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在電氣自動化中plc（Programmable Logic Controller）具有舉足輕重的能效，作為可編程邏輯控制器，其能夠依據人們生產與制造需求，借助信息技術創設數字化制動體系，用以完成工業生產制造任務，提高工業生產效率，助力企業實現生產資源優化配置目標，PLC符合新時期我國市場經濟生態發展新需求，可助力我國企業完成運營體系轉型任務，為企業帶來更高經濟收益。然而，當前電氣自動化中PLC在我國仍處于初期發展與實踐階段，造成該現象的主要原因除我國工業生產水平不足以支持全面落實PLC外，還包括工業制造企業未認識到PLC對自身發展的積極影響，阻滯該技術有效踐行，為此探究電氣自動化中PLC應用及發展前景顯得尤為重要。

1概述PLC

伴隨我國信息技術不斷發展，以計算機技術為核心所衍化出來的新技術不勝枚舉，悄然改變著人們的生產、生活習慣，其中PLC作為新型工業生產技術中的佼佼者，最早于1987年由國際電工委員會推出，作為一種通過數字技術運算與操控的裝配，其極為適合應用于工業環境，技術人員通過編程可使PLC執行計時、順序運算、計數、邏輯運算、算術運算等指令，通過執行這些指令控制各類設備，完成機械生產制造任務，PLC技術與其所控制的工業運行系統共同形成PLC體系，該體系可依據工業制造生產客觀需求，通過創設全新指令，延展其功能屬性，豐富其設計形式，提高PLC應用成效，推動企業良性發展。為使人們更好了解PLC，可從以下幾個方面探究電氣自動化中PLC應用價值，為推廣該技術奠定基礎：第一，可靠。電氣自動化中PLC與工業制造系統相契合，在運行過程中極為穩定，電氣控制抗干擾能力強，充分發揮其集成電路技術應用能效，采用抗干擾技術規設內部電路，提高該技術運行穩定性，延長其無故障工作時效，為提高工業生產體系運行可靠性奠定基礎。為使PLC得以有效應用，技術人員可以依據工業制造客觀需求，為其編設外圍器件故障自診程序，除確保PLC穩定運行外，還可保護工業生產制造系統，達到提高整個PLC系統運行可靠性目的；第二，高效。伴隨我國科學技術不斷發展，PLC技術及其運行體系逐漸完善，與之相匹配的設備及其種類越來越多，提高其邏輯處理功能、數據運算能力、控制能力等功效，使PLC適應性更強、功能更健全、配備更齊全，為推動我國工業制造業良性發展給予技術支持。例如，企業可借助PLC針對其所在工業加工系統施行溫度控制、位置控制、速率控制等工業控制，提升工業生產成效；第三，方便。基于PLC以計算機及軟件為基礎發展而來，可通過編程控制工業生產系統，為此技術人員只需控制少量開關邏輯，便可向電氣自動化中PLC傳遞操控指令，其應用便捷性可見一斑。

2探究電氣自動化中PLC的應用

通過對電氣自動化中PLC內涵及應用價值進行探究可知，在現代工業制造領域中靈活運用該技術，可有效提高工業制造效率及質量，滿足人們日益增長的消費需求，推動我國工業制造業良性發展，為此人們需看到PLC可靠、高效、方便等應用價值，結合工業企業發展客觀需求，積極使用PLC技術，提高自身電氣自動化體系運行能效，充分應用該技術，為企業獲取更高經濟收益夯實技術基石。

2.1電氣自動化中PLC開關邏輯控制的應用

基于PLC可借助計算機系統控制整個工業生產制造體系，使其開關量邏輯控制成為應用最廣、最基本的功能之一，加之順序控制取代以往繼電器電路，依據工業生產制造需求，實現單機控制、多機群控、流水線控制目標，提高工業加工效率，依據工業生產需求靈活調配電量等生產資源，為企業獲取更高經濟收益奠定基礎。

