緒論：寫作既是個人情感的抒發(fā)，也是對學術(shù)真理的探索，歡迎閱讀由發(fā)表云整理的11篇混凝土施工論文范文，希望它們能為您的寫作提供參考和啟發(fā)。

篇（1）

2冬季混凝土施工的具體工藝方法及其比較

2．1使用硫鋁酸鹽早強混凝土2)工藝的主要特點。硫鋁酸鹽水泥在最早是由鋁土礦和石灰石二水石膏為原料攪拌而成，主要是采用煅燒無水硫鋁酸鈣和熟料p型硅酸二鈣，同時還要放入一定量的石膏。該類工藝有以下幾大特點:有較快的水化速度、較高的早期強度、較好的低溫性能。如果環(huán)境不太干燥，就會出現(xiàn)早期的液相堿度相對較低，鋼筋出現(xiàn)輕微的銹蝕的情況，同時耐熱性能也相對偏差。硫鋁酸鹽水泥攪拌混凝土早期強度，3d的抗壓強度在常溫常壓下可以達到25MPa。而處于零下溫度、并且混雜水加熱的情況下，使混凝土呈現(xiàn)一定的入模溫度，待鑄造覆蓋保溫后，可以在合適時間，對其進行適當?shù)募訜幔员闶節(jié)仓缙陴B(yǎng)護，可以獲得更高的強度，而不需要消耗過多的時間成本。2)適用范圍。在室溫下展開工程建設(shè)可以用來應(yīng)對緊急、堵漏等工程。在冬季施工可以應(yīng)用于溫度5℃～－25℃的環(huán)境當中，往往會用在混凝土或鋼筋混凝土工程上。因為鈣礬石在溫度較高時會慢慢地轉(zhuǎn)化成單硫型硫鋁酸鈣，硫鋁酸鹽水泥的部分不可以超過200℃和保護要求的部分。抗凍融要求較高的工程，在此之前應(yīng)展開必要的系統(tǒng)測試，盡量不要用在大體積混凝土的冬季施工項目當中。

2．2蓄熱法

1)工藝特點。方式是:原材料(水、沙子、石頭)加熱，使混合后的混凝土，運輸，拌和水，還有相當大的熱儲備，因此，水泥水化熱的速度要適宜，同時要做好混凝土的保溫工作，從而來保證溫度在0℃以下，可以使新澆筑混凝土前仍然有一定的抗凍能力。這個過程很簡單，造價并不多，但必須注意內(nèi)部保溫，避免凸角接觸表面，并延長養(yǎng)護時間。再生方法具有簡單、經(jīng)濟、節(jié)能，在低溫下硬化混凝土，其極限強度損失少，耐用性能高，可以獲得更好的產(chǎn)品質(zhì)量。但使用再生方法建設(shè)強度增加較慢，所以容易使用高強度硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥。同時，保溫材料不僅導熱系數(shù)小，而且便宜耐用。絕緣層應(yīng)特別注意防潮，防止泄漏。鋪設(shè)后的邊緣部分組件和凸角加強保溫、新澆筑和硬化混凝土進行聯(lián)合，從而使熱傳導損失現(xiàn)象有所減少，必要時我們還可以采用局部加熱的方法。

2)主要的使用范圍。－20℃結(jié)構(gòu)相對較大并且比較厚的工程當中，當空氣溫度以及結(jié)構(gòu)的表面系數(shù)比較合適的時候，建議選擇蓄熱法展開相應(yīng)的施工。

2．3抗凍外加劑法在冬季施工期間所使用的混凝土外加劑的作用一般可以劃分如下兩個方面:

1)提高早期強度。與防凍液混合后，應(yīng)用于施工環(huán)境溫度較大的環(huán)境下，并能夠提高混凝土的早期強度。使用防凍劑早期強度和水減少組件，盡可能早地改善混凝土的早期強度，當混凝土的強度在臨界強度以上或者是剛好達到該值時，也有可能會發(fā)生一些冰系傷害。

2)混凝土損傷的預防和控制。防凍液的有效作用之一是降低物質(zhì)的凝固點。它的主要作用是使水分在混凝土低溫下凍結(jié)，盡可能防止水分凍結(jié)，以及凍結(jié)混凝土結(jié)構(gòu)受到破壞。它還有另一個作用，那就是影響冰晶的生長，從而使冷凍發(fā)生的可能性大大降低。確保不產(chǎn)生冰凍的水，保持水化狀態(tài)，確保負溫度下混凝土具備足夠的強度。

3案例分析

3．1工程概況本電廠工程土方開挖采用6臺PC-330反鏟挖掘機進行土方開挖。在施工過程中，必須要派專人來指揮。同時按照“分層開挖、嚴禁超挖”及“大基坑小開挖”的原則來施工。開挖達到了設(shè)計標高后，剩余300mm由人工清理;本工程基礎(chǔ)底標高為－8．0m，基坑最大深度－20．85m，放坡系數(shù)按2∶0．7放坡，其中在－5．4m處設(shè)置臺階一步，寬2500mm。基坑開挖按挖順序分兩層開挖，開挖過程中視土質(zhì)情況選擇是否支護邊坡，若基坑邊坡需進行支護，支護應(yīng)選用40鋼管作水平支撐，寬300mm，厚25mm木板做豎向支撐，兩者固定好，沿基坑坡面斜向布置，形成平面網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。每個交叉點作拉錨固定在坡面上，防止土坍塌和流失。結(jié)合既定公認的熱電聯(lián)產(chǎn)、電熱組合原則。在該第一熱電廠項目群區(qū)域規(guī)劃的時候參照4×300MW加熱單元的建設(shè)完成規(guī)劃，力促項目按照分階段來實現(xiàn)，具體單個階段的建設(shè)規(guī)模為2×300MW供暖機組。在本施工項目中，筆者主要是使用了發(fā)電機變壓器單元結(jié)構(gòu)，主要是采用了220kV電壓，同時又利用了GIS高壓配電系統(tǒng)。而其中的汽輪機部分，配有哈爾濱汽輪機廠生產(chǎn)的產(chǎn)品C250/537/300-26．7/537型，凝汽式汽輪機單元類型為單軸、雙滾筒雙排汽，高壓缸、低壓雙分流。在鍋爐這一塊上，主要是選用了HG2025/27．50亞臨界參數(shù)類型自然循環(huán)汽包鍋爐，最大持續(xù)蒸發(fā)能力滿足汽輪機的相關(guān)要求，輸出2025t/H;單爐、中間再熱、平衡通風、固態(tài)排渣、全鋼式的懸掛體，密封的燃煤鍋爐。發(fā)電機主要是使用了哈爾濱某發(fā)電機公司出產(chǎn)的QSSF300．2．20發(fā)電機，在靜態(tài)勵磁模式下，采用額定功率300MW，額定功率因數(shù)0．85(滯后)，額定轉(zhuǎn)數(shù)3000r/min的發(fā)電機。供熱方案:主要是采用電力廠的主熱源向相應(yīng)的規(guī)劃區(qū)進行供熱，啟動鍋爐可以用來作為備用熱源。釆暖熱負荷主要是使用了二級網(wǎng)方式的供熱方案，而在規(guī)劃電廠處的一級網(wǎng)主要是采用230/70℃設(shè)計水溫的高溫水，通過一定的熱電站轉(zhuǎn)換以后，二級網(wǎng)采用85/60℃的設(shè)計水溫向用戶進行供熱。

