緒論：寫作既是個人情感的抒發(fā)，也是對學(xué)術(shù)真理的探索，歡迎閱讀由發(fā)表云整理的11篇鍋爐專業(yè)技術(shù)總結(jié)范文，希望它們能為您的寫作提供參考和啟發(fā)。

篇（1）

其次，在工作上，通過一年來在電廠運行中遇到的突發(fā)事故和在日常運行的工作中，我獲得了許多寶貴的經(jīng)驗，提高了自己運行工作的能力。工作中我向高標準看齊，努力做到工作認真負責，敬業(yè)愛崗，以公司理念要求自己，誠信待人，踏實做事，服從領(lǐng)導(dǎo)安排，克服各種困難，始終以積極認真的心態(tài)對待工作。每次上班我提前二十分鐘進入現(xiàn)場,認真查看生產(chǎn)記事及上幾個班鍋爐燃燒情況，到爐本體就地觀察爐火情況,做到一切盡在掌握中,然后接班,做到了心中有數(shù)。特別是進入冬季低溫期，垃圾發(fā)酵難度增加，熱值低，不易著火，在各種艱難的工作態(tài)勢中，盡我所能完善各種運行參數(shù)，運行中控制適當?shù)囊淮巍⒍物L速, 根據(jù)垃圾發(fā)酵情況調(diào)整控制一次風速在合理的范圍。優(yōu)化風量的調(diào)整方式，防止增加不必要的投油，在鍋爐燃燒不穩(wěn)定或低負荷時,  做到勤調(diào)少變。加強風與垃圾的配比，保持最佳的配風方式，保持合適的過剩空氣系數(shù),到就地觀察火焰著火情況,及時調(diào)整二次風量。盡管設(shè)備比往年增多了，但巡檢設(shè)備的工作并沒有放下，標準沒有降低，依然按時巡回檢查。有時因為鍋爐運行中的種種因素而達不到公司的運行要求。我要求自己迎難而進，積極調(diào)整自己的工作思路，抓住重點，極及進行運行方式調(diào)整，取得了可喜的成績，在今年的鍋爐運行中我們值負荷穩(wěn)定，并得到了公司領(lǐng)導(dǎo)的肯定和嘉獎。 .

     在技術(shù)上用心鉆研，理論上熟記操作規(guī)程，在互聯(lián)網(wǎng)上尋找相關(guān)運行方面的資料；實踐上嚴格遵守運行規(guī)程，培養(yǎng)個人獨立操作能力，保證不發(fā)生誤操事故，把工作中遇到的問題和取得的經(jīng)驗、注意的事項隨時記下來，虛心向?qū)９ず皖I(lǐng)導(dǎo)請教，但深知要想將專業(yè)知識學(xué)透學(xué)精，還需要時間的磨練、知識的積累，循序漸進，一日才比一日強。公司開展了小指標競賽活動。在勞動競賽中，我們做到不弄虛做假，以真正的實力與其它班組爭取好的名次。

新的一年有新的開始，也有新的壓力，制定新的合理目標才有新的突破。 所以我制定了09年的我工作方向：

1、繼續(xù)鉆研鍋爐等各專業(yè)技術(shù)，提高事故處理能力，爭取鍋爐運行更平穩(wěn)，使鍋爐負荷在安全、穩(wěn)定、經(jīng)濟的情況下再上新高。

2、干好本職工作的同時，了解其他專業(yè)知識，爭取早日達到 “全能操作”目標。

3、在保障燒好垃圾的基礎(chǔ)之上，向汽機供出品質(zhì)合格的蒸汽。完成公司下達的發(fā)電任務(wù)，并要超額完成

篇（2）

中圖分類號：U556 文獻標識碼：A 文章編號：1009-914X（2017）14-0064-01

引言

凱迪公司第一批15個運營電廠投入運行的30臺鍋爐，在2015年1-12月運行時段內(nèi)出現(xiàn)了19次“四管”泄漏后中斷機組運行，其主要原因為鍋爐受熱面磨損、管壁減薄所致。“四管”泄漏對電廠的穩(wěn)定、高效運行構(gòu)成了瓶頸式的制約，是當前安全生產(chǎn)的最大障礙。

一、循環(huán)流化床鍋爐對磨損影響的基本特性

循環(huán)流化床鍋爐與傳統(tǒng)的煤粉爐最大不同之處是：爐內(nèi)床料在煙氣攜帶下沿爐膛上升，經(jīng)爐膛上部出口進入分離器，需在分離器中進行氣、固兩相分離，被分離后的煙氣從分離器上部出口進入鍋爐尾部煙道，被分離出來的固體粒子再回到爐膛下部。在循環(huán)流化床鍋爐運行中，含有燃料、燃料灰、硅、鈣物為主反應(yīng)合成的固體床料在爐膛―分離器―返料器―爐膛這一封閉回路處不停往復(fù)循環(huán)流動中，并在爐內(nèi)以850℃―950℃高溫進行高效率燃燒及作脫除有害物質(zhì)反應(yīng)。除床料在這一回路中作外循環(huán)流動外，在重力作用下，床料在爐內(nèi)不斷進行內(nèi)循環(huán)流動，因此會在循環(huán)回路相應(yīng)部位產(chǎn)生磨損，以及由此到煙氣流經(jīng)工藝布置的各受熱面延伸的一系列磨損問題。

影響循環(huán)流化床磨損速率的因素很多，下列公式反應(yīng)了主要影響關(guān)系：

δ=kup3d2

δ―磨損速率；k―物料和氣體的磨損特性；up―粒子速度； d―粒子直徑。

1）粒子速度的影響。粒子速度是影響受熱面磨損的決定因素。

2）粒子直徑的影響。受熱面的磨損量與床料粒子直徑平方成正比，是磨損的第二大影響因素。

3）粒子濃度的影響。金屬受熱面的磨損量與粒子濃度成正比。在燃燒室內(nèi)，粒子濃度與飛灰循環(huán)倍率有關(guān)，循環(huán)倍率高，燃燒室內(nèi)床料濃度高，粒子對燃燒室受熱面磨損嚴重。

4）床料顆粒密度、灰的成分和床料形狀對受熱面磨損的影響。一般來說，床料顆粒的密度越大，粒子撞擊受熱面的動量越大，磨損量越大。

影響磨損的因素如此之多，影響之大，足以說明了防磨工作的繁雜性。

二、循環(huán)流化床鍋爐的磨損機理

先來看磨損的概念：在工程系統(tǒng)中，由于機械作用，間或伴有電化學(xué)的作用，物體表面材料在持續(xù)相對運行中不斷發(fā)生損耗，轉(zhuǎn)移或產(chǎn)生殘余變形的現(xiàn)象稱為磨損。

循環(huán)流化床鍋爐受熱面磨損主要表現(xiàn)為沖刷磨損和撞擊磨損。

1.沖刷磨損

沖刷的形態(tài)：鍋爐內(nèi)煙氣中的顆粒與固體表面的沖擊角度較小，甚至接行，顆粒垂直于固體表面的速度使它鍥于被沖擊物體，而顆粒與固體表面相切的分速度使它沿物體表面滑動，兩個分速度合成的效果起一種刨削作用，固體表面的磨損速率隨時間延伸變化不大。

1）鍋爐內(nèi)雖然煙氣和物料流動方向與受熱面管束總體布置方向一致，但因管束局部存在凹陷或凸起，致使煙物流動在其附近發(fā)生突變，進而會促使煙物中的粒子對該部位造成快速磨損，直至凹陷或凸起附近區(qū)域達到平滑過渡，磨損才會減緩。產(chǎn)生沖刷磨損形態(tài)部位包括受熱面管排連接焊口、加固聯(lián)結(jié)的筋片等。此沖刷不但會對物件形成快速磨損，而且還會對附近的管壁造成沖刷磨損，這里由于煙物流經(jīng)凹陷凸起的部位起到了改變方向的作用。直接沖擊固體相近區(qū)域，較大的沖擊力致該處物件快速磨損。

2）或因某一部位存在凸臺面，或堆積物料致使煙物流動方向改變，且在附近區(qū)域產(chǎn)生渦流，進而對該部位造成嚴重磨損，比如粒子沿水冷壁自上而下落到耐火材料上沿時，將迅速改變方向，此處沒有上行的流化氣流，在上沿角內(nèi)沉積的粒子從耐火層邊緣流出時，又會被上行的流化風托起，沿水冷壁落下，如此反復(fù)形成渦流，該處渦流物料密度特別大，由于在爐膛下部物料粒度也較大，因此沖刷必將造成該部位的快速而嚴重的磨損。

2、撞擊磨損

撞擊形態(tài)：顆粒相對于固體表面沖擊角度較大，或接近于垂直，以一定的運動速度撞擊固體表面使其產(chǎn)生變形或顯微裂紋，大量顆粒長期反復(fù)撞擊使得固體表面疲勞破壞，隨時間遷移，磨損速率呈增長趨勢，甚至變形脫落，最終導(dǎo)致磨損量突升，此類磨損與其物料流動方向和速度關(guān)系較大。

1）撞擊磨損最典型的是爐膛出口側(cè)水冷壁，煙物對金屬管壁作垂直或大角度撞擊運動，越接近出口磨損越嚴重，越靠近上部越嚴重，與出口煙道平行位置最為嚴重。由于出口煙氣物料有旋轉(zhuǎn)，爐膛前后方向的中部磨損也比較嚴重，這是由于離出口越近，對應(yīng)寬闊的爐膛屬于縮口部位，煙物容積被壓縮，煙物被濃縮，物料的速度越高，濃度越大，當上部的物料在碰撞改變方向后，一部分被煙氣帶走，一部分沿水冷壁管掉入爐膛，物料越靠近下部水冷壁堆積越多，形成了防沖刷的保護層，從而會減輕對下部水冷壁的沖擊。

2）當攜帶物料的煙氣垂直沖擊管束時，所產(chǎn)生的磨損速度是磨損形式中最快的，這是因為能量損失最大，管束表面受到的沖擊和磨損也最大，如布置在爐膛中部的二級過熱器和煙道進口一、二排拉稀的水冷壁管，同樣是上部磨損嚴重，與煙速、與物料濃度關(guān)聯(lián)大，在水平方向則是中部磨損嚴重，這也是由煙速與物料濃度所決定。

三、循環(huán)流化床鍋爐防磨措施分析

生物質(zhì)循環(huán)流化床鍋爐防磨損課題，實際上是比傳統(tǒng)鍋爐更為繁雜的系統(tǒng)工程。從鍋爐開始啟動到煙塵排出的各工藝過程，都與磨損有著環(huán)環(huán)相扣的聯(lián)系，在軟硬件上忽視任一環(huán)節(jié)與部位都有可能對磨損失去控制而影響到設(shè)備安全，F(xiàn)羅列如下防磨管理與技術(shù)措施：

1、健全完善專業(yè)技術(shù)管理體系，強化金屬技術(shù)監(jiān)督及相關(guān)專業(yè)技術(shù)監(jiān)督工作，推行中心試驗室與各廠專業(yè)技術(shù)管理人員相結(jié)合的管理方式，各廠要成立以副總經(jīng)理為主要負責人，發(fā)電部部長、各專業(yè)專工、檢修人員、運行值值長參加的十四類技術(shù)監(jiān)督網(wǎng)工作，并將金屬技術(shù)監(jiān)督工作作為重點，建立關(guān)健部位磨損變化，修復(fù)的技術(shù)檔案等技術(shù)管理工作。

2、強化運行管理，將布袋除塵器及其輔助設(shè)備的正常運行狀況納入重點檢查，嚴格控制范圍。

3、從鍋爐運行調(diào)整上對磨損產(chǎn)生條件實行有效的限制

1）嚴格控制進入爐膛的總風量，維持合理的過剩空氣系數(shù)。

2）嚴格控制好爐膛負壓。爐膛負壓過大，會造成整個煙氣系統(tǒng)流速增高，飛灰濃度隨之增大，所攜帶的顆粒粒度增粗，必然加大鍋爐受熱面的沖蝕機率。

4、在受熱面中加裝均流裝置。主要是在局部煙速過高，飛灰濃度大的區(qū)域加裝，如可在省煤器上放置多孔消旋均流板，均衡煙氣在尾部的流速，從而緩解磨損。

5、在各受熱面易磨損處加防磨裝置

1）在高溫過熱器1―3排管束迎風面上加裝防磨罩，以抗擊粒子對管壁的直接沖蝕。

2）在低溫過熱器后部1―3排管背風面上加裝防護罩，以抵御氣流旋渦的疲勞磨損作用力。

3）可在過熱器下部彎頭處加裝防磨罩，以消除煙氣走廊在磨損上的作用力。

4）對省煤器管箱前幾排管壁上平行焊接圓鋼條，直接抵御沖擊式磨損。

5）對包墻管與水冷壁交匯處要及時清灰，及時避免煙氣走廊的形成。

四、結(jié)束語

鍋爐“四管”防磨是一個系統(tǒng)的工程，在安裝階段我們要從設(shè)計、制造、安裝全過程監(jiān)督，確保設(shè)備可靠；在運行階段我們要從運行調(diào)整、檢修維護、技術(shù)改造方面入手，不斷總結(jié)磨損的特征，分清磨損機理，制定相應(yīng)防范措施，以主動控制為主，被動防御為輔，追求長治久安，為安全、穩(wěn)定、高效生產(chǎn)運行奠定良好的設(shè)備基礎(chǔ)。

