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篇（1）

中圖分類號(hào)： TU997 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼： A

一．引言

隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，提高了對(duì)城市之間的物流、人流需求。為更進(jìn)一步促進(jìn)經(jīng)濟(jì)大發(fā)展，我國(guó)開(kāi)始大量修筑高速公路。在公路交通網(wǎng)絡(luò)中，橋梁是重要的組成部分，而橋梁的質(zhì)量直接關(guān)系到行車安全，關(guān)系到公路是否暢通。近些年來(lái)，由于運(yùn)輸?shù)男枰黝愔匦蛙囕v越來(lái)越多，加大了公路的負(fù)荷，部分公路維護(hù)成本加大，而有相當(dāng)數(shù)量的橋梁都出現(xiàn)結(jié)構(gòu)老化、橋面開(kāi)裂及破損等有損橋梁結(jié)構(gòu)安全的現(xiàn)象，車輛超載、結(jié)構(gòu)失穩(wěn)，導(dǎo)致橋梁的耐久性和適用性降低，導(dǎo)致橋梁的承載能力出現(xiàn)不同程度的降低。為避免在后期使用過(guò)程中出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題而投入大力的財(cái)力、物力和人力進(jìn)行維護(hù)，在橋梁修建中，要提前預(yù)防，特別是對(duì)橋梁的上部構(gòu)造施工中，要格外引起注意。

二.公路橋梁上部構(gòu)造施工概述

公路橋梁結(jié)構(gòu)包括上部構(gòu)造和下部構(gòu)造兩大部分，其中上部構(gòu)造主要包括：板梁、支座、防撞墻、濕接縫、波形護(hù)欄、伸縮縫、橋面鋪裝及絞縫等。橋梁上部構(gòu)造通過(guò)支座支承于橋墩和橋臺(tái)上。目前，橋梁施工基本上都是先預(yù)制板梁，預(yù)制完成后進(jìn)行吊裝，然后進(jìn)行梁和梁的處理。預(yù)制梁板時(shí)需要有固定的施工場(chǎng)所，選擇的場(chǎng)所既要方便施工，又要便于吊裝。板梁預(yù)制廠一般分為制梁區(qū)、鋼筋加工區(qū)、存梁區(qū)、辦公區(qū)及生活區(qū)。存梁區(qū)和制梁區(qū)保持縱向連接，鋼筋加工區(qū)設(shè)置在制梁區(qū)附近，便于作業(yè)。板梁預(yù)制完成后，將其吊裝到支座上，然后進(jìn)行橋面鋪裝，完成上部施工。

在公路橋梁施工前，要根據(jù)招標(biāo)文件、設(shè)計(jì)文件和施工合同，結(jié)合有關(guān)規(guī)范來(lái)編制施工組織設(shè)計(jì)。同時(shí)要做好施工前的現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備，要在施工現(xiàn)場(chǎng)修建臨時(shí)的設(shè)施，安裝相關(guān)機(jī)具，做好材料的堆放和儲(chǔ)存，并進(jìn)行施工測(cè)量，做好開(kāi)工前的試驗(yàn)檢測(cè)工作。

三.公路橋梁上部構(gòu)造的施工工藝

1.拱架、模板及支架。

（1) 拱架、模板及支架的設(shè)計(jì)。

對(duì)結(jié)構(gòu)隱蔽表面的模板，其擾度不應(yīng)超過(guò)1/250跨徑；結(jié)構(gòu)外漏表面的模板，其擾度不應(yīng)超過(guò)1/400跨徑。當(dāng)在不計(jì)沖擊力時(shí)汽車荷載和結(jié)構(gòu)自重所產(chǎn)生的向下擾度超過(guò)跨徑的1/1600時(shí)，應(yīng)在鋼筋混凝土板、梁、拱的底模上設(shè)置預(yù)拱度，設(shè)置的預(yù)拱度值等于1/2汽車荷載（不計(jì)入沖擊力）和結(jié)構(gòu)自重所產(chǎn)生的擾度。對(duì)于跨度超過(guò)20米的預(yù)應(yīng)力簡(jiǎn)支梁，要根據(jù)監(jiān)理工程師的指示，按照?qǐng)D紙來(lái)設(shè)置反拱。

（2）拱架、模板及支架的制作及架設(shè)。

對(duì)混凝土外漏的模板施工時(shí)，要采用膠合板和鋼材，并且要至少有一個(gè)側(cè)面及兩個(gè)邊要拋光。在梁和墩臺(tái)帽的突出位置，要作出倒角或削邊，以便于脫模。根據(jù)監(jiān)理工程師指示，結(jié)合圖紙要求，在結(jié)構(gòu)物的某些部位設(shè)置凹槽和凸條的裝飾線。對(duì)在模板內(nèi)的錨固件和金屬連接件，要至少在距離混凝土表面的25mm深處進(jìn)行拆卸或截?cái)啵幚磉^(guò)程中不應(yīng)損傷混凝土。利用水泥砂漿對(duì)混凝土表面所留的空洞進(jìn)行填塞處理，要保證表面應(yīng)光滑、堅(jiān)固、平順、顏色要均勻。模板內(nèi)不能有雜物、砂漿及其他污物。對(duì)于以后需要拆除的模板，要在使用前就涂刷脫模劑，以便于在拆除時(shí)易于脫模，又能保證混凝土不變色。

（3）拱架、模板及支架的拆卸。

對(duì)于不承重的側(cè)模，要在混凝土的強(qiáng)度能保證其棱角及表面不損壞的情況下才可拆除。一般情況下，混凝土的抗壓強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa時(shí)才能拆除側(cè)模。對(duì)承重部分的拱架、模板和支架，要確保混凝土的強(qiáng)度能夠承受自重時(shí)才能拆除。對(duì)于跨徑小于3米的板和梁，要達(dá)到混凝土設(shè)計(jì)等級(jí)的50%，跨徑大于3米的，要達(dá)到混凝土設(shè)計(jì)等級(jí)的70%。混凝土預(yù)制塊拱橋或石預(yù)制塊拱橋，要等砂漿的強(qiáng)度達(dá)到圖紙的要求時(shí)才能拆架，如果圖紙沒(méi)有相關(guān)規(guī)定的，一般必須要達(dá)到砂漿設(shè)計(jì)等級(jí)的70%才能拆架。拱橋跨徑小于10米時(shí)，要完成拱上結(jié)構(gòu)施工后，才能拆架。對(duì)于裸拱的卸架，要在卸架前進(jìn)行預(yù)估驗(yàn)算，之后才可進(jìn)行拆卸。

2.現(xiàn)澆混凝土和鋼筋混凝土施工。

(1)鋼筋混凝土的梁體澆筑。

首先，要在支架上進(jìn)行鋼筋混凝土的梁體澆筑。進(jìn)行澆筑時(shí)，要根據(jù)梁的橫斷面，來(lái)對(duì)上下層采取斜向分段或水平分層的方法，進(jìn)行連續(xù)澆筑。上層和下層之間前后澆筑的距離應(yīng)不低于1.5米，每次澆筑的厚度，以插入式振搗器或附著式振搗器振搗時(shí)，不超過(guò)30cm為準(zhǔn)。如果箱梁體無(wú)法以此澆筑完成，需要進(jìn)行二次澆筑時(shí)，要保證第一次澆筑到梁的地板承托頂部以上30cm的位置。進(jìn)行二次澆筑時(shí)，要先檢查腳手架有無(wú)出現(xiàn)收縮和下沉，要保證最小的沉降和壓縮。

（2）簡(jiǎn)支梁橋上部構(gòu)造的混凝土澆筑。

對(duì)簡(jiǎn)支梁橋上部構(gòu)造的混凝土澆筑時(shí)，一般要從墩、臺(tái)的兩端向跨中方向進(jìn)行澆筑。澆筑時(shí)要一次澆筑完成，采用分層澆筑時(shí)，可從一端開(kāi)始。對(duì)于一般跨徑的懸臂梁橋混凝土澆筑，要從跨中向兩端墩臺(tái)的方向進(jìn)行澆筑，其鄰跨懸臂應(yīng)從懸臂向墩臺(tái)進(jìn)行。對(duì)于懸臂梁橋吊梁的混凝土澆筑時(shí)，要確保懸臂梁的混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)等級(jí)的70%以上時(shí)，才能進(jìn)行澆筑。而對(duì)于跨徑較大的簡(jiǎn)支梁以及在基底剛性不同的支架上澆筑懸臂梁或連續(xù)梁，要防止支架出現(xiàn)不均勻的沉降引起混凝土開(kāi)裂。

3.其他工藝要求。

澆筑完成后的梁板，要正在脫模后及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，可以安裝自動(dòng)噴淋設(shè)施來(lái)進(jìn)行保養(yǎng)，采用土工布從頂?shù)降赘采w梁體，以保證梁板具有足夠的濕度和溫度。對(duì)空心板梁和箱梁等內(nèi)部要蓄水養(yǎng)護(hù)，絞縫部位和濕接縫部位在拆模后要及時(shí)用鑿毛工具進(jìn)行端面鑿毛。待拆除模板后，要注意觀察梁體的表現(xiàn)，查看是否存在缺陷。

冷拉預(yù)應(yīng)力鋼筋的接頭，要在鋼筋冷拉前采用以此閃光頂鍛法來(lái)進(jìn)行焊接，焊接之后要進(jìn)行熱處理，以此來(lái)提高焊接質(zhì)量。預(yù)應(yīng)力筋有對(duì)接焊接頭時(shí)，要將接頭位置設(shè)置在受力較小的位置，對(duì)于結(jié)構(gòu)受拉區(qū)煩誒內(nèi)，要盡量避免使用。對(duì)預(yù)應(yīng)力筋下料時(shí)，其下料長(zhǎng)度需要經(jīng)過(guò)計(jì)算來(lái)確定，確定長(zhǎng)度時(shí)要考慮錨夾具長(zhǎng)度、構(gòu)件孔道尺度、千斤頂尺度、外漏尺度及張拉伸長(zhǎng)值。切斷時(shí)不能采用電弧切割，要采用砂輪鋸切斷預(yù)應(yīng)力筋。進(jìn)行預(yù)應(yīng)力筋編束時(shí)，要逐根梳理，要保證直順不扭轉(zhuǎn)，每根之間不能相互纏繞，綁扎要牢固。預(yù)應(yīng)力筋的穿束可在混凝土澆筑前或混凝土澆筑后進(jìn)行。采用先穿束后澆筑混凝土?xí)r，在澆筑前要先檢查管道，確認(rèn)管道完好后才可進(jìn)行澆筑。在澆筑混凝土?xí)r，要定時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)、抽動(dòng)預(yù)應(yīng)力筋。采用先澆筑后穿束施工方法時(shí)，待混凝土澆筑完成后，要立即疏通管道，保證管道暢通。

當(dāng)下部構(gòu)件和梁體預(yù)制完成后，可將其吊運(yùn)到架梁。在架梁前，必須要多墊石軸線進(jìn)行放樣，在每個(gè)墊石放樣完成后，才可安裝支座吊裝梁體。在施工過(guò)程中，為了便于施工，要先將臺(tái)背填起，并層層碾壓到背墻頂。利用架橋機(jī)來(lái)進(jìn)行吊梁起重作業(yè)，如果施工外部條件允許，也可以用吊車進(jìn)行架梁。架梁過(guò)程中，支座要保持固定，不能移動(dòng)，待放好后將梁體垂直向下安置。架梁施工完成后，進(jìn)行下道工序施工。為了減少施工工期，在確保施工安全、無(wú)法造成施工干擾時(shí)，可以安排架梁、濕接縫和絞縫處理同時(shí)進(jìn)行。對(duì)絞縫澆筑時(shí)，要注意伸縮縫不能受到干擾。防撞墻放樣完成后，要根據(jù)設(shè)計(jì)的厚度來(lái)焊接，同時(shí)進(jìn)入波形護(hù)欄的施工，護(hù)欄施工完成后進(jìn)行橋面鋪裝。在濕接縫和絞縫以及橋面的現(xiàn)澆部分所采用的混凝土要和梁體相同，以保證足夠的剛度及強(qiáng)度。

四．結(jié)束語(yǔ)

隨著我國(guó)加大了對(duì)交通基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)的投入，未來(lái)一段時(shí)間內(nèi)，交通網(wǎng)絡(luò)以及公路橋梁的建設(shè)規(guī)模還將出現(xiàn)快速飛越。為了提高行車舒適度，保障行車安全，在公路橋梁施工中，要嚴(yán)守操作規(guī)程，根據(jù)施工設(shè)計(jì)要求，打造高質(zhì)量工作，提高公路橋梁的安全性。

參考文獻(xiàn)：

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[2]朱勤寶 公路橋梁上部構(gòu)造的施工工藝分析 [期刊論文] 《城市建設(shè)理論研究（電子版）》 -2012年9期

[3]王新東 公路橋梁裝配式上部構(gòu)造施工工藝與質(zhì)量控制 [期刊論文] 《中國(guó)新技術(shù)新產(chǎn)品》 -2009年8期

[4]覃輝 公路橋梁上部構(gòu)造的施工工藝探討 [期刊論文] 《科技與生活》 -2011年9期

篇（2）

 

1 預(yù)應(yīng)力筋制作、安裝的質(zhì)量控制要點(diǎn)。

1.1 檢查預(yù)應(yīng)力筋的品種、級(jí)別、規(guī)格、數(shù)量是否符合設(shè)計(jì)要求；

1.2 按設(shè)計(jì)或工藝要求計(jì)算的預(yù)應(yīng)力筋長(zhǎng)度值檢查預(yù)應(yīng)力筋的下料長(zhǎng)度。其允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合相關(guān)的規(guī)范、質(zhì)評(píng)、試驗(yàn)規(guī)程的有關(guān)規(guī)定。

1.3預(yù)應(yīng)力筋的切割應(yīng)使用切斷機(jī)、砂輪鋸或其它可行的方法進(jìn)行；

1.4鋼絲下料后，應(yīng)用機(jī)械方法進(jìn)行調(diào)直，但不應(yīng)損壞鋼絲；

1.5鋼絲和鋼鉸線編束時(shí)，應(yīng)每隔1~1.5m綁扎一道鐵絲，鐵絲扣應(yīng)向里，綁好的束應(yīng)編號(hào)掛牌堆放；

1.6 預(yù)應(yīng)力筋展開(kāi)后應(yīng)平順、不得有彎折；表面不應(yīng)有裂紋、小刺、機(jī)械損傷、氧化鐵玻和油污等；

1.7預(yù)應(yīng)力制作和安裝時(shí)應(yīng)避免污染和電火花損傷。

2 預(yù)留孔道制作的質(zhì)量控制要點(diǎn)。論文大全，混凝土工程。

2.1 檢查預(yù)留孔道用的金屬螺旋、橡膠棒（管）品種、規(guī)格，其質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求。安裝時(shí)應(yīng)密封良好、接頭嚴(yán)密、線型平順、安裝牢固。

2.2 采用抽拔制預(yù)留孔，混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到4~8Mpa時(shí)抽拔預(yù)留管。抽拔后，混凝土孔道不得發(fā)生變形及塌落現(xiàn)象。預(yù)留管抽拔完畢后，應(yīng)立即清理孔道。

2.3 檢查安裝波紋管的剛度，同時(shí)見(jiàn)證水密試驗(yàn)。

2.4 檢查安裝波紋管的質(zhì)量，波紋管位置應(yīng)準(zhǔn)確牢固，同時(shí)應(yīng)防止鄰近電焊火花燒傷管壁。

2.5 預(yù)留孔道的心寸與位置應(yīng)正確，孔道應(yīng)平順，端部的預(yù)埋鋼板應(yīng)垂直于孔道中心線。預(yù)留孔道位置允許偏差和檢驗(yàn)方法除相關(guān)專業(yè)有特殊規(guī)定外，尚應(yīng)符合有關(guān)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