3．2工藝的選擇冬季施工現(xiàn)場配備兩套4t蒸汽鍋爐以保證加熱供暖、供熱水、水泥混凝土基礎(chǔ)采暖供暖以及辦公現(xiàn)場的需要進行供熱，鍋爐總共使用了5年。兩個爐平均測算燃煤3t/h。每一臺單獨負責確保攪拌站供暖、現(xiàn)場實驗室加熱等等，工作人員更衣休息室加熱以及衛(wèi)生間保暖等。鍋爐蒸汽排氣主要是使用了外徑為233的無縫管，鋼管另一端與分氣缸相連。由分氣缸與3路的蒸汽管相連通，一路是DN76供2號鍋爐基礎(chǔ)承臺蒸汽維護。二路是DN76供2號汽輪機基礎(chǔ)暖棚以及汽機間的基礎(chǔ)承臺養(yǎng)護。三路是供磨煤機基礎(chǔ)暖棚及BCD框架的施工。各路的主管道端頭都建立疏放水排氣門，以保證其能夠順暢通氣，以防止管道出現(xiàn)破裂的情況。主路管道的埋深定在600mm，采用保溫棉來進行保溫。各基礎(chǔ)設(shè)支管道要安裝相應(yīng)的截止閥門。而暖棚法施工釆暖可以用汽輪機的主管道來完成。具體地，臨時建設(shè)暖氣管以及基礎(chǔ)蒸汽養(yǎng)護系統(tǒng)，現(xiàn)場可以臨時搭建28m×27m×6m的高防火保溫彩色鋼板鍋爐房，此房內(nèi)部設(shè)立6組排管暖氣。

篇（2）

在土建施工中對混凝土原料進行選擇時，應(yīng)盡量選擇諸如水泥、外加劑及活性摻和料等能使混凝土絕對溫度降低的建設(shè)材料，上述材料能明顯降低水泥水熱化，進而不斷延遲水化的進程。若降低水泥放熱速度及其降溫后的收縮，可使出現(xiàn)的溫縮裂縫減少，節(jié)約建設(shè)成本，并提高經(jīng)濟合理性。

2混凝土配合比

在土建施工中，應(yīng)注意混凝土配合比的優(yōu)化。采用具有經(jīng)濟適用型的一些建設(shè)原料，并配置合理通過有關(guān)測試后，能確保混凝土質(zhì)量并使其應(yīng)用成本降低。

3改良混凝土和易性

在生產(chǎn)混凝土的過程中，改良混凝土和易性能夠明顯降低泌水率，避免發(fā)生離析情況。在設(shè)計時還應(yīng)避免發(fā)生配比與沙石含水率之間存在的差異，對砂石含水率進行檢測，勁兒才能確保土建施工質(zhì)量。

4應(yīng)用活性摻和料和外加劑

將一些活性摻合料和比較優(yōu)質(zhì)的外加劑加入到混凝土中，可明顯提高水泥與集料交界位置結(jié)構(gòu)狀態(tài)的協(xié)調(diào)性，使界面粘結(jié)增強，進而混凝土抗拉極限可能獲得最大值。

二.對混凝土澆筑施工的規(guī)范

在澆筑混凝土時，因此項工作相對較為復雜，要提高施工質(zhì)量，就應(yīng)在施工過程中嚴格遵循有關(guān)規(guī)定，才能使?jié)仓炷临|(zhì)量不斷提高。在澆筑過程中可采取以下方法：澆筑混凝土前，應(yīng)對模板有關(guān)參數(shù)進行檢查，特別是鋼筋所處位置、保護層厚度、混凝土墊塊個數(shù)及預埋件安置表面與模板間相貼是否緊密等一些問題，與澆筑混凝土的質(zhì)量都具有重要關(guān)系，因此應(yīng)嚴格進行檢查。還要及時把檢查后的結(jié)果記錄下來，以利于這些信息的應(yīng)用。另外，還應(yīng)將鋼筋上污漬及模板上的雜亂物品及時進行清除，等檢查合格后，再進行澆筑混凝土的相關(guān)工作。對于發(fā)生移位或變形的模板、預留孔洞、鋼筋及支架等構(gòu)件，應(yīng)及時進行處理并采取有效措施，加強保證其模板上預留孔洞及縫隙確保其嚴密性，以避免發(fā)生堵塞。尤其是澆筑豎向分布混凝土結(jié)構(gòu)物的結(jié)構(gòu)特性方面，應(yīng)嚴格按照自低至高原則，采取分層方法進行澆筑。也就是說，先澆筑在底部以確保水泥砂漿與混凝土具有完整性。在土建施工中，一起完成澆筑混凝土。針對應(yīng)該暫停的情況，就要盡可能將暫停時間縮短，必須在底層沒有完成混凝土前，將澆筑上層混凝土工作完成，保證混凝土運輸、澆筑及暫停時間短于其初凝時間。針對暫停超過初凝時間的情況，應(yīng)將施工縫預留，但此位置是新舊混凝土結(jié)合點，造成不良結(jié)合的效果，在構(gòu)造物中形成薄弱點，因此應(yīng)對施工縫預留位置，使其位于較小受剪力且容易施工，并在澆筑前根據(jù)設(shè)計要求，明確標識在施工技術(shù)方案中。在澆筑的混凝土入模后，就要及時振搗充分，使混凝土在新入模時將模板各個角落填滿，并利用對分層下料及振搗的要求，嚴格控制每層厚度不超過規(guī)定數(shù)值。振搗上層混凝土應(yīng)在初凝下層混凝土之前實施，保證混凝土上下層結(jié)合成一個整體，使混凝土密實性不斷提高，澆筑時應(yīng)制定由專人進行檢查，對正澆筑位置的墻柱模板經(jīng)常敲打，將對混凝土中造成影響的氣泡排除，進而保證混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件具有正確外形，平整的表面、強度及其它性能與設(shè)計要求相符，進而使?jié)仓幕炷临|(zhì)量提高。

三.對混凝土施工技術(shù)提高的幾點建議

1關(guān)注工程結(jié)構(gòu)物受水泥水化熱的影響

水泥水化熱放熱時，放熱速度與最高放熱時放出的熱量直接影響水泥水化過程的進度。水化過程加快時，導致溫度具有較大變化，直接威脅工程結(jié)構(gòu)物總體質(zhì)量。因溫度具有較大變化，冷熱不均，十分容易發(fā)生裂縫，將明顯降低工程結(jié)構(gòu)物性能，造成工程結(jié)構(gòu)物不具有較強的經(jīng)久耐用性。

2關(guān)注施工條件對配制混凝土的影響

在制作混凝土時，由于施工條件對配制混凝土將產(chǎn)生影響，主要在較差的原材料質(zhì)量、不規(guī)范施工、相關(guān)保障制度缺乏，混凝土配料比不同于實際設(shè)計方案等方面的表現(xiàn)，造成混凝土質(zhì)量不具有較高的強度。

3關(guān)注多種因素對澆筑混凝土時的影響

多種因素都將對澆筑混凝土產(chǎn)生影響，主要在混凝土澆筑前對運輸方式的選擇，預埋件安置表面與模板相貼緊密度，預留孔洞、鋼筋、支架等構(gòu)件與工程質(zhì)量要求是否相符等方面表現(xiàn)。因產(chǎn)生的影響好似不太影響工程結(jié)構(gòu)物，而且也相對較為繁瑣，所以應(yīng)在澆筑混凝土時提高重視，以免影響整體工程進度。總之，土建工程中混凝土施工是一項十分重要的施工技術(shù)，混凝土施工技術(shù)水平對于土建施工質(zhì)量與施工進度、工程交付后應(yīng)用等方面都具有直接影響，所以應(yīng)深入研究土建工程中的混凝土施工技術(shù)，進而使混凝土施工技術(shù)水平不斷提高。