篇（3）

一年來，我作為一名電廠xxx人員，以飽滿的工作熱情，努力學(xué)習(xí)專業(yè)技術(shù)知識，嚴格遵守各項運行規(guī)程，虛心求教，團結(jié)同事，不斷提高工作能力，干好本職工作，現(xiàn)將一年來的工作加以總結(jié)：

一、工作認真負責，敬業(yè)愛崗，以公司理念要求自己，誠信待人，踏實做事，服從領(lǐng)導(dǎo)安排，克服孕期反應(yīng)等身體不適，始終以積極認真的心態(tài)對待工作。特別是四月份兩臺機組同時運轉(zhuǎn)，勞動強度增加，在線儀表有的不準確，還要完全靠手工分析，如按一臺機組的正常試驗程序，做試驗就得兩小時，期間還要加藥，監(jiān)控水質(zhì)，巡檢設(shè)備，夜班還要排污。剛開始是忙的廁所都顧不上去，費盡心力唯恐水質(zhì)控制不及時。后來又積極調(diào)整自己的工作思路，抓住重點，先做沒在線儀表的和水質(zhì)波動大的，再做水質(zhì)指標較穩(wěn)定的，兩臺機組水樣交叉做試驗，這樣雖然一人一崗，仍堅持不懈，及時了解水質(zhì)情況，更好地調(diào)節(jié)水質(zhì)。

二、技術(shù)上用心鉆研，理論上熟記操作規(guī)程，自購其他化學(xué)學(xué)習(xí)資料;實踐上嚴格遵守運行規(guī)程，培養(yǎng)獨立操作能力，保證不發(fā)生誤操事故，把工作中遇到的問題和取得的經(jīng)驗、注意的事項隨時記下來，虛心向師傅、專工請教，雖然已能獨立上崗了，但深知要想把化學(xué)專業(yè)學(xué)透學(xué)精，還需要時間的磨練、知識的積累，循序漸進，一月才比一月強。即使休產(chǎn)假期間，利用間歇時間，不忘看化學(xué)專業(yè)書籍，做到身不在崗心在崗，還充分利用家里網(wǎng)絡(luò)資源，查看電廠化學(xué)文獻，開闊視野，繼續(xù)充電，希望在上崗后能以新的認識高度對待工作。

三、能力包括協(xié)調(diào)能力和處理事故能力，若說“技術(shù)”比作“智商”的話，那么“能力”就可比作“情商”，化學(xué)專業(yè)亦是如此，智商高就不見得情商高，因為技術(shù)是死的，能力是活的。例如在七月份，二號機組凝結(jié)水溶解氧突然升高，化學(xué)上并無任何操作，詢問汽機人員，因調(diào)整水位有操作，除氧裝置上部沒有達到真空，造成數(shù)值突然變化，并非水質(zhì)劣化。所以判斷能力快速準確，活學(xué)活用，才能更好地干好工作。

四、積累工作經(jīng)驗，貫徹公司“節(jié)能降耗”。在水質(zhì)合格的基礎(chǔ)上，精益求精，安全運行是首要，還要兼顧經(jīng)濟運行。如在五月份一號機爐水水質(zhì)還不穩(wěn)定，就要積極主動詢問集控室，了解負荷變化，低負荷時盡量開大連排開度，以保證蒸汽品質(zhì)，盡快讓爐水合格并穩(wěn)定，而高負荷時連排開大，排污效果既不明顯又浪費工況。所以在盡量開大連排的基礎(chǔ)上盡力節(jié)省資源，把握兩者平衡點。六月份實行低磷酸鹽處理，控制爐水加藥量，既要防止鍋爐的酸性腐蝕，又不能浪費藥品，還要防止鍋爐長期的人為積鹽結(jié)垢，為做到一舉三得，更是精心測定，細心監(jiān)控，操心設(shè)備，耐心溝通。

五、建議：

1、安全設(shè)施能否更加完善、細致一些，設(shè)定設(shè)備誤動保護措施，故障演習(xí)預(yù)案以及酸堿事故求援方案，防患于未然，更新傳統(tǒng)的化學(xué)監(jiān)督觀念，變被動處置為主動預(yù)見預(yù)防。

2、加強微機自動化程度，最好能充分利用網(wǎng)絡(luò)資源，讓其物盡其用，使化學(xué)水質(zhì)監(jiān)督更加靈敏高效;完善化學(xué)在線儀表、儀器全自動操作及維護，使化學(xué)試驗結(jié)果更科學(xué)精確。

3、現(xiàn)在都講環(huán)保意識，作為熱力發(fā)電企業(yè)，是否也能集思廣益，制出更加節(jié)水的措施 ，少用或不用化學(xué)試劑，充分實行水的再循環(huán)和再利用，這只是我不成熟的想法，因個人能力有限，還需要師傅及專工的專業(yè)技術(shù)知識來看待。

xxx年即將到來，新的一年有新的開始，有新的壓力，制定新的合理目標才有新的突破。

1、繼續(xù)鉆研化學(xué)專業(yè)技術(shù)，提高事故處理能力，爭取汽水監(jiān)督工作更加熟練，水處理工作會操作。

2、干好本職工作的同時，了解其他專業(yè)知識，爭取早日達到公司的“全能培訓(xùn)”目標。

3、繼續(xù)發(fā)揮團結(jié)協(xié)作精神，強化華潤理念，鞭策自己有更高的認識和發(fā)展。

【電廠運行個人工作總結(jié)范文二】

自參加工作至今已一年有余,在這一年多的工作中我認真學(xué)習(xí),研究技術(shù),無論是能力上還是思想素質(zhì)方面都在不斷提高與完善，在公司與班組的關(guān)懷下我已從剛步入社會的學(xué)生轉(zhuǎn)變?yōu)橐幻粩噙M取中的電廠運行工作人員。

今年以來，從我的工作職責方面，我很感激公司領(lǐng)導(dǎo)以及班組成員的扶持幫助，讓我將在課本中學(xué)到的知識得以實踐并學(xué)到了在學(xué)校里學(xué)不到的東西。這些功績的取得與領(lǐng)導(dǎo)以及班組成員的幫助是分不開的。現(xiàn)將一年以來的工作加以總結(jié):

一、工作認真負責.

敬業(yè)愛崗，以公司理念要求自己，誠信待人，踏實做事，服從領(lǐng)導(dǎo)安排， 在班組遇到班組缺少人員時堅持在本職崗位上，努力工作，客服自身困難，認真仔細的巡檢，不放過現(xiàn)場任何一個細小的設(shè)備缺陷，在發(fā)現(xiàn)問題的同時第一時間通報級組長，避免了設(shè)備重大事故的發(fā)生。始終以積極的心態(tài)對待工作，特別是#2機組在今年小修期間，連續(xù)20多天十二時工作，雖然辛苦但是讓我學(xué)到了平常設(shè)備正常運行時所不能學(xué)到的東西。

二、技術(shù)上用心鉆研，理論上認真學(xué)習(xí)，努力讓自己熟記操作規(guī)程;

實踐上嚴格遵守運行規(guī)程，培養(yǎng)正確的操作能力，保證不發(fā)生誤操作事故，把工作中遇到的問題和取得的經(jīng)驗、注意事項隨時記錄下來，虛心向師傅求教，雖然已獨立上崗，但深知要想把運行知識學(xué)精學(xué)透還需要時間的磨練、知識的積累，循序漸進，讓自己一天比一天強。在工作之余不忘利用書籍互聯(lián)網(wǎng)等資源補充自己，讓自己視野更開闊，繼續(xù)充電，補充自己的不足。同時公司在機組進入冬季運行之后嚴抓員工對機組冬季運行安全意識的不足，組織各班組進行學(xué)習(xí)，通過組織培訓(xùn)讓我意識到了自己技術(shù)知識的不足，激勵了我以后更加努力的學(xué)習(xí)。

三、能力包括協(xié)調(diào)能力和處理事故能力.

若說“技術(shù)”比作“智商”的話，那么“能力”就可比作“情商”，運行亦是如此，智商高就不見得情商高，因為技術(shù)是死的，能力是活的。工作一年的經(jīng)驗告訴我只有做到活學(xué)活用，才能更好地干好工作。

四、積累工作經(jīng)驗，貫徹公司“節(jié)能降耗”。

在水質(zhì)合格的基礎(chǔ)上，精益求精，安全運行是首要，還要兼顧經(jīng)濟運行。比如在輔機水質(zhì)不和的情況下及時開打排污，使水質(zhì)在最短時間內(nèi)達到合格，并聯(lián)系化學(xué)人員及時對水質(zhì)進行檢驗，一旦合格迅速關(guān)閉輔機水池排污門，保證了機組的安全運行并減少了輔機水的浪費。

五、在一年的工作中也意識到了自身的不足.

比如現(xiàn)場設(shè)備操作及技術(shù)知識的欠缺，有時對安全工作的意識不足等。在以后的學(xué)習(xí)工作中我要提高自己的學(xué)習(xí)積極性與主動性，讓自己盡快的成長成一名合格的巡檢人員，并加強公司對安全規(guī)定的學(xué)習(xí)與認知，從而為機組的安全運行做出努力。

【電廠運行個人工作總結(jié)范文三】

一年來，我作為一名電廠xx-x人員，以飽滿的工作熱情，努力學(xué)習(xí)專業(yè)技術(shù)知識，嚴格遵守各項運行規(guī)程，虛心求教，團結(jié)同事，不斷提高工作能力，干好本職工作，現(xiàn)將一年來的工作加以總結(jié):

一、工作認真負責，敬業(yè)愛崗，以公司理念要求自己，誠信待人，踏實做事，服從領(lǐng)導(dǎo)安排，克服孕期反應(yīng)等身體不適，始終以積極認真的心態(tài)對待工作。特別是四月份兩臺機組同時運轉(zhuǎn)，勞動強度增加，在線儀表有的不準確，還要完全靠手工分析，如按一臺機組的正常試驗程序，做試驗就得兩小時，期間還要加藥，監(jiān)控水質(zhì)，巡檢設(shè)備，夜班還要排污。剛開始是忙的廁所都顧不上去，費盡心力唯恐水質(zhì)控制不及時。后來又積極調(diào)整自己的工作思路，抓住重點，先做沒在線儀表的和水質(zhì)波動大的，再做水質(zhì)指標較穩(wěn)定的，兩臺機組水樣交叉做試驗，這樣雖然一人一崗，仍堅持不懈，及時了解水質(zhì)情況，更好地調(diào)節(jié)水質(zhì)。

二、技術(shù)上用心鉆研，理論上熟記操作規(guī)程，自購其他化學(xué)學(xué)習(xí)資料;實踐上嚴格遵守運行規(guī)程，培養(yǎng)獨立操作能力，保證不發(fā)生誤操事故，把工作中遇到的問題和取得的經(jīng)驗、注意的事項隨時記下來，虛心向師傅、專工請教，雖然已能獨立上崗了，但深知要想把化學(xué)專業(yè)學(xué)透學(xué)精，還需要時間的磨練、知識的積累，循序漸進，一月才比一月強。即使休產(chǎn)假期間，利用間歇時間，不忘看化學(xué)專業(yè)書籍，做到身不在崗心在崗，還充分利用家里網(wǎng)絡(luò)資源，查看電廠化學(xué)文獻，開闊視野，繼續(xù)充電，希望在上崗后能以新的認識高度對待工作。

三、能力包括協(xié)調(diào)能力和處理事故能力，若說“技術(shù)”比作“智商”的話，那么“能力”就可比作“情商”，化學(xué)專業(yè)亦是如此，智商高就不見得情商高，因為技術(shù)是死的，能力是活的。例如在七月份，二號機組凝結(jié)水溶解氧突然升高，化學(xué)上并無任何操作，詢問汽機人員，因調(diào)整水位有操作，除氧裝置上部沒有達到真空，造成數(shù)值突然變化，并非水質(zhì)劣化。所以判斷能力快速準確，活學(xué)活用，才能更好地干好工作。

