緒論：寫作既是個人情感的抒發，也是對學術真理的探索，歡迎閱讀由發表云整理的11篇石油化工工藝設計范文，希望它們能為您的寫作提供參考和啟發。

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1工藝管道安全設計

在整個石油化工管道設計中，管道的布置問題非常重要，合理的管道布置不僅方便以后的檢查和維修工作，而且還方便工作人員進行操作，側面上提高了石油化工廠的生產效率，可以給工廠帶來更高的經濟利益。此外，管道的布置還會影響化工廠其他各種設備之間的運轉配合，所以在管道布置方面一定要體現科學性。在管道布置的時候需要從以下幾個方面進行：1）管廊布置。在管廊布置的時候需要注意管廊的附加余量，一般來講管廊的設計余量會在10%~20%浮動，但是根據多方面的調查以及實踐經驗來看，這個設計余量往往不利于化工廠的長期運行，所以建議將設計余量控制在20%~30%左右。2）安全閥的管道布置。在進行安全閥管道布置的時候，要特別注意其與總管連接時的角度，這個角度一般設定為順著流向的45°。3）泵入口的管道布置。在管道筒體的設計方面，應該盡可能的縮短筒體的長度，若是出現變徑情況，盡量采用偏心大小頭，這樣有利于防止氣體在管道內積聚，從而避免安全問題的出現。

2完善的工藝流程

對于化工產品的制備來說，完善的工藝流程是必不可少的，它直接影響到了工藝管道的設計，以及決定是否可以生產出高質量的石油化工產品。石油化工企業在運營的過程中必須要根據自身的實際條件，參照相關行業的其他企業的運行機制，綜合考慮每個工藝流程的建設成本以及運行安全性能等各個方面的因素，選擇出一條適合自身企業發展并且質量較高的工藝流程，為企業運行在生產安全以及生產質量兩個方面提供較有力的保障。此外需要特別強調的是，在工藝流程設計和選擇的時候，一定要遵守相關的法律法規以及行業規范，只有這樣才能促進企業更加順利的生產經營。

3工藝管道設計的組織

目前，我國在工藝管道設計方面已經有了較為完善的制度，包括法律法規以及行業規范等，企業在進行管道設計時只要嚴格遵守相關的國家規定，就可以達到相關標準。但是在管道實際設計的過程中卻是很容易出現問題，這是由于石油化工管道的設計一般工作周期比較短、任務量大，并且在這個過程中需要工作人員之間的緊密配合，工作人員在工作的過程中稍微的不注意，就會造成嚴重的后果。這就要求設計人員在工作的過程中一定要做好組織協調工作，將任務分配到個人，提高工作人員的責任心，使他們在緊張工作的同時，也能夠保證設計的質量。

4做好管架設計

管架對管道來說也是非常重要的，管架若是出現問題，就會導致管道在運作的過程中出現斷裂或者損壞的現象，對管道的正常運行造成很大的影響。因此，一定要重視管架的設計。在管架的實際應用中，應盡量使用彈簧支架。彈簧支架在實際中應用較為廣泛，它可以根據實際情況有效地改變支架的高度，使管道在鋪設的過程中能夠更好地適應地理環境。但是彈簧支架本身還具有一定的缺陷，首先彈簧支架具有非剛性的特點，制造的成本比一般支架要高，所以相對其他支架來說，其價格要高出很多，這樣在無形中增加了企業的運營成本。此外，彈簧支架若是使用時間過長的話，會造成彈簧的彈力失效，使原本管道的位置發生變化，影響管道運輸的安全性。因此，在支架的運用時，應盡可能的減少彈簧支架的使用。

5工藝管道合理性設計

在進行工藝管道設計時主要要注意以下兩點：1）工藝管道材料等級連接點設計。由于石油化工工藝管道所處的環境以及其材料等級的不同，因此，在進行連接的時候，要根據管道的材質以及其工作環境的壓力，來選擇相應的連接設備。2）塔與容器的工藝管道設計。在進行該方面的設計時，不能只追求其工藝要求，還要方便后期的操作和檢查維修工作。

6結束語

石油化工裝置工藝管道設計對整個化工企業來說意義重大，它的好壞會直接影響到化工企業的經濟效益以及企業員工的生命安全，高質量的管道設計可以有效防止安全事故的發生。因此，在進行是由護工裝置工藝設計的時候一定要做到根據企業自身情況，統籌考慮各方面的因素，保證設計出來的成果更加具有合理性以及科學性。

參考文獻

[1]田卉.石油化工裝置工藝管道設計探討[J].化學工程與裝備，2008，（3）：78-82.

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作者簡介：陳瑞娣（1987-），女，漢，廣東茂名，2010年畢業于廣東石油化工學院，化學工程與工藝專業，學士，現職于茂名瑞派石化工程有限公司，助理工程師，研究方向：石油化工設計

在我國石油化工領域中，石油化工裝置主要以石油為原料，并利用化學原理，實現化工產品的生產，其中，蒸汽管道在石油生產中有著極為重要的作用和意義，蒸汽管道的質量好壞直接關系著石油生產是否能夠正常進行。因此，在石油化工生產中，相關施工人員需要對蒸汽管道配管設計進行全面分析和研究，明確裝置位置，通過模擬的方式，對管道模型進行測試，以此來實現裝置安裝的安全性和可行性，從根本上保證了相關工作人員的人身安全。

1蒸汽管道中的設計模式

1.1蒸汽管道中的配管裝置

為了確保蒸汽管道的安裝符合國家施工標準，施工單位需要對配管裝置的應用范圍做出說明。通常情況下，施工單位利用塑料材質對管道進行配置，在施工操作之前，需要對施工周邊環境進行全面仔細的勘察，使各個裝置角落具有一致性，確保施工環境符合操作標準。在裝置被廣泛認可后，市面上出現了不同形式的裝置，主要特點如下：第一種是壓力較大的蒸汽；第二種是高超壓力蒸汽；第三種是中等壓力蒸汽；第四種是低級壓力蒸汽。在具體蒸汽管道施工中，需要將具備以上特點的壓力蒸汽管道分散于施工場地的各個角落，以此來確保管道配置操作的有效性和便捷性。由于在管道施工過程中，管道內部溫度遠遠高于外界，因此，需要利用小型補償設備，對管道內部膨脹性能進行消耗。需要注意的是，要將小型補償設備與管道之間的的距離進行精確計算，以此來確保吸收效果的增強。一般情況下，設備與儀表線路處于相同位置，這就需要利用溫度的變化對管道安裝中的出現的情況進行分析和處理，將壓力蒸汽管道之間的距離差異進行深入分析和研究，以此來確保整個蒸汽管道的正常運轉，避免不必要的安全事故，在工業發展領域有著極為廣闊的發展前景。

1.2裝置壓力蒸汽管道的排液設施設計

在裝置運行中，壓力蒸汽管道可能會產生排液體，因此，這就需要在壓力蒸汽管道安裝過程中，選用配置較低的管道設備，也就是小型的補償設備，并將其放置于蒸汽管道配管的最低點，在此基礎上，設置好相關的管道排液設施。針對型號超高壓力蒸汽管道來說，排液體的處理要根據排液設施進行分析，主要是為了實現以下功能：一是由于與主要管道距離較近，需要對根部閥采取準確有效的控制，實現良好的排液設計；二是將排液設備與根部閥的距離拉近，確保液體不會外泄。處于低級壓力蒸汽管道中，由于其特殊性，在正常運輸中，不可能出現排液的可能。由此可見，當蒸汽管道處于低壓位置時，在裝置輸送中就不會有排液現象的出現。

1.3關于布置壓力蒸汽管道

一般來說，壓力蒸汽管道的布置中，該管道與配管之間處于同一范圍內，在蒸汽管道的裝配中，在排液體之上安裝一個小型補償設備，為了防止水錘現象的出現，將其與補償設備裝在統一水平線上，或者配合科學合理的角度實現管道的高效利用。之后，施工人員需要對壓力蒸汽管道進行全面觀察和分析，并對裝置疏水閥滲漏的液體予以檢測，確保排液體自動回收于蒸汽管道之中，再停止相關操作。此外，還需要注意的是，在排液體回收時，設備之間的回收要應用法蘭方式進行連接，并將其安裝于接入口之內，確保管道形狀的合理和正常。當排液體回收時，出現高溫狀況，施工人員需要利用多種方式進行疏水，并在其后方輔以止回閥，確保排液體的合理回收。一般情況下，水平方向進行的管道連接，與止回閥進行接觸時，要采取法蘭形式，實現排液體的回收。

2蒸汽管道配管設計要點

在蒸汽管道配置中，需要將管道的直徑予以合理設置，嚴格按照施工標準和要求采取相關措施，達到蒸汽管道直徑的基本要求。一般來說，當直徑范圍較大時，施工成本在無形中增加，熱量也會有所消耗，冷凝水的回收質量也會削弱；當直徑范圍較小時，蒸汽在管道中的流速變大，蒸汽壓降還會不斷增大，可能會導致提供蒸汽的一端出現缺壓現象。一旦出現水錘現象，在蒸汽管道的安裝中，管道直徑的選擇不宜過大，也不宜過小，管道直徑適中即可。在管道安裝過程中，需要根據壓力的具體需求進行蒸汽管道設計，避免蒸汽管道不必要的損壞。針對小型補償設備而言，其推力設備的固定位置需要符合安裝標準，將設備連接口與集箱壓管道進行連接，以此來提高壓力蒸汽管道的高效設計，有利于施工質量和效率的提升，最大限度的防止水錘現象的發生。為了避免水錘現象的出現，在連接分管道時，利用主管道最頂端的蒸汽管，以此來實現石油化工工藝裝置蒸汽管道配管的設計，從根本上實現石油化工產品生產的質量和水平。