篇（3）

對于進場的混凝土質(zhì)量應(yīng)該進行有效檢查，拒絕存在質(zhì)量問題的混凝土進場，根據(jù)檢查結(jié)果及時處理或調(diào)整。專人對卸混凝土的車進行指揮，確保準確卸料，卸料過程中需要選擇工具和適當距離，以骨料不離析作為卸料原則。混凝土入模時應(yīng)該保持調(diào)平層的完整，必要時采用模板設(shè)通道，在攤鋪過程中應(yīng)該沿總線推進。人工布料需要采用鐵鍬反扣，落差需要控制在5~20mm之間，拌合物料的松攤系數(shù)嚴格控制在1.10~1.25之間。為了確保施工質(zhì)量，需要預留攤鋪高度1cm左右，攤鋪施工過程中，因為天氣原因后其他原因引發(fā)的停工，需要蓋濕麻布在混凝土表明，恢復施工后繼續(xù)攤鋪。

2磨平、拉槽刷毛抹

平時應(yīng)該避免操作人員站在未初凝的版面上，遇到天氣影響，應(yīng)該及時用塑料布或苫布進行遮蓋，不能加干水泥不能夠灑水拉槽刷毛。拉槽刷毛的工作應(yīng)該在抹平后的版面上進行操作，采用鋼絲刷、塑料刷等沿著橫坡方向進行抹平拉槽，切忌縱向拉槽，最終顯出深0.1+0.3cm的紋理，為行車提供摩擦力，確保行車安全。

3混凝土路面養(yǎng)生

為了確保水泥混凝土路面的使用安全與質(zhì)量，應(yīng)該避免混凝土路面的獲得足夠強度前收縮，因此可采用掩蓋養(yǎng)生法和水浸法兩種方法進行養(yǎng)生。掩蓋養(yǎng)生法是采用麻袋、谷糠或草席等覆蓋與混凝土路面上，每天灑水2~3次，待混凝土路面獲得充分的強度后停止養(yǎng)生，通常為14~21天；水浸法是采用粘土等圍城土堰，在堰內(nèi)灌水后將路面淹沒，根據(jù)季節(jié)變化確定養(yǎng)生時間，該法具有較好的效果。

4接縫施工至接縫施工中

脹縫必須與路面中心線垂直，縫隙寬度保持一致，縫隙上部澆灌填縫料，采用支架固定的方式安裝傳力桿，傳力桿長度一般穿過端頭擋板，固定后的傳力桿平行于路面中心線，誤差不得大于5mm，澆筑前應(yīng)該檢查傳力桿位置，從鋪筑下層混凝土拌合物采用插入式振搗器振實，然后建筑上層混凝土拌合物。振搗密實后抽出端頭擋板。采用切縫法進行縮縫的施工，在混凝土養(yǎng)生達到一定的強度后，按照縮縫位置進行切割，采用“溫度小時乘積”的原則控制切縫，合理控制切割溫度與時間，從而提升切割質(zhì)量。為了確保混凝土路面的填縫，需要在混凝土初凝后清除縫內(nèi)的小石和砂土，吹凈塵土和雜質(zhì)水分，在初步硬結(jié)后進行填縫，填縫料不許充實、緊密，一般按照夏凸冬凹的原則進行填料。

篇（4）

1)后澆帶的兩側(cè)支撐要保證足夠的數(shù)量，之間距離應(yīng)在1m之內(nèi)。保證后澆帶的兩側(cè)支撐有足夠數(shù)量的主要目的在于保證后澆帶支撐的力度滿足要求，其間距的保留也是為了便于兩側(cè)支撐的拆除。這種方式不但有利于保證后澆帶兩側(cè)不受影響，同時也提高了后澆帶施工質(zhì)量，為后澆帶施工提供了可靠的支撐系統(tǒng)，保證了后澆帶在施工過程中的模板可以循環(huán)利用，提高了后澆帶的施工效率。

2)后澆帶應(yīng)選擇正確的結(jié)構(gòu)梁形式，便于后期拆除。在后澆帶施工過程中，結(jié)構(gòu)梁在拆除時不能一次全部拆除，需要根據(jù)施工要求進行部分保留，其中拆除時需要留有必要的支撐梁，保證后澆帶施工能夠得到正常開展，滿足施工需要。

3)大體積的后澆帶施工，應(yīng)注意在兩側(cè)設(shè)置專用的支撐和模板。在特殊部位的后澆帶施工，需要設(shè)置專門的模板并提高支撐力量，如果不能滿足這一要求，后澆帶施工將難以滿足質(zhì)量要求。為此，需要設(shè)置專門的模板和支撐。

2高層建筑中施工應(yīng)對后澆帶的性質(zhì)進行認真區(qū)分

高層建筑后澆帶施工過程中，由于后澆帶內(nèi)部有數(shù)量不等的鋼筋，對鋼筋的處理關(guān)系到后澆帶的施工質(zhì)量，只有根據(jù)后澆帶的性質(zhì)進行區(qū)別對待，才能保證后澆帶施工取得積極效果。為此，我們應(yīng)從以下兩個方面入手:

1)后澆帶施工需要控制環(huán)境溫度，避免兩側(cè)結(jié)構(gòu)收縮。根據(jù)不同溫度對后澆帶內(nèi)的鋼筋進行有效處理，既關(guān)系到后澆帶的整體質(zhì)量，同時也關(guān)系到后澆帶兩側(cè)結(jié)構(gòu)混凝土的收縮變形量。從后澆帶的施工過程來看，結(jié)構(gòu)混凝土的收縮變形是關(guān)系到后澆帶整體質(zhì)量的關(guān)鍵因素，只有控制好結(jié)構(gòu)混凝土的收縮變形，才能保證后澆帶的整體質(zhì)量達標。為此，在處理后澆帶內(nèi)鋼筋過程中，應(yīng)重點控制兩側(cè)結(jié)構(gòu)混凝土的收縮變形量，以此滿足后澆帶施工需要，為后澆帶施工提供有力支持。

2)后澆帶施工應(yīng)注意控制沉降差。之所以設(shè)置沉降后澆帶，除了提高后澆帶質(zhì)量的目的外，防止高層部分結(jié)構(gòu)和裙房之間的沉降差過大也是重要因素。基于這一現(xiàn)實目的，沉降后澆帶的設(shè)置和施工必須要保證其科學性和合理性，并在工程質(zhì)量上達到高層施工需要，滿足高層施工要求。從這一點來看，在設(shè)置沉降后澆帶過程中，不但要從施工手段入手，同時還要控制后澆帶的寬度，保證后澆帶的整體施工質(zhì)量滿足實際需要。

3高層建筑施工加強后澆帶混凝土澆筑前的防護

處理在高層建筑中施工時，對于后澆帶澆筑前的防護工作需要引起足夠的重視，如果不能做到有效防護，不但會影響后澆帶的整體施工質(zhì)量，同時也會縮短后澆帶的壽命，因此，我們應(yīng)從以下幾

1)大體積后澆帶，需要防止混凝土斷裂的情況發(fā)生。后澆帶是高層建筑施工的必要工序，澆筑是其重要過程，考慮到混凝土澆筑的重要性，以及澆筑容易受到外界干擾進而影響澆筑效果，在后澆帶的澆筑過程中，我們要特別注意大體積混凝土的養(yǎng)護劑防裂，確保大體積混凝土的質(zhì)量滿足實際要求。

