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中圖分類號：TP3 文獻標識碼：A 文章編號：1671-7597（2013）16-0085-02

計算機軟件在大慶油田天然氣生產監控管理系統當中的高效應用，能夠提高天然氣實現生產和集輸自動化的管理效率，同時提高天然氣生產數據管理水平，達到數據信息資源整合。根據大慶油田企業的發展情況，公司需要進一步完善數據采集和監控能力，并建立一套成熟、穩定的系統，整合數據資源，提升數據價值，實現重點數據明確突出，相關數據異常預警，所有數據便捷可查的目標，通過先進的計算機管理技術，科學規范化管理流程，提高管理效率，降低管理成本，達到以更安全、更準確、更便捷的方式為油氣開采、加工和集輸服務的目標。

1 大慶油田天然氣生產管理系統的發展現狀

天然氣易燃易爆的高危特性決定了安全是天然氣生產的重中之重。大慶油田天然氣的輸氣管網從地下穿越人口密集區、商業繁華區、環境敏感區、偷盜易發區等高危區域，安全敏感度高，對計算機監控軟件的實時監控能力和預警反應速度都有著更高的要求，現有的監控網絡無法實現監控范圍的高效覆蓋。

同時，對于生產設備、工藝運行、管網參數等重要數據，也需要建立一套完整可靠的管理體系。目前大慶油田天然氣系統應用的各個層面的專業系統有近百個，系統之間缺乏有效整合。數據存放在不同的系統中無法相互調用，形成諸多信息孤島，給管理上和決策上帶來一定的難度。如何對這些寶貴的數據資產進行充分利用，并提升數據價值和效率，構建橫向互聯、縱向貫通的信息化平臺已經成為天然氣系統信息化的重要建設內容。

2 大慶油田天然氣生產管理系統存在的問題

大慶油田擁有最快地溶解氣處理加工基地，從地理上講，大慶油田天然氣的生產地相對比較分散，生產原料也主要依托于原油加工，所加工的產品主要供應于其他的系統。天然氣裝置相對復雜，生產信息量大，目前大部分生產數據信息都是通過自動采集、網絡傳輸，一部分需要手工錄入，數據量大而冗雜，效率不高。

2.1 管網監控系統布局不理想

受地理位置所限，大慶油田天然氣的管網監控管理具有很高的難度，現在的天然氣管網監控布局并不是很到位，尤其是在人口密集的繁華商業區、不能實現無死角監控覆蓋，報警器和攝像頭的數量均有不足，監控軟件效率不高，無法快速判斷并預警可能存在的泄露風險，存在安全隱患。

2.2 條塊分割管理模式不利于企業的發展

隨著中國石油和中國石化兩大集團的重組，中國石油天然氣集團公司也在重組上市，中油股份公司內部的各個版塊劃分也進行了多年的改革，并形成了大慶油田天然氣系統的條塊分割。目前，各自為政是大慶油田天然氣管理最主要的現狀，天然氣上游勘探開發和下游的綜合利用存在著脫節，沒有形成一個高效的有機整體，從而造成了生產監控體系的不完整，不可避免地增加了大慶油田在天然中間計量、交換和財務結算當中的中間環節，增加了安全隱患、降低了管理效率。

2.3 缺乏高水平的計算機軟件系統

雖然我國在天然氣自動化系統當中取得了長足的進步，但是與國際自動化行業進行相比，還有非常大的差距。目前正在運行的近百個應用管理系統各自為政，大量重復數據雜亂無章無法整合，不能有效利用，嚴重影響管理效率。計算機軟件功能不足，尤其缺少對重要數據的聯動分析，無法實現智能預警，完全依靠人工處理。

2.4 缺少高素質的計算機系統開發人才

大慶油田公司的信息工作更偏重于電腦軟硬件維護和網絡安全等方面，軟件應用系統多是以外包或直接購買的方式來獲得，在開發工作上并未投入足夠的精力。這種方式雖然可以節省資源，但也極大提高了成本，且在軟件應用、升級和維護等方面均存在問題。軟件開發需要一批專業人才，這將是天然氣計算機應用系統開發未來發展的最大瓶頸之一。目前天然氣計算機應用系統的專業人才非常稀缺，一方面是高校并不重視這類人才的培養，另一方面是企業內部的培訓體系更偏重于生產， 企業的造血功能并不完備。

3 計算機軟件在大慶油田天然氣生產管理系統中應用的建議

隨著天然氣系統由原料供應性的企業向生產經營企業轉變，大慶油田天然氣生產裝置點多、面廣、線長的發散型發展模式勢必會導致經營成本上升，經濟效益降低。因此，應根據大慶油田生產管理系統的應用特點，深入細致地進行調研，建立一套高效的計算機應用系統，能有效整合數據資源，提高效率，降低管理成本。

目前天然氣的生產、安全監控系統已經基本實現數字化，工控系統承載力和數據采集能力基本可以滿足日常工作要求，但是基于未來的發展，我們應進一步完善數據采集能力和安全監控效率，通過先進的技術手段和數學模型，對基礎數據進行深化加工利用，強化諸如HSE監管、流程模擬、故障診斷等專業應用，進一步推動計算機軟件由數字化向智能化的進化升級，構建一個切合天然氣生產運營的軟件管理系統。

3.1 進一步推進數據化進程

大慶油田天然氣管理需要建立實時數據采集監控系統網絡，實現工控機的實時數據庫的創建，在信息中心服務器端安裝所選的網上功能的組態軟件平臺，從而創建與上位機工作站相互輝映的數據庫，本軟件的通訊功能模塊需要將上位機構數據傳送到服務器的數據當中，實現現場生產和集輸控制的流制，通過瀏覽器實現數據和生產運行狀態的實時對接。要想完善計算機軟件的監控系統的布局，找到軟件整合方面的不足之處，充分滿足日常生產的需要，走向國際標準化生產。

3.2 建立統一的智能化數據平臺

建立健全企業信息模型和信息交互平臺，在提升現場儀表采集效率的基礎上，整合數據信息，利用數據融合、匯總、關聯等多種方式提高數據價值，用以改進日常工作、調度指揮、智能監控等模塊，實現企業從數字化向智能化的升級。

該平臺應該具有更友善便捷的操作界面，更清晰醒目的數據反應形式，更簡化直觀的數據追查，可以完成重要環節跟蹤、數據根源分析、事故原因追溯、聯動數據異常預警和突發事件應急處理等多種實用功能。

3.3 借鑒國際先進的計算機軟件技術

我們可以根據天然氣生產集輸的發展現狀，在現有數據采集的基礎上，重新開發一種適合國內發展的實時數據采集監控系統，系統可以通過現場數據采集監控網，通過系統優化和數字化平臺，形成一個集天然氣生產、集輸系統的數字化和信息化，實現遠程數據的信息共享和生產管理的調控，這樣可以支持遠程移動和異地的查詢。

3.4 培養高素質的計算機系統開發人才

未來，大慶油田需要培養高素質的計算機管理系統開發人才。企業可以通過建立獨立的軟件開發部門，提供專項基金，以及邀請國際先進的計算機管理軟件公司進行技術交流的方式，提高相關從業人員能力水平。通過培訓，開發人員可以做到結合當前的生產實際，進行現有系統的改進，或是對新領域進行完善和補充，并使開發的軟件具備更好的兼容性和可擴展性，從而為企業量身打造更切合實際的、更具有實用性的軟件平臺，為提升大慶油田天然氣生產管理水平奠定堅實的基礎。

4 結論

大慶油田天然氣的生產管理離不開計算機軟件的支撐。現階段的軟件自動化程度雖然已經可以滿足生產管理的要求，但依然屬于粗放型模式。因此，進一步完善底層數據采集的精度和廣度，建立完備的生產數據模型，同時借鑒國際先進的管理軟件，構建更加卓有成效的數據管理體系，實現生產安全管理由數據化向智能化的進化升級，推動信息化進程，對于大慶油田天然氣事業的未來發展具有重要的意義。

參考文獻

[1]陳東領，張新美.計算機軟件管理[M].北京交通大學出版社，2008.

