緒論：寫作既是個人情感的抒發，也是對學術真理的探索，歡迎閱讀由發表云整理的11篇銑削加工實訓總結范文，希望它們能為您的寫作提供參考和啟發。

篇（1）

一、引言

銑工實訓是當今高職院校學生的必修課程之一，學生通過實訓，可以初步了解銑床的整體結構、加工范圍和機械性能等，從而為以后的專業學習打下良好的基礎[1]。在銑工實訓教學過程中，對刀項目是學習的重點，也是在工件加工之前必須掌握的一項基本技能。因此對刀項目的掌握程度決定了能否在下一環節順利開展實訓教學活動。

從實訓教學多年來的經驗累積反饋效果來看，對刀項目存在的安全隱患遠大于其他教學環節。如何提高對刀項目的安全性顯得尤為重要。本文針對對刀項目中存在安全隱患的原因進行分析，進一步提出了教學改革方案，可在很大程度上提高實訓教學的安全性，對高職銑工的教學發展具有建設性意義。

二、對刀項目教學中存在安全隱患的原因及改革方法

以遼寧裝備制造職業技術學院（以下簡稱“我校”）銑工實訓教學中使用的X5032立式升降臺銑床為例，將Φ55cm、高40cm的圓棒料加工成38cm×38cm×36cm的長方體，用機用平口虎鉗進行裝夾，將六片硬質合金刀具依次安裝在盤銑刀上，采用直接試切法進行對刀。

1. 盤銑刀的安裝與拆卸方法

（1）在盤銑刀的安裝過程中，易出現盤銑刀墜落的現象，這會造成刀具與虎鉗鉗口或工作臺發生碰撞而損壞刀具，更會給機床精度帶來嚴重影響。更嚴重的是，由于盤銑刀十分沉重，在安裝過程中發生墜落，會給學生的身體帶來傷害。其主要原因是在安裝過程中，沒有將盤銑刀刀柄剎嗟募與主軸固定軸環和活動軸環上兩側的鍵槽完全嚙合，致使刀具墜落。

改革方法：由于盤銑刀過于沉重，在安裝過程中為防止單手無法長時間對其進行支撐，必須縮短單手持刀時間。在安裝之前先將活動軸環順時針擰緊，再逆時針松動一周并保證活動軸環與固定軸環內側的兩個鍵槽重合。這樣操作可以確保在安裝盤銑刀時以最快速度使刀柄的鍵與軸環內側鍵槽嚙合。在嚙合后，一只手托住銑刀，并用胳膊肘支撐在工作臺上以借力，另一只手快速將銑刀鎖緊。操作者可以根據自身習慣選擇左手或右手進行安裝。

（2）在拆卸刀具時，刀具的慣性很大，直接用手托住盤銑刀拆卸會造成銑刀瞬間脫落，操作者會因慣性過大無法將其托住而造成手指被砸傷。

改革方法：將平口虎鉗手動移動到主軸下方，高度調整到距主軸30cm～40cm的位置，在虎鉗上放木墊后進行盤銑刀的拆卸，讓拆卸后的刀具落在木墊上。在整個拆卸過程中，雙手不能放置在木墊上方或刀具下方，以防刀具墜落砸傷手指。待刀具卸下后，先手動降低工作臺至極限位置，單手拿起刀具將木墊撤出后再將刀具從主軸移出，移出時小心刀具與虎鉗發生碰撞。

2.對刀過程

（1）在對刀過程中，極易出現刀刃發生崩裂甚至整圈刀具都被損壞的現象。其原因之一是在對刀時先使刀具與工件發生接觸，再啟動主軸旋轉。主軸啟動后，瞬時銑削力非常大，學生之前觀察到的刀尖與工件接觸量其實很深，在主軸快速旋轉過程中，刀刃易發生崩裂。

改革方法：在對刀過程中，必須先使主軸旋轉并保證與工件不會發生碰撞，然后再將工件慢慢靠近旋轉的刀具進行對刀。如果因為某些原因需要停機，再次對刀前，需要時刻提醒自己再次啟動主軸旋轉刀具[2]。

（2）在對刀時，由于主軸轉速高達600r/min，銑削下來的鐵屑熱量很高，極容易迸濺到學生身上而造成燙傷。因此確定好主軸的旋轉方向，就可避免教學過程中學生受傷的情況出現。

改革方法：由于盤銑刀一周上都有刀刃參與銑削，且銑削下來的鐵屑絕大部分沿切線方向飛出，因此在銑削過程中要保證工件的進入位置，才能避免鐵屑直接飛濺到學生身上。我們采用讓主軸正轉（順時針旋轉）的方式，對刀刀刃接觸工件后，用手移動工作臺，使工件向右側遠離刀具的方向退出，這樣可以保證無論是對刀時還是下次銑削過程中，刀具旋轉銑削下來的鐵屑大部分都沿著操作者的左前方和右后方飛出，而不是直接迸濺到操作者的正面方向，很大程度上可提高銑削加工的安全性。

（3）對刀的方式也有很多種，直接試切法是學生需要掌握的重點內容。在進行對刀之前，毛坯料所放位置也是關系到對刀操作能否順利進行的一項重要因素。啟動主軸前要先將毛坯料移動到便于進行對刀操作的位置，因為啟動主軸后再進行毛坯料的移位，這會占用太多時間。

改革方法：將圓棒料夾在虎鉗鉗口中間偏左側位置，并手動移動工作臺至盤銑刀下方，使得圓棒料橫向位于盤銑刀圓周內部中間位置，縱向位于盤銑刀左側最大直徑能投影到的圓棒料正中位置，升降位于距刀刃20cm處。

（4）在操作過程中，試切深度直接影響工件后續加工質量。試切過淺導致刀具無法接觸工件表面；試切過深導致刀具易崩碎，碎片飛濺到操作者身上而造成傷害。因此對刀過程中升降工作臺手柄的使用顯得尤為重要，采取正確的使用方式，可以防止試切量過深或過淺，提高教學安全性。

改革方法：在手動移動升降臺過程中，由于刀具與工件之間留有20cm的距離，剛開始可以整圈移動升降工作臺手柄。當移動至距工件很近位置時，就不能再整圈移動，此時需要小距離移動。方法是先脫開手柄并調整至正中間的位置，再將手柄推入，順時針小量移動。當移動至半圈但未達到距離工件很近位置時需重復上一過程。此時眼睛要位于工件上方位置向下觀察，并聽有無下屑的聲音。當移動到非常近的位置時，改用單手輕輕向下拍打手柄使其移動，直至下屑為止。

三、對刀項目教學方法改革效果

由于高職教學方法與實際工作中的操作方法還有一定的不同之處，因此不能完全將實際操作中的所有方法照搬到教育教學中。為保證教學安全性，須對操作過程進行改革，以保證學生既能最大限度將所學知識應用到以后的實際工作中，又能確保其自身安全。我校銑工實訓教學應用如上改革方法后，相較之前，極大降低了事故發生概率，并使學生養成了良好的操作習慣，將每一動作的注意事項和操作要領熟記心中，進而確保整個教學環節的順利進行。

四、 結語

在高職院校銑工實訓教學中，對刀項目的教學具有非常重要的意義，同時也是發生安全事故最多的教學環節。本文通過對對刀項目教學環節的具體分析，分析每步存在安全隱患的原因，進而提出了改革方案，很好地完善了教學體系并很大程度提升了教學安全性，對高職銑工實訓教學具有非常重要的意義。

篇（2）

1我國機械加工專業實踐教學的改革方向

對于目前我國職業院校的機械加工專業而言，堅持貫徹集基礎知識、動手能力和專業技能相結合的教學模式，強調了該專業的核心綜合能力，對素質實踐教育原則更加重視，極大地鍛煉了學生解決問題的能力。

1.1加強學生的基礎知識掌握程度

為了有效提升職業學院學生的理論知識學習效果，轉變學生學習理論知識的態度。大部分職業學校都已經對校內一些機械加工類專業的理論教學設置了相應的實訓教學[1]。在實訓教學過程中，教師借助向學生演示動手和實訓來幫助學生在復習理論知識的同時鍛煉其實踐操作能力，幫助學生鞏固基礎知識，學會舉一反三，提升學生接受新事物的能力，鍛煉學生的創新意識。

1.2加強培養專業核心和綜合能力

對于職業學校的機械加工專業而言，專業核心能力培養是一個貫徹始終的培養過程。對于機械加工專業而言，其專業核心能力指的就是機械加工機床的操作能力。而在進行綜合能力訓練、課程設計以及實訓等模塊的時候，還應該適當地人為設置一些故障排查和缺陷分析子任務，以此來針對性地解決一些實際性問題，保證總體方案能夠順利設計實施。