3結語

總的來說，由于在石油化工工藝裝置中，排液體的溫度處于流動狀態，溫度較高。因此，在壓力蒸汽管道的設計中，需要考慮管道設備的外觀和形狀，各項施工操作要符合相關的管道施工標準，通過科學精確的計算和分析，利用模型進行測試，以此來確保整個壓力蒸汽管道設備的安全性和實用性，進一步促進我國石油化工領域的蓬勃發展。

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中圖分類號：TU81文獻標識碼：A

前言：石油化工裝置作為 一種常用來輸送液體材料的設備的特性奠定了石化管道在裝置中具有不可小覷的作用，管道設計在石油化工裝置建設中占據了重要的地位。石化管道將各類的設備與系統設施連接成為了一個有機的完整的生產 整體，同時也給流體的運輸添加了一道重要的屏障，保障了流體運輸的安全，有效減少了各類災害發生，對節約資源和保護環境做出了巨大的貢獻。管道設計依據內容基本相同，怎么樣在此情況下 設計出既安全又合理的管線布置，不僅要熟悉掌握和運用設計的常識性和規范性的知識，還要深刻了解其裝置的工藝流程圖，滿足其工藝的生產 要求。[1]

1.閥門及管道布置

閥門和管道的布置的合理性建立在同時符合施工、操作、檢修等自身要求及滿足流程工藝、裝置設備的布置及生產要求的基礎上。

1.1當泄壓的總管和安全閥的出口相連接時，需將總管從上部以450角順著液體的流向插入，這樣可防止總管內液體相支管倒流；在安全閥的定壓大于7.0MPa的時候，為了降低安全閥背壓，需采用450角的方式插入。

1.2泵的入口的管線布置不能存在液袋或氣袋，而且管道需盡量直而短，如遇上泵變徑，為了防止氣體集聚，應該使用偏心 大小頭，且大小頭的放置一般需頂平。為了防止輸送 輕介質的離心泵發生氣蝕現象，在其大小頭的后端最好能有3 ~7 D的直線管段。

1.3當安全閥的出口比泄壓總管低時，需要在低處且較易接觸的地方設置手動的放液閥，而且為了防止管段內發生液體積聚，需要定期將其排放向密閉的系統，同時，在一些北方較為寒冷的地區，必須 進行伴熱和防凍裝置。

1.4當管道輸送的介質危險性較高且穿越道路時，其的上方不能安裝閥門和法蘭，并且需讓凈高滿足相關的要求。

1.5應使用經焊接連接并配置有夾管道 的直管道或無縫隙管道，使用的彎頭直徑為1.0，焊縫對接的間距應>200mm。內管的焊縫若需裝配外管必須先先經過無損檢測和施壓試驗合格后才能進行；內外管的支承塊的材質要和內管的材質保持一致，不能阻礙外管與內管的脹縮。

1.6當介質凝固點高且帶有腐蝕性時，為避免產生積聚液體現象，其調節閥的旁路閥需水平安裝。[2]

2.塔與容器的管道設計

在石化裝置的建設中，塔和容器的管道設計需考慮其工藝設計的原理和特殊的要求。塔與容器間的管道設計主要有汽提塔與分餾塔、回流罐與分餾塔之間。

2.1汽提塔與分餾塔間的管道布置：一般的情況下 ，分餾塔應該帶有調節 閥組，并且其應該安裝在與汽提塔較為接近的地方，進而保證調節閥擁有足量的液柱。

2.2汽提塔與分餾塔間的管道布置：在分餾塔塔頂的壓力為熱旁路 控制的時，需充分地考慮其熱旁路不會出現袋形并且短的因素，把調節閥設置在回流 罐的上面的位置。

2.3當管道用于汽液兩相流時，其的調節閥的布置需盡量接近接收介質 的容器，從而達到降低管線內的壓力效果，杜絕管線內震動現象的出現，同時，管道的設計需根據實際情況進行，不能隨意布置。

3.管道材料選用

材料的選用是管道設計中較為重要的一個步驟，其選用是否合理恰當直影響了裝置的維護和工藝的生產與安全，據調查數據表明，每年我國石化安全事故約有14%是由于管道 系統的材料選用不當而導致的，故選用恰當的材料對于管道設計尤為重要。

3.1法蘭 連接處的螺栓與墊片

法蘭連接的地方經常為管道的不同等級的分界點，故在選材時常遇到高壓系統等級的法蘭用來承受相對較高的密封的比壓，同時，金屬 墊片需使用密封面的硬度比法蘭低的，一般為小于HB30。總之，相連接的材料的選擇必須依據法蘭低硬度來選擇相應的金屬墊片，否則，不僅會導致密封失去效果，而且還會損傷法蘭的密封面 硬度。[3]

3.2引進的設備需與法蘭相配對

國內設備材料的機械性能等與國 外的存在很大的差異，溫度與壓力值之間的關系也存在一定得差異，從外國引進的 設備很多時候都與法蘭不能相配對，尤其為當工況在壓力~溫度曲線的附近的時候更易發生。同時，為了方便施工時的螺栓孔能進行有效的對正，法蘭相連接的管道至少有一端為活套的法蘭。所以，引進的設備需與法蘭相配對應。

3.3管道的隔熱的溫度

工藝的技術、環境的溫度、操作的溫度差別及生產對 介質的特定要求從根本上決定了管道的隔熱能否真正的實現。管線設計溫度一般在操作的允許溫度范圍內，降低或者增加一道溫度，且其只為管線材料的依據，不作為衡量管線是否可隔熱的依據。譬如一個管道的最初的設計溫度為50℃，而當實際上進行操作時的溫度為30℃，此時不能因環境的溫度高于50℃就對其采取相應的隔熱的措施。

4.管道支架的設計

管道支架的設計與管道設計關系尤為密切，若管道支架的設計不恰當，會導致管道損壞甚至造成轉動的設備損壞。

4.1減少支架與管道間的相對 位移

管道和支架間的相對 位移應盡量減少。當管道與管道支架的相對位移較大時易導致管段產生膨脹阻礙了彈簧的移動，從而一定程度上損害了設備。

4.2減少彈簧支架的使用，

合理地進行管線設計，還能減少浪費的現象。如：彈簧支架的價格相對其他普通支架的要貴而且其的安裝和使用相對較麻煩，而且彈簧支架的彈性會隨著工作時間的流逝而減弱消失，所以在進行管線設計時應考慮盡量的減少使用彈簧支吊架，盡量用剛性支架替代彈簧支架。

4.3設置承重的支架

在一般的情況下，沿著塔敷設的管道只設置一個相應的承重的支架，而且此支架不為剛性的支架，支架與塔頂之間連有焊縫線，若當感覺承重的支架的荷重過于大的時候，可設置另一個承重的支架，改承重支架應設計彈簧支吊架，同時，每相隔一段間距就要設置一個導向支吊架，不允許在水平管道的彎頭處加剛性的支撐。當塔的回流線和塔壁間的溫度相差較大的時候，彈簧支架產生了較大的伸長量，處于水平管線上的首個支吊架要垂直 拉移，設計為彈簧支吊架。

5.冷換交換設備的管道設計

在石化裝置的管線設計中，冷熱交換設備的管道布置與其他的工藝設備存在明顯差異，冷換交替設備的管道設計具有較多復雜的因素。所以，在對冷熱交換設備操作、進行檢修及管線熱應力等過程中，需詳細地對這些因素進行檢查。[4]

5.1關于逆流換熱

冷換設 備的冷水流經管線的流程一般為下面進入，上面排出，這樣以便出現故障的時候，換熱器的內部仍存有一定的水，不致全被排空。當為加熱器的時候用蒸汽進行加熱，其蒸汽需從上部引進，凝結水則由下方排出。

5.2關于安裝凈距。

在冷換設備 換熱中，為了方便對其的檢修，通常讓換熱器的進出口的管線和閥門的法蘭均與設備的 封頭蓋的法蘭空有一定的凈距，為了方便其螺栓的拆卸其凈距設計為310mm。

結束語：

由上述可知，石化裝置工藝管道的設計為一項較為重大的工程設計，要使其合理安全地完成，不僅要求工程的設計者具有專業的知識，科學的理念，而且還要求設計工作人員具備創新的意識，在運用常規性的專業知識和規范性的原則下，充分了解工藝的意圖及生產的要求，在設計中具體的分析實際情況，設計出安全合理的管線，確保石化裝置管線的安全性，保證石油化工設備正常地運轉。

參考文獻：

[1] 馬峻.結合實例分析石油化工裝置工藝管道設計的合理性[J].中國石油和化工標準與質量，2013

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2蒸汽管道中設計的模式

2.1蒸汽管道中的配管裝置

為了使蒸汽管道中的配管裝置能達到要求，同時還可以更加詳細的描述出配管裝置的具體的應用范圍，一般情況中，都是采取相關的類似于塑料的材質來進行管道裝置，要切記在裝置的同時要進行簡單的勘察，確保裝置的各個角落都無明顯的差別后，才能對其進行使用。在此種應用裝置實施后，其隨后在不長的時間段中就有四種形式裝置也隨之推出了市場。其它們身上存在的各自特點有：①壓力較大的蒸汽、②高超壓力蒸汽、③中等壓力的蒸汽、④低及壓力蒸汽。在施工時針對這四種形式的壓力蒸汽管道都要分散都各個角落，從而為了操作時更為方便。因蒸汽管道配管的溫度較高，這就要用設置小型的補償設備來吸收管道內的膨脹體系。要引起我們重點關注的是，小型補償設備在管道內的距離需要進行嚴格把關計算。當設備或者相關的儀表線路都一同分布在一側的時，最主要的是針對溫度的差別變化來分析處理，并且以壓力蒸汽管道中存在的距離差異的來進行研究，實施這樣的方式不僅僅是為了能讓工作正常進行，還對工業的發展前景有著關鍵的作用。