[2]陳勝群.企業計算機軟件管理戰略[M].立信會計出版社，2006.

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中圖分類號：TP315 文獻標識碼：A 文章編號：1009-914X（2015）36-0248-01

0 引言

計算機軟件在油田生產管理中具有重要作用，可提高油氣生產和集輸自動化水平、生產數據信息化管理水平，有效整合生產數據，提高企業生產運行管理水平。因此，有必要對當前我國油田生產管理中存在的問題進行分析，并結合油田生產管理實際需要，通過應用計算機軟件技術提升企業管理水平，推動油田更好更快的發展。

1 油田企業生產經營管理現狀

油田企業生產運輸的油氣資源具有易燃易爆特性，安全生產工作成為生產管理中的一項重要工作，勝利油田油氣集輸管網有相當一部分經過城鎮等人口密集區、集市等商業繁華區，地處黃河三角洲，環境敏感，地域分布廣闊、人煙稀少，偷盜現象較為頻發，所以，對計算機軟件實時監控、預警要求較高。同時，原油生產和油氣集輸中對生產工藝、設施設備和管網運行參數等重要數據也要建立完善的管理體系，油田生產運行涉及環節眾多，不同系統缺乏有效的溝通聯系，數據在不同系統中溝通性不強，容易形成信息孤島，影響管理決策，如何充分利用生產信息提升數據價值，構建相互貫通聯系的信息化平臺，成為油田信息化建設的重要內容。

勝利油田生產地點相對分散，生產裝置眾多、信息量大，雖已逐步加大了計算機信息技術應用力度，但在生產中對數據主要是自動采集、網絡傳輸，有相當一部分信息需要手工錄入，影響了管理效率和質量，具體工作中存在以下幾個問題。一是管網運行監控系統布局不科學，受到地理位置和自然環境等因素的影響，現有的油氣生產裝置監控系統布局不科學，對位置偏僻地區缺乏有效的監控，對人口密集區也沒有實現無死角監控，計算機軟件應用程度有限，監控軟件應用效率不高，報警和攝像裝置不足，無法及時準確的反映存在的泄漏等危險，存在一定的安全隱患。二是管理模式比較分散，油田企業生產運行涉及眾多工序和環節，不同系統間存在條塊分割管理問題，油氣勘探開發和下游綜合利用環節存在脫節現象，造成軟件應用系統不完善，增加了油氣計量、交換和財務結算等中間環節，降低了管理效率。三是計算機軟件系統應用水平不高，與國際石油化工行業相比，我國計算機軟件在生產管理中應用較少，軟件功能也相對不足，無法有效整合信息資源，缺少對重要數據的聯動分析，智能預警系統不完善，很多工作需要人工進行處理。四是計算機系統開發人才比較匱乏，油田長期以油氣生產為中心工作，對信息化工作重視程度相對不足，已有的信息工作中也側重網絡安全和軟硬件系統的維護，軟件系統多是直接購買，軟件應用的針對性不強，采購成本較高，并且會在后期的軟件應用、升級和維護等方面埋下隱患，最為突出的問題是計算機軟件應用開發人才匱乏，人才引進培育力度不大，培訓工作偏重油氣生產，專項培訓不足，制約了計算機專業人才素質的提升。

2 提升油田生產管理系統中計算機軟件應用水平的對策措施

隨著油田勘探開發力度的加大，勝利油田生產運行中點多、面廣、線長的發散型發展模式，必然會影響油田的管理效率和生產效益，因此，有必要根據具體生產運行特點進行專項調研，有效整合數據資源，構建高效的計算機軟件應用系統，提高管理效率和水平。當前油田的生產和安全監控已基本實現信息化要求，工控系統承載力和數據采集能力也有了大幅提升，但結合油田的發展戰略和目標任務，需要進一步完善生產運行數據采集能力和安全監控效率，采用先進的軟件技術手段和相關的模型，對各類生產運行基礎數據進行加工利用，強化流程模擬、HSE監管、故障診斷等專業軟件系統應用，實現計算機軟件應用由數字化、信息化向智能化方向發展，構建符合油田生產運行管理實際的軟件管理系統。

2.1 提升數據化管理水平

要根據油田生產運行特點，充分利用計算機軟件，建立實時數據采集監控系統，在信息管理部門中心服務器上安裝具有網上功能的組態軟件平臺，建立聯系上位機和工作站的數據庫系統，可通過計算機軟件將上位機構數據傳送到服務器數據中，實現現場生產和集輸控制，通過計算機系統實現數據和生產運行狀態的實時對接，提高數據化利用水平。

2.2 構建智能化數據平臺

開發設計適合油田發展需要的計算機軟件，建立信息模型和交互平臺，在提升現場儀表采集數據效率的基礎上，整合各類生產信息，借助計算機軟件的融合、匯總、關聯等功能，提高數據利用價值，用來指導改進油田管理中日常工作、調度指揮、智能監控等模塊，實現企業的智能化管理。

2.3 引進先進的計算機軟件進行應用

要根據油田生產運行管理現狀，在現有數據采集和信息化建設基礎上，借鑒國內外先進經驗，開發適合油田生產運行管理的實時數據采集監控系統，通過現場數據采集監控網絡，借助軟件應用優化和數字化平臺建設，構建起集油田勘探開發、生產運輸和加工利用為一體的數字化、信息化管理系統，實現遠程數據信息共享和生產管理調控，并提供支持遠程移動和異地查詢等功能，提高管理效率。

2.4 培養計算機軟件開發人才

油田可以探索設置專項軟件開發基金，成立獨立的軟件開發部門，并加強與專業化的軟件開發機構的交流合作，提升油田自身軟件開發和應用水平。同時，要加強專項培訓，使軟件開發人員可以結合油田生產運行管理實際，有效改進系統功能，拓展計算機軟件的兼容性和可靠性，打造更加切合油田發展實際的實用性軟件應用平臺。

3 結論

綜上所述，油田企業生產運行涉及眾多工序和環節，生產運行管理任務繁重，當前勝利油田基本實現了信息化數據管理，但依然存在一些問題，通過采取提升計算機軟件應用水平的措施，必然會推動企業生產管理由信息化、數字化管理向智能化管理轉變，提升企業的管理水平。

參考文獻

[1] 謝萌.淺談網絡數據庫的安全管理與維護[J].河南科技，2010（16）.

