緒論：寫作既是個人情感的抒發(fā)，也是對學(xué)術(shù)真理的探索，歡迎閱讀由發(fā)表云整理的11篇機械加工技術(shù)論文范文，希望它們能為您的寫作提供參考和啟發(fā)。

篇（1）

2加工工藝的誤差以及原因

（1）定位誤差及原因。在機械加工工藝中，加工中的定位誤差是比較常見的，其主要表現(xiàn)在兩個方面。第一，由于基準(zhǔn)的重合不準(zhǔn)確而導(dǎo)致的誤差；第二，由于定位副加工的準(zhǔn)確度不高從而導(dǎo)致的定位誤差。由此看出，在加工機械零件時定位的準(zhǔn)確性是非常重要的。機械加工必須要有準(zhǔn)確的定位基準(zhǔn)，且要使用正規(guī)的幾何要素。如果采用不正確的幾何要素來作為定位基準(zhǔn)，則會出現(xiàn)相應(yīng)的定位誤差，并且所選擇的定位基準(zhǔn)必須要與設(shè)計基準(zhǔn)相吻合，否則會出現(xiàn)基準(zhǔn)不重合的現(xiàn)象，這就是導(dǎo)致基準(zhǔn)不重合的主要原因。定位副主要是由兩方面組成，即夾具定位原件和工件定位面，引起定位副加工不準(zhǔn)確的主要原因就是由于定位副制造或定位副間的配合不協(xié)調(diào)，使得其間隙發(fā)生變化而導(dǎo)致零件發(fā)生變化，從而使定位副加工的準(zhǔn)確度受到影響。這種誤差一般在調(diào)整法加工中出現(xiàn)，若換成試切法加工會將此誤差的出現(xiàn)概率降低。

（2）制造誤差及原因。在機械加工工藝誤差中，由于機床生產(chǎn)的制造誤差主要包括三方面，即導(dǎo)軌誤差、傳動鏈誤差以及主軸回轉(zhuǎn)誤差。所謂導(dǎo)軌是指機床各部分零件位置的基準(zhǔn)，機床之所以能運轉(zhuǎn)，是因為有導(dǎo)軌的支撐。出現(xiàn)導(dǎo)軌誤差的主要原因是由于在使用過程中出現(xiàn)局部磨損、安裝的質(zhì)量不過關(guān)等，從而造成了機床生產(chǎn)制造誤差。出現(xiàn)傳動鏈誤差的主要原因是傳動鏈在使用的過程中會出現(xiàn)不同程度的磨損，而磨損后的傳動鏈在運轉(zhuǎn)時就會產(chǎn)生一定的差距，這樣就會導(dǎo)致傳動鏈出現(xiàn)誤差。主軸回轉(zhuǎn)誤差的產(chǎn)生原因是由于主軸的實際回轉(zhuǎn)線與平均回轉(zhuǎn)線不是一成不變的，兩者之間會產(chǎn)生一系列的變動，其變動的量就是所謂的主軸回轉(zhuǎn)誤差，該誤差的大小直接影響了加工產(chǎn)品的精細(xì)度。同時，產(chǎn)生主軸回轉(zhuǎn)誤差的原因還包括了同軸度誤差以及軸承運轉(zhuǎn)的磨損程度等因素。

（3）加工工具的誤差及原因。對于機械加工的工具來說其主要有夾具和刀具，而夾具和刀具的使用誤差對加工工藝來說也是比較嚴(yán)重的問題。使用夾具的主要作用是確定加工零件的具置，如果在夾具的使用過程中出現(xiàn)了誤差，則會直接導(dǎo)致加工零件的定位出現(xiàn)偏差。出現(xiàn)刀具使用誤差的主要原因是由于刀具在使用過程中會受到各種因素的影響從而出現(xiàn)不同程度的磨損，而將磨損后的刀具用于加工工藝中則會對產(chǎn)品的尺寸以及形狀造成一定程度的影響。因此，加工工藝中刀具的誤差是一個不容忽視的問題。

（4）工藝系統(tǒng)的誤差及原因。在機械加工工藝中，出現(xiàn)工藝系統(tǒng)誤差的主要原因是由于在加工過程中有一些硬度不高的零件會容易變形。而變形后的零件就會促使工藝系統(tǒng)誤差的出現(xiàn)，并且在加工過程中，切削力的變化、材質(zhì)不均勻等也會導(dǎo)致誤差的出現(xiàn)從而對整個工藝系統(tǒng)造成影響。

3如何降低加工工藝技術(shù)的誤差

（1）避免直接誤差。在機械加工的過程中并不是所有誤差都不能避免，一些誤差是可以被避免的。工程技術(shù)人員首先要高度重視在加工過程中所出現(xiàn)的誤差，并及時的處理這些誤差，從而避免這些誤差再次出現(xiàn)。例如，在磨削薄片零件的端面時，技術(shù)人員可以根據(jù)以往的經(jīng)驗先將原件粘在平板上，然后準(zhǔn)備一個磁力吸盤，并將兩個工件放于吸盤上，將零件端面磨平再取出。隨后在打磨另一個端面時就以此為基準(zhǔn)進(jìn)行，這樣打磨出來的薄片不容易變形。

（2）及時處理誤差。雖然在加工過程中有些誤差能夠避免，但是仍有一些誤差是必然的，若出現(xiàn)了不可避免的誤差，則工程技術(shù)人員應(yīng)立即處理，從而降低因誤差帶來的損失。避免誤差的主要做法就是人為制造出新的誤差，并利用這種誤差來抵消原有的不可避免的誤差，這樣才能及時的避免誤差惡化。

（3）利用誤差分組法。在機械加工工藝中常用降低誤差的方法主要就是誤差分組法，其可以很大程度的降低誤差并且提高工藝的精確度。誤差分組法顧名思義就是進(jìn)行分組，而分組依據(jù)是按原件的尺寸和誤差的大小進(jìn)行。這樣分組之后會使得每組的準(zhǔn)確度大幅度提高，然后在進(jìn)行一定的調(diào)整，就可以很大程度的降低所有組的整體誤差，從而使工藝的誤差能夠大幅度的減少。

篇（2）

通過將計算機技術(shù)、通信技術(shù)、傳感技術(shù)以及光、機、電等諸多技術(shù)與現(xiàn)代制造技術(shù)融合在一起，以實現(xiàn)數(shù)字化對機械進(jìn)行加工以及運動工程進(jìn)行控制制的技術(shù)成為數(shù)控技術(shù)。目前數(shù)控技術(shù)主要利用事先編制好的程序，通過計算機來實現(xiàn)對設(shè)備的控制。因此數(shù)控技術(shù)具有效率高、自動化程度高、精密度高等優(yōu)點。數(shù)控加工技術(shù)的具體加工特點如下：①對于換批加工和新產(chǎn)品的研發(fā)，只需通過改變數(shù)控機器內(nèi)的參數(shù)便可實現(xiàn)，因此對產(chǎn)品的改良和新產(chǎn)品的研發(fā)帶來了很大便利。②縮短加工時間，提高效率。數(shù)控技術(shù)可以實現(xiàn)一次裝夾完成多道工序的加工。這樣既保證了加工精度又大大縮短反復(fù)裝夾浪費的時間。③提高產(chǎn)品品質(zhì)。利用數(shù)控技術(shù)可以實現(xiàn)對復(fù)雜零件及零件曲面任意形式的加工，這是普通機床難以完成的。④模塊化、標(biāo)準(zhǔn)化加工。通過對數(shù)控技術(shù)的模塊化設(shè)計，可以大大減少換刀時間及安裝時間，從而實現(xiàn)對一種部件的模塊化、標(biāo)準(zhǔn)化加工。

1.2數(shù)控技術(shù)優(yōu)勢

現(xiàn)代數(shù)控技術(shù)融合了計算機技術(shù)、電子技術(shù)、自動化技術(shù)，具有高精度、高效率等特點而日益成為現(xiàn)代機械加工控制技術(shù)的發(fā)展方向。另外，現(xiàn)代數(shù)控加工技術(shù)能將各個單獨系統(tǒng)組成模塊形成自動化生產(chǎn)線，從而為實現(xiàn)大批量、高效率、自動化加工零件帶來可能。自動化生產(chǎn)的同時也可以大大降低生產(chǎn)成本。

2現(xiàn)代機械加工中數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用

數(shù)控技術(shù)因其優(yōu)勢而被廣泛使用，也很快得到人們的認(rèn)可。其在機械加工領(lǐng)域的應(yīng)用體現(xiàn)在以下方面：

2．1數(shù)控技術(shù)在工業(yè)中的應(yīng)用

數(shù)控系統(tǒng)一般由控制單元、驅(qū)動單元和執(zhí)行單元三部分組成。工業(yè)生產(chǎn)中數(shù)控技術(shù)主要運用在機器設(shè)備生產(chǎn)線上，以實現(xiàn)大規(guī)模集成化生產(chǎn)。如：傳統(tǒng)工業(yè)如食品加工、造紙印刷行業(yè)等；以及惡劣勞動環(huán)境下如重工業(yè)金屬冶煉、化工行業(yè)、農(nóng)藥加工、資源開采等方面。數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用有助于實現(xiàn)大規(guī)模自動化生產(chǎn)，因此在惡劣復(fù)雜條件下，數(shù)控技術(shù)有助于改善勞動條件、減少勞動強度、保障人員安全等優(yōu)點，再加上數(shù)控技術(shù)高精度、高效率的特點在兼顧質(zhì)量的同時保持效率。通過編制計算機程序，來控制計算機發(fā)出指令到驅(qū)動單元，然后由驅(qū)動單元帶動執(zhí)行機構(gòu)實現(xiàn)自動化加工生產(chǎn)。通過傳感系統(tǒng)和檢測技術(shù)控制零件的加工精度以保證質(zhì)量，若出現(xiàn)錯誤和故障，傳感器和檢測系統(tǒng)就會發(fā)出故障信號給計算機系統(tǒng)，計算機系統(tǒng)控制發(fā)出報警信號，并自動控制系統(tǒng)停止工作以保護(hù)機器。

2．2數(shù)控技術(shù)在機床設(shè)備中的應(yīng)用

數(shù)控技術(shù)在機床設(shè)備加工中的應(yīng)用更是普遍，現(xiàn)代數(shù)控技術(shù)是機床設(shè)備加工工藝實現(xiàn)現(xiàn)代機電一體化組成中不可或缺的部分。數(shù)控技術(shù)在機床加工中應(yīng)用是機床加工工藝發(fā)生了革命性的變化。首先數(shù)控技術(shù)對機床加工設(shè)備的控制能力發(fā)生質(zhì)的飛躍。如今我們可以控制設(shè)備實現(xiàn)對物件任意形式的加工。通過將刀具、工件之間相對位置、主軸、刀具、速度以及冷卻泵的啟停等各種設(shè)備按照既定動作編排到計算機上，然后計算機發(fā)出控制指令實現(xiàn)對所需要部件的加工。

