緒論：寫作既是個人情感的抒發，也是對學術真理的探索，歡迎閱讀由發表云整理的11篇對焊接工藝的認識范文，希望它們能為您的寫作提供參考和啟發。

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社會生產力和人們的生活水平的不斷提高，各種依賴于電力的設備和器械被發明出來，并逐漸被運用到人們的工作和生活當中，為企業生產效率的提升和人們生活質量的提高作出了突出的貢獻。鍋爐作為電廠發電系統中的重要部分，對電廠發電的效率和質量有著重要的影響。鍋爐焊接作業的質量對鍋爐工作運行的穩定性、安全性、可靠性及使用壽命有著不可忽視的影響。由于電力在社會建設和經濟發展過程中的作用的日臻突顯，人們也越來越關注電廠鍋爐設計和制造技術的發展。近些年來，在全國許多地區都建立起來了很多有關鍋爐焊接工藝的培訓學校，每年向鍋爐焊接行業輸送大量優秀人才，我國的鍋爐焊接技術人員隊伍正在不斷壯大，給供電系統的發展注入了新鮮的血液。

1.2關鍵部件焊接技術不斷提升

焊接工藝技術是機械制造工藝中操縱比較復雜、涉及因素比較多、對焊接的各個外在條件比較高的一種工藝技術。在人們不斷提升的供電需求，以及快速發展的經濟和科技的推動下，我國大部分電廠所使用的鍋爐，在結構、材質、尺寸等方面已經發生了很大的變化，這就是使得焊接工藝所包含的內容越來越多、焊接操縱越來越復雜，對焊接技術工人的職業素養和思想道德品質的要求也越來越高。隨著經濟全球化的發展，各國之間在技術和人才方面的交流日臻頻繁，許多新的焊接技術和設備在這些先進思想的碰撞下，被開發出來，并在不斷的試驗和實踐過程中逐漸走向成熟，成為鍋爐焊接領域的流行技術。在這股浪潮的推動下，我國電廠鍋爐的焊接技術也取得了新的進展，特別是在一些關鍵部件的焊接工藝的研究上，取得了豐碩的成果。焊接質量和效率都較以往有了很大程度的提升，有力促進了電廠經濟效益和環境效益的實現。

2鍋爐焊接工藝分析

2.1埋弧自動焊接工藝的運用

現代電廠所使用的鍋爐在結構、功能、材質等方面變得越來越復雜，為了滿足鍋爐不同部位的焊接需求，電廠在開展鍋爐焊接工作時，采用的焊接工藝及評定標準也變得多種多樣。埋弧自動焊接工藝是電廠鍋爐焊接工作中所運用得比較多的焊接工藝。汽包是鍋爐的重要組件，在鍋爐工作過程中起著收集水、氣以及水汽分離的作用。由于在日臻嚴峻的環境形勢和資源狀況的影響下，電廠在發電過程中額外注意資源利用效率和環境效益，因此，在鍋爐汽包的升級和變革上，也投入了不少人力和資金。為了保障汽包安全、可靠的運行，保障其應有的能源利用效率和轉化能力，許多電廠在鍋爐汽包焊接過程中，采用了埋弧自動焊接工藝。對于厚度比較大的汽包，有些電廠還采用了更高級的雙絲串聯埋弧自動焊接工藝。這種工藝不僅能夠保障焊口的質量和壽命，同時還省去了過去在利用普通縫焊進行焊接時，所必須進行的正火處理，從而節省了企業的焊接成本。另外，埋弧自動焊接工藝還能夠適應不同線性的焊接需求，這也是其在鍋爐焊接工作運用如此廣泛的重要原因。

2.2手工電弧焊的運用

隨著社會的發展和經濟的進步，為了提升機械的質量和壽命，各種新型的焊接技術被開發出來，并運用到各機械的焊接工作當中。手工電弧焊是這些焊接技術工藝當中最原始的工藝之一，它以其操縱靈活、方便、價格低廉、容易制造等優點在早期的機械焊接作業當中得到了廣泛的運用。但由于在利用手工電弧焊進行焊接作業時，所產生的火花和氣體對操縱工人和周圍環境有一定的損害，同時工作效率和焊接質量不高，因此，逐漸被其他焊接工藝所取代。盡管如此，在對電廠鍋爐一些其他焊接技術難以施用的部位、或者是利用其他焊接技術進行焊接時，成本較高的部位進行焊接時，仍舊有很大的優勢。

3焊接工藝的評定標準

3.1對焊口金相組織的檢測

隨著人們對自然科學研究的探索不斷深入，人們對各種金屬材料的微觀結構及相關性能的認識也不斷加深。金屬的金相組織包含著金屬材料種類和性能等方面的重要信息，對焊口組織進行金相組織檢測，是評定焊接工藝性能和焊接質量好壞的重要依據。焊接技術人員可以通過焊口金相組織所反映出來的信息，對焊接工藝作適當的調整，從而提升鍋爐的質量。

3.2對焊口外觀的檢測

鍋爐焊接時的焊口外觀不僅與焊接設備、材料有關，同時還與焊接工人的操作、焊接時的環境條件有很大的關系。同時，焊口的外觀的各個尺寸、形狀參數還能反應出焊口質量的好壞。因此，在每一個焊接焊接結束后，都要進行焊口外觀的檢測，以發掘焊接過程中存在的缺陷和可能引發的問題。另外，通過對焊口尺寸、形狀、長度等參數的規定，還能讓焊接工人在進行焊接工作時有個判別標準，利于焊工焊接工作的調整。一般而言，所用的焊材必須能夠在規定焊口厚度的有效范圍內，覆蓋住母材，同時其厚度要均勻，形狀要規整，不能有與其他非焊接部位粘接的現象出現。

3.3焊口的力學性能檢測

在鍋爐的制造和維修過程中，焊口部位必須擁有一定的力學性能，從而能夠保障焊接處在鍋爐今后的使用過程中裂紋、缺口的出現，提升鍋爐使用的安全性、穩定性及使用壽命。對焊口的力學性能進行檢測時，對于不同組件的不同部位，要依據其實際使用過程中所承受的力的形式和大小分別進行校核。對力學性能達不到要求的，要進行必要的補焊或重新焊接。

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電力工程建設的焊接施工工藝的創新應建立在對相應工程技術的了解之上 ，從而才能具體形成有效的電力工程建設的焊接施工工藝的創新。通過對傳統焊接工藝和創新的焊接工藝的比較形成了具體的焊接工藝的發展模式 ，從而能在根本上建立創新的施工工藝的發展技術措施。通過具體的施工工程的介紹實現了在焊接工藝創新前后的對比 ，從而突出了新型焊接工藝的創新之處。該工程的焊接量較大 ，鍋爐的受熱面焊口眾多。主要焊接的部件采用了主要部件分別采用了 T122/P122、T92/P92 Super304 鋼材，增加了焊接工程的難度。對于焊接工程項目中的 T92/P92 管道，管壁厚度增加也為焊接工程增加了相應的難度。小徑厚壁的管道導致了焊接過程中的角度變化較大 ，焊接的工藝較復雜 ，管道的內徑較小 ，焊接較為困難。具體的焊接施工項目若不采取相應的措施進行改進 ，那么焊接根部的凸出部分較多 ，將在很大程度上減少焊接縫區的導流面積 ，容易導致爆管事故的發生。火電行業的鍋爐受熱面的焊接合格率就長期發展而來的經驗總結來看 ，其合格率一直很低 ，本臺機組焊接的一次合格率將更難以穩定。若不建立電力工程建設焊接施工工藝的創新發展機制 ，那么焊接合格率低將導致大量返修焊口 ，從而增加施工成本 ，也在很大程度上影響了焊接工藝的施工技術和焊接工程的施工運行。

當前，為了實現節能減排，中國電力工程工業推行上大壓小政策，給電力工程建設行業迎來新機的同時，也帶來對電力工程施工更高的質量要求。新建電廠項目大部分都屬于超高壓超臨界機組，里面使用了大量新型特種材料，這不僅僅給電力工程項目焊接工藝帶來巨大考驗，也對整個項目質量管理提出更高的要求。電力工程項目焊接質量管理應用研究，在詳細分析全面質量管理的基礎上，分析電廠焊接工作并對完成電力工程項目焊接工藝進行質量策劃！質量監控和質量糾偏一套完整的焊接質量管理流程，并在此研究分析的基礎上，以新昌電廠項目焊接為實例研究。本文課題的研究，有助于電力工程施工單位更加深入了解全面質量管理的意義與和掌握全面管理的方法，對電力工程項目焊接全面質量管理方法更直接和深刻的認識，掌握特種材料焊接質量缺陷和質量事故原因分析方法，并進行糾偏修復處理，總結經驗形成制度，最終讓客戶滿意。

概述全面質量管理發展歷史，并對全面質量管理貫標以及建立有效質量體系做出詳細論述，在此基礎上，分析論述工程質量事前！事中！事后控制以及PDCA管理方法。在研究全面質量管理的基礎上，對電廠項目焊接工藝進行質量策劃，策劃包括介紹電廠項目的焊接工作的特點！電廠工程的焊接策劃以及施工前的質量管理工作。電廠項目焊接策劃主要是對電廠焊接質量因素進行分析，總結分析影響電廠項目焊接質量的因素表。然后研究電廠項目焊接的質量監控，內容有焊接流程圖的設計！焊接質量的檢驗管理與質量檢測統計分析。并在統計分析的基礎上，對電廠項目焊接質量進行質量原因分析，若質量不合格，進行糾偏和修復缺陷，同時整理相關資料，進行總結，形成制度。