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要搞好企業MIS開發，企業領導要高瞻遠矚，必須具有現代化的管理水平和管理知識，著于建立起體系保證制度，把握住正確的投資方向。

 

(一)建立科學的組織機構。首先應成立在廠長直接領導下的信息中心，逐步建立、健全“中心”的組織機構。這些機構成立的優先順序就是：信息標準室，密碼組、網絡組、應用開發室，設備維修室和決策研究室。

 

(二)進行嚴密科學的工作分工(1)建立信息中心。首先要建好一個強有力的信息標準室，它是企業的立法機構，又是開展科學應用計算機工作必不可少的基礎工作。信息要、標準室至少應包括：系統分析，標準編碼，數字庫維護和檔案管理幾部分工作。(2)信息中心的應用開發室是企業運用MIS的具體效益所在。主要任務應是負責管理和指導企業各部門的應用開發。它既要執行專業的技術管理，又要擔當信息標準室與基層部門聯系的橋梁。同時本部門也應配備部分應用軟件開發人員，研制并推進企業MIS向更深層次的開發應用工作。(3)信息中心設備維修室的主要任務是保證企業現有計算機設備的正常運行以及設備有效管理。(4)信息中心研究至的密碼組織和網絡組應與信息室同時成立，決策研究成立前應由信息標準室直接研究。

 

(三)執行嚴格的嚴密科學的工作分工，也必須有嚴格的管理制度。這里首先應制訂信息中心各部門的管理制度，以確保MIS的正常運行，不因人為因素而影響工作，其次還必須制訂對企業各有關部門的信息管理制度。

 

二、具有針對性的軟件開發方法

 

具有傳統分：(一)從問題域中客觀存在的事物出發來構造軟系統。用對象作為這些。并以此作為系統的基本構成單位。(二)事物的靜態特性用對象的屬性來表示，事物的動態特性用對象的方法來表示(三)對象的屬性與方法結合為一體，成為一個獨立的實體，對外屏蔽其內部細節。(四)事物進行分類：將具有相同特征的事物作為一類，特殊的類可以從一般的類繼承屬性玫方法。(五)對象之間通過消息進行溝通，可實現對象之間的動態聯系。

 

按照上述思想，可將面向對象開發工作分為四個階段。(1)系統調查和需求分析。對系統將要面臨的具體管理問題以及用戶對系統的需求進行調查研究，即先弄清楚要解決何種問題。(2)分析問題的性質和求解問題。在復雜的問題域中抽象地識別出對象及其行為，結構，屬性和方法等，并用一套符號來描述，建立起面向對象的系統模型。(3)整理問題。即對分析的結果作進一步的抽象，歸類和整理。并最終以規范的形式將它確定下來，設計者需要完成系統各部分的設計，實際問題，人-機交互界面，任務管理和數據管理部分等。(4)程序實現。用面向對象的程序設計語言將上一部整理的范式轉變成應用程序。

 

三、生產管理系統的對象設計

 

應用面向對象的技術，運用統一建模語言，建立生產管理系統的主要對象。

 

在該系統中，就企業需求而言對象就集中在合同，主生產計劃，車間計劃，能力，車間反饋等方面，分析階段應該全面，系統地分析各方面的關系，以便定位和限定即將著手實施的項目問題域和涉及的數據信息主要有產品結構清單，工藝信息和庫存信息等。這些數據反映MRPII內在的組成結構與聯系。又是MRPII中比較穩定的成分，為此，MRPII對象的建模是以表示MRPII系統中的數據信息及其之間的關系為原則(圖1)。

 

四、供電企業生產信息

 

供電企業生產信息包括生產計劃信息，生產運行信息，生產技術信息，生產安全信息，生產設備信息和工程管理信息等。

 

面向對象的數據模型。面相對象建模是一種根據實際應用概念建立模型的方法。它以對象為基本結構，將實體的數據結構和行為特性結合在一起。由于面向對象建模方法與人的認識模式相一致，方便了不同開發人員之間和開發人員與用戶間的交流，受到了廣泛的歡迎。因而在計算機軟件開發的諸多領域得以應用，進而推之，該方法也為不同軟件系統間的“交流”提供了可能。

 

謂詞的關系存儲結構。在供電企業生產信息中，存在大量的事務性信息。這些事務性信息通常是由判斷名描述的，從語義角度分析，反映判斷的句子由主謂兩部分組成。主語是獨立的客體，謂詞用于刻畫主語的性質或關系。

 

五、軟件系統的技術實現

 

(一)工作流管理。工作流，即工作對象的狀態變化過程，用于研究如何用計算機實現過程自動化，主要涉及動態過程的表示與驅動，工作流程模是業務過程的計算機化的形式表示。它定義的是過程運行中會涉及到的各種參數，如業務過程的開始和終止條件，各個工作環節及相互蝗控制流動與數據流動關系等。

 

(二)OLE技術的應用。OLE是對象鏈接和嵌入的縮略語。它提供了一種機制，可以把一個應用文檔插入到另一個應用程序的文檔中，并能使用服務器程序對插入到包容器程序中的文檔進行操作和管理。

 

(三)多層C/S軟件體系。多層C/S模式是MIS發展到九十年代的較為先進的結構，有強壯的數據操縱和事務處理能力，并且有數據的安全性和完整性約束功能。這種模式將應用一分為二，服務器負責數據管理，客戶機完成與用戶的交互任務。通過拓展服務。可以方便的實現系統功能的拓展和工作內容的變更。幾年來該模式在企業生產，經營管理系統的開發中發揮了巨大的作用。

 

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隨著我國紡織業的發展，許多國內很多紡織企業盡管實現了生產自動化，但也出現了企業管理和生產操作脫節的問題。目前，國內少數紡織企業通過生產管理信息管理自動化改造或實施ERP(企業資源計劃)系統等方法，較好的解決了企業管理和生產操作脫節的問題，取得了顯著的經濟效益。這類解決方案成本普遍較高，市場上實施成本在10萬元以下的生產管理自動化改造解決方案極少。本文研制的紡織車間集散型生產管理與監測系統定位于企業上層ERP與底層設備自動控制系統之間，協助企業建立快速反應的、有彈性、精細化的生產管理環境，提高勞動生產率。

1.紡織車間生產管理與監測系統總體方案設計

紡織車間生產管理與監測系統主要由安裝于紡織機的紡機生產監控儀與紡織車間管理軟件兩大部分組成，通過RS-485總線使織布車間的所有織機形成計算機控制與管理網絡，并建立相應的生產管理數據庫，實現了從制定計劃到生產過程監控，再到生產狀況的各種統計。

1.1 紡織車間生產管理軟件總體設計方案

紡織車間生產管理軟件將在Visual Studio 2005平臺開發完成，數據庫部分采SQL Sever 2005，管理軟件通過對數據庫進行訪問。管理軟件包括各類界面操作模塊、數據庫操作模塊、數據通信模塊，以及數據統計與分析模塊。需要實現紡織車間實時生產數據采集與統計、單臺紡織機參數設置、紡織車間員工考勤管理與工作量統計分析以及工資計算、紡織車間員工排班管理、單臺紡織機產品與產品統計分析、紡織機維修信息管理與故障率分析、紡織機異常分析等功能。