2．3數(shù)控技術(shù)在汽車工業(yè)中的應(yīng)用

現(xiàn)代汽車工業(yè)對零部件的要求極為苛刻，傳統(tǒng)加工技術(shù)已無法滿足現(xiàn)代汽車工業(yè)的要求。如今現(xiàn)代數(shù)控技術(shù)在汽車工業(yè)零部件加工和組裝中處于支配地位。數(shù)控技術(shù)使汽車使得汽車兩大加工中心合為一體，實現(xiàn)一體式流水線自動加工生產(chǎn)，同時數(shù)控技術(shù)還具有快速控制，使得加工中心具有高速性。這種“高柔性”與“高效率”的結(jié)合，不僅滿足了產(chǎn)品更新?lián)Q代的要求，而且能實現(xiàn)多品種，中小批量的高效生產(chǎn)的特點。數(shù)控技術(shù)中的虛擬制造技術(shù)、柔性制造技術(shù)和集成制造技術(shù)等，在汽車制造工業(yè)中得到了廣泛深入的應(yīng)用。

2．4數(shù)控技術(shù)在煤礦機械加工中的應(yīng)用

煤炭在我國能源結(jié)構(gòu)中占有重要地位，尤其今年來采煤業(yè)發(fā)展突飛猛進(jìn)。作為采煤業(yè)必不可少的設(shè)備采棉機決定煤炭企業(yè)的效率。采煤業(yè)以其復(fù)雜環(huán)境、惡劣條件使得傳統(tǒng)加工工藝已越來越無法滿足現(xiàn)代采煤業(yè)的要求。傳統(tǒng)機械加工難以實現(xiàn)單件的下料問題，而數(shù)控技術(shù)通過對材料進(jìn)行切割就很輕松地解決了這個問題，它代替了過去流行的仿型法，使用龍骨板程序?qū)ο鬄椴擅簷C葉片和滾筒，從而進(jìn)一步優(yōu)化了套料的選用方案。數(shù)控技術(shù)在采煤機上的應(yīng)用優(yōu)勢體現(xiàn)在以下幾個方面：①切割速度快，提高了采煤效率。數(shù)控技術(shù)的快速控制使采煤機的快速切割成為可能，切割葉片能在一定時間內(nèi)完成更多的采集提高了采煤速度。②提高采煤機自動化，降低勞動強度和人工采礦的危險性。自動數(shù)控技術(shù)在采煤機上的使用不但提高采煤機自動化而且降低勞動強度和危險性。③提高加工質(zhì)量和效率。數(shù)控氣割機可自動可調(diào)的補償切縫，一些零件的焊接坡口可直接割出，從而提高了生產(chǎn)效率。另外它允許對構(gòu)件的實際輪廓進(jìn)行程序控制，這樣就可以通過調(diào)節(jié)切縫的補償值來精確地控制毛坯件的加工余量，更好地配置資源，實現(xiàn)最優(yōu)化生產(chǎn)。

2.5數(shù)控技術(shù)在兵器工業(yè)機械中的應(yīng)用

傳統(tǒng)兵器工業(yè)機械加工已經(jīng)成熟且自成一體。如果全面更換使用現(xiàn)代數(shù)控機床技術(shù)，既不經(jīng)濟又不現(xiàn)實。因此充分利用現(xiàn)有資源將原有加工機床與現(xiàn)代數(shù)控技術(shù)結(jié)合在一起，這樣既可以節(jié)省成本又可以提高加工精度以滿足兵器工業(yè)機械加工現(xiàn)代化要求。對于加工工藝要求不高的部件我們可以運用傳統(tǒng)機床進(jìn)行加工生產(chǎn)，對于加工工藝要求較高的部件我們可以運用數(shù)控機床進(jìn)行加工生產(chǎn)，這樣避免了資源的浪費。數(shù)控機床以其高精密性、高穩(wěn)定性、可復(fù)制性因此能滿足兵器工業(yè)機械加工的規(guī)模化和大量生產(chǎn)。對傳統(tǒng)機床的改造賦予其現(xiàn)代數(shù)控技術(shù)使普通機床變成了全新概念的數(shù)控機床，最終達(dá)到投入資金少，方便操作，功能和精度都普遍提高的效果。因此現(xiàn)代數(shù)控技術(shù)必將為兵器加工工業(yè)帶來新的飛躍。

篇（3）

當(dāng)下，數(shù)控技術(shù)在機床生產(chǎn)上的應(yīng)用已經(jīng)相當(dāng)普遍。機床設(shè)備為機械生產(chǎn)提供數(shù)量龐當(dāng)、種類繁多零部件，進(jìn)行零件加工時，由于不同批次、不同廠家的需求不同，零件的規(guī)格也存在細(xì)微差異，此時就需要通過手工調(diào)整編程數(shù)據(jù)，實現(xiàn)相關(guān)參數(shù)的規(guī)范化。數(shù)控技術(shù)可以對生產(chǎn)環(huán)節(jié)中的不同工序進(jìn)行整體性或局部性的調(diào)整和監(jiān)控，還能針對實際情況對工序中的參數(shù)進(jìn)行修改，從而完成即時性的跟蹤控制。簡而言之，數(shù)控技術(shù)就是以計算機的精密指揮取代操作人員的經(jīng)驗性指導(dǎo)，實現(xiàn)控制裝置的自動化操作，并有效提高機床設(shè)備的控制與執(zhí)行能力。通過將零件規(guī)格與操作誤差數(shù)據(jù)化，合理調(diào)節(jié)相關(guān)設(shè)備的啟閉時間與運轉(zhuǎn)周期，實現(xiàn)機床加工精度的提升，進(jìn)而滿足機械生產(chǎn)工藝復(fù)雜化的具體要求。

（二）數(shù)控技術(shù)應(yīng)用于汽車

汽車操縱靈敏性、機械動力性及速度、安全等方面的要求都要靠精密的內(nèi)部零件來實現(xiàn)。在汽車購買量不斷增大的今天，數(shù)控技術(shù)在提高生產(chǎn)線效率，保證零件生產(chǎn)速度與質(zhì)量方面依然發(fā)揮著重要作用。除復(fù)雜零件的生產(chǎn)環(huán)節(jié)，在進(jìn)行底盤裝配和發(fā)動機安裝時，自動化生產(chǎn)線同樣可以節(jié)約大量安裝人力，并有效提供操作的精準(zhǔn)性，避免誤差和瑕疵的產(chǎn)生。此外，數(shù)控系統(tǒng)通過整合大量模擬數(shù)據(jù)，還可以實現(xiàn)對不同款型、功能汽車的柔性控制與柔性生產(chǎn)線歸納。柔性生產(chǎn)線能根據(jù)市場需求完成對高、中、低檔車型的不同調(diào)試，并進(jìn)行新品的開發(fā)工作，以此減小品牌更新?lián)Q代過快對生產(chǎn)線造成的壓力。與此同時，柔性生產(chǎn)線還可通過控制系統(tǒng)與不同操作系統(tǒng)、監(jiān)控反饋系統(tǒng)的不同組合實現(xiàn)產(chǎn)品的更新，并通過汽車生產(chǎn)線與柔性生產(chǎn)的有機結(jié)合，實現(xiàn)生產(chǎn)質(zhì)量與效能的提高與品牌的創(chuàng)新。

（三）數(shù)控技術(shù)應(yīng)用于煤炭開采

煤炭的發(fā)掘和開采工作存在較大危險性，對施工質(zhì)量、施工設(shè)備、施工人員也有較高要求，是以在進(jìn)行相關(guān)操作前，必須探明具體礦藏情況、地質(zhì)環(huán)境、氣候環(huán)境及相關(guān)內(nèi)容。數(shù)控技術(shù)能實現(xiàn)套料選擇方案的最優(yōu)，在擴大開采規(guī)模、提高工作效率的同時完成對挖掘的深度、角度、方向等進(jìn)行精確控制，從最大程度上保證施工人員的安全，避免坍塌事故的發(fā)生。

（四）數(shù)控技術(shù)應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)以造紙業(yè)為例

在完成原木的采購工序后，需要對木材進(jìn)行去皮、正圓、切割、粉碎、熬漿、造紙、曬干等一系列環(huán)節(jié)的處理。然而，流程中產(chǎn)生的廢氣、機械操縱的失誤都可能對施工人員帶來安全隱患。此時，數(shù)控技術(shù)先通過限制正圓環(huán)節(jié)中的程序參數(shù)實現(xiàn)原木規(guī)格的統(tǒng)一化，降低后續(xù)環(huán)節(jié)的操作難度，再通過數(shù)控切割等技術(shù)實現(xiàn)后續(xù)環(huán)節(jié)的相對封閉化，減少相應(yīng)環(huán)節(jié)中的人力投入，從而在確保人員安全的基礎(chǔ)上實現(xiàn)生產(chǎn)效能的提升。數(shù)控技術(shù)在食品生產(chǎn)領(lǐng)域也有著廣泛應(yīng)用。通過無菌自動化生產(chǎn)線，可以完成對食品造型、材料配比、加工時間等各項指標(biāo)的數(shù)據(jù)化規(guī)定。此外，還可通電子監(jiān)控系統(tǒng)與自動報警裝置及時發(fā)現(xiàn)、糾正制作流程中存在的問題，并進(jìn)行針對性調(diào)整。值得注意的是，工資在勞動力導(dǎo)向型為主的工業(yè)生產(chǎn)的生產(chǎn)開支中占了很大比重，這造成了利益空間的壓縮，不利于生產(chǎn)擴大化和高速化，而數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用則是通過機械生產(chǎn)取代手工操作的方式，完成了人力的節(jié)約化與生產(chǎn)的高質(zhì)高效化。

篇（4）

2木材加工機械數(shù)控技術(shù)的戰(zhàn)略思考

我國的木工企業(yè)規(guī)模較小、發(fā)展緩慢，單靠自身品牌效應(yīng)和能力很難進(jìn)行數(shù)控設(shè)備的開發(fā)。中國很少運用數(shù)控鏤銑機，所以國外生產(chǎn)這批數(shù)控鏤銑機幾乎無法進(jìn)行銷售，更何況是暢銷。國內(nèi)的木工機械數(shù)控的大市場，雖然已被跨國公司控制，但是它們卻無法包攬整個市場，這是由于我國的特殊國情決定的。數(shù)控技術(shù)自出現(xiàn)以來，其發(fā)展已經(jīng)與木工機械數(shù)控相適應(yīng)。

