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選煤機電設備管理研究篇1

機電設備的運行狀況、數據參數及故障信息對于選煤廠正常工作具有十分重要的作用。智能化檢測技術能夠預測設備故障狀況，降低維修成本，減小人力資源投入，提高數據分析的及時性水平。

1選煤廠機電設備的特征分析

選煤廠裝置分布十分密集，技術水平較高，選煤流程十分復雜，種類較多，某臺設備發生故障可能會對整個生產流程產生不利影響，導致整個生產過程被迫停止。因此，選煤廠需要及時發現設備問題，確保設備時刻處于連續高效的運行狀態，降低故障發生概率，提高選煤過程的專業化水平。各種選煤設備的性能及工作特點具有較大差別，涉及的技術十分復雜，需要在環境復雜的環境中完成生產任務，檢查與維修工作面臨著較大的困難。同時，檢測與維修人員的數量十分有限，幾點故障時常發生。作業人員需要掌握機電設備發生故障的規律，做好計劃性檢修工作，有效預防機電事故的發生，充分發揮出選煤專業化管理優勢，確保企業獲得最大化的經濟效益。

2選煤廠機電設備故障發生的規律分析

選煤廠機電故障發生時期可以被分為初始階段、偶然階段和損耗階段三個時間段[1]。故障發生曲線形似浴盆，也被稱作是浴盆曲線。在初始階段，設備發生故障的概率較高，主要是由設備本身缺陷及安裝步驟不當引起的。為了有效解決出事故障，需要采取檢查、記錄、參數記錄與原因分析操作，使得設備快速度過故障發生時期，獲得良好的磨合效果。在偶然階段，設備故障發生次數逐漸跌入低谷，主要是由外部因素及維護操作不當引起的。在此階段，需要做好對設備的清潔與潤滑工作，檢查內部零件的緊固性，提高職工操作的規范性，降低誤差出現概率，避免出現維修失誤現象。在損耗階段，設備發生故障的概率直線上升，零部件老化是引發設備故障的最主要原因。在此階段，需要做好對設備的修復工作，提高設備質量。

3選煤廠機電設備的故障檢測

采集數據可以被分為兩個過程。首先，可以運用測溫傳感器采集溫度及機電振動信息。其次，在設備運行過程中，可以獲得其參數信息。移動點檢測終端可以下載相關資料，如設備運行狀況信息、監測點位置信息等，可以通過無線網絡系統上傳數據信息，將其作為依據完成自動篩選任務，讀取設備振動數據、溫度及時間等相關信息。信息系統可以根據上傳的數據繪制出曲線圖形，根據相關算法判斷出機電設備發生故障的類型及具體位置，以采取針對性的診斷策略，維持系統的正常工作狀態[2]。監管設備會搜集設備運行信息，并將其上傳到管理平臺中。管理平臺承擔著處理數據的責任，主要包括標準化管理任務、系統化管理任務、任務管理、檢查點查詢管理、檢查日志更新等。選煤廠機電設備故障智能化檢測工作需要運用E3過載繼電器設備，從中讀取關于電壓及電流的相關數據信息，由相關設備進行通信，并將搜集到的數據儲存在數據庫中，以便web端軟件可以調用。web端管理系統有權查看數據信息，在經過信息分析及信息診斷之后，會將檢索任務下發到各個巡檢人員手中，其中包括調度室內抓取的多種信息，如電氣參數量、設備運行狀況等。在點擊相關軟件之后，巡檢人員即接受了巡檢任務，需要立即采取相關操作執行。工作人員會記錄下紅外測溫振動頻譜狀況，為后續的處理過程提供重要依據。巡檢人員需要經過系統驗證身份之后才可以查看設備運行狀態，定位查看巡檢任務的執行情況，通過數據庫檢索設備信息，運用調度室信息完成運行檢索任務，并將數據信息上傳到web端，提高數據處理效率。

4設備故障智能化檢測服務端

選煤廠機電設備故障智能化檢測系統主要包括數據庫服務器和web端系統兩個部分。設備故障檢測過程對于保密性及安全性的要求較高，綜合性較差的信息可能會給選煤廠帶來極大的損失。例如，若選煤廠的信息系統不夠健全，可能會導致用戶授權出錯、數據泄漏、服務器遭到外部力量攻擊等后果。因此，機電設備故障智能化檢測系統需要運用訪問控制的安全機制，避免未授權用戶進入到網絡機制中，劃定用戶的權限，避免加密信息傳遞給非授權用戶。選煤廠機電設備故障智能化檢測系統可以被分為數據采集系統、控制系統、邏輯輸入系統、數據儲存系統、高級命令系統等多個子系統組成，主要運用子門戶的訪問方式，給訪問人員提供智能化的服務。選煤廠機電設備故障智能化檢測系統主要運用模型-視圖-控制器的基本結構。控制器可以搜集用戶的多種請求，經過合適的處理之后會將結果返回給處理器設備，以調整視圖展示處理結果。機電設備故障智能化檢測系統的服務端處理過程可以用下圖呈現出來。