1 電力工程建設焊接施工工藝的試驗研究

根據電力工程建設焊接施工工藝的改革和技術創新的需要 ，其施工工藝的創新模式應通過相應的施工工藝的試驗進行試點 ，隨后才能實現相應技術的推廣發展。該工程項目以 38*5/20# 作為試件 ，并以氫弧焊為例 ，傳統的焊接工藝分為兩層。根部的透度通過計算設置為 1.5mm～2mm，而焊縫余高設置為 1.5mm，但在實際焊接過程中 ，焊縫厚度具體為8mm～8.5mm，每一層的焊接厚度大約為 4mm。在新工藝的焊接模式中 ，焊接設計為三層模式 ，根部的透度為 1mm，焊縫余高設置保持不變 ，仍為 1.5mm，從而實際工程焊接過程中的厚度為 7.5mm，每一層的焊接厚度為 2.5mm 左右 ，恰好等用戶焊絲的直徑。傳統工藝或是新工藝都能完全通過無損檢測。在試驗中可得知 ，當焊接口的數量較少時 ，兩種焊接工藝的合格率基本一致 ，但在外觀的成型上 ，新工藝的外觀成形要較傳統工藝好。若增加焊接的工作量 ，那么新工藝在外觀和合格率上明顯優于傳統工藝 ，一次性合格率較高[1]。

2 焊接工程的具體控制

在具體工程項目的焊接施工前 ，應針對全氫及氨電聯焊兩種不同是施工工藝方法對焊接工程的相應技術進行系統設計和規定 ：焊絲 ：氫弧焊打底層的焊接厚度應 2 mm～2.5mm。 填充、蓋面的焊接厚度應小于 2.5mm。焊接的寬度應小于 3 （焊絲直徑）+1mm。小徑管的焊條 ，填充和蓋面的焊接厚度都應小于等于焊條直徑 ，而大徑管焊條的焊接厚度應小于或等于焊條直徑加 1mm，焊接的寬度小于或等于3～5。大徑管和小徑管的氫弧焊均焊接兩層，每一層的氫弧焊厚度為 2mm～2.5mm。為了建立電力工程建設焊接施工工藝的創新和探究模式 ，使焊接的新工藝能在焊接工程項目的實施中得到較好的發展 ，相應的焊接技術人員應在對焊接工藝進行全面的了解和系統的設計基礎之上 ，通過采用焊前的模擬練習、大型的工程交底會議、完善的監督等管理措施 ，保障了新工藝的順利貫徹和具體實施。

為建立更為熟練的焊接施工工藝 ，在具體的焊接實踐之前 ，該焊接工程對相應的焊接技術人員進行了培訓和練習 ，從而熟練掌握了新的焊接工藝。工程項目在焊接初始階段 ，大徑管并未像小徑管那樣受到重視 ，并且由于焊接工人的素質和技術能力的差異 ，導致了較多的返修焊口 ，但在新工藝的逐漸發展和熟練后 ，返修焊口則大大降低[2]。

3 電力工程建設焊接施工工藝創新解決的問題

電力工程建設焊接施工工藝的創新和改革不僅僅提高了焊接工程的合格率 ，提高了焊接工程的質量 ，從焊接焊縫的外觀質量而言 ，最大限度增加了焊縫內徑的導流面積 ，并解決了根部凸出的問題 ，焊縫外表圓滑、飽滿 ；從焊縫的內部質量上看 ，消除了焊縫內部的一系列的焊接缺陷 ，透視底片上由發暗轉為較為純凈 ，并且焊道較為明亮 ，焊縫的晶力也較小 ，承載能力得到了提高 ；電力工程建設焊接施工的創新工藝采用后 ，常規鋼種的層間溫度得到了明顯的降低 ，溫度降低在減少了焊接應力的同時提高了抗腐蝕的幾率 ；焊接的新工藝還能有效解決特種鋼焊接難的問題 ，使各項焊接指標符合相應的標準要求 ；新工藝還在一定程度上解決了熱工儀表管的焊接問題 ，明顯提高了儀表管內部質量 ，并且新的焊接工藝還具有較好的經濟效益 ，實現了焊接工程效率和效益的整體提高。

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由于我國目前工業化進程的腳步很快， 壓力容器焊接技術也逐步發展起來，對焊接質量的要求也越來越高。可以通過改變焊接技術的方法來滿足壓力容器的設計需要。對焊接質量的控制不僅拓寬了焊接可應用的范圍， 還使焊接接頭性能得到了很高提升， 確保壓力容器具有較高的使用性能， 給我國壓力容器焊接奠定了堅實的實踐基礎。

一、影響壓力容器焊接質量的因素分析

首先，壓力容器焊接使用的材料，是影響焊接質量的重要因素。這里說的材料包括焊接生產過程中所使用的各種焊接材料，如焊條、焊絲、焊劑、氣體等。焊接材料的正確選擇與使用，是確保壓力容器焊接質量的前提。

其次，由于焊接是制造壓力容器最為關鍵和重要的一個環節，因此壓力容器的焊接工藝成了影響其焊接質量的關鍵因素，這主要包括焊接工藝的制定以及焊接工藝的執行兩個方面。壓力容器焊接工藝的制定，必須依據合適的焊接工藝評定報告（PQR），結合工藝人員的經驗、產品特點、制造工藝條件和管理情況綜合考慮，最終形成焊接工藝規程或焊接工藝卡（WPS），將其作為焊接工序的指導依據，來保證焊接的質量。壓力容器焊接工藝的嚴格執行，也是確保焊接質量的關鍵，一旦制定出合理正確的焊接工藝規程（WPS），需加以貫徹執行，不能隨意變更其工藝參數，如有充分的根據確實需要改變，也應當履行相應的手續與程序，確保焊接工藝執行的嚴肅性，這是對焊接工藝的制定與評定的有力補充，與焊接工藝的制定同等重要。

第三，由于壓力容器的焊接離不開人的操作，需要焊工進行直接性作業，因此操作人員的素質是影響壓力容器焊接質量的直接性因素，操作人員的技術水平、職業道德、質量意識、操作時的態度、紀律性等均會直接影響到壓力容器的焊接質量。

此外，各種焊接設備的性能以及焊接操作過程中的環境因素，也會影響到壓力容器的焊接質量。

二、控制壓力容器焊接質量的有效方法

1、強化對焊接材料的管理

壓力容器生產制造環節中的焊接質量高低是由焊接材料決定的，只有嚴格的控制材料的質量，才能改善其焊接性能。因為壓力容器的具體應用范圍不同，對其功能、結構等要求也會有所差異，要限制選用焊接材料的要求，做好焊接材料的優化工作，從而為壓力容器的質量提供保障。在進行焊機操作的過程中，首先要明確壓力容器的具體性能要求，如果對承受壓力范圍做出了規定，就需要針對該部位，優先選取性能優越的焊接材料， 確保焊接材料在強度方面達到標準規定，將焊接材料的力學檢測結果同標準進行對比，做好焊接材料強度管理工作。應用于生產制造的焊接材料必須要出具由國家的質量認證書，確認材料符合國家行業標準，以免出現因材料不合格而引發的安全事故。

此外，管理焊接材料的過程中，還要站在整體的角度，從多個方面進行考慮和分析， 將壓力容器焊接部位的性能要求納入選擇標準中，針對可塑性、韌性、剛性、抗裂性、耐化學腐蝕性等多方面的限制，選擇熱卷、不銹鋼或冷卷等材料，使焊接質量得到保障。

2、 對焊接工藝及工藝評定控制工作進行優化

實現優化焊接工藝的過程中，要結合壓力容器的實際狀況，選取正確、合理的焊接操作步驟，使用規定的焊接材料，把握焊接部位的形狀和角度，并做好焊接工藝的評定控制工作。焊接工作人員在工作時，都會按照設定的工藝規范進行操作，而優化焊接工藝的根本即為完善工藝標準，構建科學、合理的工藝評定管理辦法，將管理工作細化到具體參數的設定、具體操作步驟，使焊接工藝更加標準化、規范化，為壓力容器焊接質量的優化奠定堅實的基礎。

評定焊接工藝時，應明確不同焊接技術的應用狀況，對工作人員的操作行為進行管理，將操作流程和質量管理落到實處，嚴格管理每一個焊接環節的質量，只有滿足當前的焊接處理標準要求，才能進行下一階段的操作。

3、在環境方面做好焊接質量控制

環境情況也會影響焊接質量，雖然環境不易控制，但是也要盡量避免因環境而造成的焊接質量問題。焊接質量對環境的依賴程度較高，因為焊接工作主要在室外進行，氣溫、水分、風力等天氣情況都會影響焊接工作，這些情況都要充分考慮。如果工期要求緊，天氣情況還不利于焊接，就要做好預熱、遮雨、防塵等工作，以此來控制環境的影響。

4、 提高對焊接質量檢測工作的重視

壓力容器制造焊接工序的一項關鍵步驟就是質檢，該項工作包括多方面的內容，需要對焊接的工藝、制造流程及材料進行嚴格的檢查，查看工藝評定工作是否符合規定，綜合這些因素，決定壓力容器能夠投入正常使用。如果發現一項內容不達標，就可以判定為質量檢測不合格，禁止投入使用，以免因壓力容器焊接性能差而引發安全事故。根據焊接工藝的操作實施時間的不同，也可以將焊接質檢工作劃分為三個階段，即焊接前期、焊接中期和焊接后期。這三個階段的質檢工作側重點有所不同，前期檢測重點為焊接部位縫隙及材料，中期檢測重點為焊接操作、焊接技術、焊接部位的規格和尺寸、工藝流程，查看檢測結構是否同設計標準相一致， 而性能檢測是后期質檢的重點，涉及壓力性能、質量損傷、整體外觀等內容。焊接質量檢測工作還要同壓力容器的應用方向結合起來，在完成常規質檢操作后，進行針對性的檢測，全面保障容器的質量，并應用有效的措施對其中的質量進行處理和彌補。

5、加強焊接設備的維護管理

焊接設備的質量也是焊接質量的保證，如果焊接設備存在著質量問題，由該設備焊接出來多數會存在質量問題。為此，必須加強對焊接設備的維護管理，以提高焊接設備的質量。目前，焊接設備主要包括焊條烘干箱、焊機、加熱器、溫度測量儀、鉗形電流表、保溫桶等，焊條烘干箱裝配有溫度表，焊機裝配有電壓表、電流表，管理人員要定期對焊條烘干箱、焊機等焊接設備進行檢查，確保溫度表、電壓表、電流表能夠正常運行，顯示無誤，確保焊接工程中的工藝參數完全正確。每次檢查完畢都要對焊接設備進行維護，確保焊接設備運行良好，切忌焊接設備帶傷運行。每次檢查維護完畢，都要及時進行記錄存檔備查。