2機械加工專業實訓有效課堂的創建措施

2.1提升實訓項目的設計水準，適當拓展機械加工專業的實訓教學

在目前我國職業學習機械加工專業的實訓教學過程，教師不僅需要給予學生充足的引導，還需要借助一系列措施來激發學生對實訓教學的興趣[2]。所以，職業學院教師在教學開始之前需要現結合教材實際內容來研究教材知識點中傳達的思想，并通過針對性的干預將一些相對較為落后的技術進行適當的完善，此外教師還需要及時收集相關素材、資料和圖片等數據，同時還需要結合相關資料制作出相應的可見，以此來為學生介紹加工技術的先進性，保證整個設計的獨創性都能夠得到提升，保證機械加工專業實訓教學的整體效果都能夠得到提升。比如：教師在實際的教學過程中，一定要積極激發學生的創新思維，鼓勵學生在生產加工過程中積極采用當下的實訓技術，嘗試借助自己的力量來生產出所需的工具和物品，在實踐過后，學生還可以把自己加工的物品帶回，通過這樣的方式保證學生學習能力的提升，拉近了學生生活與學習之間的距離，促進了職業學校實踐教學和理論教學之間的統一。比如：教師在進行典型零件加工相關內容的教學時，教師需要首先確定出實訓的教學課題是平面、輪廓以及槽加工，在教學開始之前教師需要先總結出上一次的加工工藝和操作步驟。其次，教師可以先出示實訓案例，例：由平面、輪廓以及槽組成的幾何形狀為平面二維圖形的零件。該零件毛坯為100×100×20的板材，采用材料為工件材料。各個工序刀具和切削參數選擇如表1。將所需數據給予學生，然后引導學生嘗試去獨立探索，探索結束之后教師再進行詳細講解。通過這樣的方式來鍛煉實習生自我探索能力。

2.2理論與實踐相結合的一體化教學模式

對于職業學校而言，主要的教學目標就是培養出一批社會需要的實用型人才[3]。因此，身為職業學校的教師，一定要在理論教學過程中融入一定的實踐性內容，做到理論與實踐的相結合。另外，機械加工專業教師在實訓教學的過程中一定要構建出一個完善的理論實踐結合一體化教學的體系。比如：教師在實際教學的過程中，可以先把所有學生分為不同的小組，然后每一個小組負責特定的不同項目，最后教師在將不同小組之間的任務進行隨機調換。但教師需要保證的是，小組之間的調換并不是一種機械的調換過程，在此之前教師需要將實訓項目內容詳細地解釋給學生，通過這樣的方式來改善理論教學的現狀，激發學生的積極性[4]。另外，教師還需要完成的是盡可能地減少理論教學并增加一部分實踐類的內容和集體探討類的項目。此外，在進行實訓的時候，不僅教師需要要求學生盡可能地發揮出自身的優勢，教師還需要為學生設置出一系列的需要經過獨立思考探索的內容，設置好內容之后，教師就需要引導學生動手操作參與到實踐中，以此來培養學生的創造力。另外，在實訓教學結束之后，教師還需要帶領學生獨立總結實踐過程中的操作技巧，以此來提升學生自主學習的能力和語言表達能力[5]。比如：教師在進行典型零件加工實訓教學的時候，教師在教學開始之前需要先引導實習生充分復習平面、輪廓以及槽加工刀具的特點，其次教師在進行加工方法的指令教學，在完成理論教學之后，教師就可以引導學生通過實際操作來鞏固強化知識。之后教師學生就能夠在實訓操作過程中提升自身實踐能力，保證實訓教學的教學效果得到提升。

2.3適當調整加工實訓教學措施，更新教學內容

另外，我國職業學校在進行人才培養的時候，還需要與當下社會對技術類人才的實際需求相結合，以此來制定出合理的人才培養模式和科學的教學方案，教師在教學過程中還需要結合實際的教學狀況來進行實訓課程的設置。通過保證實訓課時量的同時進一步完善機械加工的實訓大綱，實現傳統教學模式中理論教學體系的調整，促進考核評價模式的最終建立。另外，教師還需要針對性的進行教學內容的創新和改革，不僅要輔助學生進行現代化科技內容的學習，還需要積極培養學生的實踐能力和操作能力，使得學生的實踐技能能夠得到提升。另外，機械加工專業的教師還需要積極創新針對學生的考核和評價，可以將考核的內容分為：實訓記錄、表現評價、實訓紀律、實訓總結報告、理論知識運用以及操作能力等多個層面，以一種多樣化的方式來保證整個評價過程足夠真實[6]。這樣也可以讓教師的教學內容更加有針對性，促進了加工實訓教學質量的顯著提升。比如：教師在進行毛坯尺寸長×寬×高為100×100×28m的材料Ht200零件實訓教學時，在分析該零件的數控銑削加工工藝，編寫加工程序及主要步驟為分析零件圖工藝———確定裝夾方案———加工順序確定———切削用量選擇。首先是分析零件圖工藝，由于該零件是由平面和外輪廓組成的，而外輪廓表面粗糙度要求為Ra6.3，由此可知采用銑粗一精銑方案。其次，就是確定裝夾方案。在確定裝夾方案的時候需要結合零件特點，來進行上表面加工，用平口虎鉗對外輪廓進行定位。然后，下一環節就是確定加工順序，這一環節一定要按照“基面先行先粗后精”的原則來進行加工順序確定，也就是粗外輪廓銑削———精外輪廓銑削。最后就是切削用量的選擇。保證銑削外輪廓時留0.5M0M的精加余量，剩余的一次走完粗銑。在確定主軸轉速的時候，可以先查確削用量手冊，硬質合金銑刀加工鑄鐵時的速度為45~90m/min，然后結合銑刀直徑和公式來計算出主軸轉速并將其填入工序卡片中。

2.4積極打造雙師機械加工實訓教師團隊

對于我國的職業類學院的教育質量來講，保證教師隊伍的專業素養是非常重要的因素之一。而職業學校想要創建雙師隊伍首先需要保證的就是雙師隊伍教師的專業度和個人素質。所以，職業學校想要保證機械加工實訓教學的整體效果，就一定要積極培養出一支專業素養較高的雙師教師團隊，同時學校還需要針對傳統實訓教學中存在的一些教師問題進行及時的改善，加強對學生個能技能的考察，以此來提升機械加工專業實訓教師的個人技術水平，保證教師實踐水平能夠得到提升，有效推動實訓教學工作的展開。

2.5創建一種全新的合作教育模式

經過了教育改革之后，傳統的教育模式已經不再適用于當下社會的人才需求。同時也已經有越來越多的職業學校教師開始進行教學模式的創新。尤其是校企合作的教學模式已經逐漸成為當下職業學校教師廣泛應用的教學模式。校企合作的教學模式能夠將企業和學校進行有效融合，是一種理論性與實踐性并重的教學模式，提升了職業學校技能型人才的培養效果。職業學校在實行校企合作教學的時候，可以結合一些本區域內的企業來創建出學生的實訓基地，基地創建好之后學校就可以將學生送到實訓基地，通過讓學生參與到實際的生產過程來培養學生的理論知識和實踐能力，促進學生對理論知識的運用能力。在此過程中，學生解決實際問題的能力就能夠得到顯著的提升，學生也能在參與生產的過程中養成一定的經驗，為將來的就業打下基礎。

2.6堅持以人為本的教學理念

最后，職業學校在教學過程中一定要堅持以人為本的教學理念，一切教學行為都要以學生為主來開展[7]。保證以學生的個人利益為準。教學過程中，教師也要摒棄傳統的灌輸式教學模式，合理調整教學，嘗試通過教學來培養學生的主導意識，提升學生的實踐能力，幫助學生養成自主學習的習慣。

3結束語

綜上所述，本文結合當下我國職業院校的機械加工專業實訓教學展開了研究，通過分析機械加工專業實訓教學的現狀為創建機械加工專業的高校實訓課堂提出了針對性措施，希望能夠促進我國機械加工專業實訓教學質量的提升，緊跟社會發展腳步，培養出更多的實用型人才。

參考文獻：

[1]谷東偉，李奇涵，崔高健，等.基于案例教學/研發過程的校企合作教學模式探究[J].實驗室研究與探索，2020，39（07）：212.

