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    0.前言

    鋼結構建筑具有強度高、自重輕、施工速度快、抗震性能好、節(jié)能環(huán)保及工業(yè)化程度高等特點,是我國十五期間重點推廣項目之一。隨著城市建筑業(yè)的迅速發(fā)展,高層鋼結構工程應用越來越多,合理確定鋼結構安裝的施工順序、采取各種措施提高安裝質量是保證整個工程質量和工期的關鍵。論文參考網。一旦鋼結構在施工過程中出現(xiàn)了問題,就會帶來許多后患。輕者會影響工期,破壞結構外觀,浪費材料等;重者則可能會造成人員的傷亡,甚至給社會帶來嚴重的不良影響。因此,對于鋼結構工程的施工必須嚴格控制,防患于未然。

    1.鋼結構施工中存在的問題

    鋼結構工程施工中產生的問題,是由于施工單位施工不善而造成的。論文參考網。主要問題有以下幾點:

    (1)不熟悉圖紙,盲目施工,圖紙未經會審,倉促施工;未經設計部門同意擅自修改圖紙。

    (2)未按相關施工驗收規(guī)范施工。

    (3)未按相關操作規(guī)程施工。

    (4)施工方案不周全,質量管理紊亂。

    2.兩種鋼結構的施工技術

    2.1 鋼結構廠房的施工技術

    鋼結構構件主要制作工藝流程為:放樣F料電腦編程拼板一CNC切割組立埋弧焊接鉆孔組裝矯正成型鉚工零配件下料制作組裝焊接和焊接檢驗防銹處理、涂裝、編號構件驗收出廠。鋼材不易久放露天,造成母材銹蝕過度而不合格;焊接材料受潮后不能施焊等;構件嚴格按照操作流程制作。

    鋼結構廠房施工技術:綜合考慮工程特點、現(xiàn)場的實際情況、工期等因素,選擇合適的吊裝設備、安裝設備等。

    (1)地腳螺栓的安裝:地腳螺栓的精度關系到鋼結構定位,地腳螺栓的埋設須嚴格保證其精度,地腳螺栓的埋設精度:軸線位移±2.0mm,標高±5.0mm。

    (2)鋼架安裝順序:鋼柱鋼梁吊車梁連系梁水平支撐檁條拉桿隅撐。

    (3)鋼柱吊裝:鋼柱安裝前應測出鋼柱牛腿面的標高,以此標高反算到柱腳及基礎支承面標高,并予以調整支承面。

    (4)鋼梁的安裝:首先在地面胎架上拼接成整體,同時在鋼梁上架設好生命線,安裝檁條時可以在鋼梁上來回走動,吊裝就位后在鋼梁的兩側用纜風繩將鋼梁固定,保證鋼梁的平面外的穩(wěn)定,然后吊裝下一跨間鋼梁,待下一跨間鋼梁安裝完成后,在此跨間安裝檁條,固定鋼梁,保證鋼梁不會傾斜扭曲。

    2.2 高層建筑鋼結構的施工技術

    我國的高層與超高層鋼結構建筑自改革開放以來已有20年的歷史,并在設計和施工中積累了不少經驗,我國已自行編制了《高層民用建筑鋼結構技術規(guī)程》。針對高層建筑鋼結構安裝構件數(shù)量多和施工技術復雜的特點,對關鍵工序進行了研究,通過編制各種專項施工技術方案及質量控制措施,實現(xiàn)高精度安裝、快速完成工期的目標。

    高層建筑鋼結構的施工技術具體有:

    (1)地腳螺栓預埋:地腳螺栓預埋位置的準確程度對鋼結構工程整體的安裝質量至關重要,為保證地腳螺栓的定位準確,采用適宜厚度的鋼板制作加工成定位鋼板,進行地腳螺栓的定位固定。

    (2)鋼柱的安裝:鋼柱標高的控制一般有兩種方式:一是,按相對標高制作安裝鋼柱的長度誤差不得超過3mm,不考慮焊縫收縮變形和豎向荷載引起的壓縮變形,建筑物的總高度只要達到各節(jié)柱子制作允許偏差總和及鋼柱壓縮變形總和就算合格;二是,按設計標高制作安裝土建的標高安裝第一節(jié)鋼柱底面標高,每節(jié)鋼柱的累加尺寸總和應符合設計要求的總尺寸,每一節(jié)柱子的接頭產生的收縮變形和豎向荷載作用下引起的壓縮變形應加到每節(jié)鋼柱加工長度中。

    (3)鋼梁的安裝:鋼梁安裝的重點在于控制鋼梁與鋼柱連接形成整體后的軸線位置及垂直度,可通過限位鋼板臨時固定、多次反復校正逐步完成。

    (4)焊接:高層鋼結構的現(xiàn)場焊接順序

    應按照力求減少焊接變形和降低焊接應力的原則加以確定。在平面上,從中心框架向四周擴展焊接。

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1、工程概況：

中山大道污水管工程，管道總長度3560m，管徑分別為DN700、DN600、DN500、DN400，管材為HDPE雙壁纏繞管，其中有一段DN管道約1300m，原計劃采用明挖施工，采用密扣拉森鋼板樁支護形式。論文參考，截污管道。根據(jù)地質報告，該段地質情況復雜，且地下水豐富。論文參考，截污管道。管道所處位置土層從上而下分別為人工填土及淤泥、淤泥質土，邊坡穩(wěn)定性差。管道埋深約5m。剛好處于砂層，砂層含水量較為豐富，為強透水層，極易產生管涌和透水流沙等現(xiàn)象。一旦基坑外側出現(xiàn)水土流失，必使離基坑邊不到5m的城市主干道路面下沉、開裂，造成不可估量的損失。經多方論證，決定采用且具有非開挖、對周邊土體影響小，施工工期短等優(yōu)點的定向鉆牽引法施工。

2、施工要點

定向鉆牽引法又稱導向鉆進施工，是非開挖敷設地下管線技術的一種，其主要施工流程如下：

2.1、管道檢查

HDPE雙壁纏繞管具有抗外壓能力強，是能承受較大拉應力的管材；具有較好的柔韌性，能較好適應沉降，從而提高管道的抗震能力；單位重量輕，在牽引過程中減少與孔壁的摩擦力，提高施工效率和節(jié)約成本，非常適用牽引施工等特點。為確保工程質量，管道規(guī)格、環(huán)剛度、彎曲受拉極限等必須滿足設計要求，管材進入工地時要仔細檢查。

2.2、鉆桿軌跡設計

該段管為重力流截污管，必須按設計流水位標高、流水坡度進行埋設，故鉆桿的鉆進軌跡設計必須按管道縱剖布置圖進行設計。鉆桿的鉆進軌跡包括兩個部分，造斜段和鋪設段。造斜段是鉆桿進入敷設管道深度的過渡段，直線段是管道穿越障礙物的敷設段。

鉆桿軌跡的形態(tài)取決于穿越起點A與穿越終點B，敷設深度h、造斜段曲率半徑R1（取1200d（鉆桿直徑取mm），故R1=m）。論文參考，截污管道。如下圖示：

2.3、工作坑施工方案

每段管道牽引需要挖掘2個工作坑，包括入口工作坑、出口工作坑。均采用機械挖掘，采用密扣鋼板樁支護。

入口工作坑是為了檢測鉆桿的鉆進角度和旋轉扭動等工作狀態(tài)而設的工作坑。在鉆機前面6～10m處挖掘。尺寸為寬×長=1.5×6m，挖深由地面漸變到深4.5m。

施工工序為：破除路面→打鋼板樁支護→挖土→清運余泥→工作坑圍蔽。

人工挖泥過程注意不要損壞人行道的地下管線。

出口工作坑是回拖時提供排水管入洞工作坑，出口工作坑尺寸和施工方法與入口工作坑相同。

2.4、鉆進技術方案

導向鉆機的主要部件為：輪式鉆機、操作系統(tǒng)、動力站、液壓系統(tǒng)、鉆頭、鉆桿等，對照安裝使用規(guī)范進行安裝。

鉆機運到現(xiàn)場必須先錨固穩(wěn)定，鉆機如果錨固不穩(wěn)，將會發(fā)生功率損失或者功率作用在機器身上，造成機器和人的傷害。鉆機是依靠地錨座和后支承與地基固定的，安放鉆機前應先平整場地，根據(jù)預先設計的的鉆機傾斜角度進行調整，依靠鉆機動力將錨桿打入土中，使后支承和前底座錨與地層固結穩(wěn)定。論文參考，截污管道。

導向鉆進原理：鉆機的鉆頭的一側為斜面的鴨舌形狀，鉆頭通入高壓水射流切割土體，若鉆頭旋轉和加壓鉆進同時進行，由于四周受力方向均一，鉆頭呈直線鉆進；若只加壓鉆進而鉆頭不旋轉，由于受到斜面的反作用力，鉆頭則朝斜面法線反方向鉆進，實現(xiàn)造斜鉆進。