2.2裝置壓力蒸汽管道的排液設施

基于壓力蒸汽管道在汽車駕駛的途中所發生的排液體，因此，我們應該在壓力蒸汽管道中裝置較低的設備，即小型補償設備開始上升前的蒸汽管道配管的低點之處，應該布置管道排液設施。型號超高壓力蒸汽管道在駕駛時所發生的排液體，可以利用相關的裝置排液體的設施進行分析。其最主要的功能都包括：距離主要管道并且能操控到準確位置的根部閥，布置在靠近排液設施地面上的根部閥。利用型號超高壓力蒸汽管道中在低級的壓力蒸汽管道中的應用，在完成正常的狀態下是完全不能發生排液體現象。因此，只要在蒸汽管道的低處位置進行，汽車在行駛時就不會出現排液體情況。

2.3關于布置壓力蒸汽管道

通常情況下，壓力蒸汽管道和配管之間的裝置是在一個層面上，當蒸汽管道中的排液體上裝置小型補償設備時，為了預防水錘，可以將小型補償設備布置成在水平方向上，或是將其蒸汽管道設置成為傾斜角度的小型補償設備，從各個角度來觀察對壓力蒸汽管道中，裝置疏水閥流出來的排液體現象進行檢測分析，直到排液體自動回收到蒸汽管道中。如：若是以公稱的直徑大于或等同于50MM的蒸汽管道應該順應著介質流向45度斜角的凝液回收蒸汽管道中；若公稱的直徑出現在50MM以下的蒸汽管道現象，可以通過呈現出的90度管道直接進行回收。但在回收的時候必須要注意的是：在排液體進行回收時設備中的系統應用最有效的方法則是用法蘭方式連接，并且在接入口內其管道不能出現其他的不規則形狀。要是出現回收時溫度較高的現象時，就要采取相關的形式疏水閥，還需要在后方安裝一個止回閥。然而在附近的水平方向上連接管道，在接觸到止回閥時，最有效地辦法則是采取法蘭形式的連接來進行回收。

3蒸汽管道配管設計時需注意的要點

蒸汽管道的直徑需要合理化的分配。優先考慮的直徑要達到上述所說的蒸汽管道的要求。當直徑較大時，會增加資金量的投放消耗性，增加熱量材料的損失，同時也加大了冷凝水的質量。當直徑較小時，會造成蒸汽流速偏大，從而增大了蒸汽下降解壓，最終使供汽端的壓力不足。最后，當發生水錘聲響和侵蝕時，要選用的安裝管道的直徑不能過大也不能過小。根據壓力要求來安排蒸汽管道，必須要滿足壓力計算的要求。小型補償設備的制定和推力補償設備的固定點是需要符合要求，將設備連接口到蒸汽管道配管的集箱壓管道中，這樣的操作可以有效地提高設計的工作效率，避免水錘現象在此發生。在安裝裝置或閥門過程中，蒸汽管道會發生一定的振動現象和噪聲響，這就是所謂的水錘現象。為了防止水錘現象要注意蒸汽管道內疏水性的系統裝置。為此，連接分支管道要使用主通道的頂端蒸汽管道。以便完善石油化工工藝裝置蒸汽管道配管的設計，防止水錘現象的發生，提高產品的生產質量和工作效率。

4壓力蒸汽管道中配管的設計

壓力蒸汽管道中的頂部要從主管道的上方接出來，當工業化工的裝置壓力蒸汽管道上方切斷閥的時候，將其切斷閥后裝置在靠近主管道的水平方向之上，想到運行工作時的方便，應布置合適的切斷閥。窗體底端窗體頂端蒸汽管道從壓力管道要求很嚴厲的蒸汽管道上接出是不能夠被允許的，例如：應用在消防中滅火和吹掃等，使用途徑的蒸汽管道不能從蒸汽透平方向之類重要途徑的蒸汽管道上來引出來。這樣可以有效地預防發生泄漏現象。不同壓力級別的蒸汽管道設置排水設施必須要經過國家的相關標準才能進行，其具體需要滿足以下6點要求：（1）蒸汽管道的安裝在最低處是國家標準；（2）要有蒸汽管道減壓閥之前的調節閥合格證書；（3）需要蒸汽管道水分離器和蒸汽加熱設備合格證書；（4）需要滿足設備汽管切斷閥前的最低端位置；（5）使蒸汽管道、蒸汽水泵和蒸汽進汽管道的熱交換散熱器入口，切斷閥前需要得到最低處算合格；（6）蒸汽管道配管和閃蒸罐的底部需要滿足的要求：當蒸汽管道的組件達到標準時，根據具體需要，以及排液體管道內的冷凝液，需要布置冷凝水放凈閥，然而在裝置超高壓力蒸汽冷凝液時，需要放置放凈水閥和單閥凈水蒸汽管道。

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中圖分類號：S611文獻標識碼：A 文章編號：

1前言

蒸汽是化工生產裝置中重要的公用工程物料，可在工藝上用作稀釋蒸汽、汽提蒸汽以外，蒸汽還可利用其熱能用于汽輪機的驅動力、再沸器的熱源、工藝管線的伴熱、消防上的蒸汽滅火和公用工程站吹掃等。因而，蒸汽管道是化工裝置中重要的公用工程管道。在化工裝置內，有不同用途和不同壓力等級的蒸汽管道。根據不同壓力，通常可分為低壓蒸汽、中壓蒸汽、高壓蒸汽和超高壓蒸汽等4 種等級。本文以一般化工裝置中存在的不同壓力等級的蒸汽管道為例，研究了蒸汽管道的布置、排液設施的設置和蒸汽支管的布置，總結了蒸汽管道配管設計的特點和一般要求以及蒸汽凝液管道的布置要求。既經濟實用、又安全可靠。

2 蒸汽管道的布置

化工裝置中通常有許多不同的管道。這些管道被集中在一起，沿著裝置或廠房外布置，一般是在空中用支架撐起，形成了管道的走廊，即管廊。依據對管廊的配置的設計要求，管廊的第一層和第二層通常布置的是工藝物料管，第三層布置的是公用工程管道，第四層布置的是儀表電纜槽板等。蒸汽管道屬于公用工程管道，因此，應布置在第三層。化工廠系統中進入裝置的主蒸汽管道，一般布置在管廊上，按下列要求布置：

第一，蒸汽管道最好布置在管廊的一側，以方便能夠集中設置“π”形補償器。由于蒸汽管道高溫會發生管道膨脹，設置“π”形補償器可對管道的熱膨脹進行吸收。在吸收管道熱膨脹時，不要使用波紋管膨脹節，因為它不但價格昂貴，

而且使用壽命短，很容易遭到破壞。對“π”形補償器的安裝位置應通過對管道進行應力分析來確定。要統一規劃“π”形補償器，盡量能夠集中設置。對于溫度較高、補償量較大的管道最好設置的外側，溫度低、補償量較小的管道則設置

在內側。在蒸汽管道設置“π”形補償器時，最好將其設置在兩個固定點的中間，如果不在中間時，其距離也不應超過固定點的三分之一。在“π”形補償器的兩邊應設置導向架，其和“π”形補償器之間的距離應根據管道的應力確定。對于

“π”形補償器固定點推力的計算也應根據管道的應力確定。在對蒸汽管道的應力和支架的推力進行計算時，不是被固定點分成的管系計算應力，而是把整個蒸汽管道進行應力計算。

第二，化工裝置中，通常配置了多層管廊，蒸汽管道應布置在多層管廊的上層。如果在管廊的下層布置蒸汽管道，則最好將其布置在管廊的外側，但是要避免與低溫管道和液態烴管道相鄰；蒸汽管道與其它管道之間的距離最好不要小

于500 mm 或者在安裝時用填充物和其它管道進行分割。蒸汽管道可以與其它的公用工程管道布置在同一層，比如：氮氣、儀表空氣等。當與其它公用工程管道處在同一層時，其凈距最少應保持在50 mm 以上。

第三，蒸汽管道可以與電氣儀表電纜在管廊上同層布置，但是電氣儀表電纜也可以布置在蒸汽管道的上層。當蒸汽管道和電氣儀表電纜同層布置時，其間隔最好要大于200mm 或者是之間隔著其它工程管道。當電氣儀表電纜不與蒸汽管道設置在同一層時，其間隔最好也大于500mm。

3蒸汽支管的設計

蒸汽支管應從主管的頂部接出，若要求在支管上設置切斷閥，則其應設置在靠近主管的水平管段上，同時應考慮操作的方便性。蒸汽支管絕對不能從具有滅火、消防以及吹掃等用途的蒸汽管道中接出，蒸汽管道的再沸器、“Π”形補償器上也不得引出蒸汽支管。從蒸汽主管上引出的蒸汽支管應采用二閥組或三閥組，以便隨時發現是否有泄漏問題。一般而言，蒸汽支管的低點應設置排液設施或經常疏水設施，主要設置在以下位置：