2)后澆帶兩側(cè)澆筑過程中，需要預留寬度50cm～10cm寬的企口。在后澆帶兩側(cè)澆筑時，要做好企口的預留，并控制企口的寬度及尺寸，保證企口能夠正常澆筑，同時還要在企口內(nèi)部進行必要的砌筑處理，保證企口能夠?qū)崿F(xiàn)正常的澆筑功能，提高企口的功能性，滿足后澆帶施工需要。

3)后澆帶端頭和橫向澆筑帶，應(yīng)保證水泥砂漿標號滿足實際要求。在后澆帶施工過程中，地下室底板是關(guān)鍵部位，必須保證其整體質(zhì)量滿足實際需要。基于這一認識，只有做好砌筑質(zhì)量控制和砂漿標號控制，才能保證后澆帶澆筑質(zhì)量滿足工程需要，達到提高工程質(zhì)量的目的。

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2基底應(yīng)力附加固結(jié)法層狀

砂土樁基混凝土施工試驗與分析在上述進行層狀砂體地質(zhì)與最大荷載作用點產(chǎn)生沉降應(yīng)力分析和層狀砂土樁基混凝土動力夯實數(shù)值分析的基礎(chǔ)上，通過構(gòu)建的模型結(jié)構(gòu)，進行采用基底應(yīng)力附加固結(jié)法的層狀砂土樁基混凝土施工試驗與結(jié)果分析。試驗中，以本地的大型土建公司龍湖地產(chǎn)的施工場地進行實地施工測試，場地具有代表性的區(qū)域，進行施工實現(xiàn)和性能測試，在完成吹砂填淤處理后對試驗3區(qū)、4區(qū)、5區(qū)施工排水板。采用本文設(shè)計的基底應(yīng)力附加固結(jié)法得到作用在砂土樁基混凝土施工基底沉降的不同時刻模型的接觸應(yīng)力場分布圖。在0.5s時刻，土體上部各處的接觸應(yīng)力較下部稍大，砂土顆粒逐漸趨于密實，土體內(nèi)部的接觸應(yīng)力逐漸增大。為定量分析本文構(gòu)建的施工技術(shù)的性能，得到基底應(yīng)力監(jiān)測結(jié)果，層狀砂土樁基沉降深度位移曲線，分析可見，采用本文設(shè)計的施工方案，能使得基底應(yīng)力消散時間約為5~7d，能有效滿足基底的排水固結(jié)處理時間，從而使得各層土的水平位移基本維持在50mm以內(nèi)，避免的水平位移和基樁沉降。承壓能力測試顯示，地基承載力特征值可達160kPa，滿足設(shè)計要求的120kPa。layeredsoil綜上試驗分析，通過施工現(xiàn)場測試證明了本文方法的優(yōu)越性能，該施工方法能準確計算和描述大型基礎(chǔ)層狀地基土的靜力變形，避免基礎(chǔ)內(nèi)鋼筋應(yīng)力呈現(xiàn)交變狀態(tài)，得到的施工方案有效避免了基底最大荷載作用點產(chǎn)生沉降，提高建筑安全性能。

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1．2外部環(huán)境的影響外部環(huán)境的影響主要體現(xiàn)在以下幾個方面:1)水泥的水化熱作用。當施工人員將水泥、砂子和石子等材料混合到一起的時候，水泥會在水化熱作用下釋放大量的熱量，因而大量的溫度將聚集在混凝土內(nèi)部。2)外界溫度的變化情況。因為外界氣溫愈高，混凝土的澆筑溫度也愈高，若氣溫驟降，使混凝土內(nèi)外溫差增大，這對大體積混凝土不利，溫差愈大，溫度應(yīng)力也就愈大，當應(yīng)力超過允許值時，就會產(chǎn)生裂縫。3)混凝土的干縮因素。大體積混凝土收縮變形，因而混凝土內(nèi)部會出現(xiàn)拉應(yīng)力，一旦混凝土的抗拉強度無法抵抗拉應(yīng)力，那么混凝土就不可避免地出現(xiàn)裂縫。上述三方面均是外部環(huán)境的影響而導致大體積混凝土施工裂縫的出現(xiàn)。

2防止基礎(chǔ)大體積混凝土施工裂縫的措施

對于施工人員來說，他們的首要工作任務(wù)就是正確配比原材料，將原材料攪拌均勻并運輸?shù)绞┕さ攸c，采用澆筑和振搗的方法來完成大體積混凝土的施工工作，還要做好混凝土的養(yǎng)護工作，在上述過程中，施工人員要制定一個較為科學準確的控制計劃，力求通過選取優(yōu)質(zhì)的原材料，加強施工管理、改善施工工藝，加大養(yǎng)護措施等工作來避免基礎(chǔ)大體積混凝土施工裂縫的出現(xiàn)。

2．1削弱水泥的水熱化作用加入水泥的混凝土擁有較好的膠凝效果，然而這樣的混凝土會因為水泥的水化熱作用而在內(nèi)部聚集較多的熱量，為了防止混凝土內(nèi)外部存在較大的溫差，施工人員應(yīng)在混凝土中加入早期水化熱低的水泥和適量的礦物。研究人員發(fā)現(xiàn)，只有適當降低水泥中硅酸三鈣和鋁酸三鈣的含量，才能削弱水泥的水化熱作用，因此，施工人員要恰當選擇硅酸三鈣、鋁酸三鈣含量適中，細度模數(shù)合理的水泥，切勿削減水泥活性，以有效控制水泥水化熱，控制施工裂縫的發(fā)生。

2．2外加劑的選擇大量工程實踐表明，內(nèi)外溫差在20℃～25℃以下時，才能保證混凝土裂縫不開展。然而在實際中，要使混凝土內(nèi)外溫差真正小于這個溫度是非常困難的，因此，要解決這個問題，就必須在選擇適當?shù)耐饧觿┓矫娼o予考慮，比如選擇摻加適量的減水劑、粉煤灰等。另外，在大體積混凝土中也可采用膨脹劑來控制裂縫的產(chǎn)生。為了有效降低混凝土的收縮程度和溫度，相關(guān)人員必須選擇合適的添加劑。

2．3嚴格施工管理，改進施工工藝在不同季節(jié)施工時要考慮不同的因素。如果在溫度較高的夏季澆筑基礎(chǔ)大體積混凝土，施工人員可以在早晚比較涼快的時間，使用冷水來達到降低混凝土溫度的目的，為了防止裂縫出現(xiàn)在大面積混凝土上，施工人員要有效控制通冷水的時間，以此來縮小混凝土內(nèi)外部的溫度差;如果施工人員在冬季進行混凝土的澆筑工作，要做好混凝土的保溫處理工作。在大體積混凝土施工過程中，由于一系列的管理問題而導致的裂縫，通過一定的措施可以很好的避免。1)考察混凝土工作環(huán)境，準確設(shè)計混凝土各個施工參數(shù)，特別在施工之前，要準確規(guī)劃好混凝土施工的各個環(huán)節(jié);2)加強對人員的管理培訓，嚴格杜絕人為原因造成的偷工減料、以次充好等問題的出現(xiàn);3)建立健全管理機構(gòu)和管理制度，特別是對澆筑之后的混凝土的驗收務(wù)必要嚴格。混凝土裂紋出現(xiàn)的原因，還有一部分是由于施工工藝問題而導致的，所以，在混凝土的施工中，施工人員必須要提高施工工藝的先進性和施工的連貫性，以此來防止混凝土出現(xiàn)裂縫。