鉆桿軌跡的第一段是造斜段，控制鉆桿的的入射角度和鉆頭斜面的方向，緩慢給進而不旋轉鉆頭，就能使鉆頭按設計的造斜段鉆進。鉆頭到達造斜段完成處，接下來的是排水管流水段的鉆進。旋轉鉆頭，并提供給進力，鉆頭就能沿水平直線鉆進，由于在鉆頭位置安裝了最先進的探測儀器，在鉆進過程中通過地面精密接收儀器，通過接收儀器數(shù)據(jù)調整鉆頭角度，使得鉆進按照流水線標高路線前進。到達出口工作坑，完成鉆孔工序。

2.5、回拉敷設管道

擴孔成功到1000mm后，可以進行回來管道工序。在回拖前要進行管線連接的工序，用熱熔法將雙壁纏繞管連接成與成孔長度相當?shù)墓艿馈蕚浜煤螅瑢⒐艿琅c擴孔器相連，回拉將管道牽引進孔洞內。論文參考，截污管道。

2.6、檢查井

對于每一牽引管道段內的檢查井采用豎井人工挖孔護壁作業(yè)法進行砌筑。論文參考，截污管道。放樣放出檢查井位置后，采用逆作法，每一節(jié)段的高度控制在1m以內，開挖到管道位置后再進行砌井施工。井壁和護壁之間空隙用中粗砂灌水填充。

3、結束語

現(xiàn)在社會正處于高速發(fā)展階段，為滿足社會發(fā)展的各市政功能要求，每年需敷設、修復大量的公用管道（如雨、污排水管道、通訊光纖、供水管道、電力電纜等），這些管道往往沿著城市現(xiàn)有道路敷設，如采用傳統(tǒng)的明挖敷設法，必對人們的日常生活和生產造成嚴重的影響。隨著人們環(huán)境保護意識的增強，定向鉆牽引等非開挖敷設地下管線的工藝將得到大力的運用與發(fā)展。

本工程成功采用了HDPE雙壁纏繞管定向鉆牽引施工技術，不但保證了工期，確保了工程的安全，更最大限度減少了工程對周邊道路的影響，取得了良好的社會和經濟效益。

參考文獻：

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建筑施工技術的任務是按照設計要求，依據(jù)技術規(guī)范，結合工程條件，選擇合理的施工方案和操作工藝，建成滿足使用功能的綜合效益好的建筑物、構筑物。因此，建筑施工技術決定建筑物的功能和質量。

一、建筑裝飾施工技術

改革開放政策的實施使中國建筑行業(yè)得到了飛速發(fā)展，與之發(fā)展同行的建筑裝飾行業(yè)也隨之得到快速發(fā)展，并且在社會經濟發(fā)展中做出了重要貢獻。與此同時，建筑裝飾施工技術在科技與環(huán)保理念的引導下，也取得了很大的發(fā)展。

一直以來，國內的裝飾施工技術已經接近國外的先進技術，但是遇到了發(fā)展的瓶頸，始終徘徊在國內領先的水平停滯不前，導致國內裝飾行業(yè)的發(fā)展緩慢。進入21世紀，裝飾行業(yè)的企業(yè)市場意識不斷增強，通過分析國內市場的需求，他們走出國門尋找國外成熟而國內沒有的工藝技術，并且經過改造后在國內達到領先水平，接近國際水平的新工藝技術。如:背栓系列、石材干掛技術、組合式單體幕墻技術、點式幕墻技術、金屬幕墻技術、微晶玻璃與陶瓷復合技術、木制品部品集成技術、石材毛面鋪設整體研磨等。

高科技元素在裝飾行業(yè)不斷涌現(xiàn)，許多工業(yè)產品直接在裝飾工程應用，金屬材料裝飾、玻璃制品的裝飾、復合性材料的裝飾、木制品部品集成裝飾等技術的出現(xiàn)，從本質上改變了裝飾施工，其時代感強，產品精度高，工程質量好，施工工期短，無污染的優(yōu)點使它們在裝飾施工中得到更多展示機會。

連接和固定是裝飾施工過程中必須面臨的問題，各種高性能的黏結劑的問世徹底改變了傳統(tǒng)的釘銷連接緊固方式，在保證使用強度的基礎上，彈性黏結消除了鋼性黏結的弊病。

免漆飾面工藝與環(huán)保油漆的應用，根本改變了現(xiàn)場油漆作業(yè)所帶來的化學污染的狀況，免漆飾面的出現(xiàn)，現(xiàn)場全部取消油漆工的作業(yè)，從生產方式的變革直接反映施工水平的提高與發(fā)展。環(huán)保油漆的使用，不但使施工人員的健康得到了保障，同時也避免因為油漆產生的有害氣體兒耽誤工程竣工即刻使用，也為業(yè)主的健康提供了保證。

二、新技術新材料在混凝土施工中的應用

1、清水混凝土施工技術

由于人口的增加，人均可占用空間的減小，為了獲得更大更優(yōu)的居住條件，高層建筑發(fā)展成為必然;為了滿足高層建筑對工藝的要求，現(xiàn)澆鋼筋混凝土結構越累越多的應用到建筑施工中。清水混凝土技術是現(xiàn)澆鋼筋混凝土技術中的一項新技術，它是將原始澆筑面直接作為裝飾性表面的混凝土，質樸自然，體現(xiàn)出人類回歸自然的追求理念。按裝飾效果可以分為三類:普通清水混凝土、飾面清水混凝土、裝飾清水混凝土。

清水混凝土技術作為混凝土技術的一項新技術，因其直接以原始澆筑面作為裝飾表面，使施工更簡單方便，成本也隨之降低，工程進度大大加快，而且縮減了工程使用后的維修工作量，維修費用更低。

2、混凝土施工的新材料--鋼纖維砼

隨著建筑行業(yè)的不斷發(fā)展，人類對建筑的要求越來越高，不僅僅只為了居住，而且還要求具有強烈的時代氣息，讓建筑呈現(xiàn)出藝術美感。為了達到這種效果，對混凝土施工技術的要求就提高了。為了使建筑的藝術感和實用性都能得到體現(xiàn)，我國建筑行業(yè)的專家研究出了鋼纖維砼。

鋼纖維砼是在普通砼中摻人適量鋼纖維經拌合而成的一種復合材料，它不僅能改善砼抗拉強度低的缺點，而且能增強砼構件的抗剪、抗裂能力、耐久能力，能使脆性砼具有較好的延性特征。另外，鋼纖維砼具有較好的能量吸收能力，因而它使構件具有優(yōu)良的抗沖擊能力，對于結構抗震性能有極大改善。鋼纖維砼的應用，是混凝土施工技術中的一項突破，它彌補了建筑施工中建筑材料抗拉能力不足的問題，推動了建筑施工技術的發(fā)展。

三、防水施工技術

1、防水施工技術

(1)、防水混凝土結構

防水混凝土結構是指以本身的密實性而具有一定防水能力的整體式混凝土或鋼筋混凝土結構，它兼有承重、圍護和抗?jié)B的功能，還可滿足一定的耐凍融及耐侵蝕要求。與卷材防水層等相比，防水混凝土結構具有材料來源廣泛、工藝操作簡便、改善勞動條件、縮短施工工期、節(jié)約工程造價、檢查維修方便等優(yōu)點。

(2)、復合式襯砌防水結構

當前，多數(shù)地鐵區(qū)間隧道采用了復合式襯砌結構，防水一般共設三道防線，第一道是初期支護加背后注漿;第二道是設置封閉防水板，;第三道是二次襯砌，并對施工縫、變形縫等作專門處理。大量工程實踐表明，復合式襯砌結構的防水效果基本是可靠的，但由于防水材料本身和防水施工工藝等方面的問題，導致第二道防水線時常會出現(xiàn)嚴重的缺陷。因此，為提高隧道復合式襯砌防水的可靠性，必須選用合適的防水層(緩沖層)材料，采用適當?shù)姆浪畬咏Y構設計以及嚴格的防水施工工藝。

2、防水材料的更新發(fā)展

運用防水材料達到防水效果的傳統(tǒng)作業(yè)方式是瀝青防水，現(xiàn)在通過科研專家的不懈努力，已經發(fā)展出高分子卷材、新型防水涂料、密封膏等高效彈性防水作業(yè)。防水施工在向冷作業(yè)方向發(fā)展，綜合機械化水平也在不斷提高。

新型防水材料的應用以水泥基滲透非結晶型防水材料為例，它是以高強度水泥為載體，經特有活性物質和微硅粉改性而成，以此為基礎，我們已經開發(fā)了聚合物改性水泥基滲透非結晶型防水涂料、混凝土外加劑、結構修補砂漿等多種產品。目前在我國建筑施工中已經得到廣泛應用。

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Abstract: the civil engineering is a complicated system engineering, and modern civil engineering technology especially in concrete construction technology is given priority to, concrete engineering the use of technology of great modern engineering construction guarantee the construction quality and safety of. With the progress of science and technology, the development of social economy, concrete material types in the increase, in civil engineering implementation process has played the more and more major role. In this paper, according to various experience, on the project of the concrete construction technology are many elaborated, and then show because of its characteristics of concrete in the modern civil engineering plays an important role.