2.6 在穿入預(yù)應(yīng)力筋前，應(yīng)清除預(yù)留孔道內(nèi)的雜物和積水。

3 預(yù)應(yīng)力張拉的質(zhì)量控制要點(diǎn)。

3.1 制定嚴(yán)密的張拉工藝流程及質(zhì)量保證措施，張拉工藝按通孔、制束、穿束、張拉等工序編寫，預(yù)施應(yīng)力大小、順序按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。

3.2 檢查預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器，其品種、規(guī)格、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

3.3 預(yù)應(yīng)力筋的預(yù)施壓力、張拉或放張順序和張拉工藝，應(yīng)符合設(shè)計(jì)和施工工藝要求。預(yù)施應(yīng)力時(shí)，預(yù)應(yīng)力筋、錨具和千斤頂應(yīng)位于同一軸線上。

3.4 預(yù)施應(yīng)力應(yīng)以應(yīng)力控制為主，以伸長(zhǎng)值作校核。預(yù)應(yīng)力筋的實(shí)際伸長(zhǎng)值與計(jì)算伸長(zhǎng)值的差值符合設(shè)計(jì)規(guī)定。當(dāng)實(shí)際伸長(zhǎng)值與計(jì)算伸長(zhǎng)值之差與設(shè)計(jì)規(guī)定不符時(shí)，應(yīng)查明原因及時(shí)處理。

3.5 用超張拉方法減少預(yù)應(yīng)力筋的松馳損失時(shí)力筋的張拉程序應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。

3.6 檢查張拉端預(yù)應(yīng)力筋內(nèi)縮量，內(nèi)縮量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，張拉端預(yù)應(yīng)力筋內(nèi)縮量限值和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合有關(guān)驗(yàn)標(biāo)的規(guī)定。

3.7 檢查預(yù)應(yīng)力筋錨固后的外露長(zhǎng)度和長(zhǎng)期外露錨具的防蝕的措施。

3.8 每次預(yù)應(yīng)力張拉以后，應(yīng)全面檢查以下數(shù)據(jù)：

(1) 每個(gè)測(cè)力計(jì)、壓力表、油泵及千斤頂?shù)蔫b定號(hào)。

(2) 測(cè)量預(yù)應(yīng)力鋼材延伸量時(shí)的初始拉力。

(3) 在張拉完成時(shí)的最后拉力及測(cè)得的延伸量。

(4) 千斤頂放松以后的回縮量。

(5) 在張拉中間階段測(cè)量的延伸量以及相應(yīng)的拉力。

(6)應(yīng)力混凝土構(gòu)件承受全部預(yù)應(yīng)力后，應(yīng)進(jìn)行上拱度測(cè)定。論文大全，混凝土工程。

4 后張法的質(zhì)量控制要點(diǎn)。

4.1 在后張法預(yù)應(yīng)力筋張拉前，對(duì)孔道摩阻損失、擴(kuò)孔段摩陰損失和錨口摩阻損失進(jìn)行實(shí)際測(cè)定；

4.2 后張法預(yù)應(yīng)力筋張拉時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：

(1) 后張法預(yù)應(yīng)力筋預(yù)張拉或張拉時(shí)，混凝土強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求；當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，預(yù)張拉或初張拉時(shí)混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80%，檢查一組同條件養(yǎng)護(hù)混凝土強(qiáng)度試件；

(2) 后張法預(yù)應(yīng)力筋終張拉時(shí)，混凝土強(qiáng)度等級(jí)和彈性模量必須符合設(shè)計(jì)要求；檢查一組同條件養(yǎng)護(hù)混凝土強(qiáng)度試件和彈性模量試件；

(3) 后張法預(yù)應(yīng)力構(gòu)件的預(yù)應(yīng)力筋斷裂或滑脫數(shù)量不得超過(guò)預(yù)應(yīng)力筋總數(shù)的5%，并不得位于結(jié)構(gòu)的同一側(cè)，且每束內(nèi)斷絲不得超過(guò)1根。

(4) 曲線預(yù)應(yīng)力筋和長(zhǎng)度大于24M的直線預(yù)應(yīng)力筋，應(yīng)在兩端張拉。論文大全，混凝土工程。長(zhǎng)度等于或小于24M的直線預(yù)應(yīng)力筋，可在一端張拉，張拉端宜分別設(shè)置在構(gòu)件的兩端。

5 預(yù)應(yīng)力混凝土澆筑和養(yǎng)護(hù)的質(zhì)量控制要點(diǎn)。

5.1 預(yù)應(yīng)力混凝土的澆筑及養(yǎng)護(hù)，應(yīng)符合普通混凝土的有關(guān)規(guī)定。

5.2 澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)保持錨塞、錨圈和墊板位置的正確和穩(wěn)固。論文大全，混凝土工程。論文大全，混凝土工程。

5.3 在混凝土澆筑和預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉前，錨具的所有支承表面（如墊板）應(yīng)加以清洗。

5.4 為避免孔道變形，不允許振搗器觸及套管。

5.5 梁或空心板端部錨固區(qū)及預(yù)制構(gòu)件，為了保證混凝土密實(shí)，除使用內(nèi)部振搗外，宜使用外部振搗器加強(qiáng)振搗，骨料尺寸不要超過(guò)兩根鋼筋或預(yù)埋件間凈距的一半。

5.6 混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)，對(duì)為預(yù)應(yīng)力鋼束所留的孔道應(yīng)加以保護(hù)，嚴(yán)禁將水和其它物質(zhì)灌入孔道，并應(yīng)防止金屬管生銹。

6 預(yù)應(yīng)力管道壓漿和封端的質(zhì)量控制要點(diǎn)。

6.1 檢查管道清洗情況：在壓漿前，用吹入無(wú)油份的空氣清洗管道，接著用含有氫氧化鈣的清水沖洗管道，直至松散顆粒除去及清水排出為止，再用無(wú)油加壓空氣吹干。

6.2 檢查壓漿的水泥漿抗壓強(qiáng)度，水泥漿應(yīng)用標(biāo)號(hào)不低于是42.5號(hào)的普通硅鹽水泥配制，水泥漿溫度不得超過(guò)32℃；水泥漿的抗壓強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求。

6.3 預(yù)應(yīng)力孔道壓漿：預(yù)應(yīng)力筋張拉后，孔道應(yīng)盡快壓漿（采用電熱法時(shí)，應(yīng)在鋼筋冷卻后進(jìn)行），一般不得超過(guò)14天：當(dāng)氣溫或構(gòu)件件低于5℃，不得進(jìn)行壓漿。

6.4 檢查孔道壓漿工藝，壓漿工藝應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，孔道內(nèi)水泥漿應(yīng)飽滿密實(shí)。

6.5 檢查水泥漿試件制作。對(duì)于在壓漿后28天內(nèi)需要移動(dòng)的構(gòu)件，應(yīng)在壓漿地點(diǎn)隨機(jī)抽樣制作同條件養(yǎng)護(hù)水泥漿試件，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)水泥漿的抗壓強(qiáng)度應(yīng)大于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%。

6.6 檢查錨具和預(yù)應(yīng)力筋封閉防護(hù)前的防銹和防水處理。錨具和預(yù)應(yīng)力筋封閉防護(hù)必須符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定：

(1) 凸出式錨固端錨的保護(hù)層厚度不宜小于50mm;

(2) 外露預(yù)應(yīng)力筋的保護(hù)層厚度不宜小于30mm。

6.7 檢查預(yù)應(yīng)力筋錨固后的外露長(zhǎng)度，預(yù)應(yīng)力筋外露長(zhǎng)度不宜小于預(yù)應(yīng)力筋直徑的1.5倍，且不宜小于30mm。論文大全，混凝土工程。

篇（3）

 

近些年,隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展,無(wú)論城市設(shè)施建設(shè)還是工業(yè)與民用建筑的建設(shè),用的商品混凝土也越來(lái)越多,尤其是的,但施工中的混凝土溫度裂縫問(wèn)題日顯突出,并成為具有相當(dāng)普遍性的問(wèn)題,給帶來(lái)了嚴(yán)重的安全隱患。因此,對(duì)混凝土裂縫的成因進(jìn)行分析,并在材料、施工等方面提出了相對(duì)應(yīng)的裂縫控制方法有很重大的實(shí)際工程意義。

1混凝土裂縫原因分析

1.1混凝土本身的影響

主要是水泥水化熱過(guò)高,混凝土在澆筑振搗以后,水泥水化過(guò)程中產(chǎn)生一定的熱量,水化熱聚在結(jié)構(gòu)內(nèi)部不易散失,引起急劇升溫,在建筑工程中一般為20—30℃甚至更高。由于結(jié)構(gòu)物在一個(gè)自然散熱條件中,實(shí)際混凝土內(nèi)部的最高溫度多數(shù)發(fā)生在混凝土澆筑的最初3d—5d。隨著混凝土齡期的增長(zhǎng),彈性模量的增高,對(duì)混凝土內(nèi)部降溫收縮的約束也就愈來(lái)愈大,以致產(chǎn)生很大的拉應(yīng)力,當(dāng)混凝土的抗拉強(qiáng)度不足以抵抗這種應(yīng)力時(shí),開(kāi)始出現(xiàn)溫度裂縫。

1.2混凝土的收縮變形

混凝土的收縮,也是產(chǎn)生裂縫的重要原因。實(shí)際所需拌合水比水泥水化所需的水要多得多。拌合水中只有約20%的水是水泥水化所必須的,其余的都要被蒸發(fā)掉。水分蒸發(fā)之后,引起混凝土收縮,當(dāng)收縮受到約束時(shí),則產(chǎn)生收縮應(yīng)力,當(dāng)收縮應(yīng)力大于當(dāng)時(shí)混凝上的抗拉應(yīng)力時(shí),則裂縫隨之產(chǎn)生。

1.3地基和老混凝土與約束

當(dāng)混凝土澆筑在比較堅(jiān)硬的基巖或老混凝土上時(shí),混凝土澆注初期的水化熱升溫,產(chǎn)生膨脹,受到巖石或老混凝土的約束,將產(chǎn)生較小的壓應(yīng)力。而當(dāng)混凝土溫度繼續(xù)下降時(shí),由于基巖或老混凝土對(duì)溫降引起的收縮變形約束的結(jié)果,混凝土塊內(nèi)將出現(xiàn)較大的拉應(yīng)力,裂縫隨之產(chǎn)生。

1.4施工方面的因素

違章施工、不當(dāng)施工造成混凝土裂縫,夏季施工時(shí)由于運(yùn)輸車交通不暢耽擱時(shí)間,在泵車出料時(shí)混凝上的經(jīng)時(shí)坍損較大,混凝土的和易性和流動(dòng)性較差,現(xiàn)場(chǎng)工人人為加水,造成混凝土強(qiáng)度的降低,加水部分的混凝土水灰比和強(qiáng)度與原配合比的混凝土不同造成不同配比混凝土的凝縮裂縫和干縮裂縫。另外,振搗方式不當(dāng)引起裂縫不正確的振搗方式會(huì)造成混凝土分層離析、表面浮漿而使混凝土面層開(kāi)裂,或造成混凝土砂漿大量向低處流淌致使混凝土產(chǎn)生不均勻沉降收縮而在結(jié)構(gòu)厚薄交界處出現(xiàn)裂縫。另外,現(xiàn)場(chǎng)養(yǎng)護(hù)不當(dāng)是造成混凝土收縮開(kāi)裂最主要的原因。免費(fèi)論文參考網(wǎng)。目前,許多施工現(xiàn)場(chǎng)在澆筑混凝土?xí)r都不能做到及時(shí)覆蓋保溫養(yǎng)護(hù),一般總要等到最后一遍抹光結(jié)束后才覆蓋,還有很多工地根本就不予覆蓋,結(jié)果混凝上表面開(kāi)裂。

1.5環(huán)境氣候的因素

混凝土結(jié)構(gòu)施工期間,外界氣溫的變化情況對(duì)防止混凝土開(kāi)裂有重大影響。外界氣溫越高,混凝土的澆筑溫度也越高。免費(fèi)論文參考網(wǎng)。如果外界溫度下降,會(huì)增加混凝土的降溫幅度,特別是在外界溫度驟降時(shí),會(huì)增加外層混凝土與內(nèi)部混凝土的溫差,這時(shí)對(duì)混凝土抗裂極為不利。免費(fèi)論文參考網(wǎng)。

2混凝土溫度裂縫控制要點(diǎn)

2.1重視材料的選用

使用低熱水泥如礦渣水泥和大壩水泥等,能明顯降低混凝土的絕熱溫升,降低混凝土的最高溫度。伴隨減小混凝土內(nèi)表溫差,起到減小溫度應(yīng)力的作用。從而減少產(chǎn)生裂縫的充分條件。水泥水化熱測(cè)定按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《水泥水化熱實(shí)驗(yàn)方法(直接法)》測(cè)定,要求配制混凝土所用水泥7d的水化熱不大于25KJ/kg。為降低水化絕熱溫升、減小體積變形,混凝土一般不宜使用水化熱高水泥,應(yīng)使用水化熱較低的中熱硅酸鹽水泥和低熱礦渣水泥:更不宜使用早強(qiáng)型水泥。因此,在滿足混凝土設(shè)計(jì)要求的前提下,盡量采用低水化熱水泥。其次是優(yōu)化混凝土的配合比,以便在保證混凝土強(qiáng)度及流動(dòng)度條件下,盡量節(jié)省水泥、降低混凝土絕熱溫升。按照基于絕熱溫升控制的綠色高性能混凝土配合比優(yōu)化設(shè)計(jì)四功能準(zhǔn)則對(duì)配合比進(jìn)行優(yōu)化。最后,摻用混合材料以減少用水量、節(jié)約水泥,降低混凝土的絕熱溫升,提高混凝土的抗裂能力。

2.2施工階段的裂縫控制措施

(1)控制澆灌溫度。要降低混凝土的最高溫度和溫差,比較直接的措施是降低澆筑溫度,但其實(shí)施必須擁有一定的條件才能實(shí)現(xiàn),在特大型工程中可能才用得到。為了降低混凝土從攪拌機(jī)出料到卸料,泵送和澆灌振搗后的溫度,減少結(jié)構(gòu)的內(nèi)外溫差,一般按季節(jié)采取措施,如夏季施工時(shí),則應(yīng)以減少冷量損失、著手在整個(gè)長(zhǎng)度的水平輸送管道上覆蓋草包并經(jīng)常噴灑冷水、在澆灌混凝土?xí)r,采用一個(gè)坡度、薄層澆灌、循序推進(jìn)、一次到頂?shù)却胧﹣?lái)縮小混凝土暴露面積以及加快澆灌速度,縮短澆灌時(shí)間。在冬季施工時(shí),對(duì)結(jié)構(gòu)厚度在1.0m以上的混凝土可繼續(xù)施工,但應(yīng)保證保溫澆灌、保溫養(yǎng)護(hù),一般可利用混凝土本身散發(fā)的水化熱養(yǎng)護(hù)自己,并要求在混凝土沒(méi)有達(dá)到允許臨界強(qiáng)度以前防止凍害。根據(jù)試驗(yàn)資料證明,混凝土的早期強(qiáng)度達(dá)到臨界強(qiáng)度后,在零下溫度作用下不會(huì)遭到凍害,小于該“臨界”強(qiáng)度時(shí)則會(huì)遭到凍害。

(2)合理安排施工進(jìn)度。對(duì)混凝土澆筑,應(yīng)遵循“同時(shí)澆搗,分層堆累,一次到頂,循序漸進(jìn)”的成熟工藝。在每次澆筑中,又分幾層,其層間的間隔時(shí)間應(yīng)盡量縮短,必須在上層混凝土初凝之前,開(kāi)始澆筑下層混凝土。層間最長(zhǎng)的時(shí)間間隔不大于混凝土的初凝時(shí)間。當(dāng)層間間隔時(shí)間超過(guò)混凝上的初凝時(shí)間。層面應(yīng)按施工縫處理:①消除澆筑表面的浮漿、軟弱混凝上層及松動(dòng)的石子,并均勻露出粗骨料;②在上層混凝土澆筑前,應(yīng)用壓力水沖洗混凝土表面的污物,充分濕潤(rùn),但不得有水;③對(duì)非泵送及低流動(dòng)度混凝土,在澆筑上層混凝土?xí)r,應(yīng)采取接漿措施。