2.2電氣自動化中PLC模擬量控制的應用

在電氣自動化生產體系中，依據工業制造客觀需求需對流量、溫度、液位、壓力、速度等變量進行控制，使其生產質量得到保障，并有效落實工業制造目標，為使這些變量得到有效控制，企業可應用PLC實現數字量、模擬量相互轉化（A/D或D/A），繼而連續控制多個變量，提高其可編程控制器應用能效。

2.3電氣自動化中PLC運動控制的應用

以計算機技術為依托的PLC可控制生產加工系統完成直線運動或圓周運動任務，踐行該任務的執行機構通過開關量I/O與傳感器相連，達到運動控制目的。伴隨我國科學技術不斷發展，在當前工業生產制造過程中，技術人員采用運動控制模塊，驅動單軸或多軸依照既定生產計劃展開運動，充分應用該技術運動控制功能，提升工業制造成效，凸顯電氣自動化中PLC運動控制應用價值。

2.4電氣自動化中PLC過程控制的應用

基于PLC可對電氣自動化生產體系中的變量，即溫度、壓力等進行控制，配以控制算法程序，可編制出更多過程性控制程序，在若干程序加持下推動電氣自動化實現閉環控制目標，其中PID是當前企業較常應用的過程控制調節方法，在PLC內規設PID應用模塊，使PLC可在控制工業生產加工過程基礎上，明晰加工體系運行實況，以此為由調配生產資料，做好日常運維，規避生產風險，確保工業加工體系得以穩定運行，為企業獲取更高經濟收益奠定基礎。

2.5電氣自動化中PLC數據處理的應用

當前PLC具有邏輯運算、矩陣運算、函數運算、數據轉化、數據傳輸、查表、排序等功能，可完成電氣自動化體系內數據采集、整合、分析、處理及存儲等操作，通過與存儲器內既定參考值進行比對能控制電氣系統，該技術通常在大型控制系統內應用，例如冶金、造紙、食品加工及柔性制造等系統。

2.6電氣自動化中PLC通信及聯網的應用

以計算機為依托的PLC技術，可借助互聯網體系展開通信，使電氣自動化系統內各個設備形成相互關聯的閉合整體，為實現生產體系聯動奠定基礎，為使其通信及聯網功能得以有效應用，生產企業不斷加大網絡敷設投入力度，為有效連接PLC通信接口奠定基礎，提高電氣自動化系統通信效率，凸顯PLC應用價值。

3分析電氣自動化中PLC的發展前景

通過對電氣自動化中PLC的應用進行分析可知，該技術可滲入電氣自動化各個環節，提高生產企業對制造工藝控制能力，為提升產品質量、優化生產體系、提高生產效率夯實技術基石，為使企業可獲取更高經濟收益，在未來PLC會不斷加強電子操作系統研究與發展力度，確保其可在無防護狀態下實現應用價值，能夠更好對電磁干擾與惡劣環境，避免電氣自動化系統出現設備失常、程序錯誤等消極現象，保障工業生產體系穩定運行。基于電氣自動化中PLC的應用成本相對較高，系統優化、技術革新、網絡建設、設備升級等后續投入相對較多，為此PLC在未來將朝著集約化方向發展，縮減電氣自動化中PLC應用成本，為企業獲取更高經濟收益奠定基礎。例如，在未來PLC可迎合工業化生產與發展客觀需求，將其納入國際通用網絡中，使電氣自動化成為互聯網的一部分，將企業發展與互聯網用戶需求完美結合，為推廣PLC奠定基礎。

4結束語

綜上所述，電氣自動化中PLC的應用可提高企業加工效率，產品生產質量，為此企業需明晰PLC應用價值，充分應用其關邏輯控制、模擬量控制、運動控制、過程控制、數據處理、通信及聯網等功能，提高企業生產與發展成效，同時不斷累積該技術應用經驗，助其與先進科學技術不斷融合，為其良性發展提供依據。