1.2 紡織車間生產監測儀總體設計方案

紡織車間生產監測儀一方面執行系統管理軟件的命令進行相應的控制操作，另一方面，把取得監測數據通過數據通道傳送給管理軟件，以便工作人員做出相應的操作。監測儀主要用于記錄員工在操作紡織機的生產過程產生的數據、產品型號，并根據上位機的要求，將一些重要信息發送到管理軟件的數據庫中。紡織機生產監控儀在以PIC16F946單片機為核心的硬件平臺上開發完成，其硬件電路由數據存儲模塊、產量檢測電路模塊、開關機執行電路模塊、人機對話電路模塊、RS485通信電路模塊、產量計算模塊組成。

2.紡織機生產監控儀設計

紡織生產監測儀的功能設計：

紡織生產監測儀主要用于記錄員工在操作紡織機的生產過程產生的數據、產品型號，并根據管理軟件的要求，將一些重要信息發送到管理數據庫中。該監測儀的功能可以分為布匹的生產產量計算模塊、員工信息和生產數據的設置模塊、RS-485數據通信模塊和信息存儲模塊與信息顯示，具體功能模塊如下：

(1)布匹的生產產量計算模塊

布匹的生產產量計算模塊由從傳感器取到的轉軸脈沖數和定時器的定時時間兩部分組成。其計數的基本原理是，當轉軸的轉速一定時，一秒鐘脈沖數為定值，一秒鐘生產的布匹長度為定值，所以員工生產的產量為每秒鐘的產量累加值。

(2)員工信息和生產數據的設置模塊

該模塊主要完成企業員工在生產時的信息錄入并保存，包含以下幾個子模塊。1)員工號設置：用于設置該機器的使用者，一個員工可以在多臺機器上工作，因此一個員工可以在多臺機器上設置自己的員工號。2)產品號設置：用于設置工作時的產品型號。3)機臺號設置：用于設置機器的工作臺號，該號碼不可以隨便改變，因此在設置機臺號時需要同時按下多個按鍵才能實現。4)機器檢修標志設置：設置該機器的檢修員工號，并向上位機的管理系統告知該機器正在檢修。5)定長設置：用于設置員工必須完成的最低生產產量。

(3)信息存儲

該模塊主要用于存儲設置數據、生產產量和掉電時重要的數據。

(4)RS-485數據通信模塊

該數據通信模塊的作用是接收上位機數據管理系統發出的命令，并執行相應的操作。該模塊應包括以下功能：1)485通信協議編制。2)管理軟件命令分析。3)命令執行與發送數據。

(5)人機界面模塊

該模塊主要由按鍵和LCD顯示組成，該模塊應包括以下功能：1)按鍵識別與處理。2)LCD顯示。

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如今，中國功能飲料早已形成一個近千億元的市場，專家預測未來幾年，這一市場還將迎來再一次集中爆發。隨著市場容量越來越大，品牌間的競爭也越來越激烈，同質化經營和渠道單一逐漸成為功能飲料企業生存發展桎梏。在經歷了長期的粗放式成長后，功能飲料企業在生產制造、渠道開拓、市場營銷等層面開始顯得力不從心。

近幾年由于業務以及渠道快速擴展，企業薄弱的內部管理開始暴露弊端。尤其在運營成本占比極高的市場費用管控方面，由于大部分經營數據采用原始工作表手工統計，傳遞效率低下，信息往往滯后，從而造成人力處理成本高以及數據處理的極大風險。對此，東鵬飲料副總經理劉美麗仍記憶猶新：“有些關鍵的經營數據往往要1-2個月后才能統計到，大大影響了我們的市場響應速度。”

愈發白熱化的行業競爭態勢已不允許東鵬飲料有絲毫的猶豫。2011年底，不堪負重的東鵬飲料開始向信息化求助，以找到真正適合自身企業基因的ERP軟件來規范企業的經營管理，支撐企業未來的發展。更為重要的是，東鵬飲料希望借助ERP的導入，重新打造分銷管理體系與費用預算管理體系，借助市場費用管控能力的提升，夯實自己的渠道能力和層級，以獲取新一輪的成長優勢。

ERP上線開辟管理新戰場

在經歷了長達半年的選型后，東鵬飲料最終選擇了在流通領域耕耘了30余年的鼎捷軟件以及針對集團化企業運作的鼎捷TOP GP管理軟件攜手合作。

東鵬飲料ERP項目啟動大會召開。同年底，鼎捷軟件流通咨詢團隊在進行了一系列的流程調研后，與東鵬飲料項目團隊共同規劃了項目SOP、詳細設計方案、藍圖文件，并對上線前基礎資料的準確性和及時性、人員培訓考核、整體模擬效果評估等進行了詳細的要求。

隨后，東鵬飲料TOP GP項目正式驗收，投入運行。

“董事長、總經理等集團領導對ERP項目的重視，是鼎捷TOP GP管理軟件系統得以順利推行的重要保障。”劉美麗副總經理說道。而系統導入之初便設定獎勵機制，更激發了東鵬飲料全員參與的熱情。信息化不僅帶來了企業運作模式的變化，更意味著管理觀念的轉變，為了讓集團的老同志們能迅速適應新的崗位角色，東鵬飲料甚至為他們專門配備助手以盡快熟悉操作。

隨著TOP GP管理軟件在東鵬飲料整體上線，原先手工表單搬到了線上操作，從而使得生產端和市場端得到了精細化的管控。

優化分銷預算管理

根據東鵬飲料所處的快消品行業特性，鼎捷軟件項目實施團隊從生產與分銷兩方面著手，構建了以三大管控體系為特色的鼎捷TOP GP管理軟件解決方案：

■分銷管理體系

包含區域層級的銷售預測以及銷售目標達成分析，統一的接單中心以及出貨分配，靈活多樣的銷售模式（包括正常銷售以及促銷之買送、買贈以及換贈），銷售合同管理以及返利管理，集團信用額度管理，防竄貨管理。

■生產管理和成本管理體系

包含生產質檢批次管理，生產內容物發料記錄、包裝物入庫倒扣以及同批次入庫多產品等多種模式，以及生產批次產成率控制，生產成本計算和控制稽核。

■預算管理體系

針對銷售費用進行重點管控，并將相關費用發生與分銷供應鏈行為進行勾稽。費用預算層級細化到預算種類、費用種類、費用項目、區域，時間維度分年、月，主要功能包括年度銷售目標和費用編制、銷售目標達成和銷售費用累計比較、銷售費用申請控制以及費用報銷管控。

通過三大體系的建制，東鵬飲料不僅可以對物料損耗、生產計劃下達等生產制造的關鍵環節實現管控，更為關鍵的是，東鵬飲料的管理層可以通過銷量、費用等數據，清晰地了解分銷商所處市場的銷售狀況，并對其申請的費用以及過往的費用進行評估。“這也讓我們透過對分銷預算和費用的精細管理，及時了解市場信息與效益的產生。”在劉美麗副總經理看來，市場費用的管理能力與流通企業的利潤以及盈利能力緊密關聯，因此，也成為東鵬飲料決策層對于此次ERP項目導入最為重視的管控點。

推動全國經營布局

可以說，TOP GP管理軟件的成功應用，有效支持了東鵬飲料多工廠的集團發展模式，支撐了集團組織的調整擴張，從而實現了企業內部管理的精準規范與快速復制。正如劉美麗副總經理所說：“與我們所期望的一樣，ERP系統上線，幫助我們梳理和規范了現有的業務流程，并制定出系統的SOP，從而使流程得以固化并能有效復制，真正提升了企業管理。”