（1）蒸汽支管的最低點；

（2）蒸汽支管減壓閥和調節閥之前；

（3）蒸汽分水器以及蒸汽加熱設備的最低點；

（4）經常處于熱備用狀態的設備進汽管切斷閥之前的最低點；

（5）蒸汽透平機、蒸汽泵以及換熱器的蒸汽進汽管入口切斷閥前的最低點。

4 蒸汽凝液管道的設置

一般情況下，管廊上的蒸汽凝液管道會與蒸汽管道布置在同一層。當蒸汽凝液管道上設置“Π”形補償器時，為了防止水錘的影響，可將其設計成水平方向上的“Π”形補償器，或者將立管設計成傾斜段的“Π”形補償器。在對蒸汽凝液管進行設計時，從不同壓力的蒸汽疏水閥流出的凝液應分別接到各自的凝液回收管中，千萬不能出錯。對于那些直徑大于或等于50m m的支管，應當順著介質流向的45度角斜接在蒸汽凝液回收總管的頂部；對于那些直徑50m m以下的支管可90度直接接在蒸汽凝液回收總管的頂部。

5蒸汽管道排液設施的設置

不同等級壓力的蒸汽為過熱蒸汽時，理論上不必設置專門的排液實施。但是蒸汽管道在處于暖管階段或著是開車的時候都會產生大量的凝液，為此應設置專門的排液設施。由于蒸汽的壓力等級不同，其設置的排液設施也不相同。在正常情況下由于超高壓管道不會產生凝液，而對于超高壓蒸汽管道也沒有對應規格的凝液管道，為此其不經常設置疏水設施。同時，由于超高壓蒸汽管道其自身的特點，比如管壁厚，壓力大，開孔不易等，也不設置分液包。對于高壓、中壓和低壓蒸汽管道，雖然在正常情況下不會產生凝液，但是在蒸汽管道處于暖管階段或者開車階段時會產生大量的凝液，因此，這些蒸汽管道需設置經常疏水設施。疏水設施經常包括放凈閥、分液包等。蒸汽管道排液設施設置的一般要求有：

（1）蒸汽主管的末端應設分液包，水平敷設的蒸汽主管上分液包的間隔為：

① 在裝置內，飽和蒸汽宜為80m，過熱蒸汽宜為160m；

② 在裝置外，順坡時宜為300m，逆坡時宜為200m。

（2）凡飽和蒸汽主管進入裝置，在裝置側的邊界附近應設蒸汽分水器，在分水器下部設經常疏水措施；過熱蒸汽主管進入裝置，一般可不設分水器。

（3）直接排至大氣的蒸汽放空管，應在該管下端的彎頭附近開一個Φ6mm 的排液孔，并接DN15 的管子引至排水溝、漏斗等合適地方；如果放空管上裝有消聲器，則消聲器底部應設DN15 的排液管并與放空管相接；放空管應設導向

和承重支架。

（4）連接排放或經常排放的泛汽管道，應引至非主要操作區和操作人員不多的地方。

6蒸汽支管的布置

一般蒸汽支管是由蒸汽主管的頂部接出，當要求在蒸汽支管上設置切斷閥時，應考慮到切斷閥的操作方便性，其應設置在靠近主管的水平管段上，以避免存液。對于用汽要求比較嚴格的蒸汽管道，不能從其上接出蒸汽支管作其它用

途，例如：滅火、吹掃和消防等用途；另外，也不能從蒸汽管道的“П”形補償器上接出支管。如果在“П”形補償器上的兩側的主管上接出支管，蒸汽主管的位移應該不能受到支管的影響。這是因為蒸汽主管由于熱膨脹會產生支管接出點的位移，不應使支管承受過大的應力或過多的位移。一般蒸汽支管從蒸汽主管上接出支管時均使用的是二閥組，但是從蒸汽支管或蒸汽主管上引出接至其它工藝管道上則必須設置三閥組，這樣可以隨時發現泄漏現象。在蒸汽支管上的低點，根據不同情況也應該設置設排液閥或(和)疏水閥等疏水設施，其設置主要是依照管廊上不同壓力等級蒸汽管道設置疏水設施。

7 蒸汽凝液管道的布置

管廊上的蒸汽凝液管道一般與蒸汽管道同層布置。當蒸汽凝液管道上設“П”形補償器時，為防止水錘，可以設計成水平方向的“П”形補償器，或設計成立管為傾斜段的“П”形補償器。從不同壓力的蒸汽疏水閥出來的凝液，應分別接至各自的蒸汽凝液回收總管。公稱直徑等于或大于50 mm 的支管應順介質流向45°斜接在蒸汽凝液回收總管頂部；公稱直徑小于50 mm 的支管可90°直接在蒸汽凝液回收總管頂部。蒸汽凝液回收系統用的疏水閥宜選用法蘭連接，疏水閥入口管道不應有袋形。當蒸汽凝液回收總管高于疏水閥時，除熱動力式疏水閥外，宜在疏水閥后設置止回閥。止回閥宜設置在靠近蒸汽凝液主管的水平管道上。考慮到蒸汽管道吹掃拆卸止回閥的需要，宜選用法蘭連接的止回閥。

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目前，我國的石油化工產品需求不斷增大，可是石油化工裝置是以石油裂解加工為主體生產的產成品，以及是以化工原料為主體的生產裝置的，裝置內存在著各種工藝介質很多都是有毒性的物質，易燃、易爆等大量危險物質。可以說在石油化工裝置施工過程中，各類工藝管道的安裝質量必須嚴格控制，嚴禁其泄漏，否則將造成嚴重后果。工藝管線安裝過程中，為檢驗焊縫的質量及法蘭連接處的密閉性，管線試壓工作具有十分重要的意義，不容一點疏忽。在遼河油田的石油化工企業，安全管理一直是重中之重。從加強HSE體系管理，提升標本兼治的理念水平來看，管線的質量對安全生產有著不可忽視的影響。石油化工裝置設計安全是預防火災爆炸事故發生，實現安全生產的一項重要工作。那么要如何保證裝置設計安全呢，當然就要嚴格、正確地執行相關法規、標準規范，以保證生產裝置的安全來保證生產安全。1.石油化工生產中管道工藝和技術

管線的設計。石化生產用泵吸入管道設計是確保泵經常處于正常工作狀態的關鍵。當泵人口管系統有變徑時，要采用偏心大小頭以防變徑處氣體積聚，偏心異徑管的安裝方式如下：一般采用項平安裝，當異徑管與向上彎的彎頭直連的情況下可以采用底平安裝。這種安裝方式可以省去低點排液。泵在布置人口管線時，要重點考慮到幾個方面的因素：

泵的人口管支架的設置。如泵的進口在一側，則泵的入口管支架應是可調式，且人口管及閥門位置在泵的側前方。

氣阻。進泵管線不得有氣阻，這一點很容易被忽視，某些布置雖符合工藝流程圖，但在局部會產生氣阻現象，從而嚴重影響泵的運行。

管道柔性。泵是同轉機械，管道推力作用在管嘴上會使轉軸的定位偏移，因此管道設計要保證泵嘴受力在允許數值內。塔底進泵的高溫管線尤其需要考慮熱補償。冷換設備的管線

設計逆流換熱。冷換設備冷水走管程由下部進入，上部排出。這樣供水發生故障時，換熱器內有存水，不致排空。如作為加熱器時用蒸汽加熱，蒸汽從上部引入，凝結水由下部排出。安裝凈距。為了方便檢修，換熱器進出口管線及閥門法蘭。均應與設備封頭蓋法蘭保持一定距離，為方便拆卸螺栓凈距一般為300mm。熱應力。換熱器的固定點一般是在管箱端，凡連接封頭端管嘴的管道必須考慮因換熱器熱脹而位移的影響。重沸器返回線各段管線長度的分配要恰當，可以防止設備管嘴受力過大。回線各段管線長度的分配要恰當，可以防止設備管嘴受力過大。

塔和容器的管線設計。依據工藝原理合理布置。分餾塔與汽提塔之間的管線布置。通常分餾塔到汽提塔有調節閥組，調節閥組應靠近汽提塔安裝，以保證調節閥前有足夠離的液柱。分餾塔與回餾罐之間的管線布置。當分餾塔的塔頂壓力用熱旁路控制時，熱旁路應盡量短且不得出現袋形，調節閥應設在回流罐的上部。汽液兩相流的管道布置時，管道上的調節閥應盡量靠近接收介質的容器布置，減少管道壓降，避免管道震動。如圖3所示。由此可見，管線不可隨意布放。

2.裝置管線的試壓工藝技術

技術準備。大型石油化工裝置工藝管線系統多，走向錯綜復雜，為了使試壓工作正常進行，必須預先做好充分的技術準備。試壓前，應根據工藝流程圖編制試壓方案，理清試壓流程，按要求確定試壓介質、方法、步驟及試壓各項安全技術措施等。

管線的完整性檢查。管線的完整性檢查是管線試壓前的必要工作，沒有經過完整性檢查確認合格的系統一律不得進行試壓試驗。完整性檢查的依據是管道系統圖、管道平面圖、管道剖面圖、管道支架圖、管道簡易試壓系統圖等技術文件。完整性檢查的方法一是施工班組對自己施工的管線按設計圖紙自行檢查，二是施工技術人員對試壓的系統每根管線逐條復檢，三是試壓系統中所有管線按設計圖紙均檢查合格后，申報質監、業主進行審檢、質檢。完整性檢查的內容分硬件和軟件兩部分。