四、積累工作經(jīng)驗，貫徹公司“節(jié)能降耗”。在水質(zhì)合格的基礎(chǔ)上，精益求精，安全運行是首要，還要兼顧經(jīng)濟運行。如在五月份一號機爐水水質(zhì)還不穩(wěn)定，就要積極主動詢問集控室，了解負荷變化，低負荷時盡量開大連排開度，以保證蒸汽品質(zhì)，盡快讓爐水合格并穩(wěn)定，而高負荷時連排開大，排污效果既不明顯又浪費工況。所以在盡量開大連排的基礎(chǔ)上盡力節(jié)省資源，把握兩者平衡點。六月份實行低磷酸鹽處理，控制爐水加藥量，既要防止鍋爐的酸性腐蝕，又不能浪費藥品，還要防止鍋爐長期的人為積鹽結(jié)垢，為做到一舉三得，更是精心測定，細心監(jiān)控，操心設(shè)備，耐心溝通。

五、建議:

1、安全設(shè)施能否更加完善、細致一些，設(shè)定設(shè)備誤動保護措施，故障演習(xí)預(yù)案以及酸堿事故求援方案，防患于未然，更新傳統(tǒng)的化學(xué)監(jiān)督觀念，變被動處置為主動預(yù)見預(yù)防。

2、加強微機自動化程度，最好能充分利用網(wǎng)絡(luò)資源，讓其物盡其用，使化學(xué)水質(zhì)監(jiān)督更加靈敏高效;完善化學(xué)在線儀表、儀器全自動操作及維護，使化學(xué)試驗結(jié)果更科學(xué)精確。

電廠個人工作總結(jié)5篇電廠個人工作總結(jié)5篇3、現(xiàn)在都講環(huán)保意識，作為熱力發(fā)電企業(yè)，是否也能集思廣益，制出更加節(jié)水的措施 ，少用或不用化學(xué)試劑，充分實行水的再循環(huán)和再利用，這只是我不成熟的想法，因個人能力有限，還需要師傅及專工的專業(yè)技術(shù)知識來看待。

篇（4）

鍋爐是我國常用的能量轉(zhuǎn)換整備，已在我國有幾十年的使用歷史。鍋爐設(shè)備是通過轉(zhuǎn)換燃料內(nèi)的化學(xué)能、熱能，使之以水蒸氣、高溫液體的形式向外散熱。鍋爐自身含有巨大的能量，如果發(fā)生意外，結(jié)果將影響巨大。因此，一旦鍋爐發(fā)生事故，就會威脅到人們的生命財產(chǎn)安全。因此，保證鍋爐的安全運行是十分重要的。鍋爐檢驗這一工作就是為了保證鍋爐的質(zhì)量安全、使用安全，保證鍋爐在使用過程中的安全問題。首先，我們要求在鍋爐使用前，鍋爐的生產(chǎn)部門、使用部門都要通過質(zhì)量檢測，保證鍋爐的總體質(zhì)量。其次，在鍋爐使用過程中，要定期檢測盒維修，防止鍋爐存在安全隱患，發(fā)生重大事故，造成人民生命財產(chǎn)損失。

1 我國鍋爐檢驗的安全現(xiàn)狀

目前，在我國鍋爐是一種普遍的能量轉(zhuǎn)換裝置，在人們生產(chǎn)生活中普遍使用，但是由于自身的生產(chǎn)弊端導(dǎo)致鍋爐有很多安全隱患，由于技術(shù)手段的限制，這些安全問題還沒有得到很好的解決，由于相關(guān)部門的不重視，導(dǎo)致這些問題至今還沒有被妥善處理，這些都為鍋爐的使用帶來了極大的安全隱患，人民生命財產(chǎn)時刻受到了威脅。我國雖然出臺了一些關(guān)于鍋爐壓力安全技術(shù)的處理與防護文件，但是在實際操作過程中這些方法與技術(shù)并不十分理想，無法有效做到防患于未然。實際上，由于技術(shù)上的不完善，以及操作人員技術(shù)不達標，導(dǎo)致鍋爐在實際安裝與使用過程中有很多違規(guī)操作，這些都為鍋爐的安全使用建立了阻礙。通過對鍋爐的實際調(diào)研，鍋爐最常使用的單位是供暖單位，但是供暖單位的多數(shù)工作人員都對鍋爐使用的相關(guān)規(guī)程不甚了解，只是按照大概自己的理解去使用。鍋爐在實際使用之前必須經(jīng)過一系列的檢驗、登記、注冊建立檔案等過程，但是在大多數(shù)的供暖單位都認為這一環(huán)節(jié)無關(guān)緊要，為了省事、方便直接投入了使用，這就為鍋爐后來的維修造成了不方便。在很多鍋爐使用單位，為了節(jié)省資金，很多單位使用沒有經(jīng)過培訓(xùn)的新人作為工作者，導(dǎo)致鍋爐相關(guān)操作人沒有熟練的操作技能和相關(guān)的基礎(chǔ)知識，這就導(dǎo)致了很容易發(fā)生安全事故問題，造成人民財產(chǎn)生命的經(jīng)濟損失。如果不能保證鍋爐操作人的熟練程度而使用新人，也應(yīng)該保證每個區(qū)間配備一個專業(yè)技術(shù)人員給予相關(guān)的指導(dǎo)，防止安全事故的發(fā)生。此外，在鍋爐維修、檢驗方面，很多部門也無法保證檢驗人員的技術(shù)性，有些檢測人員自身就對鍋爐的構(gòu)造不了解，對部件的性能不清楚，使得鍋爐在檢驗過程中都無法保證質(zhì)量的合格，在使用過程中加大了安全問題的發(fā)生率。安全管理也是十分重要的，鍋爐房的環(huán)境管理不到位，導(dǎo)致閑雜人等隨意出入，對鍋爐的管理造成了障礙。

2 鍋爐檢驗中的安全問題

在鍋爐的使用過程中存在著許多安全問題。鍋爐的主要供暖原理是燃料在鍋爐中燃燒，產(chǎn)生大量的熱能，對鍋爐中的載體進行加熱，通常是水蒸氣或者高溫水，通過加熱使水蒸氣或高溫水積累的大量的熱能，再沿著管道傳遞出去。由于鍋爐燃燒供暖具有很高的危險性，在國外已經(jīng)實現(xiàn)了全面自動化，并且通過遠程監(jiān)控對鍋爐的溫度進行控制，有效避免了事故發(fā)生時人員的傷亡。而在我國，由于資金的短缺，我國選擇用廉價的勞動力來操作鍋爐加熱，這就導(dǎo)致了事故發(fā)生嚴重威脅到了人們生命財產(chǎn)安全。由于領(lǐng)導(dǎo)對鍋爐事故發(fā)生時的危險度認識不夠，未能獲得足夠的資金去實現(xiàn)鍋爐房的全面自動化。甚至有些操作人員自己都不知道鍋爐的危險程度，在操作過程中為了方便沒有嚴格按照操作規(guī)程進行操作，這些都為鍋爐的操作過程埋下了隱患。我們要求領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)該組織全體工作人員以及管理人員進行同步的進修學(xué)習(xí)，通過對鍋爐相關(guān)的技術(shù)知識學(xué)習(xí)，做到了解施工過程中的重點安排，學(xué)習(xí)相關(guān)的規(guī)范守則，熟悉整體的規(guī)范標準以及工藝流程，帶領(lǐng)全體員工熟悉構(gòu)造，了解鍋爐的操作流程。在鍋爐投入使用之時，要有完善，只有準備的完好充分，才能夠保證工程在工作過程中有序無誤的進行。只有合理的準備工作，才能保證工作完成，做到有條不紊、井然有序。大多數(shù)的領(lǐng)導(dǎo)都對鍋爐的安全章程不是十分清楚，缺乏對鍋爐安全問題的重視程度，為事故發(fā)生提供了必要條件，無法保證人們生命財產(chǎn)安全。在鍋爐的使用過程中，缺乏專業(yè)技術(shù)人員的全面指導(dǎo)，導(dǎo)致了鍋爐在使用過程中經(jīng)常發(fā)生故障，嚴重的將導(dǎo)致安全問題的發(fā)生。我們可以在鍋爐房中安裝一定的自動化設(shè)備，強化控制效率和質(zhì)量，通常根據(jù)設(shè)計相關(guān)的要求對原材料進行分配和設(shè)計，通過機器進行快速作業(yè)可以避免人力的損失和浪費，這樣的規(guī)劃有利于工程資金的合理分配，從而減少施工過程中出現(xiàn)的資金短缺問題。對于鍋爐的安全管理也是十分重要的，必須在鍋爐的使用中加入處理附件，保證鍋爐的安全管理。還要加強對鍋爐使用的安全管理工作，提高鍋爐使用安全管理工作的整體水平，保證人們生命財產(chǎn)安全。

3 鍋爐檢驗中的注意事項

為了保證鍋爐的安全使用，我們提出了在鍋爐的使用中的幾點注意事項。首先，在鍋爐使用之前，生產(chǎn)單位要加強對鍋爐的出廠安全的質(zhì)量檢測工作，要檢測好鍋爐的各項技術(shù)參數(shù)，出示產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明，詳細準確出示鍋爐的使用以及維修手冊。鍋爐安裝、操作人員要具備相關(guān)的技術(shù)知識，定期進行操作人員技術(shù)培訓(xùn)，保證操作人員的技術(shù)水平，使得鍋爐使用中的安全問題最低。要注意使用中鍋爐的檢測狀況，檢測人員要保證相關(guān)的技術(shù)與知識，檢驗過程中要嚴格比對鍋爐出廠時的技術(shù)參數(shù)，不可出現(xiàn)任何問題。在鍋爐維修、檢測后，要認真記錄相關(guān)信息，鍋爐相關(guān)使用單位的記錄人員要詳細記錄鍋爐出現(xiàn)問題的部位，檢測過程以及解決措施與手段，方便下次鍋爐出現(xiàn)相似問題時能夠快速的處理，為更好的處理鍋爐安全問題積累經(jīng)驗。

4 結(jié)束語

鍋爐在使用過程中有很多安全問題，我們要從多方面同時加以改進措施，在鍋爐出廠時，要加強各項技術(shù)參數(shù)的設(shè)計與制定，嚴格計算鍋爐參數(shù)的各項技術(shù)參數(shù)。在鍋爐的使用中，要規(guī)范技術(shù)人員的操作技術(shù)，規(guī)范鍋爐房的安全管理，防止閑雜人等進入有利于加強鍋爐安全的防治。在鍋爐使用過程中，要注意鍋爐的維修與檢測，提高鍋爐技術(shù)人員的安全意識，避免事故的發(fā)生，保障人民生命財產(chǎn)安全。

參考文獻

篇（5）

DOI：10.16640/ki.37-1222/t.2016.21.176

1 背景

華電漯河發(fā)電有限公司（簡稱漯河電廠）一期2×330MW熱電工程，是華電集團公司在河南投資建設(shè)的首個熱電聯(lián)產(chǎn)項目，#1、#2機組分別于2009年12月和2010年5月投產(chǎn)發(fā)電。#1、2鍋爐均為上海鍋爐廠生產(chǎn)的SG-1120/17.5-M732型亞臨界壓力一次中間再熱控制循環(huán)汽包爐，鍋爐采用擺動式燃燒器調(diào)溫，四角布置、切向燃燒，正壓直吹式制粉系統(tǒng)、固態(tài)排渣。

2 漯河電廠鍋爐防磨防爆工作中存在問題

2.1 人員少，流動大，防磨防爆人力資源無法保障

由于鍋爐專業(yè)人員少、崗位多，一定程度上促成人員流動大，更給鍋爐防磨防爆工作開展的持續(xù)性帶來不利影響，以2012年至2015年鍋爐專業(yè)人員組成對比為例，長期在鍋爐專業(yè)從事鍋爐防磨防爆工作的人員僅3人。

2.2 技術(shù)資料的整理存檔不規(guī)范，缺少連續(xù)性

由于鍋爐專業(yè)人員少，同時受到業(yè)務(wù)水平的限制，鍋爐防磨防爆工作存在檢查檢修記錄不及時、記錄數(shù)據(jù)不完善、記錄表格不規(guī)范、技術(shù)資料保管不集中等問題，同時由于檢修工作的信息化程度影響，很多數(shù)據(jù)都采用傳統(tǒng)的紙質(zhì)管理[1]，另一方面，鍋爐檢修的標準散落各處，進行鍋爐檢查的時候，尤其是當人員崗位變動時，常常造成技術(shù)資料的斷檔和缺失，給防磨防爆工作的持續(xù)性和長久性帶來不利影響。

