)過快等。
8.2混凝土缺陷的處理
一、混凝土拌合物的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
1.混凝土拌合物所用原材料品種、規(guī)格、質(zhì)量等應(yīng)符合施工配合比的要求。
2.混凝土拌合物應(yīng)滿足和易性的要求。
3.同批混凝土試塊在標(biāo)養(yǎng)28天的抗壓強(qiáng)度應(yīng)符合施工規(guī)范的要求。
4.混凝土拌合物的坍落度或工作允許偏差不得超過配合比規(guī)定的±0.5倍，當(dāng)坍落度要求大于6厘米時，其偏差不得超過3厘米。
5.混凝土拌合物凈攪拌時間應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定。
6.混凝土拌合物每盤材料的計量偏差應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定。
二、混凝土的拌制
混凝土拌制的方法分為兩種：現(xiàn)場拌制混凝土、預(yù)拌混凝土。
1.現(xiàn)場拌制混凝土
首先根據(jù)設(shè)計圖紙的混凝土強(qiáng)度，由具有資質(zhì)的試驗(yàn)室出具配合比，即砂子、石子、水泥、水的用量（重量比）。在施工中，一些施工單位沒有嚴(yán)格的管理制度，為了省事，事先用粉筆在小車上劃上印，不車車過秤，造成材料用量不準(zhǔn)確，有的每車重量相差十幾斤，影響了混凝土的強(qiáng)度，造成了結(jié)構(gòu)隱患，所以要嚴(yán)格計量，加強(qiáng)管理，加強(qiáng)責(zé)任制的落實(shí)。混凝土攪拌質(zhì)量的控制主要是攪拌時間、投料順序、供水方法和外加劑的摻加方法等。選擇合理的攪拌制度，對于提高混土的強(qiáng)度、質(zhì)量均有重要意義。攪拌時間是從原材料全部投入至混凝土拌合物開始卸出時為止所經(jīng)歷的時間。攪拌時間應(yīng)保證混凝土拌合物均勻、顏色一致，在保證拌合物的質(zhì)量和提高生產(chǎn)效率的前提下，根據(jù)攪拌機(jī)的類型、骨料的種類、拌合物的流動性等因素的不同來確定。投料的順序是先放石子、砂子，再放水泥，摻用外加劑時，有摻外加劑干粉和摻外加劑水溶液，并有先摻和后摻之分。試驗(yàn)認(rèn)為，在攪拌后至2～3min的干粉摻加效果最佳，摻加后需拌合一定的時間。
2.預(yù)拌混凝土
預(yù)拌混凝土亦稱商品混凝土，指在混凝土攪拌工廠集中攪拌制作而以商品形式供應(yīng)用戶的混凝土。由于商品混凝土具有一系列的優(yōu)點(diǎn)，所以得到了迅速的發(fā)展。商品混凝土的輸送主要采用塔吊及泵送兩種形式。泵送混凝土是通過專用混凝土輸送泵和管道，借助于泵的壓力將混凝土直接輸?shù)焦嘧⒌攸c(diǎn)，一次完成水平和垂直運(yùn)輸?shù)囊豁?xiàng)高效混凝土輸送技術(shù)。泵送混凝土施工中應(yīng)注意：
（1）現(xiàn)場應(yīng)測定混凝土的坍落度。坍落度140mm左右較為適宜，過小不易泵送，并有可能堵泵；過大易離析，也不易泵送或造成堵泵。
（2）嚴(yán)格控制混凝土澆筑層厚度，在30～50cm之內(nèi)。
（3）地泵和泵車的冷卻水槽要注滿水并定時更換，防止砂、石磨傷液壓缸活塞桿。
（4）施工過程中不宜長時間停機(jī)待泵，如停機(jī)時間較長，要每隔15～20min抽吸泵送幾次，以防止堵塞，并在停泵前倒泵幾次，以減小管道內(nèi)混凝土壓力。
（5）在管程較長或氣溫較高時，要向料斗加水進(jìn)行泵送，必要時在管道上鋪蓋麻袋片并澆水降溫，防止砂漿在管道內(nèi)失水而堵塞。
（6）泵送混凝土施工時，不宜把料斗內(nèi)的混凝土泵送完，以防空氣進(jìn)入管道，使管道產(chǎn)生發(fā)熱氣堵或造成混凝土在管道出口處噴射。
三、澆筑的基本要求
1.澆筑前的基本要求
在地基或基土上澆筑混凝土?xí)r應(yīng)清除淤泥和雜物，并應(yīng)有排水或防水措施。對干燥的非粘性土，應(yīng)用水濕潤；對未風(fēng)化的巖石，應(yīng)用水清洗，但其表面不得留有積水。對模板及其支架，鋼筋和預(yù)埋件必須進(jìn)行檢查，并做好記錄，符合設(shè)計要求后方能澆筑混凝土。對模板上的雜物和鋼筋上的油污等應(yīng)清理干凈；對模板的縫隙和孔洞應(yīng)預(yù)先堵嚴(yán)；對模板應(yīng)澆水濕潤，但不得有積水。
2.澆筑與振搗的基本要求
（1）混凝土自吊斗口下落的自由起落高度不得超過2m，澆筑高度入超過3m時，必須采取措施，用串筒或溜槽等。
（2）澆筑混凝土使用分段分層連續(xù)進(jìn)行，澆筑層高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密度決定，一般為振搗器作用部分長度的1.5倍，最大不超過50cm。
（3）使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。移動間距不得大于振搗作用半徑的1.5倍（一般為30～40cm）。振搗上一層時應(yīng)插入下層5CM，以消除兩層間的接縫，表面振搗器（或稱平板振搗器）的移動間距應(yīng)保證振搗器的平板覆蓋已振之前部分邊緣。
四、澆筑方法
1.梁、板、柱和墻的澆筑
（1）在澆筑與柱和墻邊成整體的梁和板時，應(yīng)在柱和墻澆筑完畢停歇1～1.5h后再進(jìn)行澆筑。
（2）梁和板宜同時澆筑混凝土。拱的高度大于1m的梁等結(jié)構(gòu)，可單獨(dú)澆筑混凝土。
2.大體積混凝土的澆筑
（1）大體積混凝土澆筑應(yīng)合理的分段分層的進(jìn)行，使混凝土沿高度均勻上升。澆筑應(yīng)在室外氣溫較低時進(jìn)行，混凝土澆筑溫度不宜超過28℃。大體積混凝土整體性高，通常不允許留施工縫，根據(jù)結(jié)構(gòu)大小、鋼筋疏密等具體情況可選用如下幾種澆筑方法。
①全面分層澆筑方案
它是將整個結(jié)構(gòu)分成厚度相等的澆筑層，每層從一邊向另一邊澆筑，當(dāng)?shù)谝粚油耆珴仓戤叄诔跄盎貋頋仓诙樱绱酥饘舆M(jìn)行，直至完全澆筑完畢。這種方案用于結(jié)構(gòu)平面尺寸不大。施工時從短邊開始沿長邊進(jìn)行，也可以從中間向兩端或從兩端向中間同時進(jìn)行。
②分段分層澆筑方案
它是將結(jié)構(gòu)適當(dāng)?shù)胤侄危?dāng)?shù)谝粚踊炷翝仓伍L度后，回頭澆筑第二層混凝土。同樣當(dāng)?shù)诙踊炷翝仓欢魏螅只仡^澆筑第三層。如此依次澆筑以上各層。每段的澆筑長度可根據(jù)混凝土澆筑到末端后，下層末端的混凝土還未初凝來確定。這種方案適用于厚度不大而面積或長度較大的結(jié)構(gòu)。
③斜面分層澆筑方案
當(dāng)結(jié)構(gòu)的長度大大超過厚度而混凝土流動性又較大時，若采用分段分層方案，混凝土往往不能形成穩(wěn)定的分層臺階，這時可采用斜面分層澆筑方案。施工時將混凝土一次澆筑到頂，讓混凝土自然地流淌，形成坡度為1：3的斜面。這種方案適宜泵送混凝土施工。
（2）大體積混凝土澆筑時，由于水泥水化熱大，形成較大的溫度應(yīng)力，以致混凝土產(chǎn)生溫度裂縫。必須采取下列措施。
①選用水化熱較低的水泥（如礦渣水泥、火山灰水泥、粉煤灰水泥等）來配制混凝土。
②參加緩凝劑或緩凝型減水劑。
③采用級配良好的骨料，嚴(yán)格控制砂石含泥量，降低水灰比；注意振搗，以保證混凝土的密實(shí)性，減少混凝土的收縮和提高混凝土的抗拉強(qiáng)度。
④降低混凝土的入模溫度。在氣溫較高時，砂石堆場，運(yùn)輸設(shè)備上搭設(shè)遮陽裝置，采用降低水溫或冰水拌制混凝土。
⑤加強(qiáng)混凝土的保濕、保溫養(yǎng)護(hù)，嚴(yán)格控制大體積混凝土的內(nèi)外溫差當(dāng)設(shè)計無具體要求時，溫差不宜超過25℃。采用保溫材料或蓄水養(yǎng)護(hù)，減少混凝土表面的熱量擴(kuò)散及延緩混凝土內(nèi)部水化熱的降溫速率，以避免或減少溫度裂縫。