前期物資準備。管線試壓介質一般分為兩類：一類是氣體，一類是液體。氣體一般采用空氣、干燥無油空氣和氮氣等。液體一般采用水、潔凈水和純水等。因此，如果管線沒有特殊的要求，試壓介質一般多采用水。試壓工作是一種比較危險的工作。因此，在此項工作開始前應進行充分的物資準備工作。主要包括試壓設備的維護保養、安全檢查和進場布設；各種試壓用儀器、儀表的校驗、檢查和安裝；試壓臨時管線及配件的安裝布置；試壓用盲板、螺栓、螺母、墊片等材料的準備；設備、儀表、閥門、管件、安全閥、流量計等隔離措施的實施；試壓中各種安全技術措施所需物資的供應及現場的布置等工作。

安全技術規范。管線試壓是非常危險的，應做好各項安全技術措施。液壓試驗管段長度一般不應超過1000米，試驗用的臨時加固措施應經檢查確認安全可靠，并做好標識。試驗用壓力表應在檢定合格期內，精度不低于1.5級，量程是被測壓力的1.5～2倍，試壓系統中的壓力表不得少于2塊。液壓試驗系統注水時，應將空氣排盡，宜在環境溫度5℃以上進行，否則須有防凍措施。合金鋼管道系統，液體溫度不得低于5℃。試驗過程中，如遇泄漏，不得帶壓修理，缺陷消除后，應重新試壓。試壓合格后應及時卸壓，液體試壓時應及時將管內液體排盡。系統試驗完畢后，應及時拆除所有臨時盲板，填寫試壓記錄。試壓過程中，試壓區域要設置警戒線，無關人員不得入內，操作人員必須聽從指揮，不得隨意開關閥門。

壓力試驗。承受內壓管線的試驗壓力為管線設計壓力的1.5倍；當管道的設計溫度高于試驗溫度時，試驗壓力應符合下式Ps=1.5　1/　2　1/　2>6.5時，取6.5值；當Ps在試驗溫度下，產生超過屈服強度應力時，應應將試驗壓力降至管道壓力不超過屈服強度時的最高試驗壓力。氣壓試驗管道的試驗壓力為設計。對于氣壓作強度試驗的管線，當強度試驗合格后，直接將試驗壓力降至氣密性試驗的壓力，穩壓30分鐘，以無泄漏、無壓降為合格。檢驗采用在焊口、發蘭、密封處刷檢漏液的方法。

石油化工的設計方法和手段的不斷進步，是提高石化生產質量保證的基礎。當前，石油化工生產裝置的設計要廣泛推進計算機輔助設計CAD等的有效應用，從而不斷提高石油化工的安全生產水平，使企業更能科學平穩地實現安全生產。

[1]田卉.石油化工裝置工藝管道設計探討[J].化學工程與裝備,2008

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中圖分類號：TE973；TQ055.81 文獻標識碼：A 文章編號：1009-914X（2014）33-0278-01

1 石油化工裝置的管道設計工藝路線存在的問題

在石油化工裝置工藝管道設計的過程中要充分考慮成本的解決。安裝時的實用性和適用性，但是一定要牢牢把握“安全第一”這一原則。在工藝路線設計過程中，要選用危險性比較小的物質材料。在工藝路線設計過程中，首要的就是考慮材料的選擇問題，合理的原材料不僅能夠增加管道的安全性，同時也能在一定程度上減緩由于各種現實因素而對管道設計提出的苛刻要求。應利用專業知識來提高工藝設計的實用性，在工藝設計安裝流程中盡量把復雜問題簡單化。

（1）在選擇管道的材料時，要充分考慮到材料的物理特性，同時也要根據管道的實際工作采取進行相應的安全防護措施，從材料人手保證管道的安全。（2）在管道設計過程中一定不能忽視警報裝置的作用，做到早發現、早維護，避免事故進一步地擴大。（3）在設計過程中一定要考慮到一些意想不到的突發事件，應在生產裝置上設計能夠自動連鎖緊急停車的裝置，避免造成更大的損失。（4）我們要利用國外的相關先進技術，結合我國石油化工的一些實際情況，設計出適合我國實用的石油化工工藝管道。

2 石油化工裝置工藝管道材料與等級分界的合理性設計

在化工管道設計過程中，一定要注意高壓系統和低壓系統兩者之間進行邊接的過程。此外，在化工管道設計過程別注意P&DI中將已劃分過的界限標明，其具體的安裝方式主要有三種情況：壓力等級相同，但材質不相同。

注意事項：法蘭及墊片可采用低材質，螺栓及閥門要采用高材質，如圖1。

材質相同，但壓力等級不同，和圖1的情況恰好相反。

注意事項：法蘭、墊片、螺栓、閥門必須全部采用高壓材質，如圖2。

二者的壓力等級和材質二者各不相同。

注意事項：法蘭及墊片要采用材質為a的高壓等級，螺栓及閥門要采用材質為b的高壓等級如圖3。

3 泵的管線設計

3.1 泵入口偏心異徑管的使用

合理設計泵吸入管道主要為保障泵工作的順利運行。當泵入口管系統的管徑發生變化時，泵入口變徑管的安裝應使氣體不在變徑處集聚，避免因安裝不當而產生汽蝕。泵的水平入口管變徑應選用偏心異徑管，在安裝偏心異徑管時，在安裝過程中，一般采用頂平安裝，這樣的安裝方法可以省去低點排液。

3.2 泵入口直管段的設置

當液體進入泵嘴時，如有偏流、旋渦流時會破壞液體在葉輪內的流動平衡，改變泵的揚程，同時也會出現氣阻，從而使泵性能變差，壽命縮短。在管道設計中通過在泵入口前增加直管段來減小對泵的影響。對于不同形式的泵對于吸入口前直管要求也有些不同。對于側向吸入的泵來說，吸入口前直管段長度大于三倍管徑的直管段。對于雙吸離心泵，為了避免雙向吸入引起水平離心泵的汽蝕，雙吸入口要對稱布置。當吸入口管道與泵軸平行時，泵吸入口前應設置管徑七倍大的直管段；當吸入口管線與泵軸垂直時，彎頭、大小頭及閥門可以視作直管段。

3.3 管道柔性

泵屬于回轉機械，當管嘴受到管道的推力作用時，轉軸的定位就會發生偏移的現象，所以在設計管道時，應該將泵嘴的受力作用進行嚴格的控制，保證泵嘴的作用力在允許的范圍之內。在管道設計中可通過如下方法以減少管道作用在泵管嘴的應力和力矩：

（1）對管道走向進行合理的布置以增加管道柔性；（2）除承重的支吊架之外合理設置導向支架和止推。管道最短、壓力損失最小的為理想形態，但是在熱介質的管道中，熱應力分析有問題。增加彎頭和改變管線走向，增加了管線柔性，同時管道壓損和投資都會增加。為了保證重要泵及高溫泵的正常運行、管道布置的合理性及降低成本，根據管道走向和操作條件進行應力分析優化管道走向、設置合適支架十分必要。

4 管架設計

管架設計在很大程度上會影響管道的設計，如果不能提出合理的管架設計，就會為管道今后的工作埋下隱患，不僅會耽誤管道的正常工作，甚至會出現安全事故。因此，要注意管道與支架的一些相關因素和沿塔敷設的管線。

4.1 減少管道與支架的相對位移

比如：在蒸汽管道中，主管常接有排水小管，如圖4：

在此圖中，A點做支于地面的支架，小管支在A點處，由于小管的剛性較大，就可能阻礙彈簧向下移動，在動轉過程中，就會嚴重的損壞機器，所以這樣的設計對整體裝置來說有很大的影響和破壞性。正確的做法如圖5：此設計取消地面上的支架改在從主管上生根，這樣就減小了小管與支架間相對位移。

5 對石油化工裝置的管道設計上的缺陷防范

第一，管道設計過程中對于整個設計時間來說，管道設計的時間相對較短，所以我們在設計過程中對人員的配備和整個設計過程中要控制好時間，合理安排時間。因此，在設計過程中要做好員工的思想工作，一個具有較高合作性的團隊往往能夠提出更為安全及合理的設計理念。第二，可以說相關設計人員自身的專業水平將很大程度上決定管道設計是否安全、是否合理、是否便于今后的維修和維護。因此，提高相關設計人員的專業水平也是值得我們深思的問題。在實際的過程中正是由于一些設計人員沒有積極去思考，在設計過程中不嚴謹，才導致事故發生。所以要加強員工培訓，積極去學習先進的設計方法并采用最新的技術手段。

6 結束語

石油化工裝置工藝管道設計過程中要注意設計的安全性和合理性，提高管道的實用性和適用性，便于今后的維修和維護，在設計過程中應熟練掌握行業的現行標準規定，設計人員也要提高自身的能力和學習相關的專業知識，才能滿足新時期對管道設計的新要求。

參考文獻

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目前，石油化工生產的發展正趨向于一體化、大型化及智能化，這對于石油化工工藝水平、生產規模等帶來了較為嚴峻的挑戰。而石油化工生產過程中，各種危險事故發生的概率也在不斷增加，因此安全生產成為了石油化工生產中必須重視的問題。因此，本文對石油化工安全儀表系統的設計與細節問題進行研究。