2.3 防磨防爆工作中外包管理、技術(shù)監(jiān)督、人員培訓(xùn)、機組檢修等基礎(chǔ)工作薄弱

由于鍋爐專業(yè)人員少，機組檢修期間鍋爐防磨防爆檢查及整改工作多數(shù)借助外包隊伍，這就增加了外包管理難度，同時技術(shù)監(jiān)督、人員培訓(xùn)等各種工作的復(fù)雜性，需要鍋爐專業(yè)人員具備良好的職業(yè)道德和修養(yǎng)，非常強的責任心和良好的心理素質(zhì)[2]。然而這都需要較長時間的學(xué)習(xí)和培養(yǎng)，目前狀況下，造成防磨防爆相關(guān)管理能力和基礎(chǔ)工作相對薄弱，不能很好地支撐安全穩(wěn)定的防磨防爆工作成果。

3 采取的措施及對策

3.1 成立技術(shù)委員會，擴充人資儲備

漯河電廠于2012年8月26日打破部門限制成立鍋爐技術(shù)委員會，主要工作任務(wù)包括：負責審查機組大修、技改和科技工程的中、長期規(guī)劃；負責重點工程項目的驗收、重大科技成果的鑒定、評比及推廣工作；提交專家組年度技術(shù)總結(jié)報告；負責對專業(yè)專工技術(shù)管理工作進行指導(dǎo)、監(jiān)督、考評，并提供技術(shù)支持；負責對重大技術(shù)問題等進行討論、論證，制定技術(shù)方案；負責鍋爐防磨防爆的日常監(jiān)督、四管檢查、原因分析和消缺工作。

3.2 借助計算機網(wǎng)絡(luò)，統(tǒng)一資料歸檔和共享

為實現(xiàn)漯河電廠技術(shù)資料的統(tǒng)一歸檔和信息共享，提升技術(shù)管理規(guī)范化、信息化水平，漯河電廠于于2014年上線運行“安全生產(chǎn)信息平臺”網(wǎng)站，把生產(chǎn)規(guī)章制度、安全管理、技術(shù)管理、運行管理、檢修管理等納入平臺建設(shè)。平臺設(shè)置生產(chǎn)動態(tài)、安全管理、技術(shù)管理、節(jié)能環(huán)保等9個版塊，126個子版塊，涵蓋生產(chǎn)管理各個方面。

其中在技術(shù)管理板塊設(shè)置防磨防爆專欄，下設(shè)技術(shù)資料、通報簡報、學(xué)習(xí)資料、檢修記錄。技術(shù)資料涵蓋鍋爐防磨防爆有關(guān)的各類標準，漯河電廠機組及鍋爐四管基礎(chǔ)資料；通報簡報包括華電集團、華電國際電力股份有限公司等各上級單位鍋爐四管泄漏相關(guān)的通報簡報，加強學(xué)習(xí)，吸取教訓(xùn)，舉一反三，進行自查自糾，以他山之石攻己之玉；學(xué)習(xí)資料主要為科研院所技術(shù)監(jiān)督簡報及其他論文、雜志、培訓(xùn)學(xué)習(xí)資料等內(nèi)容，為員工自我學(xué)習(xí)提供開放式資源；檢修記錄詳細記錄了公司歷次檢查報告，便于檢修記錄的廠級存放和比對，逐步改進檢修記錄報告質(zhì)量。

3.3 強化防磨防爆基礎(chǔ)管理工作

3.3.1 健全管理體系

基于目前檢修工作外包和區(qū)域公司互查的檢修模式，明確公司防磨防爆組織機構(gòu)成員為防磨防爆檢查及責任落實主體，公司內(nèi)部檢查與外包隊伍、區(qū)域公司檢查有效結(jié)合，徹底消除四管安全隱患，避免過度依賴外部力量，而淡化自身人員四管檢查工作中的責任意識。

3.3.2 嚴格執(zhí)行防磨防爆有關(guān)規(guī)定，完善工作體制

根據(jù)《中國華電集團公司防止火電廠鍋爐四管泄漏管理暫行規(guī)定》、《華電國際電力股份有限公司在役鍋爐承壓部件防磨防爆工作管理規(guī)定》及相關(guān)行業(yè)標準等要求，加強防磨防爆工作從人員設(shè)置、項目確定、組織實施檢查驗收、資料整理等環(huán)節(jié)的全過程管理，并做好防磨防爆管理工作的技術(shù)管理、檢修管理和運行管理等工作。

不斷提高吹灰器管理水平，吹灰器吹灰時檢修人員跟班檢查，保證吹灰器出現(xiàn)故障時能第一時間進行處理，有效杜絕吹灰器對鍋爐四管的影響。同時做好吹灰器缺陷統(tǒng)計分析，針對頻繁性缺陷和典型性缺陷，制定處理方案從根本上消除安全隱患，不斷提高吹灰器設(shè)備可靠性。

3.4 集中區(qū)域?qū)I(yè)力量，保證檢查效果

每個檢查區(qū)域（部位）明確責任人，對其檢查結(jié)果負責。實行交叉更換檢查區(qū)域等方式盡可能多地安排檢查次數(shù)，查漏補缺，提高工作質(zhì)量。極大程度上彌補了公司技術(shù)力量不足的弱點，同時通過互查，也為防磨防爆檢查人員培養(yǎng)提供了平臺。

4 近年發(fā)現(xiàn)及消除的鍋爐四管重大缺陷隱患

（1）發(fā)現(xiàn)問題：第一層低溫過熱器省煤器前排懸吊管處，共計247根管子吹損。原因分析：本區(qū)域位于長吹灰器區(qū)域，蒸汽經(jīng)省煤器懸吊管折射后行程煙氣走廊，沖刷管子。處理措施：每兩排加裝1塊不銹鋼防磨護板，尺寸（厚3mm、長240、寬190mm），并在安裝時與懸吊管防磨瓦滿焊。

（2）發(fā)現(xiàn)問題：屏式再熱器冷卻定位管每排左右側(cè)均有吹損，部分管子超標測厚最小3.7mm。原因分析：吹灰器區(qū)域吹灰蒸汽吹損及飛灰沖刷磨損。處理措施：將該區(qū)域管子進行補焊，并對冷卻定位管加裝防磨瓦。

（3）發(fā)現(xiàn)問題：水冷壁后墻懸吊管存在磨損減薄痕跡。原因分析：水冷壁后墻懸吊管迎風面煙氣飛灰磨損。處理措施：對超標管子進行補焊，補焊后打磨進行著色檢驗，并加裝防磨瓦。

5 結(jié)語

隨著火電裝機規(guī)模的不斷擴大，新機組不斷投產(chǎn)，探索一條適應(yīng)新定員標準下的防磨防爆管理新特點的管理模式，是保證鍋爐四管無泄漏，實現(xiàn)機組長周期安全穩(wěn)定運行的重要措施。漯河電廠結(jié)合自身實際情況逐步形成的以技術(shù)委員會為人力儲備基礎(chǔ)，以安全生產(chǎn)信息平臺為信息存檔共享窗口，以夯實防磨防爆規(guī)章制度、技術(shù)監(jiān)督、外包管理、人員培訓(xùn)等基礎(chǔ)工作為體系的鍋爐防磨防爆管理模式。分工明確，組織得力，責任落實到位，最大程度消除鍋爐四管安全隱患，有效避免因四管泄漏導(dǎo)致機組非計劃停運概率。

參考文獻：

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1背景

華電漯河發(fā)電有限公司（簡稱漯河電廠）一期2×330MW熱電工程，是華電集團公司在河南投資建設(shè)的首個熱電聯(lián)產(chǎn)項目，#1、#2機組分別于2009年12月和2010年5月投產(chǎn)發(fā)電。#1、2鍋爐均為上海鍋爐廠生產(chǎn)的SG-1120/17.5-M732型亞臨界壓力一次中間再熱控制循環(huán)汽包爐，鍋爐采用擺動式燃燒器調(diào)溫，四角布置、切向燃燒，正壓直吹式制粉系統(tǒng)、固態(tài)排渣。

2漯河電廠鍋爐防磨防爆工作中存在問題

2.1人員少，流動大，防磨防爆人力資源無法保障由于鍋爐專業(yè)人員少、崗位多，一定程度上促成人員流動大，更給鍋爐防磨防爆工作開展的持續(xù)性帶來不利影響，以2012年至2015年鍋爐專業(yè)人員組成對比為例，長期在鍋爐專業(yè)從事鍋爐防磨防爆工作的人員僅3人。2.2技術(shù)資料的整理存檔不規(guī)范，缺少連續(xù)性由于鍋爐專業(yè)人員少，同時受到業(yè)務(wù)水平的限制，鍋爐防磨防爆工作存在檢查檢修記錄不及時、記錄數(shù)據(jù)不完善、記錄表格不規(guī)范、技術(shù)資料保管不集中等問題，同時由于檢修工作的信息化程度影響，很多數(shù)據(jù)都采用傳統(tǒng)的紙質(zhì)管理[1]，另一方面，鍋爐檢修的標準散落各處，進行鍋爐檢查的時候，尤其是當人員崗位變動時，常常造成技術(shù)資料的斷檔和缺失，給防磨防爆工作的持續(xù)性和長久性帶來不利影響。2.3防磨防爆工作中外包管理、技術(shù)監(jiān)督、人員培訓(xùn)、機組檢修等基礎(chǔ)工作薄弱由于鍋爐專業(yè)人員少，機組檢修期間鍋爐防磨防爆檢查及整改工作多數(shù)借助外包隊伍，這就增加了外包管理難度，同時技術(shù)監(jiān)督、人員培訓(xùn)等各種工作的復(fù)雜性，需要鍋爐專業(yè)人員具備良好的職業(yè)道德和修養(yǎng)，非常強的責任心和良好的心理素質(zhì)[2]。然而這都需要較長時間的學(xué)習(xí)和培養(yǎng)，目前狀況下，造成防磨防爆相關(guān)管理能力和基礎(chǔ)工作相對薄弱，不能很好地支撐安全穩(wěn)定的防磨防爆工作成果。

3采取的措施及對策

3.1成立技術(shù)委員會，擴充人資儲備漯河電廠于2012年8月26日打破部門限制成立鍋爐技術(shù)委員會，主要工作任務(wù)包括：負責審查機組大修、技改和科技工程的中、長期規(guī)劃；負責重點工程項目的驗收、重大科技成果的鑒定、評比及推廣工作；提交專家組年度技術(shù)總結(jié)報告；負責對專業(yè)專工技術(shù)管理工作進行指導(dǎo)、監(jiān)督、考評，并提供技術(shù)支持；負責對重大技術(shù)問題等進行討論、論證，制定技術(shù)方案；負責鍋爐防磨防爆的日常監(jiān)督、四管檢查、原因分析和消缺工作。3.2借助計算機網(wǎng)絡(luò)，統(tǒng)一資料歸檔和共享為實現(xiàn)漯河電廠技術(shù)資料的統(tǒng)一歸檔和信息共享，提升技術(shù)管理規(guī)范化、信息化水平，漯河電廠于于2014年上線運行“安全生產(chǎn)信息平臺”網(wǎng)站，把生產(chǎn)規(guī)章制度、安全管理、技術(shù)管理、運行管理、檢修管理等納入平臺建設(shè)。平臺設(shè)置生產(chǎn)動態(tài)、安全管理、技術(shù)管理、節(jié)能環(huán)保等9個版塊，126個子版塊，涵蓋生產(chǎn)管理各個方面。其中在技術(shù)管理板塊設(shè)置防磨防爆專欄，下設(shè)技術(shù)資料、通報簡報、學(xué)習(xí)資料、檢修記錄。技術(shù)資料涵蓋鍋爐防磨防爆有關(guān)的各類標準，漯河電廠機組及鍋爐四管基礎(chǔ)資料；通報簡報包括華電集團、華電國際電力股份有限公司等各上級單位鍋爐四管泄漏相關(guān)的通報簡報，加強學(xué)習(xí)，吸取教訓(xùn)，舉一反三，進行自查自糾，以他山之石攻己之玉；學(xué)習(xí)資料主要為科研院所技術(shù)監(jiān)督簡報及其他論文、雜志、培訓(xùn)學(xué)習(xí)資料等內(nèi)容，為員工自我學(xué)習(xí)提供開放式資源；檢修記錄詳細記錄了公司歷次檢查報告，便于檢修記錄的廠級存放和比對，逐步改進檢修記錄報告質(zhì)量。3.3強化防磨防爆基礎(chǔ)管理工作3.3.1健全管理體系基于目前檢修工作外包和區(qū)域公司互查的檢修模式，明確公司防磨防爆組織機構(gòu)成員為防磨防爆檢查及責任落實主體，公司內(nèi)部檢查與外包隊伍、區(qū)域公司檢查有效結(jié)合，徹底消除四管安全隱患，避免過度依賴外部力量，而淡化自身人員四管檢查工作中的責任意識。3.3.2嚴格執(zhí)行防磨防爆有關(guān)規(guī)定，完善工作體制根據(jù)《中國華電集團公司防止火電廠鍋爐四管泄漏管理暫行規(guī)定》、《華電國際電力股份有限公司在役鍋爐承壓部件防磨防爆工作管理規(guī)定》及相關(guān)行業(yè)標準等要求，加強防磨防爆工作從人員設(shè)置、項目確定、組織實施檢查驗收、資料整理等環(huán)節(jié)的全過程管理，并做好防磨防爆管理工作的技術(shù)管理、檢修管理和運行管理等工作。不斷提高吹灰器管理水平，吹灰器吹灰時檢修人員跟班檢查，保證吹灰器出現(xiàn)故障時能第一時間進行處理，有效杜絕吹灰器對鍋爐四管的影響。同時做好吹灰器缺陷統(tǒng)計分析，針對頻繁性缺陷和典型性缺陷，制定處理方案從根本上消除安全隱患，不斷提高吹灰器設(shè)備可靠性。3.4集中區(qū)域?qū)I(yè)力量，保證檢查效果每個檢查區(qū)域（部位）明確責任人，對其檢查結(jié)果負責。實行交叉更換檢查區(qū)域等方式盡可能多地安排檢查次數(shù)，查漏補缺，提高工作質(zhì)量。極大程度上彌補了公司技術(shù)力量不足的弱點，同時通過互查，也為防磨防爆檢查人員培養(yǎng)提供了平臺。