Keywords: civil engineering; Concrete; Construction technology; role

中圖分類號：TV544+.92文獻標識碼： A 文章編號：

近年來我國科技水平在不斷提高，各式各樣新型的建材也如雨后春筍般涌現(xiàn)出來，這就為為土建工程施工技術水平的提高提供了充分的保障。近年來，各種新型建材的使用給傳統(tǒng)的土建工程施工技術帶來了較大的改變，它們不但解決了原有的傳統(tǒng)施工技術無法解決的難題，還研發(fā)出了新的施工技術和施工設備，這類新的施工技術大大提高了原有的施工效率。伴隨著鋼筋混凝土式施工技術的使用，使混凝土材料在現(xiàn)代土建工程建設中占有越來越重要的地位，其應用范圍也在迅速擴大，。

混凝土施工。

混凝土施工就是在工程設計圖紙的前提下，對鋼筋進行制作綁扎、固定和模版擺放、使用質量符合國家標準的原材料、按一定的配比進行拌制、運輸、澆筑、養(yǎng)護等，并在工程進行的同時對各個環(huán)節(jié)進行全過程質量檢驗和控制。 由定義我們不難看出混凝土施工不是單一的一項施工技術，而是多種土建工程技術的有機結合，其中包括：鋼筋工程施工技術、混凝土模板工程、混凝土施工技術。而混凝土施工技術在建筑工程過程中是最核心、最重要的施工技術。混凝土本身具有較高的耐久性和較大的強度，因此混凝土拌制物是極具可塑性的，它與鋼筋能夠非常完美的結合在一起，形成抗震、耐久、堅固且經濟的建筑構成物，現(xiàn)代土建工程中這種高性能混凝土替代了原有的普通混凝土，這種新型混凝土技術的使用為土建工程的施工提供了有力的質量保障，因此我們不難看出混凝土施工技術在土建工程中占有多么重要的地位，所以混凝土施工技術的過程就顯得尤為重要。

二、混凝土施工技術過程分析。

1）混凝土材料質量控制土建工程中混凝土的拌制對水的要求具有極高的標準，水中不能含有影響質量的任何有害物質，如：工業(yè)廢水、生活污水、池塘沼澤均不能作為拌制混凝土用水，拌制混凝土用水的基本要求是PH值大于4，硫酸鹽含量小于1%，不含有影響水泥正常凝結核硬化的雜質的水系。同時在拌制混凝土過程中水泥的質量控制也很重要，土建工程中通常使用的是水泥品種中的通用水泥，使用水泥時，根據(jù)水泥品種的強度及其特性合理的使用水泥，這樣既保證的工程的質量又可以大大的節(jié)約水泥的使用量，降低工程成本。骨料的質量控制也是混凝土拌制的一部分，通常1立方米的混凝土就需要拌制 1. 5立方米的松散砂石骨料。由此不難看出拌制混凝土的過程中，對砂石骨料有很大的需求量。混凝土的水泥的用量、強度和混凝土的要求取決于骨料的質量，它直接影響了工程建筑物的造價和質量。因此，在土建工程中應做好統(tǒng)籌規(guī)劃，完善混凝土拌制過程中水、水泥、砂石骨料等原材料和比例問題，在保障經濟利益的同時做到工程質量最大化。

2）把砂、石、水泥、、礦物摻、外加劑和料和水按照一定的比例進行混合，通過攪拌使其均勻的混合成為均質的混凝土就是混凝土的配料與攪拌混凝土的制作過程。在攪拌步驟前應注意水泥的出場日期、品種、級別等，對其強度、安定性以及其他的指標進行復檢，要使用符合國家標準的水泥，在使用前應注意的是在鋼筋混凝土結構、預應力混凝土結構中,嚴禁使用含氯化物的水泥。實驗設計應在每次混凝土制作前進行，設計出相應配合比不能使用經驗配合比。 選擇合理的攪拌機可以拌制出均勻優(yōu)質的混凝土,同時還要按照一定的步驟進行攪拌，即一次投料量、攪拌時間和投料順序等。

3) 運輸高性能混凝土及混凝土的澆筑與傳統(tǒng)混凝土的區(qū)別主要在于增加了多種礦物摻合料和超塑化劑，其配方也比以往混凝土技術復雜得多，現(xiàn)代建筑的層數(shù)及跨度都對混凝土的性能提出了更高更強的要求，因此混凝土攪拌完成后的澆筑步驟就顯得尤其重要。分層澆筑是一般的混凝土澆筑所采取的步驟，以保證施工間隙在澆筑層級之間的0存在，每層混凝土的逐層澆筑是以200～300mm為單位區(qū)間從低開始，澆筑時要控制好速度，保持勻速的同時要防止碰撞發(fā)生，，在混凝土澆筑過程中，應用經緯儀隨時觀測，發(fā)現(xiàn)偏差及時糾正。 保持混凝土的均質是混凝土運輸過程中的重要注意事項，以防止產生流動性減少、砂漿流失、泌水、分離等現(xiàn)象。混凝土的運輸量應與混凝土的澆筑量相平衡，以保證澆筑工作的連續(xù)性。雙輪手推車是混凝土運輸?shù)闹饕侄魏头绞剑孕镀嚮蚧炷翑嚢柽\輸車也是混凝土運輸?shù)某Ｒ娛侄危欢笮凸こ叹蛻摬捎枚嗖捎盟狡鹬貦C混凝土垂直運輸?shù)却笮蛯I(yè)設備進行運輸。

三、混凝土施工過程的常見問題及解決方法

在水泥攪拌過程中水泥極易產生問題的過程是水化放熱的過程，在水化過程中，由于水化速度太快，其溫度收縮的程度變大，進而影響了水泥水化結構物的整體質量，因此在原材料的預選與配比攪拌過程中，應選取可以降低混凝土絕對溫升的水泥、摻合料及外加劑，進而減少水化過程，避免產生溫縮裂縫。

混凝土的配比與搭配過程中也會遇見許多問題，由于混凝土的質量強度的數(shù)值總是分散不一的，因此在混凝土的制作過程中，混凝土受到原材料的配比與施工條件的同時制約，會導致不規(guī)范的施工和不合適的配比的現(xiàn)象發(fā)生，對建筑結構物產生毀滅性的打擊。因此應該優(yōu)化混凝土配合比根據(jù)實際操作的原材料進行配合比設計，不要根據(jù)經驗設置配比，避免造成不必要的影響。結束語在現(xiàn)代的土建技術中，混凝土施工技術已經越來越不可替代了，它在土建工程中具有毋庸置疑的重要性，可以推進現(xiàn)代建筑行業(yè)的高速發(fā)展也唯有對混凝土技術的不斷創(chuàng)新和發(fā)展。

總之，我們還應該對現(xiàn)行的混凝土施工技術做進一步的研發(fā)和改進，從而推進我們現(xiàn)代建筑行業(yè)的發(fā)展，在保證工程質量的同時，盡可能的作到降低成本，降低能耗，減少原材料的浪費，為今后我國的建筑事業(yè)做出貢獻。

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一、建筑轉換層結構概念以及功能

1.建筑轉換層結構的概念

在建筑轉換層結構的最低端，上部建筑因為部分結構是豎直的構件所以是不能直接與轉換層的最低端貫通的。應該在建筑中設置建筑結構的轉換層，并且在建筑結構的轉換層中設置結構轉換的構件。結構轉換的構件可以采用空腹支撐、梁支撐架、厚板等，其中厚板是抗震設計建筑的主要結構轉換層的構件。但是因為建筑的需求量比較大，建筑轉換層的最低端空間比較大，并且上下部分不能直接連接在一起，所以可以通過水平的轉換使上下部分建筑能夠直接連接貫通，從而構成了建筑轉換層結構。

2.建筑轉換層結構的功能

從建筑轉換層結構功能的角度出發(fā)，建筑轉換層的功能主要可以分成三大類：軸線的轉換、結構式的轉換、軸線和結構式同時進行轉換。其中軸線的轉換主要可以通過建筑轉換層的結構將建筑下層形成一個柱形網，這樣可以滿足建筑的下層有比較大的空間需求。結構式的轉換指建筑轉換層結構可以將建筑上部轉換成建筑下部的同時為建筑的下部分提供較大的內部空間需求。

二、各種建筑轉換層結構的施工技術

1.混凝土施工技術

建筑轉換層混凝土的施工技術主要分為兩大部分。第一，轉換層混凝土的配合比例。一般情況下，建筑轉換層結構中使用的厚板比較大，所以必須根據(jù)建筑的需求進行混凝土的澆筑。根據(jù)大體積的建筑轉換層中的混凝土結構，需要在材料的選擇以及配合上做出詳細的分析和研究。第二，在澆筑混凝土的時候必須滿足整個建筑的連續(xù)性。在澆筑的同時可以從轉換板的中心開始像建筑的兩邊進行澆筑，從而保證建筑兩邊的施工速度和質量的一致性，有效的防止了建筑發(fā)生側內位移的事件。另外，對于斜面分層的建筑，可以采用薄層建筑，使其自然地流淌，直到連續(xù)澆筑到建筑頂部的方法。該方法可以有效的控制建筑裂縫。

2.鋼筋的施工技術

在建筑轉換層混凝土的結構中對鋼筋的使用量非常大，所以可靠、安全的將鋼筋安排在整個建筑的施工結構中已經變的非常重要。鋼筋的施工技術主要分為：安裝順序、連接以及綁扎三部分。