⑥擴(kuò)大澆筑面積、散熱面、分層分段澆筑。
參考文獻(xiàn)：
2混凝土施工中澆筑技術(shù)的應(yīng)用研究
本文以某混凝土商業(yè)樓建筑施工過程為例，對混凝土澆筑技術(shù)問題進(jìn)行實(shí)例分析。為滿足建筑施工要求和建筑耐久性等問題，混凝土澆筑技術(shù)需要保障混凝土具有整體性、密實(shí)性和較好的強(qiáng)度性能。2.1墻混凝土澆筑開展砼灌筑作業(yè)前，要在下部砼和新燒制砼的連接位置勻稱灌筑四十毫米厚的和砼一樣配比的水泥砂漿。灌筑砂漿的程序中要使用鐵鏟入模，防止直接把砂漿抖入模內(nèi)。砼的灌筑厚度要掌控在四百九十毫米左右，砼灌筑使用分層灌筑，并且每層要進(jìn)行搗實(shí)。砼下料程序中關(guān)鍵要按照持續(xù)灌筑、按照順序、散布部署的準(zhǔn)則。在使用砼灌筑墻體的洞口時，確保洞口兩處的砼高度差不多一樣。振搗砼要勻稱密實(shí)。特別是在門框以及窗框構(gòu)造加筋和鋼筋縱橫交錯密集的位置抑或墻壁不太厚的位置更需要搗實(shí)。2.2梁、板混凝土澆筑對于肋形樓板的梁板應(yīng)同時澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”推進(jìn)，先將梁分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到樓板位置時再與板的混凝土一起澆筑。樓板澆筑的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振動器垂直澆筑方向來進(jìn)行振搗。同時不斷用移動標(biāo)志以控制混凝土板厚度。振搗緊實(shí)后，將混凝土表面用拖板或者刮尺等工具處理平整。對聯(lián)接墻與柱之間的梁板進(jìn)行澆筑時，要注意控制一次澆筑完畢后停歇1.2小時左右。停歇的目的是保證混凝土能夠有充足的時間獲得沉實(shí)，為下次的澆筑打好基礎(chǔ)。按照次梁的方向?qū)κ┕たp進(jìn)行澆筑施工，在次梁跨度三分之一的范圍內(nèi)提前預(yù)留施工縫，保持次梁的梁軸與施工縫表面成垂直狀態(tài)。澆筑施工縫前先測量已澆筑混凝土強(qiáng)度是否到達(dá)1.2Pa，只有施工縫處已澆筑混凝土壓強(qiáng)高于此值，方可對施工縫進(jìn)行澆筑。
3加強(qiáng)混凝土澆筑施工技術(shù)的控制
3.1加強(qiáng)混凝土澆筑后溫度控制和養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑、振搗完畢，初步凝結(jié)之前，先按照標(biāo)準(zhǔn)高度用刮尺進(jìn)行初步刮平。然后用木蟹砂板打磨壓實(shí)。待混凝土初步凝結(jié)并脫水后，再用木蟹砂板繼續(xù)進(jìn)行磨搓，直到有效閉合混凝土因收水而產(chǎn)生的裂縫。最后，混凝土最終凝結(jié)后，開始用刮尺和抹子對混凝土進(jìn)行收光工作，收光后的混凝土需要覆蓋蓄水養(yǎng)護(hù)薄膜。混凝土澆筑中通常內(nèi)部會存有不易散發(fā)水泥水化而產(chǎn)生的熱量，這部分熱量會從內(nèi)部是混凝土溫度升高而產(chǎn)生裂縫。本文建議，要密切注意混凝土終凝后的內(nèi)外溫差，采取控制溫差的措施可以有效控制裂縫的產(chǎn)生。具體操作是在澆筑完成，終凝之后，在混凝土表面覆蓋蓄水塑料膜，對混凝土進(jìn)行蓄水養(yǎng)護(hù)，一般水深不超過2厘米，這樣能夠保證混凝土內(nèi)外溫差在一定范圍內(nèi)。根據(jù)時間經(jīng)驗(yàn)，水養(yǎng)護(hù)時間大約為2星期。3.2做好成品保護(hù)在砼灌筑實(shí)現(xiàn)，同時并沒有顯著的腳印痕跡，就要對其開展遮蓋保養(yǎng)作業(yè)。保養(yǎng)中要留意檢測砼強(qiáng)度符合行走規(guī)范同時灌筑砼內(nèi)部外部溫度差在二十六攝氏度以下時才能夠在上面開展行走保養(yǎng)作業(yè)。除去模具時一定要輕，尤其留意對砼邊角位置的呵護(hù)。
如今大型現(xiàn)代化工業(yè)廠房的重型設(shè)備基礎(chǔ)、高層建筑、大型橋梁等越來越多，大體積混凝土在建筑工程中被廣泛的應(yīng)用，由于其一次性澆筑量大，工程條件復(fù)雜，極易產(chǎn)生溫度裂縫影響混凝土的耐久性，一般在大體積澆筑過程中都要通過溫度監(jiān)測來控制溫度裂縫的產(chǎn)生，針對這種情況。我發(fā)表一些自己的看法。
1.大體積混凝土裂縫產(chǎn)生的原因分析
2.內(nèi)外約束條件的影響。
4.混凝土的收縮變形
在設(shè)計上，混凝土表層布設(shè)抗裂鋼筋網(wǎng)片，可有效地防止混凝土收縮時產(chǎn)生干裂。
5.混凝土的沉陷裂縫
大體積混凝土內(nèi)出現(xiàn)的裂縫按深度的不同，分為貫穿裂縫、深層裂縫及表面裂縫三種。貫穿裂縫是由混凝土表面裂縫發(fā)展為深層裂縫，最終形成貫穿裂縫。它切斷了結(jié)構(gòu)的斷面，可能破壞結(jié)構(gòu)的整體性和穩(wěn)定性，其危害性是較嚴(yán)重的；而深層裂縫部分地切斷了結(jié)構(gòu)斷面，也有一定危害性；表面裂縫一般危害性較小。
大體積混凝土施工階段所產(chǎn)生的溫度裂縫，一方面是混凝土內(nèi)部因素：由于內(nèi)外溫差而產(chǎn)生的；另一方面是混凝土的外部因素：結(jié)構(gòu)的外部約束和混凝土各質(zhì)點(diǎn)間的約束，阻止混凝土收縮變形，混凝土抗壓強(qiáng)度較大，但受拉力卻很小，所以溫度應(yīng)力一旦超過混凝土能承受的抗拉強(qiáng)度時，即會出現(xiàn)裂縫。這種裂縫的寬度在允許限值內(nèi)，一般不會影響結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度，但卻對結(jié)構(gòu)的耐久性有所影響，因此必須予以重視和加以控制。
產(chǎn)生裂縫的主要原因有以下幾方面：
2.1水泥水化熱
水泥在水化過程中要釋放出一定的熱量，而大體積混凝土結(jié)構(gòu)斷面較厚，表面系數(shù)相對較小，所以水泥發(fā)生的熱量聚集在結(jié)構(gòu)內(nèi)部不易散失。這樣混凝土內(nèi)部的水化熱無法及時散發(fā)出去，以至于越積越高，使內(nèi)外溫差增大。單位時間混凝土釋放的水泥水化熱，與混凝土單位體積中水泥用量和水泥品種有關(guān)，并隨混凝土的齡期而增長。由于混凝土結(jié)構(gòu)表面可以自然散熱，實(shí)際上內(nèi)部的最高溫度，多數(shù)發(fā)生在澆筑后的最初3～5天。
2.2外界氣溫變化
混凝土內(nèi)部溫度是由水泥水化熱引起的絕熱溫度、澆筑溫度和散熱溫度三者的疊加。大體積混凝土在施工階段，它的澆筑溫度隨著外界氣溫變化而變化。特別是氣溫驟降，會大大增加內(nèi)外層混凝土溫差，這對大體積混凝土是極為不利的。
溫度應(yīng)力是由于溫差引起溫度變形造成的；溫差愈大，溫度應(yīng)力也愈大。同時，在高溫條件下，大體積混凝土不易散熱，混凝土內(nèi)部的最高溫度一般可達(dá)60～65℃，并且有較長的延續(xù)時間。因此，應(yīng)采取溫度控制措施，防止混凝土內(nèi)外溫差引起的溫度應(yīng)力。
2.3混凝土的收縮
混凝土中約20的水分是水泥硬化所必須的，而約80的水分要蒸發(fā)。多余水分的蒸發(fā)會引起混凝土體積的收縮。混凝土收縮的主要原因是內(nèi)部水蒸發(fā)引起混凝土收縮。如果混凝土收縮后，再處于水飽和狀態(tài)，還可以恢復(fù)膨脹并幾乎達(dá)到原有的體積。干濕交替會引起混凝土體積的交替變化，這對混凝土是很不利的。
3.大體積混凝土施工質(zhì)量控制要點(diǎn)
3.1優(yōu)化混凝土配合比
（1）大體積混凝土因其水泥水化熱的大量積聚，易使混凝土內(nèi)外形成較大的溫差，而產(chǎn)生溫差應(yīng)力，因此應(yīng)選用水化熱較低的水泥，以降低水泥水化所產(chǎn)生的熱量，從而控制大體積混凝土的溫度升高。