2．4做好混凝土的養(yǎng)護工作在混凝土澆筑完成之后，如果養(yǎng)護工作缺位，也同樣會造成大量的裂紋，大大影響工程質(zhì)量。對此，施工人員在完成大體積混凝土的澆筑工作之后，一定要在恰當?shù)臅r間內(nèi)做好灑水養(yǎng)護工作，從而防止混凝土因表面水分蒸發(fā)過快而出現(xiàn)裂縫。經(jīng)驗表明，施工人員必須要在混凝土澆筑完成后12h～18h之內(nèi)進行至少28d的養(yǎng)護工作。針對混凝土的養(yǎng)護工作可以從以下幾方面入手:1)制定合理的養(yǎng)護規(guī)劃制度，例如制定合理的養(yǎng)護計劃，定期對成型混凝土以及使用過程中的混凝土進行檢查，發(fā)現(xiàn)裂縫立即處理;2)在混凝土構(gòu)件投入使用之前，要保證存放在干燥環(huán)境中，但要注意避免陽光直射，并定期對混凝土進行噴水處理，限制混凝土的收縮變形;3)冷卻水的供應(yīng)。加強保溫保濕養(yǎng)護，延緩降溫速度，減少內(nèi)外溫差。因此，在混凝土加工之后，以及在投入使用過程中，均需要做好一系列的養(yǎng)護工作，確保混凝土質(zhì)量。

篇（7）

1嚴格控制施工縫的留置位置正確

由于混凝土抗拉強度低,僅為抗壓強度的7%~14%(平均約為10%)最合理,因此施工縫宜留在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工的部位。

(1)施工規(guī)范中規(guī)定的“柱應(yīng)留水平縫、梁板墻應(yīng)留垂直縫”比較片面,沒有對混凝土構(gòu)件作出統(tǒng)一規(guī)定,例如,混凝土樓梯如果說留水平縫或垂直縫都是不合適的。應(yīng)規(guī)定為:使施工縫接縫面與結(jié)構(gòu)的縱向軸線垂直。

(2)對于大體積混凝土,由于澆筑數(shù)量大、整體性要求高,一般不應(yīng)留施工縫。

(3)混凝土條型基礎(chǔ)和獨立柱基礎(chǔ)也應(yīng)一次澆筑完畢,不宜留施工縫。

(4)承受動力作用的設(shè)備基礎(chǔ),一般不應(yīng)留置施工縫。如設(shè)計沒有規(guī)定,而施工時又必須分段澆筑混凝土時,應(yīng)先征得設(shè)計單位同意,并符合施工規(guī)范要求方可設(shè)置。但在同一設(shè)備機座的地腳螺栓之間,在重要機座之下和用軸連接傳動的設(shè)備機座之間不得留置垂直縫。

(5)基礎(chǔ)的薄壁或懸臂部位以及被孔洞削弱部位不應(yīng)留置施工縫。

(6)施工規(guī)范規(guī)定:“和板連成整體的大斷面梁,施工縫應(yīng)留置在板底面以下20~30mm,當板下有梁托時,留在梁托下部。”大斷面梁,沒有具體規(guī)定端面尺寸,一般認為和板連接成整體的梁應(yīng)和板同時澆筑,只有當梁的高度大于1m時,才允許將梁單獨澆筑并按照規(guī)范規(guī)定留置施工縫。

(7)對簡支梁作受力分析,在荷載作用下跨中的剪力較小,施工也比較方便,施工縫應(yīng)留置在跨度中間1/3的范圍內(nèi)。

(8)澆筑圈梁時,由于磚墻的十字、丁字、轉(zhuǎn)角墻垛、門窗洞、預留洞的上部以及圈梁與其他混凝土構(gòu)件交接處,如帶有雨篷、陽臺、天溝板等的圈梁屬于薄弱環(huán)節(jié)或關(guān)鍵部位,都應(yīng)連續(xù)澆筑混凝土,除此之外的部位均可留置施工縫。

(9)樓梯的混凝土宜連接澆筑。若為多層樓梯,且上一層為現(xiàn)澆樓板而又未澆筑時,可留置施工縫;應(yīng)留置在樓梯段中間的1/3部位,但要注意接縫面應(yīng)斜向垂直于樓梯軸線方向。

(10)雨篷由于澆筑量少且屬于懸壁構(gòu)件,應(yīng)一次澆筑混凝土完畢,不能留施工縫。

2正確處理施工縫,確保混凝土質(zhì)量

(1)混凝土初凝以后,不能過早地在上面澆筑新的混凝土層,否則在振搗新澆筑的混凝土時,會破壞已初凝混凝土的內(nèi)部結(jié)構(gòu)和混凝土與鋼筋的黏結(jié),所以必須等混凝土抗壓強度達到1.2MPa以上時,才能繼續(xù)澆筑混凝土。

(2)重新澆筑混凝土之間應(yīng)清除施工縫表面的水泥漿、垃圾、松動的砂石和軟弱層,以及鋼筋表面的油污、泥銹和砂漿等雜物;采用表面涂刷緩凝劑處理的垂直施工縫,應(yīng)在拆模后即用鋼絲刷或壓力水清除表層水泥漿,使石子外露。由于水平施工縫前后層混凝土的結(jié)合是通過混凝土在重力作用下的壓力、接觸面的摩擦力以及前后層混凝土的黏結(jié)力和接觸面產(chǎn)生的咬合力來提高其抗剪能力的,因此施工縫表面要粗糙,這對前后層混凝土結(jié)合有利。所以,在混凝土澆筑前必須將其表面鑿毛,然后把施工縫表面用水沖洗干凈并充分潤濕,但低洼處不得有積水。

(3)在澆筑混凝土時,為防止水平施工縫處形成石子密集區(qū)而影響混凝土強度,宜在澆筑混凝土前在水平施工縫處先鋪一層厚度為10~15mm的、與混凝土成分相同的水泥砂漿,垂直施工縫處也應(yīng)先刷一遍水泥漿(水泥:水=1∶0.4),然后開始澆筑混凝土。

(4)承受動力作用的設(shè)備基礎(chǔ)施工縫,在垂直施工縫處應(yīng)補插鋼筋,其直徑一般為φ12~16mm,長度一般為500~600mm,間距為500mm左右,在臺階式施工縫的垂直面上也應(yīng)補插鋼筋,光圓鋼筋兩端加彎鉤。在水平施工縫繼續(xù)澆筑混凝土之前應(yīng)對地腳螺栓進行觀察校正。

篇（8）

2水利工程混凝土施工新技術(shù)的應(yīng)用

2.1散裝水泥使用的施工新技術(shù)

從如今的發(fā)展來看，對水利工程混凝土施工有比較嚴格的使用規(guī)定，應(yīng)該優(yōu)先使用散裝水泥，主要原因是散裝水泥自身所具有的操作簡便、能夠滿足大批量需要的優(yōu)勢，所以得到了人們的青睞，并且保證了工程的可靠性和使用的安全性，還能有效減輕環(huán)境污染，緩解人與環(huán)境的矛盾，其如今應(yīng)經(jīng)是相對成熟的施工技術(shù)了。

2.2重視水利工程混凝土中摻合料的應(yīng)用

想要提高混凝土施工質(zhì)量，實現(xiàn)方式也比較多，諸如改良混凝土、使用混凝土添加劑等。主要的操作方法是，將高爐礦渣微粉、微硅粉、煤灰粉等摻合料加入到混凝土中，以便達到降低混凝土的水化熱的目的，來抑制對堿骨料反應(yīng)，進而減少水泥的使用量，減少資金投入力度，為企業(yè)帶來更多的經(jīng)濟效益。