2.1數(shù)控技術(shù)產(chǎn)業(yè)的人才缺乏

我國所有的木工機械生產(chǎn)企業(yè)共有1000多家，然而只有不足20家企業(yè)，可以進(jìn)行自主研發(fā)，不足100家企業(yè)有測繪仿制能力。而我國木材加工企業(yè)共有3萬多家，不足300家企業(yè)購買了數(shù)控木工機械，若要在其中找出能進(jìn)行設(shè)備二次開發(fā)能力并且能夠進(jìn)行生產(chǎn)的企業(yè)，還不及總數(shù)的一半。除此之外，木材加工的相關(guān)企業(yè)的薪資水平較低，很少有人愿意嘗試其生產(chǎn)、銷售和操控設(shè)備的工作，又進(jìn)一步地阻礙了數(shù)控木材加工設(shè)備在我國的發(fā)展。另有一些企業(yè)以裝點門面為由，購買數(shù)控木材加工設(shè)備，而沒有真正地發(fā)揮其作用。2.2數(shù)控系統(tǒng)是木工機床的中心我國木工機床的發(fā)展能力有限，數(shù)控技術(shù)方面和硬件設(shè)備的開發(fā)難以取得階段性進(jìn)展，但是由金屬加工數(shù)控機床的系統(tǒng)所產(chǎn)生的數(shù)控木工機械技術(shù)還不夠完善，有許多問題亟待解決，沒有將木工企業(yè)的特點體現(xiàn)出來。而由于語言問題，無法直接引用國外的優(yōu)秀軟件，所以，現(xiàn)在的首要任務(wù)，要根據(jù)木工數(shù)控設(shè)備的特點研究，引進(jìn)能夠適應(yīng)國內(nèi)數(shù)控木工機械系統(tǒng)的設(shè)備或軟件。

2.3明確數(shù)控木工設(shè)備的發(fā)展方向

憑借著良好的售后服務(wù)，國外的數(shù)控木工機械生產(chǎn)機構(gòu)才能不斷地獲得訂單。但我國的技術(shù)水平和售后服務(wù)都還不足，無法滿足群眾的需求。而且我國傳統(tǒng)的木工企業(yè)與群眾之間缺乏溝通，所以始終達(dá)不到跨國企業(yè)的銷售量。而我國的這些企業(yè)也很少購買能夠提高產(chǎn)量和生產(chǎn)效率的先進(jìn)設(shè)備，無法獲取更高的利益。從現(xiàn)在木工機械數(shù)控市場的發(fā)展來看，我國傳統(tǒng)的時代已經(jīng)過時，需要研究出為企業(yè)創(chuàng)造生產(chǎn)價值的數(shù)控設(shè)備。管理者需要考慮企業(yè)的開發(fā)方向是否正確，例如現(xiàn)在很多用戶需求的是小批量的生產(chǎn)方式，所以，木工機械企業(yè)應(yīng)準(zhǔn)確掌握發(fā)展方向。

2.4企業(yè)售后的重要性

數(shù)控木工機械加工企業(yè)應(yīng)該對企業(yè)售后進(jìn)行專項管理，并加強售后內(nèi)容培訓(xùn)和技術(shù)支持，這種方式才能打開市場，加大企業(yè)的知名度，吸引用戶的目光。與此同時企業(yè)自身也要給用戶提供機械系統(tǒng)的保修，提高企業(yè)在用戶心中的地位。對于中、小型木工機械企業(yè)等服務(wù)，應(yīng)該根據(jù)我國的數(shù)控技術(shù)和機床的應(yīng)用基礎(chǔ)，采用合理的開發(fā)模式。

2.5加強與高等院校的合作

我國應(yīng)著重加強中小企業(yè)的木工機械數(shù)控技術(shù)的開發(fā)，并以其為研究主體，因其生產(chǎn)技術(shù)都是剛剛起步，對于數(shù)控生產(chǎn)技術(shù)方面還有很大的空間。而經(jīng)營成功的企業(yè)已經(jīng)形成了技術(shù)體系，很難創(chuàng)新技術(shù)，而很多企業(yè)實際上對數(shù)控技術(shù)沒有一個全面的了解。首先要加強與各大高校的技術(shù)連接，開發(fā)初期要以高校給出的發(fā)展方案為主，自身進(jìn)行加工工作，購買低成本的配件，并采用先進(jìn)的生產(chǎn)方式。如今的市場競爭中，沒有一家企業(yè)能夠壟斷整個市場，也不可能生產(chǎn)自身產(chǎn)品的全部零件，應(yīng)杜絕這種落后的生產(chǎn)模式，加強社會分工協(xié)作，時刻與時俱進(jìn)。以目前的數(shù)控技術(shù)發(fā)展速度，數(shù)控設(shè)備的普及將很快到來。建立產(chǎn)學(xué)研合作與開發(fā)能夠加快其進(jìn)度，并且更加順利。

篇（5）

2機械制造工藝與精密加工技術(shù)的應(yīng)用分析

2.1關(guān)于現(xiàn)代機械制造工藝的應(yīng)用分析

2.1.1氣體保護(hù)焊工藝。在進(jìn)行焊接工藝的使用中，需要明確的一點是，該焊接的主要熱源之一就是電弧。在進(jìn)行工作的時候，他的主要特點就是將某種惰性氣體或者性質(zhì)符合要求的氣體作為焊接物之間的有一種保護(hù)的介質(zhì)，在焊接工作開展的過程中，這種氣體就會從噴槍中配出來，對電弧的周圍進(jìn)行一種有效的保證，這樣做就保證電弧、熔池和空氣三者之間能夠達(dá)到有效的分析。這種做的目的是為了保證有害氣體不會干擾到焊接工作的正常進(jìn)行，保護(hù)焊接工作中的電弧能夠正常的進(jìn)行燃燒、工作。在當(dāng)代社會的發(fā)展中，應(yīng)用最多的保護(hù)氣體應(yīng)該屬于二氧化碳保護(hù)氣體，該氣體的使用是因為其使用性質(zhì)較為不錯，并且制造的成本也比較低廉，適合大范圍的使用，所以，其在當(dāng)代機械制造行業(yè)得到了有效且廣泛的應(yīng)用。

2.1.2電阻焊工藝。該工藝是把焊接物置于正電極、負(fù)電極之間進(jìn)行通電操作，當(dāng)電流通過時，就會在焊接物之間的接觸面及其周圍形成“店長效應(yīng)”，從而焊接物達(dá)到熔化并融合的效果，實現(xiàn)壓力焊接的目的。該工藝的特點是焊接質(zhì)量較好、工作生產(chǎn)效率較高、充分實現(xiàn)機械化操作、且需要時間較短、氣體及噪聲污染較小等，優(yōu)點較多。電阻焊工藝目前已在航空航天、汽車和家電等現(xiàn)代機械制造業(yè)中應(yīng)用較廣。但其也存在缺點和不足，即焊接設(shè)備的成本較高、后期維修費用大，并且沒有有效的無損檢測技術(shù)等。

2.1.3埋弧焊工藝。該工藝是指在焊劑層下燃燒電弧而進(jìn)行焊接的一種焊接工藝。其分為自動焊接以及半自動焊接兩種焊接方式。進(jìn)行自動焊接時，通過焊接車把焊絲以及移動電弧送入從而自動完成焊接操作。進(jìn)行半自動焊接時，則是由機械完成焊絲送入，再由焊接操作人員進(jìn)行移動電弧的送入操作，因此增加了勞動成本，目前應(yīng)用較少。以焊接鋼筋為例，過去經(jīng)常采取手工電弧焊的方法，即半自動埋弧焊，而如今電渣壓力焊取代了半自動埋弧焊，該焊法生產(chǎn)效率較高、焊縫質(zhì)量好，并且具有良好的勞動條件。但選擇該焊接工藝焊接時需要注意選擇理想的焊劑，因為焊接的工藝水平、應(yīng)用電流大小、鋼材的級別等許多技術(shù)指標(biāo)都可以通過焊劑堿度充分體現(xiàn)出來，所以要特別注意焊劑的堿度。

2.1.4螺柱焊工藝。該工藝是指首先把螺柱與管件或者板件相連接，引入電弧使接觸面熔化在一起，再對螺住施加壓力進(jìn)行焊接。其分為儲能式、拉弧式兩種焊接方式。其中儲能式焊接熔深較小，在薄板焊接時應(yīng)用較多，而拉弧式焊接與之相反，在重工業(yè)中應(yīng)用較多。該兩種焊接方式都為單面焊接方式，因此具有無需打孔、鉆洞、粘結(jié)、攻螺紋和鉚接等諸多優(yōu)勢，特別是無需打孔和鉆洞，能夠確保焊接工藝不會發(fā)生漏氣漏水現(xiàn)象，現(xiàn)代機械制造業(yè)中應(yīng)用極廣。

篇（6）

關(guān)鍵詞

強壓處理電拋光處理截錐形彈簧的設(shè)計

前言

應(yīng)出版社的要求，筆者對近四十年以來國內(nèi)（包括國外譯著）機械設(shè)計手冊中有關(guān)彈簧設(shè)計與制造方面的內(nèi)容進(jìn)行了研讀，從中注意到這些著作中的一些指導(dǎo)性論述和我們在生產(chǎn)實際中的應(yīng)用是有一定的差異的。現(xiàn)在將這些手冊中的一些內(nèi)容節(jié)錄，并與筆者根據(jù)實踐和分析后的結(jié)果闡述如下。

一、關(guān)于彈簧的強壓（拉、扭）處理

《GB1805彈簧術(shù)語》對彈簧強壓（拉、扭）處理作了如下定義：“將彈簧壓縮（拉伸、扭轉(zhuǎn)）至彈簧材料表層產(chǎn)生有益的與工作應(yīng)力反向殘余應(yīng)力，以達(dá)到提高彈簧承載能力和穩(wěn)定幾何尺寸的一種工藝方法”。

化學(xué)工業(yè)出版社出版的《機械設(shè)計手冊》第15章“彈簧的強化處理及熱處理—強壓（強拉、強扭）處理”一節(jié)中，以理論力學(xué)做了分析后得出結(jié)論認(rèn)為：“以上結(jié)論表明：設(shè)計彈簧時，如以彈簧材料扭轉(zhuǎn)屈服極限τ2為設(shè)計計算應(yīng)力。壓縮彈簧經(jīng)強壓處理后，材料截面表層可能存在近于τ2/3的負(fù)殘余應(yīng)力，故彈簧承載時，截面表層的實際應(yīng)力比計算應(yīng)力低約1/3。…故亦相當(dāng)于承載能力提高了1/3。”該手冊還認(rèn)為：不同類型的彈簧其強壓處理的方法…扭桿彈簧是將扭桿在工作載荷的方向，加以超過扭桿切變彈性極限的扭矩；壓縮彈簧和拉伸彈簧分別加以超過彈簧材料切變彈性極限的壓縮和拉伸載荷；扭轉(zhuǎn)彈簧加以超過彈簧材料極限的扭矩，都可以提高彈簧的承載能力。

機械工業(yè)出版社出版的《機械設(shè)計手冊》（1993年版）第30篇提出：“經(jīng)過強壓（拉）處理的彈簧，可以提高彈簧的許用應(yīng)力τP，最高可以達(dá)25%……”根據(jù)《機械設(shè)計手冊》提供的資料，可以統(tǒng)計并得到彈簧強壓（拉、扭）處理前和強壓處理后可以達(dá)到的許用應(yīng)力[τ]值。列表如下：