在安裝鋼筋順序上，認真考慮好各個鋼筋之間額制作尺寸以及安裝順序。一般情況系，鋼筋的安裝順序為：安置縱向的鋼筋安置建筑低端雙向的鋼筋安裝鋼筋支撐架安置建筑上部的縱向鋼筋綁扎鋼筋使鋼筋就位安置雙向的鋼筋；在建筑施工的過程中，主要可以采用四種鋼筋連接的方式、方法。鋼筋焊接、錐螺紋的連接、電渣壓力的焊接以及套筒冷擠壓的焊接。在連接鋼筋的時候采用的方式主要由鋼筋的型號決定。直徑為15～25的鋼筋主要是采用電渣壓力焊接或者鋼筋對焊的方式；鋼筋的中間部分主要是采用錐螺紋的連接方式；帶有彎頭的連接方式主要是采用了套筒冷擠壓的焊接方式。在綁扎鋼筋支撐架的施工過程中，因為鋼筋比較長，所以只能是在鋼筋施工的現(xiàn)場進行鋼筋焊接，然后再綁扎、安置鋼筋支撐架。因為安置鋼筋支撐架是鋼筋綁扎的關鍵所在，所以在連接和綁扎鋼筋的過程中需要按照鋼筋的連接順序將鋼筋一排一排的抽到建筑最低端之后，一邊松開一邊將鋼筋提到正確的位置上，同時在實行綁扎、固定鋼筋的工作，直到鋼筋綁扎工作完成為止。

3.建筑支撐體系的施工技術

在建筑轉換層結構的施工過程中經常使用以下幾種建筑支撐體系：

一次性支撐體系。從建筑轉換層低端一直支撐到地面的厚板。該支撐體系是需要支撐的原材料，并且適合在建筑施工中可用的原材料比較多以及建筑轉換層位置表低的施工現(xiàn)場。載體傳遞的支撐。該支撐體系主要是施工載體通過載體的支撐傳遞給建筑的每一個施工部位。其中支撐樓板的數(shù)量是需要進行統(tǒng)計來確定的。另外還可以利用該支撐方式將建筑的縱向結構構成的橋梁傳遞給任意一個建筑部位。埋設鋼筋的支撐體系。在建筑轉換層結構中埋設鋼筋或者鋼筋架來支撐，與整個建筑連為一體，從而可以承受全部的支撐重任以及施工的載體。一次性澆筑成型也可以節(jié)省建筑支撐所需要的材料，其中建筑轉換層之間的橋梁可以采用建筑轉換層之間的混凝土結構的連接方式。在設置建筑支撐體系之后，還可以對建筑的轉換層的支撐力進行驗收。在建筑轉換層結構設計的時候，需要綜合考慮建筑結構施工的方案，然后建立比較符合實際的支撐模板，使設計與施工達到完美的統(tǒng)一。

4.預應力的施工技術

在建筑轉換層結構中的厚板一般情況下是需要配置雙向力的預應力鋼筋的。采用預應力施工技術的時候需要注意幾個注意事項：（1）敷設波紋管。在敷設波紋管的時候需要按照標準規(guī)則進行篩選，波紋管不能有凹痕以及裂痕等，并且在波紋管的接頭處需要用防水帶以及套管進行嚴密的連接。（2）穿預應力的鋼筋。為了有效的防止波紋管出現(xiàn)漏漿從而引起的封堵事故，可以采用先穿束法，該方法是指在安裝波紋管之后使用轉換層的混凝土施工技術將預應力鋼筋穿入。除此之外，還可以在澆筑混凝土結構的時候不斷的拉動鋼筋，從而保障孔道更加通暢。在穿鋼筋結束之后就可以對建筑轉換層結構中的波紋管進行表面檢查。（3）拉動預應力鋼筋。在拉動預應力鋼筋的時候采用中間向兩側有順序的拉伸，采用了拉伸長值以及預應力拉伸的方法。

三、結語

從某種定義上來說，建筑轉換層結構的施工技術進一步發(fā)展保證了建筑行業(yè)順利進行。根據(jù)統(tǒng)計數(shù)據(jù)表明了，板式的轉換層占有額轉換層結構在百分之五十之上。因為帶有轉換層結構的板、柱或梁的尺寸比較大，因此從整個模板的系統(tǒng)來說，鋼筋的安裝或者預應力順序就會在轉換層結構的施工技術上有嚴格的限制。總之，建筑轉換層結構施工技術是整個建筑的“橋梁”，是使建筑順利發(fā)展的重要前提。如果整個建筑從鋼筋的安裝、預應力的順序以及施工設備做出良好的選擇以及設定合理、科學的方案，并且合理組織建筑轉換層施工現(xiàn)場，就一定會實現(xiàn)社會效益以及經濟效益的最大化。

參考文獻：

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中圖分類號：U445 文獻標識碼：A

引言

鉆孔灌注樁在各類土木工程中廣泛應用，具有抗震性好、承載力大、施工噪音小、可以解決特殊地基沉載力等諸多優(yōu)點。目前在國內公路橋梁基礎工程領域中鉆孔灌注樁基礎已占據(jù)了重要地位，但灌注樁地下施工不可預計因素多，工程質量較難控制，樁基施工既有機械操作，又有鋼筋加工、混凝土拌制和灌注等多種工作，工序種類繁多，影響因素多，水下混凝土施工要求嚴格，稍有不慎，就可能出現(xiàn)孔底沉泥、縮頸、夾渣、斷樁等，可能造成質量事故，因此，施工中必須嚴格監(jiān)管質量。

1.施工工藝流程及準備工作

1.1 施工工藝流程

施工前必須撐握鉆孔灌注樁的施工工藝，現(xiàn)以反循環(huán)沖擊式鉆機成孔為例，其主要施工工藝流程為:平整場地測量放樣埋設護筒鉆機就位開鉆成孔第一次清孔檢孔吊裝鋼筋籠骨架安裝導管第二次清孔水下混凝土灌注拆除導管成樁。

1.2 主要準備工作

(1)首先必須預審施工組織設計根據(jù)業(yè)主、設計要求施作鉆孔灌注樁超前地質鉆探，進一步探明地質狀況，補充完善地質鉆探資料，調整變更設計樁長及嵌巖深度，保證樁基工程質量。

(2)測量定位要求準確，測量定位是保證成樁質量的前提，關系到孔位的準確性及鉆孔的垂直度。施工中須嚴格執(zhí)行三檢制，與監(jiān)理方復核、驗收相結合，控制偏差在設計或規(guī)范允許范圍內。

(3)護筒、鉆機安裝準確、穩(wěn)固。根據(jù)樁頂設計標高及自然地面高程，用人工配合機械平整場地，按鉆孔平面布置修筑鉆孔機械進出場道路。場地面積要滿足擺放鉆機、擺設泥漿池及沉淀池的位置。

護筒有樁位固定、鉆孔導向、保護孔口土體坍塌和隔離孔內外表層水的作用。護筒要求堅固、耐用、不漏水、裝卸方便和能重復使用等功能。一般采用鋼質護筒，由3-5毫米厚鋼板制作，在護筒外側加焊勁肋增加剛度，防止變形。埋置時應保證平面位置正確，偏差不得大于5cm，且高出施工最高水位1.0-2.0m;在水下埋設的護筒應沿著導向架借助自重、射水、震動或錘擊等方法將護筒下沉至穩(wěn)定深度。

鉆機是鉆孔、吊放鋼筋籠、灌注混凝土的支架，要安裝穩(wěn)定、安全。施工中成孔中心必須對準樁位中心，鉆機架必須保持平穩(wěn)，不發(fā)生位移、傾斜和沉陷;安裝就位時，詳細測量后底座用枕木墊實塞緊，并在鉆孔過程中經常檢查，保證轉盤面水平、機架垂直，進而確保樁身的垂直度和孔徑。

2.公路橋梁鉆孔灌注樁施工技術要點

公路橋梁鉆孔灌注樁施工非常重要，直接關系著橋梁建成后的質量和使用壽命，因此必須要抓住灌注樁施工技術中的各個要點，確保鉆孔灌注樁的施工進度及質量，保障公路竣工后正常使用。本文就從如下幾個方面分析施工中的技術要點。

2.1清孔

為了徹底清除孔底的沉渣，就必須要采用清孔，避免孔底有沉渣而影響到灌注樁的承載能力。而清孔主要是利用了泥漿流動之時具備一定動能，利用該動能來沖擊孔底部沉渣，將沉渣中砂粒、巖粒等成為懸浮狀態(tài)，再采用泥漿膠體具備的黏結力將沉渣隨泥漿循環(huán)帶出樁孔，最后把樁孔中沉渣全部清除，起到清孔與排渣作用；從鉆孔灌注樁的清孔與護壁來看，對泥漿實施制與清孔是確保灌注樁具有優(yōu)質質量之關鍵環(huán)節(jié)。在施工技術中對泥漿控制指標做了相應規(guī)范：黏度的測定時間為17到20min、含砂率小于6%、膠體率要超過90%等，在施工技術中都要作為要點來嚴格控制，施工之時不能夠就地取材，必須要使用專門的泥漿制備，采用高塑性的粘土或者膨潤土，拌制泥漿要依據(jù)施工工藝、機械以及施工土層來實施，設計好配合比。