(3)改進(jìn)攪拌工藝和振搗工藝。在攪拌的混凝土?xí)r,改變以往的投料程序,采取先把水、水泥和砂拌和后,再投放石子進(jìn)行攪拌的新方法。這種攪拌工藝被為“裹砂法”,也可稱為二次投料法。這種攪拌工藝的主要優(yōu)點(diǎn)是無(wú)泌水現(xiàn)象,混凝土上下層強(qiáng)度差減少,可有效地防止水分向石子與水泥砂漿面的集中,從而使硬化后的界面過(guò)渡層的結(jié)構(gòu)致密、粘結(jié)加強(qiáng)。

2.3混凝土的養(yǎng)護(hù)

為了保證混凝土有適宜的硬化條件,混凝土終凝后,筏板邊緣、剪力墻中間等不易被塑料薄膜完全覆蓋部位,可采用澆水保濕。混凝土升溫階段如果因表面未能完全覆蓋而出現(xiàn)局部干燥時(shí),可澆熱水(40—50℃)濕潤(rùn)表面,防止出現(xiàn)干燥裂縫。降溫階段可澆自來(lái)水養(yǎng)護(hù),保溫保濕養(yǎng)護(hù)時(shí)間為14天。施工前還應(yīng)再準(zhǔn)備好一層養(yǎng)護(hù)用塑料薄膜和一層再生棉氈,以便根據(jù)環(huán)境氣溫變化情況對(duì)保溫保濕質(zhì)量作以調(diào)整。如果養(yǎng)護(hù)階段混凝土表面溫度過(guò)低,導(dǎo)致溫差過(guò)大,可在混凝土表面采取加熱措施,如碘鎢燈照射。澆筑后的一段時(shí)間內(nèi)對(duì)混凝土內(nèi)部及表面溫度進(jìn)行跟蹤監(jiān)測(cè),并根據(jù)溫度的變化情況及時(shí)采取適當(dāng)?shù)谋亍⒈耩B(yǎng)護(hù)措施。

3結(jié)語(yǔ)

篇（4）

2.碾壓混凝土施工工藝

碾壓混凝土施工普遍采用了通倉(cāng)薄層碾壓連續(xù)上升的施工工藝。所采用的倉(cāng)面平倉(cāng)機(jī)、切縫機(jī)、振動(dòng)碾、倉(cāng)面吊及噴霧機(jī)、預(yù)埋冷卻水管的材料和方法、預(yù)埋件的施工工藝等也隨著碾壓混凝土施工技術(shù)發(fā)展而發(fā)展,設(shè)備性能均能保證高強(qiáng)度連續(xù)碾壓施工。

2.1攤鋪及平倉(cāng)、碾壓工藝

碾壓混凝土攤鋪一般采用自卸汽車卸料,推土機(jī)或平倉(cāng)機(jī)進(jìn)行平倉(cāng)攤鋪。為減輕骨料分離,采用疊壓式卸料和串鏈攤鋪法,對(duì)局部出現(xiàn)的骨料分離,輔以人工散料處理,取得了較好效果。

2.2薄層碾壓連續(xù)上升施工工藝

大朝山水電站上游碾壓混凝土拱圍堰施工時(shí),采用連續(xù)上升的工藝,最大澆筑升層達(dá)21m,在兩個(gè)月施工期內(nèi)拱圍堰全線升高40.5m,滿足了安全渡汛的需要。三峽三期工程上游圍堰堰高121m,僅4個(gè)月完成了110萬(wàn)m3碾壓混凝土施工,充分體現(xiàn)了碾壓混凝土快速施工的優(yōu)勢(shì)。索風(fēng)營(yíng)工程采用分塊連續(xù)上升工藝,設(shè)計(jì)配制了符合碾壓混凝土連續(xù)澆筑特性的連續(xù)翻升模板及下游面臺(tái)階模板,采取分塊平層連續(xù)上升的方式進(jìn)行大壩碾壓混凝土澆筑,創(chuàng)下了在主體大壩中連續(xù)上升31m的記錄[2],其后大花水拱壩施工又創(chuàng)下了連續(xù)上升34.5m的新記錄,說(shuō)明了在確保模板工藝、混凝土入倉(cāng)、溫控技術(shù)及施工措施得當(dāng)?shù)那闆r下,可以進(jìn)行碾壓混凝土快速施工,保證施工質(zhì)量,縮短工程的建設(shè)周期,節(jié)約工程投資。

2.3新的誘導(dǎo)縫、橫縫成縫方式,更有利于碾壓混凝土的快速施工

成縫方式:碾壓混凝土重力壩一般采用切縫機(jī)成縫或預(yù)埋分縫板成縫等。誘導(dǎo)縫成縫方式:普定等工程的誘導(dǎo)縫是采用誘導(dǎo)板成對(duì)埋設(shè)的方式形成,存在要挖槽埋設(shè)和不好固定的問(wèn)題。為克服這些缺點(diǎn),結(jié)合沙牌碾壓混凝土拱壩開(kāi)展的誘導(dǎo)縫成縫機(jī)理,我們?cè)谏撑颇雺夯炷潦┕ぶ胁捎昧酥亓κ降幕炷令A(yù)制件型式,誘導(dǎo)縫預(yù)制件成對(duì)埋設(shè),并設(shè)有重復(fù)灌漿系統(tǒng);同時(shí)沙牌拱壩橫縫也采用了重力式混凝土預(yù)制件,外形與誘導(dǎo)縫預(yù)制件稍有區(qū)別,且因橫縫灌漿的需要,每一條橫縫由4種不同的預(yù)制件組成。這種新的成縫形式比普定等工程有了較大改進(jìn),安裝更簡(jiǎn)單方便,且結(jié)構(gòu)更可靠,由于構(gòu)造輕巧,適合人工進(jìn)行安裝,已推廣應(yīng)用于國(guó)內(nèi)招徠河、大花水等工程。

2.4變態(tài)混凝土使用范圍擴(kuò)大到了岸坡建基面,進(jìn)一步簡(jiǎn)化了施工,加快了進(jìn)度

變態(tài)混凝土是在碾壓混凝土拌和物中鋪灑一定量的水泥粉煤灰凈漿,用振搗器振搗密實(shí)的混凝土。在"八·五"攻關(guān)的普定碾壓混凝土拱壩施工中,已成功地將變態(tài)混凝土應(yīng)用于振動(dòng)碾碾壓不到的死角及模板周邊,為了進(jìn)一步發(fā)揮變態(tài)混凝土的作用,在沙牌大壩的施工中,結(jié)合"九·五"攻關(guān)項(xiàng)目的研究,已成功地將與兩岸岸坡基巖面接觸的墊層混凝土和壩面上所需的常態(tài)混凝土絕大部分改用變態(tài)混凝土代替,整個(gè)大壩除了河床部位壩基墊層以及廊道底板為常態(tài)混凝土外,均不再澆筑常態(tài)混凝土。

2.5墊層混凝土施工優(yōu)化

早期大部分碾壓混凝土壩墊層混凝土一般采用常態(tài)混凝土澆筑,需配置專門垂直運(yùn)輸設(shè)備進(jìn)行常態(tài)混凝土分塊跳倉(cāng)澆筑,通過(guò)施工實(shí)踐和研究,目前已經(jīng)常用在基巖水平面上澆筑找平層后,直接澆筑碾壓混凝土,采用碾壓混凝土替代墊層常態(tài)混凝土,不僅有利于加快施工,同時(shí)也利于壩基強(qiáng)約束區(qū)混凝土溫度控制。

2.6重復(fù)灌漿系統(tǒng)研究應(yīng)用

碾壓混凝土拱壩在蓄水時(shí)一般尚沒(méi)達(dá)到穩(wěn)定溫度,但為使拱壩成為整體受力,就需對(duì)橫縫或誘導(dǎo)縫進(jìn)行灌漿。但隨著壩體溫度的下降,壩體收縮有可能使已灌漿的縫面重新拉開(kāi),故需進(jìn)行第二次(或多次重復(fù))灌漿。普定和溫泉堡等碾壓混凝土拱壩均采用預(yù)埋兩套灌漿管路的辦法來(lái)實(shí)現(xiàn)兩次灌漿。沙牌拱壩施工中,結(jié)合沙牌碾壓混凝土拱壩開(kāi)展的誘導(dǎo)縫成縫機(jī)理、縫面構(gòu)造尤其是拱壩接縫的重復(fù)灌漿技術(shù)的研究有了關(guān)鍵性的突破,解決了碾壓混凝土拱壩重復(fù)灌漿的技術(shù)難題。由于沙牌大壩誘導(dǎo)縫采用重力式預(yù)制件成縫,所以灌漿管路及排氣管的埋設(shè)十分方便,采用了更為先進(jìn)的單回路重復(fù)灌漿系統(tǒng),可實(shí)現(xiàn)大壩的多次重復(fù)灌漿。單回路重復(fù)灌漿系統(tǒng)具有構(gòu)造簡(jiǎn)單,造價(jià)低,安裝容易,可實(shí)現(xiàn)多次重復(fù)灌漿的特點(diǎn),是碾壓混凝土拱壩接縫灌漿技術(shù)的重大突破,該成果填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)空白,達(dá)到了國(guó)際領(lǐng)先水平,并已推廣應(yīng)用到國(guó)內(nèi)其它拱壩工程[3]。

2.7模板

模板是能否確保碾壓混凝土連續(xù)上升的關(guān)鍵之一。碾壓混凝土施工模板普遍采用了在普定拱壩成功采用的可上下交替上升的全懸臂鋼模板型式,其上、下兩塊面板可脫開(kāi)互換,交替上升,滿足了壩體快速施工要求。在大朝山和沙牌、索風(fēng)營(yíng)、彭水、大花水等工程施工中,又在其基礎(chǔ)上進(jìn)行了不斷改進(jìn)和優(yōu)化,同時(shí)在部分工程壩體碾壓混凝土連續(xù)上升過(guò)程中,采用連續(xù)上升式臺(tái)階模板,使溢流消能臺(tái)階一次澆筑成型。索風(fēng)營(yíng)工程采用分塊連續(xù)上升工藝,設(shè)計(jì)符合碾壓混凝土連續(xù)澆筑特性的連續(xù)翻升模板及下游面連續(xù)上升式臺(tái)階模板,采取分塊平層連續(xù)上升的方式進(jìn)行大壩碾壓混凝土澆筑,創(chuàng)下了在主體大壩中連續(xù)上升31m的記錄。針對(duì)壩體體形復(fù)雜、曲率變化大的特點(diǎn),招徠河拱壩工程施工中專門研制了收縫式雙向可調(diào)節(jié)連續(xù)翻升模板,為壩體快速施工創(chuàng)造了條件。

3.研究展望

隨著我國(guó)各項(xiàng)科研工作的深入、設(shè)計(jì)理論的完善、施工方法的改進(jìn),碾壓混凝土筑壩技術(shù)取得了飛快的發(fā)展。就當(dāng)前國(guó)內(nèi)已建和在建工程而言,結(jié)合我國(guó)氣候特征及當(dāng)前研究成果,仍有一些問(wèn)題需要深入研究探索,部分工程技術(shù)問(wèn)題需要解決。

①碾壓混凝土裂縫是一個(gè)普遍性問(wèn)題。在確定氣溫、大氣相對(duì)濕度、風(fēng)速及太陽(yáng)輻射等條件下,研究裂縫開(kāi)展機(jī)理、發(fā)展規(guī)律及相應(yīng)的解決方法將是未來(lái)的研究?jī)?nèi)容;此外由于碾壓混凝土壩的獨(dú)特施工方法,層間接觸面是壩體的薄弱環(huán)節(jié),層間裂縫及滲水是關(guān)鍵問(wèn)題,應(yīng)從材料研究入手,解決新型材料、新老材料層面的粘結(jié)性、防滲性問(wèn)題[4]。

②針對(duì)嚴(yán)寒干旱地區(qū)的氣候條件及寒冷干旱地區(qū)碾壓混凝土壩特殊的施工方法,研究其溫度場(chǎng)及溫度應(yīng)力的時(shí)空分布變化規(guī)律,就干旱條件下水分散失理論進(jìn)行深入研究,以確定現(xiàn)場(chǎng)碾壓混凝土的各項(xiàng)指標(biāo)(VC值、水膠比及單位用漿量等)滿足實(shí)驗(yàn)室的設(shè)計(jì)要求。

③目前對(duì)碾壓混凝土壩施工期及運(yùn)行期的溫度、徐變應(yīng)力仿真計(jì)算研究的框架己基本建立,但仿真計(jì)算參數(shù)的選取存在不穩(wěn)定性,尚待深入研究。

解決上述問(wèn)題能為我國(guó)已建、在建碾壓混凝土工程提供可靠的理論支持和技術(shù)保障,是推動(dòng)碾壓混凝土筑壩技術(shù)發(fā)展的重要內(nèi)容。

參考文獻(xiàn)

[1]蘇勇.我國(guó)碾壓混凝土筑壩技術(shù)的發(fā)展及碾壓拱壩設(shè)計(jì)技術(shù)[C].中國(guó)水力發(fā)電工程學(xué)會(huì)碾壓混凝土專業(yè)委員會(huì).2004全國(guó)RCCD筑壩技術(shù)交流會(huì)議論文集,2004.

[2]李春敏.碾壓混凝土壩筑壩技術(shù)綜述[J].中國(guó)水利,2004.

[3]王火利.淺談我國(guó)碾壓混凝土壩的發(fā)展成就與前景[J].江西水利科技,2005,31.