彈簧種類許用應(yīng)力強壓處理后可以達(dá)到的許用應(yīng)力

壓縮彈簧

Ⅰ類[τ]=（0.35～0.4）σb

Ⅱ類[τ]=（0.4～0.47）σb

Ⅲ類[τ]=（0.5～0.55）σb

[τ]=（0.44～0.532）σb

[τ]=（0.50～0.625）σb

[τ]=（0.62～0.731）σb

拉伸彈簧

Ⅰ類=[τ]（0.28～0.32）σb

Ⅱ類=[τ]（0.32～0.38）σb

Ⅲ類=[τ]（0.40～0.44）σb

[τ]=（0.35～0.425）σb

[τ]=（0.40～0.505）σb

[τ]=（0.50～0.585）σb

扭轉(zhuǎn)彈簧

強扭處理前的工作極限彎曲應(yīng)力σf

Ⅱ類[τ]=0.625σb

Ⅲ類[τ]=0.80σb

強壓處理后可以達(dá)到的極限彎曲應(yīng)力σf

[τ]=（0.78～0.83）σb

[τ]=（1.00～1.06）σb

注：（1）Ⅰ類載荷(106以上)；Ⅱ類載荷(103～105)；Ⅲ類載荷(103以下)（2）強壓（拉、扭）處理后可以達(dá)到的許用應(yīng)力是按強壓（拉、扭）處理前的許用應(yīng)力的1.25～1.33倍計算得到的。

通過強壓處理能夠使彈簧一下子就提高承載能力25%～33%，這對于剛剛接觸機械零件設(shè)計的技術(shù)人員來說，確實是一個有非常吸引人的數(shù)據(jù)。

但是，經(jīng)過筆者的實踐和分析，認(rèn)為：通過強壓（拉、扭）處理來提高彈簧的承載能力是有條件的。因為在強壓處理過程中，只有將彈簧材料表層產(chǎn)生有益的與工作應(yīng)力反向殘余應(yīng)力，才能獲得強壓的效果，并且只有在強壓（拉、扭）時，使得彈簧材料產(chǎn)生的殘余應(yīng)力即塑性變形越大，彈簧材料的彈性極限提高得就越大。但每種材料的彈性極限都是有一定的限度的，一旦超過這個極限，材料不僅會產(chǎn)生塑性變形，而且會“完全屈服”變形，許多彈簧在強壓（拉）到材料的0.5σb就已經(jīng)“完全屈服”變形。各種材料屈服極限值也有差異，屈服極限值只能通過強度驗算和試驗后才能確定。另外，強壓（拉、扭）處理的效果與彈簧的外形結(jié)構(gòu)、特性、以及強壓處理的工藝方法都有密切的關(guān)系。就彈簧的外形結(jié)構(gòu)而言，旋繞比大或者螺旋升角小的（壓縮彈簧）就不可能通過強壓處理來提高它的承載能力，旋繞比和螺旋升角究竟多少能達(dá)到目的，需要通過強壓設(shè)計和試驗才能確定。所以，并非僅僅是簡單的將彈簧壓一壓、拉一拉或者扭一扭，就能夠一下子提高承載能力多少多少的。

綜上分析，彈簧強壓處理的壓應(yīng)力τQy或者壓力PQy首先應(yīng)該滿足以下公式要求：τQy=8DPQy/πd3＞τS≥0.5

同時，當(dāng)τQy/σb＞0.8時，會使材料達(dá)到屈服極限，彈簧出現(xiàn)永久變形，反而使載荷減少。

因此強壓處理的壓應(yīng)力τQy/σb必須在0.5～0.8范圍內(nèi)。從上面表格中可以看出：除非是高應(yīng)力彈簧，一般的壓縮、拉伸和扭轉(zhuǎn)彈簧都不具備強壓（拉、扭）的必備條件，但可以通過對彈簧進(jìn)行“預(yù)制高”的工藝來創(chuàng)造條件。例如：對于壓縮彈簧和扭轉(zhuǎn)彈簧，可以通過對它預(yù)留強壓的“預(yù)制高”和“預(yù)制角”來實現(xiàn)兩個目的：一是使得彈簧材料截面表層可以產(chǎn)生殘余應(yīng)力的“壓縮量”和“扭轉(zhuǎn)量”；二是經(jīng)過強壓處理后彈簧的高度尺寸或角度正好符合設(shè)計的要求。對于拉伸彈簧來說第一個目的就不容易實現(xiàn)。

根據(jù)以上的分析和筆者以往對截錐形彈簧強壓處理效果的探討，得到對彈簧強壓處理的意見是：

1、在考慮要對彈簧作強壓處理時，應(yīng)該先對彈簧進(jìn)行強壓設(shè)計，以確定該彈簧是否適合做強壓處理。

2、具備強壓處理條件并受高應(yīng)力的壓縮彈簧、扭轉(zhuǎn)彈簧等，經(jīng)過強壓處理后力學(xué)性能會得到明顯的改善。

3、有初拉力要求的拉伸彈簧，在強拉處理時初拉力會減少甚至消失，這類彈簧不能做強拉處理。而無初拉力要求的拉伸彈簧，是不容易通過強拉處理來提高承載能力的。

4、高溫（超過+60℃）及腐蝕條件下工作的彈簧作強壓處理，只能起穩(wěn)定尺寸的作用，不能提高承載能力。

5、通過用強壓處理的方法來提高截錐形彈簧的承載能力在實際上是不可取的，并以此可以推斷出：對于各種變剛度的彈簧，是不適合用強壓處理的方法來提高它的承載能力的。

二、關(guān)于電拋光處理

為了滿足對要求精密的彈性零件的力學(xué)性能，一些文獻(xiàn)提出：“可以對用精密合金、銅合金和不銹鋼絲制造的彈簧進(jìn)行電拋光或者化學(xué)拋光處理，以微量削減材料表層，來達(dá)到需要的尺寸和特性。”筆者經(jīng)過實踐后認(rèn)為，采用電拋光是可以削減彈簧表層的尺寸的，這對一些壓縮彈簧、彈簧片和波紋管可以適當(dāng)?shù)牟捎茫菍臁⑴まD(zhuǎn)等無間隙的彈簧，不適合用電拋光來降低其力學(xué)性能。

因為，電拋光的電流及其電介液（含硫酸、硝酸等）在極短的時間內(nèi)（拋光的時間一般2～8秒）不可能均勻地通過彈簧圈與圈之間的縫隙，這樣經(jīng)過電拋光處理后的拉、扭簧材料的截面直徑成了不均勻、不規(guī)則的多棱邊形，這對精度要求比較高的彈簧來說是不可取的。從電拋光對彈簧性能的影響考慮出發(fā)，是不宜用過多的時間去電拋光，因為在酸溶液的時間過長，對彈簧強度的影響是絕對存在的，而且是有害的。其次，電拋光的溶液使用期較低，工藝參數(shù)變化大，每批彈簧都需要經(jīng)過試驗后才能確定，從經(jīng)濟上考慮也提高了成本。目前各種牌號各種直徑規(guī)格的彈簧鋼絲都有供應(yīng)，基本上能滿足各種精密要求彈簧的力學(xué)性能。

綜上所述對拉伸彈簧和扭轉(zhuǎn)彈簧，想通過電拋光來削減其微量尺寸，以達(dá)到需要的特性，并不可取的。對化學(xué)拋光也存在同樣的問題。

三、關(guān)于截錐形彈簧的設(shè)計

1982年以后，我國出版的各種機械工程手冊中介紹了等螺旋升角截錐形彈簧的設(shè)計計算方法，其中都提到等螺旋升角截錐形彈簧所形成的螺旋線，在與彈簧中心線相垂直的支承面上的投影是對數(shù)學(xué)螺線，即：R＝R1emθm＝In（R2-R1）/2π

但是，在實際介紹這種彈簧的變形和應(yīng)力計算以及其幾何尺寸時，又將它和等節(jié)距截錐形彈簧混為一談。這就給有精度要求的等螺旋升角截錐形彈簧的設(shè)計和制造帶來困難。筆者因為工作需要，曾經(jīng)推導(dǎo)過等螺旋升角截錐形彈簧的設(shè)計計算方法，也曾經(jīng)查閱過國外有關(guān)等螺旋升角截錐形彈簧的設(shè)計計算方法，其中前蘇聯(lián)的計算公式是完全正確的、精確的。

另外，等節(jié)距截錐形彈簧的設(shè)計計算公式也存在一些問題。今后將在專門的文章里提出討論。

在截錐形彈簧的設(shè)計計算這個問題上，對于《機械設(shè)計手冊》這部中國機械零件設(shè)計指導(dǎo)性手冊的正確性和精確性，是否有些小小的遺憾。

篇（7）

作者：惠延嶺 單位：鄭州市國防科技學(xué)校

在數(shù)控加工中，通常粗精加工一次完成，說以粗精加工有時候放在一個工序中，所以和普車有很大區(qū)別。學(xué)習(xí)機械加工工藝文件要加工工藝參數(shù)為重點。在數(shù)控教學(xué)教學(xué)中，由于課時少，設(shè)備少，教學(xué)往往過于強調(diào)指令的學(xué)習(xí)，對于加工工藝參數(shù)的學(xué)習(xí)幾乎沒有。加工藝參數(shù)是零件質(zhì)量的重要保證，提高學(xué)生對選擇合理的工藝參數(shù)學(xué)習(xí)是不可缺少的，切削用量不僅是機械加工必須確定的重要參數(shù)，而且其數(shù)值合理與否對加工質(zhì)量、加工效率、生產(chǎn)成本等有著非常重要的影響。生產(chǎn)實踐表明，靈活應(yīng)用切削用量，在加工中有著重要的意義，能大大地提高工作效率，提高學(xué)生對機械加工工藝文件的加工工藝參數(shù)學(xué)習(xí)是提高學(xué)生技能的保證。