2.3水利工程混凝土中外加劑的應(yīng)用

現(xiàn)在我國的各類工程中混凝土施用的越來越多，混凝土在中外加劑技術(shù)的作用下，顯現(xiàn)出了諸多優(yōu)點：多功能、高效、濃縮，施工的技術(shù)也在不斷完善。節(jié)水、增體、環(huán)保等功能在混凝土施工技術(shù)的應(yīng)用得到了良好的發(fā)揮。普通減水劑、增強阻裂粉、早強劑是現(xiàn)階段經(jīng)常使用到的外加劑。混凝土的和易性能夠在外加劑的試用下得到極大的改善，混凝土的凝結(jié)時間可以進行有效調(diào)整，混凝土的耐久性和各項物理性能均有大幅度的提高，達到了混凝土對施工環(huán)境很好的適應(yīng)能力的終極目標。

3水利工程大型混凝土工程施工技術(shù)

近年來，我國對水利工程的建設(shè)加大了投入的力度，水利施工不斷增多，施工質(zhì)量也在不斷提高。一般的大型水利工程，工程的施工量都比較大、周期長，整體要求高，使用混凝土的數(shù)量比較多。作為一項施工技術(shù)，混凝土的施工中其材料配合比、澆筑溫度都是影響施工質(zhì)量的重要因素，很有可能導致施工裂縫，保證混凝土的施工質(zhì)量才是大型水利工程的關(guān)鍵所在。在我國的一些地區(qū)的水利工程施工使用了改良后的大體積混凝土施工技術(shù)，經(jīng)實踐證明收到的效果還是令人欣喜的，研究人員對其進行了詳盡的分析，得出了應(yīng)在大體積混凝土的施工中，既要控制好溫度，又要加強周圍混凝土的約束力的結(jié)論。高質(zhì)量的混凝土工程施工技術(shù)在保證水利施工質(zhì)量上體現(xiàn)出較為明顯的作用力。大體積混凝土工程的施工除了要滿足常規(guī)混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計的要求外，還應(yīng)特別注意控制混凝土強度等級，減少施工裂縫問題的發(fā)生。由于大體積混凝土工程的施工應(yīng)力和溫度應(yīng)力都有不同程度的增加，所應(yīng)有的施工工藝應(yīng)該更高，施工的中心環(huán)節(jié)是混凝的混合和澆筑。（1）施工前，應(yīng)準確測量澆注體的溫度，減少溫度應(yīng)力，評估施工中可能遇到的溫度差值、內(nèi)部速度的升降溫速率等指標，以便把握好溫度控制的指標和技術(shù)方法。一般情況下，混凝土入模前的絕熱溫度的變化值在45℃左右，混凝土內(nèi)外溫差不應(yīng)超過30℃，降溫速率為每天2.5℃。下一步就是混凝土的振搗，這也是比較重要的環(huán)節(jié)之一，先要選擇好振搗的插入點，進行均勻布置，振搗速度應(yīng)快慢適中，再二次振搗以便保證質(zhì)量。最后，在澆筑上應(yīng)采用連續(xù)澆筑的方法，也是為了降低裂縫的產(chǎn)生。還要特別提醒現(xiàn)場的施工人員必須熟練的掌握施工技術(shù)，嚴格按照一定規(guī)范進行操作，這樣才能最大限度的保障施工質(zhì)量。

篇（9）

1)后澆帶的兩側(cè)支撐要保證足夠的數(shù)量，之間距離應(yīng)在1m之內(nèi)。保證后澆帶的兩側(cè)支撐有足夠數(shù)量的主要目的在于保證后澆帶支撐的力度滿足要求，其間距的保留也是為了便于兩側(cè)支撐的拆除。這種方式不但有利于保證后澆帶兩側(cè)不受影響，同時也提高了后澆帶施工質(zhì)量，為后澆帶施工提供了可靠的支撐系統(tǒng)，保證了后澆帶在施工過程中的模板可以循環(huán)利用，提高了后澆帶的施工效率。

2)后澆帶應(yīng)選擇正確的結(jié)構(gòu)梁形式，便于后期拆除。在后澆帶施工過程中，結(jié)構(gòu)梁在拆除時不能一次全部拆除，需要根據(jù)施工要求進行部分保留，其中拆除時需要留有必要的支撐梁，保證后澆帶施工能夠得到正常開展，滿足施工需要。

3)大體積的后澆帶施工，應(yīng)注意在兩側(cè)設(shè)置專用的支撐和模板。在特殊部位的后澆帶施工，需要設(shè)置專門的模板并提高支撐力量，如果不能滿足這一要求，后澆帶施工將難以滿足質(zhì)量要求。為此，需要設(shè)置專門的模板和支撐。

2高層建筑中施工應(yīng)對后澆帶的性質(zhì)進行認真區(qū)分

高層建筑后澆帶施工過程中，由于后澆帶內(nèi)部有數(shù)量不等的鋼筋，對鋼筋的處理關(guān)系到后澆帶的施工質(zhì)量，只有根據(jù)后澆帶的性質(zhì)進行區(qū)別對待，才能保證后澆帶施工取得積極效果。為此，我們應(yīng)從以下兩個方面入手:

1)后澆帶施工需要控制環(huán)境溫度，避免兩側(cè)結(jié)構(gòu)收縮。根據(jù)不同溫度對后澆帶內(nèi)的鋼筋進行有效處理，既關(guān)系到后澆帶的整體質(zhì)量，同時也關(guān)系到后澆帶兩側(cè)結(jié)構(gòu)混凝土的收縮變形量。從后澆帶的施工過程來看，結(jié)構(gòu)混凝土的收縮變形是關(guān)系到后澆帶整體質(zhì)量的關(guān)鍵因素，只有控制好結(jié)構(gòu)混凝土的收縮變形，才能保證后澆帶的整體質(zhì)量達標。為此，在處理后澆帶內(nèi)鋼筋過程中，應(yīng)重點控制兩側(cè)結(jié)構(gòu)混凝土的收縮變形量，以此滿足后澆帶施工需要，為后澆帶施工提供有力支持。

2)后澆帶施工應(yīng)注意控制沉降差。之所以設(shè)置沉降后澆帶，除了提高后澆帶質(zhì)量的目的外，防止高層部分結(jié)構(gòu)和裙房之間的沉降差過大也是重要因素。基于這一現(xiàn)實目的，沉降后澆帶的設(shè)置和施工必須要保證其科學性和合理性，并在工程質(zhì)量上達到高層施工需要，滿足高層施工要求。從這一點來看，在設(shè)置沉降后澆帶過程中，不但要從施工手段入手，同時還要控制后澆帶的寬度，保證后澆帶的整體施工質(zhì)量滿足實際需要。

3高層建筑施工加強后澆帶混凝土澆筑前的防護處理

在高層建筑中施工時，對于后澆帶澆筑前的防護工作需要引起足夠的重視，如果不能做到有效防護，不但會影響后澆帶的整體施工質(zhì)量，同時也會縮短后澆帶的壽命，因此,我們應(yīng)從以下幾個方面入手:

1)大體積后澆帶，需要防止混凝土斷裂的情況發(fā)生。后澆帶是高層建筑施工的必要工序，澆筑是其重要過程，考慮到混凝土澆筑的重要性，以及澆筑容易受到外界干擾進而影響澆筑效果，在后澆帶的澆筑過程中，我們要特別注意大體積混凝土的養(yǎng)護劑防裂，確保大體積混凝土的質(zhì)量滿足實際要求。

2)后澆帶兩側(cè)澆筑過程中，需要預留寬度50cm～10cm寬的企口。在后澆帶兩側(cè)澆筑時，要做好企口的預留，并控制企口的寬度及尺寸，保證企口能夠正常澆筑，同時還要在企口內(nèi)部進行必要的砌筑處理，保證企口能夠?qū)崿F(xiàn)正常的澆筑功能，提高企口的功能性，滿足后澆帶施工需要。

