緒論：寫作既是個人情感的抒發，也是對學術真理的探索，歡迎閱讀由發表云整理的11篇混凝土質量范文，希望它們能為您的寫作提供參考和啟發。

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混凝土是一種多組分的混合材料。從最初的配料、到攪拌、然后成型至最后的養護等諸多工藝環節，每一步驟無不影響著混凝土的質量。近年來，隨著我國工程建設質量管理的加強，混凝土檢測技術的作用也日益明顯。在我國，混凝土結構檢測主要關注檢測其結構構件中的內部缺陷如混凝土是否有裂縫、是否有不密實區和孔洞、混凝土結合面的質量、混凝土損傷層等這些方面的問題；

首先，筆者在這里先就混凝土裂縫問題進行一些檢測方法上的說明

混凝土結構裂縫的基本概念：通過結構試驗，混凝土裂縫的出現是結構破壞的外在現象。建筑物中裂縫的存在表明著結構承載力不足，過大的裂縫甚至會促使鋼筋銹蝕而降低結構耐久性，會造成房屋滲漏，影響建筑物美觀；嚴重時還會帶來建筑物的安全隱患。所以，在理論上，建筑工程是絕不允許建筑物產生裂縫的。但在客觀現實里，混凝土結構物的裂縫問題是很難完全避免的。混凝土的結構裂縫按照其形式及分布狀況的不同相應的也會對建筑物造成不同程度的影響，危害程度較輕的表面裂縫只對建筑物的外觀產生影響，就經濟及科學觀點而言，這種輕度裂縫是可以為大眾接受的。而深度較深甚至影響結構構件的裂縫則會在相當大程度上制約結構的安全性和耐久性。因此，對混凝土結構中的重度裂縫進行調查和分析是混凝上結構檢測工作中的重中之重。

首先必須對裂縫出現的原因出發，找出關鍵病因，從而對癥下藥解決混凝土的裂縫問題。裂縫成因調查是為裂縫原因分析提供依據的必要工作步驟，它包括對施工材質、施工質量、施工設計的計算與構造，投入使用的環境與使用荷載等方面的相關調查。施工材質方面：主要是水泥的品種及其安定性、砂石中是否含有堿性骨料、外加劑性能及用量。施工質量方面：主要是調查混凝土的強度、密實性、養護狀況，鋼筋位置和數量，模板剛度及支撐情況。使用環境與荷載方面：主要是調查結構在使用環境中的溫度、濕度變化狀況，是否存在不利介質。筆者通過多年工作中積累總結的經驗，總結出在混凝土裂縫監測中常見的集中檢測方法。1、外觀檢查。外觀檢測裂縫主要包括檢測裂縫的形式、裂縫部位、裂縫走向、裂縫寬度、裂縫深度、裂縫長度。裂縫發生及展開的時間過程，裂縫是否穩定，裂縫內是否有鹽、銹水等滲出物，裂縫表面的干濕度狀況，裂縫周圍材料的風化剝離情況，等等。裂縫外觀檢測時的常用儀器一般有刻度放大鏡。對于活動裂縫，應進行定期觀測，專用儀器有接觸式引伸儀、振弦式應變儀等，最簡單的辦法是騎縫涂抹石膏餅觀察。這種方法不僅僅適用于建筑物的輕度裂縫，另外對于建筑物中尺寸的偏差、蜂窩麻面，表面損傷、缺楞掉角、凍害等外在問題都是適用的，也是最直觀的檢測方法。

2、超聲波法（聲波法）這種方法主要用于裂縫相對比較嚴重的質量問題。因為，混凝土的強度與聲速的相關性也受到混凝土組成材料的種類的不同、骨料粒徑大小的不同、濕度狀況等的影響，因而需要用該種混凝土的試件或取芯法的芯樣來決定混凝土的強度與聲波的關系。因此，在使用該技術時，要應用超聲發射儀，從該受損鋼筋的一側發射一列超聲脈沖進入鋼筋混凝土中，在另一端接收經過混凝土介質傳送的超聲脈沖波，同時根據超聲儀所得的聲速、振幅、頻率等參數，以此為依據來判斷混凝土的質量，從而計算表面裂縫的深度。這個方法是目前混凝土檢測測缺陷使用最普遍的方法。

下面，我將對混凝土質量檢測時所采用的其他常用方法進行一些總結。

3、回彈法（表面硬度法） 它是一種測量混凝土表面硬度的方法，混凝土強度與硬度有著不可分割的關系。該方法采用回彈儀，并通過其是發射的沖擊動能測量回彈錘在撞擊混凝土表面后的回彈量，來確定混凝土表面的硬度，用多次試驗方法的結果建立一個混凝土的表面硬度與其強度的函數曲線，并以此為數學依據判斷混凝土的強度值，但是這種方法在客觀條件下極容易受混凝土的表面狀況的影響，例如混凝土表面的碳化情況、干濕狀況，甚至粗骨料對表面的影響都很大，所以測出的強度需要進行多次的校準。我國已制定了回彈儀測試混凝土強度的技術標準，并且在混凝土檢測中使用也很普遍。

上面所提到的超聲波法與回彈法可以結合使用來評定混凝土的強度，稱為超聲回彈綜合法。這兩種方法的結合，可以減少或抵消某些影響因素對其中的某一單一方法測定強度的誤差。從而提高測試精度。

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由于施工現場砂石質量變化相對較大，因此現場施工人員必須根據現場砂含水率及時調整水灰比，以保證混凝土配合比，下面筆者就混凝土質量的影響因素及處理方式進行了具體的闡述，以供同行探討。

一、混凝土質量的影響因素

（一）水灰比是決定混凝土強度的關鍵

水在混凝土中的摻量是決定混凝土強度的主要因素。通常情況下， 滿足水泥水化所需的水量不超過水泥重量的25%。普通混凝土常用的水灰比0.4：0.65， 超過水化需要的水主要是為了滿足工作性的需要。超量的水在混凝土內部留下了孔縫， 使混凝土強度、密度和各種耐久性都受到不利影響， 因此， 水灰比是決定混凝土強度的關鍵。在一般情況下， 集料的強度都高于混凝土強度， 甚至高出幾倍。因此， 混凝土的強度主要取決于起膠結作用的水泥石的質量。而水泥石的質量又決定于水泥標號和水灰比， 所以說水泥石質量決定于水灰比， 可從水在水泥漿體中的存在形態加以分析。

（二）水泥對混凝土強度的影響

水泥標號對混凝土強度的作用是人們所熟知的， 同樣配合比， 水泥標號愈高，混凝土強度愈高， 水泥標號愈低，混凝土強度愈低。關于水泥用量對混凝土強度的影響， 一般認為“水泥越多混凝土強度越高”。這個認識是不確切的：一是沒有前提。這個前提應該是在水灰比不變的情況下。如果水灰比不同，就無法談高低問題。二是兩者間關系不是永恒的。在水灰比不變的情況下， 混凝土強度有隨水泥用量增加而提高的可能。但當水泥用量增加到某一極限量時，混凝土強度不但沒有提高，反而有下降的趨勢。

（三）集料對混凝土強度的作用

集料本身強度一般都高于混凝土強度， 所以集料強度對混凝土強度沒不利影響。但是集料的一些物理性質， 特別是集料的表面情況， 顆粒形狀（ 針片狀） 等對混凝土強度有較大的影響， 相對地講， 對混凝土的抗拉強度影響更大一些。集料品種對混凝土強度的影響， 又與水灰比有關。當水灰比小于0.4， 用碎石制成的混凝土強度較卵石要高， 兩者相差值可達30%以上。隨著水灰比的增大， 集料品種的影響減小，當水灰比為0.65時， 用碎石和卵石制成的混凝土在強度上沒有差異。這是因為碎石表面粗糙，卵石則表面光滑，它們與水泥石間的界面粘結強度不同所致。

粗集料的最大粒徑對混凝土的用水量及水泥用量有一定的影響。粒徑大， 其比表面積越小，因此用于濕潤石子表面的水得以減少，可降低水灰比而提高混凝土強度，或在保持強度不變的情況下，節省水泥。

（四）振搗密實對混凝土強度的影響

振搗是配制混凝土的一個重要的工藝過程。振搗的目的是施加某種外力，抵消混凝土混合物的內聚力，強制各種材料互相貼近滲透，排除空氣，使之形成均勻密實的混凝土構件或構筑物， 以期達到最高的強度。

為獲得密實的混凝土，所使用的搗實方法有人工搗實和機械振實兩種。由于人工搗實弊端很多一般很少應用，主要是機械振實。

（五）養護的種類

混凝土養護，就是使混凝土在一定的溫度、濕度條件下，保證凝結硬化的正常進行。有自然養護，濕熱養護，干濕熱養護，電熱養護和紅外線養護等，養護經歷的時間稱為養護周期。

二、混凝土的蜂窩的成因和控制

蜂窩邊線為混凝土結構局部出現松散石子、少漿。

（一）產生的原因有

（1）混凝土配合比不當或砂、石子、水泥、水等原材料計量不準；混凝土未分層下料；石子粒徑偏大；而振搗又不密實，或漏振，或振搗時間不夠。

（2）下料不當，未用串筒使石子集中，造成離析現象。

（3）混凝土振搗時間過長，導致混凝土拌和物分層離析。

（4）模板縫隙太大，水泥漿流失。

（二）蜂窩的控制措施有

認真設計、嚴格控制混凝土配合比，經常檢查，做到計量的準確性，混凝土拌和均勻，落度合適，混凝土下料高度民主超過2m時應設串筒或溜槽；澆筑應分層下料，分層振搗，防止漏振；模板縫應堵塞嚴密，澆筑中，應隨時檢查模板支撐情況防止漏漿；基礎、柱、墻根部應在下部澆完間歇1-1.2h，沉實后再澆筑上部混凝土。發現蜂窩后，小蜂窩，洗刷干凈后，用1：2或1：2.5的水泥砂漿抹平壓實。較大蜂窩，鑿去蜂窩出薄弱松散顆粒，刷洗干凈后，支模用高一級細石混凝土仔細填塞搗實；較深蜂窩。如清除困難，可用壓漿管、排氣管，表面抹砂漿或灌筑混凝土封閉后，進行水泥壓漿處理，必要時可加入微膨脹劑。