機械加工工藝文件的學(xué)習(xí)是滿足現(xiàn)代企業(yè)的需要，有助于學(xué)生對機械加工知識有一個系統(tǒng)學(xué)習(xí)和提高，畢業(yè)后才能較快地入到企業(yè)的生產(chǎn)活動之中，在日常的教學(xué)中，加強機械加工工藝文件是系統(tǒng)地學(xué)習(xí)和指導(dǎo)作用是要培養(yǎng)學(xué)生的獨立分析及解決問題的能力，從而，全面提高學(xué)生車工實習(xí)教學(xué)質(zhì)量和教學(xué)效果。機械加工工藝文件對有助于數(shù)控實習(xí)合理安排。機械加工工藝文件是在具體的生產(chǎn)條件下，把較為合理的工藝過程和操作方法，按照規(guī)定的形式書寫成工藝文件，經(jīng)審批后用來指導(dǎo)生產(chǎn)。將工藝文件的內(nèi)容，填入一定格式的卡片，即成為生產(chǎn)準(zhǔn)備和施工依據(jù)的工藝文件。總的來說，工藝流程是綱領(lǐng)，加工工藝是每個步驟的詳細(xì)參數(shù)，工藝規(guī)程是某個廠根據(jù)實際情況編寫的特定的加工工藝。通過工藝文件的工藝流程可以科學(xué)的安排實習(xí)教學(xué)，對實習(xí)教學(xué)有很大的指導(dǎo)作用。機械加工工藝文件對有助于學(xué)生分析、解決問題能力的提高。在實習(xí)中，學(xué)生根據(jù)機械加工文件的要求獨立完成實習(xí)任務(wù)，對學(xué)生知識和技能的全面提高有指導(dǎo)作用。從工具、量具到刀具的選擇必須自己解決，零件雖然簡單，但需要磨外圓刀，鏜孔刀、端面刀，及相應(yīng)的鉆頭、量具等工具的準(zhǔn)備，還要自己根據(jù)加工工藝選擇加工順序，選擇切削用量等，如果沒有扎實的基本功和獨立的工作能力，想加工出來，也是不可能的。顯著提高有獨立分析解決問題的能力，機械加工工藝文件在車工實習(xí)中有助于學(xué)生對零件的作用及工作條件、表面幾何特征及組成、表面質(zhì)量、材質(zhì)性能方面的技術(shù)要求、結(jié)構(gòu)工藝性、機加工方法達(dá)到結(jié)構(gòu)要求的難易程度等進(jìn)行正確的分析,以明確加工的內(nèi)容及要求，從而正確地選擇加工方案，確定加工順序、走刀路線、選擇合適的機床、設(shè)計夾具、選擇刀具，確定合理的切削用量等，能提高學(xué)生知識把握的全面性。

機械加工工藝文件對安全隱患有指導(dǎo)作用，實習(xí)存在學(xué)生分布廣、實習(xí)場地情況各不相同等特點，首先要做到嚴(yán)格遵守實習(xí)安全操作規(guī)程，包括安全事故隱患、設(shè)備使用與維護(hù)的問題以及預(yù)防是車工實習(xí)教學(xué)管理的重中之重，一旦學(xué)生出現(xiàn)安全事故，將對學(xué)生、家庭、學(xué)校造成嚴(yán)重的影響。因此，教師教育學(xué)生執(zhí)行安全操作規(guī)程，加強學(xué)生安全、守紀(jì)、順利地完成實習(xí)任務(wù)是不容忽視的。機械加工工藝文件中工藝參數(shù)的選擇，和工件裝夾和走到順序為實習(xí)安全提高保證。機械加工工藝文件在科學(xué)合理的規(guī)定工藝順序，加工工藝參數(shù)，時間定額等多方面內(nèi)容，是科學(xué)合理安排加工重要依據(jù)，是按現(xiàn)代企業(yè)要求進(jìn)行的，有助于學(xué)生的安全。

篇（8）

機電一體化又稱機械電子學(xué)，其主要是指利用計算機技術(shù)，信息技術(shù)，機械技術(shù)，電子技術(shù)，控制技術(shù)和光學(xué)技術(shù)實現(xiàn)智能化、模塊化、網(wǎng)絡(luò)化、微型化和系統(tǒng)化加工。機電一體化實現(xiàn)了加工技術(shù)、加工質(zhì)量和加工精度的優(yōu)化，對制造行業(yè)具有重大的貢獻(xiàn)，也是我國經(jīng)濟飛速發(fā)展的主要技術(shù)支持之一。近幾年隨著機電一體化的逐漸發(fā)展，對傳統(tǒng)機械加工機床的改造工作正在逐漸推廣和普及。為進(jìn)一步提升傳統(tǒng)機械加工機床機電一體化改造效率和質(zhì)量，對其實施改造分析具有重要的意義和價值。

1機電一體化改造優(yōu)勢

隨著機電一體化的逐漸推廣和普及，人們對傳統(tǒng)機械加工機床機電一體化的改造出現(xiàn)了不同的聲音，其中有支持也有反對的[1]。就該種現(xiàn)象及機電一體化改造進(jìn)行優(yōu)勢分析發(fā)現(xiàn)其具有以下幾種優(yōu)勢。第一，智能化優(yōu)勢。對傳統(tǒng)機械加工機床實施機電一體化改造的過程中會利用計算機控制軟件，實現(xiàn)軟件更新，在保障機電系統(tǒng)的基礎(chǔ)上實現(xiàn)智能化操作。在改造的過程中利用智能化軟件實現(xiàn)人操作和組合，具有自行判斷、自行篩選等基本邏輯功能，從而實現(xiàn)人類自動控制危險因素的實際操作。因此，對傳統(tǒng)機械加工機床實施機電一體化具有優(yōu)化其智能化的作用。第二，個性化優(yōu)勢。機電一體化智能化優(yōu)勢是傳統(tǒng)機械加工基礎(chǔ)改造的必然趨勢[2]。近幾年隨著社會經(jīng)濟體制和經(jīng)濟結(jié)構(gòu)的逐漸轉(zhuǎn)變，企業(yè)和人們對事物個性化的需求逐漸增加，進(jìn)一步提升了對機械加工的個性化需求。而機電一體化改造能夠?qū)崿F(xiàn)結(jié)合實際發(fā)展需求，滿足消費者個性化加工。在產(chǎn)品生產(chǎn)的過程中其微控系統(tǒng)根據(jù)市場調(diào)研需求自主的對產(chǎn)品實施升級方案制定，以滿足智能個性化產(chǎn)品優(yōu)勢。第三，高速化優(yōu)勢。機電一體化改造的過程中對機床的運轉(zhuǎn)速度改造是其中關(guān)鍵的一環(huán)。利用微控系統(tǒng)實現(xiàn)機床主軸轉(zhuǎn)速的提升，可以在傳統(tǒng)機械加工機床轉(zhuǎn)速的基礎(chǔ)上提高2倍左右，明前的加快了加工的速度，為整個機床加工生產(chǎn)效益的優(yōu)化奠定了基礎(chǔ)[3]。此外，隨著納米技術(shù)的逐漸應(yīng)用，納米機床機電一體化改造更是實現(xiàn)了高效率、高精度的機械加工。因此，機電一體化改造具有其高速化發(fā)展優(yōu)勢。第四，綠色環(huán)保優(yōu)勢。機電一體化改造不僅能夠在技術(shù)、效率、性能等上實現(xiàn)傳統(tǒng)機械加工機床優(yōu)化，在其綠色環(huán)保上能夠降低材料和燃料的使用，從而利用高新技術(shù)手段降低對環(huán)境的污染。隨著綠色能源的創(chuàng)新和發(fā)展，以綠色能源為基礎(chǔ)的機電一體化機械加工機床必將成為機械加工機床改造優(yōu)化的主流趨勢。

2傳統(tǒng)機械加工機床機電一體化改造注意點

針對實踐工作中對傳統(tǒng)機械加工機床機電一體化改造的工作經(jīng)驗，結(jié)合理論知識和內(nèi)容，提出未來在傳統(tǒng)機械機電一體化改造的過程中需要從以下幾方面注意處理。第一，在改造穩(wěn)定性上。對傳統(tǒng)機械加工機床實施改造的過程中需要在現(xiàn)有機械設(shè)備的基礎(chǔ)上進(jìn)行改造。由于傳統(tǒng)的機械加工機床的加工一般采用的是焊接的方式，且材料的使用上一般是堅固的鑄造件。經(jīng)過改造之后需要將其改變?yōu)楦咝阅芎透呔_度的結(jié)構(gòu)。因此，在改造的過程中需要從其鑄造件的性能出發(fā)，注重改造的整體性，在不破壞設(shè)備本身結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，保障機械加工機床的整體穩(wěn)定性。第二，在設(shè)備為維修操作山。對傳統(tǒng)機械加工機床實施改造的過程中在其設(shè)備維修改造上為了進(jìn)一步實現(xiàn)機電一體化操作，也會對其維修性能實施改造，為改造后機電一體化機械加工機床的日常使用和維護(hù)提供保障。因此，在其維修改造的過程中必須對其維修周期和故障診斷性能實施計算機信息處理和邏輯程序編制，以保障設(shè)備維修操作的安全性和高效性[4]。第三，在技術(shù)運行改造上。在實施技術(shù)運行改造的過程中必須按照技術(shù)該噶發(fā)展方向速度對其進(jìn)行改造，采用循序漸進(jìn)的技術(shù)改造方案，從而保障實時提高設(shè)備自動化的效率和水平。在不斷提升傳統(tǒng)機械加工機床設(shè)備檔次的基礎(chǔ)上完成技術(shù)運行改造。尤其注意的是不能采用激進(jìn)的方式進(jìn)行技術(shù)運行改造，這樣容易形成技術(shù)壁壘和技術(shù)脫檔。第四，在工作效率和質(zhì)量改造上。針對傳統(tǒng)機械加工機床的工作效率和工作質(zhì)量改造是在設(shè)備技術(shù)改造的基礎(chǔ)上實現(xiàn)的。因此，在其改造的過程中需要從精度、專業(yè)、生產(chǎn)三方面完成整體工作效率和工作質(zhì)量改進(jìn)，這樣才能夠保障傳統(tǒng)機械加工機床在實現(xiàn)機電一體化的基礎(chǔ)上，充分的發(fā)揮機電一體化工作效率和工作質(zhì)量的提升。第五，在改造成本上。針對改造成本實施成本控制也是傳統(tǒng)機械加工機床機電一體化改造中需要注意的一點，可以采用分環(huán)節(jié)成本控制和材料成本控制的方式實現(xiàn)改造成本控制，在保障改造效率的前提下節(jié)約改造經(jīng)費，降低企業(yè)成本，從未有效的提高機電一體化機械加工機床的市場競爭力。

3總結(jié)

通過本文中對傳統(tǒng)機械加工機床機電一體化改造的優(yōu)勢分析們能夠看出，機械加工機電一體化是未來我國機械加工技術(shù)的發(fā)展的必然趨勢。未來我國在傳統(tǒng)機械加工機床機電一體化改造的過程中需要對其改造穩(wěn)定性、設(shè)備維修操作、技術(shù)運行、工作效率和質(zhì)量、改造成本等方面對其進(jìn)行優(yōu)化，從而實現(xiàn)智能化、高效率、高質(zhì)量、高性能的改造，以促進(jìn)我國機械加工行業(yè)的整體發(fā)展，為我國經(jīng)濟建設(shè)奠定基礎(chǔ)。

作者:李杰 單位:秦皇島優(yōu)益重工科技有限公司

參考文獻(xiàn)：

[1]任敬衛(wèi).關(guān)于傳統(tǒng)機械加工機床機電一體化改造的探析[J].時代教育,2016,19(01):199.