篇（5）

中圖分類號(hào)：TU74 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：

前言

隨著入類社會(huì)的進(jìn)步和發(fā)展，人們生活水平不斷提高，高樓大廈日益增多，地下空間的開(kāi)發(fā)、利用意突飛猛進(jìn)，入們?cè)诟纳粕姝h(huán)境方面進(jìn)行了不懈的努力并取得了喜人的進(jìn)步。然而縱觀已建和在建的工程，滲漏問(wèn)題一直困擾著人們的生活和工作，部分工程建成后幾乎年年進(jìn)行堵漏，耗資巨大并且影響使用。防水是個(gè)系統(tǒng)工程，涉及設(shè)計(jì)、施工、管理翻維護(hù)等諸多方面。總的來(lái)說(shuō)，防水分建筑防水和結(jié)構(gòu)防水，建筑防水是指附加在結(jié)構(gòu)的外防水層，結(jié)構(gòu)防水是指鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的本體防水。建筑防水以柔性材料為主，雖具有較好的彈塑性，但施工復(fù)雜，材料易老化，耐久性差；結(jié)構(gòu)防水是以混凝土為主，施工簡(jiǎn)單，成本低，防水耐久性好，但密實(shí)性難控制，易收縮開(kāi)裂。

結(jié)構(gòu)防水是治本防水，建筑防水是治標(biāo)防水，而目前流行一種傾向，防水設(shè)計(jì)和施工往往把希望寄托在卷材或涂料上而忽視治本方式。事實(shí)也是如此，澆筑混凝土馬馬虎虎，沒(méi)有技術(shù)改進(jìn)措施，一旦卷材或涂料老化破裂，就出現(xiàn)滲漏。要改變這種狀況，必須建立防水技術(shù)的新概念：把結(jié)構(gòu)自防水搞好，做到不裂不漏，這才是最重要的永久防線。對(duì)于特別重要的建筑，要搞“雙保險(xiǎn)”，在迎水面再做一層外防水，但從根本上說(shuō)，還是應(yīng)該把結(jié)構(gòu)自防水放在首要位置，因?yàn)檫@才是治本的。

二．結(jié)構(gòu)自防水的基本機(jī)理

所謂結(jié)構(gòu)自防水，其核心就是要最終澆筑成的結(jié)構(gòu)混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，滿足抗?jié)B、抗侵蝕，結(jié)構(gòu)致密且無(wú)有害裂縫。混凝土是多孔材料，僅僅通過(guò)石子的連續(xù)級(jí)配、提高水泥用量和砂率、加入有機(jī)硅或減水劑等來(lái)減小混凝土的空隙和毛細(xì)孔隙，以提高混凝土的抗?jié)B性往往得不到令人滿意的效果，這是由于忽視了混凝土的致命弱點(diǎn)―――收縮。盡管混凝土很致密但干縮和冷縮（溫差收縮）會(huì)使結(jié)構(gòu)產(chǎn)生裂縫，從而破壞結(jié)構(gòu)的整體防水功能。，當(dāng)冷縮值大于混凝土的極限拉伸時(shí)，則引起結(jié)構(gòu)開(kāi)裂。如果施工不周，澆筑工藝及泌水未處理好，出現(xiàn)蜂窩狗洞，結(jié)構(gòu)自防水也無(wú)從談起。因此，結(jié)構(gòu)自防水必須從混凝土補(bǔ)償收縮、澆筑工藝、泌水處理、溫度監(jiān)測(cè)及混凝土保濕養(yǎng)護(hù)等多方面來(lái)控制。

三．混凝土結(jié)構(gòu)自防水技術(shù)的特點(diǎn)

1、防水可靠，建筑結(jié)構(gòu)與防水功能合一，可取消外防水，建筑結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。

2、施工簡(jiǎn)便、減少工序、大大縮短工期。大面積連續(xù)澆注，可不留后澆縫，也可用于普通混凝土后澆縫的處理。

3、節(jié)省材料節(jié)約投資、價(jià)格低廉，每立方米比普通混凝土增加14元左右UEA的材料費(fèi)，防水綜合費(fèi)用約為卷材等外防水作法的1/5左右。

4、 永久性防水效果，便于維護(hù)保養(yǎng)，節(jié)省維修費(fèi)用。

5、誠(chéng)輕建筑自重。

6、適宜于任何復(fù)雜體形的防水部位，僻決了一般防水難以或無(wú)法處理的困難，亦能確保防水質(zhì)量。

7、可適當(dāng)加大建筑物的伸縮間距，給設(shè)計(jì)和施工提供了有利條件，加快整個(gè)建筑工程施工的進(jìn)度。

8、萬(wàn)一有損壞漏水，容易修補(bǔ)，因而也可用于補(bǔ)漏工程。

9、可提高混凝土表面的耐磨性能，對(duì)于上面有行人的平屋面及跑道、路面等有利。

10、可避免有些外防水材料施工時(shí)對(duì)環(huán)境的污染。

11、可提高混凝土的的抗硫酸鹽鹽和抗海水侵蝕能力，可用于港口，水工建筑。

四．結(jié)構(gòu)自防水的具體施工技術(shù)

某高層建筑，地上20層，地下一層，總建筑高度75．55米，建筑面積24000 平方米，地下室混凝土量2800立方米，混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C40，抗?jié)B等級(jí)S8，結(jié)構(gòu)自防水。結(jié)合該工程的施工實(shí)例，從5個(gè)方面論述結(jié)構(gòu)自防水的施工技術(shù)。

1、選擇好混凝土的外加劑

JM一111外加劑，遇水膨脹析出凝膠，堵塞毛細(xì)孔滲入的水份，與水泥中的鋁酸鹽礦物在水化工程中形成大量的鈣礬石為膨脹源，這種膨脹源的結(jié)晶是穩(wěn)定的水化物，填充于毛細(xì)孔隙中，使大孔變小孔，總孔隙率減小，從而增加混凝土的密實(shí)性，即補(bǔ)償混凝土的收縮。其補(bǔ)償收縮原理見(jiàn)圖1。

圖1 補(bǔ)償收縮混凝土的抗裂原理

2、設(shè)計(jì)好混凝土的澆筑工藝

根據(jù)混凝土泵送時(shí)自然形成的流淌坡度，每條澆筑帶前、中、后各布置3道振動(dòng)器，第1道設(shè)置在混凝土卸料點(diǎn)，振搗手負(fù)責(zé)出管混凝土的振搗，使之順利通過(guò)面筋流人底層；第2道設(shè)置在混凝土的中間部位，振搗手負(fù)責(zé)斜面混凝土的密實(shí)；第3道設(shè)置在坡腳及底層鋼筋處，因底層鋼筋間距較密，振搗手負(fù)責(zé)混凝土流人下層鋼筋底部，確保下層鋼筋混凝土的振搗密實(shí)(見(jiàn)圖2)。振搗手振搗方向?yàn)椋合聦哟怪劣跐仓较蜃韵露希蠈诱駬v自上而下，嚴(yán)格控制振動(dòng)棒的距離、插入深度、振搗時(shí)間，避免各澆筑帶交接處的漏振。

3、處理好混凝土的泌水

大面積混凝土在澆筑、振搗過(guò)程中，上涌的泌水和浮漿順混凝土的坡面下流到坑底。由于混凝土墊層在施工時(shí)，已預(yù)先在橫向上做出2 cm的坡度，使大部分泌水順墊層坡度通過(guò)兩側(cè)橫板底部預(yù)留孔排出坑外，少量來(lái)不及排除的泌水隨著混凝土澆筑向前推進(jìn)被趕至基坑頂端，由頂端模板下部的預(yù)留孔排至坑外，當(dāng)混凝土大坡面的坡腳接近頂端模板時(shí)，改變混凝土澆筑方向，即從頂端往回澆筑，與原斜坡相交成一個(gè)集水坑，另外有意識(shí)地加強(qiáng)兩側(cè)模板處地混凝土澆筑強(qiáng)度，這樣集水坑逐步在中間縮小成水潭，用軟抽泵及時(shí)排除。采用這種方法排除最后階段地所有泌水(見(jiàn)圖3)。

4、加強(qiáng)混凝土的保溫、保濕和養(yǎng)護(hù)

在混凝土初凝表面能上人后，對(duì)其表面及時(shí)進(jìn)行覆蓋。由于氣溫較高和水泥水化熱開(kāi)始的共同作用，表面水分散發(fā)速度很快，為防止表面的干縮裂縫，對(duì)其表面在保溫的同時(shí)進(jìn)行保濕。混凝土已澆筑范圍內(nèi)鋪設(shè)帶有小孔的塑料循環(huán)水管，利用體內(nèi)循環(huán)水對(duì)其進(jìn)行表面噴水養(yǎng)護(hù)、保濕。在其上覆蓋一層塑料布，2―3層麻袋，一層泡沫板，再覆蓋一層塑料面進(jìn)行保溫。溫差控制在25℃以內(nèi)，形成外蓄內(nèi)散綜合養(yǎng)護(hù)方法。

5、實(shí)施溫度監(jiān)測(cè)

為了正確了解混凝土內(nèi)部溫度變化狀況，可采用簡(jiǎn)易測(cè)溫法，即在混凝土中預(yù)埋鋼管，用便攜式電子溫度計(jì)測(cè)溫，鋼管用ᵩ48腳手架管，底口焊鐵板封死，上口高出混凝土面10 cm，底口比測(cè)溫點(diǎn)深5～10 cm管用灌水深度為10～15 cm。根據(jù)監(jiān)測(cè)結(jié)果，混凝土在第3天達(dá)到升溫值，中心最高溫度為72℃，內(nèi)表最大溫差為22℃，滿足溫控要求。

五．結(jié)束語(yǔ)

該工程地下室結(jié)構(gòu)自防水的施工技術(shù)措施經(jīng)過(guò)關(guān)方審批論證是可行的，施工質(zhì)量經(jīng)驗(yàn)收為優(yōu)良。該工程交工3年，地下室出現(xiàn)有害裂縫及滲漏現(xiàn)象。通過(guò)實(shí)踐，對(duì)結(jié)構(gòu)自防水可得出下列結(jié)論：

1、選擇好混凝主的外加劑，以補(bǔ)償混凝土的收縮

2、設(shè)計(jì)好混凝士的澆筑正藝，增強(qiáng)混凝土的密實(shí)性；

3、加強(qiáng)對(duì)混凝土的保濕、保溫和養(yǎng)護(hù)，減小混凝土干縮裂縫；

4、實(shí)時(shí)溫度盜滾，減少淺凝土溫差裂縫；

5、健全質(zhì)量保證體系，強(qiáng)化施工管理，明確分工，責(zé)任到人，執(zhí)行好崗位責(zé)任制。

參考文獻(xiàn)：

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[2]高明權(quán) 地下室混凝土結(jié)構(gòu)防水止漏施工技術(shù)分析探討 [期刊論文] 《廣東建材 -2009年8期

[3]孫宇 UEA補(bǔ)償收縮混凝土在地下防水中的應(yīng)用 (被引用 5 次) [期刊論文]金華職業(yè)技術(shù)學(xué)院學(xué)報(bào) -2010年3期

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1 一般要求

1.1 高層建筑基礎(chǔ)深、層數(shù)多，需要混凝土質(zhì)量高、數(shù)量大，應(yīng)盡量采用預(yù)拌泵送混凝土。

1.2 高性能混凝土以耐久性為基本要求，并根據(jù)不同用途強(qiáng)化某些性能，形成補(bǔ)償收縮混凝土、自密實(shí)免振混凝土等。

1.3 列舉混凝土工程應(yīng)符合的主要標(biāo)準(zhǔn)。

1.4 強(qiáng)調(diào)混凝土應(yīng)及時(shí)有效養(yǎng)護(hù)及養(yǎng)護(hù)覆蓋的主要方法。

1.5 列舉現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力混凝土應(yīng)符合的技術(shù)規(guī)程。

1.6 冬期混凝土受凍的臨界強(qiáng)度和高空作業(yè)的擋風(fēng)保溫措施。

1.7 高層建筑不同強(qiáng)度的梁、柱節(jié)點(diǎn)混凝土澆筑需要有關(guān)單位具體商議解決。

1.8混凝土施工縫留置的具置和澆筑應(yīng)符合本規(guī)程和有關(guān)現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。論文參考網(wǎng)。

1.9 如工程需要適當(dāng)提前澆筑后澆帶混凝土，應(yīng)采取有效措施，并取得設(shè)計(jì)單位同意。

1.10 混凝土結(jié)構(gòu)允許偏差主要根據(jù)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204有關(guān)規(guī)定，其中截面尺寸和表面平整的抹灰部分系指采用中、小型模板的允許偏差，不抹灰部分系指采用大模板及爬模工藝的允許偏差。

2 施工的協(xié)調(diào)與配合

2.1 內(nèi)部協(xié)調(diào)與配合 要做好各專業(yè)間的協(xié)調(diào)配合，首先必須了解和掌握各專業(yè)的總體及階段特性，以便在實(shí)際施工組織中能夠合理、有序、有效地安排各專業(yè)交叉施工，現(xiàn)從兩個(gè)方面加以闡述:

2.1.1 技術(shù)方面 首先，應(yīng)從書面資料入手，對(duì)本專業(yè)圖紙、會(huì)審紀(jì)要、工藝標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量要求等加以熟悉，做到心中有數(shù)。在此基礎(chǔ)上，還需對(duì)其他專業(yè)圖紙、資料進(jìn)行了解，尤其對(duì)與本專業(yè)相關(guān)且交叉密集工種的施工對(duì)象布局、工藝等應(yīng)有所了解。

其次，從技術(shù)方面講，搞好各專業(yè)協(xié)調(diào)配合，一定要把好熟悉圖紙、認(rèn)真會(huì)審、內(nèi)部會(huì)審、內(nèi)部技術(shù)協(xié)調(diào)的關(guān)口，務(wù)必保持解決問(wèn)題的渠道暢通無(wú)阻。論文參考網(wǎng)。前者主要是解決各專業(yè)內(nèi)部問(wèn)題，而后者則是解決各專業(yè)交叉配合的問(wèn)題。相互比較而言，搞好內(nèi)部協(xié)調(diào)配合更為重要。

2.1.2 進(jìn)度配合方面 高層建筑樓高、層數(shù)多、場(chǎng)地窄、專業(yè)交叉施工密度大，與工業(yè) 建筑、一般民用建筑相比，其作業(yè)面尤為狹窄，難以滿足在有限的作業(yè)面內(nèi)各專業(yè)施工同步展開(kāi)。要達(dá)到施工的進(jìn)度要求，必須根據(jù)工程的階段特性，合理、有序地安排各專業(yè)進(jìn)入作業(yè)面施工，即一定要注意專業(yè)特性與工程的階段特性相結(jié)合、局部作業(yè)面的施工特性與整體施工特性相結(jié)合。

2.2 外部協(xié)調(diào)與配合 外部協(xié)調(diào)與配合主要指土建單位、裝修單位的專業(yè)之間的協(xié)調(diào)配合。

2.2.1 技術(shù)方面 無(wú)論從整體還是從局部來(lái)看，土建、裝修、安裝各專業(yè)都有著密切的聯(lián)系。有聯(lián)系難免有矛盾，所以對(duì)于安裝施工必須了解土建、裝修專業(yè)圖紙，從中了解整個(gè)建筑構(gòu)造特點(diǎn)及建筑裝飾特點(diǎn)，結(jié)合本專業(yè)的情況，找出問(wèn)題所在。從技術(shù)角度講，土建、裝修專業(yè)對(duì)安裝專業(yè)形成了空間限制，各專業(yè)必須準(zhǔn)確地知道自身專業(yè)所處建筑位置及范圍，并清楚各種專業(yè)井洞尺寸、軸線、標(biāo)高、層高，乃至砌體厚度、樓板厚度、梁的大小等，在施工前和施工過(guò)程中，及時(shí)準(zhǔn)確地發(fā)現(xiàn)和解決各專業(yè)之間的問(wèn)題。

2.2.2 進(jìn)度方面 既然土建、裝修、安裝均作為高層建筑的有機(jī)組成部分，故其彼此間必然存在著密切的聯(lián)系，實(shí)際是相輔相成、缺一不可的關(guān)系。但作為一個(gè)獨(dú)立項(xiàng)目，又有各自的運(yùn)行規(guī)律 ，只有掌握了這些規(guī)律，并了解其間的內(nèi)在聯(lián)系，才能有理、有序、有效地搞好各項(xiàng)目之間的協(xié)調(diào)與配合。對(duì)于安裝施工來(lái)講，從整體看，其成品可以說(shuō)是依附于土建的半成品或成品之上，它們之間的交叉配合貫穿于整個(gè)施工過(guò)程，且配合密集處主要在“暗”處，如砼結(jié)構(gòu)、砌體內(nèi)管井等；而裝修與安裝施工的交叉配合，主要集中在“明”處，如墻面、天花板等。根據(jù)工程的階段特性，在砼結(jié)構(gòu)施工階段，安裝主要是電氣、管道專業(yè)插入配合，其他工種處于準(zhǔn)備階段。

3 施工案例

某大廈主樓地下3層，鋼筋混凝土基礎(chǔ)承臺(tái)板厚4，00m，平面50.80m×50.80m，承臺(tái)混凝土量為6360m3。商住樓地下2層，承臺(tái)板厚1.90m，混凝土量為1917m3。地下車庫(kù)承臺(tái)板厚1.00m，混凝土量為2319m3，承臺(tái)中段設(shè)后澆帶1道。

3.1 為保證相鄰已有建筑安全，先施工商住樓、車庫(kù)基礎(chǔ)，后施工主樓基礎(chǔ)，這樣承臺(tái)施工由淺入深，同時(shí)也降低了商住樓、車庫(kù)的基坑降水費(fèi)用。論文參考網(wǎng)。