三、混凝土的質量控制

質量控制是一個較大的范疇，它包含很多內容。一般應從施工人員、施工機具、材料、施工方法、施工環境等多方面采取切實可行的措施實施質量控制。

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混凝土是由水泥、水、細骨料、化學外加劑、礦物質混合材料，按比例配合，經過均勻拌制，振搗密實成型及養護硬化而成的人工石材。混凝土質量的主要指標之一是抗壓強度，從混凝土強度表達式不難看出，混凝土抗壓強度與混凝土用水水泥的強度成正比，按公式計算，當水灰比相等時，高標號水泥比低標號水泥配制出的混凝土抗壓強度高許多。所以混凝土施工時切勿用錯了水泥標號。

影響混凝土強度還有其它不可忽視的因素。

粗骨料對混凝土強度也有一定影響，當石質強度相等時，碎石表面比卵石表面粗糙，它與水泥砂漿的粘結性比卵石強，當水灰比相等或配合比相同時，兩種材料配制的混凝土，碎石的混凝土強度比卵石強。因此我們一般對混凝土的粗骨料控制在3.2cm左右，細骨料品種對混凝土強度影響程度比粗骨料小，所以混凝土公式內沒有反映砂種柔效，但砂的質量對混凝土質量也有一定的影響。

混凝土強度只有在溫度、濕度條件下才能保證正常發展，應按施工規范的規定予在養護、氣溫高低對混凝土強度發展有一定的影響。冬季要保溫防凍害，夏季要防暴曬脫水。現冬季施工一般采取綜合蓄熱法及蒸養法。

2.混凝土標號與混凝土平均強度及其標準差的關系

混凝土標號是根據混凝土標準強度總體分布的平均值減去1.645倍標準值確定的。這樣可以保證混凝土確定均有95％的保證率，低于該標準值的概率不大于5％，充分保證了建筑物的安全，從此推定，抽樣檢查的幾組試件的混凝土平均確定一定大于等于混凝土設計標號。通過公式計算可以看出，施工人員不但要使混凝土平均確定大于混凝土標號，更重要的是千方百計的減少混凝土確定的變異性，即要盡量使混凝土標準差降到較低值，這樣，既保證了工程質量，也降低了工程造價。

3.混凝土質量控制的有效措施

3.1原材料控制

普通混凝土是由水泥、水、細骨料、化學外加劑、礦物質混合材料，按比例配合，經過均勻拌制，振搗密實成型及養護硬化而成的人工石材。在這幾種組成成份中，監理工程師、質量控制工程師應著重在工程資料和實物檢查兩方面。目前，一些地區實行的監理見證取樣送檢制度值得肯定。

1) 水泥：水泥有多種品種、標號應根據設計圖紙的要求的要求和實際使用部位的環境條件，選擇適當的水泥品種和標號。高強混凝土應優先選擇高標號水泥進行試配。2) 砂:細骨料砂，要重點檢查其質地、級配、細度模數、含泥量和有害物質含量。其重點是含泥量和有害物質含量。這兩項對于混凝土強度的影響較大。用于拌制混凝土的細度模數應在3.7～1.6之間。結構用砂含泥量一般不應超過3%，有害物用質（云母、有機物、硫酸鹽等）含量不應超過2%。3) 石子:粗骨料石子，應重點檢查其質地、級配、針片狀顆粒含量、含量泥量及最大粒徑。一般采用1cm～3cm的碎石，卵石一般能用于結構受力部位，嚴禁混有煅燒過的石灰石塊或白云石塊。4) 水:凡是不能飲用的水，應在水質化驗和抗腐蝕試驗合格后，方可用于拌制混凝土。污水、工業廢水、PH值小于4的酸性水和硫酸鹽含量超過水重1%的水，不能用于拌制混凝土。對預應力混凝土的施工用水，更樣著重控制。5) 外加劑:首先，應檢查外加劑生產廠家的生產許可證，質量保證料和有相應資質的檢測單位出具的性能試驗報告。其次，在混凝土外加劑使用前，應進行試配并進行試驗檢驗，以復驗混凝土外加劑與工程所有水泥是否相適應，以及是否滿足施工要求的混凝土性能和有關設計要求指示。另外，應注意混凝土外加劑使用說明的有效日期、防止過期失效的外加劑用于工程。同時，要嚴格控制劑量，不得隨意添加，在攪拌混凝土時，摻加外加劑的混凝土攪拌時間應適當延長。

3.2配合比的質量控制

在根據設計要求和混凝土的工程特點，確定了各種原材料之后，應在監理工程師見證情況下，進行現場原材料取樣，并填寫見證取樣單。關交有相應資質等級的試驗室進行混凝土配合比設計和試配工作。監理工程師在審查度驗室出具的配合比單及相應的有關混凝土性能，能夠滿足工程的各項要求后，方可允許進行混凝土的攪拌和澆筑工作。

3.3攪拌過程的質量控制

應要求施工單位嚴格原材料計量控制。攪拌機應配備水表，禁止單純憑經驗靠感覺調整用水量的做法；對外加劑，應事先稱量出每盤一份加入，禁止拿鐵鍬隨意填加；對砂石料，應堅持要求每次過磅稱量，不提倡小車劃線做記號的體積法。另外，還應對每盤的攪拌時間、加料順序、混凝土拌合物的坍落度、是否離析等進行抽查。在較大的工程中，應要求施工單位采用電腦計量的攪拌拌站，這樣可以有效的減少人為因素，使配合比得到可靠的保證。

3.4澆筑過程質量控制

混凝土澆筑前，監理工程師、質控制工程師應檢查混凝土的澆筑方法是否合理、水電供應是否保證、各工種人員的配備情況；振搗器的類型、規格、數量是否滿足混凝土的振搗要求；度件模具及數量是否合適；澆筑期間的氣候、氣溫，夏季、雨季、冬期施工，覆蓋材料是否準備好。針對不同的板、梁、柱、剪力墻、薄壁型構件應要求采用不同類型的振搗器；當混凝土澆筑超過2m應采用串筒式溜槽。應審查確認施工縫的設置位置是否合適，使施工單位安排好混凝土的澆筑順序，保證分區、分層混凝土在初凝之前搭接。

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一、混凝土的質量缺陷

(1)表面主要有麻面、縫隙及夾層、露筋、蜂窩、孔洞、色差、板面不平整、缺棱掉角、變形、構件位移等缺陷。

(2)內在缺陷。由于混凝土配合比設計、材料的選擇、攪拌、運輸、澆筑、振搗和養護造成砼強度不足；鋼筋混凝土結構的保護層被破壞或砼本身的保護性能不良時，鋼筋會發生銹蝕。鐵銹膨脹引起砼的開裂。

二、模板的因素

(一)模板常見缺陷對混凝土結構工程的影響

1.模板的質量，不符合質量標準的不得投入使用。

2.模板自身的剛度及模板安裝的剛度、穩定性達不到設計及規定要求，在澆筑砼時，模板會發生變形、移位、甚至坍塌。

3.模板拼接不嚴密。安裝加固方法不當，直接影響砼外觀質量。

4.模板內清理不干凈。遺留下的雜物會造成混凝土夾渣等質量缺陷。

5.隔離劑涂刷時污染鋼筋造成鋼筋與砼的握裹力減少。

6.澆筑砼時，設專人檢查模板。發現問題及時處理。

7.有些構件需穿插鋼筋操作。木工作業應與鋼筋工及其他專業工種相互協調、配合默契，做到事后不鑿補。加強成品保護。

(二)模板的其他因素

1.模板及其支撐設計

模板在安裝前必須進行計算、設計，保證模板及其支撐構件有足夠的承載力、剛度和整體穩定性，能夠承受澆筑砼時來自混凝土的重量、側壓力和施工時地外動荷載，使模板及支撐在外力作用下不會脹模、走模變形，絕不允許坍塌。

(1)支模時應遵守側模包底模的原則，粱模與柱模連接處，下料尺寸一般應略為縮短：

(2)粱側模必須有壓腳板、斜撐、拉直線后將梁側釘固。梁跨大于4m時，梁底模板按規定起拱。

(3)成排柱模支模時，應先立兩端柱模，校直與復核位置無誤后，頂部拉通長線。再立中間柱模。保證混凝土成型后通線。

(4)樓板模板厚度要一致，擱木柵均刨至統一尺寸，保證混凝土底面平整。

2.施工人員管理的責任心對模板安裝沒進行技術交底或交底過于籠統不具有針對性，質檢員檢查不負責不到位，給工程質量留存質量隱患。

3.模板拆除過早、混凝土過早承受荷載施工中砼未達到規定強度或者砼未達到終凝時就上荷載及拆模，易使達不到規定強度的砼出現沉降變形。開裂或缺棱角等情形。對拆模時砼強度的要求。在施工中通常用同條件養護砼試件的強度來判斷。并按規范規定進行操作。在施工中使砼過早承受荷載也是影響砼質量原因。