而依托于鼎捷TOP GP管理軟件的全面導入，分銷管理、生產管理、預算管理三大核心體系對于東鵬飲料的內部運營管理，已開始呈現出顯著的優化效益。

首先，通過預算管理，東鵬飲料的銷售費用預算與銷售目標預算得以結合管理，從而將企業年度戰略規劃和年度經營計劃細化到系統，并對之實現實時有效的監控執行。

其次，通過分銷渠道體系系統化管理，東鵬飲料實現了對經銷商、分銷商的信用額度以及賬款信息的合理控管，同時精準掌握訂單處理狀況，以獲得各區域層級以及產品維度的銷售達成經營數據。

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傳統整合無法滿足分析需求

目前,燕京惠泉的業務應用系統基本有三套,即啤酒分銷系統、U8用友財務與庫存系統和生產管理系統。

其中,啤酒分銷系統的功能是采用信息工程方法進行系統戰略規劃和設計,它涵蓋了瓶場管理、銷售開票、物流調運、成品庫存、賬款管理、返利促銷核算等多方面功能,為企業提高市場競爭力提供了強有力的后盾。

U871版本的用友軟件主要用于燕京惠泉的總賬、UFO報表、薪資管理、固定資產、應收款管理、應付款管理等系統的功能及應用;U852 用友供應鏈管理軟件主要用于公司原輔料倉庫、包裝物倉庫、五金器材倉庫、勞保用品倉庫、化試倉庫等倉庫的庫存運轉管理和存貨核算統計。

而生產管理系統是要在統一平臺上集成諸如工藝配方、生產記錄、質量跟蹤、成本核算、網絡報表等管理功能,使用統一的數據庫和通過網絡聯接可以同時為生產部門、質檢部門、工藝部門、物流部門、財務部門等提供車間管理信息服務。系統通過強調制造過程的整體優化來幫助企業實施完整的閉環生產,協助企業建立一體化和實時化的生產管理體系。

通過傳統操作型數據庫技術,燕京惠泉實現了現有業務應用系統以及與金稅防偽稅控開票系統之間的數據整合和接口。金稅防偽稅控開票系統是燕京惠泉的一個小的應用軟件,它用于開具啤酒銷售的正式稅務發票和增值稅發票,運用數字密碼和電子信息存儲技術,強化專用發票的防偽功能,實現對增值稅一般納稅人稅源監控的計算機管理系統。

有關啤酒分銷系統和金稅防偽稅控系統之間的聯系接口,在整合之前金稅防偽稅控系統打印的發票必須重復輸入啤酒分銷系統的銷售發票模塊里;而整合之后,燕京惠泉將防偽稅控開票功能嵌入企業銷售軟件內,組件調用軟件基于ActiveX規范,提供標準開票界面和后臺命令兩種接口方式,實現企業日常開具、作廢和打印稅控發票的功能。

而啤酒分銷系統和U871用友財務管理軟件之間的聯系接口,在整合前啤酒分銷系統的銷售開票憑證、瓶款轉賬憑證需要重復輸入到U871用友財務管理軟件的總賬憑證里;整合后燕京惠泉將啤酒分銷系統的銷售開票憑證、瓶款轉賬憑證通過查詢生成TXT文本文件,然后通過U871用友財務管理軟件的總賬工具把憑證引入到U871用友財務管理軟件的總賬系統里。

之前,U852用友存貨管理軟件是針對原輔料倉庫、包裝物倉庫、五金器材倉庫進行庫存核算管理,需要對各生產車間進行生產領料出庫登記。這些出庫單據要重復輸入生產管理系統里,作為各車間的物料消耗來源。而在整合生產管理系統和U852用友存貨管理軟件之間的聯系接口后,生產管理系統中增加一個模塊,直接根據相應的條件(如領料車間、領料日期、U8源賬套)從U852用友存貨管理軟件的數據庫里讀取相關數據,然后自動生成新的單據存進生產管理系統的數據庫里。

傳統操作型數據庫技術在聯機事物處理(OLTP)中獲得了成功,但是無法滿足隨著市場競爭的加劇而帶來的管理人員對決策分析數據提供的要求。因為,第一,傳統的操作型數據庫主要關心當前某一個時間段內的數據,一般只保留當前或近期的數據信息,缺乏決策所需要的大量歷史數據信息;第二,傳統的操作型數據庫的數據組織是面向事物處理任務(面向應用)的,業務系統之間各自分離,通常與某些特定的應用相關,數據庫之間相互獨立,并且往往是異構的。

為滿足中高層管理人員預測、決策分析的需要,在傳統數據庫的基礎上產生了能夠滿足預測、決策分析需要的數據環境――數據倉庫,它成為系統整合大勢所趨。數據倉庫是一個面向主題的、集成的、非易失且隨時間變化的數據集合,用于支持管理決策。

筆者就燕京惠泉的信息應用系統的實施和架設,對跨系統整合的趨勢――數據倉庫做出了初步探討。在目前競爭激烈的知識經濟環境和電子商務經濟模式下,重要的信息往往決定企業的成敗。因此,數據倉庫解決方案已是各大企業信息系統發展的趨勢,并將逐漸成為企業決策的智囊和參謀。

數據倉庫實現三大系統無縫整合

對比傳統數據庫和數據倉庫,后者的優點和拓展性表現在:首先,數據倉庫中的數據通常包含歷史信息,系統記錄了企業從過去某一時點到目前的各個階段的信息,通過這些信息,可以對企業的發展歷程和未來趨勢作出定量的分析和預測。其次,數據倉庫中的數據是對原有分散的數據庫數據在抽取、清理的基礎上經過系統加工、匯總和整理得到的,必須消除源數據中的不一致性,以保證數據倉庫內的信息是關于整個企業的一致的全局信息。

而要構建數據倉庫,要考慮好其框架,在筆者看來,數據倉庫應分為基本功能層、管理層和環境支持層三個層面。

數據倉庫基本功能層的功能是從數據源抽取數據,對所抽取的數據進行篩選、清理,將處理過的數據導入或加載到數據倉庫中,根據用戶的需求設立數據集市,完成數據倉庫的復雜查詢、決策分析和知識的挖掘等。數據倉庫管理層包含數據抽取、新數據需求與查詢管理,數據加載、存儲、刷新和更新系統,安全性與用戶授權管理系統以及數據歸納、恢復及凈化系統等。數據倉庫的環境支持層包含工作流程管理、存儲系統、數據傳輸和傳送網絡、客戶/服務器和中間件、復制系統以及數據傳輸層的安全保障系統。

數據倉庫的體系結構一般包含數據源、數據準備區、數據倉庫、數據集市、知識挖掘/OLAP服務器以及各種查詢工具、報表工具、分析工具等。

在筆者看來,數據倉庫接口技術具有多技術兼容、語言可操作、數據高效率加載、三層或多層結構模式等優勢。面向多種多樣的數據源,數據倉庫不可能只有一種技術來完成數據的抽取與傳送。這就需要數據倉庫具有支持各種技術的接口,而且為了能夠提高數據倉庫的運行效率,接口技術盡量能夠在批處理方式下運行。數據倉庫的實際應用必須選擇合適的語言來完成,這種語言接口要能夠使用SQL語言,能夠插入、刪除或更新數據。即數據倉庫的語言接口必須健壯,能夠容易地進入數據倉庫的接口并且訪問數據。在數據倉庫的實際應用中,經常需要從數據源加載數據。所以必須優化裝載程序,提高裝載效率,不同的裝載程序要在不同的時間運行,要確定一個合理的數據抽取計劃。由于訪問ERP數據倉庫的用戶分布于不同的部門和組織,主要通過Internet/Intranet訪問信息,因此OLAP采用三層/多層結構模式。OLAP服務器用來對數據倉庫中的數據進行多維化或預綜合處理,形成多維視圖,使用戶能從多角度、多側面、多層次地分析數據,為具有明確查詢分析需求的用戶提供高性能的決策支持。

對于燕京惠泉目前的三大應用系統,即啤酒分銷系統、用友-U8(財務、庫存)、生產管理系統,如何通過構建數據倉庫,實現更加智能化的分析,為企業今后的經營決策提供輔助支持呢?