6、提高操作人員的綜合素質

首先，確保操作人員的技術水準符合壓力容器焊接操作的要求，壓力容器的焊接應由持有特種設備安全監察機構頒發的《特種設備作業人員證》的焊工擔任，并且只能在有效期內從事合格項目范圍內的焊接工作。建立焊工技術檔案，定期組織對持證上崗的焊工進行崗位培訓及考核，做好焊績記錄，防止任一焊接方法中斷特種設備焊接作業6個月以上。不斷提高焊工的理論水平和實際操作技能，使其真正在理論方面認識到執行工藝規程的重要性，從實踐上提高操作技能。其次，通過進行教育及管理等手段，不斷加強對操作人員的職業道德、社會道德等建設工作，提高其效率、質量意識，增強責任心。

總之，在壓力容器的質量控制中，焊接質量的控制起著非常重要的作用。目前，我國已經將壓力容器系統列入特殊設備之列中， 并且， 與此同時還制定了一系列相對的安檢制度， 力圖以確保壓力容器在嚴格的質量監督制度下進行為焊接環境創造良好有利的條件， 以便使壓力容器高效安全的運行。

參考文獻：

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2高效自動焊接技術在船舶企業的應用現狀

第一、焊接工藝方面的現狀。我國船舶焊接工藝發展得很緩慢，以氣體保護焊、埋弧焊、普通焊條電焊等為主，其中焊條電焊占據的比例較大，焊接效率比較慢。現在一般使用垂直氣電焊接、船用自動化機械化平角焊接技術和逆變焊機、交流焊機、整流弧焊機等設備。在推廣應用新技術和新設備方面，我國很小一部分造船廠能夠引進分段裝焊流水線，采取拼板工位高效自動焊接的新設備和新工藝，它能對船舶上的板材進行拼板和對接，對船體進行平面分段焊接。同時也運用自動或者半自動氣體保護焊等工藝，提高焊接效率。

第二、焊接材料方面，現在大部分使用藥芯焊絲，其具有焊接飛濺少、焊縫質量高、熔敷效率強等特點，便于自動化、機械化焊接。現在船舶企業通常運用藥芯焊絲和CO2焊接技術結合在一起，因為廣泛應用CO2保護焊，對焊接材料的使用量也大幅度增加。這也促進了焊接工藝質量的提升、工期縮短以及成本的降低。

3 高效自動焊接技術在船舶企業應用中存在的問題

第一、在焊接工藝上我國存在的問題表現在兩個方面：首先的焊接工藝的高效化率、自動化率、機械化率都比較低。很多企業以焊條電弧焊或者半自動焊為主要工藝，而自動化和機械化焊接工藝的應用范圍較小，應用水平較差。另外，氣保焊和埋弧焊等高效率的工藝在研發以及應用等方面投入的精力較小。其次先進焊接工藝在我國船舶企業還沒有得到應用，國外重視對焊接工藝的研究，已經研發出機器人焊接、電弧-激光復合焊接等工藝，而國內才剛剛研究這個領域。科研投入不足是焊接工藝方面的另一個問題。

第二、焊接材料方面我國船舶企業出現的問題有：首先焊接材料普遍存在品種單一的現象。通常以焊條為主，其中高效焊條和專用焊條應用較少，高端焊接材料基本依賴合資企業生產或者直接進口。其次焊接材料的性能急需提高。國內焊接材料特別是高端產品在抗吸潮性、工藝性能以及質量穩定性等方面都有很大的提升空間。

4 解決高效自動焊接技術在船舶企業問題的對策

4.1焊接工藝方面

現在船舶焊接工藝得到快速的發展，機械化、高效化、專用化、自動化、機器人化是解決焊接技術在船舶企業出現問題的最佳對策。

高效化的具體表現為：逐漸降低焊條電弧焊的應用，增加對氣體保護焊工藝的使用，并推動高效焊接工藝的研究和開發。例如MAG/MIG雙絲焊接工藝、TIME焊接工藝（也叫做大電流高熔覆率MAG法）、帶活性焊劑氣體保護焊、多絲埋弧焊、變極性離弧焊、埋弧自動焊等工藝。

自動化、機械化就是要推廣普及自動化焊接工藝，運用智能型焊接裝置、實時監控裝置、機器人技術以及激光焊接技術等，提高焊接質量和焊接效率，降低焊接成本。專業化就是在船舶特殊構建和部位，要選擇專門的裝備和焊接工藝來完成，以達到符合設計要求的目的。

隨著平面分段裝焊流水線的不斷投入使用，機器人焊接技術體現出其他焊接技術難以比擬的、獨具特色的優勢，為船舶高效自動焊接技術的發展提供更加廣闊的空間。

4.2焊接材料方面

首先要調整焊接材料的結構。隨著工業化程度的加深，船舶用材的結構在不斷調整，傳統焊材的使用在逐漸下降中，而藥芯焊材和氣體保護焊的應用量大幅度增加，埋弧用焊材的用量維持在一定水平，變化不大。

其次增加高效自動焊接材料的研究和開發力度。世界各國越來越重視增強船舶焊接效率，減少建造成本，研發出高效焊材，并推廣專用焊條、高效焊條、藥芯焊條等焊材。另外鐵粉型焊劑、活性焊劑、高速焊劑以及單面焊材等等對埋弧焊材的研究，會促進焊接質量的提高。

最后對焊接材料的發展予以高度重視。現在要求船舶焊接具有高質量，就需要制造出具有良好工藝性能、優異力學性能的焊接材料。美國研發的酸性渣、高韌性、低氫型的藥芯焊材系列，在沖擊韌性和低氫等方面的工藝性能優越，進而在船舶企業具有廣泛的應用。

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焊接作為一項制作和連接鋼結構的重要技術，目前已經廣泛地應用于鋼結構建筑相關工程中。盡管焊接技術運用于鋼結構建筑中具有相當多的優勢，但焊接中的變形問題卻始終是焊接工藝中的美中不足。焊接過程中出現的變形等問題不僅會在一定程度上影響到鋼結構建筑的美觀，還有可能造成焊接物體的報廢，進而給企業或者個人帶來一定的經濟損失。為此，我們必須進一步認識焊接工藝的類型及其發生變形的原因，進而做好相關的防治工作。

1 焊接工藝技術的簡介

1.1 焊接材料

鋼結構焊接工藝技術中運用的主要工具有電焊條和引弧板。選擇焊接條時，其型號一定要嚴格按照設計要求進行，之后按照相關說明書將焊接條進行烘焙后，放入保溫桶內以供之后取用。另外，在鋼結構建筑焊接過程中，嚴禁使用焊芯生銹的一些焊條，同時酸堿性焊條不得混合在一起使用。最后，在焊接鋼結構建筑的重要部位時適合選用堿性焊條。在焊接鋼結構建筑部件需要采用坡口連接時，需要使用引弧板，而引弧板材質的選擇一定要和所焊接部件的材質相同。

1.2 主要工具

鋼結構建筑工程中使用焊接工藝技術時所需要的機具主要有焊鉗、焊條保溫桶、烘箱和電焊機等。

1.3 焊接條件及要求

溫度較低時進行焊接會造成熱量迅速散失，為此，當鋼材厚度達到一定程度時，可以適當采用多層焊接工藝技術。另外，為防止溫度的迅速降低，在進行某條縫隙焊接時，一定要一次性完成，避免發生焊接中斷的現象。若發生中斷，應進行正確恰當地處理。最后，在風雪天氣環境下，應盡可能避免焊接，若確實需要焊接，應搭建帳篷等，之后在室內進行鋼結構建筑的焊接。同時，焊接過程中要保證風速在恰當的局限范圍之內。焊接結束后，要運用適當材料使得焊接物體進行緩慢的降溫。

2 焊接變形的原因探討

2.1 焊接變形的主要類型

焊接變形主要是指鋼結構在焊接中因高溫引起的變形和焊接結束后在鋼結構構件中出現的殘余變形問題。在以上兩種焊接變形中，最影響焊接質量莫過于焊接殘余變形。焊接殘余變形對鋼結構建筑的影響具體可分為整體和局部變形，而依據變形的形狀特點又可分為角變形、波浪變形和扭曲變形等，局部變形又包括角變形和波浪變形，整體變形又包括扭曲變形等。在鋼結構焊接過程中，最易發生變形類型是整體變形。

2.2 焊接變形的緣由

鋼結構的剛度無疑是影響焊接變形的主要因素之一，鋼結構的剛度主要是針對結構體對彎曲及拉伸等變形的抵抗力而言的，而鋼結構的剛度強弱則主要取決于鋼結構尺寸的大小及其截面形狀。另外，焊接連接縫的所在位置和數量也在一定程度上影響著焊接變形的程度及狀況。在鋼結構剛度不能達到一定的標準時，應將鋼結構體的對稱位置作為焊接的連接縫，這時若焊接順序合理的話，結構體就只能產生線性變形，而不可能產生彎曲變形。最后，焊接工藝也在某種程度上影響著焊接變形的程度。例如，在焊接電流較大、焊接速度較慢時，就會導致更加嚴重的焊接變形。為此，在鋼結構焊接過程中，一定要定制科學合理的焊接工藝措施和方法。

3 鋼結構焊接工藝造成的變形防治工作

3.1 焊接節點的構造控制

為進一步避免和改善焊接變形的狀況，在進行鋼結構焊接節點構造設計時，要注意以下幾個方面：a.首先，應對焊縫的數量及大小進行一定的控制。當鋼結構在焊接過程中存在焊縫數量多、尺寸大的問題時，就會給焊接變形提供更多的可能。為此，在進行鋼結構焊接節點構造設計時，應盡可能在一定程度上控制焊縫的數量和大小，進而改善焊接變形的狀況；b.其次，要盡可能選擇適當的焊縫坡口大小及形狀。對焊縫坡口的大小和形狀進行合理科學的選擇，不僅可以在一定程度上保證鋼結構的承載能力，同時還可以在某種程度上減少截面積，進而對焊接變形數量起到一定的控制作用；c.此外，在鋼結構焊接過程中，應盡可能使焊接節點的位置處于物體截面的對稱處。而對于中性軸焊接節點的選擇，應盡可能使焊接節點