4.模板涂刷隔離劑模板隔離劑涂刷必須使用專用工具，同時選取適宜的隔離劑品種。不得使用影響裝飾、裝修工程施工的油性品類。同時必須避免涂刷隔離劑污染鋼筋及砼接槎處的砼，若受到污染必須清除干凈。以免影響砼的握裹力及混凝土黏結質量。模板涂刷隔離劑后應加以覆蓋，防止被雨水沖刷。若發現被雨水沖刷掉，應重新涂刷后方準澆筑砼。

三、消除混凝土質量缺陷的工程施工質量管理措施

(一)混凝土原材料的進場檢驗

1.膠凝材料的水泥是砼最重要的成分之一。水泥進場要對其品種、級別、包裝、出廠日期等進行檢查，看是否符合規范規定的要求，同時對水泥的強度、安定性等重要性能指標進行二次復試。其質量須達到符合現行國家標準。

2.對進場粗細骨料的砂、石的粒徑、含泥量、含水率等進行檢查并進行二次復試，其復試的各項指標必須符合規范規定的要求。

3.熟悉進場的外加劑、礦物摻和料說明書的內容及各項指標。攪拌用水應用飲用水。

(二)混凝土的配合比

混凝土施工配合比是依據現場原材料送樣試配成實驗室配合比。再根據砼試驗室配合比及施工現場原材料砂、石含水率等實際情況配制成的。

(三)加強對水灰比、原材料計量的管理混

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中圖分類號： TU37 文獻標識碼： A

1 商品混凝土概述

商品混凝土指的是以集中攪拌、遠距離輸送的方式向建筑工地供應一定要求的混凝土。混凝土作為當今土木工程建設領域用量最大的建筑材料之一，其未來的發展方向一直受到相關人士的關注，普遍認為商品混凝土將是現代混凝土的主要發展方向，因為商品混凝土與現代的施工工藝相結合，屬于高科技的建材產品，主要包括大流動性混凝土、泵送混凝土、防滲抗裂大體積混凝土以及高強高性能混凝土等，而且商品混凝土的普及程度將會代表一個國家或者地區的混凝土施工水平以及現代化的建設程度。

商品混凝土的工藝流程主要包括原材料的選擇、混合物的攪拌、運輸、泵送和澆筑。其中原材料的選擇以及攪拌時配合比的合理性將會影響到混凝土的質量及混凝土的生產成本。商品混凝土作為現代混凝土的主要發展方向，其特點主要有：（1）因為它是集中攪拌，所以能夠嚴格的控制好原材料的質量及配合比；（2）要求拌合物具有高流動性、塌落度損失小、可泵性好、不離析、不泌水；（3）保證質量的前提下成本低、性價比高。

2 影響混凝土質量的主要因素

商品混凝土質量的好壞會直接影響到整個鋼筋混凝土結構工程的質量，但是影響商品混凝土質量好壞的因素很多，主要包括有混凝土原材料的質量、混凝土拌合工藝、混凝土運輸、混凝土澆筑施工、混凝土養護等。其中混凝土原材料質量的好壞對混凝土凝結之后質量的影響是非常大的，所以想要確保混凝土結構工程的質量首先要從原材料這個源頭抓起，然后再從攪拌、運輸、澆筑及養護等工序入手去加強混凝土凝結后的質量，這樣才能給人們帶來居住安全感。原材料的選擇會直接影響到混凝土的質量，如果選用不恰當的話就會影響到整個工程結構的質量。混凝土主要由膠結性材料、粗細集料、水、摻合料及外加劑等按照一定的比例配合，經過攪拌、成型、養護所形成的具有一定強度的結構構件。混凝土作為建筑界普遍使用且用量最大的建筑材料，它的質量好壞必須引起我們足夠重視，業界普遍認為混凝土原材料質量所造成的工程質量缺陷主要是因為混凝土材料在凝結時的變形受到了約束，約束力所造成的內應力大于材料本身的抗拉強度，從而造成凝結后的質量缺陷。

雖然鋼結構在工程領域的應用范圍越來越廣，但是混凝土在工程界的霸主地位絲毫不受動搖，以其豐富的原材料、低廉的價格、簡單的生產工藝、抗壓強度高、耐久性好、強度等級范圍寬等優點廣泛的被應用于建筑工程、道路橋梁工程、隧道工程、水利工程、港口工程等領域的建設。正因為混凝土應用如此廣泛，所以必須保證好混凝土結構工程的質量，嚴格的控制好原材料質量、攪拌、運輸、澆筑、養護等各個環節的質量是保證工程結構質量的基本要求，特別是混凝土原材料的控制要引起我們的足夠重視。

3 原材料本身的質量控制

原材料本身的質量控制是混凝土質量能否保證的基礎，原材料品質的好壞將直接影響到混凝土質量的優劣，所以原材料質量把關環節一定要做到位。原材料本身的質量控制主要包括水泥的質量控制、摻合料的質量控制、混凝土粗、細骨料的質量控制、混凝土外加劑的質量控制、和混凝土拌合用水的質量控制。

水泥作為混凝土當中的主要無機膠凝材料，其強度的選擇和體積安定性會直接影響到混凝土凝結后的質量。混凝土強度會隨著水泥強度上下波動而變化，而混凝土凝結之后產生膨脹性裂縫的主要因素是水泥的體積安定性太差，所以選擇良好的水泥品種、水泥強度等級及體積安定性能夠有效的保證混凝土凝結后的質量要求。一般來說，大型的水泥生產廠商所生產的水泥質量是有保證的，盡量不要選擇那種小型的水泥生產單位，因為這種生產單位為了能夠保證水泥的銷量，所以會采取價格戰的策略，一般水泥價格都低于大型的水泥生產商，但是為了能夠保證贏利，所以生產的成本投入低，進而水泥的質量得不到有效的保證。

摻合料最好采用磨細礦渣粉、粉煤灰等，摻合料的質量控制包括兩方面，一方面是嚴格的控制好摻合料的物理性能檢測，另一方面是協同控制好摻合料質量和混凝土耐久性。

在混凝土原材料當中砂是作為細集料，砂對于混凝土質量的影響主要和砂的細度模數和含泥量有關，砂子如果太細的話會增加混凝土的干縮裂縫，砂當中的含泥量如果太多的話也會造成混凝土干縮裂縫的擴張，影響混凝土的耐久性、抗滲性和抗凍性，進而影響到混凝土的強度和質量。一般情況下混凝土原材料當中對于砂的要求一般是選擇中粗砂為宜，而且砂的有機質含量以及含泥量必須滿足規范的要求。對于混凝土當中粗集料（石子）的控制主要是控制好其級配、壓碎值和針片狀含量。據有關部門調查研究，目前市場上很多混凝土生產廠家所用到的石子級配都不是很好，所以如何保證混凝土當中石子級配的連續性還需要引起混凝土生產商的足夠重視。由于商品混凝土是現代混凝土發展的主要方向，所以商品混凝土的市場份額非常的大，選擇好的商品混凝土生產商也是值得我們重視。一般情況下信譽好、設備先進的廠家是首選的原則，但是并不是說選擇了這些受信任的生產商之后就什么都不用管了，定期或者不定期的到現場檢查原材料的質量是很有必要的。

4 合理設計原材料的配合比

混凝土配合比的設計原則是首先要滿足結構設計的強度要求，滿足施工和易性的要求，滿足混凝土耐久性的要求，滿足經濟性的要求。現在我國指導配合比的設計規范為JGJ55-2011《普通混凝土配合比設計規程》，這是混凝土生產商在進行配合比設計的時候必須嚴格執行的規范。單位體積混凝土當中各個組成材料的重量比例的確定要隨著氣候條件的變化進行調配，尤其是對用水量的調整。混凝土配合比設計當中的三個基本參數為水灰比、單位用水量和含砂率，這三個參數與混凝土的各項性能之間有著非常大的關系。這三個參數的確定原則主要是，首先在能夠滿足混凝土強度以及耐久性的基礎上確定好混凝土的水灰比，然后再根據施工要求和混凝土和易性要求以及粗骨料的規格來確定單位用水量，砂的確定要以其能夠填充石子空隙且略有盈余為原則。

5 混凝土各組分對混凝土質量的影響

5.1 水泥

水泥的礦物組成及細度會影響混凝土的質量。水泥比表面積的增加能夠提高水泥的水化速率，而且還能提高水泥的早期強度，1um以下的水泥顆粒不到一天就可以完全水化，對早期的水化熱、混凝土的自收縮及干燥收縮有影響，但是對后期的強度幾乎沒有影響。現在的水泥由于超細顆粒含量比較多，所以對混凝土的長期性能的影響比較大，據有關部門研究統計，混凝土構件在50年后其強度只能達到設計強度的50%左右。由于高效減水劑的適應性差，所以為了能夠有效地減少混凝土的流動度，必須摻入更多的高效減水劑，這樣不但增加了施工的費用，還導致了混凝土當中水泥用量的增加，從而影響了混凝土的耐久性。

5.2 骨料

在一般的混凝土配合比設計當中要求骨料的強度要大于混凝土的強度，所以骨料本身的抗壓強度對混凝土強度一般沒有不良的影響。但是骨料當中所含有的有機物、硫酸鹽、硫化物及泥塊等有害物質會影響到混凝土的強度，骨料當中的這些有害物質會影響到水泥和骨料的粘結，有些物質甚至會腐蝕水泥，從而影響了混凝土的強度和抗凍性。表面多棱角的碎石比表面圓滑的鵝卵石更能粘結水泥石，還有就是骨料的相對用量大小也會影響混凝土的強度。