3.2 主樓承臺(tái)分兩層澆筑，每層厚1.5m，商住樓承臺(tái)一次澆筑，承臺(tái)中心水平位置埋設(shè)①50冷卻循環(huán)散熱水管，距承臺(tái)底300mm至承臺(tái)表面向上1叨mm埋沒(méi)50垂宜散熱水管，間隔6000肋21雙向均勻布置，即采用內(nèi)散外蓄綜合養(yǎng)護(hù)措施降低大體積混凝土的溫升值3車庫(kù)承臺(tái)以后澆帶分段一次澆筑至標(biāo)高。

3.3 混凝土由現(xiàn)場(chǎng)攪拌。砂、石計(jì)量采用HP—800和風(fēng)—800自動(dòng)配料機(jī)各2臺(tái)。混凝土輸送采用HBT—60輸送泵，管徑①125，輸送能力16.58IJ／h3同時(shí)采用吊斗容量為1m3的四23—B塔吊1臺(tái)吊運(yùn)部分混凝土，以免澆筑過(guò)程中產(chǎn)生冷縫。

4 混凝土質(zhì)量控制

4.1 混凝土出廠前的技術(shù)處理 為了減少水泥的水化熱，降低混凝土自身的溫度，在滿足設(shè)計(jì)和混凝土保證用泵輸送的前提下，將625R硅酸鹽水泥控制在450kg/m3。

4.2 適當(dāng)參加一定的添加劑，控制水灰比 根據(jù)設(shè)計(jì)要求，混凝土中摻和水泥用量4%的復(fù)合液，它具有防水、膨脹、緩凝而一體，溶液中的糖鈣能提高混凝土的和易性，使用水減少20%左右，水灰比一般能夠控制在0.55以下，初凝可延長(zhǎng)4小時(shí)左右，對(duì)大混凝土施工的質(zhì)量提供了有利的保證。

4.3 混凝土的施工配合比 根據(jù)設(shè)計(jì)強(qiáng)度和泵送混凝土對(duì)坍塌度的要求，經(jīng)試驗(yàn)確定采用：625R硅酸鹽水泥，其水：水泥：砂：碎石：復(fù)合劑=0.25：1：1.82：2.5：0.04。

4.4 加強(qiáng)技術(shù)管理確保施工質(zhì)量 加強(qiáng)原材料的檢驗(yàn)試驗(yàn)工作，分工由監(jiān)理單位安排人員跟班檢查，并對(duì)每批原材料都做詳細(xì)的記錄。

4.5 采用確實(shí)可行的施工工藝 澆灌混凝土同采用三班人員交叉流水作業(yè)的形式，分層次地采用跑道式的施工路線，一層一層向前推進(jìn)，每層保證振動(dòng)器跟上施工步伐，在施工最后一層混凝土?xí)r除了采用平板振動(dòng)器外，還采取長(zhǎng)4米的園條形振動(dòng)器做一次壓平處理，事后人工壓漿收尾。

4.6 混凝土的保養(yǎng)為了防止在大體積混凝土施工時(shí)由于產(chǎn)生的高溫而燒壞混凝土，影響混凝土的施工質(zhì)量，我們采用了循環(huán)水系統(tǒng)降溫的辦法，保證進(jìn)入口水溫在C25度以下，出口水溫在C58—C68度以內(nèi)，在水溫超過(guò)C70時(shí)我們采用加快循環(huán)水量的辦法，并在混凝土上部采用麻袋濕水保養(yǎng)的辦法，在施工過(guò)程中做到了一絲不茍。

5 總結(jié)

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中圖分類號(hào)： TU528 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼： A 文章編號(hào)：

一．引言

混凝土，又簡(jiǎn)稱“砼”， 是指由膠凝材料將集料膠結(jié)成整體的工程復(fù)合材料的統(tǒng)稱。通常講的混凝土一詞是指用水泥作膠凝材料，砂、石作集料，與水（加或不加外加劑和摻合料）按一定比例配合，經(jīng)攪拌、成型、養(yǎng)護(hù)而得的水泥混凝土，也稱普通混凝土。混凝土是當(dāng)代最主要的建筑材料之一，混凝土因?yàn)樵县S富，價(jià)格低廉，生產(chǎn)加工工藝簡(jiǎn)單，抗壓強(qiáng)度高，耐久性好等諸多優(yōu)點(diǎn)，被廣泛應(yīng)用在土木工程中。混凝土的施工質(zhì)量，是影響建筑工程質(zhì)量最重要的因素。建筑工程施工中，對(duì)混凝土質(zhì)量的控制要嚴(yán)格，對(duì)各個(gè)環(huán)節(jié)都要嚴(yán)格把握。

二.建筑施工中混凝土質(zhì)量常見(jiàn)問(wèn)題及解決措施。

混凝土的材料使用具有悠久的歷史，但是在近幾年來(lái)，在材料性能和施工工藝上才發(fā)生較大的變化。隨著現(xiàn)代技術(shù)對(duì)混凝土性能要求的提高，混凝土工藝也逐步復(fù)雜。在現(xiàn)代的施工技術(shù)應(yīng)用中，還存在一系列的問(wèn)題。以下是對(duì)建筑施工中混凝土常見(jiàn)問(wèn)題及問(wèn)題形成的原因進(jìn)行的分析，同時(shí)對(duì)于預(yù)防問(wèn)題的發(fā)生提出了對(duì)策。

1.表面麻面。

（1）存在的問(wèn)題。

在混凝土的表面局部區(qū)域出現(xiàn)很多小凹坑、缺漿粗糙。這是由于在選擇模板時(shí)，未清理模板表面造成的，或者是因?yàn)槟０灞砻姹旧淼拇植诙容^高。在選擇木質(zhì)模板時(shí)，未對(duì)模板表面進(jìn)行澆水濕潤(rùn)，在進(jìn)行混凝土澆筑后，木質(zhì)模板與混凝土接觸部分的水份被模板吸收，會(huì)造成混凝土表面因缺水而導(dǎo)致缺漿。在進(jìn)行模板接縫拼裝時(shí)，接縫處拼裝不密實(shí)，導(dǎo)致混凝土漿或水份從縫隙處流出，對(duì)表面造成缺漿。另外由于在混凝土振搗中，未進(jìn)行密實(shí)的搗固導(dǎo)致混凝土中內(nèi)部的氣泡未及時(shí)排出，部分氣泡停留在模板表面而形成硬化后的凹坑。

（2）處理及預(yù)防措施。

麻面和凹坑會(huì)影響混凝土的外觀，對(duì)于混凝土在外的部分要及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)，對(duì)待修補(bǔ)部位用清水沖洗后，用水泥素漿1：2的水泥砂漿找平。在施工時(shí)，要注意使用模板的表面要保持清潔，模板多次使用后，要對(duì)遺留在表面的混凝土進(jìn)行清理。在使用木質(zhì)模板時(shí)，要對(duì)木質(zhì)模板表面進(jìn)行澆水，充分濕潤(rùn)后才可使用。在進(jìn)行模板拼裝時(shí)，要保持拼裝的密實(shí)，對(duì)接縫處大小要進(jìn)行嚴(yán)格控制。在進(jìn)行混凝土振搗時(shí)，要嚴(yán)格按照振搗技術(shù)要求，不得偷工減料，特別是對(duì)于模板附件位置，振搗要保證密實(shí)度，防止漏振，要保證氣泡完全排出。

2.混凝土缺棱掉角。

（1）存在的問(wèn)題。

在建筑施工中，拆模完成后，在梁、柱、墻的直角處，容易出現(xiàn)局部的混凝土掉落，導(dǎo)致直角不規(guī)范不完整。

（2）形成的原因。

在施工中，使用木質(zhì)模板前未對(duì)模板進(jìn)行澆水濕潤(rùn)，在混凝土澆筑后對(duì)混凝土的保養(yǎng)工作未做到位，在工程的棱角部位缺少水份或者因?yàn)槟举|(zhì)模板吸收了水份導(dǎo)致混凝土水化不好，因而強(qiáng)度降低，在拆模后，混凝土失去支撐而脫落。另外，由于拆模時(shí)間未掌握好，提前拆模或拆模手段粗暴，都會(huì)導(dǎo)致混凝土棱角的缺失。

（3）預(yù)防的措施。

在澆筑時(shí)，采用木質(zhì)模板時(shí)要對(duì)模板表面進(jìn)行澆水濕潤(rùn)，對(duì)后期的保養(yǎng)工作要加強(qiáng)檢查和監(jiān)督，對(duì)棱角部分要做好澆水保養(yǎng)。在拆模時(shí)，要把握拆除時(shí)間，拆除中要注意對(duì)棱角的保護(hù)，拆除時(shí)不得過(guò)急操作，不要用力過(guò)猛。

3.表面開(kāi)花或長(zhǎng)時(shí)間無(wú)法凝結(jié)。

（1）存在的問(wèn)題。

在混凝土澆筑拆模后，混凝土表面出現(xiàn)鼓包和開(kāi)花的現(xiàn)象，或者是在混凝土澆筑完成后，存在部分范圍在很長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)都無(wú)法凝結(jié)的情況。部分位置表面的混凝土坍塌度大等問(wèn)題。

(2)形成的原因。

造成混凝土表面開(kāi)花和鼓包、長(zhǎng)時(shí)間無(wú)法凝結(jié)、坍塌度加大等問(wèn)題的根本所在是混凝土配比時(shí)外加劑配比和選用不當(dāng)。混凝土中摻入過(guò)多的減水劑，雖然可以帶來(lái)高減水率，減少混凝土的用水量，但因?yàn)樵诨炷翑嚢柚形闯浞謹(jǐn)嚢瑁瑪嚢柰瓿珊蟮倪\(yùn)輸過(guò)程中而發(fā)生作用，致使混凝土澆筑后，加重了離析，增大了坍塌度。

4.混凝土支撐模板的施工缺陷。

（1）存在的問(wèn)題。

混凝土支撐模板的施工缺陷表現(xiàn)為模板出現(xiàn)炸模、傾斜變形或在進(jìn)行模板拼裝后，不能保證平整度。

（2）形成的原因。

模板的施工缺陷一般是由于在選擇模板時(shí)，模板本身因?yàn)橘|(zhì)量或其他關(guān)系產(chǎn)生變形，使得模板拼裝后，相鄰的模板拼裝接縫不嚴(yán)，平面度無(wú)法得到保證。在對(duì)模板進(jìn)行固定時(shí)，由于混凝土對(duì)模板的側(cè)壓力沒(méi)有對(duì)拉螺栓來(lái)固定和承受，或者是對(duì)拉螺栓承受力不夠，都可能導(dǎo)致進(jìn)行混凝土澆筑時(shí)，模板炸開(kāi)，變形。

（3）預(yù)防的措施。

在模板材質(zhì)中，對(duì)竹膠板使用一般采用一次性處理，對(duì)鋼模板、木模板和塑膠板等，要在使用時(shí)刷上脫模劑或模板漆，通過(guò)采用這些手段，延長(zhǎng)模板的使用壽命。對(duì)模板的周轉(zhuǎn)使用次數(shù)要進(jìn)行嚴(yán)格限制，出現(xiàn)變形或翹腳等問(wèn)題的模板要進(jìn)行單獨(dú)放置、隔離處理，在施工中要嚴(yán)禁摻合好壞不同的模板。對(duì)拉螺栓選擇時(shí)，要依據(jù)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，購(gòu)買符合鋼度和強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)的螺栓。螺栓固定時(shí)，不能用力過(guò)度，要把握力度的均衡，直到螺栓緊固為止。要控制力度，避免螺栓滑牙。

5.施工縫的處理。

（1）存在的問(wèn)題。

施工縫雖然并不是真實(shí)存在的“縫”，但是因?yàn)樵诨炷恋姆侄螡仓行纬傻慕雍厦嫣帲菀壮霈F(xiàn)各種施工隱患，因而影響施工質(zhì)量。不同的施工縫對(duì)不同的結(jié)構(gòu)工程有不同的質(zhì)量影響。

（2）處理措施。

施工縫是因設(shè)計(jì)要求或施工需要，分段澆筑而形成的，由于施工縫的特殊性，施工縫的存在有時(shí)候存在特殊功能作用，因此在施工縫的處理中，要著重注意施工后對(duì)施工縫的處理方式。

由于施工縫處混凝土的骨料較集中，混凝土容易出現(xiàn)酥松或在沿縫隙滲漏水等現(xiàn)象，在處理中要合理通過(guò)立峰表面鑿毛、增加粗骨料、清除浮漿、二次開(kāi)發(fā)振搗等方法進(jìn)行規(guī)避。

四．結(jié)束語(yǔ)

在建筑施工中，混凝土的施工技術(shù)是比較復(fù)雜的，對(duì)施工工藝也有嚴(yán)謹(jǐn)?shù)囊蟆Ｍㄟ^(guò)施工設(shè)計(jì)確定施工階段各部分的標(biāo)準(zhǔn)，在施工前開(kāi)始材料性能實(shí)驗(yàn)，施工中要注意對(duì)施工技術(shù)和施工手段的控制，施工后要加強(qiáng)保養(yǎng)，通過(guò)這一系列的措施，可以提高建筑施工中，混凝土的施工質(zhì)量，同時(shí)可以有效提高建筑物質(zhì)量水平。

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篇（8）

 

1 工程主體概括濟(jì)寧運(yùn)河某處大橋工程路線全長(zhǎng)530m，其中跨河特大橋全橋長(zhǎng)404.66m，主橋橋跨布置為40m+80m+156m+80m+40m五跨連續(xù)自錨式預(yù)應(yīng)力混凝土懸索橋。

1.1主墩由矩形承臺(tái)和棱臺(tái)形塔座二部分組成，矩形承臺(tái)平面尺寸為12.5m（長(zhǎng)）×12.5m（寬）×3.5m（高）；棱臺(tái)形塔座平面尺寸為8.0(5.0)m（長(zhǎng)）×8.0(6.0)m（寬）×1.0m(高)，總高度達(dá)到4.5m,為深基坑工程，同時(shí)也是大體積混凝土結(jié)構(gòu)工程。大體積砼對(duì)溫差變化比較敏感；承臺(tái)高度高帶來(lái)基坑的圍護(hù)、鋼筋定位、砼側(cè)壓力的平衡、以及砼溫度控制等一系列施工技術(shù)措施問(wèn)題。

1.2承臺(tái)采用二次澆筑。承臺(tái)一次性連續(xù)澆筑完成，單個(gè)承臺(tái)混凝土澆筑總量達(dá)547m3，不留施工縫，對(duì)承臺(tái)鋼筋定位、模板安裝以及混凝土側(cè)應(yīng)力的平衡帶來(lái)很大的難度，對(duì)施工技術(shù)、組織管理和現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)控都提出了較高的要求。

1.3承臺(tái)屬于大體積混凝土結(jié)構(gòu)工程，應(yīng)嚴(yán)格控制水化熱而引起的內(nèi)外溫差，采取相應(yīng)的降低水化熱等一系列防裂措施，防止溫度應(yīng)力、混凝土收縮徐變等引起的裂縫，同樣也是本工程的一個(gè)特點(diǎn)和施工難點(diǎn)。

2 鋼板樁圍堰施工2.1①挖基前測(cè)量放線，并由固定樁和護(hù)樁，放出邊坡。②基坑開(kāi)挖尺寸比設(shè)計(jì)基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)邊長(zhǎng)大100cm。③開(kāi)挖至比設(shè)計(jì)基底標(biāo)高高20cm 時(shí)，用人工清底，防止基底土體被擾動(dòng)。④基底開(kāi)挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，澆筑砼墊層。

2.2樁頭剔鑿

基坑開(kāi)挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，采用人工剔除樁頭砼，嚴(yán)格控制剔除深度，同時(shí)又必須保證鑿至新澆、密實(shí)砼面而且達(dá)到樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高。