（2）充分利用混凝土的中后期強(qiáng)度，盡可能降低水泥用量。
（3）嚴(yán)格控制集料的級配及其含泥量。
（4）選用合適的緩凝、減水等外加劑，以改善混凝土的性能。加入外加劑后，可延長混凝土的凝結(jié)時間。
（5）控制好混凝土坍落度，不宜過大，一般在120±20mm即可。
3.2澆筑與振搗措施
（1）全面分層：即在第一層全面澆筑完畢后，再回頭澆筑第二層，此時應(yīng)使第一層混凝土還未初凝，如此逐層連續(xù)澆筑，直至完工為止。采用這種方案，適用于結(jié)構(gòu)的平面尺寸不宜太大，施工時從短邊開始，沿長邊推進(jìn)比較合適。必要時可分成兩段，從中間向兩端或從兩端向中間同時進(jìn)行澆筑。
（2）分段分層：混凝土澆筑時，先從底層開始，澆筑至一定距離后澆筑第二層，如此依次向前澆筑其他各層。由于總的層數(shù)較多，所以澆筑到頂后，第一層末端的混凝土還未初凝，又可以從第二段依次分層澆筑。這種方案適用于單位時間內(nèi)要求供應(yīng)的混凝土較少，結(jié)構(gòu)物厚度不太大而面積或長度較大的工程。
（3）斜面分層：要求斜面的坡度不大于l/3，適用于結(jié)構(gòu)的長度大大超過厚度3倍的情況。混凝土從澆筑層下端開始，逐漸上移。混凝土的振搗也要適應(yīng)斜面分層澆筑工藝，一般在每個斜面層的上、下各布置一道振動器。
3.3養(yǎng)護(hù)措施
大體積混凝土養(yǎng)護(hù)的關(guān)鍵是保持適宜的溫度和濕度，以便控制混凝土內(nèi)外溫差，促進(jìn)混凝土強(qiáng)度的正常發(fā)展的同時防止混凝土裂縫的產(chǎn)生和發(fā)展。大體積混凝土的養(yǎng)護(hù)，不僅要滿足強(qiáng)度增長的需要，還應(yīng)通過溫度控制，防止因溫度變形引起混凝土開裂。混凝土養(yǎng)護(hù)階段的溫度控制措施：
（1）混凝土的中心溫度與表面溫度之間、混凝土表面溫度與室外最低氣溫之間的差值均應(yīng)小于20℃；當(dāng)結(jié)構(gòu)混凝土具有足夠的抗裂能力時，不大于25～30℃。
（2）混凝土拆模時，混凝土的表面溫度與中心溫度之間、表面溫度與外界氣溫之間的溫差不超過20℃。
（3）采用內(nèi)部降溫法來降低混凝土內(nèi)外溫差。內(nèi)部降溫法是在混凝土內(nèi)部預(yù)埋水管，通人冷卻水，降低混凝土內(nèi)部最高溫度。冷卻在混凝土剛澆筑完時就開始進(jìn)行。還有常見的投毛石法，也可以有效控制混凝土開裂。
（4）保溫法是在結(jié)構(gòu)外露的混凝土表面以及模板外側(cè)覆蓋保溫材料（如草袋、鋸木、濕砂等），在緩慢的散熱過程中，保持混凝土的內(nèi)外溫差小于20℃。根據(jù)工程的具體情況，盡可能延長養(yǎng)護(hù)時間，拆模后立即回填或再覆蓋保護(hù)，同時預(yù)防近期驟冷氣候影響，防止混凝土早期和中期裂縫。
大體積混凝土澆筑常采用斜面分層澆筑分層振搗的方法，澆筑時混凝土自然流淌而形成斜面，混凝土振搗時從澆筑層下端開始逐漸上移。分層澆筑時應(yīng)保證下上層混凝土要在下層混凝土初凝前澆筑完畢。并在振搗上層混凝土?xí)r，振搗棒插入下層5公分，使上下層混凝土之間更好的結(jié)合。
澆筑大體積混凝土應(yīng)與預(yù)拌攪拌站做好混凝土澆筑的責(zé)任分工，配合攪拌站做好混凝土配合比試配工作，同時確定混凝土罐車數(shù)量以及運(yùn)輸交通路線等。
施工控制的要素是“人、機(jī)、料、法、環(huán)”五要素。施工質(zhì)量控制時，應(yīng)對施工準(zhǔn)備工作進(jìn)行檢查，尤其是對施工組織設(shè)計，要有專門的施工方案，審查施工的方案是否科學(xué)合理考慮是不是周全。這樣才能保障大體積混凝土施工質(zhì)量達(dá)到最佳。
現(xiàn)場嚴(yán)格按照設(shè)計及規(guī)范要求施工，在底板混凝土澆筑施工過程中，按照上述大體積混凝土控制要點(diǎn)對現(xiàn)場進(jìn)行質(zhì)量控制，并認(rèn)真研究了大體積混凝土容易出現(xiàn)裂縫的原因，現(xiàn)場采取了有效的控制措施，從材料供應(yīng)、混凝土入模的溫度、勞動力及機(jī)械配置、質(zhì)量技術(shù)管理、并在混凝土原料中添加抗裂纖維，澆筑完成的混凝土在養(yǎng)護(hù)到位的情況下，無明顯的裂縫，均處于規(guī)范允許范圍內(nèi)，取得了較為明顯的質(zhì)量成果。
所以，大體積混凝土澆筑施工，只要加強(qiáng)了質(zhì)量技術(shù)控制，完全是可以避免裂
參考文獻(xiàn)：
Abstract: In recent years, with the rapid development of China's economy, construction engineering with fast growth. People with large buildings demand more and more. In the construction engineering construction of mass concrete casting technology is a new technology, therefore, this article the author concrete casting technology is discussed, is only for reference to colleagues.
Keywords: mass concrete; design; casting technology.
中圖分類號： TV544 文獻(xiàn)標(biāo)識碼： A 文章編號：
大體積混凝土施工的主要技術(shù)難點(diǎn)是防止混凝土表面裂縫的產(chǎn)生。造成大體積混凝土開裂的主要原因是干燥收縮和降溫收縮。處于完全自由狀態(tài)下的混凝土，出現(xiàn)再大的均勻收縮，也不會在內(nèi)部產(chǎn)生拉應(yīng)力。當(dāng)混凝土處在地基等約束條件下時，內(nèi)部就會產(chǎn)生拉應(yīng)力，當(dāng)拉應(yīng)力超過當(dāng)時混凝土的抗拉強(qiáng)度時，混凝土就會開裂。大體積混凝土澆筑施工技術(shù)關(guān)鍵要抓住混凝土配合比,設(shè)計制出一套嚴(yán)謹(jǐn)?shù)氖┕そM織,合理的采用施工方案,做好施工中的每一個工序,加強(qiáng)施工管理,為建設(shè)高質(zhì)量的工程提供更好的保證。
一、大體積混凝土配合比設(shè)計
對配合比設(shè)計的主要要求是：既要保證設(shè)計強(qiáng)度，又要大幅度降低水化熱；既要使混凝土具有良好的和易性、可泵性，又要降低水泥和水的用量。
1）選用水化熱低的32.5MPa礦渣水泥，水泥用量僅為340 kg/m3.2）大摻量I級粉煤灰（國外高達(dá)30 %）。摻量高達(dá)100 kg/m3 ，占水泥用量的29%，占膠凝材料總量的21%.在大體積混凝土中摻粉煤灰是增加可泵性、節(jié)約水泥的常用方法。礦渣水泥本身就摻有20%一70%活性或惰性摻合料，再在礦渣水泥中摻近30%的粉煤灰，而且要配制大坍落度的C40混凝土，非常少見。這個摻量巳接近GBJ146-9.粉煤灰混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)范的規(guī)定的上限。
二、大體積混凝土澆筑對材料要求
水泥的水化熱是其化合物的成分與細(xì)度的函數(shù),所以,通過調(diào)整水泥的細(xì)度模數(shù)和水泥中的礦物組成可以降件水泥的水化熱含較多鋁酸三鈣和硅酸三鈣的水泥的水化熱較高,所以制備大體積混凝土應(yīng)選用熟料中和含量較低和凝結(jié)時間較長的水泥,如低熱礦渣硅酸鹽水泥、中熱硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥等有研究表明采用低熱波特蘭水泥可以有效減少水化熱,從而降低裂縫的生成如果要采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥時,則必須采取相應(yīng)措施以延緩水化熱的釋放。