5.3 粉煤灰和外加劑

在現代高強混凝土當中為了能夠提高混凝土的強度以及改善其物理性能，一般會采用添加外加劑及摻入粉煤灰相互結合的方法。根據工程實踐證明，粉煤灰和外加劑的適當摻入能夠改善早期混凝土強度偏低的現象，還能提高混凝土的和易性和耐久性，降低水化熱，但是摻入之前要準確計算出摻入量的合理配合比，不能盲目的參和，不然會適得其反。

6 結束語

總而言之，混凝土強度是否達到要求直接決定著所建造工程的結構強度是否達到標準，因此在工程施工過程中必須要進一步加強混凝土強度的控制，而控制好原材料的質量是保證混凝土強度的基礎，因此要重點加強混凝土原材料的事前控制，保證強混凝土原材料的質量，進而保證商品混凝土的質量。

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混凝土是由水泥、砂、石和水拌合后,水泥水化反應形成凝膠,將砂、石膠結而成具有一定強度的固體復合材料。混凝土的結構是非均勻的,也十分復雜,這是由混凝土的組成材料決定的,由于混凝土的配合比及骨料級配等的不同,混凝土的宏觀結構也有所不同,在有些混凝土中,水泥砂漿的含量超過骨料之間的空隙,粗骨料之間互不接觸,而有些混凝土中,粗骨料用量較多,骨料之間的水泥相對較少,甚至在骨料之間出現孔洞。從微觀上看,由于混凝土中各種材料分布不均勻,混凝土的密實度是不均勻的,有些區域是致密的,而有些區域則是多孔的。所以,混凝土在受力前就存在微裂紋,當混凝土受力后,在微裂紋處產生應力集中,使這些微裂紋不斷擴展、逐漸匯合連通,形成較大裂縫而使混凝土破壞。

根據以上對水泥混凝土材料的機理分析,我們認為決定混凝土質量的因素除了材料與工藝的控制之外,監理的作用也是不容忽視的。監理工程師應對組成普通混凝土的原材料如水泥、砂、石、摻合料、外加劑及拌合水逐一按質量檢驗標準檢驗,使之符合使用標準。對于細骨料要重點檢查其質地、級配、細度及含泥量;對粗骨料,要重點檢查其質地、級配、針片狀顆粒含量、最大粒徑及含雜質量。對外加劑應重點檢測質量是否符合相應的標準。

1 重點原材料的質量控制

1.1 水泥質量控制

1.1.1 進場控制

水泥進場時的檢驗在出廠合格證齊全和化驗單符合相應標準的基礎上,監理工程師還需核驗進場水泥是否與質保資料相符合,包裝標志是否齊全,水泥是否錯進或混進,有否受潮結塊現象。在認真檢查合格后,督促施工單位按批抽樣送檢,檢驗項目全部合格后,方可準予拌制混凝土。對于甲方提供的水泥,監理工程師也不能放松其核檢。同時還應根據混凝土工程的特點和所處的環境條件綜合考慮選擇水泥,對水泥強度一般應是混凝土強度等級的1.5~2.0倍。

1.1.2 進場后的管理

存放水泥的場地要清理干凈,做好防護措施。不同品種的水泥要分開存放,分別使用。對于運輸、貯存過程中有造成質量問題或有降號等懷疑時,監理工程師要組織檢驗和分析,避免水泥問題引起質量事故。

2.1 外加劑的控制

在實際施工中,由于外加劑本身的質量問題或外加劑品種選擇不當、以及水泥對外加劑的適用性不好,導致混凝土出現質量問題時有發生。 因此,監理工程師必須重視對外加劑的質量控制。

⑴質保資料審查:檢查外加劑的生產廠家是否有生產許可證;生產廠家一般只是提品說明書或勻質試驗數據,這是不夠的,應檢查其是否有法定檢測單位出具的有效期內摻用的指標報告。

⑵加強檢測試驗:在外加劑的使用前,要進行認真的檢測試驗,以確定外加劑與使用水泥是否達到設計性能要求。

2 配合比控制

在重點原材料質量控制的基礎上,對混凝土配合比設計和生產的質量控制是非常關鍵的。在配合比設計和生產中,最重要的指標是水泥用量、水灰比和單位用水量。這幾項指標基本上決定了水泥混凝土的強度、耐久性和工作性。因此,監理工程師應在配合比設計和生產中,加大監理力度,重點審查混凝土配合比設計的正確性、合理性。重點控制施工配合比的生產實施。

1.要求施工單位制定混凝土配合比實施控制制度,保證混凝土的組成符合配合比設計

2.重點監督混凝土生產過程中的計量精度,以保證混凝土配合比在生產中的準確性。

3.重點監督原材料在使用中的質量穩定情況。必須嚴格要求施工單位自檢,監理抽檢制度的執行。在原材料質量波動或調整時,必須經過自檢合格并報檢合格后才能使用。

3 施工控制

3.1 澆筑過程控制

[JP+2]混凝土澆筑前,監理工程師應對其澆筑方法程序、澆筑的強度要有嚴格的控制,明確水電供應的保證措施;各環節崗位人員的配備安排;振動工具、數量是否滿足本次澆灌的需求;尤其是模板的支撐和剛度、外形尺寸的準確將直接影響結構的外觀合格程度;對已綁扎到位鋼筋品種、數量及保護層是否合格,密集部位可否振搗不出現問題,監理工程師必須詳細做出記錄。在澆筑過程中,還應經常抽查拌合物的性能,及時調整配合比;振動棒的走向及布料厚度要明確控制,不允許把振動棒作為布料工具使用,振搗必須到位,防止漏振、過振;同時在施工過程中嚴格遵循工藝流程,按順序澆筑,保持分塊,分層搭接,不形成冷縫,在初凝前澆接;對試塊制作及抽樣數量按比例進行,并做好試塊的養護。

3.2 養護控制

[JP+2]混凝土澆筑完成后并不意味著混凝土施工的結束,按規范要求加強養護,特別是早期養護也是保證混凝土質量的關鍵。對已成型的混凝土結構,監理工程師應督促及時覆蓋及養護;冬季施工混凝土應及早制定防凍措施;炎熱季節的防護、大體積混凝土的降溫措施、測點的布置等后期保護應采取專門的技術措施。長期以來,施工單位對于混凝土的養護工作未加重視,由于使用的水泥強度較混凝土設計強度高,混凝土強度較易達到設計要求,因此,施工單位經常會忽視養護工作,只在日照強烈、氣候干燥時才對混凝土進行養護,養護時間常常達不到規范要求。致使混凝土表面產生微裂縫,受到有害物質的侵蝕。

3.3 外觀檢查

監理工程師對已拆除模板構件的外觀進行檢查,對出現的蜂窩、孔洞、麻面、夾渣及裂縫和露筋等質量缺陷在用目觀、實測進行驗評的基礎上,結合試塊強度的評定,原材料、配合比、攪拌、養護的監理情況,綜合評定分項工程的質量等級。

3.4 缺陷處理

篇（7）

隨著經濟的發展，具有眾多優點的商品混凝土得到了普及應用，也促使混凝土生產設備技術性能和制造水平得到迅速提高。混凝土設備主要包括攪拌設備和配套輸送設備。影響混凝土質量好壞的因素有很多，比如試驗部門的配合比設計、混凝土攪拌設備、原材料的性能保證、混凝土的生產過程、混凝土的運輸及澆筑過程、混凝土的養護等等。本文主要從混凝土攪拌機的型號、攪拌機的轉速以及攪拌設備的維護三個方面淺談對混凝土質量的影響。

一、混凝土攪拌設備

混凝土攪拌機是把水泥、砂石骨料和水混合并拌制成混凝土混合料的機械。主要由拌筒、加料和卸料機構、供水系統、原動機、傳動機構、機架和支承裝置等組成。混凝土攪拌機，連接的動力機構及由傳動機構帶動的滾筒，在滾筒筒體上圍繞滾筒筒體設置的齒圈，傳動軸上設置與齒圈嚙合的齒輪。新型結構簡單、合理，采用齒輪、齒圈嚙合后，可有效克服雨霧天氣時，托輪和攪拌機滾筒之間的打滑現象；采用的傳動機構又可進一步保證消除托輪和攪拌機滾筒之間的打滑現象。

二、混凝土攪拌機型號對混凝土質量的影響

攪拌機按工作性質分間歇式（分批式）和連續式；按攪拌原理分自落式和強制式；按安裝方式分固定式和移動式；按出料方式分傾翻式和非傾翻式；按拌筒結構形式分梨式、鼓筒式、雙錐、圓盤立軸式和圓槽臥軸式等。以下主要分析了自落式和強制式這兩種攪拌機對混凝土質量的影響。

自落式攪拌機：自落式混凝土攪拌機的拌筒內壁上有徑向布置的攪拌葉片。工作時，拌筒繞其水平軸線回轉，加入拌筒內的物料，被葉片提升至一定高度后，借自重下落，這樣周而復始的運動，達到均勻攪拌的效果。自落式混凝土攪拌機的結構簡單，一般以攪拌塑性混凝土為主。

強制式攪拌機：最先出現的是圓盤立軸式強制混凝土攪拌機。這種攪拌機分為渦槳式和行星式兩種。隨著輕骨料的應用，出現了圓槽臥軸式強制攪拌機，它又分單臥軸式和雙臥軸式兩種，兼有自落和強制兩種攪拌的特點。其攪拌葉片的線速度小，耐磨性好和耗能少，發展較快。強制式混凝土攪拌機拌筒內的轉軸臂架上裝有攪拌葉片，加入拌筒內的物料，在攪拌葉片的強力攪動下，形成交叉的物流。這種攪拌方式遠比自落攪拌方式作用強烈，主要適于攪拌干硬性混凝土。