1選型與分類設計

1.1安全儀表系統結構

在石油化工安全儀表系統中，在選型與分類設計的過程中，可以采用可編程技術、電子技術及電氣技術等，同時也可采用混合組成的技術。在設計的過程中，當采用電子或者電氣技術方案時，一般是利用不同功能繼電器或繼電器模塊來實現整個生產過程的安全邏輯聯鎖保護功能。但如果其要求的安全性相對較為復雜，應用這兩種技術方案就會面臨一定的局限性。隨著人們對安全性要求的不斷提高，在安全儀表系統設計的過程中，已普遍應用到了可編程電子安全系統PES技術，該技術能夠使系統具備更安全可靠的保護功能[1]。基本的SIS安全儀表系統的結構如圖1所示。特別是較大規模的石油化工生產裝置，由于連續長周期高負荷生產的要求，加上在線運行邏輯修改的需要及復雜的工藝，導致復雜的邏輯組態尤其是用戶對故障冗余安全等級的提高，增加了歷史事件記錄，故障分析及相關數據需通信到DCS報警監控，并區分DCS負責正常工藝生產的監控，SIS安全儀表系統專責裝置的安全生產保護[2]。在這里已不宜采用繼電器式安全儀表系統，而基本的PES安全儀表系統也不滿足用戶需求。典型的石油化工裝置安全儀表系統的結構如圖2所示。

1.2邏輯運算設計

為了確保石油化工安全儀表系統的高可靠性及高可用性，通常邏輯運算器需要采用安全等級為SIL3的具有冗余容錯結構的可編程邏輯控制器。安全儀表系統控制器的安全等級比較常見的為SIL3，其主要的結構為二取一自診斷（loo2D）、三取二（2oo3）、二取一雙重化自診斷（2oo4D）[3]。在安全儀表系統中，由于采用冗余容錯結構，系統內部就會存在冗余并行的邏輯元件。如果該系統在運行的過程中出現了任何故障，系統能夠對這些故障進行自動識別，并將故障部分及時切出，自動完成降級，如二取一降成一取一，三取二降成二取一，二取一雙重化降成二取一，從而達到繼續執行各項指令及功能的目的。三取二功能結構如圖3所示。

1.3SIS可靠性設計

對于石油化工安全儀表系統，應將其看作是一個系統性的概念，在該系統中，一般包括檢測元件、執行元件、可靠的邏輯控制器及接口設備。而安全儀表系統的可靠性，主要指的是在規定的時間范圍內，各種故障可能出現的概率。一般系統的可靠性采用R0（t）表示。在安全儀表系統中，各個單元的可靠性可以表示為：R1（t）、R2（t）、R3（t）、R4（t）、……，而這些單元之間的可靠性關系則是采用以下；公式來表示：R0（t）=R1（t）R2（t）R3（t）R4（t）……，通過該公式可以看出，在系統運行的過程中，如果任何一個單元的可靠性有所下降，都會對系統運行的整體安全性造成不利的影響。安全儀表系統的解決方案如圖4所示。目前在安全儀表系統中，人們對安全邏輯控制器（SPLC）的可靠性給予了過多的關注，而檢測元件及執行元件的可靠性沒有得到足夠的重視，進而使得安全儀表的整個系統無法獲得較高的可靠性。因此，必須對安全儀表系統的可靠性進行合理的設計，并對系統的安全等級進行科學的評估和認證。只有滿足了石油化工安全生產等級的要求，才是合理的SIS系統結構設計，從而發揮出保護安全儀表系統的作用。

2現場安全儀表可靠性容錯設計及案例分析

筆者在從事的石油化工項目儀表安全回路設計過程中，首先要對儀表保護的工藝設備或對象作出安全等級評估，一般分為SIL1、SIL2、SIL3這三個級別，是基于生產運行過程中事故發生的概率及造成人身傷害的程度來劃分的。安全等級較低的SIL1工藝設備聯鎖保護回路，可以放在DCS實現節省成本。對于能造成安全事故、人身傷害或環境破壞的安全等級較高的回路SIL2、SIL3放在SIS安全儀表系統中實現。如果評估后達到SIL4的極端工況一般要求先改進工藝設計。考慮到市場上現場儀表供應商及種類繁多，質量性能各有不同，為了確保安全儀表使用的可靠性，選用時一般要具備2個條件：一是有權威機構SIL等級認證證書，二是企業長期使用得到驗證或專門機構測試通過且錄入到用戶供應商清單，詳細到品牌、型號、軟件版本號[4]。滿足了上面的選型條件，對SIL2回路的現場儀表可通過一取一設計，SIL3回路的現場儀表可通過二取一或三取二實現，但在特殊情況下，沒有條件同時滿足上述2個選型條件時，可采取二取一或三取二來實現SIL2的回路，三取一或四取二來實現SIL3的回路，但會造成安全儀表系統項目成本的大幅提高。其中，三取二儀表設計結構圖見圖5。另外，還可通過選擇相同測量原理但不同廠家的，或者是不同測量原理或測量方法的安全儀表放在二取一或三取二的回路中來提高安全測量儀表的容錯性和有效可靠性。圖6為安全儀表二取一容錯可靠測量設計結構示意圖。

3結論

儀器儀表的設計是石油化工系統的重點和難點之一，對于其細節設計問題要結合項目的實際情況因地制宜地優化設計方案，以達到行業標準與使用要求。

參考文獻

[1]劉齊忠,林融.石油化工安全儀表系統的設計及實施探討[J].石油化工自動化,2010,46(5):1-6.

[2]張喜強.石油化工安全儀表系統設計方案及實施研究[J].石化技術,2016,23(3):112.

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中圖分類號：P618.13 文獻標識碼：A 文章編號：

隨著經濟社會的飛速發展，社會對以石化產品為代表的能源產品的石油化工產品的需求進一步加大，進一步加速了石油化工工業的飛速發展。這種以速取勝的時代背景之下，使得石油化工生產系統不斷膨脹、生產環節更加龐雜，為處于高危環境下的石油化工生產風險性更大。如果石油化工系統在設計、建設、管理、運營過程中，程序不科學、管理不規范、操作出現誤差，都會產生極大安全生產隱患，嚴重的還會給人民生命、財產安全帶來損失，甚至會帶來一場災難。例如：2010 年10 月24 日大連新港中石油國際儲運有限公司（簡稱中聯油） 原油儲備基地大火，2010 年9 月24 日廣西防城港一化工廠黃磷泄漏引火災，2011 年8 月28 日內蒙古烏海市烏海蘭亞化工有限責任公司火災爆炸事故，2011 年9 月8 日上海賽科石油化工有限責任公司烯烴工廠乙烯管線發生爆炸與火災等事件，不僅給企業造成巨大損失，也停滯了企業的發展，教訓十分慘痛。在這種背景之下，石油化工裝置安全儀表系統對石油化工裝置安全運行負有重要監測、預警作用，因此，在設計時必須堅持科學的、高標準的，提高安全等級，在確保系統自身安全運行的同時，提高儀表系統的監測精度，縮短安全狀態預警響應時間。

一、石油化工安全儀表系統設計的基本原則

1、確保儀表系統可靠準確性

由于石油化工裝置安全儀表的獨特作用，設計的儀表系統，必須確保系統能夠長期安全、可靠、穩定運行，這是設計石油化工裝置安全儀表系統應當遵循的一條重要原則。這就要求在進行設計時，要在系統設計、元器件選擇、軟件編程上要統籌全面考慮，以確保儀表系統絕對安全可靠。安全儀表系統在生產裝置的開車、停車階段，運行以及維護操作期間，對人員健康、裝置設備及環境提供安全保護。無論是生產裝置本身出現的故障危險，還是人為因素導致的危險以及一些不可抗拒因素引發的危險，安全儀表系統都應立即作出正確反應并給出相應的邏輯信號，使生產裝置安全聯鎖或停車，阻止危險的發生和事故的擴散，使危害減少到最小。

2、確保儀表功能健全穩定

充分發揮石油化工裝置安全儀表的功能，最大限度地滿足化工行業對儀表監測數據、安全預警等方面的需求，確保石油化工裝置安全儀表功能健全、系統穩定，這也是石油化工裝置安全儀表系統設計的重要原則之一。在進行石油化工裝置安全儀表設計時，相關設計人員必須要深入研究系統的基本情況，對生產現場進行現場查看，準確把握儀表工作現場的基本情況，以確保所設計儀表功能完備，具有良好的適應性。

3、確保儀表易于維護與擴展

石油化工行業對安全性具有特殊的要求，這就要求必須要加強對儀表的維護與保養，對所選用的儀表要易于安裝、便于使用，安全運行周期長、維護簡便。在滿足儀表監測、預警要求的前提下，要盡可能減少系統儀表安裝數量，而且要降低系統安裝建設成本，提高系統的經濟效益。同時，要立足系統未來發展需要，預留儀表安裝空間，以滿足未來生產的發展和工藝的改進。

4、確保儀表系統絕對安全

石油化工工業是基于流程的特殊行業，所選用的生產材料一般均為危險化學品，產品也多為易燃易爆品，生產環境較為惡劣，大多為高溫高壓環境，極易引發各類安全事故。隨著石油化工裝置的自動化、現代水平越來越高，對產品的精細化作業越來越廣泛，生產作業條件越來越安全臨界點，從而可能引發危險的可能性也在不斷增加，這種嚴峻形勢下，對石油化工儀表系統提出了更高的安全要求。在進行儀表系統設計時，必須確保儀表系統絕對安全，進而確保整個系統的絕對安全。

石油化工安全儀表系統的設計與實施探討

根據IEC 61511的定義，安全儀表系統是指實現一個或者多個安全儀表功能（Safety Instrument Function)的儀表系統，它通常由傳感器（Sensor）、邏輯運算器（Logic solver) 和最終執行元件(Final element) 組成。獨立于DCS 之外，但是可以保障二者之間的實時通信，并在DCS 操作站中顯示相關數據，完成時間序列記錄，方便停車聯鎖及系統維護等功能的實現。