篇（9）

中圖分類號：F407文獻(xiàn)標(biāo)識碼： A

前言

機械加工和熱處理是機械制造業(yè)中的關(guān)鍵工藝環(huán)節(jié),同時也是改善零件加工質(zhì)量、提高生產(chǎn)效率的重要手段。隨著各類機械裝備性能的提高,制造出符合設(shè)計要求、用戶滿意、具有較高幾何精度、性能可靠的產(chǎn)品是機械制造企業(yè)的目標(biāo)。在制造高精度、高性能產(chǎn)品的背后必須有高的工藝制造水平和能力來保證。

一、重視預(yù)先熱處理

為保證零件的切削性能,加工精度和減少變形,提高零件的內(nèi)在質(zhì)量和表面尺寸穩(wěn)定,預(yù)先熱處理是極重要的一環(huán)。各種材料的最佳切削性能都對應(yīng)有一定的硬度范圍和金相組織。亞共析鋼經(jīng)正火得到片狀珠光體組織;過共析鋼退火得到粒狀珠光體組織。此時,它們的晶粒細(xì)小,均勻的組織,不僅改善了切削性能,提高了機械加工精度,而且為最終實現(xiàn)熱處理(淬火+回火),保證獲得良好的組織和性能做好準(zhǔn)備。對于高合金鋼中的過共析鋼及萊氏體鋼,預(yù)先熱處理退火十分重要,我們在分析模具、齒輪、軋輥等零件淬火后開裂,其原因,除了最終熱處理的問題外,預(yù)熱處理及鍛造欠妥也是主要因素。機械加工技術(shù)人員對零件的整個過程中內(nèi)在質(zhì)量的情況,要做到心中有數(shù)。

二、熱處理工藝在機加工工藝中的合理安排

對于有效厚度超過30mm的調(diào)質(zhì)件,調(diào)質(zhì)工序安排在中間最理想,由于坯件先進(jìn)行粗加工毛坯的氧化脫碳層被切除,工件表面光潔,保證淬火后有足夠高而且均勻的硬度,不易產(chǎn)生軟點,軟塊,綜合機械性能比毛坯調(diào)質(zhì)的高,尤其對于淬透性較差的鋼,這樣安排可保留較厚的脫碳層。另外,對于零件最終必須要有尖角及過渡驟變處,可采用先粗加工成圓角,留余量后進(jìn)行中間調(diào)質(zhì),最后再精加工成型。中間調(diào)質(zhì)的零件,單面所留得加工余量視零件的大小和形狀而定,一般留1.5-2mm即可。一般零件熱處理后不需校準(zhǔn)。細(xì)長件和扁平件變形較大,可用壓力機校準(zhǔn)或回火時采用定型夾具校準(zhǔn)。對于必須最終熱處理或僅留磨削余量的高硬度零件可通過摸索、掌握熱處理的變形規(guī)律,采用改變熱處理前的公差方法(收緊或移位),來保證熱處理后零件精度達(dá)到圖紙要求。由于零件內(nèi)部的應(yīng)力分布比較復(fù)雜,零件的幾何形狀也各不相同,熱處理后應(yīng)力重新分布,特別是在淬火時產(chǎn)生較大的組織應(yīng)力和熱應(yīng)力,因此變形規(guī)律是很復(fù)雜的,但對于成批生產(chǎn)的零件,冷熱加工工藝都確定后,變形規(guī)律還是可以掌握的。另外,在機加工工序中穿插1-2道消除應(yīng)力的回火,對減少最終熱處理的變形,效果也很顯著。工程技術(shù)人員在制定機械加工工藝和熱處理工藝時,應(yīng)通過對零件材料的選擇、工藝參數(shù)的設(shè)計、實際加工效果及經(jīng)濟性建立工藝檔案,并在此基礎(chǔ)上,不斷完善、提高,使機加工和熱處理的工藝路線安排的更為合理。目前,微機已廣泛應(yīng)用于機械設(shè)計、加工和熱處理生產(chǎn)過程,我們已有條件對各類零件的材料選擇、機加工和熱處理工藝參數(shù)及相關(guān)系編制軟件,并建立數(shù)據(jù)庫,這樣可免去技術(shù)人員去查閱大量手冊的繁重勞動,縮短了工藝編制時間使選擇的材料及工藝參數(shù)具有較好的適用性和經(jīng)濟性,這也是機加工技術(shù)人員的努力方向。

三、機械加工與熱處理的關(guān)系

1、切削加工與熱處理。切削加工時工件的硬度應(yīng)符合效率原則,硬度過高,則加工困難、刀具磨損嚴(yán)重、粗糙度高;硬度過低,則發(fā)生粘刀現(xiàn)象,易產(chǎn)生切削瘤同樣增加刀具的磨損并劃傷工件表面。因此,應(yīng)把硬度控制在170～210HB左右,以利于加工。影響加工性能除了硬度外,還有金屬件內(nèi)部組織。對高碳鋼(w(C)≥0.6%)而言,得到碳化物呈球化且均勻分布的組織比片狀珠光體切削加工性能好;對低碳鋼(w(C)≤0.25%)而言,退火鋼中含有大量鐵素體、切屑易粘刀、表面粗糙度差、使用壽命低,可采用正火工藝使鋼切削性能得到改善;對中碳鋼(w(C)=0.25%～0.6%)而言,含碳量偏下限的宜采采用正火工藝,含碳量偏上限的應(yīng)采用調(diào)質(zhì)工藝,這樣可獲得低的表面粗糙度和好的切削加工性。

2、機加工與熱處理。機加工工藝對熱處理的影響很大,改變某些機加工工藝將給熱處理帶來很大的方便,如硬度300～400HB的車輪采用調(diào)質(zhì)工藝就比中頻淬火方便且成本較低。齒輪經(jīng)滲碳淬火后,公法線長度會漲大,冷加工時把公法線控制在中、下差,以便熱處理后公法線在公差范圍內(nèi)。因此,熱處理前公法線長度公差應(yīng)在冷加工和熱處理之間應(yīng)合理分配(一般可取4∶6)。編制機加工工序與熱處理的加工路線時,考慮到感應(yīng)加熱淬火產(chǎn)品在熱處理前多數(shù)已基本成形,對容易開裂產(chǎn)品應(yīng)調(diào)整工序,以避免開裂, 如支撐輥的中頻淬火、齒圈滲碳淬火等。

四、機械加工中熱處理配合問題的處理

1、大型齒輪滲碳淬火變形的處理。1）型齒輪經(jīng)滲碳淬火后,變形較大的是外徑(齒頂圓直徑)、公法線長度、斜齒輪的螺旋角。齒輪外徑呈明顯膨脹趨勢,且與裝卡方式有關(guān)。若是單件齒輪淬火,則呈現(xiàn)兩端面外徑膨脹大、中間外徑膨脹小的特征;若是重疊掛裝,則呈現(xiàn)最上層、最下層端面外徑膨脹大、中間外徑膨脹小的特征。2）嚴(yán)格按熱處理工藝操作,大型齒輪滲碳后不采用直接淬火工藝,以免增大變形,造成內(nèi)部金相組織的不合格,多數(shù)采用快速爐冷或在緩冷坑中冷卻留足加工余量(包括變形余量和磨削量),對公法線長度余量應(yīng)經(jīng)反復(fù)測試后來確定。齒軸在滲碳前軸徑方向應(yīng)留有大于1.5倍滲碳層深度的加工余量,滲碳后用齒節(jié)圓作基準(zhǔn)面,加工去掉軸徑等不要求淬硬的滲碳層,然后再進(jìn)行淬火。

2、大型齒輪滲碳淬火開裂的處理。1）工件應(yīng)避免尖角和嚴(yán)重厚薄不均。尖角處易過熱,加熱和淬火時應(yīng)力大、極易開裂,因此應(yīng)改為圓角或倒角。2）對結(jié)構(gòu)形狀復(fù)雜、易變形和淬裂的零件可選用合適的合金鋼;對形狀復(fù)雜、但硬度要求不高的結(jié)構(gòu)零件可選用含碳量較低的材料。含碳量高,變形和開裂的傾向大,如齒部采用感應(yīng)加熱的齒輪材料盡量不用感應(yīng)淬火開裂傾向大的42CrMo材料,宜改用35CrMo。3）技術(shù)條件應(yīng)根據(jù)零件的工作條件及損壞形式來制訂,例如拉矯機工作輥(材料為9CrMo,尺寸為580mm×1526mm)按原工藝(調(diào)質(zhì)+中頻淬火)制造的輥子裝機使用后,僅使用了七天就磨損報廢了。經(jīng)過現(xiàn)場分析,發(fā)現(xiàn)輥子主要受到磨擦磨損和磨粒磨損,同時工作時輥面溫度達(dá)到300℃左右,從而使輥面硬度下降,導(dǎo)致輥面磨損增加。輥面采用超音速熱噴涂后,裝機使用了2個月才磨損,壽命提高了3倍。又如滲碳齒輪的預(yù)先熱處理采用調(diào)質(zhì)工藝的調(diào)質(zhì)硬度控制在170～230HB為宜;對需要表面強化(高頻淬火、氮化)工件,不能為了滿足切削加工性能而采用降低調(diào)質(zhì)硬度的方法。

四、結(jié)束語

合理解決制造工藝中機械加工與熱處理之間配合的矛盾,并使其有機結(jié)合是機械制造企業(yè)提升制造能力的有效途徑之一。

參考文獻(xiàn)：

[1]雷廷權(quán),傅家騏.熱處理工藝方法300種(修訂版).北京:機械工業(yè)出版社,1993

[2]史冬梅.LY12合金尺寸穩(wěn)定化處理的研究.[碩士論文].哈爾濱

篇（10）

隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，世界先進(jìn)制造技術(shù)的興起和不斷成熟，對數(shù)控加工技術(shù)提出了更高的要求，目前我國制造業(yè)已開始廣泛使用先進(jìn)的數(shù)控技術(shù)，但掌握數(shù)控技術(shù)的機電復(fù)合型人才奇缺，數(shù)控編程、數(shù)控機床操作和維護(hù)人員更是不足。據(jù)調(diào)查目前我國高校數(shù)控方向的畢業(yè)生每人通常有4個以上的就業(yè)崗位可供選擇，畢業(yè)生一次性就業(yè)率在95％以上。來自大學(xué)、高等職業(yè)技術(shù)院校的數(shù)控技術(shù)應(yīng)用專業(yè)的畢業(yè)生，雖然具有一定的專業(yè)知識和動手能力，但缺乏工藝經(jīng)驗，難以滿足某些企業(yè)對加工和維修一體化的復(fù)合型人才的要求。這主要是作為培養(yǎng)技術(shù)人才的高校、高職院校在加大培養(yǎng)數(shù)控人才的力度的同時，沒有根據(jù)數(shù)控技術(shù)崗位需求的變化來相應(yīng)的改變教學(xué)模式和教學(xué)內(nèi)容，仍在延續(xù)傳統(tǒng)教學(xué)模式所造成的。