篇（3）

機械加工實訓教學是模具專業學生必備的重要技能,學生通過對常見普通機床的使用,能熟悉其性能,了解各類機床的工藝特點,從而進一步加深對機械制造工藝和設備的認識,并且初步具備使用機床加工典型機械零件的能力。要達到這樣的教學目標,教師在教學的入門階段應該考慮到以下幾點:1.深入做好安全文明生產教育,加強安全意識;2.精選課題,學生要在盡可能短的時間里跨過機械加工的入門階段,所選課題務必能夠涵蓋常見的機械加工手段;3.精心組織實施,做到實習各個環節有序銜接,每個學生都明確自己的工位和任務。

我校在模具專業學生的機械加工實訓方面進行了不懈的辛勤探索,積累了豐富的教學經驗,以下筆者就自己參與組織模具專業學生機械加工實訓教學的體會來談談入門階段的教學組織過程。

一、機械加工實訓的前期準備

學生在參加機械加工實訓之前,應具備一定的知識和技能的準備,這樣,在進入機械加工實訓階段以后,才能迅速進入狀態,不至于出現準備倉促、茫然不知所措的現象。準備工作主要有以下幾方面:

(一)理論知識的準備。

學生在進入機械加工之前,應該具備制圖、金屬材料、金屬切削等專業基礎知識,并且在進入機床操作之前,應該在專業的安全人員的指導下認真接受安全知識的教育。

(二)技能的前期準備。

學生在進入生產實訓場地之前,應該先進行鉗工等以手工操作為主的實訓項目,初步打下動手能力的基礎,并且具備常用量具的正確使用能力。學生在鉗加工實訓階段已經學習了鉆床等設備的操作和劃線、測量等操作,靈活的手工動作將有利于學生順利過渡到機械加工階段。

(三)安全、文明操作技術。

在機床上工作,學生必須嚴格遵守操作規程,注意安全生產和文明生產。安全生產、文明生產主要體現在以下幾個方面:

1.正確穿戴衣帽。工作服要緊身,袖口要扎緊或戴套袖;女工要戴工作帽;不準戴手套作業,以免發生事故;高速切削時要戴好防護鏡。

2.防止刀具切傷。裝拆銑刀時,不能用手直接握住銑刀;銑刀未完全停止轉動前不得用手去觸摸、制動;裝拆工件時必須在銑刀停轉后進行,使用扳手時注意避開銑刀。

3.防止切屑傷害。清除切屑時要用毛刷,不可用手抓、用嘴吹;切削時不要站在切屑流出的方向。

4.機床保養。嚴格遵守操作規程,熟悉機床性能和使用范圍,在實訓老師的指導下定期對機床進行一級保養。

5.場地環境。機床周圍環境場地應保持清潔、無油垢;零件應妥善放于不妨礙實訓正常進行的場所,使用切削液時防止外溢,并及時清理污漬。

6.工量具的保養每天進行,注意校正測量精度。

7.注意做好實訓中各個過程的記錄,并保管好相應的技術資料。

二、機械加工實訓的入門階段的組織

(一)熟悉將要使用的機床結構和性能。

1.在實習老師的指導下,學生要認識每一種實訓涉及的機床的結構,包括其傳動機構、運動特點、電氣線路,尤其要重點了解銑床的結構和性能。

銑床有多種形式,并各有特點,按照結構和用途的不同可分為:臥式升降臺銑床、立式升降臺銑床、龍門銑床、仿形銑床、工具銑床、數控銑床等。其中,臥式升降臺銑床和立式升降臺銑床的通用性最強,應用也最廣泛。這兩類銑床的主要區別在于主軸軸心線相對于工作臺水平和垂直安置。這些特點學生務必要正確區分。

2.在教師指導下,學生應進行機床加工尤其是銑床加工的準備工作的練習。

(1)分別進行手動進給和自動進給練習,熟悉機床的主運動和進給運動。

(2)選擇和安裝銑刀。銑平面用的銑刀有圓柱銑刀和端銑刀兩種,由于圓柱銑刀刃磨要求高,加工效率低,通常都采用端銑刀加工平面。銑刀的直徑一般要大于工件寬度,盡量在一次進給中銑出整個加工表面。在銑床上加工平面時,一般都用機用虎鉗,或用螺栓、壓板把工件裝夾在工作臺上;在大批量生產中,為了提高生產效率,可使用專用夾具來裝夾。

用機用虎鉗裝夾工件時應注意以下幾點:①裝夾工件時,必須將零件的定位基準面緊貼固定鉗口或導軌面;受力的鉗口最好是固定鉗口。②工件的待加工部分必須稍高出鉗口,以防鉗口和刀具損壞。③工件一般裝夾在鉗口中間,檢查裝夾是否牢固可靠。④裝夾的工件為毛坯面時,應選一個相對大而平的面作粗基準,在鉗口和工件之間墊銅皮,防止損傷鉗口。

(3)用百分表校正銑床機用平口鉗的裝夾位置,練習裝夾工件和調整工件安裝的位置,學會對刀操作。進行刀具安裝練習。刀具裝好以后務必經過檢驗合格方可進行下一步操作。

3.分別進行銑、刨、磨平面的加工練習,熟悉機床操作的基本技能。

(二)練習加工V型塊。

在入門實訓課題的選擇上,筆者通過對歷年來機械加工實訓課題練習情況的分析,最終選定了V型塊這一典型的課題。這主要是因為V型塊的加工形狀比較能反映機械加工常見工藝手段的運用,且難度適宜。

1.毛坯的處理。采用翻砂鑄鐵件作作為毛坯件,檢查尺寸合格與否,鉗工簡單加工去除銹跡和污漬。

2.刨床粗刨六面體52×52×37。

3.立銑加工六面體50.5×50.5×35.5。

4.平面磨削加工六面體50×50×35。

5.臥銑加工中間5mm工藝槽。

6.銑削兩側V型斜面。注意將立銑頭調整為45度傾斜。

7.銑削兩側30×8溝槽。

8.銑削下方305溝槽。

9.銑削T型槽。

V型塊形狀如下圖所示。

(三)機加工實訓入門課題完成情況的總結。

對學生加工完的工件按照完成的質量情況進行評分總結,對評分方案教師應該考慮到以下幾方面的問題:

1.工藝方案中各個環節的順序和銜接過程是否正確。

2.劃線、測量是否正確。

3.工夾具的使用是否正確,工件裝夾是否合理。

4.對刀調整的正確與否,有無撞刀等明顯誤操作現象。

5.工件圖樣上標注尺寸和形位公差的完成質量。

6.安全文明生產要求是否達到。

在綜合考慮以上因素后,教師應對學生完成質量作總體評估,分析其取得的成績和不足之處,并指導學生及時作實訓總結,鞏固知識。

三、機加工實訓入門階段后續環節的銜接

為進一步鞏固和提高學生已有的初步加工能力,在入門實訓結束以后教師應側重安排好相應的后續綜合加工課題。綜合加工課題應考慮到前面已學的加工手段的運用,并且結合模具專業的特點,設計出模具加工中典型的型腔加工課題。對課題的工藝教師應盡量引導學生充分綜合利用前面已有的機床加工工藝,讓學生在相當于實戰的加工情境下保質保量地完成課題,具備從事中等復雜程度零件的加工能力,并且為后續模具設計及加工和模具制造工藝學等課程奠定工藝認識的基礎。

四、結語

我校在多年的模具專業的教學中摸索出的一整套模具專業機械加工實訓的組織實施方法,經過歷屆學生的實訓效果檢驗,以及和兄弟學校的交流,證明是行之有效的方法,隨著教學實踐的豐富,我校這種模式將不斷完善和鞏固。

參考文獻:

[1]成型模具設計.中國勞動社會保障出版社,2005.

[2]沖壓模具設計.中國勞動社會保障出版社,2005.

篇（4）

1 教學現狀

由于《公差配合與技術測量》課程的理論性較強 ，概念性的解釋較多。所以教師授課時， 多以灌輸式講解為主。所授內容比較抽象、乏味，并且該課程知識點多而雜，各知識點之間銜接緊密，承前啟后。學生對教師的灌輸式講解容易感到疲倦，于是出現教師在講臺上講得滔滔不絕，而學生在下面聽得昏昏欲睡的尷尬局面。這在學生學習這門程之初就形成一個攔門虎。這門課程來自于實踐又服務于實踐，所以在周圍熟悉的環境能找到原型，因此在教學中從生活中所熟識事物談起，由具體到抽象、由淺顯到深入、由已知到未知的辯證過程進行講解，由一個淺顯的事物來說明一個深刻的道理，往往能收到事半功倍的效果。在教學中同時注意概念的歸納總結，相近術語的區別和聯系。

2 重視實驗，以用而教

這門課程是機械類專業的一門實踐性很強的專業基礎課，因此教師有意識地帶領學生進行觀察和注重動手能力的訓練是非常必要的。學生從感性到理性認識，從觀察到實踐，從中獲得的知識往往更深刻，讓學生自己動手、自己摸索與體驗，從而加深對理論知識的理解，彌補課堂教學不足，既弄清了原來模糊的概念，又突出了所學內容的實踐性、應用性、操作性，在實驗的進行中模擬工廠的實際任務，讓學生以一個質檢員的角色投入到實驗中去，這樣不僅使學生得到基本操作技能的訓練，有培養了學生興趣和知識遷移能力。以學生為“演員”，以教師為“導演”，讓學生積極參與到教學之中，同時將《公差配合與技術測量》課程的知識點合理分配到相關的實踐課程中，使學生在學習時做到工學結合，實現能力遞增。