大體積混凝土中應(yīng)選用連續(xù)級配、粒徑較大的粗骨料,可以減少用水量和水泥用量,并降低孔隙率和過渡區(qū)面積,減少裂縫產(chǎn)生同理,應(yīng)選用含泥量少、級配良好的中粗砂作為細(xì)骨料以降低水化熱、收縮變形和裂縫生成。
在混凝土中可以滲加如粉煤灰等火山灰質(zhì)的礦物摻合料以替代部分水泥,其作用有三:第一,降低單位混凝土中水泥的用量,減少水化熱第二,粉煤灰等摻合料的細(xì)度較水泥高,其“滾珠效應(yīng)”可提高混凝土的流動度,改善其工作性能,使混凝土的勻質(zhì)性提高,便于泵送澆筑第三,粉煤灰等火山灰質(zhì)的礦物摻合料的火山灰反應(yīng)可以進(jìn)一步改善混凝土內(nèi)部的孔隙分布,降低總孔隙率,提高其密實(shí)性,從而提高餛凝土的抗摻性和耐久性。
三、大體積混凝土澆筑施工要點(diǎn)及措施
1、控制溫度裂縫的措施
1)合理選擇配合比。嚴(yán)格控制砂、石級配和含泥量,在混凝土中摻加減水劑和粉煤灰等,優(yōu)選混凝土配合比,以減少水泥用量,降低水化熱溫升,既要保證設(shè)計強(qiáng)度,又要使混凝土具有良好的和易性、可泵性。2)降低混凝土入模溫度。為降低澆筑溫度,采用低溫水、石子灑水冷卻、砂表面覆蓋等方法降低攪拌溫度,盡量縮短混凝土運(yùn)輸時間,混凝土中摻加緩凝劑,使初凝時間延長到6h以上,減緩澆筑速度,并薄層澆筑,以加快澆筑期間熱量的散發(fā),推遲水化熱峰值出現(xiàn),延長混凝土升溫期。一般大體積混凝土入模溫度控制在18℃以下。3)加強(qiáng)混凝土的養(yǎng)護(hù)和保溫。混凝土澆筑后做好早期濕養(yǎng)護(hù),以減少混凝土內(nèi)外溫差,以提高早期彈性模量,增強(qiáng)抗裂性,避免降溫與干縮共同作用。大體積混凝土降溫與干縮同時發(fā)生,會導(dǎo)致應(yīng)力累加,是后期出現(xiàn)裂縫的主要原因之一。為此在混凝土拆模養(yǎng)護(hù)后,隨即回填土,整個基礎(chǔ)底板部分保持濕潤狀態(tài),預(yù)防在降溫期內(nèi)混凝土產(chǎn)生過大的脫水干縮和濕度變化。
2、大體積混凝土澆筑
大體積混凝土的澆筑是整個施工過程中的重點(diǎn),其關(guān)鍵技術(shù)包括澆筑工藝和澆筑過程溫度控制兩個部分。
1)大體積混凝土的澆筑工藝主要由澆筑、振搗和泌水浮漿處理三個部分在澆筑前,應(yīng)清除場內(nèi)雜物、潤濕預(yù)埋件澆筑中應(yīng)采用分層澆筑,整個過程要保證下層混凝土凝結(jié)前將上層混凝土澆筑完畢,避免冷縫的產(chǎn)生澆筑過程中應(yīng)及時進(jìn)行振搗以保證混凝土的密實(shí)性,盡可能采用次振搗在振搗時,其插點(diǎn)間的間距要均勻,其間距以相鄰間的振搗范圍重疊為宜振搗應(yīng)快插慢拔,時間要一致,最好以表面泛漿及不冒氣泡為標(biāo)準(zhǔn)振搗時,應(yīng)注意欠振、過振及漏振的情況,要著重對有預(yù)埋件的部位進(jìn)行振搗,但要避免振搗器觸碰預(yù)埋件在澆筑和振搗后,混凝土的表面會有一定的泌水和浮漿,應(yīng)及時進(jìn)行清除,并進(jìn)行壓實(shí)、抹面,以防止表面裂縫的產(chǎn)生。2)對澆筑過程中的溫度控制由測溫和控溫兩部分組成。測溫管的長度分為兩種規(guī)格,測溫線應(yīng)按測溫平面布置圖進(jìn)行預(yù)埋,預(yù)埋時測溫管與鋼筋綁扎牢固,以免位移或損壞。每組測溫線有2根,在線的上斷用膠帶做上標(biāo)記,便于區(qū)分深度。測溫線用塑料帶罩好,綁扎牢固,不準(zhǔn)將測溫端頭受潮。
在測溫之前,應(yīng)根據(jù)施工項(xiàng)目的形狀、尺寸等實(shí)際情況合理布置測溫點(diǎn),以溫度傳感器作感溫元件,并在埋設(shè)前用環(huán)氧樹脂進(jìn)行密封根據(jù)預(yù)先設(shè)計的測溫點(diǎn)布置情況埋人溫度傳感器,并對測點(diǎn)進(jìn)行有效的固定和保護(hù)布置完畢后,測溫人員要認(rèn)真負(fù)責(zé),按時按孔編號測溫,不得遺漏或弄虛作假。測溫記錄要填寫清楚、整潔。測溫工作應(yīng)連續(xù)進(jìn)行,每測一次,持續(xù)測溫及混凝土強(qiáng)度達(dá)到時間,并經(jīng)技術(shù)部門同意后方可停止測溫。應(yīng)及時進(jìn)行測溫,并立即整理和分析餛凝土內(nèi)部溫度數(shù)據(jù),繪制內(nèi)部溫度場和計算溫差,以及時對現(xiàn)場施工進(jìn)行指導(dǎo)。
3、大體積混凝土養(yǎng)護(hù)
要降低混凝土內(nèi)外溫差,應(yīng)在混凝土拌制時降低混凝土的澆筑溫度,通過配合比的設(shè)計減少水泥用量以降低水泥水化熱所引起的溫升,最后,還應(yīng)對大體積混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)提高混凝土的表面溫度因此,養(yǎng)護(hù)是大體積混凝土施工中一項(xiàng)關(guān)鍵的任務(wù),通過養(yǎng)護(hù),可以使混凝土的表面保持合適的溫度和濕度、降低混凝土表面與內(nèi)部的溫差,從而防止混凝土裂縫的產(chǎn)生和發(fā)展。
養(yǎng)護(hù)通常可以有種形式,一種是先在表面覆蓋一層塑料膜,然后鋪放一層草甸或棉被,最后再在上面加蓋一層塑料膜,對于這種形式的養(yǎng)護(hù),注意覆蓋混凝土的側(cè)面另一種形式是在混凝土表面蓄水一定深度,其深度根據(jù)當(dāng)時混凝土內(nèi)外的溫差調(diào)整養(yǎng)護(hù)情況不佳會增大混凝土內(nèi)外溫差,而養(yǎng)護(hù)過度可能會導(dǎo)致降溫速率過慢而延長養(yǎng)護(hù)時間,所以,大體積混凝土的養(yǎng)護(hù)應(yīng)隨時注意環(huán)境溫度的變化情況,并隨時根據(jù)測溫的數(shù)據(jù)分析結(jié)果及時進(jìn)行調(diào)整。
結(jié)束語
總之，大體積混凝土澆筑作業(yè)是一項(xiàng)非常復(fù)雜的工作，導(dǎo)致裂縫的發(fā)生的因素也有很多，在施工之前要充分了解大體積混凝土澆筑過程中產(chǎn)生裂縫的原因，并提前進(jìn)行相應(yīng)的設(shè)計，以保證施工的質(zhì)量。施工中，應(yīng)該合理選擇混凝土配比，運(yùn)用科學(xué)的養(yǎng)護(hù)方案，控制好降溫和干燥收縮等，只有這樣才能做好大體積緩凝土澆筑工作。
參考文獻(xiàn)：
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一、混凝土的澆筑
澆筑前的準(zhǔn)備工作
1、澆筑前模板的軸線位置，截面尺寸是否與施工圖一直模板的支撐系統(tǒng)穩(wěn)定性是否符合要求。
2、鋼筋的規(guī)格型號、數(shù)量 、搭接長度等是否符合設(shè)計要求，并做好隱蔽工程驗(yàn)收記錄。
3、澆筑前要把模板內(nèi)掉入的雜物，鋼筋上的油污等清理干凈；對模板的焊縫和孔洞堵嚴(yán)；對模板應(yīng)適當(dāng)澆水濕潤。
4、現(xiàn)場拌制、現(xiàn)場運(yùn)輸?shù)幕炷翍?yīng)在樓面搭好運(yùn)輸?shù)溃ㄓ娩摴芗茏哟钤O(shè)，高度里板面30～50cm），搭設(shè)的線路應(yīng)根據(jù)澆筑的程序確定。若為泵送商品混凝土，則應(yīng)以澆筑程序的先后，把輸送管架至澆搗區(qū)域。
二、混凝土建筑
1、澆混凝土?xí)r，為避免發(fā)生離析現(xiàn)象，混凝土自高處傾落的自由高度（自由下落高度）不應(yīng)超過2m，自由下落高度較大時，應(yīng)使用溜槽或串筒，以防混凝土產(chǎn)生離析。溜槽一般用木板制作，表面包薄鋼板，使用時其水平傾角不宜超過30°C；串筒用薄鋼板制成，每節(jié)筒長700mm左右，用鉤環(huán)連接，筒內(nèi)設(shè)有緩沖擋板。