5機電設備智能化檢測

5.1檢測系統模塊

選煤廠機電設備故障智能化檢測系統管理模塊可以被分為角色管理、用戶管理及系統管理三個主要部分。用戶請求、角色權限狀況及角色類型都屬于數據庫中的信息，與用戶管理系統具有緊密的聯系[3]。用戶管理模塊可以儲存選煤區內部各種機電設備的資料信息，給其分配不同的管理角色，以完成維護與處理任務。各級管理員是角色管理系統中的主要角色，每層管理員具備的權限不同。

5.2檢測參數分析

設備運行的機械數據信息及電氣數據信息、設備維修狀況及設備自身信息是重要的檢測參數信息。各類檢測設備及E3過載繼電器是管理設備運行狀況的重要部分，給后續數據分析及處理過程提供了重要依據，使得設備維護與修理過程可以按照既定條件開展，綜合數據分析結果查詢設備故障狀況，采取針對性的檢修策略，詳細記錄檢修信息，添加、編輯并導出檢修記錄信息，分析設備已有的數據信息，繪制出數據變化的曲線圖形，明確設備數據的參數化管理過程。

5.3機電設備故障智能化檢測站點

為了獲得合理的檢測效果，需要科學選擇檢測站點，確保站點內具有充足的機電設備。在采集數據信息時，需要合理分配取樣點，重點劃分監測模塊，為后續的系統維護、維修與更新過程奠定有力基礎。同時，合理的檢測站點可以增加選洗設備、編號設備及監測設備過程的溝通性能，確保各個部分能夠完成基礎性信息溝通任務。

6煤礦上機電設備故障檢修的可操作性分析

在實際工作過程中，需要根據機電設備的運行狀況、零部件的運行壽命等參數信息安排設備故障檢測工作，實時掌握設備的工作狀況。同時，需要劃分維修等級，將維修操作分為大修、中修及日常檢修等多個級別，明確零部件的維修周期，詳細記錄維修狀況，提高檢修制度的完善性，簡化檢修流程，提高設備檢修的可操作性。此外，需要做好備件管理工作，在維持設備正常運轉的月時避免浪費過多備件，避免占用過多企業資金，及時總結并研究設備運行系統，在實踐過程中尋找設備運行規律。

7結語

選煤廠機電設備的故障檢測工作難度較高，需要耗費較多的人力及物力，需要采取智能化檢測的策略，搜集傳感器及繼電器的故障信息，完成智能化檢測任務，在神經網絡等技術的輔助作用下明確故障發生原因，判斷故障低整體運行狀況產生的影響。智能化檢測系統切實改善了設備的運行狀況，延長了設備的使用時間，提高了設備的使用質量與可靠性，給選煤工作提供了強有力保障。

作者:丁建慧 單位:晉能控股煤業集團煤炭加工利用分公司趙莊選煤廠

選煤機電設備管理研究篇2

中國煤礦企業為了解決煤炭資源短缺問題，不得不往更深層的地下開采。而深處采出來的原煤雜質含量較高，質量不佳。為了去除原煤中的矸石等雜質，選煤廠應用了洗選技術，且選煤廠的洗選離不開機電設備的正常運行，必須定期對其進行維護與管理[1]。

1選煤廠機電設備維護與管理概述

1.1選煤廠概述

煤礦企業選煤廠的主要工作任務是：使用專業的選煤機電設備，通過選煤技術的應用將原煤中的煤炭與矸石分離，去除矸石等雜質；將原煤根據質量進行等級劃分，再將高品質和低質量的原煤按照一定的比例混合、摻雜，以滿足煤礦企業或個人的不同需求。但是，目前中國傳統的選煤工藝較為粗糙，參數等設置也不能得到準確的控制，使得選煤廠信息化程度不夠高（見圖1），不能對選煤廠機電設備進行動態實時監測，給煤礦企業帶來了一定的經濟損失。

1.2選煤廠機電設備維護與管理的重要性

加強煤礦選煤廠機電設備的維護與管理是選煤廠工作順利進行的動力基石，具有十分重要的意義，主要表現在以下幾個方面。a)提升選煤廠選煤效率。隨著人們對煤炭資源的需求量越來越大，井下開采深度也越來越大，開采出來的原煤質量不佳，維護與管理選煤廠機電設備對提升選煤廠選煤效率具有重要的作用，對于煤礦企業的正常運行而言必不可少。b)降低煤礦選煤廠機電設備的故障發生率。每年煤礦企業選煤廠機電設備故障層出不窮，制約了煤礦的長遠發展，嚴重者甚至出現停止生產的情況，給煤礦整個行業的穩定帶來了不利的影響。在這種大環境下，煤礦選煤廠機電設備維護與管理不可或缺。c)延長煤礦選煤廠機電設備的正常使用壽命。在煤礦選煤廠洗選過程中，由于選煤廠工作人員操作不當等原因，縮短了選煤廠機電設備的壽命[2]。因此，對煤礦選煤廠機電設備進行維護與管理，有利于延長煤礦選煤廠機電設備正常使用壽命。