高職教育的培養目標是為社會培養較高層次的應用型和操作型人才，他們不但要要具備一定的理論知識，而且還要會操作，具有較強的實踐能力。我們對于公差配合知識要求較高的專業，專門安排一周公差實訓的強化練習，根據教學大綱安排了常用計量器具、形位公差測量、表面粗糙度測量和齒輪公差項目的測量等十個實驗項目，在實踐的教學過程中.強化了課本理論知識的掌握。對課時較少的專業，在實驗教學中要注意時序性和層次性。首先應該教會學生看實物，讓學生學會看內徑百分表.外徑千分尺、量塊、角度尺、螺紋千分尺，公法線千分尺等實物。只有讓學生先看，才能讓其形成學生的感性認識，看講結合便于學生掌握測量方法和技巧，優化了課堂教學秩序，激發學習的興趣，教學效果良好。

3 工學結合，教學改革及實施

隨著數控技術和計算機技術的發展，機械制造業由傳統的生產方式向現代化的生產方式轉化。在多品種、小批量的生產中 ，對產品的加工技術要求越來越高。不僅對產品的尺寸精度要求提升 ，而且對產品的形狀誤差 、位置誤差和表面粗糙度等方面也提出了更高的要求。從而要求學生的知識和技能必須提升。不僅要理解公差配合方面的知識。而且要具備較高的產品加工和檢測方面的技能。

3.1 《公差配合與技術測量》課程知識點分配

根據對《公差配合與技術測量》課程知識點的研究分析 ，結合知識點內容的特征和學習要求。可以將本課程的知識點做如下分解。

1）“尺寸的公差與配合的基本概念以及圖紙尺寸標注方式”

在《機械制圖》課程中講解 ，讓學生學會簡單的零件測量和圖紙表達。在零件的測繪過程中理解間隙配合 、過盈配合等配合方式及選擇。

2）“技術測量的基本知識及常用計量器具”在《鉗工實習》課程中講解。由于在鉗工實習中，學生要依照零件圖紙要求進行零件的制作，如銼削簡單的方形、菱形、三角形等形狀的零件，最后進行零件尺寸的檢測。在此實訓過程中，學生通過自己動手實踐 ，可以掌握常用測量器具如游標卡尺、千分尺、百分表、高度尺、深度尺、角度尺、水平儀、量規等的知識和使用方法。

3）“形狀和位置公差及粗糙度”中的直線度、圓度、圓柱度、同心度等知識點放在《機床零件的拆裝訓練》課程之中；平面度、平行度、垂直度、對稱度等知識點放在《機械零件銑削磨削加工實訓》課程之中；位置度、圓跳動度、全跳動、線輪廓度、面輪廓粗糙度等知識點放在《三坐標儀精密測量實訓》課程之中。

3.2 實現項目化教學模式

實施項目1：在《機械零件銑削磨削加工實訓》課程中的項目――按圖紙要求銑削一個凹槽。除了凹槽寬度尺寸加工精度有要求外，對凹槽對稱度也提出要求，這就要求學生不僅要掌握 凹槽銑削加工工藝 。而且要理解對稱度的涵義，并且知道如何進行產品檢測。從而判斷自己加工的產品是否合格。

項目內容：以（80×50×25）mm長方體零件為坯料。在（80×25）mm 一側用直徑10mm 銑刀加工寬度為20mm、深度為20mm的凹槽 。寬度20mm不僅有尺寸精度要求（公差為 +0.033），而且要求對稱于中心線、對稱度公差值為0.1mm。學生在零件加工時，要掌握加工工藝要領，先以某一側面為基準，控制單邊30mm尺寸，然后在公差范圍內加工20mm尺寸，最后檢測上下兩個30mm尺寸的實際偏差，從而可以計算出凹槽的對稱度。據此判斷加工零件是否合格。

實施項目2：用三坐標測量儀測量零件的位置度、圓跳動度、全跳動、線輪廓度、面輪廓度、粗糙度等。此實訓項目主要在于培養學生操作三坐標測量儀的能力。培養學生細心、細致做事的態度。由于三坐標測量儀自身安裝了專用測量軟件。具有專業的分析計算能力。因此，學生更多地在于對概念內容的理解。

在教學實施中，應遵循 “工學結合 、能力遞增”的原則，以項目為導向，以職業實踐為重點，以典型零件加工為知識的載體，將課程核心知識和專業技能結合起來進行訓練。從而體現教學內容的基礎性、交叉性、創新性 。實現教學過程的模塊化 、情境化。經過一學年的課程改革實踐，學生的學習興趣濃了，主動性增強了，教師的教學輕松了，教學效果比以前提高了。有的學生到企業實習，企業反映學生對公差配合與技術測量方面知識的掌握及測量技能有了明顯的進步企業的評價是教學改革效果最好、最有力的證明。

4 結語

總之，在《公差配合與測量技術》的教學過程中，要善于抓住學生的興趣點，教師應該轉變觀念，切實改進教學手段和教學方法，有步驟有計劃地過渡到“教師指導下的以學生為中心”的教學模式上，充分調動學生的能動性，使學生主動建立起知識和能力個人結構。本門課程教學作為培養相關行業人才的重要渠道和途徑，對提升相關專業的人才培養質量和提升教學水平意義重大，因而本課程教學必須順應人才發展的特點和需要，積極地進行改進，以提高課程的教學水平和質量。

篇（5）

中圖分類號：G642.0 文獻標志碼：A 文章編號：1674-9324（2014）20-0042-02

工程實訓是培養學生全面素質，尤其是工程素質的重要環節，隨著市場對人才綜合素質要求的提高，許多機械類包括近機類專業的學生必須進行實習培訓。以往的實習基本上以傳統的加工方法為主，其內容顯得陳舊，有些甚至遠遠落后于現代工業的發展水平。教學方式仍主要為講授加示范，許多學生在實習過程中往往缺乏主動性和獨立性，既不能激發學生參與實習的興趣與積極性，也不利于學生知識能力的培養。針對這一現實情況，我學院在實踐教學中，在以傳統制作工藝為主的前提下，針對不同專業、不同對象適當地增加了現代制造技術的內容，探索出一種尊重基礎、注重實效、提高興趣、培養能力的數控實訓教學方法，取得了良好的教學效果。現代制造實訓包括數控車削、數控銑削和線切割三大模塊內容。

一、營造實訓氣氛，提高實訓地位

機械類專業是高校的傳統專業，幾乎每一個工科院校都開設了這個專業。如何找準專業發展方向和人才培養特色，使培養的學生獲得行業、企業的肯定是擺在我們面前的一個重要課題[1]。

隨著我國的產業結構調整、企業改制和技術改造，以數控技術為代表的自動化、計算機和信息管理等相關技術向傳統機械制造業不斷地滲透，數控技術的應用是提高制造業的產品質量和勞動生產率的重要手段。專家預言：21世紀機械制造業的競爭，其實質是數控技術的競爭。在我國，2007年，僅珠江三角洲，數控人才就缺乏6000多人。在這一社會需求現象的感召下，無形中就加大了數控實訓在學生心目中的地位。

數控實訓與傳統實訓的明顯不同之處還在于它可以借助計算機應用各種二維或三維高級CAD/CAM軟件（Autocad、UG、Pro/E、Solidworks、MasterCAM等），完成簡單或復雜零件的設計、造型、自動編程、模擬仿真等內容，因而更加提高了學生的實習興趣，增強了學生工程實踐的信心。從而培養出具有一定的操作技能、動手能力和創新意識的學生，實現了知識向能力的轉化，提高了數控實訓的教學質量。

二、數控理論基礎學習

數控銑削的實訓首先要以理論知識的學習為基礎，只有掌握了基礎知識才能更好的掌握數控銑床加工和編程技能。我學院一直堅持和重視基礎理論的知識教學。

1.方法的學習。大學教學是學校教學過程的最后一個階段，同時又是學生進入社會實踐活動過程的準備階段[2]。學生目前掌握的知識和方法為將來的“再學習”過程做好充分的儲備，并進而做到舉一反三、觸類旁通，即達到了教學的最終目的。因此老師在向學生講授理論知識的時候，不能泛泛而講，而應有選擇性地著重講授基礎實用的知識點，讓學生在聽課中時時感受到學會的是“一種方法”，而不是僅僅記住某個具體的指令或概念。比如：在講授數控銑理論知識內容的時候，數控機床坐標系和運動方向、機床參考點、工件坐標系選擇（G54～G59）及輔助功能代碼M03、M02、M05和準備功能代碼G90、G00、G01、G02、G03等為必講內容。對于平面選擇代碼G17、G18、G19則一帶而過，只重點介紹講授G17的用法。G17是XY平面選擇，那么學生在以后工作中用到XZ、YZ面時自然就會去查找G18和G19具體代表了哪個平面，依此類推。