2.2鋼筋籠的制作與吊放

在制作之前要檢查鋼材的質量，合格之后才能依照設計與施工的要求驗收鋼筋長度、直徑、數(shù)量、規(guī)格及制作質量。驗收之時，還必須要注意鋼筋籠的吊環(huán)長度是否達到設計的標高，其長度應該依據(jù)底梁的標高變化而變化；在吊放鋼筋籠的過程中，還要逐節(jié)檢查連接縫的焊接質量，對于不符合要求的焊縫及焊口都要及時補焊。還要注意能夠順利將鋼筋籠下放，嚴禁強制性將鋼筋籠下放，這樣有可能造成鋼筋籠變形、坍孔等現(xiàn)象，遇到不能下放就要立即停止并查出根源，比如沒垂直吊放導致不能下放、成功偏斜等，這些都需要糾偏，重新驗收之后確保無誤才能吊放鋼筋籠。接長之時要快速焊接，盡量降低沉放時間。

2.3做好灌注水下的混凝土前泥漿制備

在灌注水下的混凝土之前要制備好泥漿，而且在第二次清孔灌注樁到設計標高時，應該采用鉆桿原位實施第一次清孔，一直到孔口的返漿比重低于1.00到1.20；如果孔底的沉渣厚度低于50mm，就要抓緊時間沉放混凝土的導管與吊放鋼筋籠；在沉放導管之時要檢查導管連接是不是密實與牢固，防止漏漿漏氣影響到灌注。在灌注混凝土之前還要使用導管做第二次清孔，確保孔口返漿比重以及沉渣厚度合符規(guī)范要求。一旦各項指標達到要求，就要及時灌注水下混凝土。

2.4灌注水下混凝土

對于水下鉆孔灌注大都使用導管灌注，必然存在混凝土離析現(xiàn)象，因此就要采用良好配合比來降低離析的成都。當然現(xiàn)場配合比并不是一沉不變，而是要隨著水泥品種、石料規(guī)格以及含水率、中粗砂之變化而調整，并要確保每根樁的配合比準確無誤，攪拌混凝土之前要對配合比進行復核校驗其準確性，嚴格測試管理與計量，并填寫好各種原始計量與制作試件。同時對于鉆孔灌注樁施工中，還要將水下灌注的砼性能參數(shù)作為技術要點，做好砼的灌注操作技術。

3.常見故障處理

在鉆孔灌注樁施工中往往會遇到坍孔、卡管等故障，一般可分別采用回填重鉆、淤泥吸拔等方法解除故障。下面將淺談卡管及導管進水處理：

3.1卡管處理

在灌注過程中，混凝土在導管中下不去為卡管，有兩種情況：初灌時隔水栓卡管，或由于混凝土本身的原因，如坍落度過小，流動性差，夾有粒徑較大碎石，拌和不均勻以及運輸途中產生離析，導管接縫處漏水，雨天運送混凝土未遮蓋等，使混凝土中的水泥漿被沖走，粗集料集中而造成導管堵塞。處理辦法:可用長桿(可采用ф25以上的鋼筋)沖搗管內混凝土，用吊繩抖動導管，或在導管上安裝附著式振搗器等使隔水栓下落，如仍不能下落時，則須將導管連同其內的混凝土提出鉆孔，進行清理修整，重新吊裝導管，重新灌注。機械發(fā)生故障或其他原因使混凝土在導管中停留時間過長，或灌注混凝土的時間過長，最初的混凝土已初凝，增大了導管內混凝土下落的阻力，混凝土堵在管內。其預防方法是，灌注前檢查設備性能，準備備用機械，發(fā)生故障時，立即調換機械，同時采取措施，加速混凝土灌注，必要時，可在首批混凝土中摻加緩凝劑，以延緩混凝土的初凝時間。

3.2導管進水處理

導管進水一般是首批灌砼量不足或導管口提升過高以至無埋深或誤測導致導管提升至砼面外。其處理辦法：①第一種原因進水，用導管作為吸管，用空管吸泥的方法將孔內混凝土吸出，重新灌注；②第二種原因進水，若表面砼沒初凝，可將導管重新插入砼中，用泥漿泵抽出管內的泥漿，重新澆灌砼；若表面砼已超過初凝時間，則作為廢樁。

4.結束語

在灌注樁施工過程中，嚴格按施工實施細則要求，按工序進行質量控制，堅持每道工序實施檢查驗收許可制、成樁輔以適當?shù)臋z測方法，就能保證屬于地下隱蔽工程、施工難以控制的混凝土灌注樁質量達到設計要求。

參考文獻：

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中圖分類號：TU74 文獻標識碼：A 文章編號：

一、房屋建筑地基質量的施工特點

保證房屋建筑地基質量的基礎是要進行認真、科學的地址勘探工作，其特點如下：

對房屋地基的勘探要客觀、準確

因為我國幅員遼闊，不同地區(qū)的地址特點差異十分巨大，比如：同樣是北方，東北主要是軟黏的黑土，而西北沙土更多些。所以針對這種情況，在進行房屋建筑施工前必須對當?shù)氐牡刭|特點進行客觀、科學、合理、準確的勘探，并及時記錄真實的勘探結果，確保設計人員能全面了解要施工地區(qū)的實際土質條件。

2.對房屋整體施工的設計要科學、合理

設計者要根據(jù)當?shù)氐奶厥獾刭|條件，結合房屋建筑要求，通過精確的計算、分析，合理選擇施工方式、施工步驟和房屋結構，確保高質量房屋建筑的落成。建筑地基的設計工作是建筑整體施工的重要部分，地質勘查人員、設計人員和施工單位必須共同對地基設計的科學性、安全性、合理性做出會商。首先，勘查人員要對具體的地質構造、土壓力做出準確判斷和計算；設計人員根據(jù)勘查報告進行具體設計，并有權對勘查報告中的數(shù)據(jù)進行質疑，要求二次勘查；施工人員在建筑地基具體施工時，可根據(jù)具體施工時的進度、狀況隨時要求設計人員對房屋建筑的設計方案進行詳細的反思，對出現(xiàn)的問題共同協(xié)調解決。

二、房屋建筑地基基礎工程施工技術的應用

1、地基基礎的選型

基礎是建筑物和地基之間的連接體，基礎把建筑物豎向體系傳來的荷載傳給地基。如果地基的承載力足夠，則基礎的分布方式可與豎向結構的分布方式相同，但由于土質或荷載的原因，需要采用滿鋪的片筏形基礎。片筏基礎有地基接觸面廣的優(yōu)點，但與獨立基礎相比，它的造價要高，基礎的概念都是把集中荷載分散到地基上，使荷載不超過地基的長期承載能力。如果地基非常軟弱，且建筑物較高的情況下，則需要采用片筏形基礎，多數(shù)建筑物的豎向結構墻、柱都可以用各自的基礎分別支承在土地基上。

假設地基承載力不足，屬于軟土地基，必須采取措施對軟弱地基進行處理。軟弱地基系由淤泥質土沖填土、雜填土或其它構成的地基，那么在勘查時應查明軟弱土層的均勻性組成，分布范圍和土質泥沙，根據(jù)采用的地基處理方案提供相應參數(shù)。在初步計算時最好計算房屋結構的大致重量，假設它均勻的分布在全部面積上，從而得到平均的荷載，可以和地基本身的承載力相比較，如果地基的容許承載力大于4 倍的平均荷載值，則用單獨基礎可能比伐形基礎更經濟。如果地基的容許承載力小于2 倍的平均荷載值，建議采用片筏基礎，如果介于在二者之間，則用樁基。一般情況下采用樁基的情況較多。

2、地基基礎施工技術與措施

當?shù)鼗临|為淤泥，上層土層又較薄時，應采取避免施工中對淤泥和淤泥土擾動的措施。如果是沖填土、建筑物垃圾廢料，當均勻性和密實度較好時均可利用作為持力層，對于有機質含量較多的生活垃圾和對基礎有侵蝕性的工業(yè)度料等雜填土，未經處理不能作為持力層。在選擇地基處理方法時，應綜合工程地質和水文地質條件、建筑物對地基要求，建筑結構類型和基礎型式，周圍環(huán)境條件、材料供應情況，施工條件等因素，經過技術經濟指標比較分析后擇優(yōu)采用。

地基處理時，必須采取有效措施，加強上部結構的剛度和強度，以增加建筑物對地基不均勻變形的適應能力，對已確定的地基處理方法，進行必要的測試，同時為施工質量提供相關依據(jù)。地基處理后，建筑地基變形應滿足現(xiàn)行有關規(guī)范要求，并在施工期間進行沉降觀測；如果地基上欠固結土、膨脹土，濕陷性黃土，則選用適當?shù)脑鰪娞钔恋鼗庸檀胧┑氖┕すに嚒?/p>