靠近中性軸，同時避免處于或接近高應力區。d.最后，節點形式的選擇，應盡可能選擇剛性較小一些的節點形式。同時，節點不應設置在多向交叉位置，只有這樣才能避免因焊縫高溫集中和應力集中而造成的焊接變形。

3.2 鋼結構建筑焊接工藝的改進

鋼結構焊接工藝的改進對焊接變形的改善有著至關重要的作用，其具體操作主要集中于以下幾個不同的方面：a.首先是鋼結構的組裝和焊接過程中所選擇的焊接順序。對鋼結構的組裝及制作，相關人員應嚴格依照有關規定和要求在標準的層面上進行操作。只有這樣，才能在一定程度上確保相應的自重壓力承受情況，進而更好地滿足于構件組裝的要求和標準。在鋼結構焊接過程中，對焊接小型構件的焊接，可一次性完成，之后再選擇合適的焊接順序進行

組裝。而對于一些相對較大的鋼結構焊接與組裝，應首先將小構件焊接完成，之后再進行相應的組裝和焊接工作。為防止部件組裝過程中產生變形的狀況，零部件型號的選擇一定要符合相關的規定和要求，此外，組裝時應盡可能避免過度的外力強制性拼接。最后，在構件焊接和組裝過程中，應盡可能保持焊接接頭的熱量均勻性和溫度適當性，防止因熱量不均造成的焊接變形。b.其次，要做好相應的反變形工作。鋼結構的焊接工藝過程中，由于冷卻后的收縮原理，焊縫會發生一定的收縮反應，這也就在一定程度上減少了構件原有的尺寸大小。為此，在焊接過程中人們常常采用反變形的方式來進一步彌補因熱脹冷縮而出現的變形問題。反變形方法就是在進行焊接工作前期首先人為使構件發生一定的變形，其變形方向與后來的焊接變形方向相反，變形程度與后來的變形程度相同。c.最后，要具備相應的焊接夾具。對于一些較大型構件的焊接而言，要想更好地固定其構件不僅僅需要具備相應的焊接平臺，同時還應準備相應的焊接夾具。

參考文獻：

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[2]趙小慧，趙明華.淺析防治鋼結構建筑焊接變形的施工工藝[J].價值工程，2010（4）.

[3]王國波，謝偉平，于艷麗.高速列車荷載作用下鑄鋼焊接節點的疲勞分析[J].振動與沖擊，2011（9）.

篇（6）

引言

在不斷演進的生產實踐中，焊接產品的結構要求也不斷提升，而這也使得新型焊接工藝的應用十分必要。就目前常用的焊接技術而言，單電源多絲焊接與借助多個不同電源來進行的多絲埋弧焊接工藝已經歷了50余年的發展，上世紀六十年代是多電機焊機工藝應用的繁榮時期。對于埋弧焊的應用而言，只要進行一些必要的技術改進，就可以使得這種焊接技術的生產效率獲得較高的提升。基于這種認識，文章將對單電源多絲焊接工藝的特性與應用加以分析。

1 單電源多絲埋弧焊接所具有的工藝特性

與傳統的單絲埋弧焊接工藝相比，單電源多絲埋弧焊接的設備有著較大的不同。這些設備基本包括驅動裝置、校直裝置、導電設施、焊接的電源與調試設施組成。在使用過程中，焊絲通過一個導電設施，并且供電來源是由一個電源提供的。焊絲的熔化位置是被焊劑所包圍的接頭的坡口處，對于焊絲的直徑情況沒有過多的要求，可以相同，也可以不相同。焊絲的構成材料而言，具體的化學成分也沒有過多的要求，相同、不相同均可以。

焊絲字導電設施中的位置是比較自由的，可以根據具體的環境狀況來進行柔性設定。一般而言，按照焊接的具體方位，焊絲可以被排列成直線形式。除此之外，也可以按照并列的模式進行排列，最終組成一個特定的視角。三絲焊接的焊絲排列可以采用三角形的方式，依次進行類推，進行幾絲排列就可以設定為幾個角。對于焊縫形狀、焊劑的使用量及整個焊接過程中所發生的焊接反應來看，不同的焊絲安排方式與不同的焊絲距離均能夠對此起到影響。在進行焊接過程中，坡口處一般需要一個比較大范圍的電弧覆蓋度，這就需要在焊接過程中，對于所選擇的各種焊接參數加以明確確定。在表面堆焊時，焊絲是排成垂直于焊接方向布置，焊接速度較慢，只有0.4m/min，但它仍然是帶極堆焊速度的2倍（帶極堆焊的速度僅為0.2m/min）。在進行堆焊時，是以四根直徑較細的焊絲（0.8-1.2mm）、電極接負極來進行的，這可容易地得到一條非常寬而熔深淺的焊縫。這對于表面堆焊來說，具有低速和低稀釋率的特點。

2 對于熔敷率所做的比較

所謂熔敷率是指單位時間內所若能熔敷的金屬質量的多少。熔敷率主要收到所使用的電流強度的影響，而其他如電極深處的長度及電極的極性也能夠對熔敷率產生一定的影響。就多絲焊接來說，所使用的焊絲的數量與焊絲的距離也會影響熔敷率的水平。然而，焊接時所使用的電壓大小及采用何種焊接速度卻難以對熔敷率產生實質性的影響。多絲埋弧焊接過程中，在坡口內所進行化學反映很多，這能夠使得溫度得到不斷的提升，從而最終具有比較高的熔敷率。熔敷率與焊絲數量之間具有一種指數類型的增長關系。采用直徑為3.2mm的三絲焊，焊接電流為700A，電極接負極時，最適宜的焊絲間距b=8mm，可以達到最大的熔敷率為35kg/h。這就可以看出，它比單絲焊的熔敷率高出3倍還要多30%，即3.3倍。

3 根部過橋與坡口的填充工藝

通常而言，焊絲在導電設施中的安排會直接影響到焊縫的形狀生成，它能夠對根部過橋與坡口的填充方面給予支持。基本上，利用較高的熔敷率可以十分快速的對根部間隙進行填充。以兩個分開距離超過10mm的工件焊接到同一個比較厚的工件上為例，若是采用傳統的單絲焊接技術，就應當對兩個工件進行分別的焊接。因此，想要完全填充根部的間隙，就必須對3個及以上的焊道進行焊接。就三絲埋弧焊接而言，其焊絲的分布是呈三角形的形狀，外側焊絲的電弧熔化工件的邊緣，而第三根焊絲填充根部間隙并形成焊縫表面。這樣就只要焊一道就可獲得成形良好的焊縫。以一個常見的焊接實踐為例，一塊薄板制成的角鋼需要焊到一個重型工件上，用常規的埋弧焊至少必須焊3個焊道，在焊接第一道焊縫時，較薄的板燒穿的危險很大，而在較厚的工件上由于熱能的較強消散就不能徹底熔透。而此時如果采用三絲焊接設計，則金需要借助一道焊縫就可以形成較好的熔深成形，焊縫也比較優良。通常在焊接過程中，兩根焊絲是順著比較厚的工件來行走的，而只有一根焊絲是順著較薄的工件行走，進而借助對稱性能的材料與熱量的輸入來確保焊縫也呈現出對稱形式。

還有一種不太常見的根部較寬的間隙搭橋的狀況。這種情況時，如果采用單絲焊接工藝，在焊絲沒有發生橫向的移動的情況下，僅采用單道來焊出根部的焊縫是很難實現的，但借助在同一個導電裝置中的兩根焊絲就可以實現這一目的。要想使單道焊縫形成較好的焊縫狀況，就必須在使用之前，對于焊絲之間的距離、焊絲的直徑大小及焊接的參數為何進行合理的選擇。

4 結束語

在電弧焊中電弧效率首先取決于焊接工藝、焊劑以及焊接參數。雖然在焊接文獻中還找不到關于電弧焊接電能效率計算的統一定義，而大多數焊接專家提出的電弧效率的各種數值，足以說明電弧能量效率是比較低的。然而，電弧能量效率是可以通過各種途徑來提高的。通過本文分析，可以得到如下幾條結論：一是之前采用傳統的單絲埋弧焊接工藝的裝置可以比較容易的使用多絲埋弧焊接工藝；二是焊絲的布置情況可以根據具體要求而加以變化選擇，并且可以同時采用相同的導電裝置；三是熔敷率的增長與焊絲數量的增加關系緊密，通常呈現出一種指數關系；四是對于焊絲之間的距離進行調整，能夠對焊縫形狀的生成、熔敷率大小及輸入到工件的能量水平產生較大的影響；五是就電能消耗的效率而言，多絲埋弧焊接比單絲埋弧焊接工藝要高不少。

參考文獻

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[2]劉超英，黃石生.恒流特性埋弧焊的機電一體化動力學模型[J].華南理工大學學報（自然科學版），2008（2）.