2.多媒體教學。選用合理的教學手段將對學生掌握理論基礎知識起到極大的輔助作用。自動化內容涉及偏多的數控銑教學就應該選用多媒體課件作為教學手段。課件中運用了大量的圖片、視頻和動畫加以演示，圖片包括機床的外觀和已經加工的零件，視頻錄制的是銑削零件實際加工過程，而動畫大多體現的是刀具的特定運行軌跡，并能進行人機交互。因此提供了良好的教學環境，將抽象的概念具體化和形象化，增加了信息量，也有利于學生的理解，大大提高了教學效果和質量。

三、自主構思、獨立設計零件

數控實訓要求學生根據要求自行設計零件，編寫數控加工程序并制作加工零件。考慮到數控實訓的時間較短（一般兩天左右）及學生對刀具基礎知識的了解不充分，因此要求學生設計的是刻繪作品，即在一塊75×60×30的長方形板材上發揮想象設計出獨特的工藝品，內容不限。而對于刀具的選擇、進給量的設定等工藝內容則不做為本項實習的重點，由老師推薦即可。這種學習方式一方面能夠保證學生在設計過程中運用到機械制圖知識、AutoCAD計算機繪圖知識、工藝知識，加深對機械綜合知識的掌握和運用；另一方面這種學習方式還大大提高了學生的學習熱情、激發了學生的學習興趣，使得學生能夠充分調動積極性和主動性來設計這件具有紀念意義的作品。而且，其設計的作品還體現出學生本人的美學修養和藝術修養，使得學生的想象力和創造力得到最大程度地發揮，可謂一舉幾得。

四、編寫程序

學生在已經熟悉數控編程的主要內容及步驟、程序的結構和格式、常用指令與代碼及編程規則和方法的基礎上，要求能夠根據本校現有數控系統實際要求，對自行設計出的零件手工編制銑削加工程序。

在編制程序過程中加工工藝是一項重要內容[3]，主要通過加工程序（代碼）得以體現，其目的就是要合理、有效地使用數控機床和刀具，對材料進行精確、高效地加工。尤其是在手工編程中，如果考慮不周，將會直接影響加工精度和表面質量，甚至損壞機床，因此要結合相關內容綜合分析。首先應著重分析刀具在加工時的切入和引出點及走刀方式在加工時的影響，避免各種可能存在的問題等。然后選定最優工藝方案，并在實際編程和操作環節中加以運用。

五、檢驗考核

檢驗考核是學習質量的重要保證手段，它一方面可增加學生實習的責任感，另一方面有利于反饋實習教學質量，發現問題并解決問題[4]。檢驗考核分為理論考核和實踐考核兩部分內容。

1.理論考核。理論部分考核是對學生實習的綜合考查，主要以實習報告來體現。實習報告內容包括敘述基礎理論概念、編寫程序和實習心得等。由于在整個工程實訓過程中，學生實習一直強調以增強實踐動手能力為主，因此理論考核部分分值只占實分的20%。

2.實踐考核。實踐部分考核包括程序檢驗和實際操作。程序檢驗就是驗證學生對制圖、工藝、程序傳輸和校驗模擬等知識的掌握程度。即學生對自行設計的零件編寫程序結束后，輸入到數控裝置中進行模擬演示，發現錯誤，及時修改，如此反復，直至合格。老師按照其制圖的繁簡、工藝的優劣、傳輸的次數及程序中包含的錯誤程度進行打分。機床操作和零件加工需要學生學習如何完成機床回零、夾具安裝、工件裝夾、刀具安裝、輸入程序、確定編程原點、實際加工等一系列操作。實際操作需要教師具有較強的責任感，認真、準確、細致、耐心地指導學生完成每一步操作，結合理論內容讓學生理解和掌握數控銑削零件的過程和技能。尤其值得注意的是，不正確的操作會損壞機床甚至危及學生的安全，因此，教師一定要對學生加強安全教育。

六、總結

學生利用學校的現有條件和教學資源，以一名普通技術員和工人的雙重身份參與零件從設計到加工完成的整個過程，這樣既提高了實踐和動手能力，使學生獲得一定的成就感，又增強了找工作和參加工作的自信心，達到了數控實訓的目的，減少了就業壓力。下一步還將結合學生的實訓過程，按照國家規定的機械行業機工標準要求，對達到要求的學生給予相應的技能認證，頒發證書；或者對學生的設計能力出具證明材料，給學生一個肯定，給社會一個保證，提高學校和學生二者的知名度和誠信度，獲得雙贏。

參考文獻：

[1]黨躍軒，李洪智，康維新，李偉.應用型本科機械類人才的培養模式[J].中國冶金教育，2006，（2）.

[2]戚萬學.高等教育學[M].山東人民出版社，2004.

[3]梁炎.數控銑床實習探討[J].中山大學學報論叢，2005，25（5）.

篇（6）

中圖分類號：TG385.2 文獻標識碼：A 文章編號：1006-8937（2014）6-0075-03

銑削加工不銹鋼零件，按不銹鋼種類的不同，加工中會出現不同的問題，但所有的不銹鋼加工均存在加工硬化嚴重、積屑瘤和切屑容易粘附等弊端，需要根據實際加工條件，合理確定加工工藝，以保證加工質量和經濟性要求。學院實訓中心在2012年11月左右，與合作企業簽訂一批不銹鋼吊裝門零件外貿訂單生產業務，零件材質為304不銹鋼，對方提供鍛打毛坯，需要加工數量為2萬件。零件圖如圖1所示。

1 零件分析

零件功能分析：該零件為吊裝門五金連接件，其作用是與其它零件裝配后固定吊裝門。要求在滿足零件功能前提下，外表美觀、無明顯缺陷。

生產類型分析：該零件加工數量為2萬件，屬于批量生產類型，材質為304不銹鋼，毛坯料為鍛打件。因為是外貿訂單，對零件質量和交貨期有較高要求。

零件結構特征分析：需要加工結構為M26×1、M8螺紋孔、雙圓頭通孔、？準12沉孔、？準3.6通孔、3×？準5通孔等。

零件加工技術要求分析：根據該零件的功能特點，其加工技術要求為表面應無劃痕、夾傷等影響外觀缺陷，加工結構需要具有一定的對稱度，以確保不銹鋼五金件外形美觀要求；螺紋結構需要與其它螺紋連接件旋合，所以應確保螺紋結構牙型完整、深度足夠；各種不同結構和直徑的通孔為其它結構件通過孔，需要保證孔徑實際尺寸必須大于等于基本尺寸；3×？準5通孔還應保證均布等位置要求；為保證與其配合的其它零件能夠正常裝配，各加工結構之間相對位置尺寸應保證在±0.1 mm以內；所有加工部位不能出現毛刺、銳角等缺陷，以確保使用安全。

2 加工工藝分析

該零件外形為板條型結構，需要在不同部位加工雙圓頭槽、通孔、沉孔、均布孔、螺紋等結構；該零件加工數量為2萬件，數量較大；對加工質量和交貨期有較高要求，因此，根據該零件結構特點和生產類型，選擇在加工中心機床上加工。

由于該零件可以在一面完成所有結構加工，為保證零件各加工部位的對稱度要求；減少工件裝夾輔助時間，提高加工效率，采用一次性裝夾加工完所有結構。

該零件為批量生產，且為較難加工的304不銹鋼材料，提高加工效率是降低生成成本，提高經濟性的重要手段，因此，首先要考慮生產效率問題。如在加工中心上進行一次單件加工，考慮工件裝夾時間、頻繁換刀時間等因素，顯然不能達到較高的生產效率。為減少工件裝夾時間和減少頻繁換刀，適宜采用多件一次性裝夾加工工藝，在機床工作行程允許的前提下，盡可能一次性裝夾多個工件，相同結構在一次換刀后全部加工完成，以降低單件工件裝夾和換刀輔助時間。

雙圓頭槽、沉孔、螺紋底孔采用立銑刀加工；鉆？準3.6通孔、3×？準5通孔時，由于毛坯表面光滑，麻花鉆難以定心，需要采用中心鉆定位后，再分別鉆孔加工；孔口倒角用45 ？觷倒角刀加工，以便去除銳邊和毛刺；螺紋底孔孔口倒角后，螺紋結構采用螺紋銑刀銑削加工。

3 裝夾工藝選擇

根據加工工藝分析，為確保一次性盡可能裝夾多個毛坯，需要對夾具進行設計。由于該零件非長期生產，因此，在保證裝夾要求的前提下，要盡量減少夾具設計和制造成本。

采用廢舊鋼材市場存放多年的廢舊板材作為夾具原材料，一方面由于板材露天存放時間久遠，其內應力較少，可減少加工后夾具體變形，同時，成本低廉。夾具體零件圖如圖2所示。

為保證裝夾精度，夾具背面加工后，調面安裝在加工中心機床工作臺上，對零件毛坯安裝的正面進行粗、精加工，對安裝接觸面要進行去毛刺倒角處理，正面加工后不再從機床工作臺拆卸下來。工件夾緊裝置采用壓板機構，確保夾緊狀態安全可靠，拆裝快捷。