房屋基礎處理方案應根據(jù)工程地質和水文地質條件，建筑物型式與功能要求，荷載大小和分布情況，相鄰建筑基礎情況，施工條件和材料供應以及地區(qū)抗震裂度等綜合考慮，選擇合理的基礎型式。結合該房屋地基的實際情況，地基較差，荷載較大，為增強建筑物的整體性，減少不均勻沉降，同時滿足地基沉降要求，可以采用樁基或人工處理地基，但人工挖孔樁適用于地下水位較深，而持力層以上無流動性淤泥質土者，因此采取樁基礎作為建筑的基礎比較理想。

三、常見建筑地基施工方法

1、強夯法

在采用強夯法時，首先要進行準確的測量定位。在操作上，應由施工單位試夯，確定夯點布置圖，并逐一測放夯點位置。在進行強夯前，事先要用推土機預壓2 遍，才能保證場地平整，再對場地高程進行測量，夯點布置測量放線控制確定點。如果遇到地下水位較高的情況，則使用降低地下水水位的策略。或在表面鋪設0.5～ 2.0 m厚的砂石墊層或中粗砂，從而有效防止施工設備以及基礎下陷和減小夯實帶來的超孔隙水壓力。

此外，要采用分段施工的方式，堅持以一邊夯向另一邊或以邊緣夯向中央的順序。在處理地基時先夯實一遍，用推土機整平場地，并進行放線定位后即可接著進行下一次夯擊。一般來說，強夯法的加固是順序是：先深后淺，也就是先加固深層土，然后加固中層土，再加固表層土。在夯完一遍后，通常要以低能量再滿夯一遍，假如條件允許，用小型夯錘擊為最佳。另外，在夯擊時必須要按照試驗確定的實驗數(shù)據(jù)，落錘應保持平衡，保證夯位準確，但是如果夯擊坑內有積水的現(xiàn)象，必須要及時采取措施予以排除。如果夯擊地段含水量過大，先要鋪一層砂石，然后再進行夯擊。每一遍夯擊完成之后，都要用周圍的土或新土將夯擊坑填平，再開始下一遍夯擊。

2、注漿法

當采用注漿法進行施工時，是硅化加固了的土層，通常要保留厚度約為1 m的不加固土層，以防止?jié){液上冒，必要時還要打灰土層或夯填素土。在一般情況下，灌注時漿液的壓力

應控制在0.2～ 0.4 MPa（始）和0.8～ 1.0MPa（終）的范圍內。對于土的加固程序：一般要堅持自上而下的原則，但是如果越往下土的滲透系數(shù)越大，則應改為自下而上。此外，還要經常抽查漿液里的配比和性能指標、孔徑、注漿孔位、孔深注漿的壓力值要求等，并對檢查結果進行審核。除此之外，還要及時在編好號的孔位平面圖上對已注漿孔標記并且注明鉆孔日期。在施工過程中，要特別注意避免出現(xiàn)漏孔的情況，如果出現(xiàn)問題，必須立即停止注漿并查找原因，調整注漿參數(shù)。

結語

施工技術的措施直接影響工程質量和成本。在實際施工中應該結合工程的氣候條件、工程結構狀況、工期緊迫程度等因素，采取相應的施工技術對策，才能有效地應對施工問題，保證工程的進度及工程質量。如果不提前做好應急對策，以及制定出合理的施工流程和施工工藝，就會影響工程的質量、進度。合理的施工技術和施工流程是保證工程質量的前提。

【參考文獻】

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勁性混凝土框架是指在鋼構件柱、梁周圍配置鋼筋，澆筑混凝土，將鋼構件與混凝土有機的連接起來，使其成為一個整體的結構。這種結構一般承重能力相對較強，同時塑性以及抗震性能都相對較好，所以極其符合高度與跨度較大的施工要求，適用于大截面、大跨度、大面積多層及高層建筑中的勁性混凝土框架結構。尤其適用于安裝量大，工期要求緊的勁性混凝土框架結構工程。

本文以某工程為例，介紹勁性混凝土框架施工技術。

1、應用工程概況

某工程的功能組成： 主展區(qū)、穹幕影院、4D 影廳、天文臺、兒童樂園、科技報告廳、科技培訓、快餐廳、業(yè)務管理與后勤保障服務用房。工程結構為框架剪力墻—鋼結構。工程總建筑面積28 000 m2，建筑高度29.7 m，地下1 層，地上4 層，平臺下層高7 m，平臺上層高8 m，兩層層高 8 m，屋頂層高 5 m。本工程主體結構施工中，由于結構功能需求，樓層設置大跨度（ 10 m ～27 m）、大截面（ 1.3 m ×0.5 m ～2.0 m × 0.7 m）的鋼骨梁，梁內鋼骨的截面為 1.0 m × 0.3 m ～1.7 m × 0.5 m，共 48 道。

2、技術特點

1）大膽使用新的施工技術與施工材料。2）鋼構件有專門的生產廠家生產制作并連接安裝，施工期間，要用必要的吊裝工具將鋼柱、梁起吊到設計的軸線位置，要保證現(xiàn)場的鋼構件在焊接中不變形，就要采用比較先進的技術以及合理的施工、安裝與焊接工藝加以控制，這樣才能真正確保施工期間鋼構件混凝土的良好結合與連接。3）型鋼柱、梁一般受溫度影響會出現(xiàn)物理變形，要對上述問題加以避免。4）在施工過程中盡量少用空間占用較大的機械設備，減少高空作業(yè)，將工作效率大大提升。5）嚴格按照設計要求，保證施工的整體效率與質量，將工期盡量縮短。

3、鋼構件的吊裝、定位、連接

3.1 地腳螺栓的預埋

通常狀況下，鋼筋上要綁扎地腳螺栓，并用鋼模具加以固定，在預埋之前，要用專業(yè)的電子經緯儀測量并控制精確的軸線位置。同時對于地腳螺栓要加以保護，避免被污染和破壞。

3.2 鋼構件的吊裝

在進行吊裝時，要對流水區(qū)段實現(xiàn)合理科學的分劃，實現(xiàn)平行流水、立體交叉施工。在水平方向上，從中間關鍵區(qū)域向四周分散擴展，垂直方向從上至下，首先吊裝鋼骨架然后對鋼骨梁進行吊裝。如果存在一節(jié)多個梁的話，一般自上而下逐層安裝，對上層首先進行安裝。

3.3 安裝與定位

安裝鋼骨柱首先要確定標高，然后再調整軸線位移，繼而對垂直方向的位置進行調整，然后對上述的整個過程進行檢查與復核，直至達到要求和設計的標準與要求。在安裝之前要在相應的構建上都標注上中心軸線，然后用專業(yè)的設備進行檢查 （ 安裝測量采用外控法和內控法相結合的方法，但應注意，當土建施工到一定高度時，把基準控制點向上轉置，嚴禁逐層傳遞），用螺母調整軸線位置。安裝結束以后要對位置進行校正，校正主要包括標高校正、軸線校正和垂直度校正。

3.4 鋼構件的連接

鋼骨梁與鋼骨柱連接采用翼緣焊接、腹板栓接的方式。梁與柱之間的節(jié)點連接，采用對稱施工，互相協(xié)調，先栓后焊，用高強螺栓緊固，緊固應從螺栓群中央向四周擰緊，連接采用扭矩法，即先用普通扳手初擰，并用敲擊法逐個檢查做好記號，使其被連接緊貼，然后用扭矩測力扳水平終擰，對終擰后的螺栓逐個檢查螺母旋轉角度是否符合要求，保證螺栓的設計預拉力。當天安裝的高強螺栓必須終擰完畢，同時 24 h 內須施工扭矩。

4、土建施工

鋼骨柱、梁施工前，要搭設必備的操作平臺，鋼骨柱、梁施工完畢后綁扎鋼筋，支設模板、澆筑混凝土。

4.1 鋼筋工程

4.1.1 柱梁主筋安裝

柱主筋遇到鋼骨梁時，依據(jù)構造的施工要求必須達到上下貫通的效果，不做彎鉤，直接錨固到梁內，柱主筋連接宜采用等強剝肋骨滾壓直螺紋套筒連接。要保證主筋的貫通性，在進行梁柱節(jié)點的加工時，最好采用穿孔塞焊梁的翼緣板的做法。梁鋼筋安裝，充分利用型鋼結構在節(jié)點區(qū)的鋼牛腿，使結構梁水平筋與鋼牛腿上下翼緣板雙面貼角搭接焊的方式可靠連接或在鋼牛腿上焊接貼角板，梁鋼筋焊接在貼角板； 梁主筋穿過鋼骨柱時，在遇到柱鋼骨翼緣處彎曲，但在柱內的焊接貼角板上焊接錨固長度滿足設計要求。

4.1.2 箍筋安裝

要使柱、梁的形狀以及大小達到標準要求，在進行箍筋的制作與加工過程中要首先在鋼構件的柱、梁上放出箍筋大樣。柱箍筋安裝： 一個大套箍，四根單肢拉鉤外加兩根拐角拉鉤。梁箍筋安裝： 梁箍筋在吊裝鋼骨前吊掛在柱節(jié)點處的梁牛腿上，梁鋼骨安裝后再安裝梁主筋，鋼骨焊接后分開箍筋并綁扎固定箍筋。梁柱節(jié)點處理： 梁柱節(jié)點采用柱貫通型剛性連接節(jié)點，即柱主筋和箍筋均貫通，柱主筋入梁，梁主筋入柱，保證核心區(qū)結構配筋滿足構造要求。