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0.前言

在經濟高速發展的今天，海洋、交通、航空事業都得到了飛速的發展，使得焊接技術有了一個質的飛躍，使得焊接工作的量有了很大的突破。現在，在世界焊接強國中我國的焊接工作量領先于各個國家，但是就焊接的質量和效率來說，遠遠落后于世界發達國家。這是有很多因素在里面的，首先自動化程度不夠廣泛，再次，高效焊接方法沒有得到廣泛的應用。所以應該加強高效焊接工藝的推廣和研究，使得真正廣泛應用與實際生產中。

1.提高熔敷率焊接

1.1熱絲TIG/MIG工藝

常規TIG焊接熔敷率具有很多缺點，熱絲焊接工藝針對其缺點由此誕生，這種工藝在后來的熔化極氣體保護焊接和埋弧焊中都得到了廣泛的應用，并且具有很好的作用。此種工藝主要是運用焊絲在電流經過時產生的電阻熱，焊絲如果溫度升高到一定的溫度，會轉移到電弧區，使得熔敷率有所增加，并且使焊絲的熔化速率也有所提高，最終使得焊接的效率有很大的提高。附加電源可以給預熱焊絲提供專門的電流，如果不使用附加電源的話，可以采用焊接電源的方式。如果將熱絲被送絲結構的附加填充滿的話，可以將原來的焊絲進行一定的預熱。

1.2添加金屬粉TIG/MIG工藝

將金屬粉末在焊接的過程中加入，可以靈活的用于熔化極氣體保護焊接和埋弧焊接兩種工藝中。如果電弧能量不能增加的話，可以添加一定量的金屬粉，這樣能夠使高熔敷率升高百分之三十到百分之五十。但是在實際生產應用中，埋弧焊工藝多是采用的金屬粉末的添加和多絲埋弧焊相結合的工藝。

此種工藝，最重要的一定要控制好金屬粉末的大小。一開始人們多是采用的切斷的焊絲，而且顆粒很大，應用與實際生產中收到的效果并不十分顯著。但是自將金屬粉末的直徑采取了減小的手段之后，人們逐漸認識到了這種工藝的好處。外國有家公司，研究出了一種直徑很小的金屬粉末顆粒，他們可以借助電弧的吹力被吹到電弧的周圍，使得金屬粉末在焊接的過程中，既能夠在四周熔化也能夠在電弧下熔化，從而使電弧的能量得到了高效的利用，并且使得熔敷率有了很大的提高。于此同時，要想更加有效的使焊接的缺陷得以避免，可以將合金化類型的元素加到金屬粉中，從而使冶金反應更加迅速的發生。

2.活性劑焊接

2.1 A-TIG工藝

TIG既有優點又有缺點，這種工藝總的來說，焊接的質量比較高，并且電弧的燃燒非常的穩定，但是不可忽略其缺點，這種工藝生產的效率很低，對于焊接材料的成分很敏感，如果是單道焊接的東西的厚度會很小。A-TIG這種工藝將其在待焊區固定，并且在其上抹上一種活性助焊劑，這種助焊劑厚度很薄，可以使焊縫的熔深有所提高。這種工藝會使截面出現一種比較特殊的花生外表，使得接頭的強度有很大的提高。這種工藝借助活性焊機通過如下幾個作用使得焊接的效率有所提高。

（1）陽極斑點收縮：助焊劑在電弧的中心能夠發生一定的電離，并且產生一些正離子和電子，但是在周邊則會蒸發一些物質，這些物質還是以解離的原子或者分子的形式存在于自然中，并且會將電子俘獲，最終形成負電荷，進而使得電弧周邊的載流子不斷的減少。電弧要想達到一種新的平衡，必須使等離子體區和陽極的電流密度有很大程度的增加。這種現象會使得陽極的斑點不斷收縮，并且使得離子體弧柱的直徑也有很大的減小。

（2）電弧力：隨著電弧徑向力和弧壓的不斷增大，使得陽極的根部出現收縮的現象，進而使得熔池金屬的流動受到一定的障礙，最后使得熔深有很大程度的增加。

（3）表面張力：熔池中的過渡活性元素使得其表面的張力梯度有了一些改變，這種張力使得流動的液體金屬由周邊向中心匯集，并且流向下部，最后將熱量送到熔池底端，然后形成一種深而窄的焊接縫隙。

2.2 A-Laser工藝

受A-TIG工藝啟發，將活性劑引入激光焊接。活性劑采用納米級超細化學粉末，主要成分包括SiO2、NaF、TiO2、Cr2O3、TiC等，結果發現：添加活性劑可以使焊縫形狀由“釘頭”變為“柱狀”，同等功率條件下，焊縫熔深增加33%。分析認為：溫度較低的光致等離子體周邊區域含有大量Si-2、Cr-2、Ti-2等元素的大顆粒分子，極易吸附中心區域自由運動的電子，因此，激光作用的中心區域粒子密度趨于減少；同時，鹵族元素化合物對電子有很強的親和力，并且有很好的吸熱能力，使工件得到更多的入射激光能量，最終導致焊接熔深增加，焊接效率提高。

3.雙面電弧焊接工藝

雙面電弧焊接有別于單面雙弧（雙絲）焊接，它是采用單個或者2個電源供電的2個電弧，從工件兩側同時對同一焊縫位置施焊的一種新型焊接工藝，它可以增大熔深，減少缺陷，降低變形，優越性明顯。目前研究多集中于以下幾個方面。

電弧收縮效應。

Kentaky大學的研究者首先觀察到單電源DSAW工藝中的電弧收縮現象（ContractiveEffect）。在VPPAW電源、PAW+TIG組合DSAW工藝試驗中，等離子弧在EN（electrode negative）周期產生收縮現象，與常規等離子弧（G-PAW）形貌明顯不同。電弧收縮效應使電弧能量集中，熱源能量密度提高，增大熔深能力。

等離子弧的收縮效應可以用流經工件的焊接電流和由電流產生的感應磁場來解釋。在常規等離子焊中，焊接電流主要通過母材表面流失，只有等離子射流直接透過熔池匙孔（Keyhole），而電弧本身并沒有穿過匙孔，因而熔深能力有限。DSAW工藝中，焊接回路為：電源電極I-PAW焊槍-焊接工件-TIG焊槍-電源電極Ⅱ，通過在母材的另一側放置TIG焊槍導引焊接電弧直接穿過匙孔，形成“匙孔效應”，大大提高電弧的熔透能力。同時，由于大部分焊接電流通過焊槍穿過工件，沿電流方向產生感應磁場，在感應磁場作用下，電弧產生收縮效應，能量密度集中，增大熔深。

目前對DSAW工藝的研究工作還剛剛起步，對2個電弧間的作用機理還沒有獲得規律性的認識，TIG電弧對等離子弧的吸引、拉伸作用，水平位置施焊時上下熔池的非對稱性以及雙弧共同作用下工件內部的傳熱機制、穿透機制等內容是下一步研究的重點。

4.復合雙弧焊

復合雙弧焊是指采用不同種類的電弧或熱源相結合進行焊接的方法，電弧并不局限于普通意義的電弧概念，也包括了激光束、電子束、等離子束等高能束熱源。

5.結語

要想節約能源，要想使焊接的效率得到一定程度的提高，必須使得高效焊接工藝得到廣泛應用。現在，世界各國都在著手高效焊接的推廣和研究，德國和美國在這方面具有很好說服力。對于我國來說，為了使我國的焊接技術水平能夠有一個質的飛躍，應該加強高效焊接工藝的研究和新的工藝的推廣，使其得到廣泛的應用。 [科]

【參考文獻】

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中圖分類號：TF3 文獻標識碼：A

我國航運海運事業的發展為船舶制造企業提供了良好的發展空間，同時也對船舶制造企業的管理工作提出了更高的要求。作為船舶制造中的關鍵工序，焊接管理直接影響到船舶設備的安全運行、影響到船舶航行安全。針對船舶制造中焊接工作的重要性，現代船舶制造企業應加強船舶焊接工作的管理。通過船舶制造管理工作的開展使焊接生產過程的每道工序都處于受控狀態，預防船舶焊接質量缺陷的發生。以船舶焊接工作的管理為基礎預防質量問題的發生，減少質量問題處理成本、實現制造成本的降低、促進船舶制造質量的提高。

1 以現代焊接管理理論指導船舶焊接工作

焊接工作管理作為現代船舶制造中的重要內容，對船舶制造質量、航行安全有著重要的影響。針對焊接工作管理的重要性，現代船舶制造企業應以焊接管理理論與重點為基礎，運用現代管理理論指導船舶焊接工作，以此實現船舶制造質量控制目的。根據船舶焊接管理的各項內容開展管理工作，以工藝管理、焊接施工方案管理、焊接材料管理以及焊接現場管理等工作保障船舶焊接質量，實現船舶焊接工作管理的最終目的。通過現代焊接管理理論指導船舶焊接工作，促進焊接質量的提高、促進船舶制造企業管理水平的提高、實現現代船舶制造企業綜合市場競爭力的提高。

2 船舶焊接工作管理的實施與重點

2.1 以船舶焊接管理體系的完善為基礎，促進焊接質量的提高

針對傳統船舶焊接管理存在的問題，現代船舶制造企業應加強焊接管理體系的完善。通過現代焊接管理理論的運用，避免傳統粗放型管理造成的質量隱患。以船舶焊接制造工藝特點為基礎、運用現代船舶制造理論開展焊接管理工作，實現船舶焊接管理的目標。在船舶焊接管理體系的完善中，船舶制造企業應根據自身的管理架構進行管理體系的完善。同時，注重船舶設計特點，以自身管理架構為基礎、以船舶設計特點為重點進行焊接管理體系的完善。通過這樣的方式使船舶焊接管理體系更加符合企業管理特點、符合船舶制造需求，進而提高船舶焊接管理效果。以具有針對性與適用性的管理體系建設為基礎促進船舶焊接管理工作的開展。

2.2 注重焊接質量管理體系的完善，促進船舶焊接工作管理的實現

作為船舶焊接管理的重要組成部分，船舶制造企業焊接質量管理體系的完善對焊接管理工作有著重要的影響。現代傳播制造企業在焊接管理體系構建的同時，還要注重船舶焊接質量管理體系的構建與完善。以焊接質量管理體系的完善促進焊接管理工作的開展、為保障焊接質量奠定基礎。

2.3 強化船舶焊接過程中焊工管理，保障船舶焊接質量

在船舶焊接工作的管理中，焊工管理是管理工作的重要內容之一。通過對焊工的管理，避免人為因素對焊接質量的影響，實現船舶焊接質量控制目的。在現代船舶焊接管理工作中，焊工隊伍是保障焊接質量的重要基礎。通過焊工管理為保障船舶焊接質量奠定基礎。以焊工資質的審核、焊工焊接技術培訓、上崗考核等工作提高船舶制造企業的焊接技術水平，促進焊接工作管理工作的開展。首先，船舶制造企業應注重焊工的技術強化。通過培訓管理、考核管理等工作強化焊工綜合技術水平與綜合素質，為保障船舶焊接質量奠定基礎。在此基礎上，船舶制造企業還要加強焊工的技術檔案管理。通過對焊工技術水平的管理對焊工綜合情況進行掌握，合理分配焊工工作，以此保障焊接施工質量，實現船舶焊接制造管理工作目標。