2、由于振搗工具的性能因素混凝土厚度太大時需分層澆筑。每次澆筑所允許鋪的混凝土厚度為：用插入式振搗器振時，允許鋪的厚度為振搗器作用部分長度的1.25倍，一般約50cm；用平板振動器，則允許鋪厚度為200mm。
3、澆筑豎向結(jié)構(gòu)的混凝土?xí)r，在新澆筑混凝土與原混凝土結(jié)合處應(yīng)先在底部澆筑與混凝土砂漿成分相同的水泥砂漿。
4、框架柱的澆灌。
（1）澆灌前先清理柱內(nèi)根部的雜物，并用壓力水沖凈、濕潤，封好根部封口模板，準(zhǔn)備下料。用同混凝土內(nèi)砂漿配比相同的水泥砂漿先填鋪5～10cm，用鐵鍬在柱根均勻撒開。再根據(jù)柱子高度如超過3m時，要用串筒掛入送料；不超過3m高，可直接用小車倒入。一般填料深為40～50cm時，即可用插入式振搗器插入振搗。根部可在柱子中部開的“門子板”處插入振搗。待澆筑至“門子板”口下10cm時，把“門子板”封死，振搗器移至尾樁頂處，這時柱內(nèi)的傳統(tǒng)也可以拿走，在上部邊澆灌邊振搗。一般柱高小于3m的，振搗器在柱頂也夠得到，那么門子板就不設(shè)置了。
（2）澆灌至梁底標(biāo)高下10cm左右，柱子第一次澆灌完成，若以梁板連續(xù)澆筑需過2h，混凝土自然沉降后，再繼續(xù)澆筑梁柱接頭處混凝土。可能的情況下盡量不再連續(xù)澆筑梁板柱。
（3）澆灌過程中隨時檢查模板的垂直度，并注意柱模是否脹模。
5、梁板澆筑。
（1）澆筑前清理梁板模板內(nèi)雜物，澆水濕潤模板。墊塊要墊好，負(fù)筋要加鐵馬凳。
（2）澆筑時從最遠(yuǎn)端開始，逐漸減少混凝土運(yùn)距，避免振搗后擾動。
（3）肋形樓板的梁、板應(yīng)同時澆筑，澆筑方法應(yīng)由一段開始用“趕漿法”，推進(jìn)，先將梁分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到樓板位置時，再與板的混凝土一起澆筑。和板連接成整體的大斷面梁允許單獨(dú)澆筑，第一層下料慢些，使梁底充分搗實(shí)后再下第二層。同“趕漿法”使水泥沿梁底包裹石子向前進(jìn)，振搗時要避免觸動鋼筋及預(yù)埋件。
（4）樓板虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，在澆灌完一段后用平板振搗器垂直澆灌方向振搗。并不斷移動的標(biāo)志，控制混凝土板厚度。振搗后用刮杠及木抹子抹平表面。
6、剪力墻澆筑。
墻體澆筑混凝土前在于下層混凝土結(jié)合處先澆筑5cm厚與混凝土成分相同的水泥砂漿。向模板內(nèi)用鐵鍬裝填混凝土，混凝土應(yīng)分層澆筑，每層澆筑厚度在60cm左右。
洞口澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)使洞口兩側(cè)混凝土高度大體一致。振搗時，振搗棒應(yīng)距洞邊30cm以上，從兩側(cè)同時振搗，以防止洞口變形，大洞口下部模板應(yīng)開口并補(bǔ)充振搗。構(gòu)造柱混凝土應(yīng)分層澆筑，內(nèi)外墻交接處的構(gòu)造柱和墻同時澆筑，振搗要密實(shí)。
三、施工縫留置
混凝土澆筑量大不能連續(xù)澆筑完畢可留施工縫。施工縫的留置應(yīng)符合以下要求：
1、柱子留置在基礎(chǔ)的頂面、梁或吊車梁牛腿的下面、吊車梁的上面、無梁樓板柱帽的下面。
2、和板練成整體的大斷面梁，留置在板底面以下20～30mm處。當(dāng)板下有梁托時，留在梁托下部。
3、雙向板，留置在平行于板的短邊的任何位置。
4、有主次梁的樓板，宜順著梁方向澆筑，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)。施工縫出繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，澆筑的混凝土強(qiáng)度不小于1.2MPa。
5、在已硬化的混凝土表面上，應(yīng)清除水泥薄膜和松動石子一級軟弱混凝土層，并加以充分濕潤和沖洗干凈，不得積水。
6、在澆筑混凝土前，施工縫出宜先鋪水泥漿或與混凝土成分相同的水泥砂漿一層。澆筑時混凝土應(yīng)細(xì)致?lián)v實(shí)使新舊混凝土緊密結(jié)合。
7、混凝土的振搗方法分人工振搗和機(jī)械振搗兩種，以機(jī)械振搗的效果最佳。人工振搗作為輔助。
四、混凝土的養(yǎng)護(hù)
混凝土澆筑完畢后，為加速凝結(jié)硬化過程，應(yīng)及時進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，使水泥充分水化。尤其是在氣候炎熱、空氣干燥的情況下，如果養(yǎng)護(hù)不及時，混凝土中的水分蒸發(fā)，出現(xiàn)脫水現(xiàn)象，使水泥顆粒不能充分水化，不能轉(zhuǎn)化為穩(wěn)定的結(jié)晶，缺乏足夠的粘結(jié)力。
混凝土養(yǎng)護(hù)一般以自然養(yǎng)護(hù)為主。自然養(yǎng)護(hù)是指在常溫（平均氣溫不低于5°C）條件下與一定時間內(nèi)使混凝土保持濕潤狀態(tài)。自然養(yǎng)護(hù)包括澆水養(yǎng)護(hù)、噴灑薄膜養(yǎng)生液養(yǎng)護(hù)和薄膜布養(yǎng)護(hù)。
1、混凝土澆筑完畢后12h內(nèi)應(yīng)加以覆蓋并澆水養(yǎng)護(hù)。干硬性的混凝土應(yīng)在澆筑完畢后立即養(yǎng)護(hù)。混凝土表面應(yīng)覆蓋吸水能力強(qiáng)的材料。如麻袋、草席等。
2、灑水養(yǎng)護(hù)的期限與水泥品種有關(guān)。普通硅酸鹽水泥和礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不少于7d，火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥和粉煤灰硅酸鹽水泥拌制的混凝土不少于14d；摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土不少于14d。
3、養(yǎng)護(hù)澆水的次數(shù)應(yīng)能保持混凝土表面波處于濕潤狀態(tài)。水化初期，水泥化學(xué)反應(yīng)充分，水分應(yīng)充足，可增加澆水次數(shù)。氣溫在15°C左右時每天澆水次數(shù)2～次，氣溫升高根據(jù)情況適當(dāng)增加澆水次數(shù)。用水應(yīng)與混凝土攪拌用水一致，在平均氣溫低于5°C時不宜澆水養(yǎng)護(hù)。
采用塑料薄膜養(yǎng)護(hù)是將混凝土外露部分全部用塑料布覆蓋嚴(yán)密，保證塑料布內(nèi)有凝結(jié)水，達(dá)到濕潤養(yǎng)護(hù)的目的。
在缺水地區(qū)及不易進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)的高大建筑物可采用噴灑塑料薄膜養(yǎng)生液進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。即將養(yǎng)生液用噴槍灑在混凝土表面上，溶液揮發(fā)后在混凝土表面形成一層塑料薄膜，是混凝土與空氣隔絕，阻止其中水分的蒸發(fā)，以保證水化作用的正常進(jìn)行。一般在混凝土澆完后2～4h，而泌水剛好失散，不見浮水，用手指輕按無指印時，即可噴灑薄膜養(yǎng)生液。
中圖分類號：TV331文獻(xiàn)標(biāo)識碼： A
一、混凝土的澆筑
混凝土澆筑的施工過程包括澆筑前的準(zhǔn)備作業(yè)、澆筑時的運(yùn)輸及入倉鋪料、平倉振搗等。
(一)澆筑前的準(zhǔn)備作業(yè)
在澆筑前的準(zhǔn)備作業(yè)中我們要注意以下兩方面：
1、基礎(chǔ)面的處理