4近年發(fā)現(xiàn)及消除的鍋爐四管重大缺陷隱患

（1）發(fā)現(xiàn)問題：第一層低溫過熱器省煤器前排懸吊管處，共計247根管子吹損。原因分析：本區(qū)域位于長吹灰器區(qū)域，蒸汽經(jīng)省煤器懸吊管折射后行程煙氣走廊，沖刷管子。處理措施：每兩排加裝1塊不銹鋼防磨護板，尺寸（厚3mm、長240、寬190mm），并在安裝時與懸吊管防磨瓦滿焊。缺陷處理前照片：（2）發(fā)現(xiàn)問題：屏式再熱器冷卻定位管每排左右側(cè)均有吹損，部分管子超標測厚最小3.7mm。原因分析：吹灰器區(qū)域吹灰蒸汽吹損及飛灰沖刷磨損。處理措施：將該區(qū)域管子進行補焊，并對冷卻定位管加裝防磨瓦。（3）發(fā)現(xiàn)問題：水冷壁后墻懸吊管存在磨損減薄痕跡。原因分析：水冷壁后墻懸吊管迎風面煙氣飛灰磨損。處理措施：對超標管子進行補焊，補焊后打磨進行著色檢驗，并加裝防磨瓦。

5結(jié)語

隨著火電裝機規(guī)模的不斷擴大，新機組不斷投產(chǎn)，探索一條適應(yīng)新定員標準下的防磨防爆管理新特點的管理模式，是保證鍋爐四管無泄漏，實現(xiàn)機組長周期安全穩(wěn)定運行的重要措施。漯河電廠結(jié)合自身實際情況逐步形成的以技術(shù)委員會為人力儲備基礎(chǔ)，以安全生產(chǎn)信息平臺為信息存檔共享窗口，以夯實防磨防爆規(guī)章制度、技術(shù)監(jiān)督、外包管理、人員培訓(xùn)等基礎(chǔ)工作為體系的鍋爐防磨防爆管理模式。分工明確，組織得力，責任落實到位，最大程度消除鍋爐四管安全隱患，有效避免因四管泄漏導(dǎo)致機組非計劃停運概率。

參考文獻：

篇（7）

中圖分類號：TK223文獻標識碼： A 文章編號：

1.項目背景

我單位在多年從事寶鋼一、二、三期余熱回收鍋爐維修項目中，由于設(shè)備長期處于不良環(huán)境，設(shè)備運行達不到生產(chǎn)要求，多次對省煤器、蒸發(fā)器及過熱器的更換,積累大量的維修經(jīng)驗，形成一套高效的維修技術(shù)。由于集箱由不同的管道連接成整體，現(xiàn)場實際情況爆管現(xiàn)象時有發(fā)生，根據(jù)這種情況，不能按照常規(guī)特種設(shè)備管理要求。

寶鋼一、二、三期干熄焦鍋爐的主要技術(shù)參數(shù)如下：入口氣體溫度830℃；出口氣體溫度160℃；氣體循環(huán)風量12.5萬Nm3/h；最高允許壓力5.4MPa；工作壓力4.6MPa；連續(xù)蒸發(fā)量37.5t/h；CDQ鍋爐的核心換熱部件(由上至下)包括二次過熱器、一次過熱器、上部蒸發(fā)器、下部蒸發(fā)器、上部省煤器及下部省煤器6大部分組成，各換熱部件爐管采用蛇形管排列，每臺鍋爐的換熱管數(shù)量達上萬根，爐管的材質(zhì)、規(guī)格及數(shù)量見表1。

表1鍋爐的組成及參數(shù)

2.前期準備

鍋爐搶修一般都是突發(fā)性的，毫無征兆，前期準備必須策劃好。準備工作充分，節(jié)約搶修時間，提前準備好搶修預(yù)案：

工機具準備；備好氬弧焊機、焊槍、電源箱、低壓防爆燈、角向磨光機、配套焊絲

勞動力準備：特種設(shè)備焊接作業(yè)持證員工、管工、電工等。

施工準備：鍋爐發(fā)生爆管現(xiàn)象，由生產(chǎn)做好停爐工作，卸壓、降溫、放水、開人孔通風。

3.鍋爐管道搶修方法

3.1鍋爐汽包連接管

圖1汽包管道開裂示意

聯(lián)絡(luò)管與汽包連接部位產(chǎn)生裂縫影響生產(chǎn)，該聯(lián)絡(luò)管位于汽包內(nèi)部，前期準好工作完成達到施工要求后，用角向磨光機將裂縫位置進行打磨干凈，用氬弧焊機進行焊接，完成后用磁粉探傷，合格后連同本體試壓，生產(chǎn)。

3.2聯(lián)絡(luò)管爆管

對于鍋爐本體內(nèi)部聯(lián)絡(luò)管爆管的搶修方法有三種。

（1）切斷加管法：就是將爆管部位聯(lián)絡(luò)管兩端切斷（對于中間層爆管需逐層切斷），其切斷長度根據(jù)管道磨損情況而定，加一節(jié)同規(guī)格型號、同材質(zhì)管道用氬弧焊將原管道連接，做法見圖2。

圖2切斷加管法

（2）補洞焊接法：這種方法適用于爆管部位很小的沙眼孔洞，而且孔洞周圍無損傷時，將沙眼孔洞用磨光機輕輕打磨處理后用氬弧焊焊接（同圖1）。

（3）搭橋修理法：因為鍋爐內(nèi)部結(jié)構(gòu)聯(lián)絡(luò)管蛇形布置，層層疊疊，有些發(fā)生爆管位置是無法采用前兩種切斷、補洞法。施工時確認好爆管位置，將管道兩端面切斷后封堵，另外制作兩根彎管，饒過其它管子稱為搭橋修理法，這種修理法選定切斷位置要容易焊接操作。確定所需制作的管件尺寸，對備用管道進行制作，將預(yù)制好的管件與焊接在舊管上，如圖3。

圖3 上部搭橋法

3.3主管聯(lián)絡(luò)管

外部聯(lián)絡(luò)管壁厚均較厚，一般不會發(fā)生爆管現(xiàn)象。對于聯(lián)絡(luò)主管與聯(lián)絡(luò)管接頭爆管現(xiàn)象，要視情況分析選擇以上幾種方案而定。

4 .管道焊接工藝

4.1管道組對

（1）管道的的切割：采用樹脂切割片由上至下進行切割，嚴禁采用氣割切割，防止氣體火焰加熱管道，管道的材質(zhì)發(fā)生變化，氣割氧化鐵溶渣流入管道內(nèi)。切割好的管道要馬上封口，防止異物掉入管道內(nèi)，在使用內(nèi)磨機時，防止內(nèi)磨頭掉入管道內(nèi)部。管口切割端部要用磨光機修磨平整，管子端面傾斜度f≤0.5mm.。每道口切割的長度要一致。

（2）管道的內(nèi)外打磨用磨光機進行，用砂輪會導(dǎo)致管道的壁厚減薄。壁厚減薄量≤12%。坡口度角打成30°，留鈍邊2mm，用坡口機進行打磨。

（3）所有對接焊縫均采用專用夾具進行裝配點焊，焊前必須對組裝質(zhì)量檢查，確認合格后進行焊接。焊縫錯邊≤0.5mm。

4.2管道焊接

（1）管道采用全氬弧焊焊接，每道焊縫必須焊接兩遍成型，一遍打底一遍蓋面，且兩層焊縫起弧點和收弧點必須錯開8―10mm，防止兩個接頭在一個位置產(chǎn)生應(yīng)力集中和出現(xiàn)缺陷，嚴禁焊接一次成形， 焊縫表面不得有咬邊。

（2）管道的組對及焊接必須嚴格按照《焊接工藝卡》的要求進行，管工將管道進行組對，完成后由專業(yè)焊工確認，否則需進行處理，焊工必須把好焊接的上道工序質(zhì)量，確保焊接質(zhì)量。

（3）同一位置上的管道對接焊縫返修不得超過2次。

焊口全部采用氬弧焊完成，選擇焊絲TIG-R30；經(jīng)過X射線探傷，沒有發(fā)現(xiàn)明顯的氣孔、夾渣等問題，焊接合格，達到質(zhì)量要求。

5.結(jié)論

根據(jù)現(xiàn)場長期實踐驗證，我公司在鍋爐特種設(shè)備維護及爆管應(yīng)急搶修技術(shù)成熟，裝備精良，培養(yǎng)一批技術(shù)經(jīng)驗豐富的優(yōu)秀員工。充分利用已掌握的專業(yè)技術(shù)，結(jié)合自身的特點，合理、安全、優(yōu)質(zhì)、快速完成每一次施工任務(wù)，為業(yè)主保駕護航。

參考文獻：

[1]《鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》TSG G0001-2012

[2]《鍋爐安裝工程施工及驗收規(guī)范》GB50273-2009

[3]《電力設(shè)備施工及驗收技術(shù)規(guī)范》鍋爐機組篇 DL/T5047-95

篇（8）

在11號爐中修過程中，完成對噴燃器改造工作。11號爐為北京巴威鍋爐廠生產(chǎn)，燃燒形式為前后墻對沖，燃燒器分3層布置，每層6只共計18只，由于鍋爐的設(shè)計煤種與實際燃燒煤種相差較大，因此為了使鍋爐運行中穩(wěn)定燃燒，將燃燒器的外二次風由原來的軸向進風改為徑向進風，增大了外二次風進入爐膛后的旋流強度，使燃燒更加充分。改造后效果明顯，燃燒實際煤種情況下保證了鍋爐運行穩(wěn)定。11號爐運行中結(jié)焦嚴重，大焦塊的脫落導(dǎo)致爐膛負壓不穩(wěn)，并且砸壞撈渣機底部，造成底部漏水，撈渣機北部支撐開焊等缺陷，通過與巴威公司多次協(xié)商，確定了去除部分衛(wèi)燃帶，將水冷壁表面的耐火塑料去除，并將水冷壁管表面焊接的銷釘去除，對每一個銷釘?shù)奈恢眠M行打磨平整，最后對水冷壁進行噴涂防磨。基于對每一道工序的全面質(zhì)量監(jiān)督管理，對質(zhì)量的嚴格控制，確保了該項工作的檢修質(zhì)量。實踐證明在今后的鍋爐運行中，該部位沒有因施工質(zhì)量造成泄漏的情況發(fā)生。11、12號爐的底部加熱系統(tǒng)汽源為高壓廠用汽，但是在鍋爐啟動中存在投加熱時間長，助燃用油損耗大的問題。公司決定對兩臺爐的底部加熱系統(tǒng)汽源進行改造，本人完成了11、12號爐底部加熱汽源的改造的技術(shù)方案的編寫工作，改造后的底部加熱汽源為鄰爐的飽和蒸汽，從汽包的飽和蒸汽引出管上取汽，為了保證汽包抽汽的均勻性，每隔一根管子進行開孔，共計6根，匯入集汽聯(lián)箱，到鄰爐前安裝有兩道手動閥門，一道減壓閥控制來汽壓力為4mpa，使鍋爐啟動時間大幅度縮短。