2.4 注重焊接工藝管理，實現船舶焊接工作管理目的

焊接工藝管理是船舶焊接工作管理工作的重要內容、是影響船舶焊接質量的關鍵。現代船舶制造企業應通過焊接工藝審查、工藝方案編制、工藝控制與管理等一系列工作保障船舶焊接質量、實現船舶焊接工作管理目的。首先，船舶制造制造企業應加強焊接工藝設計的審查。以船舶設計標準、技術文獻的分析為基礎，科學設計焊接工藝。同時，通過工藝審查保障船舶焊接工藝選擇的科學性，為保障船舶焊接工藝奠定基礎。在工藝審查工作中，應注重對焊接接頭位置的能見度、可達到性等技術條件進行審查。同時注重焊接結構類別以及坡口標準化確定。為了保障工藝的精度與經濟性，在工藝審查中還要對船舶焊接工藝的精度、經濟性以及焊接方法、焊接材料選用等進行審查。通過焊接工藝相關內容的審查為保障船舶焊接質量奠定基礎。

在焊接工藝審查強化的基礎上，船舶制造企業還要對焊接施工方案進行科學的編制與審查。針對材料預處理、毛坯下料、坡口加工、焊接方法選定等內容的確定，指導焊接施工管理。以這樣的方式使船舶焊接工作管理有據可依，為保障船舶焊接質量奠定基礎。

2.5 以焊接作業指導書的編制為基礎，指導焊接施工

焊接作業指導書是焊接施工過程的指導性文件，其對焊接工作管理有著重要的意義。現代船舶指導企業的焊接工作管理中，應認識到焊接作業指導書對焊接施工質量的重要意義。以工藝卡（焊接作業指導書）為基礎指導焊接工藝過程，為保障船舶焊接質量奠定基礎。首先，船舶制造企業應以焊接施工技術文件為基礎進行工藝卡的編制，并通過分析與驗證為基礎確保工藝卡的科學性。在此基礎上，以焊接作業指導書為基礎指導焊接過程的施工。以這樣的方式確保焊接過程嚴格按照工藝質量要求進行施工，實現船舶焊接工作管理目標。

2.6 注重船舶焊接材料控制，保障船舶焊接質量

作為影響船舶焊接質量的基礎，焊接材料控制與管理是現代船舶制造企業焊接工作管理的重要內容。船舶制造企業應通過焊接材料采購、驗收、保管、使用等環節進行嚴格的控制與管理，為保障焊接工作質量奠定基礎。以《艦船用高強度船體結構鋼焊接材料的鑒定、出廠和進貨檢驗規則》、《焊接材料質量管理規程》、《焊接材料復驗規定》等規范為基礎開展船舶焊接材料的管理，以此為保障船舶焊接工作質量奠定基礎。

3 以船舶焊接現場管理工作的開展保障船舶焊接質量

在船舶焊接工作管理中，施工現場管理是執行各項管理規定、執行技術工藝管理文件的關鍵。針對現場管理的重要性，現代船舶制造企業應從源頭控制入手，保障焊接工藝的執行。以工藝技術質量控制點為控制關鍵，開展船舶焊接現場管理。以技術文件為指導確保船舶焊接現場管理工作能夠保障技術文件的執行，保障焊接施工質量。從現場控制的源頭入手，以焊接質量控制為中心開展船舶焊接現場施工管理，以此實現船舶焊接工作管理目標。在現場管理工作中，應以班組領導的質量監督職責為基礎，以質量檢驗人員、工藝技術人員的現場監控為重點，保障船舶焊接施工質量，實現現場管理控制目的。

結論

綜上所述，現代船舶焊接管理是船舶制造企業管理工作的重點、是保障船舶航行安全的關鍵。現代船舶制造企業應針對焊接管理工作的重要性，以船舶焊接技術文件管理為基礎、以工藝控制為重點，運用現代焊接管理理論指導船舶焊接管理工作，實現船舶焊接管理的最終目的。為了保障船舶焊接施工管理質量，現代船舶制造企業應加強自身管理體系的完善、加強自身管理水平的提高，通過焊接人員技術培訓以及專業技術人員綜合素質的提高促進焊接管理工作的開展，實現船舶焊接管理工作目標，促進船舶制造質量管理目標的達成。

篇（9）

自改革開放以來，我國的社會經濟體制發生了巨大變化，經濟水平得到明顯的進步與提高，社會各個領域逐漸發展起來。電力行業作為社會經濟發展不可缺少的重要組成部分，是與人們的生活和工作息息相關，成為人們的必需品，不容忽視。在社會經濟和科技的共同推動下，以煤、石油、天然氣等燃料的火力發電日漸成為電力行業最主要的發電方式之一，隨著火力發電的廣泛應用，焊接工藝也受到越來越多的關注，焊接質量備受重視。由于焊接的特殊性和重要性，要求焊工具有專業的理論知識和操作技能，以及持有相關的操作證書，焊工培訓是實現這些要求的重要途徑。然而，就目前來看，我國的焊工培訓方面存在許多問題，嚴重影響了焊接質量和火力發電的正常運行，制約了社會經濟的發展。

1 焊工培訓質量管理體系

在社會經濟的推動下，社會各個領域都得到了一定程度的進步與提升，作為電力行業的重要發電方式之一，火力發電逐漸占有越來越重要的作用。焊工培訓保證是火力發電正常進行的重要途徑，做好焊工培訓工作是目前的關鍵。

培訓質量管理體系是實施質量管理的組織結構、程序和資源，其所關注的不僅是產品的質量，更是過程質量控制的能力以及滿足相關要求的能力。焊工培訓質量管理體系的建立要求焊工培訓中心對IS09001標準的條款和培訓中心實施質量管理體系過程進行識別，確認IS09001標準各條款都適用培訓中心；焊工培訓中心要建立相關的質量手冊，制定控制質量管理的有效方法；在運行過程中，要進行記錄，并對記錄進行有效管理；對相關過程進行測量、監控、分析，使質量體系能夠有效運行。

質量管理體系是焊工培訓的重要保障，在很大程度上保證了焊接質量和焊工培訓工作的正常進行，焊工培訓質量管理體系中的文件是培訓中心按照IS09001標準要求根據培訓中心的實際情況來確定的，主要有兩種形式，即書面形式和電腦磁盤。

質量手冊是培訓中心管理體系的總綱領，是保證質量管理體系正常運行的重要法規和基礎保障，為顧客提供有效的質量保證。文件控制也是質量管理體系中不可缺少的重要部分，通過建立文件化的程序，能夠有效對文件實施控制。在焊工培訓過程中，要對焊工培訓、考核等質量管理體系的運行進行詳細地記錄，記錄是焊工培訓工作中必不可少的重要部分，可靠的記錄控制能夠在一定程度上促進質量管理體系的改進和發展。

2 全面質量管理要素圖

焊工培訓是火力發電中不可缺少的重要內容，它是提高焊工的知識水平和專業的操作技能（的基本途徑），對電力發展有著非常重大的意義。全面質量管理作為一種綜合的、全面的經營管理方式和理念，在焊工培訓中應用，提升了培訓工作的質量和效果，是一種非常有效的管理方式。就目前而言，全面質量管理主要有五大要素，即人、機、料、法、環，它們之間的關系如圖1所示。

3 全面質量管理在焊工培訓中的應用

焊工培訓是促進焊工專業操作能力和專業水平提高、取得相關操作證書的重要途徑，全面質量管理注重以產品質量為核心，通過建立科學嚴密的質量管理體系，來滿足用戶產品或服務的需求，是企業管理現代化、科學化的重要內容，對于促進焊工綜合素質和能力的提高有著非常積極的作用。在焊工培訓過程中，影響培訓質量的因素有很多，從全面質量管理的角度來看，主要有人、機、料、法、環五種要素。

（1）人因素。人作為地球上有史以來已知生物中最具有智慧的生物之一，能夠制造精致的工具、并熟練使用工具進行勞動，具有豐富的思維能力和判斷正確與錯誤的能力，還有一定的創造和修復能力。焊工培訓是火力發電不可缺少的重要環節，人作為焊工培訓的主體和客體，其素質是首要考慮的方面，必須要具備人的基本素質。焊工主要參與人員有焊工、焊工培訓師和輔助人員。

①焊工。焊工是火力發電行業中的一個工種，通過采用合適的焊接方式，合理的焊接工藝，適當的焊接設備，運用同一種材質或者不同材質的填充物，將金屬或者非金屬工件進行緊密連接。作為培訓的對象，焊工綜合素質的高低與火力發電的焊接質量以及焊工培訓的效果有著不可分割的聯系，因此，要求焊工應當擁有基本的文化水平以及道德修養等，以便培訓工作能夠順利進行，取得良好的效果。②焊工培訓師。焊接培訓是一項十分重要的工作，焊接培訓人員要具有扎實的理論基礎和專業的操作能力、豐富的實踐經驗，能夠經常授課，并對焊工工作進行考核，教練員也可對焊工進行全面的焊工技能輔導教學，總而言之，焊接培訓人員必須符合各項標準的規定。③輔助人員。輔助人員在焊工培訓過程中起到一定的輔助作用，為了保證培訓工作的順利展開和正常進行，必須要保證機械加工人員具有一定的素質技能，使其能夠對培訓工作起到一定的輔助作用。

（2）機械設備。作為焊工實現焊接工藝的重要工具和裝備，焊接設備在焊接過程中不容忽視。就目前而言，焊接設備主要有焊機、焊接工藝裝備和焊接輔助器具等。焊接設備的質量與性能與焊接效果也有著不可分割的聯系，因此，焊接必須具有穩定的性能，而且完好無損，否則將無法保證焊接質量和工藝質量，使焊工發揮出良好的技能水平。

另外，要根據焊工的工種和工作范圍的特點進行培訓。例如，壓力容器制造中，焊工可能還會包括焊機操作工，這就需要根據不同的工作范圍使用不同的設備，有焊條電弧焊設備、埋弧焊設備和氣體保護自動設備。在應用新工藝時，也應當配置新型的焊接設備，使工藝和設備能夠相適應，保證焊工培訓工作的正常進行。