2選煤廠機電設備維護與管理存在的問題

選煤廠機電設備工作環境復雜，需要對選煤廠機電設備進行嚴格的維護與管理，以提升其運行效率。現階段，在選煤廠機電設備維護與管理過程中，仍存在些許問題。本節將對選煤廠機電設備維護與管理中存在的問題進行系統分析。

2.1選煤廠機電設備易腐蝕

在選煤廠機電設備維護與管理過程中發現，有些機電設備易腐蝕。選煤過程中原煤中的S元素、Cl元素等極易溶解于水，且選煤廠廠房內煤炭泥水、濕潤的空氣、粉塵等都是腐蝕性強的物質。這些腐蝕性物質會吸附到選煤廠機電設備的表面，久而久之，使得選煤廠機電設備遭受腐蝕，壽命縮短。

2.2選煤廠機電設備各管理階段協調不到位

選煤廠機電設備包括維護和管理等階段，當前選煤廠機電設備管理模式只能對各階段分開管理，不能協調好各階段之間的關系。這種傳統的分開管理的方式，無法統籌兼顧選煤廠機電設備應用、維護和管理等方面的問題。這種分散的管理方式，導致各個管理部門無法形成一個有機整體。同時，在選煤廠機電設備維護與管理的過程中，各部門自作主張，使得選煤廠機電設備操作、維護和管理的過程中經常出現經費混亂、能源浪費的情況。

2.3對選煤廠機電設備維護與管理資金投入不夠

當前，中國中小型煤礦企業越來越多，這些企業一味地追求煤炭生產量和經濟效益，而對選煤廠機電設備維護與管理資金投入不夠，也不能對選煤廠機電設備維護與管理及時地進行改造和升級，對煤礦選煤廠的洗選工作造成了一定的阻礙，加大了選煤廠機電設備維護與管理的難度。

2.4對選煤廠機電設備維護與管理重視程度不夠

中國煤礦企業高層領導者對選煤廠機電設備維護與管理重視程度不夠，只重視選煤廠機電設備投產前的相關問題，而對投產后選煤廠機電設備的安裝、調試、使用、改進、升級、更新等環節重視程度不夠。在選煤廠機電設備的使用過程中，不重視投產后的各環節，就會導致維護與管理中暴露出很多問題。大部分選煤廠只會在機電設備無法正常運行工作時才會注意到對其進行維護，且維護時工人也只是憑借自己的直覺、經驗操作，存在不規范、不靠譜等現象。

2.5選煤廠機電設備維護與管理體系不健全

選煤廠機電設備維護與管理本身就具有復雜、煩瑣的特點，不同時間洗選，其洗選環境不一，不同選煤廠，其特點不一。部分煤礦企業不重視選煤廠機電設備的維護與管理，未能從選煤廠自身實際情況出發，照搬同行機電設備維護與管理的方式，或者長時間不對選煤廠機電設備維護與管理模式和策略做出及時調整，從而使得管理模式跟不上時代的發展，處于落后地位，缺乏一個健全的選煤廠機電設備維護與管理體系[3]。

3加強選煤廠機電設備維護與管理的措施

如上所述，選煤廠機電設備維護與管理中存在些許問題。而選煤廠機電設備維護與管理質量對選煤廠正常運行及其經濟效益有很大的影響。因此，本節針對維護與管理存在的問題提出合理的優化措施。

3.1加強選煤廠設施防腐蝕建設

采用綜合防護技術解決選煤廠廠房設施腐蝕等問題，對選煤廠機電設備進行密封、防滲漏和防腐蝕處理。該技術可減少選煤廠機電設備的振動，降低噪聲，且減少設備各零件的磨損，也可降低選煤廠廠房的空氣濕度，提高機電設備的工作可靠性，減少電氣設備漏電等安全事故的發生。

3.2建立健全選煤廠機電設備維護與管理體系

選煤廠機電設備的正常運行離不開良好的維護與管理體系的支撐。該體系的建立和完善需要綜合考慮選煤廠實際情況、機電設備、設備操作人員的素質等因素。此外，還應該建立一個合適的選煤廠機電設備維護與管理記錄檔案冊，使得每一臺機電設備的信息公開、透明，這樣才能更好地促進其生產運行，滿足選煤廠的生產需求。