2003年4月開始實施底部加熱系統(tǒng)汽源改造工程。通過多次與設(shè)計部門溝通，現(xiàn)場實際勘察，最終確定了管路的走向，架設(shè)管道450米（φ133×12），完成高壓焊口206道，全部一次合格。在11、12號爐小修中完成兩臺爐的底部加熱系統(tǒng)改進的對接工作，并且在小修點火啟動時投入使用，效果顯著，系統(tǒng)投入后將汽包壓力加熱到0.8～1mpa，提前并網(wǎng)5小時，節(jié)省燃油25噸。

在車間任技術(shù)員期間，指導(dǎo)本體班qc小組活動，提出的"降低10號爐漏風系數(shù)"課題，代表公司參加的全國"舜杰杯"qc比賽中，取得一等獎

2004年9爐大修中甲、乙吸風機加裝液力偶合器該變速調(diào)節(jié)，降低了吸風機的運行電流，達到了較好的節(jié)電效果，特別是對液力偶合器基礎(chǔ)的設(shè)計，按照設(shè)備圖紙進行校對設(shè)計，現(xiàn)場多次測量取定各部尺寸，并考慮與原來的基礎(chǔ)進行連接，是安裝后的設(shè)備運行穩(wěn)定。公司對吸風機的節(jié)能改造一直沒有停止，12號爐檢修中，原吸風機葉輪設(shè)計較大，葉輪直徑為3200mm，負荷的改變依據(jù)入口擋板的開度進行調(diào)節(jié)，擋板的最大開度也只有20％～30％，因此在檢修期間對葉輪直徑進行切割，切割后的葉輪直徑為3040mm，擋板開度也增大到40％～50％，電流降低5～7a，達到了一定的節(jié)能效果，后又對葉輪進行更換，更換為中盤為鋸齒型的小葉輪，使電流進一步降低了3～4a，2005年隨著變頻器費用的進一步降低，11、12號爐的吸風機電機逐步改造為變頻設(shè)備，使風機的電耗進一步大幅降低，僅吸風機變頻改造一項降低常用電率約0.7％，節(jié)能效果十分明顯。

2005年，本人從生技部調(diào)動到鍋爐分部工作，圓滿完成了11號爐的a級檢修工作。認真落實項目責任制，將檢修項目落實到個人，使每一項工作落到了實處，完成11號爐的燃燒器的改造工程。為了適應(yīng)煤種的變化，使鍋爐在地負荷情況下的燃燒穩(wěn)定，將下層燃燒器進行改造，原燃燒器內(nèi)部為均流體，改造后去除均流體，適當擴大一次風筒直徑，并在內(nèi)部加裝三個濃縮環(huán)，將濃煤粉通過濃縮環(huán)的中心，集中燃燒，到達穩(wěn)定燃燒的目的。改造完后通過試驗，效果明顯，在鍋爐50％負荷下，燃燒穩(wěn)定。完成磨煤機出入口密封的改造工作，不僅解決了磨煤機出入口漏煤的問題，同時為制粉系統(tǒng)的優(yōu)化控制提供了保障，改造后磨煤機單耗降到了最低。在11號爐的a級檢修中，通過對電除塵進行綜合治理，電除塵投運后的除塵效率明顯提高；省煤器灰斗多年沒有正常放灰，通過集思廣益，進行改造，使灰斗能夠正常運行；為了減少鍋爐的不明泄漏量，大修中，組織對每一個閥門進行檢查，嚴格進行質(zhì)量控制，對所有的閥門進行解體修研，水壓試驗取得了前所未有的好成績，五分鐘壓降僅0.1mpa。由于落實項目責任制到位，加強了每一位員工的責任心，及時發(fā)現(xiàn)了多處重大缺陷，如汽包管子裂紋九處，甲磨大齒圈結(jié)合面裂紋，下級空氣預(yù)熱器管子結(jié)垢。

平時注重檢修質(zhì)量的過程控制，要求每一項大的工作嚴格按照檢修工序卡的要求進行，并嚴格驗收程序，重要的監(jiān)督檢查項目，認真執(zhí)行三級驗收制度，保障了設(shè)備檢修的質(zhì)量。

2006年，公司的五期工程即13號機組投入運行。并且三臺200mw機組的脫硫設(shè)備投入使用。本人積極做好五期、脫硫工程的前期準備工作，自五期、脫硫開工以來，專門組織成立了五期、脫硫生產(chǎn)準備組，本人擔任組長，制定專門的制度，明確成員，明確職責，開展相關(guān)工作。通過現(xiàn)場巡查，查找圖紙，集中討論等形式，13號爐提出缺陷285項，脫硫提出缺陷62項。特別是在脫硫的前期作了大量的工作，完成了脫硫島的汽源，水源的接引工作，完成前期場地的管路過渡，脫硫設(shè)備到貨驗收共55次，發(fā)現(xiàn)設(shè)備重大缺陷5處，同時對新設(shè)備加強了培訓(xùn)工作，為設(shè)備對順利移交打下了基礎(chǔ)。

新設(shè)備的投運，對檢修工作是一項新的挑戰(zhàn)，由于設(shè)備安裝中存在不同程度的問題，加之檢修人員對新設(shè)備的熟悉程度不同，導(dǎo)致設(shè)備缺陷較多，因此如何保證新設(shè)備的正常運行成了迫在眉睫的問題。作為新設(shè)備的主要檢修負責人，在最短的時間內(nèi)將新設(shè)備劃分到各個班組，明確責任，將消缺的壓力傳遞到每一位職工，制定了詳細的考核細則，對于設(shè)備問題認真分析，制定對策，組織實施，最后認真總結(jié)經(jīng)驗，進一步提高。通過多次的摸索、打拼，逐漸掌握了設(shè)備的特性，設(shè)備的運行逐漸趨于穩(wěn)定。

認真做好"三標一體"的貫標工作，通過識別有效文件，有效記錄清單，編寫本部門的檢修規(guī)程，檢修工序卡，通過"三標一體"知識的培訓(xùn)等，順利通過貫標的內(nèi)審和外審，同時也是分部的各項工作做到了標準化，真正做到了做所寫，寫所做，做合格。

2007年圓滿完成公司的各項檢修任務(wù)，特別是12號爐a級檢修任務(wù)，在12號爐大修工作中，組織分部全體職工克服了種種困難，發(fā)現(xiàn)了許多重大設(shè)備隱患，完成多項重大特殊項目，通過綜合治理，提高了設(shè)備質(zhì)量，確保了設(shè)備運行穩(wěn)定性。檢修中認真落實項目責任制，在大修后期的各項試驗中成績優(yōu)異，分部取得了大修"四保一創(chuàng)"先進集體的光榮稱號。

13號爐作為新投產(chǎn)的設(shè)備，由于新設(shè)備的不穩(wěn)定性和檢修人員對檢修工藝不熟悉，由于撈渣機變速箱的損壞導(dǎo)致鍋爐停運兩次，由于電除塵灰斗內(nèi)部支撐損壞導(dǎo)致鍋爐停運兩次，分部管理人員痛定思痛，以積極的態(tài)度迎接困難的挑戰(zhàn)，在廠部的大力支持下通過加強設(shè)備管理，進行設(shè)備改造，消除了設(shè)備隱患，保證了撈渣機系統(tǒng)，干除灰、除渣系統(tǒng)運行穩(wěn)定。

篇（9）

在11號爐中修過程中，完成對噴燃器改造工作。11號爐為北京巴威鍋爐廠生產(chǎn)，燃燒形式為前后墻對沖，燃燒器分3層布置，每層6只共計18只，由于鍋爐的設(shè)計煤種與實際燃燒煤種相差較大，因此為了使鍋爐運行中穩(wěn)定燃燒，將燃燒器的外二次風由原來的軸向進風改為徑向進風，增大了外二次風進入爐膛后的旋流強度，使燃燒更加充分。改造后效果明顯，燃燒實際煤種情況下保證了鍋爐運行穩(wěn)定。11號爐運行中結(jié)焦嚴重，大焦塊的脫落導(dǎo)致爐膛負壓不穩(wěn)，并且砸壞撈渣機底部，造成底部漏水，撈渣機北部支撐開焊等缺陷，通過與巴威公司多次協(xié)商，確定了去除部分衛(wèi)燃帶，將水冷壁表面的耐火塑料去除，并將水冷壁管表面焊接的銷釘去除，對每一個銷釘?shù)奈恢眠M行打磨平整，最后對水冷壁進行噴涂防磨。基于對每一道工序的全面質(zhì)量監(jiān)督管理，對質(zhì)量的嚴格控制，確保了該項工作的檢修質(zhì)量。實踐證明在今后的鍋爐運行中，該部位沒有因施工質(zhì)量造成泄漏的情況發(fā)生。11、12號爐的底部加熱系統(tǒng)汽源為高壓廠用汽，但是在鍋爐啟動中存在投加熱時間長，助燃用油損耗大的問題。公司決定對兩臺爐的底部加熱系統(tǒng)汽源進行改造，本人完成了11、12號爐底部加熱汽源的改造的技術(shù)方案的編寫工作，改造后的底部加熱汽源為鄰爐的飽和蒸汽，從汽包的飽和蒸汽引出管上取汽，為了保證汽包抽汽的均勻性，每隔一根管子進行開孔，共計6根，匯入集汽聯(lián)箱，到鄰爐前安裝有兩道手動閥門，一道減壓閥控制來汽壓力為4mpa，使鍋爐啟動時間大幅度縮短。

2003年4月開始實施底部加熱系統(tǒng)汽源改造工程。通過多次與設(shè)計部門溝通，現(xiàn)場實際勘察，最終確定了管路的走向，架設(shè)管道450米（φ133×12），完成高壓焊口206道，全部一次合格。在11、12號爐小修中完成兩臺爐的底部加熱系統(tǒng)改進的對接工作，并且在小修點火啟動時投入使用，效果顯著，系統(tǒng)投入后將汽包壓力加熱到0.8～1mpa，提前并網(wǎng)5小時，節(jié)省燃油25噸。

在車間任技術(shù)員期間，指導(dǎo)本體班qc小組活動，提出的"降低10號爐漏風系數(shù)"課題，代表公司參加的全國"舜杰杯"qc比賽中，取得一等獎

2004年9爐大修中甲、乙吸風機加裝液力偶合器該變速調(diào)節(jié)，降低了吸風機的運行電流，達到了較好的節(jié)電效果，特別是對液力偶合器基礎(chǔ)的設(shè)計，按照設(shè)備圖紙進行校對設(shè)計，現(xiàn)場多次測量取定各部尺寸，并考慮與原來的基礎(chǔ)進行連接，是安裝后的設(shè)備運行穩(wěn)定。公司對吸風機的節(jié)能改造一直沒有停止，12號爐檢修中，原吸風機葉輪設(shè)計較大，葉輪直徑為3200mm，負荷的改變依據(jù)入口擋板的開度進行調(diào)節(jié)，擋板的最大開度也只有20％～30％，因此在檢修期間對葉輪直徑進行切割，切割后的葉輪直徑為3040mm，擋板開度也增大到40％～50％，電流降低5～7a，達到了一定的節(jié)能效果，后又對葉輪進行更換，更換為中盤為鋸齒型的小葉輪，使電流進一步降低了3～4a，2005年隨著變頻器費用的進一步降低，11、12號爐的吸風機電機逐步改造為變頻設(shè)備，使風機的電耗進一步大幅降低，僅吸風機變頻改造一項降低常用電率約0.7％，節(jié)能效果十分明顯。