4.2 模板工程

1）在支設施工工藝方面，勁性混凝土模板與普通施工相同。但因一般鋼構件都出現(xiàn)在梁跨度大、柱高度高、梁柱截面大的建筑物中，且為了使其混凝土觀感質量達到清水混凝土的效果，因此要求使用模板面板厚度不小于 20 mm 的多層板，建議不設穿墻螺栓，龍骨采用槽鋼，這樣效果會好。

2）勁性混凝土柱拆模時，混凝土強度應能保證其表面和棱角不被破壞，先拆除拉桿或斜撐，從上向下拆除柱箍及連接件，逐片將模板拆除。

4.3 混凝土工程

1）混凝土強度等級不應小于 C30，混凝土的強度等級、力學性能和質量標準應符合國家現(xiàn)行標準《混凝土結構設計規(guī)范》和《混凝土質量檢驗評定標準》的規(guī)定。

2）混凝土骨料粒徑宜小于型鋼外側混凝土保護層的 1 /3，且不宜大于 25 mm。混凝土和易性要好，使用砂漿含量大點的等強度混凝土。

3）柱腳鋼板下需要二次填實混凝土，使用比設計強度高一級的微膨脹水泥基灌漿料。

4）澆筑混凝土前，應將鋼骨柱、梁固定穩(wěn)定。澆筑混凝土時，應向鋼骨柱、梁周圍同時鋪灰，鋪灰厚度以 500 mm 為準，采用標桿和手電筒配合控制。周圍同時振搗，且嚴格控制振搗間距和時間（ 不超過 20 s），嚴禁過振，振搗不得使鋼骨柱、梁產生位移，振搗上一層混凝土時應插入下一層混凝土 50 mm，且應用儀器隨時檢測，在混凝土初凝前將位移的鋼骨軸線位置調整就位。

5）通常狀況下，在鋼骨柱與梁交接的位置所用的鋼筋數(shù)量較多且密集，此時，在混凝土振搗施工中最好選用 H26X-30插入式高頻振搗棒振搗，只有這樣才能夠保證不觸碰鋼骨并保證振搗的質量與密實度。

6）有的施工部位要求的混凝土的強度不盡相同，此時，要首先在梁柱的結合處，先對重點的關鍵部位進行高標號混凝土的澆筑，以保證強度與穩(wěn)固性。

5、效益分析

1）占用相對較少的空間面積，機械操作比重較大，操作快捷方便，可以保證甚至縮短工期，增加施工的安全性，多角度減低成本。2）積極采用先進的工藝及材料，使施工質量大幅度提升。3）符合社會發(fā)展的要求，有利于勁性混凝土的廣泛應用與推廣。4）與鋼結構相比較，即使承載能力以及自重相當，能夠使施工空間大量節(jié)省并保證自重的大幅減少。

參考文獻

篇（10）

論文摘要:以實例介紹了CL結構體系施工技術以及該技術的優(yōu)越性。

1工程概況

某小區(qū)工程總面積約，其中有l(wèi)0萬余為CL結構體系，此結構體系集成了新結構、新材料、新工藝、新技術于一體，是河北省推廣節(jié)能、環(huán)保建筑的試驗住宅項目。

2 CL結構體系設計及應用范圍

(1)體系設計:CL(Composite light-weight)體系是一種新型的結構體系，CL結構是由CL墻板(CL wall-panel)及實體硅墻、裝配整體式樓蓋或現(xiàn)澆樓蓋、后澆邊緣構件連接而成的空間結構，受力性能屬剪力墻結構。CL墻體主要受力構件CL墻板由兩面冷拔光面低碳鋼絲焊接CL網片(CL netflake)與三維斜向腹絲(鍍鋅低碳鋼絲)焊接成空間骨架，中間夾以聚苯乙烯板形成CL網架板(CLnet-frame panel)，內外兩側澆筑混凝土后構成CL墻板。CL墻體為180 mm，中間CL芯板(CL corepanel)一聚苯板為50 mm，密度，內側混凝土厚90 mm，外側混凝土厚40 mm，內外側鋼絲網片均為50 mm間距，外側為4 mm冷拔低碳鋼絲網片，內側為3 mm冷拔低碳鋼絲網片，腹絲為3mm鍍鋅低碳鋼絲。

CL芯板采用Ⅱ類絕熱用模塑聚苯乙烯泡沫塑料板，性能指標為:表現(xiàn)密度范圍為;阻燃型(zR型)氧指數(shù)≥30 %，其余應符合《GB 10801》的規(guī)定。

CL網架板力學性能應符合如下規(guī)定:

CL網片焊點拉仲試驗的結果應不小于

每組抗剪試件抗剪力的平均值應符合式(1)計算的抗剪力:

A一鋼絲的橫截面面積，若不同直徑鋼絲焊接，取較大直徑鋼絲橫截面面積，mm ;

一該級別鋼絲規(guī)定的屈服強度，。

(2)應用范圍:該結構體系適用于住宅建筑或縱橫墻較多的公共建筑，8度及以下抗震設防區(qū)，能滿足12層及以下小高層住宅及6層經濟適用房和別墅等工程的需要，房屋總高度不應大于36m，當為8度IV類場地時房屋高度不應大于27m，層高不宜大于3 m

3 CL墻體施工

該工程采取了兩種CL墻體施工方法，即兩側全預制和兩側全現(xiàn)澆。

3.1施工準備

(1)熟悉設計圖紙與《CL結構體系技術規(guī)程》和《CL結構工程質量施工質量驗收規(guī)程》。

(2)CL網架板進場時按規(guī)定隨即抽取樣品做力學性能檢驗，其質量必須符合有關標準的規(guī)定。

(3)做好CL墻板預制的磚胎模，表面要平整。

(4)自密實混凝土配合比的確定。

(5)對各工種做好技術交底。

3.2施工工藝流程

CL網架板訂貨單制作、進場一CL網架板鹼墊塊制作、養(yǎng)護。硅剪力墻根部鑿毛、清理雜物、扶正預埋筋一實體剪力墻、CL墻體邊緣構件、構造柱鋼筋綁扎一CL預制板(CL網架板)吊裝、就位、節(jié)點連接錨筋綁扎一焊模板撐棍、電工預埋管箱、安裝墻模板一澆筑自密實鹼、拆模、養(yǎng)護。

3.3施工技術

3.3.1 CL網架板訂貨單制作、進場

制作CL網架板訂貨單，繪制簡圖、確定規(guī)格型號、標注詳細尺寸、數(shù)量、注明工程部位、工程名稱、進場日期等，此項工作至關重要，尤其應注意樓梯間休息平臺及與斜屋面交接的墻體處網架板的規(guī)格型號，此項工作應設置專職的CL墻板施工技術員。

3.3.2 CL網架板硅墊塊制作、養(yǎng)護

根據(jù)工程進度，CL網架板進場后，用的PVC塑料管模具(割成均分的4道缺口插人網片內)在其上制作鹼墊塊，硅墊塊強度等級同剪力墻，距CL聚苯板邊緣100一15mm，中部間距宜≤600 mm，墊塊成梅花型布置，應注意正反兩側的硅墊塊應對稱、同位置制作，以避免在硅不對稱澆筑時產生的側壓力對CL芯板位置產生偏移、擠壞。

3.3.3 CL墻體預制

雙面預制即芯板兩側都澆筑細石混凝土，將吊裝預埋件及墻和洞口邊緣附加筋固定在網架板內，做好墻及洞口邊緣模板，檢查預留口、洞的位置且無漏漿，網架板支墊方式，模板支撐牢固性。

3.3.4鋼筋綁扎

此工序中，把實體硅剪力墻鋼筋綁扎置于CL網架板安裝前，主要是考慮CL網架板安裝后，造成實體硅剪力墻鋼筋由于錨固長度等原因不易綁扎，且易損壞CL聚苯板。CL網架板安裝后再綁扎構造柱筋和CL墻體邊緣筋及門窗洞口拐角附加筋(防止墻角產生斜向裂縫)。

3.3.5 CL網架板、預制板的吊裝及臨時固定

(1)CL網架板吊裝，吊裝時對CL網架板做好保護，不可將塔吊掛鉤直接掛在網片上，容易造成網片與腹絲脫焊和板的整體彎曲，可以將CL網架板放在一塊平木板上進行吊裝，質量驗收要求脫焊點≤10% ，且不能連續(xù)存在5個及以上脫焊點，整體彎曲簇≤3 mm。 CL網架板吊裝、安裝時應注意保護硅墊塊。

(2) CL預制板吊裝，由于CL預制板較重，有的重達3t多，因此吊裝前先要做好安全技術交底。吊裝前先預吊，看吊裝預埋件是否能夠達到承載要求，吊裝時要做好平衡，不可以單個點吊裝，要兩個點同時起吊，起吊時墻體要不可以順地拖行直至豎立起來，以防損壞錨絲，吊前宜將墻體斜立。

3.3.6 CL墻體模板安裝

焊模板撐棍可用鋼筋，依據(jù)地趟線焊在CL網架板底部錨筋上，偏差應控制在2 mm內，以保證其板墻截面尺寸及位置的正確。鋼筋長度應預先依據(jù)墻厚度截取，如考慮內墻不抹灰，兩端頭應刷防銹漆，預防鋼筋因潮濕銹蝕而污染墻面。

3.3.7自密實混凝土攪拌、運輸及澆筑

由于CL墻體兩側較薄，且中間穿插著斜向腹絲，針對工程特點采用了自密實高性能免振混凝土，其具有高流動性、高粘聚性、抗離析性、高填充性的特點。

根據(jù)工程的需要現(xiàn)場攪拌的自密實混凝土的性能達到了以下要求:坍落度≥255 mm;坍落擴展度≥600mm;含氣量

篇（11）

Abstract: in the 1980 s, used in housing construction of hollow slab are basically prefabricated components, prefabricated hollow slab in force performance, seismic design and construction measures, node in construction engineering papers are many limitations. Nearly 20 years of construction engineering papers to see, at home and abroad with the hollow plate and honeycomb core research work got in, our country many scholars and engineering and technical personnel of construction paper respectively in the hollow floor and buzzer hives core fiber reinforced, mechanical properties, design, construction, application and development of theoretical research and discussed, in the design methods have put forward can meet the requirement of accuracy engineering algorithm, can use the existing design calculation program reinforced, in order to meet the design requirement.