篇（7）

2礦井自動化系統

礦井自動化涵蓋諸多環節，主要包括以下五方面：生產過程自動化系統、生產過程自動化子系統、安全生產管理軟件、安全監控數字化系統及煤礦應急通信保障系統。各系統的協調配合是礦井自動化發揮作用的前提，也是煤礦降低成本、提高效率、保證安全生產的重要保障。以下就各系統的功能進行簡單闡述。2.1生產自動化系統功能具備集控手動、集控自動和集控檢修三種控制功能，集控手動控制時，可以分別完成遠程對單條皮帶的控制功能，皮帶間相互閉鎖；集控檢修時和集控手動類似，只是皮帶間沒有閉鎖關系；集控自動控制時，可以完成遠程對皮帶的相互閉鎖控制功能，實現集控室內一鍵啟、停設備（一鍵通功能）。具體的連鎖關系以煤倉作為分界點，只要煤倉未滿，則煤倉前級皮帶就可以往煤倉內送煤，只要煤倉不空，則下級皮帶就可以往外運煤。丁三系統五條皮帶具有“順開順停”和“逆開順停”控制功能，控制方式轉換方便、快捷。就地手動控制主要功能包括：啟動、停止、故障報警顯示、故障復位等功能。2.2生產過程自動化子系統功能生產過程自動化子系統接入共12個，主要包含：壓風機監控系統（綜合廠壓風機、北一壓風機和北二壓風機）、通風機在線監測系統（北一和北二通風機），架空乘人裝置（三部和四部架空乘人裝置）、東/西臺鋼纜皮帶、戊一二部高強皮帶、戊一三部高強皮帶、二水平丁戊三集中巷高強皮帶和二水平戊三下山高強皮帶。空壓機系統通過IFIX監控軟件對整個空壓機設備進行監控及數據管理；通風機在線監測系統主要功能是實時監測通風機的性能參數和狀態參數、電機的電氣參數、數據管理、報表管理等；井下皮帶運輸集控系統既可以進行生產管理，包括事件記錄、運行日志報表、各設備累計運行時間、各設備起、停時間等，又能自動生成相關報表。2.3安全生產管理軟件功能安全生產管理軟件包括自動化集成軟件和信息化軟件兩個部分，自動化集成軟件整體融合各系統的運行數據、報警數據、視頻數據等，以HMI（人機界面）的形式完成各工況系統的統一監控、瀏覽、查詢和報警的功能。信息化軟件包括六大功能系統：報警故障分析系統、可靠性監測分析系統、設備效率分析系統、能耗分析系統、視頻聯動平臺和子系統運行維護平臺。將一礦綜合自動化各系統的數據自動采集、匯總、分析處理，實現各系統數據在異構條件下相關聯業務數據綜合分析、挖掘，提高生產調度、決策指揮的信息化水平，為礦井安全生產和管理決策提供有效依據和手段。2.4安全監控數字化系統礦井數字化工業電視系統主要包括中心機房設備、傳輸設備、現場顯示設備和攝像儀。本次針對綜合自動化二期工程的實際需要對數字化工業電視系統進行擴展，本次規劃在井下膠帶機集控系統安裝攝像儀53個，斜巷軌道運輸綜合監控系統安裝攝像儀33個。該系統功能主要包括：實現全礦井的重要場所的實時監視；煤流運輸主運皮帶的實時監視；畫面的任意切換、歷史畫面查詢及WEB瀏覽功能。2.5煤礦應急通信保障系統煤礦應急通信保障系統主要包括調度指揮中心、系統新建和原通信系統整合三部分內容。系統功能主要包括：（1）緊急廣播與救援；（2）區域擴音廣播；（3）定時廣播；（4）多線路打點；（5）多線路通話；（6）線路管理。

篇（8）

這就需要用到針對數據采集的自動條碼掃描技術。在企業的流水生產過程中，如何動態、高速、實時的把數據傳送給系統，而不是事后由人工來補，固定掃描器其中的掃描系統就能保障系統的高速運行。

在企業生產規模小的時候，可能不需要這樣一套系統并能很好的保證正確的數據輸入，或者企業不愿意支付這樣一套昂貴的系統。但隨著企業越做越大，對數據的動態性和實時性要求提升，原有的手工或人工掃描的方式已經與現有業務流程不相適應，這時對這樣一套系統的需求就凸顯出來。

裝錯箱、發錯貨、產品數量統計不準確、串貨、人力統計成本太高等，這些都是ERP、MIS、HIS、庫存管理、生產管理等大型管理軟件或生產管理軟件不可避免的問題。而固定掃描器就能輕易的解決這些問題。如具有美國市場占有率第一的Microscan固定掃描器。它能實現實時、動態掃描，掃描速率高并且能夠保證精確度。并且其部署也特別簡單，一般只要安裝在流水生產線的傳送帶旁即可動態完成所有掃描動作，且準確無誤。

篇（9）

重在優化的經營之道

香港志順電業有限公司（以下簡稱“志順”），自1975年成立至今，一直專注于充電器、配電器（電源適配器）、家居安保、便攜式電源及無線控制等產品的設計及制造領域。隨著市場的進一步發展，志順也不斷調整自身，以更好地適應環境的變化，滿足客戶的需求。

早在“充電寶”成為手機電源市場“霸主”之前，志順已經開始著手移動電源的生產制造，這也是志順在繼數碼產品市場發展起來后新增的業務。幾年下來，志順在移動電源領域已經發展得有聲有色，用楊曉俐的話來說：“志順不算規模最大的，但實力肯定是處于中上游水平。近年來受世界百強公司委托，為其設計、制造移動電源產品（ODM生產），更是遠銷至歐洲、南美、亞洲等發達國家及地區。”

躋身于幾近白熱化競爭狀態的電源行業，志順一直踐行著自己獨特的經營之道，選擇高端市場，堅持高端品質，在同類競品中充分凸顯“安全”的優勢。當然，面對不同的客戶需求，志順也開拓了一系列中端產品，以相對實惠的設計、制造方案，來滿足部分市場“物美價廉”的需求。另外，作為生產制造商，志順自身也一直在進行成本優化、功能優化等工作，并持續推出更多的產品不斷滿足客戶與消費者的需求。