隨著混凝土材料和施工工藝的發展、又相繼出現了許多新型結構的混凝土攪拌機，如蒸汽加熱式攪拌機，超臨界轉速攪拌機，聲波攪拌機，無攪拌葉片的搖擺盤式攪拌機和二次攪拌的混凝土攪拌機等。這些不同的攪拌機適于不同的混凝土，不同的混凝土只有在與相適應的攪拌機中才能得到最好的質量。

三、攪拌機的轉速對混凝土質量的影響

要想使混凝土的質量達到最佳，攪拌機就必須要具有合理轉速。攪拌機轉速是保證攪拌機正常工作的基本參數，其必須滿足攪拌質量與攪拌效率等性能要求。攪拌質量就是生產出符合中國標準要求的新拌混凝土；攪拌效率就是在滿足攪拌質量的前提下，攪拌時間要盡量短，以提高設備的生產率和利用率，降低生產成本。混凝土是重要的建筑材料，保證新拌混凝土質量是對攪拌機性能的最基本要求。

常說的攪拌機轉速是指攪拌機的軸轉速ω。由攪拌葉片的速度梯于攪拌軸帶動其上安裝的攪拌臂和葉片旋轉，實現混合料的攪拌過程；葉片的線速度v=Rω，R為軸心到葉片端部的距離，可見葉片的線速度在各點是不一樣的，存在速度梯度。其實，攪拌機轉速就是指攪拌葉片端部的最大線速度vmax。

若混凝土攪拌機的轉速過低，原材料就不能充分的混合均勻，就會出現水泥顆粒團聚現象，水泥顆粒表面的初始水化物薄膜包裹層無法破壞，物料的顆粒間碰撞摩擦不充分，那么混凝土的質量就無法達到最好。若混凝土攪拌機的轉速過高，混合料就會發生離析現象，不同的材料就會分離開來，這樣攪拌處理的混凝土就無法使用。

四、攪拌設備的維護對混凝土質量的影響

目前混凝土的生產普遍采用大型攪拌設備—攪拌樓，除了嚴格控制原材料在攪拌主機內部的攪拌時間外，攪拌樓的維護保養也直接關系到混凝土質量的好壞。

攪拌樓的日常維護保養內容包括各傳感器懸掛是否良好、氣路各接頭及管路有無松動或泄漏、各氣缸工作是否正常、攪拌葉片及襯板固定螺栓有無松動、攪拌葉片與襯板間隙是否正常（攪拌葉片與襯板的間隙應保持 3—8mm 為宜）等等，這些日常的維護保養在很大程度上保證了攪拌樓的良好性能，對混凝土的質量控制起到了不可磨滅的作用。比如說，攪拌樓結構的焊接處或者螺栓緊固情況發生變化，不僅影響攪拌樓的設備性能，而且會對分布在主機上方的粉料秤、水秤以及外加劑秤等稱量系統的穩定性產生很大影響，使計量系統精度降低，從而影響混凝土的質量；隨著攪拌樓工作時間的增長，攪拌葉片的磨損量增大，襯板與攪拌葉片之間的間隙也隨之增大，這樣就降低了攪拌工效，在攪拌時間不變的情況下就會影響到混凝土的質量；空壓機維護保養不到位或者氣路接頭、管路出現松動或泄漏，導致氣壓（氣壓正常工作范圍為0.4-0.75MPa）降低到 0.4 MPa 以下，這時候氣壓對計量系統開關門動作靈敏度降低、落差沖量不穩定，下料門不能及時動作導致各骨料、粉料以及水、外加劑嚴重偏離理論值，從而影響到混凝土的質量。氣缸工作異常、主機不良、電磁閥工作異常、限位開關靈活性降低等等，在影響攪拌樓的性能的同時也會嚴重影響到所生產混凝土的質量。攪拌樓的日常維護與保養不僅對保證攪拌樓的設備性能意義重大，對混凝土的質量保證也起到了至關重要的作用。所以，設備員以及攪拌樓操作人員要嚴格按照相關規定、標準，共同認真做好攪拌樓的日常點檢周檢工作，保障其設備性能始終處于最佳狀態，保證其生產出優質的混凝土。

攪拌車是混凝土運輸過程必不可少的設備，其保養尤為重要。如果保養不到位就會導致運輸過程中攪拌筒轉速過慢或者轉動突然停止，攪拌車內的混凝土就會出現離析，從而使混凝土質量受到影響；攪拌車在裝混凝土之前必須先將攪拌筒反轉，避免攪拌筒內的積水與合格的混凝土混合從而影響混凝土的坍落度，攪拌車每次使用完畢后要打開供水系統進行清洗，如果沖水系統異常使攪拌筒不能及時得到沖洗，混凝土凝固在筒壁內，不但影響到裝入的混凝土的質量，而且還會加大了再次清洗的難度。

五、結束語

總上所述，影響混凝土質量的好壞因素有很多，其中混凝土攪拌設備就是其中一個比較重要的影響因素，為了得到更好的混凝土質量，其設備型號的選擇、合理的轉速以及攪拌設備的維護也需要控制好。

參考文獻：

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[3]. 劉玉峰.影響商品混凝土質量的原因分析[J].網絡財富.2009（11）.

篇（8）

中圖分類號：TU755.7

文獻標識碼：B

文章編號：1008-0422（2013）10-0143-01

1 前言

混凝土質量通病主要包括裂縫、蜂窩、麻面、露筋和混凝土強度波動過大等。本文結合施工技術、規范要求從混凝土的配合比、支模、澆筑、溫度控制及養護等方面闡述了混凝土質量通病產生的原因和控制質量通病的防治措施。

2 裂縫

2.1形成裂縫原因分析：混凝土的裂縫有溫度裂縫、沉陷裂縫、塑性收縮裂縫、干縮裂縫等。每種裂縫形成的原因和表象不同。（1）溫度裂縫是因水化熱聚積在混凝土內部而不易散發，導致內部溫度急劇上升，而混凝土表面散熱較快，形成內外部較大的溫差，使混凝土表面產生一定的拉應力（實踐證明當混凝土本身溫差達到25-26℃時，混凝土內便會產生大致在10MPa左右的拉應力）。當拉應力超過混凝土的抗拉強度極限時，混凝土表面就會產生裂縫，這種裂縫多發生在混凝土施工的中后期。（2）沉陷裂縫的產生是由于結構地基土質不勻、松軟，或回填土不實，或浸水而造成不均勻沉降所致；或者因模板剛度不夠，模板支撐間距過大或支撐底部松動等導致。（3）塑性收縮裂縫產生的原因主要是混凝土在終凝前幾乎沒有強度或強度很小，或者當混凝土剛剛終凝而強度很小時，受高溫或較大風力的影響，混凝土表面失水過快，造成毛細管中產生較大的負壓而使混凝土體積急劇收縮，而此時混凝土的強度又無法抵抗其本身收縮，因此產生龜裂。（4）千縮裂縫的產生主要是由于混凝土內外水分蒸發的程度不同而導致不同的變形結果。千縮裂縫多為表面性的平行線狀或網狀淺細裂縫，寬度多在0.05-0.2mm之間，大體積混凝土中平面部位多見，較薄的梁板中多沿其短向分布。

2.2控制混凝土產生裂縫主要措施：

2.2.1嚴格控制混凝土攪拌和施工中的配合比，混凝土配合比設計中應盡量控制好水灰比的選用，同時摻入適量的減水劑：混凝土的用水量絕對不能大于配合比設計所給定的用水量：

2.2.2選用收縮量和發熱量較小的水泥，一般采用中低熱水泥和粉煤灰水泥，降低水泥的用量；在混凝土中摻入一定量的具有減水、增塑、緩凝等作用的外加劑，改善混凝土拌合物的流動性、保水性，降低水化熱，推遲熱峰的出現時間；

2.2.3防止因模板變形產生裂縫，要保證模板有足夠的強度和剛度，且支撐牢固，并使地基受力均勻：在松軟土、填土地基在搭設支模架前應進行必要的夯實和加固；防止混凝土澆灌過程中地基被清洗模板和養護用水浸泡：

2.2.4加強混凝土的早期養護，并適當延長混凝土的養護時間。及時覆蓋塑料薄膜或者潮濕的草墊、麻袋等，保持混凝土終凝前表面濕潤，或者在混凝土表面噴灑養護劑等進行養護；冬季施工時要適當延長混凝土保溫覆蓋時間，并涂刷養護劑養護，混凝土表面應設置保溫措施，以防止寒潮襲擊；

2.2.5改善混凝土的攪拌加工工藝，在傳統的三冷技術的基礎上采用二次風冷新工藝，降低混凝土的澆筑溫度：

2.2.6有特殊要求的混凝土中配置少量的鋼筋或者摻入纖維材料，將混凝土的溫度裂縫控制在一定的范圍之內；

2.2.7合理安排施工工序，分層、分塊澆筑，以利于散熱，減小約束。

3 蜂窩

3.1形成蜂窩的原因分析

蜂窩是混凝土結構局部出現酥松、砂漿少、石子多、石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿。蜂窩形成的主要原因：（1）混凝土配合比不當或砂、石子、水泥材料加水量計量不準，造成砂漿少、石子多：（2）混凝土攪拌時間不夠，未拌合均勻，和易性差，振搗不密實：（3）下料不當或下料過高，未設串筒使石子集中，造成石子砂漿離析；（4）混凝土未分層下料，振搗不實，或漏振，或振搗時間不夠；（5）模板縫隙未堵嚴，水泥漿流失：（6）鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或坍落度過小。