2.3 鋼筋綁扎

鋼筋加工尺寸嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙執(zhí)行，鋼筋綁扎，焊接等嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。鋼筋預(yù)先根據(jù)設(shè)計(jì)尺寸配好料，在墊層砼澆筑1天后可進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)綁扎。免費(fèi)論文參考網(wǎng)。鋼筋加工時(shí)，先綁扎底層鋼筋，鋼筋周邊所有節(jié)點(diǎn)必須全部綁扎，其余可采用50%交錯(cuò)綁扎。底層鋼筋完成后搭設(shè)鋼筋定位支架，進(jìn)行豎向鋼筋施工，豎向鋼筋與底層鋼筋應(yīng)綁扎可靠，豎向鋼筋完成后進(jìn)行頂層鋼筋和側(cè)面水平鋼筋的綁扎。鋼筋保護(hù)層根據(jù)設(shè)計(jì)保護(hù)層厚度采用預(yù)制砂漿墊塊，底層鋼筋完成后將墊塊墊于底層鋼筋網(wǎng)下，頂層鋼筋保護(hù)層用豎向筋高度控制，側(cè)向保護(hù)層采用預(yù)制砂漿墊塊。承臺(tái)鋼筋施工完成后，必須按設(shè)計(jì)位置預(yù)埋索塔塔柱預(yù)埋鋼筋，并用箍筋固定于鋼筋網(wǎng)上。

2.4 承臺(tái)模板

承臺(tái)模板采用鋼框竹膠板組合大模板進(jìn)行拼裝，腳手架鋼管配拉桿加固，拉桿采用φ16鋼筋加工而成，拉桿間距為橫向600mm，豎向600mm，并用斜撐進(jìn)行加固。模板的凈空尺寸必須符合承臺(tái)設(shè)計(jì)尺寸，模板安裝好后，經(jīng)監(jiān)理工程師對(duì)輪廓尺寸、標(biāo)高驗(yàn)收合格后，方能進(jìn)行砼澆筑。

2.5 冷卻水管安置

承臺(tái)體積為12.5m×12.5m×3.5m，防止溫度應(yīng)力、混凝土收縮徐變等引起的裂縫，是承臺(tái)施工關(guān)鍵工序施工控制技術(shù)。根據(jù)大體積混凝土結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)進(jìn)行工藝技術(shù)設(shè)計(jì),按施工工況計(jì)算大體積混凝土的內(nèi)部溫度場(chǎng)及仿真應(yīng)力場(chǎng)，根據(jù)承臺(tái)內(nèi)部溫度分布特征，埋設(shè)冷卻水管，水管層距為0.7m，水平間距為1.1m。

冷卻水管采用外徑為φ33mm、壁厚為3.0mm、具有一定強(qiáng)度、導(dǎo)熱性能好的電焊鋼管制作，管間采用法蘭連接。

3 混凝土澆筑

3.1 澆注區(qū)域平面劃分

施工澆注區(qū)域平面劃分根據(jù)“分段定點(diǎn)、薄層澆注、逐漸覆蓋、局部補(bǔ)充”的薄層澆注原則,按混凝土自然流動(dòng)半徑5m，混凝土采用混凝土泵車直接輸送入模澆筑施工。

3.2 混凝土澆筑工藝

（1）在混凝土澆筑前組織人員對(duì)混凝土供應(yīng)、振搗準(zhǔn)備工作進(jìn)行檢查，并會(huì)同監(jiān)理對(duì)鋼筋、模板、預(yù)埋件等分項(xiàng)工程進(jìn)行驗(yàn)收，填寫各類資料,經(jīng)監(jiān)理簽認(rèn)后填寫并審批，簽認(rèn)后方可澆筑。

（2）混凝土澆筑自由傾落高度超過(guò)2m，應(yīng)采用串筒、溜槽或軟管下料，以保證混凝土不致發(fā)生離析現(xiàn)象。免費(fèi)論文參考網(wǎng)。混凝土出口處布置3～4 臺(tái)插入式振搗器，引導(dǎo)混凝土流向。

（3）澆筑過(guò)程采取全斷面分層澆筑，以釋放早期混凝土水化熱, 削減混凝土溫度峰值。全斷面分層法澆筑時(shí)，必須保證第一層全面澆筑完畢回來(lái)澆筑第二層時(shí)，第一層澆筑的混凝土尚未初凝，如此逐層進(jìn)行，直至澆筑完成，分層厚度控制在30cm左右。

（4）混凝土澆筑前，搭設(shè)施工走道，所有支架不得與鋼筋相連，以免擾動(dòng)鋼筋。機(jī)具預(yù)先認(rèn)真檢查并試運(yùn)轉(zhuǎn)。在混凝土澆筑期間，要保證水、電、照明不間斷，以防出現(xiàn)意外施工停歇縫。

（5）在混凝土澆筑前應(yīng)檢查接觸面鑿毛情況，及時(shí)將碎碴異物清除干凈，檢查合格后才能開(kāi)盤。

（6）澆筑混凝土?xí)r，采用振動(dòng)棒搗實(shí)，保持移動(dòng)間距不大于振動(dòng)棒作用半徑30-40cm的1.5倍，約50cm左右，與側(cè)模保持5-10cm距離，插入下層混凝土5-10cm；且對(duì)每一部位混凝土必須振動(dòng)到其停止下沉，不再冒氣泡，表面呈平坦、泛漿，但不得使混凝土產(chǎn)生離析，確保混凝土密實(shí)，提高混凝土與鋼筋握裹力，減小內(nèi)部微裂縫和混凝土的徐變。

（7）大流動(dòng)性混凝土在澆注、震搗過(guò)程中，泌水和浮漿順混凝土坡面下流到坑底，事先在北側(cè)預(yù)留匯水井，通過(guò)潛水泵排出。試驗(yàn)人員應(yīng)嚴(yán)格檢查混凝土的坍落度及離析、泌水情況，并及時(shí)處理。

（8）澆筑時(shí)模板看護(hù)人員應(yīng)巡查模板及模板支撐構(gòu)件是否有異常情況發(fā)生，一旦出現(xiàn)跑模情況，應(yīng)及時(shí)予以加固處理。

3.3 施工技術(shù)措施

（1）通過(guò)混凝土配合比設(shè)計(jì)技術(shù)降低水化熱

主要采取在混凝土中摻入粉煤灰及外加劑的“雙摻”技術(shù)和選擇合理原材料的方法通過(guò)多次試配達(dá)到最低水化熱和最小收縮的效果。

（2）嚴(yán)格控制混凝土澆筑溫度

混凝土的內(nèi)部溫度是水化熱的絕熱溫升、澆筑溫度和結(jié)構(gòu)的散熱溫度等各種溫度的疊加;澆筑溫度越高,混凝土的內(nèi)部溫度值也越高。免費(fèi)論文參考網(wǎng)。同樣是引起大體積混凝土內(nèi)部收縮開(kāi)裂的一個(gè)不可忽視的重要因素,因此,施工過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格控制混凝土的澆筑溫度。

在混凝土每次開(kāi)盤之前，通過(guò)量測(cè)水泥、粉煤灰、砂、石子、水的溫度，以估算澆筑溫度，必要時(shí)采用對(duì)骨料進(jìn)行噴淋水、加冰拌降溫等辦法控制混凝土溫度，但需注意加冰一定要拌和均勻，確保所有冰融化，以保證混凝土質(zhì)量。

混凝土選擇在晚間和清晨進(jìn)行澆筑施工，用麻袋包裹泵送管道并澆水降溫等辦法，控制混凝土的澆筑溫度。

（3）澆注措施

根據(jù)混凝土澆筑量越大，水泥水化熱溫升值越高的特點(diǎn)，在澆筑過(guò)程中采取以下措施：①對(duì)混凝土初凝時(shí)間嚴(yán)格控制在12h以上，以免混凝土內(nèi)部水化熱過(guò)快產(chǎn)生溫度裂縫；②對(duì)混凝土分層澆筑，這樣間接的增加散熱面,避免溫度積聚；③混凝土進(jìn)行二次收漿，有效防止混凝土表面發(fā)生龜裂；④減少混凝土內(nèi)外溫差的技術(shù)措施

3.4 混凝土溫控監(jiān)測(cè)

（1）現(xiàn)場(chǎng)溫控監(jiān)測(cè)的目的

進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)溫控監(jiān)測(cè),實(shí)行信息化溫控工作，在承臺(tái)混凝土澆筑前，在承臺(tái)內(nèi)部布置了幾個(gè)測(cè)溫孔，采用簡(jiǎn)單可靠的測(cè)量方法，隨時(shí)控制混凝土內(nèi)的溫度變化，若混凝土內(nèi)外溫差超過(guò)25℃時(shí)，可及時(shí)調(diào)整保溫及養(yǎng)護(hù)措施，使混凝土的溫度梯度不至過(guò)大，以控制有害裂縫的出現(xiàn)。

（2）現(xiàn)場(chǎng)溫控監(jiān)測(cè)的方法

篇（9）

中圖分類號(hào)：TU37 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：

一．引言

隨著我國(guó)改革開(kāi)發(fā)的不斷深入，城市建設(shè)的步伐也越來(lái)越快，高速公路建設(shè)開(kāi)展的如火如荼。由于我國(guó)地形條件復(fù)雜，在高速公路中，橋梁起到承接、抬高的作用，橋梁的建設(shè)也隨著高速公路的發(fā)展而突飛猛進(jìn)。從我國(guó)20世紀(jì)80年代開(kāi)始引進(jìn)預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)開(kāi)始，預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)在橋梁施工中得到廣泛應(yīng)用。據(jù)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)，在我國(guó)目前的高速公路中，約有70%以上的橋梁中都使用了預(yù)應(yīng)力混凝土。在預(yù)應(yīng)力混凝土施工后，橋梁容易出現(xiàn)早期裂縫，此類裂縫現(xiàn)象是較為常見(jiàn)的問(wèn)題。

二．先張法預(yù)應(yīng)力混凝土橋梁早期裂縫形成原因。

1.混凝土本身引起的裂縫。

（1）形成原因。

預(yù)應(yīng)力混凝土是通過(guò)在普通高強(qiáng)度水泥混凝土中配置預(yù)應(yīng)力鋼筋或者是配置非預(yù)應(yīng)力骨架鋼筋組合而成的，在先張法預(yù)應(yīng)力混凝土橋梁早期裂縫中，產(chǎn)生裂縫的主要原因同混凝土直接相關(guān)。預(yù)應(yīng)力混凝土通常是由水泥、石、砂、水等組合而成，其為非均質(zhì)材料，在混凝土凝結(jié)成為強(qiáng)度形成的期間，難免會(huì)產(chǎn)生材料的收縮，同時(shí)又不能完全的消除收縮。收縮成為混凝土的重要特性。由于混凝土出現(xiàn)收縮，形成普通收縮裂縫、沉縮裂縫、干縮應(yīng)力裂縫等不同形式的收縮裂縫。在實(shí)際工作中，預(yù)應(yīng)力混凝土工程在構(gòu)建規(guī)格、原材料、施工工藝等等較普通混凝土的具體情況較為復(fù)雜，因此也比較容易出現(xiàn)收縮裂縫。

（2）防治措施。

在預(yù)應(yīng)力混凝土工程中，對(duì)水泥混凝土強(qiáng)度的要求比較高，目前在我國(guó)絕大部分高速公路的預(yù)應(yīng)力混凝土工程中都是采用高強(qiáng)度的混凝土。預(yù)應(yīng)力工程中對(duì)高強(qiáng)度水泥混凝土的水泥用量較大，其坍落度較大，這導(dǎo)致出現(xiàn)收縮裂縫的比率大大提高。沉縮裂縫是由于混凝土的自身重力作用，在混凝土終凝完成前形成鋼筋位置開(kāi)裂的現(xiàn)象。防治收縮裂縫的主要方法是要合理布局鋼筋，同時(shí)要盡量避免有使用多余的水泥，要合理使用級(jí)配良好的骨料。在水泥混凝土的固化過(guò)程中，由于游離水的蒸發(fā)，導(dǎo)致混凝土內(nèi)外部的干縮速度也不一樣，造成在表面和內(nèi)部產(chǎn)生干縮應(yīng)變，形成了干縮應(yīng)力，導(dǎo)致在混凝土表面形成裂縫。防治干縮裂縫的方法是要嚴(yán)格控制混凝土的用水量，并適當(dāng)加入減水劑。在預(yù)應(yīng)力混凝土裂縫中，普通的收縮裂縫是由于混凝土本身溫度降低，在固化過(guò)程中體積減少形成的裂縫，其防治措施為在進(jìn)行混凝土設(shè)計(jì)時(shí)，要盡量減少體積，同時(shí)要制定措施降低混凝土內(nèi)外部的溫差。

2.混凝土內(nèi)外溫差引起的溫度應(yīng)力裂縫。

（1）形成原因。

混凝土溫度應(yīng)力是由于混凝土中水泥在水化過(guò)程中需要產(chǎn)生熱量，在大體積混凝土內(nèi)部形成較為集中的熱量，同時(shí)由于預(yù)應(yīng)力混凝土的截面厚度較大，水化熱都聚集在混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部，導(dǎo)致混凝土內(nèi)部溫度升高。而在混凝土表面，由于表面散熱條件較好，熱量散發(fā)較快，溫度較低。當(dāng)預(yù)應(yīng)力混凝土內(nèi)部熱量與表面的溫度差異較大時(shí)，會(huì)在混凝土內(nèi)部形成溫度應(yīng)力作用，形成溫度裂縫，影響建筑結(jié)構(gòu)。在預(yù)應(yīng)力混凝土中形成的溫度裂縫是由于混凝土溫度內(nèi)高外低，形成了溫度的梯度，在混凝土內(nèi)部產(chǎn)生壓應(yīng)力，其表面產(chǎn)生拉應(yīng)力，當(dāng)混凝土的抗拉強(qiáng)度不足以抵抗內(nèi)部的溫度應(yīng)力時(shí)，會(huì)在混凝土表面產(chǎn)生裂縫。一旦受到地基或者是其他約束條件時(shí)，產(chǎn)生的拉應(yīng)力超過(guò)混凝土強(qiáng)度時(shí)，會(huì)形成貫通的裂縫。

預(yù)應(yīng)力混凝土施工技術(shù)要求相對(duì)于常規(guī)混凝土施工技術(shù)較高，其主要因素就是因?yàn)樗嗨療嵝纬傻幕炷翜夭睢⒒炷潦湛s引起的溫度應(yīng)力裂縫。在進(jìn)行施工控制時(shí)，要關(guān)注收縮應(yīng)力指標(biāo)，通過(guò)測(cè)量混凝土澆筑體中心和澆筑體表層的溫度差，計(jì)算里表溫差；在散熱條件下，計(jì)算混凝土內(nèi)部溫度達(dá)到溫升峰值后，在單位時(shí)間內(nèi)溫度下降的數(shù)值，計(jì)算預(yù)應(yīng)力混凝土的降溫速率；嚴(yán)格控制混凝土拌合物澆筑入模時(shí)的溫度，掌握入模溫度；同時(shí)要防止影響結(jié)構(gòu)安全和使用功能的有害裂縫。

（2）防治措施。

預(yù)應(yīng)力混凝土對(duì)溫度的反應(yīng)較為敏感。在我國(guó)的北方地區(qū)，空氣較為干燥，白天夜晚的溫差也較大，氣溫溫差較大，導(dǎo)致在預(yù)應(yīng)力混凝土的表面溫度發(fā)生急劇變化，梁體的上下底板收縮力度不一致，形成較大的溫度應(yīng)力，導(dǎo)致形成收縮裂縫。另外，在環(huán)境溫差較小時(shí)，預(yù)應(yīng)力混凝土的內(nèi)部水化熱導(dǎo)致內(nèi)部溫度升高，當(dāng)內(nèi)部溫度高于外部時(shí)，造成表面收縮，形成裂縫。防止此類裂縫的方法是要采用低水化熱的水泥或是粉媒灰水泥，降低水化熱。在施工時(shí)，要注意做好夜間的混凝土保溫工作，可以采取草袋或麻袋覆蓋的方式進(jìn)行保護(hù)。