1、可靠性設計

所謂的安全儀表功能，類似于我們傳統說法上的安全儀表回路。一個安全儀表功能由5個要素組成： 傳感器，邏輯運算器，執行元件，安全完整性等級（SIL）和響應時間。對于系統的可靠性，主要指在一定時間范圍內，可能出現故障的概率狀況。在安全儀表系統中，其可靠性可用R0（t）表示，而系統中各個單元的可靠性即R1（t）、R2（t）、R3（t）、R4（t）⋯.等，它們之間的關系可用如下公式表示：

R0（t）= R1（t）R2（t）R3（t）R4（t）⋯

由公式可見，任何一個環節可靠性能的降低，都可能影響整個系統的正常運行。一直以來，人們更多地關注邏輯運算器的可靠性，但是對檢測元件、執行元件等可靠性卻忽略，造成整個安全儀表系統的可靠性能低，與降低設備風險的要求不相符。對于邏輯運算器的可靠性問題，必須優先符合安全儀表系統控制的安全等級。在此前提下，各個大型安全儀表系統生產商推出了結構各異的系統，如冗余的、非冗余的、三重化結構及四重化結構等。只要系統通過安全等級認證，符合石油化工裝置的安全等級，該結構的邏輯運算器就可在裝置中應用，發揮安全保護作用。

2、分類與選型設計

在安全儀表系統中，可以選用電氣技術、電子技術、可編程技術，也可以直接應用混合組成技術。

當安全儀表系統采取電子技術、電氣技術方案時，主要通過繼電器來實現整個邏輯連鎖過程，但是對于較為復雜的安全性能要求，較難滿足，其應用具有一定局限性。隨著安全生產的重要性與日俱增，PES 技術日益成熟并發展應用，利用PES 技術完成安全儀表系統的安全聯鎖功能，已成為各個專業系統應用的首要選擇。但是以下幾種情況不適合采取繼電器：定時器功能及鎖定功能；高負荷運轉、狀態頻繁改變；較為復雜的邏輯系統等。一般情況下，在安全儀表系統中，不使用固態邏輯。如果在安全儀表系統中采取固態邏輯，必然應用PEC 作為診斷測試工具。提高了系統運行的繁瑣性、復雜性。

3、邏輯運算設計

為了保障石油化工安全儀表系統的高可靠性與安全性，一般選擇安全度等級是LIL3 的容錯結構或者冗余結構可編程控制器作為邏輯運算器。較為常見的安全等級為SIL3 的邏輯運算器結構主要為：二取一帶自診斷，1oo2D；三取二帶，2oo3；雙重化二取一帶自診斷，2oo4D。在應用容錯結構的系統中，具備內部冗余的集成邏輯以及并行元件，一旦系統運行發生故障，則系統可以自動識別故障，并完成故障旁路狀態，可繼續執行指定功能。三取二帶功能結構如圖1 所示。

圖1 三取二帶（2oo3）系統塊圖

三、安全儀表系統的未來發展趨勢

在計算機與網絡時代，各種工藝技術快速發展起來，而石油化工安全儀表系統正朝著以下幾個方向發展：

1、與BPCS 的集成

在確保安全生產的前提下，有關石油化工生產過程的全自動控制中，引入安全生產模塊。對于生產過程中產生的各種數據，進行實時監控、分析及預警，可及時發現問題、處理問題。但是在集成SIS 和BPCS 系統時，應嚴格劃分安全區域與非安全區域，并在設計網絡及系統過程中，注意符合網絡安全需求。

2、與機組保護系統的集成

實現安全儀表系統與機組監控、保護、診斷等有機集成，確保壓縮機組在最優控制方案下運行，實現高效率、高質量的工作，提高運行安全性、靈活性、可靠性，對機組進行有效保護和控制。

3、與數據信息的集成

有關信息管理方面，應重點強調數據的實施分類與集成，實現生產控制信息和管理信息的有效整合，完成一體化架構，以改善石油化工企業的“信息孤島”現象。另外，還應完善專項安全網絡數據庫，通過網絡平臺，在各個需要監控的位置安裝攝像頭，智能化處理攝像畫面，不放過任何可能存在安全隱患的跡象，及時報警、及時處理。

安全問題涉及很多專業，這里介紹的僅僅是一些理念。做安全工作要形成一個團隊，首先在設計部門內部，各個專家組成一個團隊。然后在外部要與業主、制造商和施工單位組成團隊。最后一點也是至關重要的一點，就是要加強管理，這要貫穿到生命周期的全過程。

參考文獻：

篇（10）

中圖分類號：F407 文獻標識碼： A

引言：隨著我國經濟的快速發展，石油化工行業也得到了長足的發展，如今石化行業在我國的市場經濟中占有重要的地位，是我國國民經濟的基礎產業、支柱產業，對我國的經濟發展起著巨大的推動作用。石油化工行業中的裝置非常重要，而各類管道是裝置的重要組成部分，管道主要由管道組成件和管道支吊架等組成，用以輸送、分配、混合、分離、排放、計量或控制流體流動。設計院管道設計專業的作用主要是按照工藝流程的要求，將管道與設備的進出口連接起來，使各個設備形成完整的系統，但是石油化工裝置中管道的設計和施工中仍然存在著許多問題，如果不能對這些問題及時進行完善，將會影響整個裝置的正常運行，甚至影響到石油化工行業的發展，因此探究石油化工行業中管道的設計問題具有重大的現實意義。

1石油化工裝置危險因素

1.1火災爆炸危險因素

石油化工原料及產品大部分都具有易燃易爆的特點，一般情況下可分為池火、爆炸。可燃液體泄漏遇明火，有發生池火災事故的可能，易燃氣體、油氣粉塵等泄漏后與空氣混合，達到易燃介質的爆炸極限時，遇明火或高溫，有發生爆炸危險的可能。發生火災、爆炸時，可能會造成人員受傷或財產損失。

1.2中毒危險因素

石油化工生產過程中的原料、半成品、成品、雜質大部分都有一定的毒性，可以通過人的口、鼻、皮膚進入人體的內部，從而導致人體的生理功能發生變化，輕則對健康造成傷害，重則直接危害人的生命。

1.3反應性危險因素

反應性危險主要指吸熱反應和放熱反應兩種，但實際中，放熱反應的危險程度比吸熱反應更高，特別是使用強氧化劑的氧化反應、以有機分子作基礎引進鹵素原子的鹵化反應和通過硝基代替化合物中氫原子的硝化反應，一旦在進行這些反應時發生事故，后果將不可預料。此外，在石油化工產品生產過程中，有些原材料有強烈的反應活性，如果不提高注意，稍微忽視就很容易發生安全事故。

2管道設計過程中易忽略的安全因素

在進行管道設計過程中，需要考慮的因素很多，安全因素就是其中最為主要的一項。如果忽略了管道的安全性，必將給日后生產運行帶來不利影響。筆者根據自己多年來的實踐經驗，把管道設計中最容易被忽略的問題進行了梳理，以供參考。

2.1在管道進出裝置界區的邊界處安裝截止閥，以供輸入或者切斷物料使用。并需要在閥門后安裝盲板。某工廠由于一條氮氣管線沒有加裝盲板，在進行裝置檢修時，由于誤操作，導致氮氣涌入容器，致使檢修人員死亡。因此，在進行管道設計時，對一些安全因素必須充分重視。

2.2在一些有毒、有害及易燃、易爆的物質容易發生泄漏的位置，必須要安裝氣體報警檢測儀，以便隨時對周邊有毒氣體的濃度進行監控，如果現場發生泄漏現象，報警儀就會予以警示，起到了提前預知及保護的作用。

2.3如果操作盤的溫度很高，已經接近于介質的臨界自然溫度，這時候，就需要對連接法蘭設置蒸汽篩孔，以降低介質自燃的可能。

2.4對現場容易發生損壞的管道要及時加裝保護裝置。

2.5如果管道需要穿過防火墻等類似墻體，必須在說明文件中詳細注明所用封堵材料的性質。

2.6如果管道內輸送的介質為易燃易爆型，則需要在管道外徑邊界處加裝防靜電措施，以防止由于靜電過高而發生安全事故。

3石油化工管道設計應注意的問題

3.1管道布置

關于管道的布置，是管道設計中的一項重要環節，對管道布置的要求一般要符合施工及操作的需要，也要滿足檢修、生產以及設備安裝的整體要求。因此，對于管道的布置，必須要遵循以下原則。

3.1.1管橋空間要留有一定余量。一般管橋的設計余量為10%至20%左右，但筆者從多年來的經驗總結出，管橋的余量設計應為20%至30%左右為佳。因為裝置的運行，由于震動或者其他原因，通常會引起余量的不足或者改變。

3.1.2安全閥的布置。一般安全閥出口都連接著泄壓總管，就可能產生逆流的情況。為了杜絕類似情況的發生，因此，在進行安全閥出口管線安裝時，需要進行角度的設計，一般角度以45。角為宜。這樣，不僅可以防止介質倒流，還可以減少背壓。如果安全閥的出口管低于泄壓總管，就很容易發生積液現象。因此，就需要在管道較低的位置安裝排放閥，以減少積液。如果環境溫度較低，則需要進行防凍設計。

3.1.3夾套管。內管有焊縫時應進行100%的射線檢測并經試壓合格后才能封入外管，同時內管應使用無縫管件，此外，對于支撐塊材質的要求，也需要與內管材質相同，同時支撐塊不能妨礙內管與外管的熱脹冷縮。