3.3加大對選煤廠機電設備維護與管理的資金投入

對選煤廠機電設備進行維護與管理需要投入大量的資金。各選煤廠應該根據自身實際資金情況，分撥一定的經費用于機電設備的維護與管理，這樣可以及早預防選煤廠機電設備故障的發生，提升選煤廠工作效率和生產量[4]。

4結語

選煤廠機電設備的維護與管理對選煤廠的綜合經濟，甚至整個煤礦行業的穩定發展都有著十分重要的意義。在后續進行洗選的過程中，對選煤廠機電設備進行維護與管理時，要以發展的眼光看待，與時俱進，根據實際情形調整機電設備的維護與管理策略，促使選煤廠可以安全、高效地運行工作，進而提升洗選效率。

作者:張建 單位:山西陽煤芬雷選煤有限公司

選煤機電設備管理研究篇3

隨著經濟的快速發展，我國已成為煤炭能源最大的消費國。煤炭分選作為煤炭工業的重要一環，有著舉足輕重的作用，選煤廠在煤炭行業監管和選煤工藝的特殊性條件下有著自身的特點。機電設備管理是選煤廠生產、經營、創造效益、提高競爭力的重要資產，因此選煤廠機電設備管理面臨著新的機遇和挑戰[1]。以目前選煤行業設計和建設最普遍、應用最廣泛的重介質選煤廠為例，分析當前重介質選煤廠機電設備管理中存在的管理難點，并提出了應對措施。

1機電設備管理在選煤廠管理中的重要性

1.1保障選煤廠正常生產的前提條件

當代選煤廠無論是原煤的運輸、篩分，還是精煤的洗選、產品的裝車，基本全部實現了機械化、自動化。運輸設備是否能良好運行直接關系到選煤廠入洗能力是否達產，洗選設備工作狀態關系到精煤洗選效果的好壞、監測控制設備運行是否準確可靠關系到洗選技術的高低。選煤廠生產設備控制比較集中，任何一環出現故障停機，必然導致整個生產系統的中斷[2]。因此保持機電設備良好的運行狀態是選煤廠正常生產的前提條件。

1.2保障選煤廠管理人員和職工的人身安全

選煤廠機電設備皮帶機、破碎機、分選機、振動篩、脫水離心機等都屬于大型機械設備，旋轉、振動部位多，功率大，一旦出現設備故障，可能給現場人員帶來嚴重的人身傷害，給選煤廠安全管理帶來很大的壓力。

1.3關系到選煤廠的直接經濟效益

選煤廠機電設備管理出現漏洞，必然會導致設備故障或事故發生，不僅會影響選煤廠的產量，還會對整個選煤廠的產值、利潤帶來負面影響，進而會影響選煤廠全體職工的薪酬收入，降低職工的勞動積極性。

1.4影響選煤廠經營管理水平

選煤廠管理成本中，除了人工成本外，最大的成本就材料消耗、電耗、水耗以及重介質消耗，以上各種消耗均與設備運行狀態息息相關，所以機電設備管理水平也直接反映出了一個選煤廠經營水平的高低。

2重介質選煤廠機電設備管理中的難點分析

陜西彬縣華彬精煤有限公司管理的三座選煤廠均為重介工藝選煤廠，主要分選工藝為重介淺槽、重介旋流器，通過對日常機電設備管理中存在的問題及管理的重點和難點進行分析，進而歸納總結出整個重介工藝選煤廠在機電管理中普遍存在問題。

2.1管理標準相對落后，重視程度不夠

選煤廠一般作為礦井的配套型選煤廠，機電設備管理模式和標準隨該礦井相關制度執行，相對于井下管理，作為地面附屬生產單位，管理人員的重視程度不夠，一般僅要求不影響生產、不出現安全事故即可。另外，由于整個選煤行業的國家標準更新不及時，對選煤廠機電設備管理也找不到完全可以參照的標準，如《選煤廠安全規程》僅更新至2005年版，對近年出現一些新設備、新產品、新工藝等未納入管理范疇。

2.2機電管理較為粗放，設備使用效能效率低

大部分井工煤礦在機電管理中，對電氣防爆等級要求較高，特別是井下可能會存在瓦斯聚集的地方，要求更高，大多采用的是防爆、隔爆、本安型等電氣設備。而作為地面生產單位，選煤廠除了封閉煤倉、棧橋和個別場所外，沒有必要全部按井下電氣的防爆高標準要求去設備選型、采購、安裝、檢查等。統一提高標準等級反而適得其反，浪費了大量的人力、財力，發揮不出設備的最大經濟效能。

2.3振動類設備較多，機械設備損壞頻繁

煤炭洗選廠的篩分振動設備必然較多，如分級篩、脫泥篩、香蕉篩、弛張篩、直線篩、高頻篩等，運行當中振動幅度和振動頻率很高，這就要求設備在安裝工藝和日常檢修上必須嚴格標準。對這些設備管理時，由于生產任務重、安裝工藝問題或檢修質量原因，經常發生螺栓松動、鉚釘脫落、篩幫、篩梁裂紋損耗等機械事故。