3.混凝土施工工藝不當(dāng)引起的裂縫。

（1）形成原因。

在先張法預(yù)應(yīng)力混凝土中，存在有規(guī)則的縱縫或是橫縫、呈不規(guī)則狀分布的龜裂裂縫、平行于長(zhǎng)邊的裂縫、平行于短邊的裂縫。同時(shí)也有在夏天的中午澆筑的預(yù)應(yīng)力混凝土由于澆筑時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，導(dǎo)致混凝土振搗困難，形成施工裂縫。施工裂縫是由于拆模過(guò)早、施工中段、吊裝啟動(dòng)速度快、操作時(shí)產(chǎn)生振動(dòng)等形成的。在混凝土施工過(guò)程中，攪拌不均勻會(huì)導(dǎo)致在水泥較為集中的地方形成散射式的裂縫。同時(shí)由于減水劑使用后，要求澆筑時(shí)間適當(dāng)縮短，而又因?yàn)樯唐坊炷恋倪\(yùn)輸距離和時(shí)間較長(zhǎng)，混凝土的上料速度較慢，從而導(dǎo)致在澆筑時(shí)，時(shí)間相對(duì)較長(zhǎng)，造成坍落度損失。

（2）防治措施。

防止此類裂縫的方法就是要嚴(yán)格按照施工規(guī)范來(lái)進(jìn)行操作。在混凝土攪拌時(shí)，要攪拌充分，要將攪拌時(shí)間控制在2分鐘到5分鐘之內(nèi)。為了提高混凝土的強(qiáng)度，要適當(dāng)縮短運(yùn)輸距離，減少混凝土振搗時(shí)間，在施工前，要做好臺(tái)座、模版的檢查，避免出現(xiàn)角落裂縫，同時(shí)要對(duì)使用機(jī)器的性能進(jìn)行檢查，避免在使用過(guò)程中出現(xiàn)故障，造成澆筑中斷。

4.混凝土后期養(yǎng)護(hù)不當(dāng)。

（1）形成原因。

由混凝土后期養(yǎng)護(hù)不當(dāng)造成的裂縫多半是平行于板短邊的橫向裂縫，部分位置存在不規(guī)格的龜裂裂縫。這些裂縫主要集中在梁的外表上，表現(xiàn)的最多的就是收縮裂縫。在工程施工中，許多單位都不注意對(duì)梁板的養(yǎng)護(hù)，沒(méi)有進(jìn)行及時(shí)的澆水養(yǎng)生處理。由于缺乏對(duì)梁板預(yù)制后的梁體覆蓋保護(hù)，導(dǎo)致梁體表面的水份丟失，在其表面形成較大的溫差，最終形成了裂縫。梁體不覆蓋，導(dǎo)致養(yǎng)生失去了實(shí)際效果，同時(shí)由于預(yù)應(yīng)力混凝土在養(yǎng)護(hù)中對(duì)水的需求較大，梁板要在空氣中進(jìn)行保濕，要發(fā)生較好的水化作用，來(lái)提高梁板的強(qiáng)度；梁板在空氣中，在白天表面形成較高的溫度，而在夜晚隨著環(huán)境溫度下降，表面溫度急劇下降，形成了裂縫。另外，由于對(duì)梁板的覆蓋過(guò)于嚴(yán)密，稿子混凝土中有大量的水化熱無(wú)法散發(fā)出去，形成了溫度應(yīng)力裂縫。

（2）防治措施。

混凝土養(yǎng)護(hù)不當(dāng)造成的裂縫主要防治措施是要及時(shí)做好養(yǎng)護(hù)工作，在初凝形成后就要開(kāi)始進(jìn)行養(yǎng)生處理；工程施工中，要及時(shí)拆模，要讓混凝土擁有充分的散熱和養(yǎng)生。在我國(guó)北方地區(qū)，通常可以采用草袋或是麻袋進(jìn)行覆蓋，使用塑料薄膜進(jìn)行覆蓋時(shí)，要相當(dāng)慎重，既要保障能充分散熱，又要不至于過(guò)度散熱。

5.材料缺陷引起的裂縫。

（1）形成原因。

材料缺陷形成的裂縫主要集中在粗骨料的周邊地方或是有泥塊的地方，通常都是沉縮裂縫和龜裂裂縫。在混凝土配比中，因?yàn)榕浜媳鹊牟粶?zhǔn)確、砂石材料的計(jì)量誤差、加水計(jì)量控制不準(zhǔn)等情況都可能造成石子多砂漿少。在進(jìn)行混凝土攪拌時(shí)，攪拌不充分，砂、石等粗細(xì)骨料為均勻分布，導(dǎo)致混凝土的和易性差。在混凝土澆筑中，由于下料方式不當(dāng)，導(dǎo)致粗細(xì)骨料分離，造成混凝土的離析度高。對(duì)澆筑中，下料控制不夠，沒(méi)有進(jìn)行分段下料，后期振搗不密實(shí)、漏振都會(huì)造成空隙和蜂窩，嚴(yán)重的形成裂縫。

預(yù)應(yīng)力混凝土對(duì)原材料的要求較高，特別是要求粗骨料選用石子時(shí)要選擇級(jí)配良好的。如果選用了級(jí)配不好的粗骨料，會(huì)形成沉縮裂縫。選用細(xì)骨料時(shí)，要使用中砂以上等級(jí)的沙礫，同時(shí)要嚴(yán)格控制骨料的含泥量。細(xì)骨料含有較多的泥時(shí)，無(wú)法均勻攪拌，導(dǎo)致拌合不均勻，在泥塊較為集中的地方，形成裂縫。水泥質(zhì)量不好，標(biāo)號(hào)不符合設(shè)計(jì)要求、保管不善、水泥變質(zhì)等容易造成水泥結(jié)塊，在結(jié)塊部位形成龜裂裂縫。

（2）防治措施。

防治材料質(zhì)量缺陷造成的裂縫，主要是要嚴(yán)格控制原材料質(zhì)量，根據(jù)施工檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)，定時(shí)對(duì)原材料進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)。嚴(yán)格控制原材料使用或輸入途徑，杜絕未經(jīng)質(zhì)量檢查就投入使用。對(duì)檢查超過(guò)一個(gè)月而未使用的水泥，在進(jìn)行使用前要進(jìn)行再次檢驗(yàn)；骨料選用了含泥量較大的砂時(shí)，要進(jìn)行曬洗檢驗(yàn)合格后才能繼續(xù)使用；骨料選用要杜絕使用細(xì)砂；要選用級(jí)配良好的骨料，嚴(yán)格控制針片狀顆粒的含量；攪拌過(guò)程中禁止使用不明成分的河水，杜絕使用海水和受到污染的水。

6.先張法預(yù)應(yīng)力張拉工藝不當(dāng)引起的裂縫。

（1）形成原因。

先張法預(yù)應(yīng)力在張拉端容易產(chǎn)生垂直的裂縫、在支點(diǎn)附近或者是四分點(diǎn)附近同梁軸線在25°到50°角內(nèi)形成斜向的裂縫，沿著受壓區(qū)向外延伸，向跨中范圍內(nèi)擴(kuò)展。在圓拱處形成側(cè)向裂縫和縱向裂縫；預(yù)應(yīng)力過(guò)大時(shí)，在跨中頂面位置發(fā)生橫向裂縫。由于錨固區(qū)內(nèi)局部受壓過(guò)大，在邊緣產(chǎn)生剪拉應(yīng)力，在梁端非預(yù)應(yīng)力區(qū)內(nèi)形成抗剪裂縫；預(yù)應(yīng)力在張拉后，通過(guò)預(yù)應(yīng)力的傳遞和次應(yīng)力共同作用下，產(chǎn)生張拉端梁和板面上的裂縫；張拉不均勻造成梁板側(cè)向拱曲，形成側(cè)向裂縫，在圓拱處由于彎矩形成縱向裂縫；鋼筋保護(hù)層的厚度不夠?qū)е卤砻嫘纬闪芽p。

（2）防治措施。

防治此類裂縫的主要措施是在張拉設(shè)計(jì)時(shí)要盡量考慮減少預(yù)應(yīng)力的偏心度，能采用非預(yù)應(yīng)力鋼筋的要盡量少選用預(yù)應(yīng)力筋，通過(guò)這種方式來(lái)降低預(yù)壓總應(yīng)力。

7.截面尺寸過(guò)大引起的裂縫。

（1）形成原因。

截面較大的構(gòu)件在混凝土硬化過(guò)程中，混凝土體積的收縮量要比截面小的構(gòu)件大，形成了較大的軸向拉應(yīng)力，由于結(jié)構(gòu)體系的約束，形成拉應(yīng)力，導(dǎo)致在截面尺寸較大的板的中央位置，形成裂縫。在結(jié)構(gòu)截面較大的構(gòu)件中，產(chǎn)生的水化熱量較大，形成了較大的溫度應(yīng)力裂縫。一般來(lái)講，截面尺寸加大的板比較容易出現(xiàn)裂縫，而寬板相對(duì)窄板來(lái)說(shuō)比較容易出現(xiàn)裂縫，長(zhǎng)板比短板容易出現(xiàn)裂縫。

（2）防治措施。

防治此類裂縫的主要方法就是在設(shè)計(jì)時(shí)盡量減少預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)的截面積，通過(guò)這種方式來(lái)減少截面形成裂縫的可能性。

三．結(jié)束語(yǔ)。

先張法預(yù)應(yīng)力混凝土板梁在早期形成的裂縫，有較多的因素，消除裂縫也并非易事。在施工過(guò)程中，要仔細(xì)觀測(cè)，通過(guò)實(shí)驗(yàn)進(jìn)行檢驗(yàn)，對(duì)問(wèn)題進(jìn)行針對(duì)性的分析，總結(jié)裂縫產(chǎn)生的原因，設(shè)置有針對(duì)性的改善措施，做好事前事中事后的處理和控制措施，減低裂縫發(fā)生概率和程度，進(jìn)一步提高工程施工質(zhì)量。

參考文獻(xiàn)

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[5] 施仁華 探討先張法預(yù)應(yīng)力混凝土空心梁板底板裂縫的成因及防治措施

篇（10）

中圖分類號(hào)：TU74 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A

一.前言

隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)水平的提高和交通運(yùn)輸?shù)男枰叩燃?jí)橋梁的建設(shè)越來(lái)越多，對(duì)橋梁的工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)也相應(yīng)提高，橋梁施工技術(shù)成為決定橋梁質(zhì)量的標(biāo)尺之一。目前，小跨徑的高等級(jí)鐵路橋梁施工技術(shù)多采用裝配式鋼筋混凝土板梁的形式；中等跨徑的橋梁施工技術(shù)則采用裝配式預(yù)應(yīng)力混凝土橋梁的形式；對(duì)于大跨徑預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)梁橋施工方法主要采用拼裝法或者平衡懸臂澆筑法。但由于現(xiàn)澆連續(xù)梁橋的施工流程復(fù)雜繁瑣、成本較高、費(fèi)工費(fèi)時(shí)，先簡(jiǎn)支后結(jié)構(gòu)連續(xù)的施工技術(shù)應(yīng)運(yùn)而生。先簡(jiǎn)支后連續(xù)橋梁結(jié)構(gòu)是通過(guò)現(xiàn)澆混凝土使多跨的的預(yù)應(yīng)力混凝土梁形成連續(xù)的結(jié)構(gòu)，具有其獨(dú)特的優(yōu)勢(shì)，為我國(guó)的鐵路事業(yè)發(fā)展和整個(gè)區(qū)域文化經(jīng)濟(jì)的交流提供了便利。加強(qiáng)對(duì)其施工技術(shù)的研究，分析具有十分重要的意義。

二.先簡(jiǎn)支后結(jié)構(gòu)連續(xù)橋梁結(jié)構(gòu)施工要點(diǎn)

1. 先簡(jiǎn)支后結(jié)構(gòu)連續(xù)橋梁結(jié)構(gòu)的優(yōu)點(diǎn)

（一）建成橋梁變形小、剛度大、伸縮縫少和行車舒適等優(yōu)點(diǎn)。

（二）減少使用施工設(shè)備，又能避免張拉預(yù)應(yīng)力鋼束造成地面上的障礙，簡(jiǎn)支梁的預(yù)應(yīng)力鋼束在工廠進(jìn)行張拉，而負(fù)彎矩區(qū)的預(yù)應(yīng)力鋼束布置及張拉均在主梁上進(jìn)行，僅需吊裝設(shè)備起吊主梁。

（三）利于技術(shù)操作，省工省時(shí)，經(jīng)濟(jì)效益高，預(yù)制梁能采用標(biāo)準(zhǔn)構(gòu)件，進(jìn)行工廠化統(tǒng)一生產(chǎn)和管理。

2.先簡(jiǎn)支后結(jié)構(gòu)連續(xù)橋梁的一般施工流程

（一）在進(jìn)行先簡(jiǎn)后支連續(xù)橋梁施工過(guò)程中 ，首先要嚴(yán)格按照工程的實(shí)際情況進(jìn)行主梁的預(yù)先定制，待預(yù)制主 梁的混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，按照1 號(hào)束、4 號(hào)束、2 號(hào)束、3 號(hào)束順序分別張拉預(yù)應(yīng)力鋼束。1 號(hào)束的兩根鋼束應(yīng)同時(shí)張拉，防止主梁橫向彎曲。在此過(guò)程中，當(dāng)混凝土的強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)施工的需要之后，將正彎矩區(qū)的預(yù)應(yīng)力鋼束進(jìn)行張拉，最后，要在壓漿施工的基礎(chǔ)上，進(jìn)行主梁底板通氣孔的清潔整理。

（二）當(dāng)主梁底板通氣孔的清理完成之后，可以進(jìn)行臨時(shí)支座和永久支座的施工，并將主梁進(jìn)行規(guī)范的安裝。并做好橋面上的鋼筋和橫梁鋼筋的鏈接，在此連接施工過(guò)程中，要設(shè)置好接頭的鋼束波紋管，并及時(shí)進(jìn)行穿束，并選擇在一天中的氣溫最低時(shí)候進(jìn)行混凝土的澆筑。當(dāng)混凝土的強(qiáng)度達(dá)到施工設(shè)計(jì)的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)候，要進(jìn)行頂板鋼束的張拉并做好壓漿施工。

（三）在進(jìn)行接頭的工作施工完成之后，要進(jìn)行剩余混凝土的澆筑，一般而言，要由跨中朝著支點(diǎn)部分進(jìn)行橋面整體化的混凝土的澆筑，一些臨時(shí)的施工支座一定要等到混凝土的施工已經(jīng)完成之后再嚴(yán)格遵守施工規(guī)范進(jìn)行拆除，在此過(guò)程中，完成整個(gè)體系的合理轉(zhuǎn)化。最后要進(jìn)行工程的養(yǎng)護(hù)，要噴灑防水層，并將相關(guān)的伸縮裝置和設(shè)備嚴(yán)格遵守施工質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行安裝，在此基礎(chǔ)上，可以轉(zhuǎn)向整個(gè)橋面的施工。

三.先簡(jiǎn)支后連續(xù)橋梁施工的質(zhì)量控制

筆者結(jié)合以前所施工的預(yù)應(yīng)力混凝土簡(jiǎn)支轉(zhuǎn)連續(xù)T梁和預(yù)應(yīng)力混凝土簡(jiǎn)支轉(zhuǎn)連續(xù)箱梁的施工過(guò)程，提出施工中質(zhì)量控制，以保證施工質(zhì)量。