3.1.4泵入口管道的布置。泵的入口管線，要盡可能保持短且直，沒有發生積液的可能。在需要變徑的位置，需安裝大小頭管件。若管道輸送介質較輕，則與泵的連接處以直管段為主，盡可能減少氣蝕現象的發生。

3.1.5根據環境來布置管道。若管道內輸送的介質很危險，且要穿過道路，則必須要對管道的高度進行要求，而且在管道經過道路的上方不得有閥門、法蘭以及波紋管等設置。如果需要安裝僅用于事故處理的閥門，則需要選擇在便于操作的位置。

3.2管架設計

管架的設計，在石化管道設計中也是不容忽視的。如果在設計中存在問題，就會在裝置運行中發生斷裂或者損壞，對管道的安穩運行造成嚴重影響。因此，在進行管架設計時，需要注意以下問題:

3.2.1管線的沿塔敷設。一般來說，管線在沿塔鋪設時，只需要一個承重支架，一般支架頂部距離塔頂焊縫的距離為150毫米。同時導向支架之間以及與水平管之間都要保持一定的距離，此外，在水平管的彎頭位置，不宜使用剛性支架。

3.2.2盡可能減少彈簧支架的使用。作為管架中一種常用類型，由于其具有非剛性特點，與其他類型的管架相比，價格較高，安裝工藝也較復雜。最為重要的是，彈簧支架本身也極有可能存在缺陷，如果使用時間過長，就極可能使得彈簧失去效用。在安裝這種支架時，經常使用定位銷進行固定，這時它僅具有剛性吊架的功能。在試壓以后進行蒸汽吹掃時，需要將定位銷拆除。因此，此種支架所需成本高，施工較繁瑣，且長期使用容易失效，故在實際應用中，要盡可能減少使用。

3.2.3針對同一條管道，吊架不可設置過多。吊架的設置也是為了支撐管道。在實際中，它還可以起到穩定管道的作用。但由于吊架本身存在一定轉角，如果在同一條管道上使用的吊架過多，必然會導致管道系統發生偏轉，而使得系統穩定性降低。

3.3材料選擇

材料的選擇在管道設計中也是極為重要的，在進行材料的選擇時，首先要考慮到所選的材料要符合裝置安全運行的需要。同時，材料的選擇也對后期的維修以及改造工作有所影響。據有關數據證實，由于在管道設計中使用了不符合安全因素的材料，使得事故發生率增高了20%，這也說明材料的選擇在管道設計中的重要。筆者經過統計與分析，把在選材過程中容易出現的問題進行了歸納。

3.3.1在等級分界處螺栓及墊片的選擇。在管道等級分界位置，通常使用不同材料的法蘭進行連接，在選擇螺栓及墊片時，應符合壓力等級及材質等級。

3.3.2環境溫度對管道隔熱的影響。管道隔熱性能的好壞，受到操作溫度與環境溫差的影響，也和工藝的要求有關。

3.3.3對于輸送易燃易爆介質的管道，且做隔熱保護時，在閥門選擇上，需使用防靜電結構或者防火結構的球閥。

3.3.4如果管道的設計溫度超過了3000C，在選擇保護層時不要使用鍍鋅材料。

結語：石油化工行業中，管道的設計是否符合生產要求，是保證裝置安全生產運行的關鍵點之一。雖然文中對此做了一些探討，但由于在實際設計及施工中，影響因素還會不斷出現。這就需要設計者及施工方在工作中，要認真仔細，考慮周全，把問題消滅于萌芽之中，才能把隱患降到最低。

參考文獻：

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中圖分類號：TQ050 文獻標識碼：A 文章編號：1671-7597（2013）21-0108-01

在化工生產中腐蝕現象廣泛存在。所謂腐蝕就是在電化學反應導致機械設備外形及內在質量方面的退化。腐蝕不僅嚴重減少設備的有效壽命，嚴重時還會阻礙設備的正常運行，甚至發生跑、滴、漏等現象，為企業安全生產帶來極大威脅。如果不對機械化工設備的腐蝕問題做出控制，將會給企業帶來巨大經濟損失和社會負面影響。本文旨在提高機械的防腐能力，具有一定的現實意義。

1 常見的腐蝕類型

1.1 均勻腐蝕

大部分石化設備腐蝕均屬于均勻腐蝕，即在機械表面整體發生腐蝕現象。這類腐蝕對于企業正常生產影響不大，僅僅會影響機械的外表色澤，影響美觀。在機械制造工藝中，設計腐蝕余量就能保證機械的正常使用。衡量均勻腐蝕的標準是單位時間內腐蝕介質對金屬材料的腐蝕深度或金屬構件的壁厚減薄量。

1.2 局部腐蝕

在石化設備腐蝕分類中我們將均勻腐蝕之外的稱為局部腐蝕。顯而易見，局部腐蝕是單獨發生在機械設備的某些部分。局部腐蝕不會使得機械設備金屬大量損失，但是其給設備帶來的威脅卻遠勝于均勻腐蝕。局部腐蝕不像均勻腐蝕那樣容易監測與預防控制，通常局部腐蝕在沒有帶來較大破壞時是不容易被發現的。一旦局部腐蝕嚴重，將會突然影響設備的正常運轉，甚至瞬間破壞機械結構，帶來嚴重意外。

2 石油化工設備腐蝕的主要原因

自然因素產生的腐蝕、操作帶來的腐蝕以及設計缺陷是產生石化機械設備腐蝕的三大主要原因。自然腐蝕是指設備使用和存放的環境中難以避免的存在氧氣、水分甚至酸、堿以及鹽類成分，這些成分對金屬具有腐蝕性，會給設備帶來均勻腐蝕；設備會用操作過程中，通常會產生高溫、高壓，如果工人不能給予及時保養，長此以往也會嚴重腐蝕機械設備；機械設備在制造生產過程中，如果設計工藝存在缺陷或者材料不符合標準、以次充好等會使得設備在日后使用中容易產生局部腐蝕。除此之外，在使用中的局部應力、齒輪磨損、縫隙腐蝕以及濃度差電腐蝕等都是引起石化機械設備的常見因素。

3 防腐蝕的主要措施

目前，隨著科技水平的不斷提高，石油化工企業越來越注意到機械設備防腐的社會效益和經濟效益。防腐技術應經成為保障石化企業安全生產、降低生產成本的重要部分。本文結合機械設備連續自動化生產的實際情況，提出了機械設備的全面防腐建議。

3.1 防腐蝕的設計

完善的設計機械設備設計方案是保障設備日后有效抗腐蝕的重要基礎。因而，在工藝設計階段，就應該綜合考慮設備的防腐方案，積極借鑒腐蝕控制技術及自腐蝕方面的相關知識，努力設計出制造工藝完善，防腐性能良好的機械設備，即：設備使用壽命長、運行安全且成本較低。

機械設備的安裝質量是造成設備腐蝕的直接原因，錯誤的安裝不僅影響流體的流速和流動狀態，還會使設備受到較高的內應力，從而有發生因腐蝕導致設備破裂的危險。在進行石化設備安裝時，要尤其重視運輸、施工以及裝配過程中的操作規范性。對于強度低，硬度脆的特殊金屬要給予特殊處理。機械設備的制造是影響設備腐蝕的重要因素。例如，設計規范要求選擇某種耐腐材料，但是生產或制造商在制造過程中如果不按規范用料，設備在關鍵部位根本達不到防腐效果。

3.2 合理選材

企業在選購設備材料時候要做充分考慮，因為石化機械設備的制造材料腐蝕情況直接決定設備的可靠性和有效壽命。做到合理選擇機械設備上的非金屬和金屬材料應該注意以下幾點。

1）材料自身的耐腐性。

2）材料的加工工藝。

3）材料的應力學性能是否滿足生產中的需求（要達到實際生產中的最大應力標準）。

4）材料的綜合性能，例如：硬度、抗疲勞性等。

5）設備安裝環境與材料腐蝕率之間的關系。

3.3 工藝流程優化

眾所周知，石油化工生產操作復雜，難度較高，工藝種類紛繁。所以，我們有必要研究石油工藝流程中的各類防腐措施。

1）降低工藝流程中水含量能夠有效控制腐蝕率。根據化學腐蝕條件可知，越是濕潤的空氣給機械設備帶來的腐蝕危害越大，干燥空氣能夠有效控制腐蝕程度。因此，在石化加工流程中需要增加干燥設備以降低空氣含水率。

2）增高溫度降低腐蝕性。在工藝流程中提高溫度一方面能夠蒸干空氣中的水分，另一方面能夠控制水分凝結。經測驗這種方法對于降低設備腐蝕率具有明顯效果。

3）我們以半水煤氣變換系統為例，介紹實際工藝中的防腐措施。通常在生產合成氨氣時，水蒸氣與半水煤氣都是按照一定比例混合均勻的，加熱到規定溫度后再送入變換爐。傳統做法中采用一段變換爐中送出的高溫氣體對原料進行加熱的操作會給換熱器帶來巨大腐蝕。如果使半水煤氣變成干燥的氣體，則硫化氫、二氧化碳、氧、氯等腐蝕介質，對鋼的化學腐蝕就很輕微。

3.4 防腐技術管理

防腐措施除了從技術方面著手之外，還可以從管理方面著手，具體如下。

1）加強設備防腐知識宣教工作，向一線工人普及設備維護及防腐技術。

2）引進科技含量高的防腐技術，并積極推廣，采購中選取優良的防腐材料，嚴把質量關。

3）強化設備管理機制，在全廠范圍內為機械設備建立管理檔案，實時監控使用中的設備，了解設備防腐規律，掌握防腐工作主動權。

參考文獻