正因為一路追求成本與生產制造最優化，讓志順一直處于信息化發展的前沿陣地。從上世紀90年代開始，志順就開始導入一套MIS管理系統。隨著企業規模擴大，管理需求的日漸增多，考慮到更長遠的發展需要與企業規劃，志順于2007年就開始對整體的信息化系統做了全新的部署，引進了鼎捷軟件易飛ERP管理軟件系統（2008年正式上線）。對此，楊曉俐概括了志順上易飛ERP管理軟件的幾點原因：“首先，從信息化層面上來看，我們當時的MIS系統運作多年，僅僅保障了基本物料的庫存管理需求。然而，公司卻急需一個大型的ERP管理系統進行整體管控;再者，基于企業的長遠考慮，公司規模擴大、產品種類增多，一個MIS系統遠遠無法滿足公司的戰略發展需求。而且，作為制造型企業，我們非常重視生產制造這一塊的管理，滿足生產制造管理需求是我們ERP系統選型的重要的衡量標準，綜合權衡后從多家ERP系統中最終選擇了易飛ERP系統。”

旨在提效增能的IT變革

訪談中，楊曉俐談到了電源制造行業的生產管理難題，他表示，電源制造屬于典型的離散型制造，產品生產體現為多品種、小批量、多變化。由于組成電源產品的零部件較多，且生產周期短，因此電源生產中對配件采購的及時性要求非常高。諸多管理挑戰之下，引進ERP系統，進行一場提效增能的IT變革勢在必行。

眾所周知，ERP系統不僅有循序漸進的運作流程，而且對于準確性、及時性等都有相應的考核標準。說到易飛管理軟件上線后日漸凸顯的管理效益，楊曉俐娓娓道來：“上ERP之前，由人工進行成本核算，較為粗糙，很難達到實際成本。與之形成鮮明對比的是，制造行業競爭非常激烈，每一批訂單成本是否準確對于后續接單有著很重要的關系。一旦成本核算不準確，企業不僅可能面臨風險，還有可能因此帶來損失。而易飛管理軟件的上線，則有效幫助我們解決了成本核算的難題。”另外，他還z指出：“ERP的應用為市場決策提供了更有力的數據支持，通過數據的及時反饋，讓市場風險可預示并且可控制。”

強強聯手

突破生產線鏈條的管理困境

然而，對于志順而言，ERP系統成功上線僅代表著IT探索之路的開啟。因為ERP是一項需要長期經營的事業，需要不斷結合各種需求持續優化。據悉，在易飛管理軟件順利上線后，志順根據管理需求還進行了系統的個性化提升，定制開發了“物料拉動系統”，以實現精益生產。

針對“訂單兩級分化”（即小品種大批量、小批量大品種的極端情況）的生產特點，“物料協調”一直是像志順這樣的制造企業不得不面對的生產管理難題。放之整個制造業來看，不僅制造商管理難，供應商也非常為難。因為在行業生產現狀之下，供應商收到采購單后難以確定我們每天所需物料品種及數量，從而造成供應商的工作量極度不平衡以及物料供應情況與我們實際生產所需脫節的生產現狀。

基于行業現狀之難，依托易飛ERP管理軟件管理系統，志順決定再做定制化的系統優化，將企業每天具體需求的物料信息與庫存緊密結合，做到及時補充庫存，實現隨時提取。經過實施優化，易飛ERP管理軟件系統可以明確提供未來一段時間內每天具體的需求信息，使得供應商方面能夠更好地安排生產和交付;對志順而言，解決庫存資金占用之余，還減少了庫存占用面積，大大改善了倉存環境，也更貼合志順自身的管理需求。

IT革新

是企業前行的“終身伴侶”

作為企業發展保駕護航的重要鎧甲，IT革新之路永無止境。可以說，沒有人真正知道IT發展的終極模樣。因為迄今為止，企業的IT發展依舊緊隨市場變化及管理需求而不斷調整更新。但可以確定的一點是，追求基業長青的志順在IT探索上將會繼續勇往直前。

篇（10）

行業遇冷 創新求變

在多年的企業發展中，恒力泰幾經策略變革與組織創新，持續保持鮮活的生命力和昂揚的市場競爭力，除了專注產品，精于技術之外，借助IT技術，推動生產管理變革進而創造信息化價值，逐步縮短產品研發周期、降低成本，提升企業內部管理的科學化和流程化水平，亦是恒力泰在波譎云詭的經濟變局中，一步步由弱到強，一點點脫穎而出的關鍵。

面對產品結構復雜、加工工藝復雜、生產流程長、外協作業加工種類多等行業難點，要如何高效運營以因應市場劇烈的競爭環境，成為機械設備制造企業面臨的重大課題。恒力泰卻憑借強大的品牌號召力，高度一體化的生產綜合能力，強大的研發創新能力和領先行業的產品設計，不斷進行產品創新、管理創新，采用新的經營模式和品牌戰略，在激烈的行業競爭中脫穎而出，穩健前行。

盡管發展態勢良好，然而“追求卓越，創造第一”的企業精神讓恒力泰從不敢有所懈怠，甚至更為嚴苛的要求自身。有“全球第一CEO”之稱的商界傳奇人物杰克?韋爾奇曾說：“如果你還在猶豫，你還在等待，那么你的企業就是坐以待斃，你可以拒絕學習，但你的競爭對手絕對不會！”在企業不同發展階段，對產業環境和企業經營變局的清醒認知，促使恒力泰始終懷揣警覺之心，實時進行組織創新變革。

IT變革跳脫管理泥淖

隨著企業規模的不斷擴張以及業務量的迅速增長，近些年來，恒力泰在庫存管理、采購管理、財務管理、生產管理等方面的問題日益凸顯。

諸如，由于零配件多，庫存不準，在制不準，計劃不準確，造成停工待料或庫存呆滯嚴重；由于大部分零件自制，零件加工進度無法控制，造成派工單隨意更改，要的沒做，不要的做一堆；由于采購單跟蹤困難，經常與計劃脫節，造成采購信息不透明且無法統計準時回貨率和產品質量合格率；由于財務數據相對獨立，無法與前端業務數據進行稽核，致使財務部門無法監管生產成本。

面對以上種種生產管理困境，尤其是在制品不準、成本不準、倉庫不準帶來的輻射影響，透由信息化幫助企業在訂單處理、采購、計劃、庫存等方面實現環節管控，使信息化數字神經融合到企業生產管理中，提升企業內部運行效率、理順業務流程，成功創造與展現IT價值，成為恒力泰的當務之急。

在對多家ERP廠商進行嚴謹調研后，恒力泰最終選擇鼎捷軟件作為信息化合作伙伴，選定易飛管理軟件作為企業信息化變革的重要工具，并在此基礎上，搭建包括產品數據管理（PDM）、辦公自動化（OA）、計算機輔助設計（CAD）、企業資源計劃（ERP）、計算機輔助工藝流程（CAXA）、計算機輔助工程（COS MOS）在內的企業內部完整的信息化網絡系統，以期實現內部管理的科學化和流程化水平，縮短產品研發周期、降低成本，使企業在激烈的市場競爭中贏得主動權。

在ERP系統上線初期，恒力泰就提出了“整體規劃、分步實施”的策略。為此，項目組在對恒力泰實際運營狀況和管理瓶頸深入調研的基礎上，制訂了圍繞“倉儲數據準確管理、在制品流向管理、成本計算”的多維度管理并行的精細化管理方案，以期打通恒力泰業務、生產、倉儲、成本核算的價值鏈條，全面提升恒力泰的經營管理水平。