2005年，本人從生技部調(diào)動到鍋爐分部工作，圓滿完成了11號爐的a級檢修工作。認真落實項目責任制，將檢修項目落實到個人，使每一項工作落到了實處，完成11號爐的燃燒器的改造工程。為了適應(yīng)煤種的變化，使鍋爐在地負荷情況下的燃燒穩(wěn)定，將下層燃燒器進行改造，原燃燒器內(nèi)部為均流體，改造后去除均流體，適當擴大一次風筒直徑，并在內(nèi)部加裝三個濃縮環(huán)，將濃煤粉通過濃縮環(huán)的中心，集中燃燒，到達穩(wěn)定燃燒的目的。改造完后通過試驗，效果明顯，在鍋爐50％負荷下，燃燒穩(wěn)定。完成磨煤機出入口密封的改造工作，不僅解決了磨煤機出入口漏煤的問題，同時為制粉系統(tǒng)的優(yōu)化控制提供了保障，改造后磨煤機單耗降到了最低。在11號爐的a級檢修中，通過對電除塵進行綜合治理，電除塵投運后的除塵效率明顯提高；省煤器灰斗多年沒有正常放灰，通過集思廣益，進行改造，使灰斗能夠正常運行；為了減少鍋爐的不明泄漏量，大修中，組織對每一個閥門進行檢查，嚴格進行質(zhì)量控制，對所有的閥門進行解體修研，水壓試驗取得了前所未有的好成績，五分鐘壓降僅0.1mpa。由于落實項目責任制到位，加強了每一位員工的責任心，及時發(fā)現(xiàn)了多處重大缺陷，如汽包管子裂紋九處，甲磨大齒圈結(jié)合面裂紋，下級空氣預(yù)熱器管子結(jié)垢。

平時注重檢修質(zhì)量的過程控制，要求每一項大的工作嚴格按照檢修工序卡的要求進行，并嚴格驗收程序，重要的監(jiān)督檢查項目，認真執(zhí)行三級驗收制度，保障了設(shè)備檢修的質(zhì)量。

2006年，公司的五期工程即13號機組投入運行。并且三臺200mw機組的脫硫設(shè)備投入使用。本人積極做好五期、脫硫工程的前期準備工作，自五期、脫硫開工以來，專門組織成立了五期、脫硫生產(chǎn)準備組，本人擔任組長，制定專門的制度，明確成員，明確職責，開展相關(guān)工作。通過現(xiàn)場巡查，查找圖紙，集中討論等形式，13號爐提出缺陷285項，脫硫提出缺陷62項。特別是在脫硫的前期作了大量的工作，完成了脫硫島的汽源，水源的接引工作，完成前期場地的管路過渡，脫硫設(shè)備到貨驗收共55次，發(fā)現(xiàn)設(shè)備重大缺陷5處，同時對新設(shè)備加強了培訓(xùn)工作，為設(shè)備對順利移交打下了基礎(chǔ)。

新設(shè)備的投運，對檢修工作是一項新的挑戰(zhàn)，由于設(shè)備安裝中存在不同程度的問題，加之檢修人員對新設(shè)備的熟悉程度不同，導(dǎo)致設(shè)備缺陷較多，因此如何保證新設(shè)備的正常運行成了迫在眉睫的問題。作為新設(shè)備的主要檢修負責人，在最短的時間內(nèi)將新設(shè)備劃分到各個班組，明確責任，將消缺的壓力傳遞到每一位職工，制定了詳細的考核細則，對于設(shè)備問題認真分析，制定對策，組織實施，最后認真總結(jié)經(jīng)驗，進一步提高。通過多次的摸索、打拼，逐漸掌握了設(shè)備的特性，設(shè)備的運行逐漸趨于穩(wěn)定。

認真做好"三標一體"的貫標工作，通過識別有效文件，有效記錄清單，編寫本部門的檢修規(guī)程，檢修工序卡，通過"三標一體"知識的培訓(xùn)等，順利通過貫標的內(nèi)審和外審，同時也是分部的各項工作做到了標準化，真正做到了做所寫，寫所做，做合格。

2007年圓滿完成公司的各項檢修任務(wù)，特別是12號爐a級檢修任務(wù)，在12號爐大修工作中，組織分部全體職工克服了種種困難，發(fā)現(xiàn)了許多重大設(shè)備隱患，完成多項重大特殊項目，通過綜合治理，提高了設(shè)備質(zhì)量，確保了設(shè)備運行穩(wěn)定性。檢修中認真落實項目責任制，在大修后期的各項試驗中成績優(yōu)異，分部取得了大修"四保一創(chuàng)"先進集體的光榮稱號。

13號爐作為新投產(chǎn)的設(shè)備，由于新設(shè)備的不穩(wěn)定性和檢修人員對檢修工藝不熟悉，由于撈渣機變速箱的損壞導(dǎo)致鍋爐停運兩次，由于電除塵灰斗內(nèi)部支撐損壞導(dǎo)致鍋爐停運兩次，分部管理人員痛定思痛，以積極的態(tài)度迎接困難的挑戰(zhàn)，在廠部的大力支持下通過加強設(shè)備管理，進行設(shè)備改造，消除了設(shè)備隱患，保證了撈渣機系統(tǒng)，干除灰、除渣系統(tǒng)運行穩(wěn)定。

篇（10）

中圖分類號：F323.214文獻標識碼：A文章編號：1003-2738（2012）04-0325-01

農(nóng)作物的秸稈本身作為物質(zhì)及能量的載體，是目前世界上僅次于煤炭、石油以及天然氣的第四大能源之一，在世界能源總消費量中占14%，預(yù)計到本世紀中葉，采用新技術(shù)生產(chǎn)的各種生物質(zhì)替代燃料將占全球總能源的40%以上，怎樣讓農(nóng)作物秸稈能源發(fā)揮最大的效益，目前已成為很多國家關(guān)注的問題，況且已經(jīng)把農(nóng)作物秸稈等可再生資源的轉(zhuǎn)化利用列入社會經(jīng)濟可持續(xù)發(fā)展的重要戰(zhàn)略。

一、秸稈壓塊的物質(zhì)特性

秸稈壓塊的密度為700～1400kg/m3；灰分：1%～20%；水分：≤15%；熱值：3500～4500大卡/kg，熱值約為煤的0.6～0.7倍，即1.5 t的秸稈成型燃料塊相當于1 t煤的熱值。秸稈壓塊燃料燒后的廢氣排放：CO2零排放；NO2 14 mg/m3（微量），SO2 40 mg/m3，遠低于國家標準，煙塵低于127 mg/m3，遠低于國家標準。

秸稈壓塊燃料燒后的灰分處理：秸稈壓塊燃盡率可達96%，剩余4%的灰分可以回收做鉀肥，實現(xiàn)了“秸稈—燃料—肥料”的有效循環(huán)。秸稈壓塊揮發(fā)性高、易析出，碳活性好點火快，更加節(jié)約燃料。因此，秸稈壓塊成型燃料除了可替代煤、油等燃料外，還能做到減少大氣污染，使CO2、NO2有害氣體基本零排放，符合當前節(jié)能減排的方針。

二、秸稈壓塊在燃煤鍋爐中的試驗情況

第一次試驗：時間34 h，低負荷運行，由4個班次操作，在蒸汽壓力維持在0.5～0.8 MPa的前提下，用6 t秸稈壓塊燃料在改造后的鍋爐中代替標煤4 t進行對比試驗。

第二次試驗：時間21 h，由3個班次操作，在蒸汽壓力維持在0.5～0.8 MPa的前提下，用6.9 t秸稈壓塊燃料在改造后的鍋爐中代替標煤4.6 t進行對比試驗。

對比結(jié)果：改造后的燃料鍋爐比普通燃煤節(jié)約20%左右，煤和秸稈壓塊的使用比為1∶1.5，使用秸稈壓塊基本上無硫排放。

對比結(jié)果：在用秸稈壓塊作為鍋爐燃料時，每天增加3個工人，比用煤每天多用140度電。增加的人工費用：3人×80元/人=240元。增加電費：140度×0.844元/度=118.16元。合計增加：358.16元/d。對比結(jié)果：燃料壓塊比燃煤每天節(jié)約成本費用216.84元，節(jié)約綜合成本的5%左右。

三、試驗情況小結(jié)

1.從燃料的消耗量來看，在同一時間段蒸汽維持在同一壓力的條件下，改造后的鍋爐使用秸稈壓塊比未改造鍋爐節(jié)約20%左右。

2.使用秸稈壓塊無硫排放。

3.當秸稈壓塊的價格不高于550元/t時，燒秸稈壓塊比燒煤炭綜合經(jīng)濟效益節(jié)省5%左右。

四、秸稈壓塊在燒煤鍋爐中的正常使用所面臨的問題

1.企業(yè)對秸稈壓塊代替煤使用了解甚少。

秸稈壓塊是近兩年才有的新型綠色能源，甚至有的企業(yè)都沒聽說過秸稈壓塊這個新型燃料，所以，要有政府相關(guān)部門對企業(yè)引導(dǎo)、宣傳，讓企業(yè)能有所了解。而在秸稈壓塊成型燃料推廣過程中，目前尚未出臺秸稈壓塊成型燃料及其專用鍋爐的技術(shù)規(guī)范和嚴格的技術(shù)監(jiān)督、強制標準，而環(huán)保部門對現(xiàn)有的小鍋爐，SO2的排放沒有進行強制的控制，使用單位又無任何優(yōu)惠政策，處于觀望階段。所以這一新能源產(chǎn)業(yè)當前發(fā)展相對緩慢，推廣比較難。

2.秸稈壓塊放在鏈式鍋爐中燃燒鍋爐必須進行改造。

秸稈壓塊沒有煤耐燒，而在原燒煤鍋爐直接燒秸稈壓塊時會出現(xiàn)斷燒現(xiàn)象，同時會有一部分未完全燃燒產(chǎn)生CO等可燃氣體被浪費，影響了秸稈壓塊燃燒的效率。必須做到一次風給足約65%左右，二次風給足35%左右，過空系數(shù)約為1.2～1.4。由于秸稈壓塊的灰熔點較低，爐膛溫度不能大于950℃，燃層溫度不能大于800℃。因此須降低爐溫，即加大給風量，減少給料量和料層量，保證層厚均勻，避免死口和火口，這樣能有效避免結(jié)焦。根據(jù)這一特性，現(xiàn)在使用的鏈式燃煤鍋爐爐膛內(nèi)部必須進行改造，進行二次配風，這樣才能達到最佳的燃燒效果。

五、推進秸稈能源化利用的對策

1.加大政策扶持的力度，秸稈從收集、倉儲、制粒到鍋爐燃燒是一個系統(tǒng)工程，投資較大，從購置設(shè)備、廠房、用電等投入來看，必須依靠政府的政策扶持。設(shè)備購置除中央和省購機補貼外，地方政府財政也應(yīng)給予不少于30%～50%的疊加補貼，對秸稈打捆、秸稈粉碎等機械也應(yīng)進行補貼。秸稈制粒用電量大，對工業(yè)用電與農(nóng)業(yè)用電的差價部分進行補貼很有必要，對鏈式鍋爐的改造也應(yīng)給予一定補貼。

2.加快示范推廣的步伐。秸稈能源化利用是一項新技術(shù)，必須經(jīng)過試驗、示范、推廣的過程，各級技術(shù)推廣部門應(yīng)該主動投入，對該技術(shù)進行研究試驗、總結(jié)，在試驗成功的基礎(chǔ)上進行示范，通過現(xiàn)場觀摩，技術(shù)培訓(xùn)等方法盡快得以推廣，使該項技術(shù)早出成果早出效益。

篇（11）

Pick to: boiler installation work is a special kind of construction work, the factors affecting the quality of the installation of the boiler are many, if do not take the scientific management, strict organization and strict control, monitoring, during the installation process is easy to appear some issues affect the quality of the normal work of the boiler, sometimes lead to major quality accidents, seriously affect the safe and reliable operation of the boiler. As in turbine leading companies, therefore, must be installed in boiler technology management and quality control measures, make boiler installed in the whole process of preparation and installation to ensure that the quality of the installation. In this paper, the boiler equipment installation project quality common fault and its preventive measures are discussed in detail.