2.4設備設施磨損嚴重，日常維修量大

重介質選煤廠主要設備設施一般為固定型設備，由于是重介生產工藝原因，分離煤與矸石必須加入高密度的磁鐵粉作為介質。由于設備長期與矸石、鐵粉接觸磨損，導致重介淺槽、重介旋流器、入料泵、脫介篩、工藝管道、漏斗等洗選設備設施長期處于急劇磨損狀態，在設備的一個年度檢修周期內，經常出現因磨損導致的設備故障和跑、冒、滴、漏發生，檢修工日常維修維護量大。

2.5水質特殊，設備銹蝕腐蝕嚴重

機電設備管理除本身條件和人員素質外，外界環境因素的影響也很重要，選煤廠工藝設計由于環保要求，所有用水為均為閉路循環。而煤泥處理系統大多采用的濃縮+壓濾工藝，根據各礦井的產生的煤泥性質不同，洗煤廠循環水內加入了大量的聚丙烯酰胺、聚合氯化鋁等作為絮凝劑，來加速煤泥沉降速度。正是由于絮凝劑的加入，選煤廠用水水質具有很強的腐蝕性，導致設備、設施銹蝕、腐蝕嚴重。

2.6系統卡、堵頻繁，電耗指標居高不下

現代選煤廠自動化程度較高，在集控室實現一鍵啟停設備，由于重介生產工藝及布置等客觀原因，各類管道、漏斗卡堵頻繁，篩板易損，造成整個生產系統頻繁啟停，每停機一次均需要約20min的開機時間，在影響生產的同時，對選煤廠的電耗管理帶來不利影響，特別是選煤廠大功率泵類、風機類設備較多，能耗高，造成電耗指標普遍偏高。

3應對措施及方法

針對以上問題及機電設備管理中的難點，結合彬縣華彬精煤有限公司對三座選煤廠已經實施的機電設備管理實踐及行業先進機電設備管理經驗，提出了有針對性的管理方法和具體改進措施。

3.1建章立制，統一標準

根據各選煤廠實際，修訂完善了機電設備管理方面的管理制度，強化機電設備在選煤廠管理中的重要性，實現了對機電設備的運轉全過程進行管理，即從設備的設計、制造、采購、驗收、保存、安裝、使用、維護、巡檢、修理到報廢的全過程管理[3]。根據原有的相關制度標準，按照最新的規程要求，結合在用設備的說明書和維護手冊，聯系廠商技術指導，編制了切合實際的管理、維護、維修作業標準，使機電設備管理制度化、標準化、流程化，基本達到任何人只要按此標準進行操作和檢查檢修就能保證設備良好運行狀態。同時，加強了機電設備相關制度和標準的宣講和培訓力度，讓每一位管理者、職工都能意識到選煤廠機電管理的重要性，要求廠長必須親自抓機電設備管理。

3.2分級分類，實現精細化管理

根據不同機電設備不同場所和位置，劃分管理區域，按照場所環境對電氣設備進行分類管理，原煤運輸棧橋、原煤倉上、下等可能產生有毒有害其他的地方按井下防爆標準等級進行管理；其他生產場所按一般機電設備管理，重點突出，節省了資源。根據對生產系統的影響程度，借鑒其他選煤廠設備管理經驗，劃分設備為關鍵設備、重要設備、一般設備三個管理層級。針對不同級別的設備采用不同的管控力度，實現管理資源的優化配置，讓管理資源在關鍵、重要設備上得以更多地集中，減少因機電設備故障對整個生產流程造成的影響[4]。

3.3強化振動類設備細節管理，減少機械故障

對所有振動類設備單獨建立設備臺賬，制定檢修檢查標準。推廣使用新型工具，如鉚釘槍、電動液壓扳手，篩子梁拆卸專用工具等，能大大縮短檢修時間，提高檢修質量。對螺栓、鉚釘等固定點推行松動顏色錯位刷漆方法，直觀檢查。對于日常的維護保養，特別是潤滑工作，推行“定人、定點、定質、定量、定時”五定潤滑法，確保各類旋轉振動部位正常運行。

3.4優化工藝，推行耐磨材料，降低設備設施的磨損

選煤廠設備磨損主要原因是煤種矸石量大，重介系統中的介質（鐵粉）含量大造成的。為此，一是在生產工藝上盡量減少矸石進入系統，可在入廠前篩分車間進行跳汰工藝和干選工藝，提前排矸排雜物。二是洗選系統合理調整參數，降低產品的含矸率，避免精煤中矸石過多造成精煤環節設備設施的磨損。三是根據精煤質量要求，合理設定洗選密度值，并保持穩定，不能忽大忽小，導致磁選機回收不及，流入其他系統。四是針對重介系統重點磨損設備，推廣使用新型耐磨材料，如在旋流器內壁、煤泥水管道貼陶瓷內襯，在刮板機溜槽貼鑄石瓷磚，在各類煤、矸漏斗焊接耐磨加厚鋼板內襯、對于篩板篩網使用新型耐磨等。