在焊工培訓過程中，也應注重焊工培訓的檢測設備和工具，比如焊檢尺和射線探傷機等，要保證其合格；也要保證坡口加工設備和工具的完好性，如車床、刨床等機加工設備；注意焊把鉗必須有安全絕緣性能，具有靈活性，二次電纜線的長度和規格要適中，適合培訓規范等方面的要求。檢測設備和工具，是焊工培訓工作中的重要因素，只有保證其完整性，才能使加工出的試件符合要求，使焊工培訓達到良好的效果，促進焊工技能水平和綜合素質的提高。

（3）材料工藝。在實際焊工培訓中，料所包括的方面很多，不僅有焊接材料，還有培訓過程中所需要的書籍和資料，以及培訓相關方面的制度、規程、焊接工藝評定和焊接工藝。

①書籍資料。焊工培訓與焊工實際操作有著不可分割的聯系，要想使焊工在實際操作過程中達到良好的效果，就必須做好焊工培訓工作。因此，必須確保書籍材料具有正確的導向性，并且要切合實際，保證在理論教學中，焊工能夠掌握知識的全面性和實用性。目前，主要使用的教材有《焊接管理制度》、《焊接工藝規程》和《焊工工藝學》等。②焊接工藝評定和焊接工藝。在焊工培訓過程中，焊接工藝評定和焊接工藝是關鍵，焊接工藝只有經過評定合格之后，才能應用于焊工技能培訓，如果未經評定就擅自應用，將會出現嚴重的質量問題，使焊工培訓陷于無用的境地。焊接工藝主要根據被焊工件的材質、牌號，焊件的結構類型和焊接性能等來確定，焊接方法不同，所采用的焊接工藝也不盡相同。因此，在進行焊接工藝的培訓時，要對不同材料的方法、技術措施以及厚度等進行綜合考慮，制定焊接工藝指導書，并對焊接工藝進行評定，然后出具評定報告，根據加工出來的試件編制焊接工藝，進而指導焊工培訓工作。③材料與工藝要求。焊工培訓不僅對書籍資料的質量有所要求，對材料與工藝要求也相當嚴格。必須保證材料的合格性，并且具有材料質量證明書，焊接材料與工藝要求相符合，經過工藝試驗后，按照焊接工藝的要求進行烘培、保溫。加工出來的試件的車削尺寸、刨削尺寸和破口參數必須符合標準，避免質量問題，保證培訓工作順利進行。

（4）培訓方法。培訓方法決定著培訓的質量和效率，不同的方法也會產生不同的效果，在焊工培訓過程中，要注意采用適合焊工特點的焊接培訓程序和正確的方法，這樣才有利于培訓工作的進行，培訓處高素質高能力的焊工人才。

①焊工培訓前的摸底考試。由于焊工的文化水平不同，道德修養以及接受能力也存在一定的差異性，因此，對不同的焊工要采取不同的培訓方法。焊工的綜合水平層次不一，要對焊工的理論知識和操作水平進行測驗，了解清楚他們的的實際水平，并根據實際情況做出具體對策，做好焊工的思想教育工作，讓他們認識到焊工培訓的目的和重要性，使他們能夠認真學習和鉆研，達到培訓的良好效果。②理論培訓。理論培訓是焊工培訓的基礎和重要環節，只有具有一定的理論知識，才能夠合理、科學地將知識運用到焊接實際工作中，加深焊工對焊接過程的理解和技能的練習。焊工培訓的理論知識主要包括焊接材料、焊接設備、焊接方法、焊接工藝、焊接質量控制等，理論培訓是基礎性的培訓，要根據焊工的知識水平和接受能力，結合實際情況，在具體培訓中，要注意分清主次輕重，重點講解焊接參數、焊接質量的控制，啟發焊工主動思考、分析問題和解決問題。③技能培訓。技能培訓是理論培訓層次的上升，要求焊工應當在掌握理論知識的基礎上進行培訓。焊工技能培訓是一個不可忽視的重要環節，必須制定相關的《培訓計劃》，以理論知識為基礎，做好相關保障，注重符合實際，針對不同層次不同水平的焊工，來確定培訓的具體要求和進度，并且要在計劃實施過程中，根據焊工的進步情況進行相應地調整。

在技能培訓過程中，培訓教師要激發學員的學習熱情，樹立先進榜樣，促使學員之間相互幫助和學習；記錄學員對培訓內容的掌握程度，對學員提出的問題要有針對性地進行講解；在教會學員焊接的同時，要指導其使用其他設備；進行測驗和考試，讓學員認識到自己的不足，發現并克服自身存在的問題；培訓工作是一個切急切燥的過程，由基本姿勢到焊條連接，要遵循由淺入深、循序漸進的原則。

（5）環境要素。環境因素是焊工培訓的外在條件，環境的優劣對培訓工作的質量和培訓效果有著非常重大的影響，因此，必須注重環境因素。創造一個和諧、良好的學習環境，能夠使學員在自由、輕松的狀態下去學習，促進學員之間相互交流，有利于其理論知識和操作技能的掌握，達到培訓效果。另外，訓練場地是培訓學員的重要場所，場地要適合學員的基本操作，并且要做到焊位每天及時清理。

4 全面質量管理在焊工培訓中的應用效果

焊工培訓是火力發電中一項非常重要的工作，對于保證焊接質量產生了十分積極有利的影響，全面質量管理在焊工培訓中的應用，保證了焊工培訓工作的順利進行，促進了火力發電事業的發展。

經實踐證明，在焊工培訓中，采用全面質量管理的辦法，取得了非常良好的效果，以天津津濱石化設備有限公司為例，其在為天津石化100萬t/年乙烯及其配套項目的焊工培訓采用了全面質量管理，共培訓焊工200余人次，全部獲得相關資格證書，進行焊工考核14次，合格率達95%，保證了焊接質量。

5 結語

近年來，社會經濟得到了迅猛發展，電力越來越成為人們生活和工作中不可缺少的必需品，在社會發展中占有不可替代的重要作用。火力發電通過將熱能轉換成電能，成為電力行業的主要發電方式之一，焊接作為火力發電中的一個特殊過程，與焊工培訓有著不可分割的緊密聯系。焊工培訓是保證火力發電正常運行和發展的重要途徑，焊工培訓存在的問題，嚴重影響了電力事業的正常發展，必須及時采取相關有效措施進行解決。全面質量管理通過建立科學嚴密的質量體系，能夠提高焊工培訓的質量，促進焊工專業能力和水平的提升，對社會發展有著非常積極的意義。

參考文獻：

[1]齊金蓮，孫偉松.焊工培訓中全面質量管理探析[J].現代商貿工業，2011，23（3）：235-236.

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前言

隨著經濟的快速發展，我國的機械制造行業得到了飛速的發展，在這種情況下，傳統的機械制造工藝和精密加工技術已經不能滿足機械制造生產和發展的需求，因此，分析現代機械制造工藝和精密加工技術的特點，應用先進的科學技術不斷提高機械制造工藝和精密加工技術對機械制造行業的發展有十分重要的意義。

1 現代機械制造工藝和精密加工技術的重要性

1.1 現代機械設計

機械設計包括工藝設計、結構設計、材料設計等，傳統的機械設計方法已經不能滿足數控機床設計、汽輪機葉片結構設計等現代機械生產的需求，目前，機械設計方法已經從傳統的經驗設計、直覺設計發展成為現代設計，在設計過程中，采用先進的科學理論和方法解決設計遇到的各種問題。機械設計的現代設計涉及到優化設計、仿真技術、可靠性設計、系統工程、計算機輔助設計等多個領域，現代設計能有效的提高機械設計水平，提高設計質量，增加設計效率，對機械設計的快速發展有十分重要的作用。

1.2 機械制造技術和精密加工技術的重要性

現代機械制造技術和精密加工技術涉及的范圍十分廣泛，在機械、電子、冶金等各方面都有廣泛的應用，目前，現代機械制造技術和精密加工技術已經成為世界各國關注的重要內容，社會發展的本質就是不斷制造，隨著社會的快速發展，機械制造工藝和精密加工技術的發展越來越快，這些工藝極大的促進現代工業的快速發展。產品的設計到實現，是靠制造實現的，機械制造工藝和精密加工技術是科學技術物化的基礎，是產品由虛變實的重要手段，因此，現代機械制造技術和精密加工技術對社會發展有十分重要的作用。

現代機械制造工藝和精密加工技術是生產過程中最活躍的因素，產品在生產過程中，使用的加工工藝不同，則使用的設備、生產效率及產品的質量都不相同，在進行產品生產時，只有確定了生產工藝和加工技術，才能確定具體的加工設備，才能根據需要生產設備的性能制定合理的生產目標，從而提高企業的市場競爭力，為企業的快速發展提供保障，因此，機械制造技術和精密加工技術對企業的發展有十分重要的作用。

2 現代機械制造工藝和精密加工技術的特點

2.1 系統性

現代機械制造生產是一項系統工程，采用現代機械制造工藝和精密加工技術時，會用到現代傳感技術、計算機信息技術、生產自動化技術等多種技術，同時還需要應用到新工藝、新材料、新管理方法等各種手段，因此，現代機械制造工藝和精密加工技術具有很強的系統性。

2.2 關聯性

現代機械制造工藝的先進性不僅僅體現在先進的制造過程，還體現在產品研發、設計、生產、銷售、售后等各方面的先進性，這些方面的內容是相互關聯的，如果某一個環節出現問題，則整個制造工藝都會受到影響，因此，現代機械制造工藝和精密加工技術具有很強的關聯性。

2.3 全球化

隨著經濟的快速發展，我國的各項工作逐漸與國際接軌，全球化發展已經成為當前社會發展的重要趨勢，為適應社會發展的趨勢，提高企業的市場競爭能力，企業必須結合國際上先進的機械制造工藝和精密加工技術，研發符合企業實際情況的加工技術，從而有效的促進機械制造企業的發展。