目前市場對數(shù)控人才的需求有以下三個層次，所需掌握的知識結(jié)構(gòu)也各不同。

(1)金領(lǐng)層：這類人才需熟悉機械加工和數(shù)控加工工藝，具有熟練的數(shù)控編程能力、較高的數(shù)控設(shè)備操作能力和數(shù)控設(shè)備的維護(hù)、維修能力，且具有一定的實際經(jīng)驗和寬厚的綜合理論知識，能自行完成數(shù)控系統(tǒng)的選型、數(shù)控機床機械機構(gòu)的設(shè)計和控制系統(tǒng)的安裝調(diào)試和維護(hù)，獨立完成機床數(shù)控化改造等工作。

(2)灰領(lǐng)層：具有較為系統(tǒng)的機械加工工藝?yán)碚撝R，熟悉數(shù)控加工工藝的特點，能夠完成數(shù)控程序編制和數(shù)控機床維護(hù)等工作。

(3)藍(lán)領(lǐng)層：具有手工編程和調(diào)試數(shù)控機床的能力，熟練的數(shù)控機床操作能力，了解自動編程和數(shù)控機床的簡單維修，能夠完成數(shù)控機床的操作、調(diào)試和維護(hù)等工作。

本文從培養(yǎng)數(shù)控技術(shù)應(yīng)用型通才的角度來探討其崗位所需的專業(yè)知識結(jié)構(gòu)，并依此為基礎(chǔ)來討論專業(yè)基礎(chǔ)課和專業(yè)課程的設(shè)置及課程教學(xué)內(nèi)容的整合。

數(shù)控技術(shù)是用數(shù)字化信號對設(shè)備運行及其加工過程進(jìn)行控制的一種自動控制技術(shù)。模擬控制系統(tǒng)中的控制信息是模擬量，而數(shù)字控制系統(tǒng)中的控制是數(shù)字量，在計算機技術(shù)迅速發(fā)展的推動下數(shù)控技術(shù)以其表達(dá)信息準(zhǔn)確，可進(jìn)行復(fù)雜信息處理且具有邏輯處理能力，使剛性機械設(shè)備具備了柔性。

從機床控制技術(shù)的觀點來看，數(shù)控技術(shù)的cnc系統(tǒng)把計算機引入數(shù)控系統(tǒng)，可利用計算機的數(shù)據(jù)處理能力方便地實現(xiàn)各種控制策略，用軟件實現(xiàn)機床的開關(guān)量控制。當(dāng)被加工對象的數(shù)字信息被送入到專用的或通用的計算機后，計算機對輸入的信息進(jìn)行處理與運算，發(fā)出各種指令來控制機床的伺服系統(tǒng)或其它執(zhí)行元件，使機床自動加工出所需要的工件。數(shù)控機床就是將加工過程所需的各種操作和步驟，以及刀具與工件之間的相對位移量都用數(shù)字化的代碼來表示。這使數(shù)控機床與其它自動機床具有了一個顯著的區(qū)別：當(dāng)加工對象改變時，除了重新裝夾工件和更換刀具之外，只需要更換新的控制程序，不需要對機床硬件作任何調(diào)整或少量調(diào)整即可。

從機械加工技術(shù)的觀點來看，數(shù)控加工技術(shù)屬于現(xiàn)代制造技術(shù)的范疇，是計算機技術(shù)、信息技術(shù)與機械技術(shù)交叉融合而形成的一門綜合性新技術(shù)。數(shù)控機床，是數(shù)字控制技術(shù)嫁接到金屬切削機床上的產(chǎn)物。數(shù)控機床的加工方法仍然是采用金屬切削方法。因而，數(shù)控加工與傳統(tǒng)機械加工的工藝規(guī)程從總體上說是一致的。由數(shù)控機床的成形運動的控制采用了計算機數(shù)字控制技術(shù)，不但能夠使其成形運動實行兩軸或多軸聯(lián)動，使數(shù)控機床能夠在兩維和三維空間中實現(xiàn)任意曲面的加工，而且使機床結(jié)構(gòu)大大簡化，使數(shù)控機床所能采用的切削方法增多，加工工藝范圍增大。因而數(shù)控加工工藝過程與傳統(tǒng)加工工藝過程產(chǎn)生了較大差異，主要體現(xiàn)在：單臺數(shù)控機床可使用多種切削加工方法、工藝范圍增大，數(shù)控加工的工序內(nèi)容比普通機加工的序內(nèi)容復(fù)雜、工藝過程縮短，工藝裝備種類和數(shù)量減少，裝夾次數(shù)減少，加工精度和質(zhì)量主要由機床保證，特別是加工中心(mc)，可實現(xiàn)除定位基面以外的其它大部分表面的加工，機床柔性增大。數(shù)控加工工藝的制訂不但涉及到傳統(tǒng)機械制造工藝制定的基本理論知識，還包括加工原點的確定、工序內(nèi)容的劃分、刀具軌跡的確定、刀具的選擇與使用和切削用量的選擇等具體內(nèi)容。

從以上分析，數(shù)控的金領(lǐng)層應(yīng)具備根據(jù)被加工對象的工藝特征和特殊要求，編制數(shù)控程序及調(diào)試、維護(hù)數(shù)控機床和使用數(shù)控機床進(jìn)行加工的能力。

根據(jù)其能力需求，我們可以從以下兩個方面來分析其所需的知識結(jié)構(gòu)。

從機床控制方面，數(shù)控的金領(lǐng)層應(yīng)在電工電子、計算機原理及控制、計算機編程語言、數(shù)控原理及數(shù)控機床、數(shù)控軟件及數(shù)控編程等方面具備扎實的基礎(chǔ)知識；

從機械加工方面，數(shù)控的金領(lǐng)層應(yīng)在現(xiàn)代機械設(shè)計、機械加工工藝、金屬切削理論、夾具、刀具和量具等方面具備扎實的基礎(chǔ)知識；

從機械加工技術(shù)和控制兩個方面出發(fā)，數(shù)控技術(shù)應(yīng)用所涉及的學(xué)科范圍廣、教學(xué)內(nèi)容多、課程內(nèi)容本身具有其系統(tǒng)性要求。怎樣在有限的教學(xué)時間里，將所需的基本知識傳授給學(xué)生，且能達(dá)到培養(yǎng)目標(biāo)的要求，是課程體系建立和教學(xué)內(nèi)容的確定過程中應(yīng)解決的關(guān)鍵問題。因此，課程內(nèi)容的合理安排和整合是必需的，也是至關(guān)重要的。

篇（11）

中圖分類號：G642.0 文獻(xiàn)標(biāo)志碼：A 文章編號：1674-9324（2014）08-0220-02

一、引言

特種加工技術(shù)是指依靠聲、光、電、磁、化學(xué)、熱及其復(fù)合等的能量形式，使其施加于被加工材料的表面，通過一定的控制措施實現(xiàn)對零件的尺寸加工、形狀加工、表面改性、表面處理等的非傳統(tǒng)加工方法；是機械加工工藝的補充和延伸；是先進(jìn)制造技術(shù)的重要組成部分。本課程所涉及的內(nèi)容理論較深，學(xué)科交叉多，知識面廣，工藝更新快，學(xué)生學(xué)習(xí)難度較大。隨著現(xiàn)代化信息技術(shù)的發(fā)展和制造領(lǐng)域?qū)θ瞬判枨蟮牟粩嘣黾樱郧暗慕虒W(xué)方法和手段已經(jīng)不能滿足發(fā)展的需要。為此，本文從課程定位、教學(xué)體系、教學(xué)內(nèi)容、教學(xué)方法、實踐教學(xué)、網(wǎng)上互動平臺建設(shè)等方面著手，對“特種加工技術(shù)”精品課程建設(shè)進(jìn)行了研究和探討，建立了一套獨具特色的現(xiàn)代化專業(yè)課程教學(xué)模式。

二、課程定位

為適應(yīng)高等教育改革是需要，貫徹落實《國家中長期教育改革和發(fā)展規(guī)劃綱要（2010―2020年）》和《國家中長期人才發(fā)展規(guī)劃綱要（2010―2020年）》的精神，促進(jìn)我國由工程教育大國邁向工程教育強國，培養(yǎng)造就一大批創(chuàng)新能力強、適應(yīng)經(jīng)濟社會發(fā)展需要的各類型高質(zhì)量工程技術(shù)人才，為國家走新型工業(yè)化發(fā)展道路、建設(shè)創(chuàng)新型國家和人才強國戰(zhàn)略服務(wù)。2010年我校作為山東省屬高校中唯一一所入圍“卓越計劃”的高校，機械設(shè)計制造及其自動化專業(yè)獲得立項支持。“特種加工技術(shù)”課程是機械工程領(lǐng)域機械制造及其自動化專業(yè)的主干專業(yè)課程之一，是機械加工工藝的補充和延伸，是先進(jìn)制造技術(shù)的重要組成部分。該門課程的定位和目標(biāo)是培養(yǎng)掌握特種加工理論、加工工藝、工藝編程與操作的，符合當(dāng)今制造業(yè)急需的，以數(shù)字化信息化技術(shù)推動下的“厚基礎(chǔ)、寬口徑、強能力、高素質(zhì)”的機電制造業(yè)復(fù)合型高素質(zhì)技能型并具有一定開發(fā)能力的技術(shù)人才。

三、教學(xué)體系建設(shè)

“特種加工技術(shù)”課程的主要特點是多學(xué)科交叉、知識面寬（涉及聲、光、電、熱、磁、化學(xué)等方面），知識跨度大。其課程體系建設(shè)重點解決理論知識與實踐應(yīng)用的有機結(jié)合，提高學(xué)生學(xué)習(xí)的主動性和創(chuàng)造性，培養(yǎng)和提高學(xué)生的理論水平、工程實踐和應(yīng)用能力。主要從以下幾個方面構(gòu)建課程體系。

1.以理論為依據(jù)，以工程應(yīng)用為背景，加強理論與實際的結(jié)合，培養(yǎng)學(xué)生的工程意識和實踐能力。“特種加工技術(shù)”作為一門實踐性很強的專業(yè)課，是本科教育階段綜合性工程應(yīng)用的教學(xué)環(huán)節(jié)，也是實現(xiàn)培養(yǎng)目標(biāo)的重要途徑。為此，根據(jù)上述課程定位，結(jié)合當(dāng)今制造業(yè)對人才培養(yǎng)的要求，筆者在承擔(dān)多項國家級和省部級科研課題研究過程中，收集了大量國內(nèi)外科研技術(shù)資料，探討本學(xué)科前沿知識，掌握了本專業(yè)范圍的許多新理論、新成果、新方法、新工藝，及時補充和更新教學(xué)內(nèi)容。本著培養(yǎng)學(xué)生“三方面能力”，即綜合理解和運用機械工程基礎(chǔ)知識的能力，透徹理解特種加工的基本理論和基本應(yīng)用的能力，結(jié)合具體工程實際解決和研發(fā)新加工方法的創(chuàng)新能力。落實“一方面素質(zhì)”，即具備在制造業(yè)信息化技術(shù)、控制技術(shù)、傳感檢測技術(shù)推動下，機電一體化的復(fù)合型人才高素質(zhì)的課程建設(shè)培養(yǎng)目標(biāo)。以生動、形象、直觀、多樣化的教學(xué)方法和手段，使該課程基本知識的傳授，融科研與教學(xué)于一體，及時更新、充實教學(xué)內(nèi)容，突出了理論與實際的緊密聯(lián)系。