4 加工路線選擇

由于該零件難加工結構為三處M26×1螺紋孔，由于304不銹鋼材質硬度高、韌性大，導致螺紋加工時間長，且由于刀具磨損，容易出現加工出的螺紋結構達不到質量要求的情況，而導致零件整體報廢，因此需要首先加工螺紋孔；螺紋底孔孔徑較大、深度較深，金屬切削量大，需要采用較大直徑刀具加工，以提高金屬切除率；螺紋加工前需要在底孔孔口倒角，然后銑削螺紋，其它孔需要在加工完成后進行倒角，因此，需要兩次倒角加工；不銹鋼表面光滑，麻花鉆在鉆孔前需要有定位孔，以防止孔鉆偏斜，導致位置度誤差或折斷鉆頭。綜合以上分析，零件加工路線為：

第一道工序采用大直徑立銑刀加工三處螺紋底孔；第二道工序采用45 ？觷倒角刀對螺紋底孔孔口倒角；第三道工序采用螺紋銑刀銑削螺紋；第四道工序采用立銑刀加工？準12沉孔、M8螺紋底孔和兩處雙圓頭通孔；第五道工序采用中心鉆鉆3×？準5、？準3.6定位孔；第六道工序鉆？準3.6通孔；第七道工序鉆3×？準5通孔；第八道工序采用45 ？觷倒角刀對沉孔、雙圓頭槽、均布孔等處倒角加工；第九道工序采用機用絲錐加工M8螺紋。

銑螺紋工序加工路線按照逐件銑削加工、往復路線，以避免由于刀片磨損而導致多件返工問題。加工路線如圖3所示。

其它每一道工序加工路線依據最短原則，采用往復路線依次進行加工，以減少空刀行程和時間。盡量減少抬刀高度，抬刀高度以橫向移動不與夾緊裝置干涉即可。所有立銑刀采用螺旋下刀切入工件，螺紋底孔銑削時要切向切入和切出。

5 刀具選擇

加工304不銹鋼時，由于材質硬度高韌性大，因此，對刀具切削部分的幾何角度，特別是刀具的前角、后角要選擇適當。一般采用較大的刀具前角，增大前角可減小切屑流出過程中所遇到的阻力，后角則不宜過小，否則容易使工件表面產生摩擦，使加工表面粗糙度變差，同時加速刀具磨損，刀具后角也不宜過大，否則刀頭楔角減小，降低了切削刃的強度，容易發生崩刃現象。

由于切削力大，故刀桿必須具備足夠的強度和剛性，在裝夾刀具時要盡量減少懸伸長度，以免在切削過程中由于剛性不足而發生顫振和變形，而影響刀具使用壽命和零件加工表面質量。

在選用刀具時除考慮加工效率和加工質量以外，還必須要考慮刀具成本，立足現有條件，以減少刀具損耗題，提高經濟性。

第一道工序采用大直徑立銑刀加工螺紋底孔。經過對比試驗，采用？準20通用整體硬質合金刀具，雖然能夠提高切削速度，但由于刀具前、后角度不適合，易發生崩刃現象，導致刀具成本提高，而采用？準20高速鋼鍵槽銑刀，顯著延長了刀具使用周期，特別是不易崩刃，即使磨損后，也可以很容易地在現有小型萬能磨刀機上進行修磨，顯著降低了刀具成本。因粗加工切削力大，底孔尺寸不穩定，需留余量進行精加工，以保證后續螺紋銑削加工質量。

由于45 ？觷倒角刀切削量小，磨損少，故選用普通高速鋼材質刀具即可。

該零件螺紋加工時間約占用總切削時間的50%左右，為提高加工螺紋效率，原來選用螺紋絲錐和螺紋梳刀加工，都不能正常加工出合格螺紋。主要是304不銹鋼材質硬度大、韌性強特點，由于以上兩種刀具一次切削深度大，導致切削力大，排屑不暢易粘刀，螺紋變形嚴重。針對以上情況分析，后對螺紋銑刀具改進，選用硬質合金（YG）單刃螺紋銑刀分層小切深，大進給切削，有效的解決了這個問題。

根據第四道工序所加工孔的大小，采用？準8高速鋼鍵槽銑刀加工？準12沉孔、M8螺紋底孔和兩處雙圓頭通孔。中心鉆及麻花鉆等其它刀具，全部采用優質高速鋼材質刀具加工，磨損后使用磨刀機進行修磨，以滿足刀具經濟性要求。

6 切削用量選擇

切削用量不僅影響到加工效率和加工質量，更影響到批量生產的經濟性，經過反復試驗，確定各工序切削用量，見表1。

7 程序編寫

采用計算機編程和手工編程相結合的方法，編寫加工程序。首先，根據繪圖軟件確定各加工部位節點坐標（如圖4所示），以方便手工編程；其次，對螺紋銑削程序、攻絲程序進行手工編程，以便于在程序調試階段將切削參數修改到合理值；最后，對螺紋底孔加工等其它加工程序，應用CAM軟件編程，以提高編程效率和正確性，降低編程難度。

在編寫每一道工序的加工程序時，可將所有一次性裝夾毛坯按照一個整體毛坯來編程，或者將單件加工程序當做子程序來調用，來加工下一個工件。

8 結 語

在實際生產中，由于刀具磨損，特別是單刃螺紋銑刀刀片磨損，而導致加工精度和質量不能達到要求時，可以采用定時或定數檢測，來總結刀具磨損規律，找到刀具重磨或更換刀片的合理時間；由于304不銹鋼韌性大，在加工中容易產生粘刀問題，導致產生震動和噪聲，加劇刀具磨損，可采用在冷卻液中加入適量菜籽油，可以有效解決粘刀問題；為減少換刀時間，刀具在刀庫中的等待位置要與各加工工序相對應；采用機用絲錐加工M8螺紋時，由于底孔加工刀具磨損，使得底孔尺寸變小，或者由于加工材料塑性大，絲錐排屑不暢產生積屑，而導致絲錐折斷出現廢品，因此，需要定期檢查底孔直徑大小和更換絲錐；需要在加工中及時清理切屑，特別是鉆孔時產生的帶狀切屑，容易纏繞到刀具上，而劃傷工件表面，影響零件外觀質量。

參考文獻：

[1] 沈建峰.數控銑床/加工中心編程與操作實訓[M].北京：國防工業出版社，2008.

篇（7）

第一階段：普銑實訓

這一階段是學習數控銑床不能逾越的過程。學生在普通銑床上實習、練習對刀，熟練操作銑床，從加工平面、外輪廓、內輪廓、內槽開始，逐漸接觸到螺紋各部分的尺寸計算和加工，曲面的加工．在這一過程中深刻理解刀具對切削加工精度和表面粗糙度的影響，進一步認識切削三要素Vc、ap、F在加工中的相互關系及其對工件質量的影響，掌握銑床的加工方法。掌握切削的有關計算、熟練掌握其他使用方法，合理地選擇工件的定位基準，安排加工工藝過程。同時還須讓學生知道只有完成這一階段的實訓任務，將來才有可能在數控銑床上所編制的加工程序更為合理和實用。

第二階段：仿真實訓

第一階段的實訓后，對學生進行技能考試。操作達到要求的學生到計算機房進行數控仿真軟件的練習，同時也能促進未選中的學生努力練習，激發他們的學習興趣和競爭意識。首先讓學生熟悉仿真機床的操作面板和錄入面板明確每個按鍵的功能，建立工件坐標系的方法，如何選擇刀具、設置刀補、詳細地講解每個過程。

在編程銑削平面時．可用兩種方式：(1)在輪廓線的延長線上找出下刀的安全點（P點），讓刀具沿著工件的刀具半徑方向切入（建立刀具半徑補償G41/G42）和切出(取消半徑補償G40)，用G01直線插補完成切削加工；(2)在工件輪廓上垂直下刀，法向方向切入和切出（通過坐標點的偏移值），用G01直線插補完成切削加工。同時讓學生比較哪種方式更為簡單和實用。