3 現代機械制造工藝和精密加工技術的應用

3.1 現代機械制造工藝的應用

現代機械制造工藝的范圍比較廣，種類也比較多，焊接工藝是常用的機械制造工藝，常見的焊接工藝有電阻焊、保護焊、埋弧焊、攪拌摩擦焊、螺柱焊等幾種技術，下面分別對這幾種技術進行分析。

3.1.1 現代機械制造電阻焊焊接工藝。電阻焊工藝是指將被焊接的物體壓在兩電極之間，通電后，利用電流作用將焊接物體表面溶化，從而實現金屬結為一體的焊接工藝。電阻焊工藝的焊接質量比較高，焊接效率也比較高，在現代機械制造中有十分廣泛的應用。

3.1.2 現代機械制造保護焊焊接工藝。保護焊工藝是一種以電弧為熱源的焊接工藝，保護焊工藝保護物體的介質是氣體，其工作原理是將二氧化碳當做物體的保護介質，在電弧周圍行為一層氣體保護層，從而實現電弧、容器和空氣的相分割，保護焊工藝不僅能防止外界的有害氣體對焊接質量造成影響，還能充分燃燒電弧。

3.1.3 現代機械制造埋弧焊焊接工藝。埋弧焊工藝是一種在焊劑層下燃燒電弧的工藝，埋弧焊工藝可以分為半自動埋弧焊工藝和自動埋弧焊工藝兩種方式，半自動埋弧焊工藝需要人工移動電弧，并且要具體的機械設備進行焊絲輸送；自動埋弧焊工藝是利用專門的小車進行電弧移動和焊絲輸送。

3.1.4 現代機械制造攪拌摩擦焊接工藝。攪拌摩擦焊接工藝是一種傳統的焊接工藝，這種焊接工藝不需要焊接攪拌頭之外的其他焊接材料。

3.1.5 現代機械制造螺柱焊接工藝。螺柱焊是指對螺柱施加一定的壓力，然后在螺柱的一斷表面通電至溶化。螺柱焊工藝可以分為拉弧式焊接和儲能式焊接兩種焊接方式，這兩種焊接方式都是單面焊接方法，拉弧式焊接方法常用于重工業，儲能式焊接方式常用于薄板焊接。

3.2 精密加工技術的應用

3.2.1 精密切削技術。精密切削技術是一種常用的直接切削方式，在實際生產過程中，要想提高產品的質量，采用精密切削技術時，要盡量減少工件、道具、機床等的使用，同時還要盡量提高機床的運轉速度。

3.2.2 磨具成型技術。目前，使用的電子產品中，有三分之一的零件是采用磨具加工制成的，磨具成型技術的主要任務是提高磨具的精度。

3.2.3 超精密研磨技術。超精密研磨技術常用于電路基板硅片的加工集成，隨著經濟的快速發展，傳統的研磨方法已經不能滿足生產加工的需求，在生產加工過程中，需要進行原子級拋光處理，超精密研磨技術的應用，極大的提高了加工精度。

3.2.4 納米加工技術。隨著科技的快速發展，納米加工技術在機械生產的應用越來越廣泛，目前，納米加工技術已經能在硅片上刻畫出納米寬的線，極大的提高了信心儲存密度。

3.2.5 微細加工技術。微細加工技術能使得電力產品的體積變小，提高電子產品的頻率，節省電子產品的能源消耗。

4 結束語

現代機械制造工藝和精密加工技術是機械制造行業發展的核心技術要，在市場競爭激烈的環境下，機械制造企業要想脫穎而出，就必須正確的認識到現代機械制造工藝和精密加工技術的重要性，認真學習現代機械制造工藝和精密加工技術的各種相關知識，不斷提高現代機械制造工藝和精密加工技術水平，從而有效的提高企業的市場競爭力，確保企業健康、穩定的發展。

參考文獻

[1]安巍.現代機械制造工藝與精密加工技術探析[J].科技傳播，2014（03）：125-126.

[2]夏永清.淺議現代機械制造工藝與精密加工技術[J].華章，2013（12）：148-149.

[3]王昕，宋然.現代機械制造工藝及精密加工技術研究[J].中國機械，2013（11）：177-178.

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中圖分類號：TG44 文獻標識碼：A 文章編號：1672-3791（2012）11（c）-0138-01

焊接質量體系的運轉一般是通過控制焊接工藝評定與焊接工藝、焊工培訓、焊接材料、焊縫返修、施焊過程、檢驗等基本環節來實現的。通過對這些基本環節的質量控制，可以建立一個完整的質量保證體系。鍋爐和壓力容器廣泛應用于國民經濟建設中。目前，全國有電站鍋爐幾萬臺，工業鍋爐約25萬臺，還有大量熱水鍋爐。鍋爐和壓力容器焊接質量直接關系到鍋爐和壓力容器的安全，焊接質量不好是造成事故的主要原因。在火力發電廠的建設過程中，焊接是很重要的一道關鍵工序，鍋爐島的安裝全靠焊接，所有的轉動設備所需的汽、水管道均由焊接連接，所以焊接質量的好壞直接影響機組的長周期穩定運行。[1，2]

現在施工單位都認識到焊接質量的重要性，從建設、設計、施工、驗收對焊接都有很嚴格的要求，但施工現場影響焊接質量的因素很多，如何很好的控制焊接質量是所有焊接工作人員長期研究的課題，下面談談施工中焊接質量的控制。

1 嚴抓細管，提高人員質量意識

焊接施工中的人員主要為：焊工和管理人員。

隨著焊接技術和焊接工藝的逐步成熟，再加上近幾年火電的迅速發展，涌現出大量的焊工和管理人員，由于施工工期較緊，給人們造成一種麻痹思想，認為只要焊完就行，逐漸淡忘了對焊接工藝的要求，僅僅追求無損探傷一次合格率，從而極大地損害了焊工的操作技能和工藝意識，造就大量的不計焊接電流、不計焊層厚度、焊條擺幅要求等操作工藝的體力型高壓焊工。所以必須加大對焊工的培訓，特別是工藝要求的培訓，同時做好技術交底，一定要強調嚴格按照工藝要求施焊，并加強現場的監督和檢查力度，達到提高焊工質量意識的目的，焊工個人的質量工藝意識是最大的焊接質量保證。

在質量管理體系中，管理人員是體系的主體，對管理制度要遵照執行，避免出現厚此薄彼的現象，特殊材質或部件的焊接能夠嚴格按照工藝要求執行，其他材質就能混就混。作為管理者必須要有很強的責任心，通過不斷的學習提高專業技術素質。

2 進一步規范焊材管理

焊接材料的管理在焊接質量控制是很重要的一環，國家對焊接材料的管理有相關的規范要求，“焊條、焊絲、焊劑應放于通風、干燥的專設庫房內，其溫度保持在5 ℃以上，相對濕度不大于60%”。施工現場必須建立專用焊材庫房，并由有相關專業知識的庫工看管。對焊材的入庫、保存、烘烤、發放、回收要嚴格管理，做好詳細的施工記錄。根據規范要求，焊接材料應具有出廠合格證明書和質量保證書，對進廠的材料根據批次、規格出廠日期與相應的合格證作對照檢驗，如不符，要作相關試驗或退場處理。[3]

合金焊材入庫時要進行光譜檢驗，確認無誤后才可入庫。施工中對合金焊口進行光譜復查，確保焊接質量。

3 施工環境

影響焊接質量的環境有兩類：外部環境和內部環境。

對焊接影響較大的外部環境因素主要是環境溫度、大風、雨雪。所有的焊接規程對此都作了相應的規定。根據不同種類的鋼材對最低環境溫度作出了不同的規定，施工場所要有防風、防潮、防雨雪設施，施工時必須保證焊接環境符合焊接技術要求，從而為保證焊接質量創造良好條件。

對焊接影響較大的內部環境因素主要是焊接位置、施焊區域狹小，這在每一個施工現場都有，也是焊接的難點，針對這一問題，首先要做好焊工培訓，培養焊工向窄間隙、鏡面焊等高難位置方向練習，提高焊接技能整體水平。其次加強與設計方的溝通，盡量減少焊接困難位置。

4 焊接熱處理

焊接熱處理是在焊接之前、焊接過程中或焊接之后，將焊件全部或局部加熱到一定的溫度，保溫一定的時間，然后以適當的速度冷卻下來，以改善工件的焊接工藝性能和力學性能，是改善焊接接頭的金相組織的一種工藝方法。

焊接熱處理對保證焊口質量非常重要，特別是鉻鉬、鉻鉬釩鋼和含硼鋼，應于焊后24 h內做完熱處理。在現場施工中，如何將制定好的熱處理工藝嚴格執行落實好，是確保焊接質量的重要環節。根據施工經驗，我認為最基本的應做好以下幾點，也是施工中最容易忽略的幾點。

（1）做好熱處理施工技術交底，熱處理工必須熟悉施工方案，嚴格按工藝卡進行施工。

（2）熱電偶的安裝位置應有代表性，能夠反映出焊件的最高、最低溫度（吊焊口上下安裝）；控溫用熱電偶應反映焊件的整體平均溫度水平；當分區控制溫度時，熱電偶的布置還應與加熱裝置相對應；一個測溫點同時控制多個焊接接頭的加熱時，熱電偶的布置更應有代表性。

（3）加熱器的布置寬度和保溫寬度必須符合要求。加熱器寬度為加熱寬度單側加 60 mm兩側共加120 mm，保溫寬度為加熱器寬度單側加100 mm長兩側共加200 mm。

（4）為保證焊接熱處理測溫準確，有效，焊接熱處理中的計量器具應按規定周期進行校驗，一般應半年校驗一次。

焊接工程結構的失效和重大事故，近年來在國內外時有發生。如鍋爐的爆炸、壓力容器和管道的泄漏、鋼制橋梁的倒塌等重大事故，很多是由于焊接接頭質量問題造成的。因此，焊接已成為受控產品制造的關鍵工藝，必須對焊接結構與工程進行嚴格的全過程控制。隨著大容量、高參數超臨界火電機組的發展，對焊接質量的要求越來越高，所以焊接管理人員要不斷地學習提高專業素養，多了解和學習新鋼材、新工藝，克服各種困難，做好施工中焊接質量的控制。

參考文獻