我們在施工前。應(yīng)結(jié)地基進(jìn)行處理。對于砂礫地基，應(yīng)清除雜物，整平建基面，再澆10―20cm低強(qiáng)度等級的混凝土作墊層，以防漿漏；對于土基，應(yīng)先鋪碎石，蓋上濕沙，壓實(shí)后，再澆混凝土；對于巖基，在爆破后，用人工清除表面松軟巖石、棱角和反坡，并用高壓水槍沖洗，若有油污，也必須沖洗干凈，最后用高壓風(fēng)吹至巖面無積水，經(jīng)質(zhì)檢合格才能開倉澆筑。
2、施工縫的處理
施工縫是澆筑塊問臨時的水平和垂直結(jié)合縫，也是新老混凝土的結(jié)合面。在新混凝土澆筑前，必須采用高壓水槍或風(fēng)沙槍將老混凝土表面含游離石灰的水泥膜清除，并使表層石子半露，形成有利于層問結(jié)合的麻面。表面上松動砂石和軟弱混凝土層，同時還應(yīng)加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤，一般不宜少于24h，殘留在混凝土表面的積水應(yīng)予清除。水平施工縫的處理應(yīng)符合下列規(guī)定：
(1)在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，已澆筑的混凝土抗壓強(qiáng)度不應(yīng)小于1．2N／mm2。混凝土達(dá)到1．2N／ram2的時間，可通過試驗(yàn)決定，同時，必須對施工縫進(jìn)行必要的處理。
(2)注意施工縫位置附近回彎鋼筋時，要做到鋼筋周圍的混凝土不受松動和損壞。鋼筋上的油污、水泥砂漿及浮銹等雜物也應(yīng)清除。
(3)在澆筑前，水平施工縫宜先鋪上10―15cm厚的水泥砂漿一層，其配合比與混凝土內(nèi)的砂漿成分相同。
(4)從施工縫處開始繼續(xù)澆筑時，要注意避免直接靠近縫邊下料。另外，在混凝土澆筑過程中，應(yīng)及時清理混凝土表面的泌水，因?yàn)榛炷帘砻婷谒F(xiàn)象普遍存在，為保證澆筑質(zhì)量，要及時清除泌水。泌水現(xiàn)象如果不及時清除，會嚴(yán)重影響混凝土質(zhì)量。對縱縫表面可不鑿毛，但應(yīng)沖洗干凈，以利灌漿。
(二)混凝土運(yùn)輸及入倉鋪料
1、混凝土運(yùn)輸
混凝土運(yùn)輸要保證運(yùn)輸效率高、成本低，轉(zhuǎn)動次數(shù)少，不易分離。混凝土運(yùn)送至澆筑地點(diǎn)，如混凝土拌合物出現(xiàn)離析或分層現(xiàn)象，應(yīng)對混凝土拌合物進(jìn)行二次攪拌。混凝土運(yùn)至澆筑地點(diǎn)時，應(yīng)檢測其稠度，所測稠度值應(yīng)符合設(shè)計和施工要求。其允許偏差值應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。混凝土拌合物運(yùn)至澆筑地點(diǎn)時的溫度，最高不宜超過35℃；最低不宜低于5℃。
2、混凝土入倉鋪料
在混凝土澆筑中，一般采用三種方式：平鋪法、臺階法或者斜層澆筑法。無論采取哪種方法
澆筑，間隔的時間要盡可能地縮短，一般隋況下，在上一層澆筑初凝前就要做下一層的澆筑。這個時問問隔一定要控制嚴(yán)格，應(yīng)該根據(jù)混凝土澆筑的初凝時間試驗(yàn)結(jié)果來確定。混凝土鋪料層間間隔超過混凝土允許間隔時間，會出現(xiàn)冷縫，使層問的抗?jié)B、搞剪和抗拉能力明顯下降，影響工程質(zhì)量。混凝土允許間隔時問的確定參考下表：
混凝土允許間隔時間(分鐘)
混凝土澆筑
時氣溫(℃) 中熱硅酸鹽水
泥、硝酸鹽水泥、普
通硅酸鹽水泥 低熱礦渣硅酸鹽水泥、
礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)
硅酸鹽水泥
21-30 90 120
11-20 135 180
5-10 195
按一般情況來看，整個施工工程量大，且需要澆筑的混凝土面積較大以及一次連續(xù)性的澆筑層厚度不大，而且澆筑能力不足時，可以采用臺階式連續(xù)澆筑法。目前為止，斜層連續(xù)澆筑的混凝土澆筑方式應(yīng)用還是較為普遍的，它的優(yōu)勢是容易振搗，能夠保證澆筑的質(zhì)量，可以利用混凝土的層面散熱，而且還可以防治并且降低大體積混凝土澆筑時的過陜升溫。
(三)混凝土平倉振搗
入倉內(nèi)成堆的混凝土料，按規(guī)定要求必須均勻鋪平。平倉可用插入式振搗器插入料堆頂部振動，使混凝土液化后自行攤平，也可以用平倉振搗機(jī)進(jìn)行平倉振搗。在振搗過程中應(yīng)注意如下幾點(diǎn)：
1、根據(jù)混凝土體積的大小選用功率合理的振動棒或平板振動器。
2、振搗時應(yīng)進(jìn)行梅花式振搗，兩次振搗的間距應(yīng)該在40cm左右，且如混凝土深度在40cm，插入下一層20cm。
3、振搗應(yīng)在混凝土表面不泛漿、不冒泡、混凝土不再下沉?xí)r可停止振搗。振搗時遵守應(yīng)快插慢拔的工藝。
二、混凝土的養(yǎng)護(hù)
《水工混凝土施工規(guī)范》(DL／T5144―2001)中規(guī)定：塑性混凝土應(yīng)在澆筑完畢后6～18h內(nèi)開始灑水養(yǎng)護(hù)，低塑陛混凝土宜在澆筑完畢后立即噴霧養(yǎng)護(hù)，并及早開始灑水養(yǎng)護(hù)；混凝土應(yīng)連續(xù)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期內(nèi)始終使混凝土表面保持濕潤。養(yǎng)護(hù)時間不宜少于28天，有特殊要求的部位宜延長養(yǎng)護(hù)時間。
混凝土養(yǎng)護(hù)方法有三種：
1、灑水養(yǎng)護(hù)可適用于任何部位，有利于控制水流，可防止長流水對機(jī)電安裝的影響。
2、覆蓋養(yǎng)護(hù)是對已成型的結(jié)構(gòu)物，用不同的材料進(jìn)行覆蓋。沒有特殊要求的用麻袋、草包覆蓋，混凝土表面有光潔要求的如立柱、防撞墻、現(xiàn)澆箱梁等用吸水性較好的土工布覆蓋，定時灑水保證覆蓋材料、混凝土表面潮濕，為混凝土提供一個良好的溫度、濕度環(huán)境。
3、化學(xué)劑養(yǎng)護(hù)是指在混凝土表面形成不透水的薄膜，達(dá)到養(yǎng)護(hù)混凝土的目的。
混凝土養(yǎng)護(hù)要注意以下兩方面：
1、高溫干燥季節(jié)的養(yǎng)護(hù)。高溫干燥季節(jié)混凝土水份容易損失，如不采取相應(yīng)的措施，極易引起早凝、產(chǎn)生塑性裂縫、混凝土強(qiáng)度降低和耐久性能下降等。所以施工時一定要采取降溫措施，如選擇夜間澆筑避免陽光直射、及時調(diào)整混凝土配比等。同時必須注意的是要給混凝土模板降溫，因?yàn)槿绻０鍦囟忍撸炷翝仓蟊砻鎸⒑芸焓ニ荩斐苫炷谅槊嫫鹕暗炔『ΑＲ虼艘欢ㄒ〞r灑水，保證混凝土表面一直處于濕潤環(huán)境，切忌在養(yǎng)護(hù)初期造成混凝土表面時干時濕，因?yàn)樘幱跁r干時濕的混凝土強(qiáng)度很容易降低，而且容易產(chǎn)生干縮裂縫。所以在混凝土澆筑的7天內(nèi)，要防止水份蒸發(fā)，保持混凝土表面的濕潤。總之，這個季節(jié)混凝土養(yǎng)護(hù)的重點(diǎn)是保濕。
2、寒冷季節(jié)的養(yǎng)護(hù)。寒冷季節(jié)當(dāng)氣溫低于5℃時混凝土早期養(yǎng)護(hù)不當(dāng)，會造成混凝土受凍，混凝土受凍后，它的水化作用即停止，溫度回升后，雖然可以繼續(xù)進(jìn)行，但混凝土表面已變酥，失去強(qiáng)度，甚至出現(xiàn)較大的裂縫。所以要特別加強(qiáng)混凝土的早期保溫養(yǎng)護(hù)，在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度50％前不得受凍，保溫養(yǎng)護(hù)從以下幾方面進(jìn)行：
(1)提高混凝土的拌制溫度。首先可考慮對拌合水的加熱處理，還可考慮對骨料進(jìn)行加熱，目的是保證初期水泥水化溫度，提高混凝土早期強(qiáng)度。
(2)提高模板的保溫性能。橋梁建設(shè)中使用的大部分是鋼模板，導(dǎo)熱性能好，溫度容易散失，所以要在模板外面包裹草簾等保溫材料或使用加厚模板、雙層模板等措施，拆模后覆蓋保溫養(yǎng)護(hù)。