3)后澆帶端頭和橫向澆筑帶，應(yīng)保證水泥砂漿標號滿足實際要求。在后澆帶施工過程中，地下室底板是關(guān)鍵部位，必須保證其整體質(zhì)量滿足實際需要。基于這一認識，只有做好砌筑質(zhì)量控制和砂漿標號控制，才能保證后澆帶澆筑質(zhì)量滿足工程需要，達到提高工程質(zhì)量的目的。

篇（10）

2、施工方案簡述

2.1拱腳混凝土澆注方法

拱腳混凝東西兩座，每座混凝土方量144.5m3。

1）拱腳混凝土特點：

①鋼筋密集，且有鋼絞線波紋管穿插其中，施工工人難以進入倉面混凝土內(nèi)進行振搗作業(yè)。

②拱腳混凝土不是單獨一塊鋼筋混凝土，它下面與端橫梁連在一起，上部與鋼拱拱腳段澆在一起，施工要與拱腳鋼拱安裝結(jié)合在一起，部分支承鋼拱腳的型鋼支架要澆入拱腳混凝土內(nèi)。

③拱腳混凝土為三向預應(yīng)力混凝土，其縱橫向預應(yīng)力由主跨箱梁縱橫向預應(yīng)力張拉而產(chǎn)生，另外拱腳兩側(cè)面豎向布置了2×2×7根φ32預應(yīng)力精軋筋。在混凝土達到80%設(shè)計強度后張拉，因此拱腳混凝土施工工序繁多，工藝要求高。

鑒于以上特點，對拱腳混凝土的施工應(yīng)予以特別關(guān)注，切實保證拱腳混凝土的施工質(zhì)量。

2）拱腳混凝土施工

①鋼拱肋拱腳段安裝

鋼拱肋拱腳段安裝條件：端橫梁O號塊施工完畢且主跨箱梁工字形平面已張拉成形；拱肋鋼結(jié)構(gòu)制作通過驗收。

鋼拱腳安裝通過以下程序?qū)嵤簻y量定位支撐架搭設(shè)吊裝門架搭建鋼拱拱腳段驗收鋼拱腳吊裝就位。

②拱腳鋼筋綁扎，拱腳部分鋼筋自端橫梁內(nèi)伸出，有豎直向、斜向及曲線形，豎向及斜向筋成插筋形式伸出，伸出長度以使鋼筋接頭錯開30d，錯開數(shù)量50%為準；曲線筋先分為直線部分插入O號塊頂面混凝土內(nèi)，曲線部分與直線部分焊接，接頭數(shù)量及錯開距離按規(guī)范實施。

由于拱腳鋼筋層數(shù)、排數(shù)較多，綁扎時應(yīng)自內(nèi)向外分層分排綁扎。當鋼筋與波紋管沖突時應(yīng)保證波紋管位，鋼筋適當彎折通過或?qū)?φ12拼在一起通過。

為了保證澆搗時工人能進入拱腳內(nèi)進行振搗作業(yè)，應(yīng)留有至少4個進人通道，通道寬60cm，可將兩側(cè)φ28筋拼在一起解決，通道留在頂部或端部。

鋼拱腳四周鋼筋按設(shè)計要求與鋼拱點焊。

③支模

拱腳混凝土有兩處曲面模板，一處在拱腳內(nèi)側(cè)與箱梁卸接處為r=700mm的園柱面，用三夾板木檔制作；另一處在項面與拱腳斜面連接段，為r=700mm園弧段過渡，也作成弧長414mm，r=700的木模。

拱腳其余部分均為大平面，用竹膠板制成平面模板支模，2[12圍令加固間距@600外再架2[12鑒向圍令，上下加對拉拉條，拉條用φ16，@1000。

預應(yīng)力錨頭端部模板形狀復雜可用木板嵌拼，外表面釘三夾板使拆模后表面光潔。

模板內(nèi)表面的涂水性臘質(zhì)脫模劑以保證拆模后不發(fā)生粘皮現(xiàn)象。

④澆搗

拱腳混凝土每個拱腳144.5m3，方量不太多但由于鋼筋密集需仔細操作，澆注速度不宜過快，以每小時25m3左右為宜。布置一臺混凝土泵輸送混凝土，備用一臺。

澆注分層40cm一層，為保證質(zhì)量，澆搗工必須進入倉內(nèi)振搗，為此需將頂層φ28鋼筋或臨時拆掉兩根或向兩邊合拼使留出60cm×60cm進入孔4個,待澆至頂面后將鋼筋恢復澆最后一層混凝土。

混凝土振搗應(yīng)認真仔細，特別注意波紋管底部，錨具范圍內(nèi)要振透確保密實。

⑤預應(yīng)力施工

拱腳兩側(cè)預應(yīng)力精軋筋按設(shè)計要求敷設(shè)波紋管及錨固體系，要求敷設(shè)尺寸準確、牢固、澆搗過程中不堵塞（波紋管），不走動。

預應(yīng)力筋張拉在拱腳混凝土達到80%設(shè)計強度后實施，同時養(yǎng)護期不少于10d。張拉力530.8KN，用二臺60t千斤頂及配套油泵進行張拉，張拉前上述機具應(yīng)在指定單位率定。

張拉結(jié)束后24h以內(nèi)進行孔道壓漿，漿液灰水比0.45，自底部壓漿孔壓入，頂部出漿口冒濃漿后封孔。底部錨頭用不銹鋼板封錨后內(nèi)灌防腐油脂。

2.2拱肋混凝土灌注

①拱肋混凝土灌注孔留設(shè)

拱肋混凝土灌注按設(shè)計要求分三個倉室，分別一次性對稱灌注每個倉室，為此灌注孔留設(shè)在距拱腳混凝土端面2m處，三個倉室各開兩個孔，孔徑φ120，孔口加焊一個與泵管聯(lián)接的接頭，三個倉室的開孔位置在斷面上均錯開600mm。出漿孔留在拱頂。

由于拱肋混凝土灌注時間較長，單室混凝土量220m3左右，兩臺泵灌注約需時8小時左右，雖然拱肋混凝土的初凝時間約10小時，整個灌注時間混凝土不至于初凝但由于灌注時間延長，鋼拱內(nèi)混凝土的坍落度損失較大，混凝土流動性變差易造成堵泵堵管，為安全計我們建議在鋼拱段2/3高度附近增開一接力灌注孔，采用分段接力灌注方法灌注拱頂段混凝土。為減少灌注孔對鋼拱截面的削弱，灌注孔內(nèi)加焊一φ20鋼筋環(huán)，與拱肋鋼板滿焊。

②灌注設(shè)備布置

拱肋混凝土每個倉室灌注均用兩臺混凝土泵泵送混凝土，兩臺泵分別布置在東、西兩岸墩臺邊，高程2.30。

③操作平臺搭設(shè)

為防止拱肋混凝土灌注加荷過程中鋼拱產(chǎn)生不利的變形，除設(shè)計上在鋼拱安裝上預留了預拱度外還要求混凝土灌注在有支架條件下灌注。為此拱肋安裝用支撐架不予拆除，作拱肋混凝土灌注的支架及操作平臺，另外在拱頂兩側(cè)加設(shè)防護欄桿，使拱頂也可作為布管，接管及預留孔洞修復的作業(yè)平臺。

④混凝土灌注

倉室劃分，先灌注中間段，混凝土方量220m3，兩臺泵自兩拱腳同時均衡向中間拱頂灌注，用敲擊法判斷混凝土灌高度使兩端灌注進尺保持均衡，一般控制在軸線長度≤3m，若一端過快，則稍停，使另一端進尺上來后再同時灌注，灌注至預留接力孔平面后重新接管自接力孔泵入混凝土直至拱頂，拱頂孔接一節(jié)長1.5m泵管，混凝土面上升到拱頂面以上1m左右后停灌，封孔。