3.2控制混凝土產生蜂窩的主要措施：

3.2.1認真設計、嚴格控制混凝土配合比，經常檢查，做到計量準確，混凝土拌合均勻，坍落度適合；混凝土下料高度超過2m應設串筒或溜槽；澆灌應分層下料，分層振搗，防止漏振：模板縫應堵塞嚴密，澆灌中應隨時檢查模板支撐情況，防止漏漿。

3.2.2小蜂窩：洗刷干凈后，用1：2或1：2.5水泥砂漿抹平壓實：較大蜂窩，鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，刷洗凈后，支模。用高一級膨脹細石混凝土仔細填塞搗實，較深蜂窩，如清除困難，可埋壓漿管、排氣管，表面抹砂漿或灌筑混凝土封閉后，進行水泥壓漿處理。

4 麻面

4.1形成麻面的原因分析：麻面是混凝土局部表面出現缺漿和許多小凹坑、麻點，形成粗糙面，但無鋼筋外露現象。形成麻面的主要原因：（1）模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理干凈，拆模時混凝土表面被粘壞；（2）模板未澆水濕潤或濕潤不夠，構件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過多出現麻面：（3）模板拼縫不嚴，局部漏漿：（4）模板隔離劑涂刷不勻，或局部漏刷或失效：混凝土表面與模板粘結造成麻面；（5）混凝土振搗不實，氣泡未排出，停在模板表面形成麻點。

4.2控制混凝土產生麻面的主要措施：

4.2.1模板表面清理干凈，不得粘有千硬水泥砂漿等雜物，澆灌混凝土前，模板應澆水充分濕潤，模板縫隙，用膠帶等堵嚴，模板隔離劑應選用長效的，涂刷均勻，不得漏刷；混凝土應分層均勻振搗密實，至排除氣泡為止：

4.2.2表面作粉刷的，可不處理，表面無粉刷的，應在麻面部位澆水充分濕潤后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光。

5 露筋

5.1形成露筋的原因分析：露筋是混凝土內部主筋、負筋或箍筋局部在結構構件表面。產生露筋的原因：（1）澆筑混凝土時，鋼筋保護層墊塊位移或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露：（2）結構構件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋：（3）混凝土配合比不當，產生離折，靠模板部位缺漿或模板漏漿；（4）混凝土保護層太小或保護層處混凝土振搗不實：或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋：（5）木模扳未澆水濕潤。吸水粘結或脫模過早，拆模時缺棱、掉角，導致露筋。

5.2控制混凝土產生露筋主要措施：

5.2.1澆灌混凝土，應保證鋼筋位置和保護層厚度正確，并加強檢查，鋼筋密集時，應選用適當粒徑的石子，保證混凝土配合比準確和良好的和易性：澆灌高度超過2m應用串筒或溜槽進行下料，以防止離析；模板應充分濕潤并認真堵好縫隙；混凝土振搗嚴禁撞擊鋼筋，操作時，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時調整校正：保護層混凝土要振搗密實；正確掌握脫模時間，防止過早拆模，碰壞棱角；

5.2.2表面漏筋，刷洗凈后，在表面抹1：2或1：2.5水泥砂漿，將漏筋部位抹平；漏筋較深的鑿去薄弱混凝土和突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來高一級的細石混凝土填塞壓實。

6 混凝土強度波動過大

6.1混凝土強度波動過大的原因分析：（1）水泥過期或受潮，活性降低：砂、石集料級配不好，空隙大，含泥量大，雜物多，外加劑使用不當，摻量不準確；（2）混凝土配合比不當，計量不準，施工中隨意加水，使水灰比增大（3）混凝土加料順序顛倒，攪拌時間不夠，拌合不勻；（4）冬期施工，拆模過早或早期受重；（5）混凝土試塊制作來振搗密實，養護管理不善，或養護條件不符合要求，在同條件養護時，早期脫水或受外力砸壞。

6.2控制混凝土強度不均勻的主要措施：

6.2.1水泥應有出廠合格證，新鮮無結塊，過期水泥經試驗合格才用；砂、石子粒徑、級配、含泥量等應符合要求，嚴格控制混凝土配合比，保證計量準確，混凝土應按順序拌制，保證攪拌時間和拌勻；防止混凝土早期受凍，冬期施工用普通水泥配制混凝土，強度達到30%以上，礦渣水泥配制的混凝土，強度達到40%以上，可避免遭受凍結；按施工規范要求認真制作混凝上試塊，并加強對試塊的管理和養護；

篇（9）

中圖分類號：TU37文獻標識碼： A

一、前言

混凝土工程施工的過程中，必須要重視原材料的質量控制工作，這是確保混凝土質量具有保證的前提條件，所以，分析原材料對混凝土質量的影響非常有意義。

二、建筑中混凝土質量常見問題

混凝土主要是由水、膠凝材料、顆粒狀集料、外加劑、摻合料等物質以一定的比例進行科學配置、均勻拌合、成型硬化而形成的人工石材，是工程建設中應用廣泛的土木工程材料之一。在工程建設中，不可避免的會出現一些質量通病，對工程造成不同程度的影響，故此筆者結合實際工作經驗，將其質量常見問題概括為下述幾點:外觀質量缺陷，如蜂窩、孔洞、麻面、縫隙、露筋、表面不平等，一般與混凝土配比、拌合時間、振搗不實、結構尺寸、澆筑技術、縫隙處理、溫度控制、養護措施等有關;抗壓強度不夠，抗壓強度是衡量混凝土質量的重要指標之一，這也是在實際施工中易出問題的環節，通常與混凝土中水灰比、水泥用量、粗細骨料、砂石質量、溫度養護等有關。

由上文可知，工程建設中混凝土質量問題的出現幾乎涉及其每道施工工序，故在總結其質量控制要點時，建議根據工程建設的實際特征與需求，結合工程周圍的自然條件和人文環境，充分考慮潛在風險，合理設計混凝土強度，在此基礎上，科學進行施工組織設計，配以切實完善的混凝土質量管理規章制度，選擇符合強度設計要求且性能良好、質量可靠的混凝土材料構成，嚴格控制材料配比、攪拌方式、振搗時間，以此保證混凝土強度合適、均勻密實，然后安全將其運輸至施工現場，并根據工程建設中混凝土的建設標準，予以科學澆筑，合理養護，其中不僅要確保技術操作標準到位，也要就其溫度加以嚴格控制，此外監理人員還應做好混凝土質量檢查、驗收工作，從而降低混凝土質量風險，以此為用戶創造一個可靠、安全的建筑產品。

三、影響混凝土質量的各方面

眾所周知，控制好工程建設的混凝土質量，需要了解影響混凝土質量的各個要素，只有這樣才能更好地提高其施工質量，下面就對混凝土原材料進行分析，以找出控制原材料質量的方法。

1、原材料是影響混凝土質量的基礎

混凝土主要由砂、石子及水泥構成。砂的細度模數和含泥量影響著混凝土的質量，因為無論是細沙還是粗沙都會增加混凝土的干縮裂縫，此外如果砂的含泥量過高，會影響混凝土的耐久性、抗滲性、抗凍性及其總體上的強度。因而在選擇混凝土用砂時，應用半徑小于0.315mm的篩孔來篩選，此外還應嚴格控制砂的硫酸鹽、硫化物和含泥量，以確保砂的硬度達標。石子的選擇主要考慮它的級配、壓碎值和針片狀的含量，這些因素都是決定石子質量的重要方面。但目前市場上許多石子的壓碎值或者級配不能滿足建筑的要求，因此選購的建筑石子應符合針片狀顆粒的含量低于15%，半徑小于40mm,強度不小于3級的石子。水泥的強度和體積的安定度是影響混凝土質量的首要因素，混凝土水泥的選擇應從物理學角度結合結構承受的重力，選擇強度大于42.5兆帕的硅酸鹽水泥，以減少混凝土出現裂縫或者膨脹的現象。總之，原材料質量的控制是提高混凝土質量的重要措施，在混凝土的施工過程中應加強原材料的檢測和控制。

2、原材料的配合比是影響混凝土質量的重要條件

混凝土是原材料按照一定比例混合的混合體，單位用水量、含砂率及水灰比是影響配合比的三個基本要素。具體的運用應遵循的原則，首先在滿足施工要求的基礎上，依據粗骨料的質量和規格確定單位用水量，一般每立方米的用水量應控制在145kg-160kg，但當坍落度處于170毫米到200毫米之間時，每立方米的用水量應在160kg-170kg；其次混凝土的水灰比，應在滿足混凝土的強度和耐久性的基礎上確定,一般把0.34作為最佳水灰比；最后是砂數量的確定應以填充石子之間的空隙后還富余空間為原則。

四、混凝土原材料質量控制

1、原材料的質量控制

確保混凝土的質量首先就得做好其材料的配置，按照實際需求制定一個科學的混凝土配合比將能從根本上降低混凝土出現裂縫的可能性。水泥是混凝土必不可少的關鍵性原材料之一，質量不合格的水泥在水化的時候散發的熱量如果超標的話也可能造成混凝土的裂縫。所以，選擇什么種類的水泥作為混凝土的原材料時，要注意其質量的優劣，而且采購之后進行儲存時，要讓倉庫保持干燥，因為受潮后的水泥在使用強度及穩定性上大大降低。

2、混凝土強度的控制

按照我國建筑施工工程相關的規定和要求來看，混凝土強度宜在C20～C50的范圍之內，按照強度的從高到底可以細致的劃分為三個等級，至于具體建筑施工中的混凝土強度大小則是按照實際需求來定的。同時，基礎的配筋在增加承受能力的時候不僅僅要考慮到科學的構造要求和承受作用，還得考慮到混凝土的配比方法。為了能夠防止鋼筋控制裂縫的出現，在一定程度上增加構件的抵抗裂縫的性能，建筑施工的過程中就得加強縱向構造鋼筋的設置，增加縱向截面的配筋數量，控制好水化熱引起的溫度應力和溫度裂縫的鋼筋。所以，控制混凝土的強度等級具有十分重要的意義。