Key words: boiler equipment installation; Quality; Heating surface. Their production management; personnel

中圖分類號：TK223文獻標識碼：A文章編號：2095-2104(2013)

鍋爐設(shè)備安裝中常見的質(zhì)量通病

（一）鋼架安裝的問題

鋼架組對前忽視對鋼架檢查驗收，鋼架在組合前發(fā)生了變形，導(dǎo)致不平整，但未能及時發(fā)現(xiàn)并進行有效的處理；鋼架組合后，因放置不當而引起變形；整體吊裝鍋爐鋼架時，由于吊裝點設(shè)置不當導(dǎo)致其發(fā)生了吊裝變形；鋼架安裝時所用的測量儀器和量具未經(jīng)檢驗就使用，導(dǎo)致數(shù)據(jù)有誤差而引起安裝標高、位置、垂直度等不準確。

（二）受熱面的問題

對于鍋爐中的水冷壁管損害問題，往往由于在安裝之前沒有將管道中的雜物清理干凈，造成鍋爐運行過程中的管壁內(nèi)大量水積垢，嚴重影響傳熱性能。在高溫狀態(tài)下，管壁的局部過熱就會產(chǎn)生鼓泡現(xiàn)象，而鼓泡位置的管壁逐漸變薄；另外，管子焊口缺陷、管材質(zhì)量不佳、水冷壁管循環(huán)不順暢等，也是引發(fā)受熱面管壁受損的原因。

（三）鍋爐輔助設(shè)備的問題

近年來，由于我國生產(chǎn)風機的企業(yè)較多，產(chǎn)品品種多元化，因此規(guī)格難以掌握。另外，當前大多鍋爐以計算機模糊控制為主，如果調(diào)試過程中的某一個數(shù)據(jù)沒有設(shè)置好，那么就會對可靠性運行產(chǎn)生影響。歸納總結(jié)，在安裝過程中常出現(xiàn)以下問題：

其一，基礎(chǔ)失穩(wěn)或者強度不足；其二，軸承的冷卻水匱乏，對摩擦熱量的散發(fā)產(chǎn)生影響；其三，聯(lián)軸器中螺栓發(fā)生松動，軸承之間存在縫隙過大等等。

（四）鍋爐水壓試驗的問題

鍋爐水壓試驗是保證鍋爐安裝質(zhì)量，檢驗鍋爐設(shè)備缺陷的重要環(huán)節(jié)。進行水壓試驗前，未能對鍋爐表面進行全面的檢查；水壓實驗時，保持試驗壓力的時間太長或升壓太快，導(dǎo)致出現(xiàn)殘存空氣未放凈的情況；參與水壓試驗的閥門在安裝前未進行嚴密性試驗和強度檢測。

鍋爐安裝中的質(zhì)量控制措施

（一）安裝前的準備

1、受壓管件制造質(zhì)量復(fù)驗內(nèi)容包括：內(nèi)部通球，必要的光譜和無損檢驗，核對材質(zhì)保證書，質(zhì)量合格證等方面，發(fā)現(xiàn)錯用鋼材、超標缺陷者不得安裝。

2、汽包、集箱制造質(zhì)量復(fù)驗內(nèi)容包括外部宏觀檢查，查閱質(zhì)量證明資料，并進行必要的復(fù)驗。

3、安裝前必須對基礎(chǔ)復(fù)驗，定位軸線應(yīng)與廠房建筑標準點校核無誤。

4、鋼構(gòu)架和有關(guān)金屬結(jié)構(gòu)在安裝前應(yīng)作外形尺寸、外觀檢查。

5、焊接接頭檢查分為外觀檢查、機械性能試驗、無損探傷、金相與斷口檢驗、熱處理后的硬度檢查和水壓試驗。監(jiān)檢依據(jù)和質(zhì)量要求應(yīng)符合規(guī)程和規(guī)范的有關(guān)規(guī)定，無損探傷的抽查部位由監(jiān)檢員確定。

（二）受熱面的安裝控制

在安裝工程現(xiàn)場，做好基本的質(zhì)量控制與管理工作，除了對鍋爐的外觀質(zhì)量進行檢驗以外，還應(yīng)結(jié)合不同的壁厚、管徑以及焊接方法等，對通球直徑進行核算，然后利用合格的圓球做好通球試驗工作，試驗合格之后確保管子實施有效的封堵，避免異物進人其中；對于焊接管道過程中，應(yīng)保持內(nèi)壁的齊平，同時控制錯口不超過內(nèi)壁厚度的l0倍，一般控制在1mm以內(nèi)。

（三）爐墻和保溫材料質(zhì)量控制

爐墻和保溫材料施工前，應(yīng)核對廠家技術(shù)證件并作外觀檢查，再取樣檢驗，檢驗合格后方準使用，爐墻耐火混凝土施工前應(yīng)按設(shè)計規(guī)定的配合比制成試塊，經(jīng)檢驗符合要求后，方允許施工。施工中應(yīng)在現(xiàn)場取樣進行常溫耐壓強度的試驗，以鑒定施工質(zhì)量。保溫混凝土在施工前，應(yīng)進行容重測定和常溫耐壓強度的試驗，試驗結(jié)果應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定后，才允許施工，在施工中應(yīng)作出試塊，進行常溫耐壓強度和容重的試驗，以鑒定保溫混凝土的施工質(zhì)量。

（四）鍋爐化學(xué)清洗方案和清洗措施

化學(xué)清洗介質(zhì)及控制參數(shù)的選擇應(yīng)通過小型試驗確定，方案中應(yīng)規(guī)定各種安全保護措施并報監(jiān)檢組審定，化學(xué)清洗中安裝的溫度、壓力、流量及分析儀表應(yīng)經(jīng)校驗合格。

1、化學(xué)清洗臨時系統(tǒng)安裝完畢，應(yīng)進行1.5倍工作壓力的水壓試驗，清洗泵8 小時試運轉(zhuǎn)合格，各種劑量泵及轉(zhuǎn)動機械4小時試運轉(zhuǎn)合格。

2、熱力系統(tǒng)化學(xué)清洗前應(yīng)具備制水條件能保證供給合格的清洗用水。

3、新爐化學(xué)清洗后第一次點火前，應(yīng)對過熱器進行一次反沖洗，沖洗用水PH值應(yīng)維持在9-10范圍內(nèi)，出口水應(yīng)達到無色透明為合格。

4、敷管式混凝土爐墻一般達到正常養(yǎng)護期后，可不再單獨進行烘爐，化學(xué)清洗結(jié)束至鍋爐啟動時間不應(yīng)超過80天。

（五）鍋爐本體試驗措施

當完成鍋爐的本體組裝焊接之后，確保各個項目檢查合格，提交探傷報告以及相關(guān)檢驗資料，此時需要進行水壓試驗。結(jié)合相關(guān)技術(shù)規(guī)范要求，根據(jù)鍋爐參數(shù)的實際情況，制定水壓試驗的具體方案。水壓試驗應(yīng)該包括主汽閥、排污閥以及出水閥等，同時安全閥作為最重要的部件，需要進行單獨試驗。一股隋況下，鍋爐本體水壓試驗的設(shè)置壓力為設(shè)計值的1.25倍；省煤器則在設(shè)計值1.25倍基礎(chǔ)上再加約0.49Mpa。

在水壓試驗中，水溫應(yīng)該比周圍的露點溫度略高，而環(huán)境溫度則控制在5℃左右。在試壓過程中，如果壓力已經(jīng)上升到預(yù)期工作壓力，就可以對承壓結(jié)構(gòu)的各個部件進行檢查，確保沒有漏水或變形等問題；繼續(xù)進行升壓，并且保持5min左右，同時注意表盤的壓力需要控制在0.5Mpa范圍內(nèi)，最后再將壓力降低到額定工作壓力值，查看受壓元件的焊縫位置是否出現(xiàn)水霧或水珠。

鍋爐安裝中的質(zhì)量管理對策

（一）鍋爐安裝現(xiàn)場管理

1、鍋爐設(shè)備進入施工現(xiàn)場后，必須按照供貨清單對設(shè)備進行逐一的清點、驗收。

清點、驗收時必須有專業(yè)技術(shù)人員參與。因為只有專業(yè)技術(shù)人員才能迅速將供貨清單中的貨品的名稱與貨品實物對應(yīng)起來，并清楚地知道設(shè)備各部件的安裝用途和部位，及早發(fā)現(xiàn)設(shè)備中存在的缺陷和遺漏項，并及時進行處理。這樣可以避免在安裝鍋爐過程中或安裝后才發(fā)現(xiàn)設(shè)備存在缺陷，造成安裝工作的停頓、因出現(xiàn)設(shè)備質(zhì)量問題而影響鍋爐的安全可靠運行。

對于鍋爐的小件設(shè)備，由于設(shè)備小、數(shù)量多，極易造成使用混亂和丟失。因此在鍋爐的小件設(shè)備清點，驗收完后，將其進行歸類整理，按類別堆放于干燥，通風良好的庫房內(nèi)，并做好標識，注明用途、圖號和材質(zhì)。

對于鍋爐的大件設(shè)備，如果無法存放于倉庫內(nèi)，必須露天存放時，必須選擇那些平整而稍高，疏水通暢的地坪作為設(shè)備堆放場，而不能選擇那些低洼積水的地方。堆放時先在地坪上墊上木頭，然后將設(shè)備堆放于木頭上，切勿使設(shè)備與地面(特別是泥地)直接接觸，保證下雨時雨水排泄的通暢，防止下雨時設(shè)備泡在雨水中。如果需堆放較長時間的話，則最好對設(shè)備做好防雨措施，這樣可以保持設(shè)備的干爽與清潔，使設(shè)備避免因雨水的浸泡而加快腐蝕速度，從而影響安裝的質(zhì)量和鍋爐的使用壽命。

鍋爐所有承壓部件，在堆放時均需采取措施，將所有外露管口、聯(lián)箱端口等全部封閉，避免在存放或倒運時泥沙、石頭等雜物進入承壓設(shè)備內(nèi)部。建立健全設(shè)備領(lǐng)用制度，對安裝人員需要領(lǐng)用的設(shè)備零部件，嚴格按圖紙料表發(fā)放，并核對材質(zhì)是否相符。防止出現(xiàn)設(shè)備管理上的混亂。領(lǐng)用時做好記錄，為以后追查設(shè)備去向留下線索。監(jiān)督檢驗機構(gòu)派駐現(xiàn)場監(jiān)檢人員應(yīng)對施工企業(yè)施工現(xiàn)場進行現(xiàn)場監(jiān)督檢查。

（二）加強施工人員的培訓(xùn)與考核

鍋爐的安裝作業(yè)是一種比較特殊的工作，作業(yè)人員的素質(zhì)高低，對鍋爐的了解程度和作業(yè)的熟練程度、作業(yè)的能力水平等直接影響到鍋爐安裝的質(zhì)量。因此，對于從事鍋爐安裝作業(yè)的所有人員均需經(jīng)過嚴格的培訓(xùn)和考核，取得相應(yīng)工種的上崗證后才能從事鍋爐的安裝作業(yè)。

1、裝配工

作為從事鍋爐安裝工作的裝配工，除了自己要積極主動地學(xué)習(xí)鍋爐安裝的有關(guān)知識，了解相關(guān)的規(guī)程、規(guī)范外，作為從事鍋爐安裝的企業(yè)，也應(yīng)該經(jīng)常組織施工作業(yè)人員進行理論方面的培訓(xùn)，經(jīng)過不斷的培訓(xùn)與考核來提高施工作業(yè)人員的理論水平和安裝作業(yè)能力，從而達到不斷提高企業(yè)鍋爐的安裝質(zhì)量的目的。

焊工

為了保證鍋爐的焊接質(zhì)量，必須對從事鍋爐焊接操作的焊工進行技能評定，進行焊工考試。只有按規(guī)定經(jīng)過考試合格并持有合格證書的焊工才能被準許承擔相應(yīng)項目的鍋爐焊接工作。為此，質(zhì)監(jiān)部門專門制定頒發(fā)了鍋爐焊工考試規(guī)則，規(guī)定了焊工應(yīng)包括理論考試和實際操作考試的內(nèi)容和要求。根據(jù)不同的焊接方法，被焊件的材料，接頭形式，焊接位置及對接頭的技術(shù)要求等規(guī)定了相應(yīng)的考核標準。

無損檢測人員

為了保證鍋爐的無損檢測質(zhì)量，必須對從事無損檢測作業(yè)人員進行技能評定，進行資格考試。只有按規(guī)定經(jīng)過考試合格并持有合格證書的無損檢測作業(yè)人員才能被準許承擔相應(yīng)項目的無損檢測作業(yè)工作。為此，質(zhì)監(jiān)部門專門制定頒發(fā)了無損檢測作業(yè)人員考試規(guī)則，規(guī)定了無損檢測作業(yè)人員應(yīng)包括理論考試和實際操作考試的內(nèi)容和要求。根據(jù)不同的無損檢測作業(yè)方法規(guī)定了相應(yīng)的考核標準。

結(jié)語

綜上，鍋爐安裝的核心在于質(zhì)量控制，安裝質(zhì)量的好壞，對機組日后的生產(chǎn)起決定性作用，此外，鍋爐安裝也是一項系統(tǒng)性的工作，工作人員要做好日常的文件收集和保管，在正式安裝時還要時刻進行安全監(jiān)督，時刻確保零失誤操作。鍋爐安裝質(zhì)量控制不僅要參照一定的驗收標準去執(zhí)行，還需要鍋爐安裝的各相關(guān)專業(yè)之間的相互配合、協(xié)調(diào)，共同監(jiān)督檢查，才能把這項工作完成得更好。

參考文獻