接力孔灌注前需將混凝土面沁水排除，并用插入式振搗器振搗2～3分鐘后再接泵管進入第二階段灌注。

另外兩倉室灌注方法同中間段，灌注次序先上游扁園管，再下游扁園管。

每個倉室混凝土灌注均間隙7天，使先灌注的倉室內(nèi)混凝土強度達到70%設(shè)計強度。

⑤檢查驗收

拱肋混凝土灌注密實度檢查用敲擊法檢查結(jié)合部分鉆孔探查，對有疑問的部位鉆成φ8小孔探查混凝土與鋼板間是否有間隙及間隙有多大，若間隙≥2mm，則灌注濃水泥漿補強。

填充度要求，規(guī)范規(guī)定≥98%，從我們施工經(jīng)驗，一般可作到99.8%，但由于受鋼材、混凝土的物理力學性質(zhì)不同等因素制約，要作到100%密實是不可能的，屆時會同設(shè)計、監(jiān)理共同制定填充度的采用指標。

2.3總體方案

拱腳混凝土施工與鋼拱制作安裝吊裝等作業(yè)穿插施工，拱肋混凝土灌注為單項工程，總體來講，拱肋混凝土施工分前后兩段，前段拱腳混凝土澆注，后段拱肋混凝土灌注。

2.4質(zhì)量控制要點

①、拱腳澆搗必須預留進入洞，使振搗工可進入拱腳內(nèi)部作業(yè)。

②、拱腳鋼筋密集，要求混凝土級配石子最大粒徑≤25mm。

③、拱肋預留備用灌注孔，需經(jīng)設(shè)計同意。

④、拱肋預留一定數(shù)量排氣孔，孔徑φ20，以排除鋼拱肋鋼板與加勁鈑之間形成氣室，影響混凝土密實度，同時也可隨時排出泌水。

篇（11）

筆者在實習期有幸參加了一棟高層基礎(chǔ)的施工。廣州市、天河區(qū)、禺東西路某企業(yè)一棟33層住宅樓，地下室共有三層，主要用于人防、停車，設(shè)備于一體的地下室，長75.7米寬46—38米不等寬的異形平面，基礎(chǔ)混凝土采用筏板形設(shè)計方案，板的施工厚度為2.0米，總混凝土量為5876.69m3，基礎(chǔ)中間設(shè)有一條1.2m的后澆帶，強度設(shè)計為C40的S6級抗?jié)B混凝土基礎(chǔ)。

一、施工前的準備

為了確保施工進度和施工質(zhì)量，施工前我們在現(xiàn)場進行了認真的調(diào)查和對施工方案反復的進行了討論，并做出了充分大量的準備工作。如對市區(qū)內(nèi)可能產(chǎn)生的道路堵塞、可能造成的停電、停水、及現(xiàn)場設(shè)備出現(xiàn)故障等均相應(yīng)地做好了應(yīng)急的準備工作。我們對泵送混凝土攪拌站選用方面我們選用了市區(qū)一家最有實力、且一家公司分別有兩個不同方向運送混凝土的攪拌站，如果出現(xiàn)東面斷道就從西面供給，西面斷道就從東面供給的方式，確保混凝土能滿足施工的需求。在用電方面先用了兩路電源并備用一臺360千瓦/時發(fā)電機確保施工用電萬無一失。在用水方面我們除了準備自來水之外，還利用市政2米的排水管道設(shè)閘堵水以防停水時無法降溫而影響混凝土的施工質(zhì)量。對現(xiàn)場的各種設(shè)備都相應(yīng)地做了應(yīng)急準備。

二、施工方案的選定

（一）為了保證相鄰住房的安全，我們選定以西向東推進的施工方案。

（二）由于施工場地比較寬敞，充分發(fā)揮優(yōu)勢，泵站選用HP—800自動配料機2臺，現(xiàn)場采用HBT—60混凝土輸送泵三臺，管徑直125mm2，同時還采用一臺12m3/h的汽車混凝土輸送泵，專用來做小體積混凝土的補救及找平。

（三）采用38臺6m3/臺混凝土運輸車。

（四）人員采用四班不間隔連續(xù)作戰(zhàn)的的施工方法，確保施工進度，每班交接班需提前半小時。

（五）為了防止由于混凝土自身產(chǎn)生的高溫而燒壞混凝土的現(xiàn)象，我們采用雙排直徑為50mm的鋼管通水降溫的方法，（左右間隔1米，上下1米且交叉布置）取得了良好的效果。

三、保證混凝土出廠質(zhì)量的措施

（一）選擇高質(zhì)量的水泥

我們選用“珠江牌”625R硅酸鹽水泥。

（二）混凝土出廠前的技術(shù)處理

為了減少水泥的水化熱，降低混凝土自身的溫度，在滿足設(shè)計和混凝土保證用泵輸送的前提下，將625R硅酸鹽水泥控制在450kg/m3。

（三）適當參加一定的添加劑，控制水灰比

根據(jù)設(shè)計要求，混凝土中摻和水泥用量4%的復合液，它具有防水、膨脹、緩凝而一體，溶液中的糖鈣能提高混凝土的和易性，使用水減少20%左右，水灰比一般能夠控制在0.55以下，初凝可延長4小時左右，對大混凝土施工的質(zhì)量提供了有利的保證。

（四）對骨料的控制

選用70—40mm連續(xù)配碎石，細度模數(shù)2.8—3.0的中砂，砂石的含泥量控制在1%以內(nèi)，并不能混有其他有機雜質(zhì)和使用海砂。（五）混凝土的施工配合比

根據(jù)設(shè)計強度和泵送混凝土對坍塌度的要求，經(jīng)試驗確定采用：625R硅酸鹽水泥，其水∶水泥∶砂∶碎石∶復合劑=0、25∶1∶1、82∶2、5∶0、04。

（六）加強技術(shù)管理確保施工質(zhì)量

加強原材料的檢驗試驗工作，分工由監(jiān)理單位安排人員跟班檢查，并對每批原材料都做詳細的記錄。

（七）采用確實可行的施工工藝

澆灌混凝土同采用三班人員交叉流水作業(yè)的形式，分層次地采用跑道式的施工路線，一層一層向前推進，每層保證振動器跟上施工步伐，在施工最后一層混凝土時除了采用平板振動器外，還采取長4米的園條形振動器做一次壓平處理，事后人工壓漿收尾。

（八）混凝土的保養(yǎng)

為了防止在大體積混凝土施工時由于產(chǎn)生的高溫而燒壞混凝土，影響混凝土的施工質(zhì)量，我們采用了循環(huán)水系統(tǒng)降溫的辦法，保證進入口水溫在C25度以下，出口水溫在C58—C68度以內(nèi)，在水溫超過C70時我們采用加快循環(huán)水量的辦法，并在混凝土上部采用麻袋濕水保養(yǎng)的辦法，在施工過程中做到了一絲不茍，其結(jié)果是工夫不負有心人，僅僅在30小時內(nèi)元滿地完成了5876.69m3混凝土的施工任務(wù)。

四、談幾點體會

（一）施工前的準備和施工時可能出現(xiàn)問題，采取相應(yīng)的應(yīng)急措施，是非常必要的，給施工增加了保證力量。

（二）采用內(nèi)外降溫的養(yǎng)護措施有效地控制了混凝土的升溫，大大縮短養(yǎng)護周期，對大體積混凝土的施工時的采用尤其重要。