3.5改善水質、分類使用，提高防腐標準

為了降低水中因加入絮凝劑PAM（聚丙烯酰胺）和PAC（聚合氯化鋁）含量導致的腐蝕，定期對濃縮池煤泥水進行化驗，保持水的PH酸堿性不能太強。與廠商聯合對煤泥水研制適合該廠的絮凝劑，根據煤泥水沉降速度合理調整絮凝劑加入量。對于沖洗廠房、設備等非選煤生產用水采用單獨的供水系統供給中性水，減少設備銹蝕腐蝕。另外，定期對已銹蝕或腐蝕的設備、設施表面進行除銹刷漆，防止腐蝕進一步加深。

3.6保持選煤系統穩定，降低能耗

一是針對卡、堵現象頻發的漏斗進行改造，通過裝設內壁光滑襯板、增大漏斗尺寸、增加傾斜角度等措施，保證煤矸順利通過不夾卡；二是對易堵工藝管道通過計算流量，適當增加直徑，在安裝時保證管道的一定的落差高度；三是對各類篩子篩板、篩籃、篩片進行合理選擇沖口篩板、彈性桿篩板聚氨酯材料耐磨篩板等，保證篩板安裝質量[4]。同時，針對軟件、各類保護引起的停車加強控制線纜、傳感器的維護和巡查，制定系統故障排查手冊，確保發生故障能及時處理。正常生產中，要求啟、停車順序必須按集控規范操作進行，帶煤量均勻穩定，保證所有設備安全經濟運行。

4結語

選煤廠的機電設備管理是關系到整個選煤廠經營管理、生產工藝重要和關鍵環節，本文對重介工藝選煤廠機電設備進行分析，指出機電設備管理中的重點、難點，并結合實例給出解決方法和措施，為同類選煤廠機電設備管理提供了經驗與參考。

作者:楊四軍 單位:彬縣煤炭有限責任公司

選煤機電設備管理研究篇4

煤炭生產要在強調人力主導的基礎上特別重視機械力作用，尤其是選煤環節，其在一定程度上決定著煤炭最終的生產質量和生產效率。所以，全面監測及監控選煤機電設備的正常運行就顯得特別重要。當前在中國，大部分煤炭生產企業選用的選煤機電設備基本可以分為兩種，一種是研發時間較早的重介分選機、跳汰機和浮選機，另一種則是研發日期較近的設備，如加壓過濾機、動篩跳汰機、重介旋流器、精煤壓濾機等。新舊選煤機電設備的運轉情況基本決定了企業的經濟效益，所以要特別重視設備的維修管理環節。

1選煤機電設備維修管理的主要內容

1.1維修計劃管理

所謂“維修計劃管理”，是指采用科學的手段編制有關維修計劃，該環節往往是有效提升機電設備維修管理有效性、預見性的關鍵環節。科學性較強的維修計劃既可以優化維修管理工作中的人力、物力、財力，又可以保證企業生產活動的高效運轉，以便于最大限度地降低因機電設備維修或者停機帶給企業的經濟損失。

1.2維修質量管理

所謂“維修質量管理”，是指全方位、有效地控制維修對象質量和維修工作質量中的各種因素，借此來保證實際機電設備的維修質量。

1.3維修信息管理

通常情況下，企業會建立相應的機電設備維修管理信息檔案，如此領導人員可借助信息來準確分析、判斷和推理，最終獲取到最佳的問題解決方案。除此之外，機電設備維修信息管理工作的開展還有助于及時發現設備中潛在的安全隱患及故障問題，以便及時采取有效的機電設備故障維修措施，從而降低機電設備故障的發生概率[1]。

2選煤機電設備維修管理的基本原則

2.1統籌兼顧有主有次

鑒于企業生產所需機電設備的種類比較多，其設計產品的范圍也比較廣，且規格又非常復雜，對機電設備生產效率的要求就比較高，一般來說，忌出現無厘頭的間斷或停歇，同時遵循機電設備維修管理主次同臺的原則，要特別重視機電設備的關鍵部位，以解決核心問題的手段來解決整體問題。

2.2不定期維護與定期檢修相結合

一般選煤機電設備都是由許多零部件構成的，其屬于一種技術類型的產品。通常情況下，選煤機電設備對部件的精確度要求比較高，主要體現在安裝和養護等多方面，如此便決定了需要對機電設備進行定期或不定期的維護。另外，還要綜合定期檢修與不定期維護，并將其始終貫穿于機電設備的維修管理過程中，做好機電設備的后期養護，確保機電設備的耐用性和安全性不會受到影響[2]。