中圖分類號：TU755 文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A 文章編號：1674-098X（2016）06（a）-0023-02
揚(yáng)州新萬福路江陽大橋橫跨京杭大運(yùn)河，在既有江陽大橋南側(cè)加寬，主跨采用120 m鋼管混凝土系桿拱橋，鋼管拱采用啞鈴式結(jié)構(gòu)，鋼管直徑1.10 m，啞鈴結(jié)構(gòu)高度2.60 m，系桿采用勁性骨架結(jié)構(gòu)，與拱肋一起拼裝后，直接吊裝就位。系桿結(jié)構(gòu)高度2.60 m，采用空心薄壁箱室結(jié)構(gòu)，單個系桿混凝土量以立方米計量，系桿混凝土模板及混凝土澆筑時荷載直接由吊桿承載，由于跨度大，澆筑時間長，澆筑時由于吊桿受力發(fā)生變化從而出現(xiàn)拱肋變形，產(chǎn)生拱腳推力，使系桿勁性骨架伸長，導(dǎo)致新澆混凝土開裂。為了限制勁性骨架伸長，采用張拉系桿內(nèi)預(yù)埋鋼絞線與勁性骨架共同承擔(dān)拱腳推力，在混凝土澆筑過程中，根據(jù)混凝土澆筑數(shù)量，采用邊澆筑邊施工部分預(yù)應(yīng)力的方法來達(dá)到目的。
1 防裂縫具體措施
以吊桿處勁性骨架為支點(diǎn)，在吊桿兩側(cè)安裝精軋螺紋鋼吊住兩吊桿間型鋼底模板，要求底模型鋼具有足夠的強(qiáng)度和剛度，能滿足在混凝土、自重及施工荷載作用下，型鋼底模板的變形滿足規(guī)范要求，不得采用勁性骨架作為模板受力構(gòu)件。
2 系桿澆筑前
（1）鋼管拱肋內(nèi)壓注混凝土，并達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度，以保證拱肋具有足夠剛度，增加抵抗在混凝土荷載作用下的變形能力。
（2）根據(jù)系梁模板（含內(nèi)模）、勁性骨架、鋼筋、波紋管及預(yù)穿鋼絞線重量，張拉吊桿部分預(yù)應(yīng)力，以抵抗混凝土澆筑時，勁性骨梁和無支架模板的變形能力。
（3）根據(jù)計劃澆筑混凝土數(shù)量，計算實(shí)時拱腳推力，當(dāng)拱腳推力達(dá)到勁性骨架承載力設(shè)計值的85%左右時，暫停澆筑混凝土，第一次張拉鋼絞線，張拉力不得大于拱腳實(shí)時推力，同時，由于吊索內(nèi)力隨混凝土澆筑數(shù)量增加而變化，應(yīng)監(jiān)測吊索內(nèi)應(yīng)力和吊索變形情況，調(diào)整好索力防止模板下沉而產(chǎn)生裂縫。系梁鋼絞線張拉及索力調(diào)整完成后，繼續(xù)澆筑混凝土，當(dāng)拱腳推力達(dá)到鋼絞線預(yù)加力與勁性骨架承載力設(shè)計值之和的85%左右時，暫停澆筑混凝土，第二次張拉鋼絞線，總張拉力大于拱腳實(shí)時推力，既不得使勁性骨架容許壓力超出設(shè)計要求，又要使混凝土澆筑完成后系桿混凝土處于受壓狀態(tài)，直至混凝土全部澆筑完成（見表1）。
3 混凝土澆筑過程控制
（1）對于兩拱肋兩系桿結(jié)構(gòu)，將兩根系梁劃分為四個混凝土澆筑區(qū)域，采用4臺吊車同時從兩根系桿的1/4、3/4處開始，向系桿中間和兩端交替、對稱、分層混凝土，以混凝土攪拌運(yùn)輸車為計量單位，當(dāng)4個點(diǎn)混凝土攪拌運(yùn)輸車均就位后，同時啟動混凝土輸送泵，8個澆筑點(diǎn)混凝土下料數(shù)量誤差不超過1 m3（見圖1）。同理，對于三拱肋三系桿結(jié)構(gòu)，應(yīng)將3根系梁劃分為6個混凝土澆筑區(qū)域。
（2）為保證混凝土澆筑順利進(jìn)行，用一臺泵車備用，保證混凝土澆筑的連續(xù)性。
一旦某臺混凝土泵車出現(xiàn)故障，其他三臺泵車立即停止?jié)仓收吓懦笤偻瑫r澆筑混凝土。
（3）采用陰天或夜間施工，摻加少量粉煤灰降低混凝土水化熱，使混凝土初凝時間延長；采用摻加緩凝減水劑，使混凝土澆筑總時間，不大于混凝土初凝時間。
（4）合攏位置布置在系桿跨中與合攏時間盡量選擇一天中氣溫最低的時段完成。合理組織混凝土的生產(chǎn)，減少混凝土攪拌車現(xiàn)場等待時間，組織充足數(shù)量的攪拌運(yùn)輸車，保證混凝土供應(yīng)不出現(xiàn)脫節(jié)現(xiàn)象。
（5）為了保證混凝土密實(shí)，在箱梁空心底板部位，空心內(nèi)模上層開人孔，下層每隔2 m左右開混凝土觀察窗，觀察窗內(nèi)混凝土密實(shí)后，用預(yù)留模板堵塞，補(bǔ)好上層人孔底模和鋼筋。加強(qiáng)振搗，尤其是鋼筋較密部位，要開下料窗和振搗孔，保證不漏振、不過振。
4 混凝土澆筑完成后
（1）及時用土工布覆蓋養(yǎng)生，當(dāng)混凝土終凝后方可在土工布上灑水。
（2）養(yǎng)生期間減少振動，在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的50%之前，不要進(jìn)行拱上吊裝等有振動的作業(yè)工序。
5 結(jié)語
控制系梁裂縫是橋梁耐久性的關(guān)鍵工序之一，在施工過程中，及時與監(jiān)控單位密切配合，適時監(jiān)測系梁鋼絞線的內(nèi)力變化情況和吊索內(nèi)力變化情況，經(jīng)常測量拱腳自由端的變化數(shù)據(jù)，為張拉力控制提供參考數(shù)據(jù)，減少裂縫的發(fā)生。
參考文獻(xiàn)
[1] 何雄君，范立礎(chǔ)，李麗平，等.大型橋梁施工預(yù)測控制系統(tǒng)研究[J].中國公路學(xué)報，2006（1）：53-57.
中圖分類號： TU37 文獻(xiàn)標(biāo)識碼： A
【前言】
要想保證建筑施工的質(zhì)量，對于混凝土澆筑技術(shù)的保證以及創(chuàng)新是其關(guān)鍵因素。在建筑施工的過程中不僅要對其施工過程進(jìn)行監(jiān)督，還要選擇科學(xué)有效的澆筑工藝進(jìn)行施工，來保證整個項(xiàng)目工程的質(zhì)量。
一、混凝土澆筑技術(shù)概況
混凝土澆筑的關(guān)鍵是避免混凝土表面產(chǎn)生裂縫。混凝土開裂主要原因是降溫收縮及干燥收縮時，由于約束條件的存在導(dǎo)致了拉應(yīng)力的出現(xiàn)，當(dāng)拉應(yīng)力大于混凝土的抗拉強(qiáng)度時，混凝土就出現(xiàn)裂縫了。當(dāng)混凝土處在無約束狀態(tài)下時沒有拉應(yīng)力，即使再大的收縮也不會出現(xiàn)裂縫。
混凝土澆筑凝結(jié)后有一個升溫和降溫的過程。混凝土的彈性模量較小，抗拉強(qiáng)度低而抗壓強(qiáng)度高。混凝土升溫時體積膨脹，形成壓應(yīng)力，不會對混凝土造成有害的影響；降溫時，混凝土收縮形成拉應(yīng)力，常常超出混凝土的抗拉強(qiáng)度，形成裂縫，破壞了混凝土的耐久性和整體性。由于混凝土松弛可以抵消應(yīng)力，在混凝土硬化初期應(yīng)避免產(chǎn)生過大的應(yīng)力，減慢降溫的速度。
二、建筑工程概況
本文研究的建筑工程為現(xiàn)澆混凝土鋼筋剪力墻結(jié)構(gòu)，占地總面積為15076m2，建筑面積873.1m2，樓層總數(shù)為20層，檐高62.3m。應(yīng)用混凝土澆筑技術(shù)完成建筑墊層、基礎(chǔ)底板、墻體、樓梯以及頂板施工。
三、施工前期準(zhǔn)備
為了能夠控制好施工質(zhì)量，則在澆筑前做了以下準(zhǔn)備工作。（1）控制施工材料。材料進(jìn)場后，及時對其包裝、出廠證明、級別以及質(zhì)量檢驗(yàn)報告等進(jìn)行檢查，在必要的情況下可抽樣復(fù)檢，確認(rèn)水泥以及鋼筋等材料合格后，才能在施工中使用。（2）配制混凝土。在配制的過程中對摻合料、外加劑、骨料以及水泥的比例進(jìn)行嚴(yán)格控制，同時計算好攪拌時間，以確保澆筑好的混凝土結(jié)構(gòu)具有足夠的強(qiáng)度[2]。（3）運(yùn)送混凝土。采用塔吊以及泵車兩種方式運(yùn)送混凝土，并安排專人監(jiān)控運(yùn)送過程，以保證混凝土得以順利輸送到施工點(diǎn)。