在孔加工中，通過對這些固定循環指令的使用，可以在一個程序段內完成某個孔加工的全部動作（孔加工進給、退刀、孔底暫停等），從而大大減少編程的工作量。G81指令常用于普通鉆孔，刀具在初始平面快速（G00方式）定位到指令中指定的X、Y坐標位置，再Z向快速定位到R點平面，然后執行切削進給到孔底平面，刀具從孔底平面快速Z向退回到R點平面或初始平面。G82指令在孔底增加了進給后的暫停動作，以提高孔底表面質量，如果指令中不指定暫停參數P，則該指令和G81指令完全相同，該指令常用于锪孔或臺階孔的加工。所以，學生要掌握各自的加工特點及適用范圍，并根據工件的加工特點和工件要求的精度，正確靈活地選用這些切削循環指令，然后編制加工程序，并自動加工。

第三階段：數控加工實訓

在數控仿真軟件加工出合格工件的同學先到數控加工中心上進行編程加工。由于仿真軟件和數控加工中心是同一個界面，學生短時間內可熟練操作機床，但需注意以下幾點。(1)要根據工件的材質，選用刀具，刀具的參數設定也不相同。經過普銑的實訓，這將不是難題。(2)學生編制的程序要先經過圖形模擬加工，程序正確后再進行對刀加工。(3)在首件加工中合理使用程序暫定MOO指令，在精加工前對工件進行測量．看是否需要調整刀具半徑補償參數，最后加工出合格的工件。(4)重點突出典型零件的工藝分析，裝夾方法的選擇、程序編制，調整加工和檢驗，如果有缺陷，應找出原因并修正。遵循由易到難、由簡單到復雜、由單項到綜合這一過程，重視在實踐教學中培養學生的實踐能力和創新能力。

對學生加工的工件，按小組進行互評。學生都有好勝心理，會對對方的工件一絲不茍地檢查，不放過任何一個細節。最后教師根據實際情況給出綜合性的評價，或者讓學生保存自己滿意的作品，激發學生的興趣。學生的學習效果非常明顯。如此，學生能全面了解數控加工的全過程，深刻理解加工原理、機床工作過程、編程方法及制訂工藝的原則。能夠對數控機床加工中出現的常見故障予以解決，對將來從事數控工作上手快，操作規范。更具備解決問題的能力。

第四階段：總結提高

篇（8）

數控實訓技能課的特性決定了學生的技能形成與學生個體有著密切的聯系，因此教師要了解高職學生的特征、學習現狀、實訓技能的形成等要素，并在數控實訓中采用合適的教學方法來提高學生的技能水平。

一、學生的特征和學習現狀

學校數控專業高職學生剛剛成年，在實訓中可以適應全天的實習工作量。學生的心理較成熟，有較強的獨立性，動手操作能力較強。但是職業學校學生專業基礎差，用傳統的教學方法進行實訓教學，學生興趣不高，易產生厭學情緒，教學受到限制，效果并不理想。

二、掌握技能的基本要素

數控專業要求學生能夠掌握基本的操作技能，還要求學生形成一定的認識技能，比如在數控加工中能觀察刀具及零件的路徑判斷所編寫的數控程序是否正確，也能根據切屑的形狀及切削時的聲音和狀態判定刀具的安裝及刀具角度是否正確等。這樣就要求學生在操作技能上具備以下要素：動作的準確性、協調性和一定的速度。這些基本技能都要在數控實訓中完成。

三、高職學生的數控技能訓練教學方法

傳統的數控實訓教學方法有對比法、形象啟發法、以點帶面法、交錯課題法、趣味課題法等。隨著現代社會對高素質技能人才需求的不斷變化，目前各技工學校都在進行課程改革和教學探索，筆者學校在數控實訓教學中結合傳統教學方法主要采用兩種教學模式。

1.項目教學法

項目教學法是由凱茲博士和查德博士共同推創的一種以學生為本的教學法，是師生共同實施一個完整的項目而進行的教學活動，目的是在教學中把理論與實踐有機地結合起來，充分發掘學生的潛能，提高學生解決問題的能力、培養團隊合作精神等。

在項目教學法中，我們根據學生的實際把它分為以下步驟。

（1）選擇確定項目名稱與內容要求。任務從易到難，效果較好。

（2）設計項目任務書，項目小組接受任務和教師的輔導后組織討論分工。教師主要完成的是知識的架構過程，及時補充新的知識。

（3）搜集相關信息，制定設計方案。這部分是最能表現學生學習能力的時候，要放手讓他們去思考。

（4）教師指導并點評完善項目方案。在這部分教師只需指出不合理的地方即可，可行性由其自行求證，鍛煉獨立思考能力。

（5）組織實施方案。要保證人人能參與其中，教師要及時跟蹤出現的問題，要多采取引導式教學法，共同商量完成項目，達到理想的結果。

（6）項目總結，師生評價交流。通過項目評價表來實施，對優秀的工件可以拍照保存并放入作品展示柜，注重師生之間的交流，提高教學效果。

通過項目教學法發現，學生自己“動”比老師一直“動”效果好很多。數控實訓課題的軸類零件車削、特型面銑削等采用項目教學法都收到了良好的教學效果，實現了以“教師為中心”向“學生為中心”的轉變。

2.一體化教學

通過一體化教學，實現“教、學、做合一”的教育理念。“教、學、做合一”思想適合于數控加工專業課的教學，它是一件事，不是三件事，要在做上教，在做上學。

篇（9）

【關鍵詞】

模具；數控加工；CAD；CAM

一、引言

隨著市場形勢的漸趨向好，安彩高科數控加工制造技術的向外推介，以及外協工作量的不斷加大，尤其是模具加工數量、精度的不斷提高，為安彩數控加工技術提出了新的要求。安彩高科擁有比較先進的數控加工設備，如何充分挖掘現有設備的潛能，提高加工速度和加工質量，就成了一件非常迫切的且具有現實意義的事情。

二、CAD對數控加工的影響

從理論上來講，CAD對加工速度的影響并不是很直接，但是，在很多情況下，CAD給出的零件外形并沒有真正定義好零件的形狀，這就使得在具體加工時，尤其是精度要求比較高的模具，加工速度和質量會受到影響。

（一）CAD精度的影響

高速加工的優勢就是加工速度快、加工精度高、熱分布合理、加工表面質量高等，但是，我們也注意到了一個奇怪的現象，那就是用于建立零件CAD模型的公差有時會比零件最終要求的公差還要大，這顯然是不行的。CAD模型的公差主要產生在零件設計時數據交換的過程中。加工零件通常是由一個CAD系統設計，然后再轉換至其他的CAD系統進行補充修改和加工準備。在每次的數據傳輸和轉換過程中，都需要將幾何形狀由一種數據格式轉換成另一種格式。在這個轉換過程中就要涉及到公差的近似處理，最后的公差就是近似和累積的結果。

復雜零件的CAD形狀是由多個裁剪曲面“拼湊”而成，就象一件衣服是由多塊不同形狀的布料縫合而成一樣。這些曲面的邊界精度直接影響到加工時刀具路徑的質量。從而影響到零件的加工質量。

因此在建立CAD模型時，公差的設定必須考慮到產品最終的公差，綜合各方面的因素，而定在一個合適的范圍，一般設定在最終公差的1/10左右。

（二）模型不準確的影響

我們在進行CAD設計時，有時為了縮短零件的造型時間，常常走捷徑。經常使用的技巧就是忽略零件內部拐角處的圓倒角，甚至認為通過選擇合適半徑的刀具就可進行直接加工。實際上，如果采用這種方法，刀具必須剛好切進尖銳的拐角，這就使得刀具的負荷會猛然增加，是直接進行直線切削時的好多倍，容易損傷刀具，例如：數控加工件內腔輪廓加工時。

雖然有些CAM系統可以解決這類問題，但為了保險起見，最好避免出現類似的現象，確保CAD模型準確地表示出需要加工零件的形狀。在加工這類圓倒角時，可以先編制一套清角程序，依次使用半徑R由大到小的刀具加工，在通常的情況下，最終刀具的半徑最好是圓倒角半徑的1/3或更小，這樣在加工時刀具的路徑會比較平順，刀具的負荷會比直接切入倒角時降低很多，從而，避免了損傷刀具，也保證了加工質量。

（三）特殊特征的影響

雖然高速加工擴大了可直接銑削特征的范圍，但對于很多復雜零件的細微之處，卻無法直接銑削加工，必須使用其它的方式來加工。此外，很多的零件上都有大小不等的孔，可以直接將它們鉆出。如果CAD模型中包含這些特征而又不加處理的話，大多CAM系統將會嘗試加工。

最典型的結果，就是刀具路徑包含不應該銑削加工的區域，如果不加以處理，實際加工時刀具必定切入孔或尖角。這就要求CAM人員必須花費一定的時間來修正這些錯誤，以避免出現此類現象。

如果有可能的話，應該盡量把不希望進行銑削加工的特征，從用于產生刀具路徑的CAD模型中除去，具體的方法視所用的CAD系統而定，有些系統采用刪除特征的方法，有些則通過增加額外曲面來覆蓋。