1．臨時(shí)支座的設(shè)置的質(zhì)量控制應(yīng)該保證，臨時(shí)支座應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛度，拆裝方便，落梁均勻。預(yù)應(yīng)力張拉完成后，待壓漿強(qiáng)度大于35MPa時(shí)方可拆除臨時(shí)支座。拆除臨時(shí)支座應(yīng)做到逐孔對(duì)稱、均勻、同步、平穩(wěn)。臨時(shí)支座拆除后，永久支座與墩頂和梁底嚴(yán)密貼合。

結(jié)合目前的施工技術(shù)，臨時(shí)支座有多種設(shè)置方法，以可卸落砂箱支座的施工方法為例。當(dāng)采用砂箱支座時(shí)，要充分考慮砂箱承受T梁自重和架橋機(jī)重量后的沉降量，梁底與盆式支座間應(yīng)留有空隙。在施工中會(huì)出現(xiàn)每個(gè)砂箱沉落置不會(huì)完全一樣的情況，而導(dǎo)致部分T梁吊空，產(chǎn)生質(zhì)量隱患，解決辦法有兩點(diǎn)：aj通過(guò)預(yù)壓試驗(yàn)取得砂箱在受力以后的平均沉降量，并以此指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)安裝臨時(shí)支座，控制主梁的安裝標(biāo)高與設(shè)計(jì)標(biāo)高一致：②適當(dāng)降低支座墊石標(biāo)高，預(yù)留約3cm的混凝土梁靴高度。在澆注濕接頭的時(shí)候，在盆式支座上墊一塊鋼板，一次直接澆注到鋼板上，形成混凝土梁靴。

2．張拉預(yù)制底座的設(shè)置要求張拉預(yù)制底座應(yīng)堅(jiān)固、無(wú)沉陷，利于排水，防止由于排水不暢造成地基下沉。底座的反拱度值應(yīng)參照設(shè)計(jì)文件所提供的反拱度值、結(jié)合實(shí)際施工和生產(chǎn)性試制梁的張拉情況確定。反拱度應(yīng)做成拋物線。另外要保證橋梁安裝精度要嚴(yán)格控制，誤差不超過(guò)2mm。

3.后連續(xù)現(xiàn)澆段施工質(zhì)量控制施工發(fā)現(xiàn)，對(duì)于新老混凝土的連接結(jié)合是現(xiàn)澆連續(xù)段混凝土存在的主要問(wèn)題，為此預(yù)制梁板的端頭必須嚴(yán)格進(jìn)行鑿毛處理。為了防止現(xiàn)澆連續(xù)段混凝土在養(yǎng)生硬化過(guò)程中發(fā)生收縮性裂縫影響混凝土在二次張拉過(guò)程中的承載力和橋

梁的整體受力性能，現(xiàn)澆連續(xù)段接頭混凝土添加微膨脹劑，摻加劑量一般控制在水泥用量的0．5％～1％之間。先簡(jiǎn)支后連續(xù)每聯(lián)各現(xiàn)澆連續(xù)接頭的澆筑氣溫應(yīng)基本相同，溫差控制在5℃以內(nèi)，并盡量安排在一天氣溫最低時(shí)施工。

4．主梁現(xiàn)澆接頭與濕接縫施工的質(zhì)量控制接頭混凝土澆筑順序應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)文件要求執(zhí)行，從主梁預(yù)制到澆筑完橫向濕接縫的時(shí)間不宜超過(guò)3個(gè)月。濕接縫混凝土澆筑可采用吊模施工，模板應(yīng)采用鋼模板，并應(yīng)有足夠的剛度和強(qiáng)度。模板安裝牢固后，沖洗已經(jīng)鑿毛處理的混凝土表面，在澆筑次層混凝土前對(duì)施工縫應(yīng)刷一層水泥凈漿。混凝土澆筑和振搗與預(yù)制主梁頂板澆筑同樣要求，宜采用平板振搗器與插入棒配合的方式，并保證設(shè)計(jì)厚度。濕接縫澆筑時(shí)宣在氣溫較低條件，并作好養(yǎng)護(hù)，防止裂縫。現(xiàn)澆接頭段混凝土可采用微膨脹水泥。

四，結(jié)束語(yǔ)

伴隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，對(duì)鐵路客運(yùn)專線的服務(wù)質(zhì)量也將會(huì)越來(lái)越高，橋梁施工是整個(gè)鐵路客運(yùn)專線建設(shè)施工的重要環(huán)節(jié)，其施工質(zhì)量將直接關(guān)系到整個(gè)鐵路客運(yùn)專線的服務(wù)質(zhì)量的提升和整個(gè)交通運(yùn)輸網(wǎng)絡(luò)的安全，因而，加強(qiáng)對(duì)先簡(jiǎn)后支結(jié)構(gòu)連續(xù)橋梁施工技術(shù)的分析探究，具有十分重要的意義，在此過(guò)程中，要結(jié)合具體的工程實(shí)際情況，做出規(guī)范的施工設(shè)計(jì)，嚴(yán)格施工流程，嚴(yán)格遵守施工標(biāo)準(zhǔn)，并做好質(zhì)量控制措施，加強(qiáng)對(duì)整個(gè)施工過(guò)程中的監(jiān)督管理。如此，既可以降低整個(gè)施工的難度，也可以滿足結(jié)構(gòu)連續(xù)施工的施工工藝要求，也有助于提高整個(gè)橋梁的承載能力，降低整個(gè)橋梁施工過(guò)程中的安全隱患，控制橋梁的施工質(zhì)量，促進(jìn)我國(guó)整個(gè)鐵路交通運(yùn)輸事業(yè)的發(fā)展，為我國(guó)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展和人們生活水平的提高奠定堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

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篇（11）

 

高層建筑地下室底板鋼筋砼施工包括基坑圍護(hù)、基坑降水、基坑開(kāi)挖、基礎(chǔ)墊層、鋼筋綁扎、模板施工、砼澆筑等工藝流程。每個(gè)環(huán)節(jié)在結(jié)構(gòu)功能，安全生產(chǎn)都有重要作用，不能草率施工。認(rèn)真規(guī)劃，精心組織，方能保證各個(gè)環(huán)節(jié)施工順利進(jìn)行。

1.基坑圍護(hù)

由于高層建筑一般在城市中心地帶，施工場(chǎng)地狹小，相鄰建筑物，物造場(chǎng)密集以及地下管線制約了基礎(chǔ)進(jìn)行大開(kāi)挖。高層地下室基礎(chǔ)深度一般達(dá)到4米左右或更深，為了確保施工人員及周圍建筑物及構(gòu)造的安全，在開(kāi)挖基礎(chǔ)前應(yīng)編制基坑圍護(hù)方案。根據(jù)地下水位不同，圍護(hù)結(jié)構(gòu)不但有承載力，也有防水要求。論文參考網(wǎng)。按照圍護(hù)要求做好基坑圍護(hù)，在圍護(hù)結(jié)構(gòu)承載力達(dá)到規(guī)定期限才能進(jìn)行基坑開(kāi)挖。

2.基坑降水

基坑圍護(hù)施工完后，對(duì)地下水位較高，應(yīng)采用排水措施降低基坑內(nèi)地下水位，可采用井點(diǎn)降水、挖井潛水泵抽水等方法，將基坑水位降到基坑底面0.5米以下，在基坑頂表面離基坑1米左右沿四周做好排水溝等，防雨水地表水進(jìn)入基坑內(nèi)，減少外來(lái)因素對(duì)基坑土及工作環(huán)境影響。

3.基坑開(kāi)挖

基坑圍護(hù)支護(hù)結(jié)構(gòu)、降水達(dá)到要求，場(chǎng)地排水達(dá)到設(shè)計(jì)方案要求時(shí)，方可進(jìn)行基坑土方開(kāi)挖，基坑周邊嚴(yán)禁超堆荷載。軟土基礎(chǔ)必須分層均衡開(kāi)挖，每層不宜超過(guò)坑1米，防止土方塌方，人機(jī)損壞，造成經(jīng)濟(jì)損失，基坑開(kāi)挖中嚴(yán)禁碰撞支護(hù)結(jié)構(gòu)，擾動(dòng)基底原狀土，機(jī)械挖土基底標(biāo)高應(yīng)控制在基礎(chǔ)面以上200mm，再由人工開(kāi)挖到基坑標(biāo)高位置，防止擾動(dòng)原狀土。在開(kāi)挖過(guò)程中應(yīng)對(duì)支護(hù)結(jié)構(gòu)進(jìn)行監(jiān)測(cè)，如有異樣應(yīng)立即停止開(kāi)挖，查清原因并采取措施才能繼續(xù)施工。在基礎(chǔ)開(kāi)挖過(guò)程中安排人員對(duì)有樁基基坑進(jìn)行破樁頭工作，此項(xiàng)工作尤其對(duì)鋼筋砼攪拌樁基更要重視，否則會(huì)造成人力機(jī)械二次使用，破壞砼墊層，造成經(jīng)濟(jì)損失。在開(kāi)挖土方過(guò)程中還要用人工及時(shí)清除支護(hù)結(jié)構(gòu)附著土方，防止支護(hù)結(jié)構(gòu)附著土方墜落砸傷施工人員。及時(shí)進(jìn)行基坑驗(yàn)收工作和基礎(chǔ)墊層砼封底工作，保護(hù)基坑穩(wěn)定。基坑底做好明排水溝及時(shí)將基坑水排出基坑外。

4.基礎(chǔ)底板鋼筋施工

4.1鋼筋翻樣：對(duì)基礎(chǔ)底板鋼筋按設(shè)計(jì)圖進(jìn)行鋼筋翻樣，在鋼筋翻樣時(shí)，考慮鋼筋錨固長(zhǎng)度、鋼筋接頭采用形式。鋼筋接頭有綁扎，焊接，擠壓套筒等方式，具體形式，按設(shè)計(jì)或施工組織設(shè)計(jì)中規(guī)定，由于砼等級(jí)、使用部位和鋼筋品種不同，決定了鋼筋錨固長(zhǎng)度，具體查照鋼筋砼施工規(guī)定，基礎(chǔ)底板受力特征跟屋面板倒立荷載一樣，底板底層鋼筋采用跨中搭接，上層鋼筋采用支柱搭接。

4.2鋼筋制作

根據(jù)鋼筋料單進(jìn)行配料，鋼筋進(jìn)場(chǎng)后檢查鋼筋出廠合格證與鋼材標(biāo)牌標(biāo)識(shí)是否一致，進(jìn)行抽檢復(fù)驗(yàn)，合格后才可以進(jìn)行加工制作，鋼筋制作應(yīng)按施工順序從下而上制作，分類堆放，標(biāo)牌標(biāo)識(shí)。

4.3鋼筋綁扎

根據(jù)已有的建筑物控制點(diǎn)，將高層建筑基礎(chǔ)底板上梁、柱、墻位置按圖紙要求用墨線彈到砼墊層上，用紅漆進(jìn)一步標(biāo)識(shí)，便于綁扎梁、柱、墻位置使用。準(zhǔn)備好鋼筋保護(hù)層墊塊和鋼筋馬登或鋼支架，一般高層建筑底板厚度較大，而且使用鋼筋較粗，鋼筋量大，如果不用馬凳或支架話，不能控制上層鋼筋綁扎位置，具體采用何種支撐在施工組織設(shè)計(jì)中進(jìn)行規(guī)定。作為一種施工措施確保綁扎鋼筋質(zhì)量。

鋼筋綁扎，先擺底層雙向鋼筋，跨中搭接，接頭錯(cuò)開(kāi)，綁扎同時(shí)墊好砼保護(hù)層墊塊等。馬凳或支架，下面一定要有墊塊，防止因馬凳支架等因素造成底板漏水，再綁扎暗梁，后綁扎上層鋼筋。上層鋼筋搭接應(yīng)在支柱搭接。然后進(jìn)行墻、柱鋼筋的綁扎施工，墻柱鋼筋接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)綁扎，綁扎完墻、柱鋼筋后一定要檢查位置準(zhǔn)確性，做到無(wú)偏差。質(zhì)檢人員進(jìn)場(chǎng)核查，查找鋼筋品種、數(shù)量、規(guī)格、長(zhǎng)度是否滿足設(shè)計(jì)要求及施工規(guī)范要求，符合要求后方可進(jìn)行下道工序施工。

5.底板砼模板施工

用鋼模或木模按所彈墨線將基礎(chǔ)外側(cè)外墻，水池，考慮到板墻施工縫應(yīng)設(shè)在剪力最小處，模板支設(shè)高度為500mm，外墻、水池的模板支成懸模時(shí)加固模板支架不能貫通墻體。防止出現(xiàn)漏水現(xiàn)象，考慮到外墻水池防水要求，水平施工縫處加設(shè)防水止水帶。止水帶設(shè)防有凹凸槽設(shè)防、橡膠止水帶、鋼板止水帶，具有采用何種方式由施工組織或設(shè)計(jì)確認(rèn)，這項(xiàng)工作必須要做，否則會(huì)出現(xiàn)施工縫漏水。

6.底板混凝土施工

6.1混凝土澆筑前準(zhǔn)備工作

高層建筑底板一般帶有抗?jié)B要求，采用剛性自防水混凝土，混凝土厚度較大，屬大體積砼施工，澆筑時(shí)應(yīng)控制砼內(nèi)外溫差，溫差不超過(guò)30℃，否則要求采取施工措施控制溫差，砼澆筑前應(yīng)做測(cè)溫孔布工作，將φ20鍍鋅鋼管，垂直基礎(chǔ)底板面，插入基礎(chǔ)底板底部、中部、頂部。管底離頂部、底部距離為150mm。將測(cè)溫管的下端封死，防止混凝土流入管內(nèi)，同時(shí)現(xiàn)場(chǎng)備有草蓮子，塑料薄膜等材料。

6.2根據(jù)澆筑混凝土量，澆筑范圍大小考慮采用幾臺(tái)砼泵澆筑，幾臺(tái)車運(yùn)輸混凝土，做好交通措施申報(bào)，混凝土澆筑不能中途停止，應(yīng)連續(xù)作業(yè)。論文參考網(wǎng)。澆筑不能出現(xiàn)冷縫，當(dāng)混凝土采用向前斜坡推進(jìn)，分層振實(shí)方法進(jìn)行澆筑，劃定每個(gè)混凝土工振搗區(qū)域，振搗新鋪混凝土?xí)r，振動(dòng)棒應(yīng)扦入先澆筑面50mm內(nèi)，做到振搗密實(shí)，不出現(xiàn)漏振現(xiàn)象，及時(shí)整平，振搗時(shí)避免振壞墻、柱鋼筋位置，對(duì)有鋼筋出現(xiàn)位移應(yīng)及時(shí)糾正，將鋼筋糾偏在墻、柱位置線內(nèi)。澆筑外墻，水池墻混凝土澆筑，外墻水池墻處底板混凝土強(qiáng)度達(dá)到初凝前馬上澆筑外墻水池墻混凝土，要求振搗棒扦入底板砼面水下50mm振搗密實(shí)，防止出現(xiàn)蜂窩、麻面，出現(xiàn)漏水現(xiàn)象。

6.3混凝土測(cè)溫

當(dāng)混凝土底板澆筑完后。混凝土表面凝固能上人時(shí)，將混凝土表面覆蓋塑料薄膜和草蓮養(yǎng)護(hù)，同時(shí)測(cè)定混凝土內(nèi)部溫度，計(jì)算混凝土溫差，混凝土澆筑完一周內(nèi)安排每2小時(shí)測(cè)一次溫度，如溫度差超過(guò)30℃時(shí)，應(yīng)及時(shí)采取措施，在混凝土表面加蓋草蓮或通過(guò)電阻絲加熱，補(bǔ)充混凝土表面溫度，減少溫差，防止混凝土底板出現(xiàn)溫差裂縫。論文參考網(wǎng)。