2.強化實驗教學(xué)，提高學(xué)生的動手實踐能力。實驗教學(xué)作為實踐教學(xué)的重要組成部分，是課堂教學(xué)的重要補充和延伸。為了保證實驗教學(xué)質(zhì)量，在實驗教學(xué)中，采用多元化的實驗教學(xué)模式，將創(chuàng)新能力、設(shè)計能力和動手能力的培養(yǎng)貫穿于實驗教學(xué)過程。具體做法是：設(shè)計實驗內(nèi)容，既要保證學(xué)生掌握基本的理論知識，又要加強學(xué)生實踐能力和動手能力的培養(yǎng)，并且將零件加工方案的選擇、工藝路線的分析、加工工藝的制定、數(shù)控加工程序的編制以及實驗報告等有機結(jié)合起來，形成一套為培養(yǎng)學(xué)生機械加工方法的選擇和加工工藝的制定能力服務(wù)的完善的實驗教學(xué)體系，確立培養(yǎng)學(xué)生的工程實踐與創(chuàng)新設(shè)計能力為主線的教學(xué)目標(biāo)。在安排實驗內(nèi)容和編制實驗教學(xué)大綱過程中，需要根據(jù)各種特種加工設(shè)備目前在實際生產(chǎn)中的普及情況，結(jié)合學(xué)校現(xiàn)有的實驗條件，對特種加工各類課程進(jìn)行合理安排。

3.結(jié)合實習(xí)環(huán)節(jié)，拓寬學(xué)生視野。實驗課的開設(shè)讓學(xué)生現(xiàn)場感受到特種加工的奇特魅力和獨到效果。但實驗室里的加工實驗不是真正的生產(chǎn)，為了讓學(xué)生親身感受特種加工工藝在生產(chǎn)中的應(yīng)用，在課程結(jié)束后安排一周的生產(chǎn)實習(xí)。在實習(xí)過程中，學(xué)生通過參觀和親身體驗，增長見識，擴大視野。對特種加工的工業(yè)化生產(chǎn)組織形式、產(chǎn)品類型、生產(chǎn)環(huán)境以及機床操作等有深入的了解。通過在工廠的實習(xí)，使學(xué)生全面了解和掌握特種加工在生產(chǎn)中的應(yīng)用、工作環(huán)境以及產(chǎn)品的適應(yīng)性，這對以后從事該方面的工作具有非常直接的指導(dǎo)意義。

4.畢業(yè)設(shè)計環(huán)節(jié)融入特種加工方面的研究和設(shè)計。畢業(yè)設(shè)計環(huán)節(jié)是學(xué)生大學(xué)四年最后的學(xué)習(xí)階段，最能鍛煉學(xué)生的綜合應(yīng)用能力和獨立思考能力。在設(shè)計學(xué)生的畢業(yè)設(shè)計題目時，結(jié)合老師在特種加工方面的研究課題，使學(xué)生參與相關(guān)課題的研究。這樣既鞏固了特種加工知識，又掌握了該技術(shù)的實際應(yīng)用。為學(xué)生以后的工作和學(xué)習(xí)打下堅實的基礎(chǔ)。

下頁的圖是運用現(xiàn)代化的教學(xué)手段建立的《特種加工技術(shù)》精品課程教學(xué)體系。

四、教學(xué)內(nèi)容與教學(xué)方法

“特種加工技術(shù)”是當(dāng)今制造業(yè)在數(shù)字信息化技術(shù)、控制技術(shù)、傳感檢測技術(shù)快速發(fā)展的推動下，機械工程領(lǐng)域中出現(xiàn)的現(xiàn)代先進(jìn)制造技術(shù)和加工方法，給機械制造業(yè)帶來了深刻的變革，促進(jìn)了制造業(yè)向更深更高層次發(fā)展。本著培養(yǎng)學(xué)生“三方面能力”，落實“一方面素質(zhì)”的課程建設(shè)培養(yǎng)目標(biāo)，其教學(xué)內(nèi)容和方法主要從以下方面進(jìn)行。理論教學(xué)與實踐教學(xué)結(jié)合，理論教學(xué)突出先進(jìn)性、實用性和前沿性。在課堂教學(xué)上，強調(diào)理論與實踐的融合和知識之間的內(nèi)在聯(lián)系。重視專業(yè)性較強的和相關(guān)的應(yīng)用理論，突出理論的實用性，主要遵循如下原則。（1）應(yīng)用性原則：理論教學(xué)以應(yīng)用為目的，通過學(xué)以致用掌握基本概念和基本理論、強化應(yīng)用為教學(xué)重點，加強工程素質(zhì)、工程實踐能力和創(chuàng)新能力的培養(yǎng)。（2）整合性原則：打破原有的課程界限，突出各門課程的綜合性，體現(xiàn)了傳統(tǒng)工程技術(shù)、現(xiàn)代工程技術(shù)的融合，建立整合性內(nèi)容課程。（3）先進(jìn)性原則：針對當(dāng)今國內(nèi)外制造業(yè)發(fā)展的現(xiàn)狀，為了拓寬學(xué)生的知識面和激發(fā)學(xué)習(xí)興趣，增加現(xiàn)代技術(shù)含量，處理好傳統(tǒng)與現(xiàn)代教學(xué)內(nèi)容的關(guān)系。改進(jìn)教學(xué)方法，采用現(xiàn)代教學(xué)手段提高教學(xué)質(zhì)量和效率。（4）“特種加工技術(shù)”課程有關(guān)的畢業(yè)設(shè)計突出綜合性，遵循一切理論教學(xué)為培養(yǎng)工程應(yīng)用能力服務(wù)。課題來自生產(chǎn)一線和教師正在研究的課題；學(xué)生直接參與科研和實驗室建設(shè)，在老師的指導(dǎo)下進(jìn)行設(shè)備改進(jìn)和性能研發(fā)。畢業(yè)設(shè)計一人一題。對實驗進(jìn)行了重新審核和研討，加大實驗改革力度，增加創(chuàng)新性實驗，提高學(xué)生的學(xué)習(xí)興趣和學(xué)習(xí)積極性。采用多媒體教學(xué)，增加案例解析，加強實踐性環(huán)節(jié)教學(xué)，讓學(xué)生到實訓(xùn)基地進(jìn)行訓(xùn)練，增加對課堂知識的理解和掌握。

五、實踐教學(xué)

實踐教學(xué)主要從三方面入手。

1.實驗教學(xué)。我校實驗室建設(shè)力度很大，擁有符合特種加工試驗條件的一整套先進(jìn)的試驗儀器和設(shè)備。如數(shù)控電火花成型加工機、數(shù)控電火花線切割加工機床、快速成型機、超聲加工機、數(shù)控激光加工機、五軸聯(lián)動數(shù)控加工中心、三座標(biāo)測量儀等若干先進(jìn)的加工試驗設(shè)備。

2.校內(nèi)外實習(xí)實訓(xùn)教學(xué)。我校工程實訓(xùn)中心設(shè)備比較齊全、先進(jìn)，給學(xué)生學(xué)習(xí)提供了比較好的工程實訓(xùn)條件。通過與企業(yè)聯(lián)系與合作，建立了多處校外生產(chǎn)實習(xí)基地。每年分期分批帶領(lǐng)學(xué)生到企業(yè)實習(xí)，已形成“特種加工技術(shù)”課程良好的教學(xué)基礎(chǔ)支撐。

3.畢業(yè)設(shè)計環(huán)節(jié)。利用畢業(yè)實習(xí)與畢業(yè)設(shè)計，使學(xué)生了解畢業(yè)設(shè)計題目中相關(guān)技術(shù)的發(fā)展現(xiàn)狀，通過親自設(shè)計特種加工設(shè)備，參加教師的相關(guān)課題研究，加深對特種加工工藝的理解，提高學(xué)生的綜合應(yīng)用能力和創(chuàng)新能力。

六、網(wǎng)上互動平臺建設(shè)

在學(xué)生課后自學(xué)學(xué)時內(nèi)充分發(fā)揮網(wǎng)絡(luò)資源的優(yōu)勢，在學(xué)校信息化教學(xué)平臺上建立主講教師與學(xué)生網(wǎng)上交流、網(wǎng)上答疑、網(wǎng)絡(luò)授課等的互動平臺，同時積極發(fā)揮網(wǎng)絡(luò)課件和多媒體技術(shù)的優(yōu)勢，適當(dāng)縮減面授學(xué)時，形成以授課、實驗、實習(xí)、網(wǎng)上互動、畢業(yè)設(shè)計綜合運用的多方位立體化的教學(xué)模式。

七、結(jié)語

經(jīng)過多年的教學(xué)研究與實踐，特種加工技術(shù)精品課程建設(shè)取得了預(yù)期的效果，主要體現(xiàn)在如下方面。

1.學(xué)生的學(xué)習(xí)積極性明顯提高，基本理論知識的掌握更加扎實。通過教學(xué)改革，采用生動、形象、有趣的教學(xué)手段和啟發(fā)式、討論式的教學(xué)方法，將特種加工技術(shù)中涉及的聲、光、電、磁、化學(xué)、傳感、控制、計算機技術(shù)等應(yīng)用于加工制造業(yè)，極大地激發(fā)和提高了學(xué)生的興趣和學(xué)習(xí)積極性，使他們對特種加工技術(shù)理論有了更加深入的理解和掌握。

2.學(xué)生分析和解決工程實際問題的能力有了長足的進(jìn)步。精品課程的建設(shè)和教學(xué)方法的改革，提高了學(xué)生的動手能力和綜合應(yīng)用能力，增強了學(xué)生的科技創(chuàng)新意識。在后續(xù)課程和畢業(yè)設(shè)計中，學(xué)生能較好地運用特種加工知識解決工程實際問題。

3.通過該精品課程的建設(shè)，使教師的教學(xué)、科研水平進(jìn)一步提高，起到了教學(xué)相長的作用。教師相繼在各類期刊雜志上發(fā)表數(shù)篇教研教改論文，在國家級重要期刊上發(fā)表科研論文數(shù)十余篇。該項目的建設(shè)對培養(yǎng)學(xué)生的工程意識和創(chuàng)新能力發(fā)揮了重要作用。