3、混凝土配合比的控制

混凝土的混合比需要考慮設計的混凝土強度和等級，還有耐久性，要按照《普通混凝土配合比設計規程》來做適配比確定，不能使用經驗配合比。在實驗室里就需要結合原材料等實際情況來確定一個不光可以滿足設計的要求，又可以滿足施工方面的要求，同時還要經濟合理的混凝土配合比。

水泥的強度和水灰比是可以影響混凝土抗壓強度的主要原因之一，想要控制混凝土的質量，最主要的就是控制混凝土的水灰比和控制水泥的用量這兩個重要的環節。在配合比相同的時候，如果水泥的強度等級升高，混凝土的等級也就隨之升高。水灰比越大，混凝土的水泥用量就會越低，混凝土的強度也會隨之下降。泵送混凝土要考慮混凝土的輸送時間和輸送泵管徑、泵送的垂直高度和泵送時的水平跨度、彎頭設計等各種因素，在必要的時候通過試泵送確定。設計出一個合理的配合比后要現場測定砂、石含水率，把設計配合比合理的轉換成施工配合比，如果混凝土的原材料有變化時，會影響到混凝土的強度，然后根據原材料的變化，來調整混凝土的配合比。

4、做好混凝土裂縫處理

有時即使做到了標準施工和及時養護，混凝土也容易在溫度等外界環境的影響下出現裂縫，雖然一些裂縫不足以引發質量安全問題，但也不容忽視，應切實做到早發現、早處理。如利用砂輪機、鋼絲刷等毛化處理混凝土表面、對建筑結構穩定性不存在潛在威脅的裂縫，并配以水泥漿、瀝青、環氧膠泥、玻璃纖維布等;針對威脅建筑強度性能的裂縫，可將水泥漿、聚氨酯等膠結材料壓至裂縫中，或通過剛性或塑性止水材料封閉裂縫;對于嚴重裂縫，可采用加固法進行處理，如加設外撐桿、鋼拉桿，粘貼碳纖維布，增大構件橫截面積等;若裂縫已具備強大的破壞力，則建議采用置換法，即清除已壞的混凝土，更換新混凝土，并使其完全包裹鋼筋。此外電化學法、愈合法等也可用于處理混凝土裂縫。

五、結束語

綜上所述，影響混凝土質量的因素很多，其中，原材料對混凝土的質量有著極為重要的影響，所以，必須要更加重視原材料的控制，做好原材料的選擇和篩選工作，提升混凝土質量。

【參考文獻】

[1]吳浩.淺談原材料品質對混凝土質量的影響[J].科技咨詢導報，2011(08)

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中圖分類號：TU37 文獻標識碼：A 文章編號：

粗骨料混凝土的技術要求，主要是碎石值，針片形狀的顆粒含量，粘土含量，小于2.5毫米等的顆粒的含量，在正常情況下，是同樣的巖性砂石場質量波動較為穩定，但不同的砂石場生產商品碎石的規格往往有一個很大的區別，如果該項目需要在同一時間幾個采石場

飼料，很容易導致的辦法碎石礦料規格的變化。細集料的技術要求，主要是粘土砂含量，雜質含量指數值，通常在粗砂中選擇設計要求的混凝土配合比，粗細度，細度模數為測試樣品，但通常會選擇在施工中，砂的細度模數，并與選定的實驗室測試存在一定的差異。

一 、骨料的性質特點

骨料混泥土由混泥土中的輕混泥土演變而來，其中具有混泥土高強度、強剛度、穩定性好，凝結速度快的性能，以及本身由于制造材料比較輕、韌等特點，骨料在幾年時間里，成為重要建筑材料。通過本身材質來源可以分為三種主要類型：天然輕骨料混泥土、人造骨料混泥土以及工業廢料骨料混泥土。常見的骨料混泥土材料有：火山渣、頁巖陶粒、礦渣珠、輕砂、自燃煤矸石等。根據可持續發展要求，人造骨料混泥土應成為今后主要的建筑材料來源，將經濟發展與環境保護結合起來。 骨料之所以具備混泥土每一具備的輕質特性，是由于制作骨料的材料具有“輕”的特性，骨料內部具有大量可吸水的空隙、形成中間空隙多，表面質地粗糙，摩擦性強、抗壓性強。混凝土的性質受骨料制作技術影響。高強度、高吸水率、高密集度的骨料則可配置高質量的混泥土。反之，混泥土質量不理想。

二 、測試基準配合比

下面以一個例子來說明。廣東省P.O42.5水泥的原料選擇，珠江電廠Ⅱ級的煤粉，廣州市白云區生產的高級高效減水劑FDN-2H;西江中粗砂，細度模數2.8，5毫米〜31.5毫米級2.7;增城生產碎石。制備C30混凝土，坍落度要求為120毫米〜160毫米，測試與計算步驟如下：

試配強度: fcu,o=fcu,k+1.645D=30+1.645×4=36.6 MPa

用水量215kg：mwa=mwo(1-B)=215×(1-15%)=183 kg

水灰比：

水泥、粉煤灰用量:

mco=1830.55=332 kg。

粉煤灰等量取代15%,超摻50%,

粉煤灰用量:mf=75㎏

水泥用量:mcf=282㎏

減水劑用量,摻0.5%, ㎏

重量法測定，取混凝土密度為2 400 kg/m3,

m砂+m石=1 885 kg

m砂=1 885×43%-超摻粉煤灰用量=810-25=785 kg

m石=1 885-810=1 075 kg。

表1 混凝土基準配合比

三、細度模數變化

砂的細度模數較大，可操作性，容易產生偏析;細度模數為2.4〜2.8時的加工性的較好，坍落度是先用細度模數的增加的細度模數增大到2.7，坍落度，隨細度模數達到2.8時達到最大值，此后逐漸降低。混凝土抗壓強度與細砂（細度模數2.3），中砂（細度模數2.7）小1.7兆帕，砂的細度模數為2.9，混凝土28天抗壓強度達到最大值。這表明，細度模數小的沙子，抗壓強度值，越低。

四、砂石級配變化

粒徑較大的礫石混凝土坍落度較小，和易性確實越差。強度與碎石顆粒大小增加略有關系，但影響不大，最大相差僅2兆帕大。基本的單顆粒礦物、連續粒徑礦料的具體指標影響是一致的。

五、砂率的變化相應的砂，石厚度的變化

1）沙更細（細度模數為2.3〜2.5），下降了2％，也就是基地（細度模數為2.9〜3.1）增加沙粗準與例至41％;2％的砂率。選擇參考混合物比例，相同量的水，水泥，粉煤灰，高效減水劑，調整沙評估重新計算砂，石量的試驗對比試驗，試驗結果示于表2。

表2砂率和砂的細度模數對混凝土質量的影響

從表2中可以看出，砂更細的（2.4）的細度模數的百分比減少砂2個百分點，混凝土的和易性，28天抗壓強度滿足基本要求，砂粗的砂率增加了2個百分點，混凝土外觀質量可達到的可操作性基準與在相同的時間的比例的要求，坍落度和抗壓強度，有一定程度的增加。

2）當碎石級晶粒變化，同比增長2％，砂率調整的基礎混合比;碎石級粒小時，砂率降低了2個百分點，調整后的基礎上與比其他材料的消耗不變的材料常數比較試驗結果如下：

調整砂率，混凝土坍落度，和易性之后，28天抗壓強度是全部明顯的質量好。然而，隨著砂率的增加，壓縮強度略有減少。

3）當砂細，礫石更粗或更細，粗砂礫石參考混合物比無需調整，比較測試可以看出，通過調節砂的細度模數和礦石粒級，使和易性，28 d抗壓強度，表觀質量均滿足基準要求。然而，作為砂的細度模數增加，減少的晶粒尺寸和礦料粒級減小，抗壓強度略有降低。

六 、骨料級配范圍的混凝土和易性的分析

通過研究細集料級配骨料的孔隙率和表面積最低要求的水泥漿應采用較大尺寸的粗骨料;當塌落一定時，混凝土與最大粒徑的增加而減少的水的量，所以水灰比相同的情況下，更容易混凝土混合物粗骨料粒徑越大更細骨料，對水的需求就越大，所以小骨料混凝土的坍落度是不增加。只有在一個合理的范圍之內的骨料級配，混凝土和易性為實現最佳的。另外，根據上述的比較試驗，在一定范圍內，細集料混凝土和易性的細度模數。

七、骨料混泥土存在的問題

骨料吸水率大和多孔結構性質，存在優略參半的問題。由于吸水性強和骨料內部存在較多空隙，將導致砼的可泵性和工作性能得不得最好發揮，甚至在泵出過程中，造成骨料粘連性降低，導致缺失耐久。因此，對骨料的處理需要考慮吸水性和多孔結構之間的連帶關系。避免過度吸水造成混泥土內部掏空；在對骨料原材料的選取中，專門采購吸水率和空隙較少的原材料，在源頭降低不良結果的可能性；盡力提高混泥土拌合之間水泥的滲透力度，加強縫隙之間的結合度，緊密度，防止內部空隙被過多水占滿；對輕骨料進行進一步加工，在原有骨料成品上，進行表面加工，通過噴涂具有防水性質的材料，如聚苯乙烯乳液。可

以有效降低骨料的吸水特性，避免出現泵出造成的骨料混泥土功能的損壞。

八 總結

總而言之，骨料混泥土由于其本身具有別于其他普通混泥土的技術性質：質輕、抗凍、耐火、抗震、高剛度等。因此，在現代的建筑工程中，骨料是建筑的最佳選擇，對建筑工程與企業利益，甚至是國家整體的發展均有重要的促進作用。加深對建筑施工中骨料混泥土材質的分析與研究有非常重要意義。通過粒度砂的細度模數和礦物骨料混凝土的質量變化的影響的測試結果的比較表明，砂率在一定范圍內（37％至45％）混凝土結構的強度的影響不大，砂，骨料的百分比的比率是動態調整顆粒大小和分布可以確保良好的可加工性的混凝土的生產，可進一步加強工程結構混凝土的強度和外觀質量的內在質量。

【參考文獻】：

[1]汪萍.談建筑施工中輕骨料混凝土的應用技術[J].民營科技,2012,12(04):296-297.