功夫不負有心人，借助信息化，恒力泰實現了對產品銷售、生產、采購、物管、質量、設備、項目、人事、財務、成本、預算、合并報表等十二個子系統的綜合管理，與此同時，通過優化和重組業務流程的方式，恒力泰更是從以往的靜態管理逐步向新的動態管理過渡，實現了人財物、產供銷的實時管理，實現了訂單流、物流、資金流、信息流的“四流合一”。

正如恒力泰副總經理馮瑞陽所言：“與我們所期望的一樣，ERP系統的上線，讓我們的倉庫、在制品、成本數據清晰明確，整個公司的生產計劃、調度、倉儲管理等環節都能實時掌控，企業高層也能輕松了解公司的整體運營狀況。在公司內部形成了一個閉環的信息控制管理系統，有效提高了我們信息系統的準確和有效性，使我們的綜合能力得到了顯著提高。”

信息化鋪就效益“高鐵”

依托管理軟件的全面導入，恒力泰在信息化選型之初，所設定的“成本準確、倉庫準確、在制品準確”三大生產管理目標已然實現，與此同時，隨著信息化在恒力泰內部應用的不斷深化，其運營管理的優化效益也開始逐步顯現。

通過ERP的推動實施，恒力泰的生產效率有明顯的提升，在生產管理方面，計劃工單、生產工單混亂的狀況有了明顯的改善，產品從原材料、半成品、成品的相關數據也都清晰準確。與此同時，恒力泰亦可實時監控和追蹤在制品，生成精準的在制品管理控制表，反饋給生產規劃及現場控制人員，充分掌握生產進度并進一步提升生產管理水平和工作效率。

篇（11）

1概述

隨著科學技術的迅速發展、信息技術的廣泛普及，地理信息系統應用也隨之進入快速實用化階段，測繪理論、測繪產品模式、測繪保障手段，都發生了翻天覆地的變化[1]。現代測繪生產的數字化和自動化程度比較高，生產要求作業人員具有較高的綜合素質，數字化測繪生產對軟硬件有極強的依賴性等特點都對數字化生產管理作出了新的要求。而且，生產過程中的生產數據規模正越來越大[3]，目前地圖數據的更新頻率也明顯加快。測繪生產現在既要滿足國家的大規模、頻繁性的數據更改，也要不斷的改變，滿足各行各業、各個用戶的批量、個性化生產需求。這樣在測繪生產數據安全、人力、設備等資源的最優化配置、測繪生產質量控制、成果管理等方面都對生產人員及管理人員提出了更新的、更高的需求[2]。如何利用現有科學技術手段高效地監控、管理、規范測繪生產過程和數字測繪產品過程中大量數據，是測繪生產單位急需解決的問題。

2目前測繪生產管理方式

2.1非實時

現代測繪生產任務繁重，數字化測繪生產對軟硬件有極強的依賴性等特點都對數字化生產管理作出了新的要求，但是目前測繪生產任務與管理部門不能達到實時任務進度情況、任務調整情況的轉達。

2.2不規范管理

當測繪任務實施到某一重要階段時、比如項目中期檢核等重要日期時，對某些測繪任務完成情況和變更情況無存檔，當出現某些錯誤和責任時，找不到對應任務責任人，這些也可能導致測繪生產陷入緩慢進度中。

2.3質量監督不到位

測繪生產質量管理絕對不僅僅是質檢部門的事情，以質量為核心的企業文化在未來將成為決定企業興衰的關鍵因素。誰都有可能發現問題，院領導、中層領導、項目經理等都具有質量保證的職責，而且需要起到保證測繪任務質量的作用。質量是測繪任務的生命，要堅持以質量為第一的做事方針，樹立以質量為核心的首要地位，加強測繪任務質量管理工作，嚴格地推行質量“三檢”制度。在測繪工程項目的質量過程控制中，應區別各種不同的項目采用靈活多樣的方式，應該做到對所有項目100%的控制，堅決杜絕不合格項目，一旦發生不合格工程，影響單位信譽的，處罰措施要明確，處罰力度要加大。現實測繪生產任務中，質量監督不到位的現象因為管理問題卻時有發生。

3數字化測繪生產管理系統

針對當前測繪生產中出現的這些缺陷，應該利用現有的數字化生產大環境改善目前的測繪生產實施和進度掌握情況。當測繪一方向任務承擔方給出大的測繪任務時，測繪任務承擔方將任務進行具體的劃定和分流，并實施，此時需要實時將任務進度和所使用人員、設備等資源、參照規范標準通過某特定格式的交換文件向布施任務測繪單位匯報，布施任務測繪單位審查該任務完成情況并根據當前完成情況提出相應的任務更改要求，將要求通過特定格式的交換文件傳送給測繪任務承擔單位，測繪生產管理軟件的實現可以使測繪生產任務的實施更安全、方便且高效，也便于雙方單位統一管理。所以測繪生產管理軟件可以解決多個不同級別測繪單位之間的測繪任務管理、調度及生產計劃的設計、傳達、任務資源分配與管理、任務進度跟蹤、任務完成情況統計、任務完成報表輸出和資源管理。測繪生產管理系統可以包含系統管理、測繪生產任務管理、人員管理、設備管理、規范管理、質量管理等模塊。系統管理可以實現使用該測繪生產管理系統的單位及用戶信息的輸入輸出，系統的核心部分是測繪生產任務管理，實現測繪生產任務的定義、上報、查詢與統計、更改、調整等功能。質量管理可以保證測繪生產任務質量合格，杜絕不合格測繪生產成果現象的出現。

4數字化測繪生產管理實現的支撐技術

4.1數據庫信息緩存技術

系統可采用ORACLE、ACCESS數據庫實現數據庫信息的存儲實現系統信息的存儲和修改等，數據庫信息緩存是在建立ACCESS數據庫表的同時建立一張SOURCE表格，存儲ACCESS數據庫中其他有用的數據庫中的源數據屬性字段及其信息。在編寫的對數據庫訪問的代碼里不直接對數據庫進行操作，而是利用建立的SOURCE表對數據庫里面的數據進行本地緩存，通過對SOURCE表的數據間接的訪問真正的數據，使得數據訪問更加安全，也使得對程序的后續的維護更加方便和快捷。

4.2數據庫傳輸技術

該系統在實現上級單位與下級單位的業務數據轉達是將現有的數據庫里面的數據通過加密的形式導出成特定格式的數據庫文件格式，以某特定格式導入導出，不同單位之間進行上報和下達的時候直接導入該特定格式的文件，既可以簡單方便的實現數據的導入導出，又通過加密的形式保證了數據的安全性。

5結論

針對當前測繪成果管理中存在的一些問題提出了該系統的設計與實現，對當前測繪生產管理中所存在的現勢性不強及同步更新較慢等問題進行提出了測繪生產管理系統的數字化，在日后的管理中可結合ARCGIS、MAPGIS等地圖制圖軟件對測繪任務的分配及下達和上報進行更加有效及安全的管理，并與地圖制圖軟件結合，實現作業區劃分，實時在地圖上查看任務完成情況，對后期測繪生產管理的信息化有比較重要的研究意義。

作者:楊梅東 單位:黑龍江省界江工程建設管理處

參考文獻:

[1]西勤,門葆紅測繪生產計劃管理系統研究[J].測繪學院學報,2005,4.