Keywords: hollow plate shell mould building structure hives core

中圖分類號：TU3 文獻標識碼：A 文章編號：

空心板模殼分類及特點

1.塑料模殼

以改性聚丙烯塑料為基材，采用模壓注塑成型工藝制成。由于受注塑機容量的限制，一般按殼體尺寸加工成四塊模殼，用角鋼組裝成整體模殼. 塑料模殼的規(guī)格、數(shù)量根據(jù)工程結構設計選用確定。塑料模殼適用于周轉次數(shù)不多的工程。塑料模殼表面要求光滑平整，不能有氣泡、空鼓和翹曲變形。

?性能

塑料模殼采用聚丙烯PP材料.

一次冷壓成型，密實度好、強度高、整體性好、硬度高、耐摩擦、易清洗，每個模殼可承受1000kg 以上重壓。

可反復使用100 次以上，能在-15℃～50℃氣溫條件下施工。

?要點

在施工中可將小角模放在肋底龍骨左右兩側，用回型卡固定。5～8天后，即可拆除小角模及模殼，支撐不拆。這樣可以大大縮短施工周期，方便施工。模殼可采用租賃式或總承包方式。

模殼在使用中，須刷脫模劑或皂液，以便脫模，保證施工質量。

2..玻璃鋼模殼

是以中堿方格玻璃絲布作增強材料，不飽和聚酯樹脂作粘結材料，手糊成型。采用薄壁加肋構造型式，制成按設計要求尺寸的整體大型模殼.

?性能

玻璃鋼模殼，采用不飽和聚酯樹脂作粘結材料.

中堿方格玻璃絲布增強，其剛度、強度和韌性均比塑料模殼好，故模殼的周轉次數(shù)較多。

重量略比塑料模殼輕，以1.2m×1.2m模殼為例，每個重27"28kg。

采用氣動拆模，可大幅度提高工效。

與人工拆模相比，約提高工效60"80倍，降低了勞動強度，并可減少破損。

?要點

采取玻璃鋼模殼后不僅施工質量得到了保證，還大大縮短了工期。避免了傳統(tǒng)工藝工序復雜、交叉作業(yè)、干擾因素多、施工不便、工效低等問題。

采用無機玻璃鋼模殼施工技術，操作方便，速度快，現(xiàn)場作業(yè)人員勞動強度明顯降低，工效得到大幅提高。

3模殼實施對策

?確保模殼質量的措施按照設計要求確定模殼的品種材料，聯(lián)系設計符合要求的生產廠家，時刻對廠家設計人員進一步細化模殼制作尺寸，并營造樣品進行測試，最后擬定出能滿足施工承載力的模殼的合理厚度及構造尺寸，開始按照計劃批量生產送貨；增強模殼出廠檢驗。現(xiàn)場收貨時應當仔細審查對模殼出廠檢驗合格證，并同時進行抽樣檢驗，對超過規(guī)范要求的退貨；現(xiàn)場對不小心損壞與使用而變形超過規(guī)范范圍的模殼進行及時更換。?確保模殼安裝質量的措施同普通樓板支模一樣搭建滿堂鋼管排架，支撐架搭建完成后及時彈線放樣、再鋪架框架梁模，然后再鋪設模殼，底模在跨中處按百分之0.1雙向起拱；依照設計圖紙在模板上對蜂巢芯、肋梁、預留預埋設施等精確地理位置作劃線定位，同時將面板清除干凈，保證蜂巢芯與模板面的緊密接觸；放置完畢后，應由專門負責人對拼縫進行審查，若肋梁的順直度和斷面尺寸不符合要求時，應當對蜂巢芯進行有效調整。

4.注意事項

⑴垂直運作配件、模殼應從上到下有人接應，嚴禁人員拋扔。

⑵模殼支柱應施裝在堅實、平整的地面上，并馬上應用墊通長腳手板。

⑶若樓層施工中荷載大于計算荷載時，必須采取加設臨時支撐點。

⑷當支柱點使用的高度超過3.5米時，應每隔2m用鋼管和扣件將支柱相互連接。

二.建筑結構蜂巢芯簡介及特點

1.蜂巢芯簡介

蜂巢芯是應用高強無機膠結料作為主要原料，有助于纖維增強，復合制成完整體，攜帶增強肋的空腔模構件，蜂巢芯巢壁有加強沖擊性質和硬度的加強肋，底層板上攜有加強肋，而且底板內夾有鋼絲網、鋼筋。蜂巢芯可以演制成受力特點優(yōu)良的空心構架，在空心結構中與鋼筋砼形成整體。

蜂巢芯樓蓋主要由現(xiàn)澆鋼筋混凝土縱橫肋梁、蜂巢芯和框架梁促成。如圖。此蜂巢芯樓板的傳力如下：由蜂巢芯之間的空縫組成工字形，按照雙向正交“工”字形井字梁將樓板曲格內的荷載導至周圍框架上經過框架柱與框架梁共同形成空間受力體系。

圖.蜂巢芯外形結構

2.蜂巢芯空心樓蓋特點：

⑴此類樓板由于較為整齊，沒有凸出的次梁和主梁，導致分隔墻可能成為任意布置，空間更加美觀與開闊，這對時常需要變動間隔的公共建筑最為適合。

⑵減少了建筑結構高度，一般每十層樓就可以在增加一層樓而且總體高度不會變。

⑶有效的減低了噪音的傳播，擁有良好的隔音效應。

⑷削弱了熱量的傳遞，導致樓蓋的保溫性、隔熱能得到了明顯的提升。

⑸節(jié)省了材料、減弱自重，有益于抗震及減少豎向承載結構和基本的造價和負荷。同時也讓施工容易，減短了工期，節(jié)約了成本，有明顯的經濟效益。

3.蜂巢芯安裝方式蜂巢芯應當按照設計圖擺放，工作時從一側的框架梁邊開始向反一邊擺放，當安裝不下標準規(guī)格的蜂巢芯時，應采取相應規(guī)格的配套盒；蜂巢芯安裝的時候應由四個人同時施工，對工作中損壞的蜂巢芯可依照情況進行更換、修改，并時刻準確地作好記錄蜂巢芯安裝的質量檢查驗收；樓板土澆筑完成后，上部分支模架應當待混凝土達到凝結后再進行搭建，并且支模架立桿必須屹立在密肋梁上端。蜂巢芯樓蓋底模的排除要求與框架梁板結構相同，同時混凝土應達到設計強度的100%。?混凝土工程為確保樓蓋澆灌密實，混凝土倒塌度應當取15～18厘米，混凝土采取粗骨料粒徑少于20毫米；輸送混凝土或混凝土澆筑道的泵管盡可能從框架梁上端架空鋪設、安裝，防止將施工機應用直接壓放在鋼筋上或蜂巢芯上；輸送泵管出料口一般不可過多堆放混凝土，應時刻鋪開，以避免造成樓板局部荷載過大；澆筑混凝土時，澆筑和布料同時進行，振搗棒在肋內插點的距離等于或少于50厘米；振搗棒應當采取直徑3.0厘米小棒，要保證盒芯肋間被混凝土充分密實及填滿。若配合采取平板振動器振搗，應當采取1500瓦的小功率振動器；澆筑混凝土進行時，安排適量鋼筋工與木工，隨著與澆筑工作及時修補，整合鋼筋、盒芯以及對支模系統(tǒng)進行維修。

?鋼筋工程框架梁、肋梁和板面鋼筋的上端負筋，應當保持同層同向，以免柱、梁、板節(jié)點處鋼筋重復超高，確保板面鋼筋的保護層厚度；水電的暗盒、線管等都必須安裝在肋梁內，并與肋梁鋼筋綁扎固定。

查看文獻：

[1]李鳳鳴，韓再宏;論塑料模殼在圖書館建筑施工中的效益[J];山東圖書館季刊;1995，02

[2]陳妍;實施玻璃鋼模殼施工[N];中國建設報;2007