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混凝土工程施工過程中，經常發生一些質量通病，影響結構的安全，如何最大限度的消除質量通病，保證工程結構安全，是工程管理人員急需掌握的，本文就結合工作實際，對混凝土工程的質量通病的產生和防治進行探討。

1、蜂窩

1.1現象。混凝土結構局部出現酥松、砂漿少、石子多、石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿。

1.2產生的原因

(1)混凝土配合比不當或砂、石予、水泥材料加水量計量不準，造成砂漿少、石于多；

(2)混凝土攪拌時間不夠，未拌合均勻，和易性差，振搗不密實；

(3)下料不當或下料過高，未設串通使石子集中，造成石子砂漿離析，

(4)混凝土未分層下料，振搗不實，或漏振，或振搗時間不夠；

(5)模板縫隙未堵嚴，水泥漿流失；

(6)鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或坍落度過小；

(7)基礎、柱、墻根部未稍加間歇就繼續灌上層混凝土。

1.3防治的措施。

（1）認真設計、嚴格控制混凝土配合比，經常檢查，做到計量準確，混凝土拌合均勻，坍落度適合；混凝土下料高度超過過2m應設串筒或溜槽：澆灌應分層下料，分層振搗，防止漏振：模板縫應堵塞嚴密，澆灌中，應隨時檢查模板支撐情況防止漏漿；基礎、柱、墻根部應在下部澆完間歇1~1．5h，沉實后再澆上部混凝土，避免出現“爛脖子”。

（2）小蜂窩：洗刷干凈后，用1：2或1：2．5水泥砂漿抹平壓實；較大蜂窩，鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，刷洗凈后，支模用高一級細石混凝土仔細填塞搗實，較深蜂窩，如清除困難，可埋壓漿管、排氣管，表面抹砂漿或灌筑混凝土封閉后，進行水泥壓漿處理，

2、麻面

2.1現象。混凝土局部表面出現缺漿和許多小凹坑、麻點，形成租糙面，但無鋼筋外露現象。

2.2產生的原因

(1)模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理于凈，拆模時混凝土表面被粘壞；

(2)模板未澆水濕潤或濕潤不夠，構件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過多出現麻面；

(3)摸板拼縫不嚴，局部漏漿；

(4)模扳隔離刑涂刷不勻，或局部漏刷或失效．混凝土表面與模板粘結造成麻面；

(5)混凝土振搗不實，氣泡未悱出，停在模板表面形成麻點。

2.3防治的措施

（1）模板去面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物，澆灌混凝土前，模板應澆水充分濕潤，模板縫隙，應用油氈紙、膩子等堵嚴，模扳隔離劑應選用長效的，涂刷均勻，不得漏刷；混凝土應分層均勻振搗密實，至排除氣泡為止；

（2）表面作粉刷的，可不處理，表面無粉刷的，應在麻面部位澆水充分濕潤后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光。

3、孔洞

3.1現象。混凝土結構內部有尺寸較大的空隙，局部沒有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部。

3.2產生的原因

(1)在鋼筋較密的部位或預留孔洞和埋件處，混凝上下料被擱住，未振搗就繼續澆筑上層混凝土;

(2)混凝上離析，砂漿分離，石子成堆，嚴重跑漿，又未進行振搗。

(3)混凝土一次下料過多，過厚，下料過高，振搗器振動不到，形成松散孔洞;

(4)混凝土內掉入具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住。

3.3防治的措施

（1）在鋼筋密集處及復雜部位，采用細石混凝土澆灌，在模扳內充滿，認真分層振搗密實，預留孔洞，應兩側同時下料，側面加開澆灌門，嚴防漏振，砂石中混有粘土塊、模板工具等雜物掉入混疑土內，應及時清除干凈；

（2）將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，濕潤后用高強度等級細石混凝土仔細澆灌、搗實。

4、露筋

4.1現象。混凝土內部主筋、副筋或箍筋局在結構構件表面。

4.2產生的原因

(1)灌筑混凝土時，鋼筋保護層墊塊位移或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露;

(2)結構構件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋;

(3)混凝土配合比不當，產生離折，靠模板部位缺漿或模板漏漿。

(4)混凝土保護層太小或保護層處混凝土振或振搗不實；或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋；

(5)木模扳未澆水濕潤．吸水粘結或脫模過早，拆模時缺棱、掉角，導致漏筋

4.3防治的措施

(1)澆灌混凝土，應保證鋼筋位置和保護層厚度正確,并加強檢驗查，鋼筋密集時，應選用適當粒徑的石子，保證混凝土配合比準確和良好的和易性；澆灌高度超過2m，應用串筒、或溜槽進行下料，以防止離析；模板應充分濕潤并認真堵好縫隙；混凝土振搗嚴禁撞擊鋼筋，操作時，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時調整直正；保護層混凝土要振搗密實；正確掌握脫模時間，防止過早拆模，碰壞棱角。

（2）表面漏筋，刷洗凈后，在表面抹1：2或1：2.5水泥砂漿，將允滿漏筋部位抹平；漏筋較深的鑿去薄弱混凝上和突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來高一級的細石混凝土填塞壓實。

5、縫隙、夾層

5.1現象。混凝土內存在水平或垂直的松散混疑土夾層。

5.2產生的原因

(1)施工縫或變形縫未經接縫處理、清除表面水泥薄膜和松動石子，未除去軟弱混凝土層并充分濕潤就灌筑混凝土；

(2)施工縫處鋸屑、、泥土、磚塊等雜物未清除或未清除干凈；

(3)混疑土澆灌高度過大，未設串簡、溜槽，造成混凝土離析；

(4)底層交接處未灌接縫砂漿層，接縫處混凝土未很好振搗。

5.3防治的措施

（1）認真按施工驗收規范要求處理施工縫及變形縫表面；接縫處鋸屑、泥土磚塊等雜物應清理干凈并洗凈；混凝土澆灌高度大于2m應設串筒或溜槽，接縫處澆灌前應先澆50一100mm厚原配合比無石子砂漿，以利結合良好，并加強接縫處混凝土的振搗密實．

（2）縫隙夾層不深時，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后，用1：2或1：2.5水泥砂漿填密實；縫隙夾層較深時，應清除松散部分和內部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，灌細石混凝土或將表面封閉后進行壓漿處理

6、缺棱掉角

6.1現象。結構或構件邊角處混凝土局部掉落，不規則，棱角有缺陷

6.2產生的原因

(1)木模板未充分澆水濕潤或濕潤不夠，混凝土澆筑后養護不好，造成脫水，強度低，或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時，棱角被粘掉；

(2)低溫施工過早拆除側面非承重模板；

(3)拆模時，邊角受外力或重物撞擊，或保護不好，棱角被碰掉；

(4)模板未涂刷隔離劑，或涂刷不均。

6.3防治措施

（1）木模板在澆筑混凝土前應充分濕潤，混凝土澆筑后應認真澆水養護，拆除側面非承重模板時，混凝土應具有1．2N／mm2以上強度；拆模時注意保護棱角，避免用力過猛過急；吊運模板，防止撞擊棱角，運輸時，將成品陽角用草袋等保護好，以免碰損。

（2）缺棱掉角，可將該處松散顆粒鑿除，沖洗充分濕潤后，視破損程度用1：2或1：2.5水泥砂漿抹補齊整，或支模用比原來高一級混凝土搗實補好，認真養護。

7、表面不平整

7.1現象。混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平。

7.2產生的原因

(1)混凝土澆筑后，表面僅用鐵鍬拍子，未用抹子找平壓光，造成表面租糙不平；

(2)模板未支承在堅硬土層上，或支承面不足，或支撐松動、泡水，致使新澆灌混凝土早期養護時發生不均勻下沉；

(3)混凝土未達到一定強度時，上人操作或運料，使表面出現凹陷不平或印痕

7.3防治措施

嚴格按施工規范操作，灌筑混凝土后，應根據水平控制標志或彈線用抹子找平、壓光，終凝后澆水養護；模板應有足夠的強度、剛度和穩定性，應支在堅實地基上，有足夠的支承面積，開防止浸水，以保證不發生下沉；在澆筑混凝土時，加強檢查，凝土強度達到1．2N／mm2以上，方可在已澆結構上走動。

8、強度不夠，均質性差

8.1現象。同批混凝土試塊的抗壓強度平均值低于設計要求強度等級。

8.2產生的原因

(1)水泥過期或受潮，活性降低；砂、石集料級配不好，空隙大，含泥量大，雜物多，外加劑使用不當，摻量不準確；

(2)混凝土配合比不當，計量不準，施工中隨意加水，使水灰比增大；

(3)混凝土加料順序顛倒，攪拌時間不夠，拌合不勻；

(4)冬期施工，拆模過早或早期受陳；

(5)混凝土試塊制作未振搗密實，養護管理不善，或養護條件不符合要求，在同條件養護時，早期脫水或受外力砸壞。

8.3防治措施