3選煤關鍵機電設備的運作特征

3.1傳統的選煤機電設備———跳汰機

關于跳汰機，這種機電設備最早時是水泥殼形式，直至后來發展成現在的自動排料系統配置，同時融合智能電控等部分高科技手段的應用，此發展過程比較漫長，但卻至今未被淘汰，如此便足以證明跳汰機本身具備一定的優點。現階段的跳汰機發展已經逐步趨于智能化和大型化，這也就意味著設備的監測精確性和實操靈活性、整機可靠性以及分選效率進一步提升。

3.2最經濟的選煤機電設備———重介質分選機

對于重介質分選機而言，通常可分為立輪和斜輪兩種類型。鑒于重介質分選機操作起來比較簡單且容易維護，投資少，多數煤礦企業把它當成選煤機械的核心工具，但在精度上，重介質分選機瑕疵比較明顯。

3.3動篩跳汰機

大塊煤排矸時，一般用的是動篩跳汰機。動篩跳汰機的排矸量比較大且系統簡單，操作起來方便，同時其設備發生故障的概率也比較低。需要特別強調的是，這種設備的節水性能好。當前不少大規模的選煤廠選用的是動篩跳汰機。在中國，動篩跳汰機基本可以分為液壓傳動和機械傳動兩種類型，且兩種類型的設備有著各自的優缺點，機械傳動的動篩跳汰機噪聲比較大，難以掌控，但其結構卻比較簡單，可靠性高；液壓傳動的動篩跳汰機比較先進，但其故障率往往比較高，并且在對一些進口機械進行維修時，其元件供貨不足[3]。

4選煤機電設備維修管理的重要性

實際上，也可以將選煤稱為洗煤，它的實質是借助化學處理、機械加工等手段，清除原煤中的有害雜質，同時回收伴生礦物，目的是全方位改善煤的質量，繼而給有關選煤企業供應合格的煤產品。對于原煤來說，其成分主要包括灰分、水分、硫分、磷分或者部分含量較低的礦物質。另外，在部分煤礦中，還有少量的稀有金屬，例如鍺、釩及一些放射性元素鈾，但是一般來說，原煤當中含有的一些有害雜質容易給企業生產產生負面影響。例如煉焦用煤的灰分會全部轉化成焦炭，若焦炭產量提高1%，如此便會使煉鐵環節焦炭的消耗量增加2%～3%，還會增加2%的熔劑消耗量，致使爐煉鐵的生產率降至原始生產率的2%～3%，與此同時還會增加煉焦用煤的水分，又或者延長結焦的時間，從而影響焦爐的生產率。原煤中含量較大的是灰分和水分，這兩種成分會增大煤炭的熱效率，繼而污染環境，此即為借助選煤的方式提升煤炭質量需考慮的關鍵因素，因此必須重視原煤質量的提升，經洗選加工合格，方可達到各個生產企業的標準，并且有效提升煤礦生產的經濟效益。要特別強調的是，若礦物中含有的稀有金屬具有回收價值，則需對其進行回收，并用于生產礦物產品，最終提升選煤廠的經濟效益[4]。

5選煤機電設備的維護管理措施

5.1日常維護

做好選煤機電設備的日常維護工作能保證設備的正常運轉，日常維護主要包括易損零部件、潤滑部件的更換及緊固，而且針對差異化的機電設備日常維護，要求予以合理安排。在開展機電設備的日常維護工作時，要特別注意將管理放在第一位，保證每日常規化開展設備的潤滑、螺栓緊固或更換、焊接等基本維護工作。針對電氣設備及集中控制系統、傳感器等一些比較關鍵的部件，必須交由專業人員實施專職維護，避免在機電設備維護實操過程中出現失誤。在保證有效維護的同時，還必須做好維護過程的詳細記錄，且記錄時需要仔細記錄機電設備的常規情況，同時根據對應的質保體系準確執行機電設備維護工作。

5.2定期維修

根據選煤機電設備的運轉時間進行準時維修即定期維修，不管機電設備處于什么狀態，都要及時停止并且按時維修。維修過程中要做好選煤機電設備運行狀態的記錄工作，且要及時按周期更換易損零部件，之后再做好記錄。例如：篩板、葉輪、三角帶、篩籃等零部件在入洗定量煤之后，需要更換新件，避免因故障發生而造成不必要的損失。與此同時，還要詳細記錄零部件的庫存情況，防止出現缺件問題。一般來說，機電設備的定期維修可以劃分為四個周期，即定期監測、定期拆卸、定期更換和跟蹤監測。因此維修時必須掌握好周期，這樣不僅可以充分發揮零部件的效用，還可以避免和排除零部件故障。維修過程中根據修動部件的大小，可將其劃分為小修、大修、中修三種情況[5]。