四、建筑施工混凝土澆筑技術(shù)分析
（一）澆筑混凝土?xí)r應(yīng)注意的幾點(diǎn)
1、澆筑混凝土?xí)r，必須認(rèn)真振搗，嚴(yán)格控制混凝土的均勻性和密實(shí)性。當(dāng)混凝土拌合物運(yùn)至澆筑地點(diǎn)后，應(yīng)立即澆筑入模。
2、澆筑混凝土施工中，應(yīng)防止混凝土的分層離析。在豎向構(gòu)件中澆筑混凝土的高度不能超過3m，否則采用串筒或斜槽送混凝土入模。
3、在澆筑豎向結(jié)構(gòu)的混凝土前，對結(jié)構(gòu)底部應(yīng)先澆以30-50mm厚與混凝土強(qiáng)度等級相同的水泥砂漿，以保證混凝土在施工縫處的密實(shí)。
4、澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)設(shè)專人經(jīng)常觀察模板、支撐和預(yù)留孔洞等的情況，當(dāng)發(fā)生變形、移位時，應(yīng)立即停止?jié)仓M(jìn)行處理。
5、防止混凝土的干縮和自身沉實(shí)而產(chǎn)生的表面裂紋，應(yīng)在砼初凝前予以修整。
（一）建筑基礎(chǔ)底板澆筑施工技術(shù)
建筑底板厚510mm，所需混凝土量約為850m3。采用連續(xù)澆筑法對不同段的底板進(jìn)行施工，同時避免留下施工縫，在施工中使混凝土的泵送量控制在35m3/h。每隔30m配置一個輸送泵，采用斜面分層工藝進(jìn)行澆筑，同時利用布料桿控制施工范圍，將層厚控制在350mm至450mm之間。在澆筑的同時要進(jìn)行振搗，本工程采用的振搗施工技術(shù)如下：（1）在澆筑帶的坡角處、中部以及卸料點(diǎn)設(shè)置振搗棒，當(dāng)澆筑面形成一定的坡度之后便可以開始振搗施工。（2）保證每一振搗點(diǎn)的振搗時間在30s以下，并使用斜向振搗施工工藝，以便可以增加結(jié)構(gòu)的密實(shí)度，當(dāng)發(fā)現(xiàn)結(jié)構(gòu)表面出現(xiàn)灰漿，且氣泡開始逐漸消失，即可以停止振搗。（3）振搗施工完成后，不可立即處理砼結(jié)構(gòu)表面，應(yīng)等待2.5h左右，從而提高結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。在處理砼表面的過程中應(yīng)先刮平，隨后進(jìn)行壓實(shí)以及抹平，從而使結(jié)構(gòu)當(dāng)中的空隙以及水分得以排除，避免出現(xiàn)混凝土裂縫[3]。（4）在混凝土結(jié)構(gòu)初凝之前，要對其表面進(jìn)行抹壓；為了預(yù)防裂縫，在結(jié)構(gòu)終凝前再次進(jìn)行抹壓。（5）在進(jìn)行振搗施工時，改變了側(cè)模附近混凝土澆筑的方向，以便于采用軟軸泵將斜坡底部的泌水排出。此外，為了避免混凝土離析，在施工中要迅速插入振搗棒，振搗時間達(dá)到后，要注意緩慢拔出，從而保證混凝土當(dāng)中出現(xiàn)的氣泡能夠有效返出。為了避免漏振，本工程采用了均勻排列振搗點(diǎn)的方法。
（二）建筑墊層澆筑施工技術(shù)
本工程的墊層澆筑厚度為120mm，砼強(qiáng)度為C15，施工時進(jìn)行泵送澆筑。為了保證施工進(jìn)度，則在清理好基槽基土之后，立即進(jìn)行分段澆筑。具體的澆筑施工流程如下：（1）為了能夠使墊層厚度得到有效控制，則應(yīng)在澆筑之前設(shè)置好控制樁，并通過控制樁的統(tǒng)一標(biāo)高拉好水平控制線。采用方木（15cm×15cm）作為墊層側(cè)模，安裝好側(cè)模之后利用鋼筋頭對其進(jìn)行固定。（2）確保澆筑面與下料口之間的距離小于2.5m，在泵送的過程中控制好坍落度，使坍落度保持在15cm左右。如澆筑面與下料口之間的距離在3m以上，則采用小推車運(yùn)送混凝土。（3）混凝土的澆筑厚度統(tǒng)一控制在15cm左右，鋪平之后即可進(jìn)行振搗，結(jié)構(gòu)密實(shí)后可停止振搗，同時采用長刮杠對表面進(jìn)行處理；如發(fā)現(xiàn)澆筑面存在塌陷部位，則再次進(jìn)行鋪平、振搗。（4）刮平、搓平施工完成后，即可進(jìn)行抹壓。進(jìn)行一次抹壓時，要將腳印消除；當(dāng)砼結(jié)構(gòu)表面開始凝結(jié)時，則可以進(jìn)行二次抹壓，在抹壓的過程中，注意壓平澆筑面存在的砂眼以及凹坑等；進(jìn)行三次抹壓時，注意加大抹壓力，并在混凝土終凝之前進(jìn)行壓光。（5）完成澆筑施工之后及時對砼結(jié)構(gòu)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，避免結(jié)構(gòu)表面出現(xiàn)裂縫。
（三）建筑樓梯、頂板澆筑施工技術(shù)
在正式進(jìn)行澆筑施工之前，將操作馬道搭設(shè)于樓梯以及頂板施工部位，確保不同馬道之間間隔1.3m左右，同時對負(fù)彎矩筋進(jìn)行有效控制，避免施工過程中直接踩下矩筋。（1）在澆筑樓梯時，本工程采用了由下到上的施工工藝，先對踏步與平臺板之間的部位進(jìn)行振搗，隨后同時澆筑踏步砼，在澆筑以及振搗之后，及時抹平砼表面。（2）從頂板的一端開始，對整個施工范圍進(jìn)行連續(xù)澆筑；采用分散布置下料點(diǎn)的施工工藝，不同下料點(diǎn)之間的間距為2.5m，坍落度為1.5m。（3）先對墻體與頂板相連的部位進(jìn)行施工，當(dāng)澆筑好接茬部位之后再澆筑頂板主體部位，澆筑時按照階梯形擴(kuò)大施工范圍；混凝土的虛鋪厚度比實(shí)際設(shè)計板厚略大，以保證頂板施工質(zhì)量。（4）利用托拽式振搗法對頂板處的混凝土進(jìn)行施工，改用小棒振搗墻根部位的混凝土，從而使頂板高度保持一致。當(dāng)砼結(jié)構(gòu)表面停止下沉且泛出浮漿時，可暫停振搗施工，并立即刮平表面。
（四）在建筑施工過程中剪力墻的澆筑技術(shù)
在正式施工之前應(yīng)該首先在鋼筋的表面套上相應(yīng)的塑料軟管，防治其受到污染。本工程所采用的澆筑工藝為流水線施工技術(shù)，即完成一段之后，將澆筑高度逐漸提升。在施工時避免采用料斗將混凝土直接灌入到模板當(dāng)中，應(yīng)采用鐵鍬裝入混凝土。
（1）先將厚度為5cm的混凝土澆筑于墻體地面，澆筑好地面之后才能澆筑墻體以及墻體層面。在筑墻體的過程中注意在不同的施工層之間預(yù)留施工縫，如窗洞以及門洞附近。
（2）采用連續(xù)澆筑施工工藝，避免施工間斷；對于墻體當(dāng)中的接口部位，則加大振搗力度，以便可以有效結(jié)合墻體接口。在澆筑墻體孔洞時，確保洞口周圍的澆筑高度一致，在澆筑墻體的過程中同時進(jìn)行外墻墻柱以及內(nèi)墻墻柱的施工。
（3）施工中先將抗?jié)B型混凝土澆筑完，隨后才能夠采用普通型混凝土進(jìn)行施工；在振搗之前，均勻排列好插點(diǎn)，并采用標(biāo)尺桿對插點(diǎn)距離進(jìn)行控制，確保兩個不同插點(diǎn)之間間隔3500mm。對于墻體過梁鋼筋密集的洞口處，則改用小振搗棒進(jìn)行施工，當(dāng)砼表面不再下沉且同時出現(xiàn)浮漿，即可以停止振搗，振搗時間一般控制在25s左右。
（4）安排專人查看澆筑施工時鋼筋以及模板等是否出現(xiàn)變形、移位等問題，發(fā)現(xiàn)不良狀況后要及時進(jìn)行處理；完成墻體澆筑施工之后，立即處理好墻上口處甩出的部分鋼筋。
結(jié)束語
綜上所述，科學(xué)的混凝土澆筑技術(shù)是保證建筑工程質(zhì)量的重要因素。它不僅可以防治墻體的開裂，而且還可以防止?jié)B透等質(zhì)量的通病。 因此，控制好建筑施工中的混凝土建筑技術(shù)，保證相關(guān)工作人員能夠?qū)ζ浼夹g(shù)的專業(yè)知識能夠充分掌握。提高建筑的質(zhì)量，促進(jìn)我國建筑業(yè)的發(fā)展。
參考文獻(xiàn)