目前，安彩高科使用的設計軟件主要為Autocad、UG等，Autocad主要用于平面設計，UG是用于數控加工件三維實體造型。設計人員已經有了相當的經驗，已經充分認識到以上的問題可能對加工帶來的影響，而力爭避免這些錯誤。

三、CAM對數控加工的影響

CAM對數控加工的速度和質量的影響是決定性的。精密的數控設備為機械加工提供了基本的條件，但要達到滿意的加工速度和質量，就必須編制出高質量的加工程序，因為數控加工程序不僅包括零件加工的工藝過程，而且還包括刀具的選擇、切削用量、走刀路徑等眾多的工藝信息。

（一）刀具路徑制定的原則

數控加工程序質量的高低，最終體現在加工時刀具的路徑上。刀具路徑的限制因素很多，按其重要性可排列如下：刀具不能和零件碰撞；刀具負荷不能超出其額定范圍；殘留材料不能大于指定的極限；零件的切除率不能突然變化；切削速度和加速度不能超出機床的額定能力；切削方向（順銑/逆銑）應保持相對穩定；盡量減少空程移動；切削時間最短。

在實際的編程過程中，很難完全滿足以上的要求，但應該按其重要性盡量滿足。要編制出滿意的數控加工程序，就必須科學的設置各種工藝參數。

（二）走刀方式和切削方式的確定

走刀方式是指加工時刀具軌跡的分布形式，切削方式是指加工時刀具相對于工件的運動方式。這兩種方式的選擇，直接影響到零件的加工質量和加工的效率。走刀方式的選擇原則就是根據所加工零件表面的形狀特征，在保證加工精度的前提下，所用的時間盡可能的短，切削過程中刀具受力和運動平穩。

現在，在長時間實踐經驗的基礎上，安彩高科已經優化了各種數控加工零件的走刀方式，形成了鮮明的特色，單向走刀的方式已很少采用，絕大部分的加工都為往復走刀和環切走刀，在保證加工質量的同時，大大提高了加工效率。

銑削方式的選擇，也直接影響到加工表面的質量、加工的效率、加工過程的平穩性及刀具的磨損程度等，銑削方式有順銑和逆銑兩種方式。安彩高科目前較多的是采用順銑的方式。

四、結束語

數控加工技術，是一種先進的制造技術。如何提高數控加工的效率，是一個牽涉到很多因素的系統工程。安彩高科數控加工技術人員，認真鉆研相關的技術，總結、優化出了一套比較科學的數控加工方法，挖掘了現有設備的潛能，大大提升了數控加工的效率，收到了非常好的效果。

參考文獻：

[1]李良.模具技術.ACBC技術理論培訓教材，4267

篇（10）

2考核方式的改革

考核方式的改革主要改變以往由期末試卷得分決定成績的方式，將學生總成績分三大部分，包括期末卷面成績、實訓成績和大作業成績.該考核方式更強調考核學生的專業知識應用能力.其中期末成績主要考核學生的基礎理論知識掌握水平；實訓成績是考核學生的常規實踐水平；大作業考核是在前兩者結合基礎上考察學生綜合能力，教師對學生作品的質量進行檢測，對學生的整個任務實施過程進行分析評價，指出存在的問題.學生將針對存在的問題，通過老師的指導和與同學的交流討論得以解決，達到對知識的進一步掌握.最后，學生結合具體的加工對象，加工過程的情境，對數控加工大作業的設計、加工工作進行總結，撰寫任務總結報告，對在完成大作業任務中所用到的基礎理論知識點與技能點進行梳理總結，以便深層次地理解和掌握，從而改變傳統教學對知識死記硬背的狀況［7］.

篇（11）

一、課程的定位及特點

高等職業教育作為高等教育發展中的一個類型，肩負著培養面向生產、建設、服務和管理第一線需要的高技能人才的使命，在我國加快推進社會主義現代化建設進程中具有不可替代的作用。高職教育更強調對職業的針對性和職業技能能力培訓。數控技術專業是培養“懂工藝、會編程、精操作、能維護”的高技能人才，數控加工工藝及編程是能培養面向企業數控生產、管理和服務第一線，牢固掌握數控加工專業職業崗位所需的基礎理論知識和專業技能，能從事數控機床操作、制定加工工藝、數控編程及數控設備維護等工作的高技能型人才。

數控加工是伴隨著數控機床的產生、發展而逐步完善的一種應用技術，實現數控加工，編程是關鍵。但是，在編程之前必須有充足的工藝準備。在數控加工過程中，如果數控機床是硬件的話，數控工藝和數控編程則相當于軟件，兩者缺一不可。

二、理實一體化教學平臺的建設

1．理實一體化教學的特點

著名教育學家陶行知先生曾說過，““教學做”是一件事，不是三件事。我們要在做上教，在做上學。”在做中學才是真學，在做中教才是真教，高職教育最大的特征就是把求知、教學、做事和技能結合在一起。教、學、做理實一體化教學模式，是將理論教學內容與實訓教學內容有機地揉合在一起，打破原有教材的系統性，將原來的課程同與之相配套的實訓課題組合成教學模塊，一門課程的全部教學內容由若干個模塊組成。教師的“教”和學生的“學”有機結合，邊教邊做，邊學邊做。這樣，學生學的過程也是做的過程，教師教完了，學生也學會怎么操作了，這就是現在的““教學做”理實一體化”的內涵。

根據數控技術專業人才培養方案的目標是培養高素質、高技能的應用型人才，是為社會的發展輸送各級各類專業技術人才。這類人才不僅要具備一定的專業知識和技能，而且要有良好的思想道德素質。要達到這一要求，是不容易的。筆者對學院2006、2007、2008級高職數控班學生的學習情況進行了分析。大部分學生的認知特點是形象思維長于邏輯思維，實踐學習長于理論學習，動手能力較強，且學生的能力起點和學習態度不一樣，如果在專業課教學上繼續沿用傳統的理論和實習教學各自獨立進行的方法，很難實現“以服務為宗旨，以就業為導向”職業教育教學的目標。數控加工工藝及編程是一門與實踐緊密結合的課程，運用理論實踐一體化教學法，可以更合理地利用教學時間，突出技能教育，使學生既具有一定的理論基礎，又具有較強的操作技能，使專業理論知識與實踐技能的學習有效地融為一體。

2．理實一體化教學方案的實施

（1）根據教學內容，將該課程分成若干個教學模塊數控加工工藝及編程涉及到的內容包括數控機床的基礎知識、數控機床編程基礎知識、數控銑削加工工藝及編程、數控車削加工工藝及編程和加工中心加工工藝及編程。

數控編程可分為手工編程和自動編程。手工編程是從分析零件圖樣到程序校驗各步驟主要由人工完成的，主要適用于點位加工或幾何形狀不太復雜的零件的加工，以及計算較簡單、程序段不多、編程易于實現的場合。自動編程針對于幾何形狀復雜的零件（尤其是空間曲面組成的零件），以及幾何元素不復雜但需編制程序量很大的零件，主要通過計算機軟件來完成。在講解該課程時，主要以手工編程為主，突出基礎理論知識教學。

教學內容要涵蓋國家職業標準（中、高級）相關應知、應會內容。根據學習規律，教學內容注重崗位能力培養，按由簡到難、由單一到綜合，應用范圍由窄到寬，逐步提高任務的難度，逐漸提高工作能力，并以工作任務承載教學內容。

根據教學內容，把該課程分成若干個教學模塊：第一，基礎理論的教學，包括數控機床的工作原理、組成、分類，以及其它數控加工工藝的基礎知識；第二，數控銑削和加工中心的模塊教學，又可以分成若干個學習情境，如從基本指令G00、G01等開始講解學會編制簡單銑削零件的加工程序，直至復雜零件的銑削加工；第三，數控車削的模塊教學，同理也分解成若干個學習情境。制定授課計劃時，應將編程和操作的所有內容有機地分割并聚合成若干個教學模塊。在每一模塊中，根據所加工零件的教學需要，合理安排相關理論和操作任務。

3．校本教材開發

首先，對原有專業基礎理論課進行資源整合，強調有用，夠用原則，把《機械制圖》與《AutoCAD》整合為《機械制圖與CAD》；把《互換性與技術測量》《金屬材料及熱處理》、《機械制造工藝》整合為《機械制造基礎》；《可編程控制器》《數控系統》《數控機床》等內容整合在《數控機床檢測與維修》。在整合過程中，刪除那些過深的、不必要的內容，同時對原不同科目進行優化組合，開發出符合實踐為導向滿足學生學習需求的校本教材，體現為實踐服務的宗旨。其次，根據數控基地設備與學生學習需要，組織數控專業教師編制數控車與數控銑的實訓教材。在實踐課程建設中，提倡項目教學法，針對某一項工作任務，把相關的專業理論知識與技能要求、操作規范恰如其分地包含于內，提高實訓的效率與質量。

4．采用多種教學手段