6當前選煤機電設備維修管理中的問題分析

6.1機電設備檢修不及時

當前，選煤廠未能深刻認識到機電設備維修管理的重要性，因此極少會落實相應的維修管理工作，一般是在機電設備發生較大規模的故障問題后再維修，這就對設備的正常運行產生了極大的影響，同時影響了正常生產，縮短了設備的使用壽命，增加了設備的維修成本。

6.2機電設備日常保養不到位

要求選煤廠做好設備的日常清洗、潤滑以及易損件的更換工作，但部分選煤廠為減少工作量，降低生產成本，未對設備常規保養予以一定的重視，繼而造成設備故障頻頻發生。

6.3設備維修技術人員水平不高

設備維修技術人員水平不高，無法準確判斷或具體掌握設備的實時運行狀況，也未能在第一時間及時發現問題，導致設備頻繁出現故障。

6.4備用零部件及設備管理不到位

設備備用零部件或既有部件欠缺，沒有制定大型設備故障發生時行之有效的應急處理方案[6]。

7選煤機電設備質量控制措施

7.1改進大型機電設備質量

為改進大型機電設備質量，要求煤炭生產企業不斷進行自我創新，且根據已有的生產經驗及具體掌握的生產技術，優化并改造原有的機電設備，目的是進一步提高生產效率。例如：對于跳汰機，可在原來的基礎上增加自身跳汰的面積；對于重介質旋流器，可有效增大其直徑，促使其發揮更大的效用；再次對過濾器加壓，可以起到實時增加施工面積的作用。

7.2發展自動化技術

現階段在國內，絕大多數選煤機電設備控制方式屬于集中控制，機械化控制的設備少之又少，而機械化生產的實施，除了可以節省不少人力以外，也可以有效地提高實際生產效率，還可以有效優化和改善跳汰機及懸浮機的自動化裝置，并且借此來提升選煤機電設備的整體質量。

7.3引進先進設備

對于一些大型的煤炭生產企業而言，完全可以借助自身財力方面的優勢從國外引入一些比較先進的選煤設備，借此來整體提高選煤設備的質量。中國煤礦企業可適當從國外引入一些比較先進的核心設備，例如離心脫水機、壓濾機等機電設備。

7.4加大管理力度

作為管理人員來說，必須注意強化技術資料的整理工作，以便于為后期檢修人員在進行設備維修時提供充分有效的參考依據。不僅如此，還應該充分應用一些現代化技術設備來完成機電設備的實時工作狀態檢修工作，只要設備出現異常情況，便可立刻采取和實施有效的診斷修復措施，同時要根據設備出現的異常情況找到原因，繼而做好相應的故障維修情況記錄工作，保證機電設備能夠正常運行。

7.5合理開展狀態維修管理工作

a)工作人員必須保證將選煤機電設備的實時運行參數合理地控制在限定范圍內，避免因機電設備出現大規模的故障問題而最終誘發嚴重的損失。b)對于工作人員來說，一定要清晰地掌握選煤機電設備的實時運行狀況，并且要保證能夠制定形成與之相關的設備檢修周期及固定的檢修維護計劃，目的在于保證機電設備可以最大限度地發揮其自身效能，防止因工作人員在檢修過程中判斷失誤最終影響企業的正常生產和運營。

7.6推行點檢維修制

事實上，選煤廠采取和推行點檢維修制度能夠有效地推進企業的安全運營。那么什么是點檢維修制？點檢維修制，即在原有機電設備維修管理的基礎上進行優化并合理改善，借此來使選煤廠的生產活動和管理工作更加科學化。通俗來講，所謂“點檢維修制”，即選煤廠根據國家既有的機制和煤炭行業內的政策規定，設置科學合理的周期，并于周期內根據相應的工作流程嚴格定點檢查和維護機電設備的重要部位。這樣做的目的是在機電設備故障發生之前或設備出現異常之前以最快的速度發現問題并及時處理，控制故障率，從而將因選煤廠機電設備發生故障而導致的經濟損失降到最低。

7.7提高維修管理團隊的整體素質

對于選煤廠選煤機電設備維修管理團隊素養的提升，要求工作實踐中首先要加強團隊操作技能的培訓，目的就是有效提高團隊對先進管理理念及維修技能的掌握程度[7]。

8結語

綜上所述，論及選煤機電設備的維修管理及質量控制時，其核心便是確保選煤機電設備能夠正常運轉或有效提高其實際生產效率。因而在選煤機電設備的維修管理過程中，一定要嚴格檢查且認真執行設備的維修管理注意事項，以便于在保證不損壞機電設備的情況下進行優化改良，繼而進一步提高煤礦整體生產效率。

作者:丁建慧 單位:晉能控股煤業集團煤炭加工利用分公司趙莊選煤廠